IMPROVEMENT PROGRAMS IN

MANUFACTURING

Sri Lestari (21070120420017)

Dara Tari Andiman (21070120420026)
OUTLINE :
1. Benchmarking
2. Manajemen Mutu
3. Cycle Time Reduction
4. Agile Manufacturing
5. Kaizen
6. Reengineering
7. Standard
APA TUJUAN DARI PROGRAM PERBAIKAN MANUFAKTUR?

 Meningkatkan kemampuan tuas dalam sistem produksi atau jaringan manufaktur untuk
meningkatkan level output pabrik atau jaringan
 Semua program perbaikan mengikuti dua langkah. Pertama, mereka mengidentifikasi aktivitas yang
mengandung "limbah” dalam jumlah yang signifikan. Kedua, mereka membuat perbaikan untuk
dapat menghilangkan pemborosan.
BENCHMARKING

Benchmarking adalah suatu proses mengidentifikasikan “praktek terbaik” terhadap dua produk dan proses
produksinya hingga produk tersebut dikirimkan. Benchmarking memberikan wawasan yang diperlukan untuk
membantu manajemen dalam memahami proses dan produknya baik dengan cara membandingkannya dengan
Industri yang serupa maupun dengan Industri yang berbeda.

Benchmarking digunakan untuk mengumpulkan beberapa informasi. Informasi benchmarking diperoleh pada
pertemuan para penanggung jawab perusahaan, dari jurnal dan buku, dan dari percakapan dengan para profesional,
pemasok, perwakilan penjualan, dan karyawan di perusahaan lain.
BENCHMARKING
Jenis – jenis Informasi Benchmarking:
Ada 2 jenis informasi Benchmarking :
1. Informasi Benchmarking Kinerja
2. Informasi Benchmarking Praktik
Terbaik
Informasi Benchmarking Kinerja

Tolak ukur kinerja informasi terdiri dari ukuran kinerja yang digunakan di perusahaan lain dan nilai – nilai ukuran
kinerja.

Informasi Benchmarking Praktik Terbaik

Pembandingan praktik terbaik informasi adalah informasi tentang praktik dan proses yang digunakan di perusahaan
lain untuk mencapai kinerja yang unggul.
BENCHMARKING
Setelah dilakukan benchmarking informasi dikumpulkan, informasi tersebut harus ditafsirkan dengan hati-hati
karena berasal dari perusahaan yang menghasilkan produk berbeda dengan menggunakan proses yang cukup
berbeda, dan mengikuti strategi manufaktur yang berbeda untuk lingkungan persaingan yang berbeda.

Langkah - Langkah Benchmarking:

• Menentukan ukuran kinerja dan praktik terbaik yang akan dijadikan tolok ukur.
• Membentuk tim benchmarking.
• Mengidentifikasi sumber informasi benchmark.
• Mengumpulkan informasi.
• Menganalisis informasi.
• Menggunakan informasi untuk melakukan perbaikan.
MANAJEMEN MUTU

Manajemen mutu mendefinisikan kualitas secara luas. Menurut Procter & Gamble kualitas adalah
upaya yang gigih dan terus meningkat oleh setiap orang untuk memahami, memenuhi, dan melampaui
harapan pelanggan. Bisa didefinisikan manajemen mutu adalah suatu tindakan yang dilakukan untuk
menjaga tingkat kualitas yang diinginkan oleh perusahaan.
Dalam manajemen mutu, memenuhi dan melampaui harapan pelanggan dicapai melalui fitur dan
zero defect. Fitur berhubungan dengan produk, dan zero defect berhubungan dengan proses. Fitur
adalah karakteristik produk. Proses mempelajari fitur apa yang dibutuhkan pelanggan, lalu memenuhi
dan melampauinya tanpa gagal.
MANAJEMEN MUTU
Alat yang Digunakan Pada Manajemen Mutu
:
Manajemen mutu menggunakan banyak alat untuk mengidentifikasi kualitas dan pemborosan yang buruk serta
memecahkan masalah yang menyebabkan kualitas dan pemborosan yang buruk. Contohnya termasuk biaya
kualitas, siklus perbaikan PDCA, pengendalian proses statsistik, desain eksperimen, kapabilitas proses dan six
sigma serta berbagai bagan dan diagram.

Model Manajemen Mutu :

Menerapkan manajemen mutu bukanlah hal yang mudah. Manajemen mutu mempengaruhi banyak orang dan
proses serta membutuhkan banyak informasi untuk membantu perusahaan mengembangkan dan meningkatkan
sistem kualitas mereka. Dua model yang ada adalah ISO 9000 dan Malcolm Baldrige National Quality Award.
MANAJEMEN MUTU
ISO 9000 SISTEM MANAJEMEN MUTU

ISO 9000 adalah serangkaian standar di mana pihak ketiga menilai dan mendaftarkan sistem manajemen mutu
perusahaan. Di sebagian besar industri, ISO 9000 mewakili tingkat kualitas minimum atau pasar yang memenuhi syarat.
Terdapat empat elemen yang terkandung di dalam ISO 9000:2000 diantaranya:
• 9000 : Dasar – dasar dan Kosakata
• 9001 : Persyaratan untuk sistem Manajemen Mutu
• 9004 : Pedoman untuk meningkatkan sistem manajemen mutu
• 19011: Pedoman audit mental kualitas dan lingkungan

Manfaat dari Sertifikasi

Manfaat utama dari sertifikasi ISO ini bukanlah sertifikasi itu sendiri, tetapi perbaikan yang dilakukan perusahaan
ketika sistem manajemen mutunya diselaraskan dengan standar yang ada.
MANAJEMEN MUTU
Proses Memperoleh Sertifikasi ISO 9001:2000 ;

• Langkah 1 : Perusahaan menyiapkan manual mutu yang mendokumentasikan praktiknya di masing-masing

dari empat bidang.
• Langkah 2 : Auditor pihak ketiga, yang disebut registrar akan melaksanakan audit manual mutu
• Langkah 3 : Pencatat mengunjungi perusahaan untuk mengaudit praktik aktual di empat area.
• Langkah 4 : Jika audit berhasil, perusahaan menerima sertifikat dari registrar yang menyatakan terdaftar pada
ISO 9001, dan perusahaan masuk ke registrar perusahaan bersertifikat. Jika audit tidak berhasil, perusahaan
menerima daftar kekurangan untuk diperbaiki sebelum dapat dipertimbangkan lagi untuk didaftarkan.
• Langkah 5 : Setiap 6 bulan sekali pencatat akan melakukan pemeriksaan rutin. Dan setiap 3 tahun perusahaan
tersebut akan melakukan pendaftaran ulang.
MANAJEMEN MUTU
Malcolm Baldrige National Quality Award

MBNQA merupakan salah satu program penghargaan yang diberikan oleh Kongres USA kepada organisasi yang
telah mampu menerapkan manajemen kualitas untuk memberikan peningkatan nilai kepada pelanggan dan
meningkatkan performansi organisasi secara kesuluruhan. Tujuan awal dari MBNQA adalah :
• Membuat perusahaan AS berlomba untuk meningkatkan kualitas.
• Mengakui pencapaian perusahaan yang membuat peningkatan signifikan dalam kualitas barang dan jasa
mereka.
• Memberikan teladan bagi perusahaan lain untuk ditiru.
• Menetapkan kerangka dan kriteria sistem manajemen mutu untuk menilai kinerja bisnis yang dapat digunakan
perusahaan untuk merancang dan meningkatkan sistem manajemen mutu mereka.
MANAJEMEN MUTU
Kerangka Kerja Sistem Manajemen Mutu MBNQA :

Terdapat 7 kerangka kerja MBNQA diantaranya :

• Kepemimpinan
• Perencanaan Strategis
• Fokus Pada Pelanggan dan Pasar
• Informasi dan Analisis
• Fokus pada SDM
• Managemen Proses
• Hasil Bisnis
Kategori dipecah menjadi item, dan item dipecah lagi menjadi area yang harus ditangani. Sebanyak 1.000 poin dialokasikan
di seluruh item dalam kategori. Skor perusahaan pada setiap item di atas bergantu pada Pendekatan, Penyebaran, dan Hasil.
CYCLE TIME REDUCTION
• Istilah waktu siklus dalam pengurangan waktu siklus setara dengan istilah waktu pengiriman dalam strategi
manufaktur. Waktu siklus dimulai saat pesanan pelanggan diterima dan berakhir saat pelanggan menerima
pengiriman suatu produk. Ini terdiri dari lima siklus: pemrosesan pesanan, desain produk, pembelian, produksi,
dan distribusi
• Dalam program perbaikan pengurangan waktu siklus, manajemen memilih siklus dan aktivitas yang ingin
dilakukan perbaikan. Pengurangan waktu siklus mengurangi jumlah waktu yang tersedia untuk melakukan
aktivitas ini. Ini mengekspos pemborosan dalam kegiatan. Perbaikan dilakukan untuk menghilangkan
pemborosan. Hal ini memungkinkan kegiatan yang akan dilakukan dalam waktu yang diizinkan. Ini juga
mengurangi biaya dan meningkatkan kualitas. Terkadang aktivitas bisa dihilangkan langsung, dan terkadang
kegiatan ditingkatkan.
AGILE MANUFACTURING

Agile manufacturing adalah istem produksi yang

memenuhi tuntutan pelanggan dengan menerapkan
jadwal yang fleksibel tanpa mengorbankan kualitas
atau menimbulkan biaya tambahan. Agile
manufacturing ini dapat memungkinkan sistem
produksi apa pun untuk menghasilkan lebih banyak
produk dalam volume yang lebih rendah daripada yang
mungkin dilakukan di masa lalu.
AGILE MANUFACTURING
Faktor Yang Menyebabkan Popularitas Agile
Manufacturing :
• Manufaktur yang gesit menawarkan alternatif untuk JIT yang sulit dan sistem produksi FMS yang mahal,
sistem produksi aliran lini peralatan dan operator yang gesit menghasilkan campuran dan volume produk yang
sama seperti JIT dan FMS dan memberikan tingkat output manufaktur yang serupa tetapi jauh lebih mudah
untuk merancang dan pengoperasiannya.

• Beberapa perusahaan ingin mengembangkan keahlian dengan perangkat keras dan perangkat lunak yang
membentuk otomatisasi fleksibel dalam agile manufacturing. Keahlian manufaktur ini merupakan sumber
keunggulan kompetitif bagi perusahaan-perusahaan ini.

• Insinyur manufaktur menikmati pekerjaan yang terkait dengan penerapan pabrikasi tangkas: membeli peralatan
baru, bekerja dengan pemasok untuk mengembangkan otomatisasi yang fleksibel, memasang teknologi baru,
dll.
KAIZEN

Kaizen merupakan istilah dalam bahasa Jepang yang bermakna "perbaikan berkesinambungan". Filsafat kaizen
berpandangan bahwa hidup kita hendaknya fokus pada upaya perbaikan terus-menerus. Pada penerapannya dalam
perusahaan, kaizen mencakup pengertian perbaikan berkesinambungan yang melibatkan seluruh pekerjanya, dari
manajemen tingkat atas sampai manajemen tingkat bawah.
Adapun Langkah- Langkah khas dalam program kaizen yaitu :
• Langkah 1 mengatur sesi kaizen, poin kaizen, dan tim kaizen
• Langkah 2 mempelajari
• Langkah 3 hit the floor running
• Langkah 4 boast
KAIZEN
Langkah – Langkah Penerapan
Kaizen :
1. Menentukan masalah atau area kerja yang akan diperbaiki
2. Menentukan tujuan
3. Membentuk tim
4. Memberi training tentang kaizen
5. Melaksanakan tindakan perbaikan
6. Mengecek hasil
7. Standardisasi
8. Follow up action plan
 REENGINEERING
Reengineering merupakan respon terhadap dua masalah bisnis yang terjadi pada akhir 1980-an.
• Pertama, banyak perusahaan menemukan bahwa pendekatan perbaikan, seperti pemotongan biaya, manajemen kualitas,
pengurangan waktu siklus, dan kaizen, tidak menghasilkan perbaikan besar yang dibutuhkan perusahaan mereka untuk
bertahan hidup.
• Kedua, banyak perusahaan tidak dapat membuahkan hasil darai investasi besar mereka dalam teknologi informasi.
Reengineering dapat memecahkan dua masalah ini. Dalam reengineering, proses bisnis yang ada dan aturan serta asumsi yang
mendasarinya dibuang demi proses baru yang menggunakan teknologi informasi secara ekstensif.

Reengineering adalah pendekatan perbaikan yang berguna ketika perusahaan mengubah jaringan manufaktur atau sistem
produksi. Setelah merekayasa ulang proses bisnis, jaringan, atau sistem produksi, pendekatan perbaikan lain yang dibahas dalam
bab ini digunakan untuk melakukan perbaikan tambahan.
 REENGINEERING

Langkah – Langkah Reengineering: Hal Yang Perlu Diperhatikan dalam

Reengineering:
Berikut beberapa langkah untuk melakukan Berikut beberapa hal yang perlu di perhatikan dalam
Reengineering : Reengineering :
1. Mengidentifikasi Proses yang Akan Ditingkatkan 1. Menghilangkan Semua Aktifitas Yang Tidak
2. Struktur Proyek Peningkatan Proses Mempunyai Nilai Tambah
3. Mendokumentasikan Dan Analisis Proses Saat Ini 2. Mempermudah Semua Aspek Kerja Jika
4. Desain Proses Yang Akan Berlangsung Memungkinkan
5. Membangun Indikator dari Setiap Proses 3. Mengintegrasikan Semua Elemen Di Dalam Proses
6. Pengembangan Rencana Implementasi 4. Mengotomatisasikan Aktifitas-aktifitas Jika Diperlukan
7. Pengimplementasian Rencana
STANDARD
Pengertian Standard

Standard adalah bagaimana perbaikan menjadi cara yang diterima dalam melakukan aktivitas. Standar mencegah
perusahaan dari kehilangan manfaat yang diperoleh melalui perbaikan dan merupakan fondasi di mana perbaikan
berikutnya dilakukan.

Standardisasi

Standardisasi adalah proses penerapan dan pengembangan standar teknis berdasarkan konsensus berbagai pihak
yang mencakup perusahaan, pengguna, kelompok kepentingan, organisasi standar, dan pemerintah.

Jenis – Jenis
Standardisasi :
1. Bersifat Wajib
2. Bersifat Umum
3. Bersifat Khusus
TERIMA KASIH 