5R PENDAHULUAN

5R
* 5R ibarat bagian muka dari tubuh manusia
atau
ibarat berandah sebuah rumah

• Baik – buruk muka seseorang atau kebersihan dan kerapihan

sebuah berandah mencerminkan kepribadian seseorang atau
kenyamanan dan keharmonisan sebuah rumah beserta isinya.
5R PENDAHULUAN

5R
Masyarakat Masyarakat
Agraris Industri

Peralihan
sikap

-Tergantung pada alam -Tergantung pada

sistem dan peralatan
-Keterkaitan terhadap
waktu tidak ketat -Disiplin waktu ketat
-Saling ketergantungan -Keterkaitan antar
kecil kelompok tinggi
5R PENDAHULUAN

5R
Pendidikan

Kebiasaan

Adat
Istiadat

Latar Belakang
Karyawan
5R PENDAHULUAN

5R
Contoh masalah dalam produksi:
Waktu terbuang hanya Peningkatan produk
untuk mencari doku- tidak terlihat jelas
men di tumpukan karena pabrik kotor
file yang tidak dan jorok
teratur SOLUSI?

Operator
mencari-cari 5R
parts/tools keti-
ka harus melakukan
Karyawan tidak
bekerja maksi-
mum karena ling-
produksi kungan yang suram
dan rawan kecelakaan
5R PENDAHULUAN

5R
5R adalah proses
Apa itu 5R? perubahan sikap dengan
menerapkan penataan dan
kebersihan tempat kerja
5R (Ind) 5S (Jpg)

Ringkas --- Seiri

Rapi --- Seiton

Resik --- Seiso
Rawat --- Seiketsu

Rajin --- Shitsuke

5R PENDAHULUAN

5R
RINGKAS RAPI

Membuang barang- Menstandarkan tempat

barang yang tidak penyimpanan barang
diperlukan di tempat
kerja
RAJIN
Membiasakan
melakukan dengan tepat
Menjaga tempat prosedur yang benar Menjaga segala
kerja agar selalu sesuatu tetap bersih
Ringkas, Rapi, dan di lingkungan kerja
Resik

RAWAT RESIK

Makna 5R
5R Salah Persepsi
PENDAHULUAN

5R
- Merasa diperlakukan seperti anak kecil
- 5R hanya untuk dan tanggung jawab bawahan saja
- Lingkungan kotor tidak terhindarkan dalam bekerja
- 5R tidak meningkatkan output
- Menganggap sepele 5R
- 5R dan improvement urusan orang pabrik

Kebiasaan
Tidak ada waktu
- Merasa sudah
HAMBATAN - Terlalu sibuk
menerapkan
untuk 5R
- “Cocok” bekerja dalam 5R
- Tidak butuh 5R
di lingkungan
berantakan
- Merasa telah
menerapkan sejak Hubungan antar manusia (Human Relation)
dulu -Tidak suka/cocok dengan promotornya
 5R R
PENDAHULUAN
1.Segi Kualitas (Quality)

5R
T 5 - Zero Defect
A A - Mesin tidak sering rusak
NF
MA 2.Segi Biaya (Cost)
- Zero Waste
- Diversifikasi Produk singkat
3.Segi Pengiriman (Delivery)
- Menghilangkan
5.Segi Moral (Moral) keterlambatan
- Menghilangkan
complaint 4.Segi Keselamatan (Safety)
- Zero Red Ink - Zero Injuries
R1 RINGKAS
Definisi: Membuang barang-barang

5R
yang tidak diperlukan dari
tempat kerja
Tujuan: Menciptakan keleluasaan
dalam bekerja dan kebe-
basan dalam bergerak
tanpa terhalang berbagai
barang yang tidak ber-
guna
R1 RINGKAS AKTIF

5R
2.Pengarahan
dari
Pimpinan

1.Menyiapkan
3.Penjelasan
sarana dan
secara rinci
pra-sarana
R1 RINGKAS AKTIF

5R
Pengarahan dari Pimpinan
R1 RINGKAS EFEKTIF

5R
1.Pembuatan
Kontrol
Visual

3.Label Merah
2.Pemeriksaan
pada perse-
oleh Tim
diaan yang
Patroli
tidak perlu
R1 RINGKAS EFEKTIF

5R
Kontrol Visual
R1 RINGKAS PREVENTIF

5R
1 Merubah sikap
terhadap Ringkas

2 Membuat sistem
tanpa limbah & sisa

2.1 Menerapkan sistem ‘Produksi

yang merata’ (Heijunka)

2.2 Menerapkan sistem Kanban

2.3 Perencenaan yang fleksibel

R2 RAPI
Definisi: Menstandarkan tempat

5R
penyimpanan barang

Tujuan: -Mengetahui dengan

cepat bila ada
penyimpangan
-Mempermudah
pengambilan barang
- Mempercepat penyim-
panan kembali
R2 RAPI AKTIF

5R
1.Membuat 3.Membuat ga- 5.Menetapkan 7.Mengelom-
denah tempat ris pemisah standarisasi pokkan berda-
penyimpanan area kerja penyimpanan sarkan fungsi

2.Memberi 4.Menerapkan 6.Menetapkan

warna pada papan petun- sistem penyim-
tempat kerja juk panan
R2 RAPI AKTIF

JENIS
Garis pemisah

5R
Daftar standar pembuatan garis:

Tempat keluar masuk

Garis petunjuk arah
Sedang dikerjakan
WARNA
Kuning
Kuning & hitam
Kuning
Putih
LEBAR
10cm
10 cm
10 cm
5 cm
KETERANGAN
Garis tidak putus
Garis selang-seling
Anak panah
Garis tidak putus
Garis tempat
penyimpanan

Tempat meja kerja Putih 5 cm Garis tidak putus

Tempat asbak dsb. Putih 5 cm Garis tidak putus
Tempat barang cacat Merah 5 cm Garis tidak putus
R2 RAPI AKTIF

5R
Standar ukuran pembuatan papan petunjuk:
JENIS PANJANG LEBAR TINGGI dari lantai
Papan petunjuk pabrik 100 cm 50 cm 250 - 300 cm
Papan petunjuk tempat kerja 50 cm 25 cm 250 - 300 cm
Papan petunjuk jalur produksi 50 cm 25 cm 250 - 300 cm
Papan petunjuk lokasi proses 50 cm 25 cm 250 - 300 cm
R2 RAPI AKTIF

5R
Standarisasi Penyimpanan Kaca
R2 RAPI AKTIF

5R
Sistem Penyimpanan
Terbuka

Sistem Penyimpanan Tertutup

R2 RAPI AKTIF

5R
Pengelompokkan Peralatan dan Jig
R2 RAPI EFEKTIF

5R
5.Menempatkan barang 5.1 Tempat penyim-
sesuai pada tempatnya panan komponen
4.Menjaga jalur-jalur 5.2 Penerapan jalur
kerja sesuai alurnya selang-seling
5.3 Produksi bera-
3.Penambahan gam
warna 5.4 Penyimpanan
alat-alat di sam-
2.Membuat garis ping mesin
penempatan barang

1.Menandai barang
yang dirapikan
R2 RAPI EFEKTIF

5R
Pemberian Garis Miring pada File
R2 RAPI EFEKTIF

5R
Garis Penempatan Barang
R2 RAPI EFEKTIF

5R
Perbedaan Warna Accu menurut Supplier
R2 RAPI PREVENTIF

5R
Mencegah sum-
Mencari sumber- ber-sumber pen-
sumber penyim- nyimpangan Ra-
pangan Rapi pi di saat kerja

Mencegah pe-
nyimpangan Rapi
dari alat/perleng-
kapan kerja
R2 RAPI PREVENTIF

5R Contoh
Alat yang
Digantung
R3 RESIK
Definisi: Menjaga segala sesuatu tetap

5R
bersih di lingkungan kerja

Tujuan: - Menciptakan tempat

kerja agar selalu bersih
dan terang
- Menciptakan lingkungan
kerja yang nyaman
- Mencegah perlengkapan
kerja supaya tidak cepat
rusak
R3 RESIK AKTIF
1.Menentukan sasaran

5R
a. Barang produksi
b. Peralatan
c. Area
5.Penerapan Resik 2.Menentukan petugas
a. Sapu dan lap a. Peta tanggung jawab
b. Pembersih noda
c. Pembersihan oleh Resik
pengguna b. Jadwal Resik

4.Menyiapkan peralatan 3.Membuat metode

a. Siapkan peralatan
b. Beri nomor a. 5 menit Resik
c. Mudah dijangkau & b. Urutan Resik
dikembalikan c. Kegunaan peralatan
R3 RESIK AKTIF

5R
R3 RESIK AKTIF

5R
Assembly Kijang
Seksi
Line: No. 1

JADWAL RESIK Nama Latif

NO LOKASI SENIN SELASA RABU KAMIS JUMAT

1 R. Oasis O

2 R. Loker O     O  

3 Kantor   O   O  

Gudang
4     O    
material
R3 RESIK AKTIF

5R Lemari
Peralatan 5R
 R3 RESIK EFEKTIF
2.Menentukan penanggung

5R
1.Menentukan target jawab Resik dan pemeriksaan
pemeriksaan -Tentukan area di setiap seksi
-Tentukan area tanggung
jawab setiap karyawan
-Pampangkan peta area
4.Menerapkan Resik dan
pemeriksaan
-Panca indra: melihat, mende-
3.Menentukan mtd. pemeriksaan
ngar, penciuman, menyentuh,
-Buat daftar periksa
dan merasakan
-Tentukan cara penanggulangan
-Gunakan daftar periksa
-Terapkan selama 5 menit
-Pasang label 5.Menerapkan Resik
-Tandai dan katakan “OK” & pemeliharaan
R3 RESIK EFEKTIF

5R
Lantai dan Rak yang Telah Dibersihkan
 R3 RESIK EFEKTIF

5R
No MASALAH PERIKSA PENANGGULANGAN
1. Sampah, kotoran Debu, kotoran, debu yang melekat, Pembersihan
sampah, karat, serpihan, sisa-sisa,
mampat, kotoran lain
2. Minyak Kebocoran, bercak, tanpa minyak Melumasi
pelumas, kekurangan minyak Mengganti dengan
pelumas, jenis minyak pelumas yang minyak pelumas baru
salah Membersihkan/mengganti
3. Suhu/tekanan Suhu terlalu tinggi, suhu terlalu Memperbaiki/mengemba-
rendah, tekanan terlalu tinggi, tekanan likan
terlalu rendah, kelainan suhu
pendingin, alat pengendali yang tidak
memenuhi standar
4. Kendor Mur kendor, mur lepas, baut kendor, Mengencangkan dengan
baut lepas, belt kendor, bagian las kuat
lepas Mengganti
Memperbaiki/mengemba-
likan
5. Rusak Selang patah, selang robek, meteran Mengganti
rusak, gelas-panel pecah, tombol Memperbaiki/Mengemba-
rusak, kawat terurai, penggerak patah, likan
  komponen putar kendor
R3 RESIK PREVENTIF

5R
1.Merubah pola pikir tentang Resik

2.Mencari penyebab kotornya

lingkungan kerja

3.Mengidentifikasi sumber-sumber
penyebab timbulnya kotoran

4.Mencari cara untuk mencegah

terjadinya kembali kotoran
R3 RESIK PREVENTIF

5R
Penanggulangan Pembuangan Sisa Anti Rust
R4 RAWAT
Definisi: Menjaga tempat kerja agar

5R
selalu RINGKAS, RAPI, dan
RESIK

Tujuan: - Mencegah penurunan

kondisi lingkungan dari
3R
- Menjaga kebiasaan
(habit) 3R
R4 RAWAT AKTIF

5R
3 Prinsip TIDAK:

1. TIDAK ada barang yang tidak

diperlukan

2. TIDAK berserakan

3. TIDAK kotor
 R4 RAWAT AKTIF

5R
1. Periksa barang 2. Periksa penempat- 3. Periksa debu
yang tidak diperlukan an barang atau kotoran

Dilakukan setelah Apakah semua ba- Barang/area kerja

strategi Label Merah rang tersimpan rapi? bebas debu/kotoran

Gunakan daftar Gunakan Checksheet Gunakan daftar

barang Label Merah tempat penyimpanan periksa Resik
R4 RAWAT AKTIF

5R
BAGIAN
DAFTAR PERIKSA
TEMPAT KERJA PEMERIKSA
Tgl: / /

PERIKSA TINDAKAN
NO DAFTAR PERIKSA (Termasuk batas
YA TDK waktu)

1 Apakah tempat penyimpanan produk benar-benar rapi?

Sudahkah 3 Kunci diterapkan pada penyimpanan

2
komponen dan bahan?

Apakah sudah lebih dari 80% garis lantai yang sudah

3
digambar?

Apakah jig dan alat mempunyai sistem penyimpanan

4
terbuka?

5 Apakah jig dan alat sudah tersimpan dengan rapi?

Dapatkah semua cetakan yang tersimpan langsung

6
terlihat?
R4 RAWAT EFEKTIF

5R
1. Menentukan tanggung jawab 3R
- Setiap orang diberi tanggung jawab
3R yang jelas berdasarkan tempat
kerjanya
2. Menggabungkan - Memastikan semua barang yang
tanggung jawab 3R ke tidak diperlukan diberi label merah
dalam tugas reguler dan disingkirkan sesegera mungkin
- Visual 5R: Setiap orang
harus dapat membedakan
antar kondisi normal dan
tidak normal dengan 3. Mengecek tingkat perawatan 5R
pandangan sekilas Mengevaluasi seberapa bagus 3R
- 5R 5 menit: melakukan dijaga, yaitu dengan Patroli 5R
5R dalam waktu 5 menit
atau kurang
R4 RAWAT EFEKTIF

5R
Area Kerja Area Kerja

Garis pembatas

Supervisor: Nyoman Supervisor: Dikdik

Tempat Berjalan

Pembagian Tanggung Jawab 3R

R4 RAWAT EFEKTIF

5R
Benda kerja yang dibor (Maks.4)

Garis merah

Penerapan Visual 5R
R4 RAWAT EFEKTIF

5R
Seksi Assembly
Standarisasi Lima-Point 15 Februari 2001
Line 1
Daftar Periksa Tingkat Rawat Area Tugas Diisi oleh: Eddy B. Halaman 1/1
Total
No. Proses dan checkpoint Level Ringkas Level Rapi Level Resik Total
sebelumnya
1. Proses 1 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 8 6
2. Proses 2 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 8 6
3. Proses 3 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 5
4. 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 7 7
5. 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 10 6
6. 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 12 8
Rata-rata dan total 2.8 2.8 2.8
7. 50 38
untuk Line 1 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
R4 RAWAT PREVENTIF

5R
1. Mencegah penurunan Ringkas
Menerapkan prinsip Just-in-Time

2. Mencegah penurunan Rapi

- Mencegah keteraturan tidak bergeser
ke ketidakrapian
- Buat daftar periksa

3. Mencegah penurunan Resik

- Mencegah, tidak hanya menjaga rutinitas
kegiatan membersihkan
- Buat daftar periksa
R4 RAWAT PREVENTIF

5R
Daftar Periksa Ringkas Pencegahan

Pokok Nilai /10

No Isi
Periksa 0 1 2
1 Kesadaran Apa pendapat anda Tidak ada Ingin Berusaha
mengenai adanya yang dapat melakukan keras
barang-barang yang dilakukan sesuatu untuk
tidak diperlukan? terhadap menghilan
barang gkannya
tersebut
2 Produksi Berapa sering anda Satu kali Empat kali Harian
yang merata harus membuat sebulan sebulan
rencana produksi?
3 Kanban Apakah anda Tidak Mengguna Mengguna
menggunakan mengguna kan kan secara
kanban pesanan kan yang sebagian luas
pekerjaan dan manapun
kanban pesanan?
R4 RAWAT PREVENTIF

5R
Daftar Periksa Rapi Pencegahan

Pokok Nilai /10

No Isi
Periksa 0 1 2
1 Kesadaran Apa pendapat anda Tidak ada Ingin Berusaha
mengenai tempat yang dapat melakukan keras
penyimpanan? dilakukan sesuatu untuk
dalam hal meng-
ini hindarkan
nya
2 3 Kunci 5R Apakah prinsip dasar Hampir Diterapka Hampir
penyimpanan tidak n meluas lengkap
diterapkan di tempat diterapkan penerapan
kerja dan nya
lingkungannya?
3 Peraturan Apakah peraturan Hampir Sebagian Sebagian
area ditaati saat pemasukan tidak sama ditaati besar
penyimpanan atau pengeluaran sekali ditaati
barang?
R4 RAWAT PREVENTIF

5R
Daftar Periksa Resik Pencegahan

Pokok Nilai /10

No Isi
Periksa 0 1 2
1 Kesadaran Apa pendapat anda Tidak ada Ingin Berusaha
mengenai adanya yang melaku- keras
kotoran di tempat dapat kan untuk
kerja? dilakukan sesuatu menghi-
dalam hal langkan-
tersebut nya
2 Lantai Apakah lantai Lantai Cukup Cukup
mengkilap? tertutup bersih bersih
kotoran, untuk
debu, dijalani
tetesan berkeli-
minyak ling
dengan
kaos kaki
putih
3 Dinding, Apakah kotor dan Tertutup Dibersih- Ada suatu
jendela, WC/ berdebu? debu dan kan setiap sistem
toilet kotoran? hari pencegah-
an
masuknya
debu dan
kotoran
R5 RAJIN
Definisi: Membiasakan melakukan de-

5R
ngan tepat prosedur yang benar

Tujuan: - Pengendalian pelaksanaan

“visual control” di tempat
kerja
- Mempertahankan Rawat di
tempat kerja
- Pencegahan penurunan
kondisi 5R
R5 RAJIN AKTIF

5R
1.Membuat 2.Membuat fo-
pengendalian to sebelum dan
visual sesudah 5R

4.Membuat
3.Membuat
lembar
slogan 5R
kontrol 5R
R5 DAFTAR PERIKSA
Departemen
RAJIN AKTIF

5R
PENGENDALIAN VISUAL Pemeriksa
Tgl: / /

PERIKSA TINDAKAN
(Termasuk
NO DAFTAR PERIKSA
batas
YA TDK
waktu)
Apakah 3 Kunci dilaksanakan pada gudang
1
Produk?
Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk komponen
2
dan bahan?
Dapatkah Anda membedakan barang yang
3 tidak diperlukan di dalam pabrik secara
langsung?
Apakah semua garis di lantai berguna secara
4
elektif?
5 Apakah semua warna di lantai benar?
Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk jig dan
6
alat?
7 Apakah 3 Kunci dilaksanakan untuk cetakan?
8 Apakah lantai tempat kerja mengkilap?
9 Apakah semua mesin mengkilap?
10 Apakah semua orang mematuhi peraturan?
R5 RAJIN AKTIF

5R
Keadaan Sebelum 5R

Keadaan Sesudah 5R
R5 RAJIN AKTIF

5R
Kategori No Slogan Komentar

Pabrik ibaratnya manusia…merasa

1 Pabrik pun senang bila di-5R.
segar bila dibersihkan.
Jangan sekedar menyetel, tapi ubahlah Memperbaiki set-up untuk melakukan
2
alat penyetelnya. arus produksi beragam.
Tanpa cacat disiplin dulu, kemudian
3 Bagaimana agar bekerja tanpa cacat.
cegah kesalahan.
Kebutuhan 5R

Makin banyak pemborosan, makin

4 Menekan biaya tanpa pemborosan.
tinggi biayanya.
Sasarannya adalah tanpa
‘Barangnya sedang diantar’ belum
5 keterlambatan dalam tanggal
dapat diterima di pabrik.
pengiriman.
Waspada menyelamatkan nyawa. Rapi Tanpa kecelakaan…keselamatan
6
berarti keselamatan. penting untuk dipertimbangkan.
Penerapan 5R dengan tuntas akan
7 Kepercayaan didapat dari kerja keras.
meningkatkan kepecayaan.
Pabrik merupakan tempat melayani
8 Pelayanan berawal di dalam pabrik.
pelanggan melalui produk.
R5 RAJIN AKTIF

5R
Seksi Pemeriksa
DAFTAR
PERIKSA 5R Nilai Nilai sebelumnya Tanggal:
(KANTOR)
/100 /100 / /

HAL-HAL YANG NILAI

5R NO. KRITERIA EVALUASI
DIPERIKSA 0 1 2 3 4
1 Loker Tidak ada bahan rujukan yang
tidak berhubungan, seperti
dokumen, gambar, bahan
pertemuan, dsb.
2 Meja Tidak ada bagian-bagian dari
peralatan atau bahan rujukan di
RINGKAS (/20)

atas meja atau dalam laci

3 Pengendalian Visual Barang-barang atau dokumen
yang tidak relevan dapat
langsung terlihat
4 Standar untuk Standar untuk pembuangan
Pembuangan dokumen dan peralatan
ditetapkan
5 Pameran Yang dipamerkan adalah yang
paling mutakhir/selalu baru,
rapi, dan proporsional
R5 RAJIN AKTIF

5R
Seksi Pemeriksa
DAFTAR PERIKSA
5R Nilai Nilai sebelumnya Tanggal:
(BAG. PRODUKSI)
/100 /100 / /

HAL-HAL YANG NILAI

5R NO. KRITERIA EVALUASI
DIPERIKSA 0 1 2 3 4
1 Komponen atau Tidak ada persediaan barang
bahan atau pekerjaan yang sedang
berlangsung yang tidak
diperlukan
2 Mesin dan peralatan Semua mesin dan bagian dari
RINGKAS (/20)

peralatan digunakan secara rutin

3 Jig, alat dan cetakan Semua jig, alat dan cetakan, alat
pemotong dan fitting digunakan
secara rutin
4 Pengendalian Visual Semua barang yang tidak
diperlukan dapat langsung
terlihat
5 Standar untuk Ada standar yang jelas untuk
pembuangan membuang kelebihan
R5 RAJIN EFEKTIF

5R
1.Mensosialisasikan
kondisi 5R
2.Pemeriksaan
pengendalian visual
a. Pimpinan kerja men-
sialisasikan kegiatan 5R
di lingkungan kerjanya 3.Mensosialisasikan
b. Pimpinan kerja mene- slogan 5R
rima dan memberi kritik
membangun
c. Pembetulan langsung 4.Mengevaluasi
oleh atasan perkembangan 5R
R5 RAJIN EFEKTIF

5R
Seksi Kelas
Daftar Periksa LANGKAH II 5R
Pemeriksa Tanggal

Sangat memuaskan
Di bawah rata-rata
Tidak memuaskan

Di atas rata-rata
Rata-rata
5R Hal-hal yang Diperiksa

Total
1. Label Merah telat diterapkan. 1 2 3 4 5
2. Tidak ada barang yang tidak diperlukan di tempat 1 2 3 4 5
Ringkas

kerja.
3. Tingkat maksimum jumlah barang langsung terlihat. 1 2 3 4 5 /20
4. Pengendalian dilaksanakan di tempat penyimpanan. 1 2 3 4 5
5. Tidak ada kelebihan barang di tempat kerja. 1 2 3 4 5
6. Ringkas dan Rapi telat diterapkan di kantor. 1 2 3 4 5
7. Mengatur penempatan jig dan alat berdasarkan 1 2 3 4 5
bentuknya telah dilaksanakan.
8. Penempatan bahan minyak dan alat berdasarkan 1 2 3 4 5
Rapi

/20
warna sedang dilaksanakan.
9. Komponen untuk produksi masal disimpan 1 2 3 4 5
berdasarkan produk.
10. Jalur untuk jig dan alat telah diadiakan. 1 2 3 4 5
R5 RAJIN PREVENTIF
3

5R
Membuat sistem pence-
gahan penyimpangan
proses kerja/alat
2 4
Pengecekan pelaksana-
Mengadakan pelatihan
an 5R (Patroli 5R)
5R
oleh pimpinan

1 5
Pembuatan sistemyang
Mengadakan kampanye
meliputi peraturan, kri-
5R
tik, dan proses kerja
5R

5R
BAGAIMANA KONDISI 5R
DITEMPAT KERJA KITA ???

JANGAN DITUNDA LAGI,

SEGERA LAKUKAN
IMPLEMENTASI 5R
DITEMPAT KERJA KITA !!!