1

Setiap mesin / peralatan yang digunakan dalam Keenam kerugian ini disebut dengan six big
proses produksi akan mengalami kerusakan sejalan losses yang terdiri dari :
dengan semakin menurunnya kemampuan mesin  Kerusakan peralatan (equipment failure)
dan peralatan. Menurunnya kemampuan mesin /  Persiapan peralatan (setup and adjusment)
peralatan ini disebabkan oleh :
 Natural deterioration, yaitu menurunnya kinerja
 Gangguan kecil dan menganggur (idle and
mesin / peralatan secara alami akibat terjadinya minor stoppage)
keausan pada fisik mesin / peralatan selama waktu  Kecepatan rendah (reduced speed)
pemakaian.  Cacat produk dalam proses (process defect)
 Accelerated deterioration, yaitu menurunnya kinerja  Hasil rendah (reduced yield)
mesin / peralatan akibat kesalahan manusia (human
 error) sehingga dapat mempercepat keausan mesin
/ peralatan karena mengakibatkan tindakan dan
perlakuan yang tidak seharusnya dilakukan
terhadap mesin / peralatan.
 Menurut Nakajima, 1988 : terdapat 6 (enam)
kerugian mesin / peralatan yang menyebabkan
rendahnya kinerja mesin

2
 Pengintegrasian produksi dan penjualan
Dalam industri manufaktur dan jasa,
kebutuhan fungsi pemeliharan harus
diintegrasikan dengan bagian produksi
dan bagian penjualan dengan dasar
kesadaran kesamaan kepentingan dan
untuk menghindari hal-hal sebagai
berikut:
a. Pemaksaan kapasitas produksi yang
menyebabkan mesin kerja full, sehingga
pemeliharaan terencana terabaikan atau
selalu terjadi pemeliharaan darurat tak
terencana.
b. Meningkatnya biaya pemeliharaan akibat
pemaksaan operasional mesin demi
untuk memenuhi kebutuhan penjualan,
tanpa ada mesin cadangan yang
terpasang.
c. Dsb .
Manusia dan Komunikasi
Suatu organisasi pemeliharaan yang efisien
harus flexible, interuksi pekerjaan yang
diberikan oleh penyelia baik secara lisan
maupun tulisan dapat begitu mudah diartikan
oleh karyawan yg berbeda.
Umpan balik dari seorang karyawan
mengenai pekerjaannya misalnya apa yang
rusak , penyebab kerusakandan penjelasan
lengkap mengenai reparasi yang telah
dilakukan adalah informasi penting untuk
manajemen dan penyelia demi tercapainya
pengendalian operasi pemeliharaan
salah satu tugas penting manager
pemeliharaan adalah memastikan komunikasi
yang baik antara dirinya sendiri, staff penyelia
dan orang-orang yang sebenarnya melakukan
tugas tersebut.
3
Perawatan di suatu industri merupakan salah
satu faktor penting dalam mendukung suatu Aktivitas
proses produksi yang mempunyai daya saing Bahan
proses produk
di pasaran, sebab Produk yang dibuat industri baku input output
produksi
harus mempunyai hal-hal berikut:
• Kualitas baik
• Harga pantas Sistem Kesiapan
• Di produksi dan diserahkan ke konsumen Sarana Produksi
(peralatan/mesin)
dalam waktu yang cepat.
Oleh karena itu proses produksi harus
didukung oleh peralatan yang siap bekerja
setiap saat dan handal. Untuk mencapai hal
itu maka peralatan-peralatan penunjang Program
proses produksi ini harus selalu dilakukan perawatan
perawatan yang teratur dan terencana.
Gbr 1. Peranan Program perawatan sebagai pendukung aktivitas produksi.

4
1. Untuk memperpanjang
kegunaan / usia asset
2. Untuk menjamin ketersediaan
optimum peralatan yang
dipasang untuk produksi dan
mendapatkan laba maksimum
yg mungkin.
3. Untuk menjamin kesiapan
operasional dari seluruh
peralatan yang diperlukan
dalam keadaan darurat setiap
waktu.
4. Untuk menjamin keselamatan
orang yang menggunakan
sarana tersebut.
5. Mesin / peralatan dapat
digunakan sesuai dengan rencana
dan tidak mengalami kerusakan
selama jangka waktu tertentu
yang telah direncanakan tercapai.
6. Memaksimumkan ketersediaan
semua mesin / peralatan untuk
mengurangi downtime.
7. Untuk menjamin keselamatan
orang yang menggunakan sarana
tersebut.
8. Dapat mendukung upaya
memuaskan pelanggan.
5
Bagi investor perawatan penting
karena:
1. Dapat melindungi modal yang ditanam dalam
perusahaan baik yang berupa bangunan
gedung maupun peralatan produksi.
2. Dapat menjamin penggunaan sarana
perusahaan secara optimal dan berumur
panjang.
3. Dapat menjamin kembalinya modal dan
keuntungan.
4. Dapat menjamin kelangsungan hidup
perusahaan.
5. Dapat mengetahui dan mengendalikan biaya
perawatan dan mengembangkan data-data
operasi yang berguna untuk membantu
menentukan anggaran biaya dimasa yang
akan datang.
Bagi para manager perawatan penting dengan
harapan dapat membantu:
1. Melindungi bangunan dan instalasi pabrik terhadap
kerusakan.
2. Meningkatkan daya guna serta mengurangi waktu
menganggurnya peralatan.
3. Mengendalikan dan mengarahkan tenaga
karyawan.
4. Meningkatkan efisiensi bagian perawatan secara
ekonomis.
5. Memelihara instalasi secara aman.
6. Pencatatan perbelanjaan dan biaya pekerjaan.
7. Mencegah pemborosan perkakas suku cadang dan
material.
8. Memperbaiki komunikasi teknik.
9. Menyediakan data biaya untuk anggaran
mendatang.
10. Mengukur hasil kerja pabrik sebagai pedoman
untuk menempuh suatu kebijakan yang akan
datang.
6
Bagi karyawan, berkepentingan dengan
perawatan berharapan dapat:
1. Menjamin kelangsungan hidup karyawan yang memadai
dalam jangka panjang, yang mana akan menumbuhkan rasa
memiliki sehingga peralatan/sarana yang dapat menjamin
kelangsungan hidupnya akan dijaga dan dipelihara dengan
baik.
2. Menjamin keselamatan kerja karyawan.
3. Menimbulkan rasa bangga bila bekerja pada perusahaan yang
sangat terpelihara keadaannya.

7
PEMELIHARAN TEROTEKNOLOGI
adalah Suatu adalah kombinasi dari
kombinasi dari managemet keuangan
berbagai tindakan , perekayasaan dan
yang dilakukan
untuk menjaga suatu kegiatan lain yang
barang atau diterapkan bagi asset
memperbaikinya fisik utk mendapatkan
sampai suatu kondisi biaya siklus hidup
yg bisa diterima ekonomis.

8
a. Jenis Pekerjaan
Jenis pekerjaan perawatan akan menentukan
karakteristik pengerjaan dan jenis pengawasan.
Jenis-jenis pekerjaan perawatan yang biasanya
dilakukan adalah : sipil, permesinan, pemipaan,
listrik dan sebagainya.
b. Kesinambungan Pekerjaan
Jenis pengaturan pekerjaan yang dilakukan di suatu
perusahaan/industri akan mempengaruhi jumlah
tenaga perawatan dan susnan organisasi
perusahaan. Sebagi contoh, untuk pabrik yang
melakukan aktifitas pekerjaan lima hari kerja
seminggu dengan satu shift, maka program
perawatan preventif dapat dilakukantanpa
menganggu kegiatan produksi dimana pekerjaan
perawatan bisa dilakukan diluar jam produksi.
Berbeda halnya dengan aktifitas pekerjaan
produksi yang kontinyu ( 7 hari seminggu, 3 shift
sehari) maka pekerjaan perawatan harus diatur
ketika mesin sedang berhenti beroperasi.
c. Situasi Geografis
Lokasi pabrik yang terpusat akan mempunyai jenis
program perawatan yang berbeda jika
dibandingkan dengan lokasi pabrik yang terpisah-
pisah. Sebuah pabrik besar dan bangunannya
tersebar akan lebih baik menerapkan program
perawatan lokal masing-masing (desentralisasi),
sedangkan pabrik kecil atau lokasi bangunannya
berdekatan akan lebih baik menerapkan sistem
perawatan terpusat (sentralisasi).
d. Ukuran Pabrik Pabrik yang besar akan
membutuhkan tenaga perawatan yang besar
dibandingkan dengan pabrik yang kecil, demikian
pula halnya bagi tenaga pengawas.
9
e. Ruang lingkup bidang perawatan f. Keterandalan tenaga kerja yang
pabrik Ruang lingkup pekerjaan terlatih Dalam membuat
perawatan ditentukan menurut program pelatihan,
kebijaksanaan manajemen. dipertimbangkan terhadap
Departemen perawatan yang tuntutan keahlian dan keandalan
dituntut melaksanakan fungsi pada masing-masing lokasi yang
primer dan sekunder akan belum tentu sama.
membutuhkan supervisi tambahan,
sedangkan departemen perawatan
yang fungsinya tidak terlalu luas
akan membutuhkan organisasi
yang lebih sederhana.

10
a. Adanya pembatasan c. Menentukan jumlah optimum
wewenang yang jelas dan pekerja yang ditangani oleh
layak untuk menghindari seorang pengawas.
terjadinya tumpang tindih d. Susunan personil yang tepat
dalam kekuasaan. dalam organisasi.
B Hubungan vertikal antara
atasan dan bawahan yang
menyangkut masalah
wewenang dan tanggung
jawab dibuat sedekat
mungkin.

11
a. Perencanaan organisasi yang logis Bertujuan untuk
mencapai tujuan produksi :
• Ongkos perawatan untuk setiap unit produksi
diusahakan serendah mungkin
• Meminimumkan bahan sisa atau yang tidak
standar
• Meminimumkan kerusakan peralatan yang kritis
• Menekan ongkos perawatan peralatan yang non-
kritis serendah mungkin
• Memisahkan fungsi administratuf dan penunjang
teknik.
b. Fasilitas yang memadai:
• Kantor : lokasi yang cocok, ruangan dan kondisi
dan tempat kerja yang baik.
• Bengkel : tempat pekerjaan, lokasi bangunan,
ruangan dan peralatan.
• Sarana komunikasi : telepon, pesuruh dll.
c. Supervisi yang efektif Diperlukan dalam mengelola
pekerjaan, dimana :
• Fungsi dan tanggung jawab jelas
• Waktu yang cukup untuk melaksanakan pekerjaan
• Latihan khusus untuk memenuhi kecakapan
• Cara untuk menilai hasil kerja
d. Sistem dan kontrol yang efektif :
• Jadwal waktu pelaksanaan pekerjaan
• Kualitas hasil pekerjaan perawatan
• Ketelitian pekerjaan perawatan (tidak terjadi over
maintenance)
• Penampilan kerja tenaga perawatan
• Biaya perawatan.
12
 Ukuran organisasi  Empat unsur organisasi top
management
Kategori Persentase Jumlah Jumlah 1. Direksi penjualan
ukuran Dari semua Total Karyawan memiliki fungsi menjamin pelanggan terhadap
produk atau jasa dan membuat budget untuk
organisasi karyawan pemeliharaa masa yang akan datang
n 2. Direksi produksi
dengan fungsi utama sebagai pembeli dan
Kecil 94 % < 250 < 25
pengoperasi sarana untuk produksi dengan
pengertian membuat produk atau jasa dan
menyediakan dan memelihara pabrik, peralatan
dan sarana
Menengah 5% 250 s/d 1500 25 s/d 150 3. Direksi pengembangan
berfungsi sebagai pelaksana kegiatan penelitian
dan pengembangan dengan out put persiapan
standard, spesifikasi dan informasi teknis
4. Direksi keuangan
Besar <1% > 1500 > 150 adalah mengendalikan dana yang diperlukan
untuk menjalankan bussines secara efisien

13
1. Perawatan 1. Bengkel mesin. Perawatan, Perbaikan Perawatan dan 1. Perawatan pada
pesawat angkat. 2. Bengkel perbaikan, perawatan dan perbaikan saluran distribusi.
2. Perawatan pengepasan pemeriksaan instalasi sistem perlengkapan 2. Perawatan
peralatan pabrik: 3. Bengkel las perlengkapan telepon kelistrikan pada saluran listrik untuk
pemeriksaan, 4. Bengkel mekanik pada internal. pembangkit penerangan dan
service, pengecoran. pembangkit tenaga. permesinan.
perbaikan, 5. Bengkel 3. Bengkel perbaikan.
pelumasan. otomotif 4. Perbaikan mesin-mesin
3. Instalasi peralatan pabrik (bagian
baru. kelistrikan)

14
Uraian pekerjaan Manager pemeliharaan
memiliki 5 fungsi
Uraian pekerjaan atau spesifikasi pokok:
pekerjaan atau job deskription
harus disusun dalam bentuk 1.Pemeliharaan pabrik
yang jelas dan tidak mendua arti. 2.Plan & pengendalian
Uraian ini harus merinci kepada pemeliharaan
siapa dan untuk siapa pejabat 3.Pelayanan umum
tersebut bertanggung jawab dan pabrik
apakah fungsi dan tugas 3.Bengkel pusat
utamanya, harus dijelaskan, juga
batasan wewenangnya, baik 4.Gudang pemeliharaan
segisegi keuangan maupun segi
personalia.
15
Untuk pekerjaan perekayasaan, pemeliharaan, rekayasa
proyek dan lain-lain pekerjaan non pemeliharaan biasanya
dikelola oleh seorang insinyur pabrik yang disebut dengan
manager pemeliharaan atau dengan nama lain manager
rekayasa. Insinyur kepala, manager pabrik, superintenden
pemeliharaan, insinyur pabrik dsb.
Fungsi insinyur pabrik dalam industri sebagaimana
pengendalian manajemen pada mekanisme pelayanan
produksi yang meliputi:
1.Pemeliharaan peralatan tetap dan ergerak.
2.pemilihan, pemeriksaan dan pemeliharaan pelayanan
umum pabrik.
3. Pemasangan dan pengetesan mesin
4.Pengendalian anggaran pemeliharaan dan pelayanan
umum
5.Bersama dengan fungsi produksi melakukan pemilihan
dan pembelian mesin dan peralatan ang diperlukan
untuk produksi.
6. Pemilihan jasa pelayanan, mesin, peralatan
dan bahan pakai habis yang diperlukan untuk
pemeliharaan pabrik dan peralatan yang
effisien.
7. Pengawasan terhadap staff dan kegiatan
yang diperlukan untuk pemeliharaan
peralatan tetap dan bergerak
8. Pengendalian terhadap operasi peralatan
tetap dan bergerak, berikut dengan segala
peralatan pendukung dari segi
pemeliharaan keselamatan.
9. Rancangan pabrik untuk menjamin effisiensi
operasi yang optimum dan penghematan
pemeliharaan.
10. Penyediaan jasa konsultasi mengenai
penggunaan mesin, peralatan dan
pelayanan umum yang optimum.
11. Pendidikan dan pelatihan bagi insinyur
pabrik yang potensial
16
17
 Bentuk Perawatan Secara umum terbagi dua seperti berikut:

1. Pemeliharaan 2.Pemeliharaan Tak

Terencana Terencana
yang terdiri dari: Pemeliharaan tak terencana
 Pemeliharaan pencegahan merupakan pemeliharaan dengan
yang berdasarkan konsep lihat kondisi darurat yang
, rasakan dan dengarkan didefenisikan sebagai
 Pemeliharan korektif pemeliharaan yang segera
meliputi reperasi minor, dilaksanakan untuk mencegah
overhoul terencana dalam akibat yang serius misalnya
rincian jangka panjang hilangnya produksi, kerusakan
sebagai hasil pemeriksaan besar pada peralatan, atau alasan
pencegahan untuk keselamatan kerja

18
 Preventive Maintenance, pekerjaan perawatan
yang bertujuan untuk mencegah terjadinya
dasar kegiatan kelompok kecil yang
kerusakan, atau cara perawatan yang direncanakan mandiri dengan sasaran total efektifitas,
untuk pencegahan (preventif). Ruang lingkup total perawatan dan total partisipasi
pekerjaan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan seluruh karyawan.
kecil, pelumasan dan penyetelan, sehingga
peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi
 Perawatan Mandiri, merupakan
terhindar dari kerusakan. kegiatan yang dirancang untuk
 Predictive Maintenance, Perawatan prediktif ini melibatkan operator dalam merawat
dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan mesinnya sendiri disamping kegiatan
atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi
dari sistem peralatan. Biasanya perawatan prediktif
yang dilaksanakan oleh departemen
dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat- perawatan antara lain:
alat monitor yang canggih  Pengecekan harian
 Total Productive Maintenance, adalah  Pembersihan
membangun sistem pemeliharaan yang
menyeluruh untuk mendapatkan manfaat yang
 Pelumasan
paling efisien dengan mengikut sertakan semua  Pengencangan mur / baut
orang yang berkaitan dengan mesin/peralatan  Reperasi sederhana
mulai dari manajer sampai kebawah dengan  Pendeteksian penyimpangan

19
 Perawatan Berjalan
Dimana pekerjaan perawatan dilakukan
 Perawatan Darurat
ketika fasilitas atau peralatan dalam (Emergency
keadaan bekerja. Perawatan berjalan
diterapkan pada peralatan-peralatan Maintenance)
yang harus beroperasi terus dalam
melayani proses produksi.
Adalah pekerjaan
 Perawatan setelah terjadi kerusakan perbaikan yang harus
(Breakdown Maintenance)
Pekerjaan perawatan dilakukan setelah segera dilakukan karena
terjadi kerusakan pada peralatan, dan
untuk memperbaikinya harus disiapkan
terjadi kemacetan atau
suku cadang, material, alat-alat dan kerusakan yang tidak
tenaga kerjanya.
terduga.

20
1. Perawatan dengan cara penggantian 2. Penggantian yang direncanakan
(Replacement instead of maintenance) (Planned Replacement).
Perawatan dilakukan dengan cara Dengan telah ditentukan waktu
mengganti peralatan tanpa dilakukan mengganti peralatan dengan peralatan
perawatan, karena harga peralatan yang baru, berarti industri tidak
pengganti lebih murah bila dibandingkan memerlukan waktu lama untuk
dengan biaya perawatannya. Atau melakukan perawatan, kecuali untuk
alasan lainnya adalah apabila melakukan perawatan dasar yang ringan
perkembangan teknologi sangat cepat, seperti pelumasan dan penyetelan.
peralatan tidak Ketika peralatan telah menurun
dirancang untuk waktu yang lama, atau kondisinya langsung diganti dengan yang
banyak komponen rusak tidak baru. Cara penggantian ini mempunyai
memungkinkan lagi diperbaiki. keuntungan antara lain, pabrik selalu
memiliki peralatan yang baru dan siap
pakai.

21
 PEMELIHARAAN

Pemeliharaan Terencana Pemeliharaan tak terencana

Pemeliharaan pencegahan Pemeliharaan korektiv Pemeliharaan darurat

Reperasi minor yang

Pemeriksaan termasuk
Tidak ditemukan saat
penyetelan dan pelumasanb
Pemeriksaan

Lihat, rasakan,dengar Over houl terencana

Pemeliharaan wakltu
berjalan

22
23
1. Availability:
Perioda waktu dimana fasilitas/peralatan dalam
keadaan siap untuk dipakai/dioperasikan.
2. Downtime:
Perioda waktu dimana fasilitas/peralatan dalam
keadaan tidak dipakai/dioperasikan.
3. Check:
Menguji dan membandingkan terhadap standar yang
ditunjuk.
4. Facility Register
Alat pencatat data fasilitas/peralatan, istilah lain bisa
juga disebut inventarisasi peralatan/fasilitas.
5. Maintenance management:
Organisasi perawatan dalam suatu kebijakan yang
sudah disetujui bersama.
6. Maintenance Schedule:
Suatu daftar menyeluruh yang berisi kegiatan
perawatan dan kejadian-kejadian yang menyertainya.
7. Maintenance planning:
Suatu perencanaan yang menetapkan suatu
pekerjaan serta metoda, peralatan, sumber
daya manusia dan waktu yang diperlukan untuk
dilakukan dimasa yang akan datang.
8. Overhaul:
Pemeriksaan dan perbaikan secara menyeluruh
terhadap suatu fasilitas atau bagian dari fasilitas
sehingga mencapai standar yang dapat
diterima.
9. Test:
Membandingkan keadaan suatu alat/fasilitas
terhadap standar yang dapat diterima.
10. User:
Pemakai peralatan/fasilitas.
11. Owner:
Pemilik peralatan/fasilitas.
24
12. Vendor: 14. Trip:
Seseorang atau perusahaan yang Mati sendiri secara otomatis (istilah
menjual peralatan/perlengkapan,
pabrik-pabrik dan bangunan- dalam listrik).
bangunan. 15. Shut-in:
13. Efisiensi: Sengaja dimatikan secara manual
(istilah dalam pengeboran
minyak).
16. Shut-down:
Mendadak mati sendiri / sengaja
dimatikan.
.

25
 Dalam menentukan strategi Faktor-faktor yang
perawatan, banyak ditemui mempengaruhi pemilihan
kesulitan-kesulitan strategi perawatan:
diantaranya:  Umur peralatan/mesin produksi
 Tenaga kerja yang terampil  Tingkat kapasitas pemakaian
 Ahli teknik yang mesin
berpengalaman  Kesiapan suku cadang
 Instrumentasi yang cukup  Kemampuan bagian perawatan
mendukung untuk bekerja cepat
 Kerja sama yang baik diantara  Situasi pasar, kesiapan dana
bagian perawatan dan lain-lain.

26
Waktu pekerjaan perawatan
ditentukan atas kondisi
berikut:
• Kapan aktivitas produksi
dihentikan karena adanya
kebutuhan perawatan.
• Kapan pabrik tidak
beroperasi karena jadwal
waktu atau jam kerja yang
sudah.

27
Perencanaan Perawatan Sasaran perencanaan perawatan :
Urutan perencanaan fungsi perawatan meliputi :
a. Bentuk perawatan yang akan ditentukan. • Bagian khusus dari pabrik dan fasilitas yang
b. Pengorganisasian pekerjaan perawatan yang akan akan dirawat.
dilaksanakan dengan pertimbangan ke masa depan. • Bentuk, metode dan bagaimana tiap bagian
c. Pengontrolan dan pencatatan.
itu dirawat.
d. Pengumpulan semua masalah perawatan yang dapat
diselesaikan dengan suatu bentuk perawatan. • Alat perkakas dan cara penggantian suku
e. Penerapan bentuk perawatan yang dipilih: cadang.
• Kebijaksanaan perawatan yang telah • Waktu yang dibutuhkan untuk melakukan
dipertimbangkan secara cermat.
• Alternatif yang diterapkan menghasilkan
perawatan.
suatu kemajuan. • Frekwensi perawatan yang perlu dilakukan.
• Pengontrolan dan pengarahan pekerjaan • Sistem Pengelolaan pekerjaan.
sesuai rencana.
• Metode untuk menganalisis pekerjaan.
• Riwayat perawatan dicatat secara statistik
dan dihimpun serta dijaga untuk dievaluasi
hasilnya guna menentukan persiapan
berikutnya.

28
Dasar-dasar pokok yang menunjang
dalam pembentukan sistem perawatan:
 Jadwal kegiatan perawatan untuk
semua fasilitas pabrik.
 Jadwal kegiatan perawatan lengkap
untuk masing-masing tugas yang
harus dilakukan pada tiap bagian.
 Program yang menunjukkan kapan
tiap tugas harus dilakukan.
 Metode yang menjamin program
perawatan dapat berhasil.
 Metode pencatatan hasil dan
penilaian keberhasilan program
perawatan.
Sistem Organisasi Untuk Perencanaan
Yang Efektif
Perencanaan yang ditangani oleh staf
perawatan adalah untuk mempersiapkan
pengawasan terhadap pelaksanaan
pekerjaan perawatan. Bagian perencana
bertanggung jawab terhadap
perencanaan:
a. Sistem order pekerjaan.
b. Perencanaan estimasi.
c. Penjadwalan.
d. Kontrol jaminan order
e. Laporan hasil kerja.
29
a. Ruang lingkup pekerjaan.
Untuk tindakan yang tepat, pekerjaan yang dilakukan perlu
diberi petunjuk atau pengarahan yang lengkap dan jelas.
Pengadaan gambar-gambar atau skema dapat membantu
dalam melakukan pekerjaan.
b. Lokasi pekerjaan.
Lokasi pekerjaan yang tepat dimana tugas dilakukan,
merupakan informasi yang mempercepat pelaksanaan
pekerjaan. Penunjukan lokasi akan mudah dengan memberi
kode tertentu, misalnya nomor gedung, nomor departemen
dsb.
c. Prioritas pekerjaan.
Prioritas pekerjaan harus dikontrol sehingga pekerjaan
dilakukan sesuai dengan urutan yang benar. Jika suatu mesin
mempunyai peranan penting, maka perlu memberi mesin
tersebut prioritas utama.
d. Metode yang digunakan.
“Membeli kemudian memasang” sangat berbeda artinya
dengan “membuat kemudian memasang”. Meskipun banyak
pekerjaan bisa dilakukan dengan berbagai cara, namun akan
lebih baik jika penyelesaian pekerjaan tersebut dilakukan
dengan metode yang sesuai dengan keahlian yang dipunyai.
e. Kebutuhan material.
Apabila ruang lingkup dan metode kerja yang
digunakan telah ditentukan, maka biasa diikuti
dengan adanya kebutuhan material. Material yang
dibutuhkan ini harus selalu tersedia.
f. Kebutuhan alat perkakas.
Sebaiknya alat yang khusus perlu diberi tanda
pengenal agar mudah penyediaannya bila akan
digunakan. Kunci momen, dongkrak adalah
termasuk alat-alat khusus yang perlu ditentukan
kebutuhannya.
g. Kebutuhan keahlian.
Keahlian yang dimiliki seorang pekerja akan
memudahkan dia bekerja.
h. Kebutuhan tenaga kerja.
Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan dalam
melakukan pekerjaan harus ditentukan untuk
setiap jenis keahlian. Hal ini berguna dalam
ketetapan pengawasannya.
30
31
Perencanaan perawatan diadakan
untuk membuat jadwal kerja dan
kontrol yang dibutuhkan dalam
menetapkan waktu yang diperlukan
untuk melakukan kerja.
Penilaian waktu kerja dilakukan oleh
seorang estimator. Penilaian dengan
kwalitas tinggi akan dihasilkan dari
seorang estimator yang
berpengalaman, berpengetahuan dan
berkemampuan dalam bidang
estimasi.
Kerugian-kerugian dari estimasi
yang dibuat oleh pengawas adalah
sebagai berikut:
a. Estimasi tidak tetap dan tidak teliti.
b. Estimasi sangat bervariasi
ketelitiannya bila estimator
berbeda-beda.
c. Metode pembandingnya sulit.
d. Latihan estimator tidak mudah.
e. Kebenarannya hampir tidak
mungkin.
32
Suatu metode estimasi yang terarah, disebut
sistem data historis, dengan memakai nilai
waktu rata-rata berdasarkan pengalaman
masa lalu. Namun metode data historis juga
mempunyai kelemahan yaitu:
a. Nilai waktu rata-rata yang direfleksikan
dari harga lama tidak seteliti waktu
sekarang.
b. Metode yang berganti-ganti sulit
membandingkannya.
c. Pekerjaan yang baru sulit ditaksir.
d. Kekurangan masa lalu menjadi dasar pada
sistem.
Standar waktu kerja bisa ditetapkan pada tiap
fungsi perawatan dengan metode-metode
yang ada seperti metode “studi mengenai
gerak dsb.

33
Perawatan yang direncanakan dapat menghasilkan
keuntungan-keuntungan sebagai berikut: d. Pemanfaatan tenaga kerja lebih besar dan
a. Kesiapan fasilitas industri lebih besar efektif.
1. Kerusakan-kerusakan yang terjadi pada peralatan bisa 1. Frekuensi pekerjaan perawatan yang
berkurang karena adanya sistem perawatan yang baik direncanakan dapat merata dalam
dan teratur.
2. Pelaksanaan perawatan tidak banyak
setahunnya,sehingga penumpukan tugas
mengganggu kegiatan produksi, sehingga hilangnya perawatan akan terkurangi.
waktu produksi menjadi minimum. 2. Tiap jenis pekerjaan perawatan lebih mudah
3. Perawatan yang lebih sederhana dan teratur dapat diketahui kemajuannya dan dapat terkontrol
mengurangi kemacetan produksi daripada adanya secara efektif.
perawatan khusus yang mahal.
3. Cara kerja perawatan yang positif dapat
4. Perlengkapan dan suku cadang yang dibutuhkan lebih
mudah terkontrol dan selalu tersedia bilaman mempengaruhi sikap kerja menjadi lebih baik
diperlukan. dengan pendekatan yang penuh dedikasi dan
b. Pelayanan yang sederhana dan teratur, lebih cepat tanggung jawab.
dan murah daripada memperbaiki kerusakkan yang e. Adanya perhatian yang penuh untuk
terjadi secara tiba-tiba. mengelola seluruh sarana dalam melayani
c. Pengelolaan dan pelayanan perawatan yang
program perawatan
terencana dapat menjaga kesinambungan hasil
industri dengan kualitas dan efisiensi yang tinggi.

34
Inventaris adalah suatu daftar semua fasilitas yang ada di
seluruh bagian, termasuk gedung dan isinya. Inventarisasi
bertujuan untuk memberi tanda pengenal bagi semua fasilitas
di industri.Inventaris yang dibuat harus mengandung informasi
yang jelas dan mudah dimengerti dengan cepat, sehingga dapat
membantu kelancaran pekerjaan. Dengan demikian pekerjaan
perawatan akan lebih mudah. Contoh lembar inventaris yang
cukup lengkap ditunjukkan oleh gambar berikut. Keterangan
kolomnya adalah sbb:
• Nomor Identitas : Penomoran atau kode identitas
yang tertulis pada tiap bagian harus mempunyai arti
positif.
• Keterangan Fasilitas : berisi keterangan singkat mengenai
informasi pokok dari peralatan. Kalau memungkinkan
pelat nama dari mesin dapat dicantumkan.
• Lokasi : menunjukkan departemen, seksi atau tempat
peralatan berada, misalnya: bengkel perawatan, ruang
pompa dsb.
• Kelompok : untuk mengelompokkan jenis peralatan
menurut bagiannya, termasuk bagian mesin atau listrik.
• Tingkat Prioritas. Tingkat prioritas ditentukan dari
No. 1 sampai 5, yang menunjukkan urutan order
berdasarkan tingkat kepentingannya dalam
menunjang proses produksi.
 Prioritas no. 1: untuk peralatan-peralatan yang
efisiensi
kerjanya sangat vital.Bila terjadi kerusakkan dari
salah satu bagian ini dapat cepat mempengaruhi
atau menghentikan produksi.
 Prioritas no. 2: Kerusakan yang terjadi pada salah
satu bagian ini tidak cepat menganggu proses
produksi, tetapi lama kelamaan dapat menganggu.
 Prioritas no. 3 dan 4: Sama dengan prioritas no. 2
dalam kepentingan ordernya.
 Prioritas no. 5: Pabrik tidak mengalami kemacetan
produksi dan tidak menimbulkan bahaya apapun
karena pemakaian alat ini tidak menunjang
langsung proses produksi.
35
36
Identifikasi dan penomoran mesin
sering digunakan oleh perusahaan
pada saat jumlah mesin bertambah.
Sistem identifikasi ini biasanya
menggunakan angka-angka
keseluruhan dan ada juga yang
menggunakan alfa –numerik.
Keuntungan sistem yang
menggunakan seluruhnya angka
adalah jauh lebih bisa di adaptasi
karena tidak dibatasi oleh indeks
alphabet dan tidak ada kemungkinan
kekeliruan karena penggunaan kata
benda subjektif.
Untuk mempermudah sistem
penomoran maka dilakukan
pembagian sebagai berikut:
Kelompok utama -- angka pertama
Sub kelompok ----- angka kedua
Jenis mesin ----- angka ketiga
Jumlah mesin --- angka ke empat
Kelompok utama mesin produksi
menggunakan angka 1 s/d 5
Kelompok utama mesin pelayanan
menggunakan angka 6 s/d 9
37
2. Kelompok utama Pembuat inti 1. Kelompok utama Peleburan

No. Sub - kelompok Jenis dan mesin No. Sub - kelompok Jenis dan mesin

1 Menara / kubah Tiupan panas, 1 Pengembus inti Mesin-mesin

Tiupan dingin Pasir minyak

2 Penghembus 2 Penghembus inti Mesin-mesin

Kotak panas

3 Pengungkit 3 Pengembus inti Mesin-mesin co2

4 Pencampuran inti pasir

4 Mesin lain-lain Pengambilan bahan
kasar, pembuang
lumpur dsb 5 Pemanas dan tungku inti Pengapian gas dan
minyak

5 Panel pengendali utama

6 Mesin lain-lain Ruang
penyemprotan

38
3. Kelompok Utama Persiapan Pasir 4. Mesin utama KILANG CETAKAN & PEMOTONG

No. Sub - kelompok Jenis dan mesin No. Sub - kelompok Jenis dan mesin

1 Saringan Putar, getar

1 Mesin cetakan jenis A

2 Pemisah magnetik 2 Mesin cetakan jenis B

3 Penghawa 3 Mesin cetakan jenis C

4 Penggiling pasir Drum putar 4 Pendorong penumatik

Penggiling bola
5 Mesin rolling and conv.
5 Meja putar
6 Satuan pemukul/goyang
6 Corong mesin
7 Mc semburan manik
7 Corong penyimpan
8 Gerinda potong
8 Sekop dan pengumpil 9 Penampung debu khuss

39
5. Kelompok Utama Perkakas Mesin 6. Kelompok Utama
ALAT-ALAT UJI & UKUR, LAB.

No. Sub - kelompok Jenis dan mesin No. Sub - kelompok Jenis dan mesin
1 Bubut Senter,kapstan,otomatis,bar

2 Gurdi Spindel tunggal, banyak dan 1 Perekam suhu

radial

3 Frais Universal, horizontal, vertikal

2 Penguji non destruktif Osilograf, uji keras

4 Gerinda Universal, permukaan, perkakas 3 Sinar x

5 Ketam Pita, celah,peluas lubang

6 Gergaji Bundar, pita, bolak-balik

4 Timbangan Jembatan timbang

7 Mesin las Busur, titik dan kampuh hambatn 5 Peralatan lab khusus Neraca
Oksi-asitelin

8 Perkayuan&kerajinan Ketam, pahat, pengatur tebal

9 Perkakas lepas Alat listrik jinjing, pneumatik

Contoh mesin no: 5319 mesin frais unifersal no 9

40
7. Kelompok Utama Pesawat Angkat
No. Sub - kelompok Jenis dan mesin
1 Konveyor Sabuk,rantai,pendulum,roler
bebas, roller berdaya
2 Elevator Jasa,rantai,bucket,
penumpang, barang
3 Kren Kren manual
4 Pengungkit Elektri,pnumatik,manual
5 Monorel Struktur monorel,balok
kren, derek
6 Transportasi internal Lori-garpu, lori palet,
penumpuk,pemuat, truk
8. Kelompok Utama PELAYANAN
UMUM PABRIK
No. Sub - kelompok Jenis dan mesin
1 Distribusi Pompa air minum dan air
industri, gas kota, udara
tekan, daya listrik, lampu,
bahan bakar, pemadam,
air sumur, pelayan uap
dan air panas.
2 Unit pembangkit Ketel uap, kompressor,
genset cadangan, charger
baterrai, kilang produksi,
oksigen/asetilen (termasuk
jaringan distribusi)
41
No. Sub - kelompok Jenis dan mesin 8 Tangki tandon Untuk menyimpan
3 Penampung debu Siklon, penyaring dan corong minyak, air, bbm, gas,
kantong, elektrostatik, cairan, bubuk dsb.
jenis basah, pembersih
vakum industri. 9 Peralatan Sentrifugal, bolak-balik,
pemompaan gigi, turbin, sumur dalam,
4 Kipas pengembus Penampung asap, vakum, pompa kukus,
penyedia udara tekanan kompresor udara mobil.
rendah.
Contoh:
5 Pemanas ruangan Unit blok elektrik, unit
minyak, unit gas, Mesin no 8110 = distribusi umum air minum
pencelupan listrik, Mesin no 8111 = meter pemakaian air minum
radiator air panasdan uap, Mesin no 8140 = jaringan distribusi-daya listrik
pengumpul panas, Mesin no 8141 = substasiun no 1 daya listrik
penukar panas
Mesin no 8632 = mesin pengkondisian udara labor no 2
6 Pendingin Pendingin, mesin Jika terdapat lebih dari 75 pompa sebaiknya jadi
pembeku, penyejuk udara kelompok utama, jika merupakan bagian mesin tidak
7 Kilang pengolahan Pengolahan air limbah, diberi nomor sendiri.
(treatmen) pemurnian air, kilang
penyaringan (minyak,air
dsb)

42
9. Kelompok Utama
Bangunan & Mesin Bangunan

No. Sub - kelompok Jenis dan mesin Setelah penomoran mesin

1 Bangunan Selokanb, jalan, parkir,
selesai selanjutnya dilakukan
pagar, pintu gerbang,
daerah kebun dsb.
pembuatan daftar inventaris
pabrik agar seluruh mesin
dan peralatan terdata dengan
2 Mesin bangunan Pencurah, pemecah batu,
pemuat, penggali,
baik, sehingga dalam
pemotong rumput,
pengaduk beton, dsb. pembuatan schedul
maintenance lebih mudah.

43
44
1. Garg, HP. Industrial Maintenance. S. Chand & Company Ltd,
1997.
2. Higgins, LR., PE. And LC. Morrow. Maintenance Engineering
Handbook, 3 rdedition. Mc. GrawHill Book Company.
3. Supandi. Manajemen Perawatan Industri. Ganeca Exact
Bandung.
4. Antonio cordell, Teknik managemen pemeliharaan
5. http://id.scribd.com/doc/30258179/Perawatan-Dan-
Pemeliharaan-Mesin-Industri.
6.http://search.conduit.com/Results.aspx?q=teknik%20managem
ent%20pemeliharaan&start=20&hl=en&SearchSource=2&SelfSe
arch=1&SearchType=&ctid=CT2233703&octid=CT2233703&Follow
On=True.
7.
http://search.conduit.com/Results.aspx?q=teknik%20mana
gem
ent%20pemeliharaan&start=10&hl=en&SearchSource=2&S
elfSearch=1&SearchType=&ctid=CT2233703&octid=CT2233703&
F
ollowOn=True
8. http://www.slideshare.net/Bisina/maintenance-
management/download.

45