Appendix CNO

LAMPIRAN A
NERACA MASSA

Kapasitas produksi : 10.000 ton / tahun
1 tahun operasi : 330 hari
1 hari produksi : 24 jam
Dasar perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : Kg / jam
Kapasitas produksi dalam 1jam operasi :
=
tahun 1
ton 10.000
hari 330
tahun 1
ton 1
kg 000 . 1
jam 24
hari 1

Asam laurat =1.262,6263 kg / jam
Kemurnian produk : 99,55%
Asam laurat 99,55% =1.262,6263 kg / jam 99,55%
=1.256,9444 kg / jam

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.1 Komposisi Minyak Kelapa (Ketaren, 1986)

Komposisi

% Berat Minyak Kelapa

Berat Molekul
(Kmol)
Air (H
2
O) - 18,015
Gliserol - 92,0947
Tri Kaproat (C
21
H
38
O
6
) 0,40% 386,5297
Tri Kaprilat (C
27
H
50
O
6
) 6,30% 470,6911
Tri Kaprat (C
33
H
62
O
6
) 6,50% 554,8525
Tri Laurat (C
39
H
74
O
6
) 51,61% 639,0139
Tri Miristat (C
45
H
86
O
6
) 17,57% 723,1753
Tri Palmitat (C
51
H
98
O
6
) 8,00% 807,3367
Tri Oleat (C
57
H
104
O
6
) 2,00% 885,4507
Tri Linoleat (C
57
H
98
O
6
) 6,30% 879,4033
Tri Stearat (C
57
H
110
O
6
) 2,10% 891,4981
Tri Arachidat (C
63
H
122
O
6
) 0,40% 975,6595
As. Kaproat (C
5
H
11
COOH) - 116,1602
As. Kaprilat (C
7
H
15
COOH) - 144,2140
As. Kaprat (C
9
H
19
COOH) - 172,2678
As. Laurat (C
11
H
23
COOH) - 200,3216
As. Miristat (C
13
H
27
COOH) - 228,3754
As. Palmitat (C
15
H
31
COOH) - 256,4292
As. Oleat (C
17
H
33
COOH) - 282,4672
As. Linoleat (C
17
H
31
COOH) - 280,4514
As. Stearat (C
17
H
35
COOH) - 284,4830
As. Arachidat (C
19
H
39
COOH) - 312,5368
Impuritis 0,6% -


Perhitungan Mundur
Kapasitas asam laurat sebagai produk
=1.262,6263 Kg/jam
Kemurnian produk =99,55%
Asam laurat murni =1.262,6263 Kg/jam 99,55%
=1.256,9444 Kg/jam
BM asam laurat =200,3216 Kg/mol
N
asamlaurat
=
kg/mol 3216 , 200
kg/jam .262,6263 1
=6,3030 Kmol/jam

Kolom Fraksinasi
Pada kolom fraksinasi-II asam laurat menjadi produk atas sebesar 99%. Sehingga
umpan masuk pada kolom fraksinasi-II adalah:
N laurat asam
22
=
% 99
23
N laurat asam

=
% 99
Kmol/jam ,3030 6
=6,3667 Kmol/jam
Umpan asam laurat pada kolom fraksinasi-II merupakan produk bawah kolom
fraksinasi-I yang sebesar 98%. Sehingga umpan masuk pada kolom fraksinasi-I adalah:
N laurat asam
13
=
% 98
22
N laurat asam

=
% 98
Kmol/jam ,3667 6
=6,4966 Kmol/jam
Umpan pada kolom fraksinasi-I merupakan keluaran flash tank asam lemak. Karena
pada flash tank asam lemak tidak terjadi penguapan asam laurat, maka :

N laurat asam
13

=
N laurat asam
9

Umpan pada flash tank asam lemak merupakan produk keluaran reaktor hidrolisa
dimana pada reaktor ini terjadi reaksi antara trigliserida (minyak kelapa) dan air dengan
konversi reaksi 98%, maka banyaknya trilautat adalah:
N laurat asam
13

=
N laurat asam
9

+ 3r
5,8469 Kmol/jam =0 +3r
r
tilaurat
=
3
Kmol/jam 4966 , 6

=2,1655 Kmol/jam
r
trilaurat
=
) (

Xreaksi
9

x
N laurat asam

N laurat asam
9

=
X
r
reaksi
Trilaurat
x ) (-

=
98%
(-1) - x Kmol/jam 2,1655

=2,2097 Kmol/jam
Ftrilaurat
9

=
N laurat asam
9
x BM
trilaurat

=2,2097 Kmol/jam x 639,0139 Kg/mol
=1.270,8830 Kg/jam
Trilaurat =51,80% Trigliserida total
F total da trigliseri
9

=
% 80 , 51
Kg/jam 1.412,0370

=2.725,9402 Kg/jam
Trigliserida total =99,4% Berat minyak kelapa

F minyak kelapa =
% 4 , 99
Kg/jam 2.725,9402
=2.742,3946 Kg/jam


Kolom Hidrolisa ( KH-101)
F
8
F
10

Air Steam

F
4
F
9

Trigliserida Air
Impuritis Asam lemak

F
11

Trigliserida
Gliserol
Air
Impuritis

Reaksi:

O
CH
2
-O-C-R CH
2
OH

O
CH-O-C-R +3H
2
O CH-OH + 3RCOOH
O
CH
2
-O-C-R CH
2
OH
Trigliserida Air Gliserol Asam Lemak

Trigliserida yang diumpankan 98% bereaksi dengan air. Total minyak kelapa yang
masuk adalah 2.725,9402 Kg/jam.
Tri Kaproat:
Ftrikaproat
4
=% x
9

=0,40% x 2.725,9402 Kg =10,9038 Kg

Hidrolisa
T =255
0
C
P =54 bar

Ntrikaproat
4

=
trikaproat
trikaproat
BM
F
/
4

=
5297 , 386
9038 , 10
=0,0282 Kmol/jam
r =
) (

Xreaksi
4

x
Ntrikaproat

=
1
0,98 x ,0282 0
=0,0276 Kmol/jam
Tri Kaprilat:
F t trikaprila
4
=% x
9

=6,30% x 2.725,9402 Kg =171,7342 Kg

N t trikaprila
4

=
t trikaprila
t trikaprila
BM
F
/
4

=
6911 , 470
7342 , 171
=0,3649 Kmol/jam
r =
) (

Xreaksi
4

x
N t trikaprila

=
1
0,98 x 0,3649
=0,3576 Kmol/jam
Tri Kaprat:
Ftrikaprat
4
=% x
9

=6,50% x 2.725,9402 Kg =177,1861 Kg

Ntrikaprat
4

=
trikaprat
trikaprat
BM
F
/
4

=
8525 , 554
1861 , 177
=0,3193 Kmol/jam
r =
) (

Xreaksi
4

x
Ntrikaprat

=
1
0,98 x ,2874 0
=0,2816 Kmol/jam

Tri Laurat:
Ftrilaurat
4
=% x
9

=51,61% x 2.725,9402 Kg =1.406,8578 Kg

Ntrilaurat
4

=
trilaurat
trilaurat
BM
F
/
4

=
0139 , 639
8578 , 406 . 1
=2,2016 Kmol/jam

r =
) (

Xreaksi
4

x
Ntrilaurat

=
1
0,98 x 2016 , 2
=2,1576 Kmol/jam
Tri Miristat:
F t trimirista
4
=% x
9

=17,57 % x 2.725,9402 Kg =478,9477 Kg
N t trimirista
4

=
t trimirista
t trimirista
BM
F
/
4

=
1753 , 723
9477 , 478
=0,6623 Kmol / jam
r =
) (

Xreaksi
4

x
N t trimirista

=
1
0,98 x ,6623 0
=0,6490 Kmol / jam
Tri Palmitat:
F t tripalmita
4
=% x
9

=8,00% x 2.725,9402 Kg =218,0752 Kg
N t tripalmita
4

=
t tripalmita
t tripalmita
BM
F
/
4

=
3367 , 807
0752 , 218
=0,2701 Kmol/jam

r =
) (

X N reaksi
4
t tripalmita

x

=
1
0,98 x 0,2701
=0,2647 Kmol/jam

Tri Linoleat:
F t trilinolea
4
=% x
9

=2,00 % x 2.725,9402 Kg =54,5188 Kg
N tt trilinolea
4

=
t trilinolea
t trilinolea
BM
F
/
4

=
4033 , 879
54
=0,0620 Kmol/jam
r =
) (

X N reaksi
4
t trilinolea

x

=
1
0,98 x ,0620 0
=0,0608 Kmol/jam
Tri Oleat:
Ftrioleat
4
=% x
9

=6 % x 2.725,9402 Kg =171,7342 Kg
Ntrioleat
4

=
trioleat
trioleat
BM
F
/
4

=
4507 , 855
7342 , 171
=0,1940 Kmol/jam
r =
) (

Xreaksi
4

x
Ntrioleat

=
1
0,98 x ,1940 0
=0,1901 Kmol/jam
Tri Stearat:
Ftristearat
4
=% x
9

=2,10% x 2.725,9402 Kg

=57,2447 Kg

Ntristearat
4

=
tristearat
tristearat
BM
F
/
4

=
4981 , 891
2442 , 57
=0,0642 Kmol/jam
r =
) (

X N reaksi
4
tristearat

x

=
1
0,98 x ,0642 0
=0,0629 Kmol/jam
Tri Arachidat:
F at triarachid
4
=% x
9

=0,40% x 2.725,9402 Kg =10,9038 Kg
N at triarachid
4

=
at triarachid
at triarachid
BM
F
/
4

=
6595 , 975
9038 , 10
=0,0112 Kmol/jam
r =
) (

Xreaksi
4

x
N at triarachid

=
1
0,98 x ,0112 0

=0,0110 Kmol/jam

Impuritis yang ada pada trigliserida 0,6% dari total minyak kelapa, sehingga didapat
minyak kelapa sebesar:
F
imp
=%
imp
x F
minyak kelapa

=0,60% x 2.725,9402 Kg/jam
=16,3556 Kg/jam

Trigliserida yang keluar dari kolom hidrolisa merupakan sisa reaksi, hal ini dikarenakan
konversi reaksi sebesar 98%,
Tri Kaproat N
11
=N
4
r =0,0282 0,0276 Kmol/jam
N
11
=0,0006 Kmol/jam
F
11
=0,0006 Kmol/jam x 386,5297
=0,2181 Kg/jam
Tri Kaprilat N
11
=N
4
r =0,3649 0,3579 Kmol/jam
N
11
=0,0073 Kmol/jam
F
11
=0,0073 Kmol/jam x 470,6911
=3,4347 Kg/jam
Tri Kaprat N
11
=N
4
r =0,3193 0,3130 Kmol/jam
N
11
=0,0064 Kmol/jam
F
11
=0,0064 Kmol / jam x 554,8525
=3,5437 Kg/jam
Tri Laurat N
11
=N
4
r =2,2016 2,1576 Kmol/jam
N
11
=0,0440 Kmol/jam
F
11
=0,0440 Kmol/jam x 639,0139
=28,1372 Kg/jam
Tri Miristat N
11
=N
4
r =0,6623 0,6490 Kmol/jam
N
11
=0,0132 Kmol/jam
F
11
=0,0132 Kmol/jam x 723,1753
=9,5790 Kg/jam

Tri Palmitat N
11
=N
4
r =0,2701 0,2647 Kmol/jam

N
11
=0,0054 Kmol/jam
F
11
=0,0054 Kmol/jam x 807,3367
=4,3615 Kg/jam
Tri Linoleat N
11
=N
4
r =0,0620 0,0608 Kmol/jam
N
11
=0,0012 Kmol/jam
F
11
=0,0012 Kmol/jam x 879,4033
=1,0904 Kg/jam
Tri Oleat N
11
=N
4
r =0,1940 0,1901 Kmol/jam
N
11
=0,0039 Kmol/jam
F
11
=0,0039 Kmol/jam x 885,4507
=3,4347 Kg/jam
Tri Stearat N
11
=N
4
r =0,0642 0,0629 Kmol/jam
N
11
=0,0013 Kmol/jam
F
11
=0,0013 Kmol/jam x 891,4981
=1,1449 Kg/jam
Tri Arachidat N
11
=N
4
r =0,0112 0,0110 Kmol/jam
N
11
=0,0002 Kmol/jam
F
11
=0,0002 Kmol/jam x 975,6595
=0,2181 Kg/jam
Total trigliserida yang keluar =0,2181 +3,4347 +3,5437 +28,1372 +9,5790 +4,3615
+1,0904 +3,4347 +1,1449 +0,2181
= 55,1621 Kg/jam
Pembentukan asam lemak yang keluar dari kolom hidrolisa:
N
9
Asam Kaproat =N
4
+3r
=0 +3(0,0276)
=0,0829 Kmol/jam

F
9
=0,0829 x 116,1602
=9,6368 Kg/jam

N
9
Asam Kaprilat =N
4
+3r
=0 +3(0,3576)
=1,0727 Kmol/jam
F
9
=1,0727 x 114,2140
=122,5145 Kg/jam

N
9
Asam Kaprat =N
4
+3r
=0 +3(0,3130)
=0,9389 Kmol/jam
F
9
=0,9389 x 172,2678
=161,7348 Kg/jam

N
9
Asam Laurat =N
4
+3r
=0 +3(2,1576)
=6,4728 Kmol/jam
F
9
=6,4728 x 200,3216
=1.296,6437 Kg/jam

N
9
Asam Miristat =N
4
+3r
=0 +3(0,6490)
=1,7524 Kmol/jam
F
11
=1,9471 x 228,3754
=444,6767 Kg/jam
N
9
Asam Palmitat =N
4
+3r
=0 +3(0,2647)
=0,7941 Kmol/jam
F
9
=0,7941 x 256,4292
=203,6416 Kg/jam


N
9
Asam Linoleat =N
4
+3r
=0 +3(0,0608)
=0,1823 Kmol/jam
F
9
=0,1823 x 282,4672
=51,1167 Kg/jam

N
9
Asam Oleat =N
4
+3r
=0 +3(0,1901)
=0,5702 Kmol/jam
F
9
=0,5702 x 280,4514
=161,0675 Kg/jam

N
9
Asam Stearat =N
4
+3r
=0 +3(0,0629)
=0,1888 Kmol/jam
F
9
=0,1888 x 284,4830
=53,7054 Kg/jam

N
9
Asam Arachidat =N
4
+3r
=0 +3(0,0110)
=0,0329 Kmol/jam
F
9
=0,0329 x 312,5368
=10,2690 Kg/jam

Total asam lemak =9,6338 +122,5145 +161,7348 +1.296,6347 +444,6767
+203,6416 +51,1167 +161,0675 +53,7054 +10,2690
=2.514,9947 Kg/jam

Banyak air yang keluar bersama asam lemak adalah 0.6 %, sehingga jumlah air pada
asam lemak :
F
8
Air =(0,6 % x 2.514,9947 kg/jam) : (% asam lemak)

=15,1811 kg/jam
N
8
Air =
BMair
FAir
8
=
0152 , 18
1811 , 15
=0,7584 Kmol/jam
Pembentuka Gliserol
N
11
=N
in
+ r
=0 +(0,0276 +0,0376 +0,3130 +2,1576 +0,6490 +0,2647
+0,0608 + 0,1901 +0,0629 +0,0110)
=4,0942 Kmol/jam
Berat Gliserol =4,0942 x 92,0947 =377,055Kg/jam

Gliserol yang di hasilkan sebesar 20% dari bayaknya air sehingga banyak air yang
terdapat pada gliserol sebesar:

Fair
11
=
% 20
%
11
Fgliserol
x air

=
% 20
055 , 377 % 80 x

=1.508,2200Kg/jam

Nair
11
=
air Bm
Fait
11

= 7202 , 83
0152 , 18
4132 , 357 . 1
= Kmol/jam
Banyak air yang di umpankan Sebesar :
N
out
= ) 3 ( r
N
in
+
Nair
11
+
Nair
9
=
Nair
8
- 3( r )
Nair
8
=( 0,8427 +83,7202 ) +3 (0,0276 +0,3576 +0,3130 +
2,1576 +0,6490 +0,2647 +0,0648 +0,1901 +0,0629 +
0,0110)
Nair
8
=96,8456 Kg/jam
Fair
8
=
Nair
8
x BM air
=96,8456 x 18,0152

=1744,6726 Kg/jam
Berat air dari perhitungan merupakan penjumlahan air dengan steam.

Tabel LA.2 Hasil Perhitungan Neraca Massa pada Kolom Hidrolisa ( KH-101)
Komposisi Masuk Keluar
Alur 4 Alur 8 Alur 11 Alur 9
Trigliserida 2.725,9402 - 55,1621 -
Air - 1.744,6726 1508,2200 15,1811
Gliserol - - 377,0550 -
Asam lemak - - - 2.154,9947
Total 2.725,9402 1.744,6726 1.940,4371 2.530,1758
4.470,6129 4.470,6129


Flash Tank Asam Lemak ( FT-101)

F
12

Air
F
9
F
13

Air Air
As. Kaproat As. Kaproat
As. Kaprilat As. Kaprilat
As. Kaprat As. Kaprat
As. Laurat As. Laurat
As. Miristat As. Miristat
As. Palmitat As. Palmitat
As. Linoleat As. Linoleat
As. Oleat As. Oleat
As. Stearat As. Stearat
As. Arachidat As. Arachidat

Berdasarka neraca panas maka air yang keluar dari flash tank sebesar 100%
Neraca massa total
F
9
=F
12
+F
13

Neraca massa komponen
H
2
O F
9
W
air
=F
12
W
air
+ F
13
W
air
F
9
W
air
=F
12
W
air
+ 0
F
12
W
air
=100% + F
9
W
air

F
12
W
air
=100% + 15,1811 Kg/jam
=15,1811 Kg/jam
C
6
F
9
W
As. Kaproat
=F
13
W
As. Kaproat

=9,6338 Kg/jam
C
8
F
9
W
As. Kaprilat
=F
13
W
As. Kaprilat

=122,5145 Kg/jam

C
10
F
9
W
As. Kaprat
=F
13
W
As. Kaprat

=161,7348 Kg/jam
C
12
F
9
W
As. Laurat
=F
13
W
As. Laurat

=1.296,6347 Kg/jam
C
14
F
9
W
As. Miristat
=F
13
W
As. Miristat

Flash tank
T =225C
P =54 bar

=444,6767Kg/jam
C
16
F
9
W
As.Palmitat
=F
13
W
As.Palmitat

=203,6416 Kg/jam
C
18
F
2
F
9
W
As. Linoleat
=F
13
W
As. Linoleat

=51,1167 Kg/jam
C
18
F
1
F
9
W
As. Oleat
=F
13
W
As. Oleat

=161,0675Kg/jam
C
18
F
9
W
As. Stearat
=F
13
W
As. Stearat

=53,7054 Kg/jam
C
20
F
9
W
As. Arachidat
=F
13
W
As. Arachidat

=10,2690 Kg/jam


Tabel. LA. 3 Hasil Perhitungan Neraca Massa pada Flash Tank Asam Lemak
(FT-101)

Komposisi
Masuk Keluar
Alur 9 Alur 12 Alur 13
Air 15,1811 15,1811 -
As. Kaproat 9,6338 - 9,6338
As. Kaprilat 122,5145 - 122,5145
As. Kaprat 161,7348 - 161,7348
As. Laurat 1.296,6347 - 1.296,6347
As. Miristat 444,6767 - 444,6767
As. Palmitat 203,6416 - 203,6416
As. Linoleat 51,1167 - 51,1167
As. Oleat 161,0675 - 161,0675
As. Stearat 53,7054 - 53,7054
As. Arachidat 10,2690 - 10,2690
Total 2.530,1758 15,1811 2.514,9947
2.277,1582


Flash Tank Gliserol (FT-102)

F
14

Air
F
11
F
15

Air Air
As. Laurat As. Laurat
As. Oleat As. Oleat
As. Arachidat As. Arachidat
Gliserol Gliserol

Berdasarka neraca panas maka air yang keluar dari flash tank sebesar 36,41%
Neraca massa total :
F
11
=F
14
+F
3

Neraca massa komponen:
H
2
O F
11
W
air
=F
14
W
air
+ F
15
W
air
F
14
W
air
=36,41% x F
11
W
air

F
14
W
air
=36,41% x 1.508,2200 Kg/jam
=549,1429 Kg/jam
C
6
F
11
W
Tri. Kaproat
=F
15
W
Tri. Kaproat

=0,2181 Kg/jam

C
8
F
11
W
Tri. Kaprilat
=F
15
W
Tri. Kaprilat

=3,4347 Kg/jam

C
10
F
11
W
Tri. Kaprat
=F
15
W
Tri. Kaprat

=3,5437 Kg/jam
C
12
F
11
W
Tri. Laurat
=F
15
W
Tri. Laurat

=28,1327 Kg/jam
Flash tank
T =225C
P =54 bar

C
14
F
11
W
Tri. Miristat
=F
15
W
Tri. Miristat

=9,5790 Kg/jam

C
16
F
11
W
Tri. .Palmitat
=F
15
W
Tri palmitat

=34,3615 Kg/jam

C
18
F
2
F
11
W
Tri. Linoleat
=F
15
W
Tri. Linoleat

=1,0904Kg/jam

C
18
F
1
F
11
W
Tri. Oleat
=F
15
W
Tri. Oleat

=3,4347 Kg/jam

C
18
F
11
W
Tri. Stearat
=F
15
W
Tri Stearat

=1,1449 Kg/jam

C
20
F
11
W
Tri. Arachidat
=F
15
W
Tri. Arachidat

=0,2181 Kg/jam

Gliserol F
11
W
Gliserol
=F
15
W
Gliserol

=377,055 Kg/jam


Tabel. LA.4 Hasil Perhitungan Neraca Massa pada Flash Tank Gliserol
(FT-102)
Air 1.508,2200 549,1429 959,0771
Tri. Kaproat 0,2181 - 0,2181
Tri. Kaprilat 3,4347 - 3,4347
Tri. Kaprat 3,5437 - 3,5437
Tri. Laurat 28,1372 - 28,1372
Tri. Miristat 9,5790 - 9,5790
Tri. Palmitat 4,3615 - 4,3615
Tri. Linoleat 1,0904 - 1,0904
Tri. Oleat 3,4347 - 3,4347
Tri. Stearat 1,1449 - 1,1449
Tri. Arachidat 0,2181 - 0,2181
Gliserol 377,0550 - 377,0550
Total 1.940,4371 549,1429 1.391,2942
1.940,4371


Kolom Fraksinasi 1 (T-101)
F
17

As. Kaprat
As. Laurat
As. Miristat
F
13

Air
As. Kaproat
As. Kaprilat
As. Kaprat
As. Laurat
As. Miristat F
22

As. Palmitat As. Kaprat
As. Linoleat As. Laurat
As. Oleat As. Miristat
As. Stearat As. Palmitat
As. Arachidat As. Linoleat
As. Oleat
As. Stearat
As. Arachidat

Pada kolom fraksinasi-01 diharapkan 99 % As. Kaprat dan 1 % As. Laurat pada produk
atas dari umpan yang masuk. Berdasarkan perhitungan Metode fenske dan Shortcut
Minimum maka didapat Fraksi mol dari tiap komposisi.
Komposisi % F15 % F16 % F19
As. Kaproat 0,0067 0,0385 0,0000
As. Kaprilat 0,0873 0,4989 0,0000
As. Kaprat 0,0764 0,4323 0,0009
As. Laurat 0,5269 0,0301 0,6324
As. Miristat 0,1585 0,0000 0,1921
As. Palmitat 0,0646 0,0000 0,0783
As. Oleat 0,0148 0,0000 0,0179
As. Linoleat 0,0464 0,0000 0,0562
As. Stearat 0,0153 0,0000 0,0186
As. Arachidat 0,0026 0,0000 0,0032
Neraca Massa total
F
13
=F
22
+F
17
Fraksinasi 01
T =260
o
C
P =1,013 bar
mmHg

Komponen kunci dipakai asam laurat.
Laurat F
22
W
laurat
=(F
13
W
laurat
) x 1%

=2.514,9947 x 0,5269 x 0,01
=13,2536 Kg/jam
F
22
0,0301 =13,2536 Kg/jam
F
22
=
0301 , 0
2536 , 13

F
22
=440,1951 Kg/jam

Dari neraca massa total maka didapat harga F
17

F
13
=F
22
+F
17
2154,9947 =440,1951 +F
17

F
17
=2154,9947 440,1951
=2.074,8011 Kg/jam
Neraca Massa Komponen
C
6
F
13
W
Kaproat
=F
22
W
Kaproat
+F
17
W
kaproat

=(440,1951) (0,0385) +(2.074,8011) (0)
= 16,9819 +0
= 16,9819 Kg/jam

C
8
F
13
W
Kaprilat
= F
22
W
Kaprilat
+F
17
W
kaprilat

=(440,1951) (0,4989) +(2.074,8011) (0)
=219,6413 +0
= 219,6413 Kg/jam
C
10
F
13
W
Kaprat
=F
22
W
Kaprilat
+F
17
W
kaprilat

=(440,1951) (0,4989) +(2.074,8011) (0)
=192,2406 +0
= 192,2406 Kg/jam


C
14
F
13
W
Miristat
=F
22
W
Kaprilat
+F
17
W
kaprilat

=(440,1951) (0) +(2.074,8011) (0,0981)
=0 +398,6950
=398,6950 Kg/jam

C
16
F
13
W
.Palmitat
=F
22
W
Kaprilat
+F
17
W
kaprilat

=(440,1951) (0) +(2.074,8011) (0,0783)
=0 +162,6090
= 162,6090 Kg/jam

C
18
F
2
F
13
W
Linoleat
=F
22
W
Kaprilat
+F
17
W
kaprilat

=(440,1951) (0) +(2.074,8011) (0,01798)
=0 +37,3208
= 37,3208 Kg/jam

C
18
F
1
F
13
W
Oleat
=F
22
W
Kaprilat
+F
17
W
kaprilat

=(440,1951) (0) +(2.074,8011) (0,0562)
=0 +116,7577
= 116,7577 Kg/jam

C
18
F
13
W
Stearat
=F
22
W
Kaprilat
+F
17
W
kaprilat

=(440,1951) (0) +(2.074,8011) (0,0186)
=0 +38,8011
= 38,8011 Kg/jam

C
20
F
13
W
Arachidat
==F
22
W
Kaprilat
+F
17
W
kaprilat

=(440,1951) (0) +(2.074,8011) (0,00324)
=0 +6,7277
= 6,7277 Kg/jam


Tabel. LA.5 Hasil Perhitungan Neraca Massa pada Kolom Fraksinasi 1 (T-101)
As. Kaproat 16,9819 16,9819 -
As. Kaprilat 219,6413 219,6413 -
As. Kaprat 192,2406 196,3182 1,9924
As. Laurat 1.325,3650 13,2536 1.312,1120
As. Miristat 398,6950 - 398,6950
As. Palmitat 162,6090 - 162,6090
As. Oleat 37,3208 - 37,3208
As. Linoleat 116,7577 - 116,7577
As. Stearat 38,6551 - 38,6551
As. Arachidat 6,7277 - 6,7277
Total 2.514,9950 440,1951 2.074,0011
2.514,9950


Kolom Fraksinasi II (T-102)
F
23

As. Kaprat
As. Laurat
As. Miristat
F
22

Air
As. Kaproat
As. Kaprilat
As. Kaprat
As. Laurat
As. Miristat F
24

As. Palmitat As. Kaprat
As. Linoleat As. Laurat
As. Oleat As. Miristat
As. Stearat As. Palmitat
As. Arachidat As. Linoleat
As. Oleat
As. Stearat
As. Arachidat
Pada kolom Fraksinasi II diharapkan 98% As. Laurat dan 1 % As. Miristat pada produk
atas dari umpan yang masuk. Berdasarkan perhitungan Metode Fenske dan metode
Shortcut Minimum maka didapat Fraksi berat dari tiap komposisi.

Komposisi % F
16
% F
23
% F
17

As. Kaprat 0,0009 0,0000 0,0000
As. Laurat 0,6324 0,9968 0,0170
As. Miristat 0,1921 0,0030 0,5126
As. Palmitat 0,0783 0,0000 0,2112
As. Oleat 0,0179 0,0000 0,0484
As. Linoleat 0,0562 0,0000 0,1516
As. Stearat 0,0186 0,0000 0,0502
As. Arachidat 0,0032 0,0000 0,0087
Neraca Massa Total
F
22
=F
23
+F
24

Komponen kunci dipakai asam laurat.
Laurat F
23
W
laurat
=(F
22
W
laurat
) x 0,98
Fraksinasi 02
T =270
o
C
P =1,013 bar
mmHg

=F
22
W
laurat
x 0,98
=(2.074,8011) x (0,6324) x 0,98
=1.316,2001 Kg/jam
F
23
0,9968 =1.316,2001 Kg/jam
F
23
=
9968 , 0
2001 , 316 . 1

F
23
=1.320,4250 Kg/jam

Dari neraca massa total maka didapat harga F
24

F
22
=F
23
+F
24
2074,0011 =1.320,4250 +F
24

F
23
=2.074,8011 1.320,4250
=758,6001 Kg/jam
Neraca Massa Komponen
C
10
F
22
W
As.Kaproat
=F
24
W
As.Kaproat
+F
23
W
as. kaproat

=(1.320,4250) (1,49) +(758,6001) (0)
=0,0196 +0
=0,0196 Kg/jam

C
14
F
22
W
As.Miristat
=F
24
W
As. Miristat
+F
23
W
as.Miristat

=(1.320,4250) (0,0030) +(758,6001) (0,5126)
=9,6603 +310,5101
=392,9833 Kg/jam
C
16
F
22
W
AsPalmitat
=F
24
W
As. Palmitat
+F
23
W
as.Palmitat

=(1.320,4250) (0) +(758,6001) (0,2112)
=0 +160,2225
=160,2225 Kg/jam

C
18
F
2
F
22
W
As.Linoleat
=F
24
W
As.Linoleat
+F
23
W
as.Linoleat

=(1.320,4250) (0) +(758,6001) (0,0484)

=0 +36,7730
=36,7730 Kg/jam

C
18
F
1
F
22
W
As.Oleat
=F
24
W
As.Oleat
+F
23
W
As.Oleat

=(1.320,4250) (0) +(758,6001) (0,15165)
=0 +115,0441
=115,0441 Kg/jam

C
18
F
22
W
As. stearat
=F
24
W
As.Stearat
+F
23
W
As. Stearat

=(1.320,4250) (0) +(758,6001) (0,0546)
=0 +38,0878
=38,0878 Kg/jam

C
20
F
22
W
As. Arachidat
=F
24
W
As.Arachidat
+F
23
W
As. Arachidat

=(1.320,4250) (0) +(758,6001) (0,0087)
=0 +6,9661
=6,9661 Kg/jam
Tabel LA.6. Hasil Perhitungan Neraca Massa pada Kolom Fraksinasi II (T-102)
As. Kaprat 0,0196 0,0196 -
As. Laurat 1.325,0400 1.298,5390 26,5008
As. Miristat 392,9833 3,9298 389,0535
As. Palmitat 160,2225 - 160,2225
As. Oleat 115,0441 - 115,0441
As. Linoleat 36,7730 - 36,7730
As. Stearat 38,0878 - 38,0878
As. Arachidat 6,6290 - 6,6290
Total 2.079,8001 1.302,4890 772,3107
2.079,8001


LAMPIRAN B
NERACA PANAS

Suhu referensi =25
o
C
Satuan massa =Kilogram (Kg)
Satuan panas =Kilokalor (kkal)
Kapasitas produk =10.000 ton/tahun

Kolom Hidrolisa (KH-101)

F
8

Air

F
9

F
10
Air
Steam As. lemak

F
4

Trigliserida F
11

Impuritis Trigliserida
Gliserol
Air
Impuritis

Trigliserida +3H2O 3 Asam Lemak +Gliserol

dT
dQ
=rH r
25
o
C
+

N
out
|
.
|
\
|
Cpdt
T
25
-
N
in
|
.
|
\
|
Cpdt
T
25

dT
dQ
= 0 ; hal ini dikarenakan tidak ada panas yang hilang dan panas yang
ditambahkan, karena pada kolom hidrolisa menggunakan steam.

H r
25
o
C
= H
f 25
o
C

Cas Lemak
+ H
f 25
o
C gliserol
( HF
25
o
C

trigliserida
+ HF
25
o
C air
)

Hidrolisa
T =225
o
C
P =54 Bar

H r
25
o
C
=3 H
f 25
o
C

Cas Lemak
+1 H
f 25
o
C gliserol
(1 HF
25
o
C

trigliserida
+3 HF
25
o
C air
)
=3 (-104,19 +-114,07 +-123,95 +-138,83 +-143,7100 +-153,5900
+-108,0500 +-135,76 +-163,47 +-178,35 +) +(-159,16) (-279,1 +-308,74
+-338,74 +-338,38 +-386,02 +-397,66 +-427,3 +-290,68 +-373,81
+-456,94 +-486,46) -3.(-57,8000)

H r
25
o
C
= -350,5800 Kcal/jam
rH r
25
o
C
=(0,0276 +0,3576 +0,3130 +2,1576 +0,6940 +0,2647 +0,0608
+ 0,1901 +0,0629 +0,0110) (-350,5800)
=-1.435,3510 Kcal/jam

Tabel L.B.1 Perhitungan Neraca Panas Kolom Hidrolisa pada alur 4
Komposisi

N (kmol) Cp Kcal/Kmol)
Q
4
= N
80
25
cp dt (Kcal)
Tri Kaproat 0,0282 181,6690 T +0,1411 T
2
304,8488
Tri Kaprilat 0,3648 221,2248 T +0,1718 T
2
4.801,3191
Tri Kaprat 0,3193 260,7807 T +0,2025 T
2
4.953,7090
Tri Laurat 2,2016 300,3365 T +0,2332 T
2
39.332,4801
Tri Miristat 0,6622 339,8924 T +0,2640 T
2
13.390,6221
Tri Palmitat 0,2701 379,4482 T +0,2947 T
2
6.029,9531
Tri Linoleat 0,0619 413,3196 T +0,3210 T
2
1.524,2363
Tri Oleat 0,1939 416,1618 T +0,3232 T
2
4.801,3362
Tri Stearat 0,0642 419,0041 T +0,3254 T
2
1.600,4388
Tri Arachidat 0,0111 458,5600 T +0,3561 T
2
304,8445
Total 4,1777 77.110,7881


Komposisi

Q
11
= N
225
25
cp dt (Kcal)
Air 83,7202 18,0152 346.890,6001
Tri Kaproat 0,0005 181,6690 T +0,1411 T
2
28,7006
Tri Kaprilat 0,0072 221,2248 T +0,1718 T
2
452,0241
Tri Kaprat 0,0063 260,7807 T +0,2025 T
2
466,3665
Tri Laurat 0,0440 300,3365 T +0,2332 T
2
3.702,9271
Tri Miristat 0,0132 339,8924 T +0,2640 T
2
1.260,6923
Tri Palmitat 0,0054 379,4482 T +0,2947 T
2
574,0078
Tri Linoleat 0,0012 413,3196 T +0,3210 T
2
143,5015
Tri Oleat 0,0038 416,1618 T +0,3232 T
2
452,0277
Tri Stearat 0,0012 419,0041 T +0,3254 T
2
150,6752
Tri Arachidat 0,0002 458,5600 T +0,3561 T
2
28,6997
Gliserol 4,0942 52,217695 49.171,74
Total 87,8986 403.322,1011

Komposisi

Q
9
= N
225
25
cp dt (Kcal)
Air 0,8426 18,0152 3.491,6430
As Kaproat 0,0829 56,9400 1.086,1412
As Kaprilat 1,0726 71,4600 17.630,2723
As Kaprat 0,9388 85,9800 18.566,2722
As Laurat 6,4727 100,5000 149.618,0001
As Miristat 1,9471 115,0200 51.510,5521
As Palmitat 0,7941 129,5400 23.660.8667
As Linoleat 0,1822 132,6200 5.559,5861
As Oleat 0,5702 139,3400 18.274,4123
As Stearat 0,1887 144,0600 6.255,0800
As Arachidat 0,0328 158,5800 1.198,4110
Total 13,1253 296.851,2001

Panas pada alur 8 (air) dan 10 (steam)
dT
dQ
=rHr
25
+Q
Gliserol
+Q
As Lemak
Q
steam
Q
CNO
- Q
Air

dT
dQ
=rHr
25
+Q
11
+Q
9
Q
10
Q
4
Q
8

dT
dQ
=0
0 =rHr
25
+Q
11
+Q
9
Q
10
Q
4
Q
8


Q
10
+Q
8
=rHr
25
+Q
11
+Q
9
Q
4

=-1.435,35 +403.322,2 +296.851,2 77.110,78
=621.627,1001 Kcal/jam
( )
)
`
|
.
|
\
|

H H
N N
Air
C
Steam
C
Air Tot

225 6 , 275
+
NAir
. Cp
60
25
dt =621.627,1001 Kcal/Jam

)
`
|
.
|
\
|

H H
N
Air
C
Steam
C
Tot

225 6 , 275
-
)
`
|
.
|
\
|

H H
N
Air
C
Steam
C
Air

225 6 , 275
+
(
60
25
.
dt Cp
NAir

=rHr
25
+Q
11
+Q
9
Q
4

)
`
|
.
|
\
|

H H
N
Air
C
Steam
C
Tot

225 6 , 275
- (rHr
25
+Q
11
+Q
9
Q
4
) =
)
`
|
.
|
\
|

H H
N
Air
C
Steam
C
Air

225 6 , 275

-
(
60
25
.
dt Cp
NAir

N
air
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

60
25 255 6 , 275
225 6 , 275

/ 1 62.162,100 .
dt Cp
jam Kcal
H H
H H
N
Air
C
steam
C
Air
C
Steam
C
Tot

=
( ) | |
( ) ( ) | | 25 60 / 0152 , 18 / 61841 , 802 . 4 4751 , 991 . 11
/ 1 62.162,100 61841 , 802 . 4 4751 , 991 . 11 / 8296 , 96

Kmol Kcal Kmol Kcal
jam Kcal jam Kmol

=11,3546 Kmol/jam
N
Steam
=N
Total air
- N
air
=(96,8296 11,3546 ) Kmol/jam
=885,4750 Kmol/jam x 18,0152 Kg/kmol
=1.539,8321 Kg/jam


Flash Tank Asam Lemak (FT-101)
F
12

Air

F
9
F
13

Air Air
As. Laurat As.Laurat
As. Oleat As. Oleat
As.Arachidat As.Arachidat

Neraca panas total : Q
9
=Q
12
+Q
13

L.B.4 Perhitungan Neraca Panas Flash Tank Asam Lemak pada alur 9
Komposisi

Q
9
= N
225
25
cp dt (Kcal)
Air 0,8426 18,0152 3.491,6430
As Kaproat 0,0829 56,9400 1.086,1412
As Kaprilat 1,0726 71,4600 17.630,2723
As Kaprat 0,9388 85,9800 18.566,2722
As Laurat 6,4727 100,5000 149.618,0001
As Miristat 1,9471 115,0200 51.510,5521
As Palmitat 0,7941 129,5400 23.660.8667
As Linoleat 0,1822 132,6200 5.559,5861
As Oleat 0,5702 139,3400 18.274,4123
As Stearat 0,1887 144,0600 6.255,0800
As Arachidat 0,0328 158,5800 1.198,4110
Total 13,1253 296.851,2001

Pada alur flash tank asam lemak, untuk menurunkan tekanan dan temperature
dilakukan iterasi yang digunakan untuk menguapkan air dari flash tank 01 sebanyak 100
% dari umpan yang masuk ke dalam flash tank. Berdasarkan iterasi maka didapat
tekanan pada flash tank yaitu : 40,897 bar dan temperatur 252,857
o
C.
Tenperatur dan tekanan flash tank asam lemak dapat dicari dengan menggunakan rumus
di bawah ini.
Q
9
=Q
12
+Q
13

Flash Tank
T =225
o
C
P =54 bar

Q
Air
9
= dt Cp x Hv x
N N Air Air
. ). 1 ( ). (
13 12
+
Karena air menguap 100% menuju alur 12, maka

Q
Air
9
= 0 ). (
12
+ Hv x
NAir

Hv =
) (
12
1
9
x
N
Q
air

Nilai H
v
dapat dilihat pada tabel steam (G.V.Reklaintis, 1983)

Q
aslemak
9
= dt Cp Hv
N N lemak as lemak as
. . .
13
.
12
.
+
Karena asam lemak tidak ada pada alur 12 maka . 0 .
12
.
= Hv
N lemak as

Q
aslemak
9
=0 + dt Cp
Q
lemak Aas
.
13
.

(T
0
T
1
) =
Cp
N
Q
lemak as
lemak as
.
13
.
9
.

T
0
=(
Cp
N
Q
lemak as
lemak as
.
13
.
9
.
)

Q
9
=Q
12
+Q
13

Menentukan nilai Hv dan T
0
dengan melakukan iterasi. J ika nilai Q
masuk total
sudah sama
dengan Q
keluar total
maka iterasi dihentikan.


L.B.5 Perhitungan Neraca Panas Flash Tank Asam Lemak pada alur 13
Komposisi

Q
13
= N
8573 , 252
25
cp dt (Kcal)
Air 0,0000 18,0152 0,0000
As Kaproat 0,0829 56,9400 1.076,0220
As Kaprilat 1,0726 71,4600 17.466,3221
As Kaprat 0,9388 85,9800 18.393,3110
As Laurat 6,4727 100,5000 148.224,1000
As Miristat 1,9471 115,0200 51.030,6823
As Palmitat 0,7941 129,5400 23.440,4401
As Linoleat 0,1822 132,6200 5.507,7921
As Oleat 0,5702 139,3400 18.104,1701
As Stearat 0,1887 144,0600 6.196,8071
As Arachidat 0,0328 158,5800 1.187,2350
Total 12,2826 290.626,6003

Q
12
=N . H
vl 252,8573

=0,8426 x 7.346,1254
=6.190,5041 Kcal/jam


Flash Tank Gliserol (FT-102)

F
14

Air

F
11
F
15

Air Air
Tri. Kaproat Tri. Kaproat
Tri. Kaprilat Tri. Kaprilat
Tri. Kaprat Tri. Kaprat
Tri. Laurat Tri.Laurat
Tri. Miristat Tri. Miristat
Tri. Palmitat Tri. Palmitat
Tri. Linoleat Tri. Linoleat
Tri. Oleat Tri. Oleat
Tri. Stearat Tri. Stearat
Tri.Arachidat Tri.Arachidat
Gliserol Gliserol

Neraca panas total : Q
11
=Q
14
+Q
15

L.B.6 Perhitungan Neraca Panas Flash Tank Gliserol pada alur 11
Komposisi

Q
11
= N
225
25
cp dt (Kcal)
Air 83,7202 18,0152 346.890,6001
Tri Kaproat 0,0005 181,6690 T +0,1411 T
2
28,7006
Tri Kaprilat 0,0072 221,2248 T +0,1718 T
2
452,0242
Tri Kaprat 0,0063 260,7807 T +0,2025 T
2
466,3665
Tri Laurat 0,0440 300,3365 T +0,2332 T
2
3.702,9271
Tri Miristat 0,0132 339,8924 T +0,2640 T
2
1.260,6921
Tri Palmitat 0,0054 379,4482 T +0,2947 T
2
574,0078
Tri Linoleat 0,0012 413,3196 T +0,3210 T
2
143,5015
Tri Oleat 0,0038 416,1618 T +0,3232 T
2
452,0277
Tri Stearat 0,0012 419,0041 T +0,3254 T
2
150,6752
Tri Arachidat 0,0002 458,5600 T +0,3561 T
2
28,6997
Gliserol 4,0942 52,217695 49.171,7331
Total 87,8982 403.322,0110

Panas alur Flash tank gliserol ditentukan temperature dan tekanan alat yaitu :
120,1667
o
C : 2 bar kemudian dilakukan iterasi untuk menentukan besar penguapan air
yang terjadi pada flash tank 02 (gliserol).
Besar penguapan air dapat dicari dengan menggunakan rumus dibawah ini :
Flash Tank
T =225
o
C
P =54 bar

Q
11
=Q
14
+Q
15

Q
lemak As
11
.
= ( ) ( ) dt Cp x Hv x
N N air air
. . 1 .
15 14
+
Nilai Hv dapat dilihat pada table Steam (G.V.Reklaintis, 1983)

Q
aslemak
11
= dt Cp Hv
N N lemak as lemak as
. . .
15
.
14
.
+
Karena asam lemak tidak ada pada alur 14 maka . 0 .
14
.
= Hv
N lemak as

Q
aslemak
11
=0 + dt Cp
Q
lemak Aas
.
15
.

Q
11
=Q
14
+Q
15

Tentukan nilai x dengan melakukan iterasi. J ika nilai Q
masuk total
sudah sama dengan
Q
keluar total
maka iterasi dihentikan.

L.B.7 Perhitungan Neraca Panas Flash Tank Gliserol pada alur 15
Komposisi

Q
15
= N
2 , 120
25
cp dt (Kcal)
Air 53,2377 18,0152 91.304,1411
Tri Kaproat 0,0005 181,6690 T +0,1411 T
2
10,8579
Tri Kaprilat 0,0072 221,2248 T +0,1718 T
2
171,0107
Tri Kaprat 0,0063 260,7807 T +0,2025 T
2
176,4381
Tri Laurat 0,0440 300,3365 T +0,2332 T
2
1.400,9161
Tri Miristat 0,0132 339,8924 T +0,2640 T
2
476,9415
Tri Palmitat 0,0054 379,4482 T +0,2947 T
2
217,1584
Tri Linoleat 0,0012 413,3196 T +0,3210 T
2
54,2894
Tri Oleat 0,0038 416,1618 T +0,3232 T
2
171,0115
Tri Stearat 0,0012 419,0041 T +0,3254 T
2
57,0035
Tri Arachidat 0,0002 458,5600 T +0,3561 T
2
10,8577
Gliserol 4,0942 52,217695 20.352,8320
Total 57,4154 114.403,4002

Q
5
=N . Hv 120,2
o
C
=30,4828 Kmol x 9.480,083 Kcal/Kmol
=288.979,4741 Kcal/jam


Heater 01 (E-101)
F
3

T =275
0
C
P =60 bar

F
1
F
4

CNO Cool CNO Hot

F
2

Cool water
T =128
o
C
P =5 bar
Neraca Panas Total : Q
1
+Q
3
=Q
2
+Q
4

L.B.8 Perhitungan Neraca Panas Exchanger 01 pada alur F
1
CNO cool
Komposisi

Q
1
= N
30
25
cp dt (Kcal)
Tri Kaproat 0,0282 181,6690 T +0,1411 T
2
26,7184
Tri Kaprilat 0,3648 221,2248 T +0,1718 T
2
420,8131
Tri Kaprat 0,3193 260,7807 T +0,2025 T
2
434,1706
Tri Laurat 2,2016 300,3365 T +0,2332 T
2
3.447,3260
Tri Miristat 0,6622 339,8924 T +0,2640 T
2
1.173,6181
Tri Palmitat 0,2701 379,4482 T +0,2947 T
2
534,3676
Tri Linoleat 0,0619 413,3196 T +0,3210 T
2
113,5918
Tri Oleat 0,1935 416,1618 T +0,3232 T
2
420,8138
Tri Stearat 0,0642 419,0041 T +0,3254 T
2
140,2708
Tri Arachidat 0,0111 458,5600 T +0,3561 T
2
26,7182
Total 4,1777 6.758,4082

Cooler Gliserol
Heater CNO

L.B.9 Perhitungan Neraca Panas Exchanger 01 pada F
4
CNO hot
Komposisi

Q
4
= N
80
25
cp dt (Kcal)
Tri Kaproat 0,0282 181,6690 T +0,1411 T
2
304,8488
Tri Kaprilat 0,3648 221,2248 T +0,1718 T
2
4.801,3190
Tri Kaprat 0,3193 260,7807 T +0,2025 T
2
4.953,7091
Tri Laurat 2,2016 300,3365 T +0,2332 T
2
39.332,4801
Tri Miristat 0,6622 339,8924 T +0,2640 T
2
13.390,6211
Tri Palmitat 0,2701 379,4482 T +0,2947 T
2
6.096,9530
Tri Linoleat 0,0619 413,3196 T +0,3210 T
2
1.524,2361
Tri Oleat 0,1935 416,1618 T +0,3232 T
2
4.801,3361
Tri Stearat 0,0642 419,0041 T +0,3254 T
2
1.600,4390
Tri Arachidat 0,0111 458,5600 T +0,3561 T
2
304,8451
Total 4,1777 77.110,7821

dQ =Q
out
- Q
in

=(77.110,7821- 6.758,4082) Kcal
=70.352,3739 Kcal/jam
Maka panas yang dilepas steam sebesar 70.352,3739 Kcal/jam
Steam yg digunakan pada Exchanger yaitu pada temperatur 275
0
C tekanan 60 bar
dengan nilai entalphi :

Steam
=2785,0 Kj/Kg
=665,631 Kcal/Kg
Condesat steam
=1213,7000 Kj/Kg
=298,8873 Kcal/Kg
m =
kondensat steam
H H
dQ

=
cal/Kg 298,8873)K (665,631
Kcal 9 70.352,373

=

208.9196 Kg


Heater 02
Heater 02
F
7
Steam
T =275
0
C
P =60 bar
F
5
Cool Water
T =30
0
C
P =1,013 bar
F
6
Cool Water
T =158
0
C
P =4 bar
F
8
Hot Water
T =90
0
C
P =1,013 bar

Q
8
+Q
1
=Q
7
Q
6

Tabel L.B.10 Hasil Perhitungan Neraca Panas Exchanger 2 (E-102) pada alur 5
Komposisi N(Kmol) Cp (Kcal/Kmol)
Q
5
=N
30
25
dt Cp (Kcal)
Air 11,3546 18,0152 1.022,7691

Tabel L.B.11 Hasil Perhitungan Neraca Panas Exchanger 2 (E-102) pada alur 8
Q
8
=N
90
25
dt Cp (Kcal)
Air 11,3546 18,0152 7.159,3816


dQ =Q
out
- Q
in

=(7.159,3816 - 1.022,7691) Kcal
=6.136,6125 Kcal/jam
Maka panas yang dilepas steam sebesar 6.136,6125 Kcal/jam
Steam yg digunakan pada Exchanger yaitu pada temperatur 275
0
C tekanan 60 bar
dengan nilai entalphi :

Steam
=2785,0 Kj/Kg
=665,631 Kcal/Kg
Condesat steam
=1213,7000 Kj/Kg
=298,8873 Kcal/Kg
m =
kondensat steam
H H
dQ

=

cal/Kg 298,8873)K (665,631
Kcal 6.136,6125

=

18.2231 Kg


Kolom Fraksinasi I (T-101)
F
17

Air
As. Kaproat
As. Kaprilat
As. Kaprat
As. Laurat

F
13

Air
As. Kaproat
As. Kaprilat
As. Kaprat
As. Laurat F
22

As. Miristat As. Kaprat
As. Palmitat As. Laurat
As. Linoleat As. Miristat
As. Oleat As. Palmitat
As. Stearat As. Linoleat
As. Arachidat As. Oleat
As. Stearat
As. Arachidat
Neraca panas total: Q
13
= Q
17
+Q
2

L.B.12 Perhitungan Neraca Panas Kolom Fraksinasi pada F
13
(Feed)
Komposisi

Q
13
Feed = N
857 , 252
25
cp dt (Kcal)
As Kaproat 0,0829 56,9400 1.076,0221
As Kaprilat 1,0726 71,4600 17.466,0322
As Kaprat 0,9388 85,9800 18.393,3100
As Laurat 6,4727 100,5000 148.224,1223
As Miristat 1,9471 115,0200 51.030,6801
As Palmitat 0,7941 129,5400 23.440,4421
As Linoleat 0,1822 132,6200 5.507,7921
As Oleat 0,5702 139,3400 18.104,1700
As Stearat 0,1887 144,0600 6.196,8072
As Arachidat 0,0328 158,5800 1.187,2352
Total 12,2863 290.626,6001

Fraksinasi 01
T =260oC
P =34,79
mmHg

22
(bottom)
Komposisi

Q
22
bottom = N
260
25
cp dt (Kcal)
As Kaproat 0,0000 56,9400 0,0000
As Kaprilat 0,0000 71,4600 0,0000
As Kaprat 0,0093 85,9800 189,6989
As Laurat 6,4080 100,5000 151.341,8001
As Miristat 1,9471 115,0200 526.230,3501
As Palmitat 0,7941 129,5400 24.175,2423
As Linoleat 0,1822 132,6200 5.680,4461
As Oleat 0,5702 139,3400 18.671,6822
As Stearat 0,1887 144,0600 6.391,0602
As Arachidat 0,0328 158,5800 1.221,4521
Total 10,13282 260.304,8003

17
(Destilat)
Komposisi

Q
17
destilat = N
200
25
cp dt (Kcal)
As Kaproat 0,0829 56,9400 826,4114
As Kaprilat 1,0726 71,4600 13.414,3412
As Kaprat 0,9294 85,9800 13.985,2501
As Laurat 0,0647 100,5000 1.138,3981
As Miristat 0,0000 115,0200 0,0000
As Palmitat 0,0000 129,5400 0,0000
As Linoleat 0,0000 132,6200 0,0000
As Oleat 0,0000 139,3400 0,0000
As Stearat 0,0000 144,0600 0,0000
As Arachidat 0,0000 158,5800 0,0000
Total 29.364,4001

Perhitungan pada ratio reflux dapat dilihat pada lampiran C alat fraksinasi 01.
Berdasarkan perhitungan maka nilai ratio reflux pada fraksinasi 01 yaitu ; 2,8036. Maka
dapat dihitung bayaknya vapor yang keluar dari puncak klom fraksinasi dan nilai reflux
Yang direcycle ke kolom dengan rumus di bawah ini.

R =
D
L
D =
R
L
, sehingga didapat harga Vapor dengan neraca massa total condenser
yaitu : V =L +D


L.B.15 Perhitungan Neraca Panas Kolom Fraksinasi Pada Reflux Fraksinasi 01
Komposisi

Q reflux = N
200
25
cp dt (Kcal)
As Kaproat 0,3083 56,9400 2.075,9230
As Kaprilat 2,7292 71,4600 33.696,4558
As Kaprat 2,1921 85,9800 29.725,8602
As Laurat 0,1923 100,5000 2.870,1340
As Miristat 0,0000 115,0200 0,0065
As Palmitat 0,0000 129,5400 0,0000
As Linoleat 0,0000 132,6200 0,0000
As Oleat 0,0000 139,3400 0,0000
As Stearat 0,0000 144,0600 0,0000
As Arachidat 0,0000 158,5800 0,0000
Total 5,4219 72.368,3794

L.B.16 Perhitungan Neraca Panas Kolom Fraksinasi pada Vapor Fraksinasi 01
Komposisi N (kmol) Cp
(Kcal/Kmol)
H
vI
200
o
C
(Kcal/Kmol)
Q Vapor = N
\
|
|
.
|
+
200
25
Hvl cpdt
As Kaproat 0,2826 56,9400 12.909,7741 6.465,1980
As Kaprilat 3,6556 71,4600 14.855,6962 100.022,3470
As Kaprat 2,6803 85,9800 16.551,5430 84.691,1283
As Laurat 0,2214 100,5000 16.791,8830 7.611,5811
As Miristat 0,0000 115,0200 20.498,0270 0,0179
As Palmitat 0,0000 129,5400 21.608,4151 0,0000
As Linoleat 0,0000 132,6200 15.986,5341 0,0000
As Oleat 0,0000 139,3400 16.101,4412 0,0000
As Stearat 0,0000 144,0600 20.064,7031 0,0000
As Arachidat 0,0000 158,5800 22.043,3490 0,0000
Total 6,8399 213.790,2731

Steam yang digunakan pada reboiler fraksinasi yaitu pada Temperatur 275,6
o
C
tekanan 60 bar dengan nilai entalphi :
=2.785,0 K/Kg
=665,631 Kcal/Kg
qCndensat =qVapor qReflux qDestilat
qCondensat =223.790,2731- 72.368,3794 29.364,4001
qCondensat =112.035,9674 Kcal/jam

Air condensate yang dibutuhkan :

qKondensat =m.Cp.dt
m =
dt cp
q
.

=
) 30 90 ( / 1
9674 , 035 . 112
Kg Kcal
Kcal

=1.937,2661 Kg
qReboiler =qDestilat +qBottom +qKondensat qFeed
=29.364,4001 +260.304,8003 +112.035,9674 290.626,6001
=111.078,5677 Kcal/jam
Steam yang dibutuhkan :
qReboiler =m. ( )
H H
Air
C
steam
C

6 , 275 6 , 275

=
) (
H H
q
Air
C
steam
C
reboiler

6 , 275 6 , 275

=
) ( kg Kcal
jam Kcal
/ 887 , 289 186 , 665
/ 5677 , 078 . 111

=296,0287 Kg/jam


Cooler 0I (E-105)
F
18

Air
T =30
o
C

F
17
F
19

Destilat Destilat
T =200
o
C T =80
o
C

F
16

Air
T =45
o
C

Neraca Panas Total: Q
17
+Q
18
=Q
16
+Q
19

L.B.17 Perhitungan Neraca Panas Cooler 01 pada Alur F
17

Komposisi

N(Kmol) Cp Kcal/Kmol)
Q
17
= N
200
25
Cp dt (Kcal)
As Kaproat 0,0829 56,9400 826,4114
As Kaprilat 1,0726 71,4600 13.414,3400
As Kaprat 0,9294 85,9800 13.985,2501
As Laurat 0,0647 100,5000 1.138,3981
As Miristat 0,0000 115,0200 0,0000
As Palmitat 0,0000 129,5400 0,0000
As Linoleat 0,0000 132,6200 0,0000
As Oleat 0,0000 139,3400 0,0000
As Stearat 0,0000 144,0600 0,0000
As Arachidat 0,0000 158,5800 0,0000
Total 2,1498 29.364,4002

Coller destilat F1

L.B.18 Perhitungan Neraca Panas Cooler 01 Pada Alur F
19

Komposisi

N(Kmol) Cp Kcal/Kmol)
Q
19
= N
80
25
Cp dt (Kcal)
As Kaproat 0,0829 56,9400 259,7293
As Kaprilat 1,0726 71,4600 4.215,9351
As Kaprat 0,9294 85,9800 4.395,3630
As Laurat 0,0647 100,5000 357,7821
As Miristat 0,0000 115,0200 0,000
As Palmitat 0,0000 129,5400 0,0000
As Linoleat 0,0000 132,6200 0,0000
As Oleat 0,0000 139,3400 0,0000
As Stearat 0,0000 144,0600 0,0000
As Arachidat 0,0000 158,5800 0,0000
Total 2,1498 9.228,8102

Untuk menentukan massa air pendingin terlebih dahulu ditentukan temperatur
masing-masing alur dengan menggunakan neraca panas total.
Neraca panas total :
Q
17
+Q
18
=Q
16
+Q
19

Q =N Cp t
Q
17
Q
19
=Q
16
Q
18

29.364,4002 9.228,8102 =N
16
Cp
air
t N
18
Cp
air
t
29.364,4002 9.228,8102 =N.Cp
air
((45-25) (30-25))
20.135,5901 =N x 18,0152 x (45-30)
N =
) 30 45 ( 0152 , 18
5901 , 135 . 20

=74,5141 Kmol/jam
18
(air)
Q
18
= N
30
25
cp dt (Kcal)
Air 74,5141 18,0152 6.711,8621

16
(air)
Q
16
= N
45
25
cp dt (Kcal)
Air 74,5141 18,0152 26.847,4501


Kolom Fraksinasi II (T-102)
F
23

As. Kaprat
As. Laurat
As. Miristat

F
22

As. Kaprat
As. Laurat
As. Miristat
As. Palmitat
As. Linoleat F
24

As. Oleat As. Laurat
As. Stearat As. Miristat
As. Arachidat As. Palmitat
As. Linoleat
As. Oleat
As. Stearat
As. Arachidat

Neraca Panas Total :
Q
22
=Q
23
+Q
24

Q = m,Cp,t

L.B.21 Perhitungan Neraca Panas Kolom Fraksinasi II pada F
22
(Feed)
Komposisi N (Kmol) Cp (Kcal/Kmol)
Q
Feed
= N
260
25
cp dt
(Kcal)
As Kaprat 0,0093 85,9800 189,6989
As Laurat 6,4080 100,5000 151.341,8001
As Miristat 1,9471 115,0200 52.630,3510
As Palmitat 0,7941 129,5400 24.175,2400
As Linoleat 0,1822 132,6200 5.680,4461
As Oleat 0,5702 139,3400 18.671,6810
As Stearat 0,1887 144,0600 6.391,0600
As Arachidat 0,0328 158,5800 1.224,4511
Total 10,1328 260.304,7901

Fraksinasi 02
T =270
o
C
P =32,9628
mmHg

24
(bottom)
Q
bottom
= N
260
25
cp dt (Kcal)
As kaproat 0,0000 56,9400 0,0000
As Kaprilat 0,0000 71,4600 0,0000
As Kaprat 0,0000 85,9800 0,0000
As Laurat 0,1281 100,5000 3.155,638
As Miristat 1,9081 115,0200 53.772,5421
As Palmitat 0,7941 129,5400 25.203,9700
As Linoleat 0,1822 132,6200 5.922,1671
As Oleat 0,5702 139,3400 19.466,2200
As Stearat 0,1887 144,0600 6.663,0210
As Arachidat 0,0328 158,5800 1.276,5560
Total 3,8046 115.460,0089

23
(Destilat)
Q
destilat
= N
260
25
cp dt (Kcal)
As kaproat 0,0000 56,9400 0,0000
As Kaprilat 0,0000 71,4600 0,0000
As Kaprat 0,0093 85,9800 149,3374
As Laurat 6,2798 100,5000 116.758,6001
As Miristat 0,0194 115,0200 414,324
As Palmitat 0,0000 129,5400 0,0000
As Linoleat 0,0000 132,6200 0,0000
As Oleat 0,0000 139,3400 0,0000
As Stearat 0,0000 144,0600 0,0000
As Arachidat 0,0000 158,5800 0,0000
Total 6,3087 117.322,3375

Perhitungan ratio reflux dapat dilihat pada lampiran B design alat fraksinasi 02.
berdasarkan perhitungan maka didapat nilai ratio refux pada fraksinasi 02 yaitu :1,5042
sehingga dapat dihitung banyaknya vapor yang keluar dari puncak kolom fraksinasi dan
nilai reflux yang direcycle ke kolom dengan rumus di bawah ini :
R =
D
L
D =
R
L
, sehingga didapat harga Vapor dengan neraca massa total condenser
yaitu : V =L +D


L.B.24 Perhitungan Neraca Panas Kolom Fraksinasi II pada Reflux Fraksinasi 02
Komposisi

N (Kmol) Cp (Kcal/Kmol)
Q
reflux
= N
210
25
cp dt (Kcal)
As kaproat 0,0000 56,9400 0,0000
As Kaprilat 0,0000 71,4600 0,0000
As Kaprat 0,0107 85,9800 170,2975
As Laurat 8,4944 100,5000 157.932,8892
As Miristat 0,0254 115,0200 540,2621
As Palmitat 0,0000 129,5400 0,0014
As Linoleat 0,0000 132,6200 0,0000
As Oleat 0,0000 139,3400 0,0000
As Stearat 0,0000 144,0600 0,0000
As Arachidat 0,0000 158,5800 0,0000
Total 9,4205 167.834,4502

L.B.25 Perhitungan Neraca Panas Kolom Fraksinasi II pada Vapor Fraksinasi 02
Komposisi

Q
vapor
= N
210
25
cp dt (Kcal)
As kaproat 0,0000 56,9400 0,0000
As Kaprilat 0,0000 71,4600 0,0000
As Kaprat 0,0178 85,9800 571,7811
As Laurat 15,1421 100,5000 522.267,1760
As Miristat 0,0523 115,0200 1.674,3173
As Palmitat 0,0000 129,5400 0,0014
As Linoleat 0,0000 132,6200 0,0000
As Oleat 0,0000 139,3400 0,0000
As Stearat 0,0000 144,0600 0,0000
As Arachidat 0,0000 158,5800 0,0000
Total 15,2023 529.206,2791

Steam yang digunakan pada reboiler fraksinasi yaitu pada Temperatur 275,6
o
C
tekanan 60 bar dengan nilai entalphi :
=2.785,0 Kj/Kg
=665,631 Kcal/kg
qCondensat =qVapor qReflux qDestilat
qCondensat =529.206,2791 167.834,4502 117.322,3375
qCondensat =244.049,4914 Kcal/jam
Air condensate yang dibutuhkan :
qCondensat =m.cp.dt

m =
dt cp
q
.

=
) 93 90 ( / 1
4914 , 049 . 244
kg Kcal
Kcal

=4.826,5402 Kg
qReboiler =qDestilat +qBottom +qKondensat +qFeed
=117.322,3375 +115.460,0089 +244.049,4914 260.304,7901
=216.527,0477 Kcal/jam
Steam yang dibutuhkan :
qReboiler =m.
(
H
steam
C
6 , 275

H
air
C 6 , 275
)
m =
|
.
|
\
|

H H
q
air
C
steam
C
reboiler

6 , 275 6 , 275

=
) ( kg Kcal
jam Kcal
/ 887 , 289 186 . 665
/ 0477 , 527 . 216

=576,9454 Kg


Cooler 02 (E-108)
F
26

Air
T =30
0
C

F
23
F
27

Destilat Destilat

T =210
0
C T =
80
0
C

F
25

Air
T =45
0
C

Neraca Panas Total: Q
23
+Q
26
=Q
25
+Q
27

23

Komposisi

Q
23
= N
210
25
Cp dt (Kcal)
As Kaproat 0,0000 56,9400 0,0000
As Kaprilat 0,0000 71,4600 0,0000
As Kaprat 0,0093 85,9800 149,3374
As Laurat 6,2798 100,5000 116.758,6002
As Miristat 0,0194 115,0200 414,3241
As Palmitat 0,0000 129,5400 0,0000
As Linoleat 0,0000 132,6200 0,0000
As Oleat 0,0000 139,3400 0,0000
As Stearat 0,0000 144,0600 0,0000
As Arachidat 0,0000 158,5800 0,0000
Total 6,3087 - 117.322,3221

Cooler Destilat F2

27

Komposisi

Q
27
= N
80
25
Cp dt (Kcal)
As Kaproat 0,0000 56,9400 0,0000
As Kaprilat 0,0000 71,4600 0,0000
As Kaprat 0,0093 85,9800 0,0093
As Laurat 6,2798 100,5000 44,3976
As Miristat 0,0194 115,0200 34.712,0201
As Palmitat 0,0000 129,5400 123,1774
As Linoleat 0,0000 132,6200 0,0000
As Oleat 0,0000 139,3400 0,0000
As Stearat 0,0000 144,0600 0,0000
As Arachidat 0,0000 158,5800 0,0000
Total 6,3087 - 34.879,6021

Untuk menentukan massa air pendingin terlebih dahulu ditentukan temperatur
masing-masing alur dengan menggunakan neraca panas total. N
25
=N
26

Neraca Panas Total:
Q
23
+Q
26
=Q
25
+Q
27
Q =N Cp t
Q
23
Q
27
=Q
25
Q
26

117.322,3221 34.879,6021 =N
25
Cp
air
t N
26
Cp
air
t
117.322,3221 34.879,6021 =N Cp
air
(45-25) (30-25)
82.442,7200 =N x 18,0152 x (45-30)
N =
15 0152 , 18
3221 , 442 . 82
x
=305,0856 Kmol/jam
26
(air)
Komposisi

Q
26
= N
30
25
Cp dt (Kcal)
Air 305,0856 18,0152 27.480,8902

25
(air)
Komposisi

Q
25
= N
30
25
Cp dt (Kcal)
Air 305,0856 18,0152 109.923,6001


Cooler 03 (E-109)
F
31

Air
T =30
o
C

F
24
F
30

Bottom Bottom
T =270
o
C T =80
o
C

F
32

Air
T =45
o
C

Neraca Panas Total : Q24 +Q31 =Q30 +Q32

24
(bottom)
Komposisi

Q
Bottom
= N
270
25
Cp dt (Kcal)
As Kaproat 0,0000 56,9400 0,0000
As Kaprilat 0,0000 71,4600 0,0000
As Kaprat 0,0000 85,9800 0,0000
As Laurat 0,1281 100,5000 3.155,6381
As Miristat 1,9081 115,0200 53.772,5421
As Palmitat 0,7941 129,5400 25.203,9735
As Linoleat 0,1822 132,6200 5.922,1671
As Oleat 0,5702 139,3400 19.466,2210
As Stearat 0,1887 144,0600 6.663,0210
As Arachidat 0,0328 158,5800 1.276,5560
Total 3,8046 - 115.460,1001

Cooler Bottom F2

30

Komposisi

Q
30
= N
270
25
Cp dt (Kcal)
As Kaproat 0,0000 56,9400 0,0000
As Kaprilat 0,0000 71,4600 0,0000
As Kaprat 0,0000 85,9800 0,0000
As Laurat 0,1281 100,5000 708,4086
As Miristat 1,9081 115,0200 12.071,3901
As Palmitat 0,7941 129,5400 5.658,0341
As Linoleat 0,1822 132,6200 1.329,4661
As Oleat 0,5702 139,3400 4.369,9693
As Stearat 0,1887 144,0600 1.495,7800
As Arachidat 0,0328 158,5800 286,5738
Total 3,8046 - 25.919,6249

Untuk menentukan massa air pendingin terlebih dahulu ditentukan temperature
untuk Masing-masing alur dengan menggunakan neraca panas total N
22
=N
24

Neraca Panas Total
Q
24
+Q
31
=Q
30
+Q
32

Q =N Cp t
Q
24
Q
30
=Q
32
Q
31

115.460,1001 25.919,6249 =N
32
Cp
air
t N
31
Cp
air
t
115.460,1001 25.919,6249 =N.Cp
air
((45-25) (30-25))
89.540,4752 =N x 18,0152 x (45-30)
N =
) 30 45 ( 0152 , 18
4752 , 540 . 89
x
=331,3517 Kmol/jam

31
(air)
Komposisi

N (Kmol) Cp Kcal/Kmol)
Q
31
= N
30
25
Cp dt (Kcal)
Air 331,3517 18,0152 29.846,8302

32
(air)
Komposisi

N (Kmol) Cp Kcal/Kmol)
Q
32
= N
30
25
Cp dt (Kcal)
Air 331,3517 18,0152 119.387,2901


LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

LC.1 Tangki Bahan Baku CNO-01 (TK-101)
Fungsi : Untuk penyimpanan bahan baku CNO selama 30 hari
Jumlah : 1 unit
Bentuk : Tangki berbentuk silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan : Carbon Steel, SA-300 (Brownell, 1959)
Kondisi operasi : -Temperatur =30
0
C
-Tekanan =1 atm

Perhitungan :
Kebutuhan CNO =2.742,3946 kg/jam x 24 jam/hari
=65.817,4704 kg/hari
Kebutuhan 30 hari =65.817,4704 kg/hari x 30 hari
=1.974.524,1120 Kg
Densitas CNO () =0,915 kg/dm
3
x 1000 dm
3
/m
3

=915 kg/m
3

Volume CNO
3
9498 , 157 . 2
915
1120 , 524 . 974 . 1
3
m
kg m
m
kg
= =

Faktor kelonggaran (fk) =20 % (Brownell & Young, 1959)
Volume total (V
t
) =(1 +0,2) x 9498 , 157 . 2 m
3

=2.589,5397 m
3

Tinggi Silinder, Hs =5/4 x Dt
Volume tangki, Vt = Dt
2
H
s

Vt =
16
5
3
Dt x

Diameter Tangki (D) =
( )
3 / 1
5 / 16
(
x V
t


D =
( )
3 / 1
14 , 3
5 / 16 5397 , 589 . 2
(
x

D =13,8191
=522,7655 in

Tinggi tangki (H
T
) =5/4 x Dt
=5/4 x 13,8191
=17,2739 m

Tekanan Hidrostatik:
P
Hidrostatik
= (H-1)
=915 kg/m
3
(17,2739 m - 1) =14.890,6410 kg/m
2

=14.890,6410 kg/m
2
x
2
m
kg
1
psi 0,001422

=21,1744 psi

Tekanan eksternal =14,7 psi
Faktor Keamanan =20 %
Tekanan Design, Pd =(21,1744 Psi +14,7 Psi ) x 1,2
=43,0493 Psi

Tebal Silinder Vertikal, t :
in 1,1354
in) 006 , 0 ( 20
Psi) 9 0,6(43,078 psi)(0,85) 2(13.800
in) (552,7655 psi) (43,0493
C.n
0,6P 2SE
Pd
t
=
+
|
|
.
|
\
|
=
+
=
x

Dimana :
Pd =Tekanan Total Design =43,0493 Psi
Dt =Diameter Tangki =522,7655 in
F =Allowable stress =13.800 Psi (Brownell,1959)

E =Efisiensi sambungan =85 % (Brownell,1959)
C =Faktor Korosi =0,006 in/tahun (Brownell,1959)
n =Umur alat =20 tahun

Maka diperoleh OD =Dt +2t
=552,7655 +(2 1,1354)
=555,0364 in
in 1
m 0,0254

=14,0979 m

LC.2 Pompa Tangki CNO-01 (L-101)
Fungsi : Untuk memompakan CNO dari tangki CNO ke exchenger
Tipe : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1 buah

Perhitungan :
Laju alir massa, G =2.742,3946 x 2,2046 Kg/jam
=6.045,8831 lb/jam
Densitas CNO () =915 Kg/m
3
(Perry,1984)
=57,1215 lb/ft
3

Viskositas CNO =35 Cp (Perry,1984)
=0,0235 lb/ft.det
Laju alir volume, Q =
G

=
det 600 . 3 / 1215 , 57
/ 8831 , 045 . 6
3
x ft lb
jam lb

=0,0294 ft
3
/det
Menghitung diameter dalam pipa :
ID Optimum, ID
opt
=3,0(Q)
0,36
()
0,18
(Timerhous, 1991)
=3,0(0,0294 ft/
3
det)
0,36
(35)
0,18

=1,7456 2 in

Dipilih pipa 2 in schedule 40, dengan data sebagai berikut:

OD =2,375 in =0,1979 ft
ID =2,067 in =0,1723 ft
A =3,355 in
2
=0,0233 ft
2
(Foust, Appendix C-6a, hal 724)
Kecepatan laju alir, V =
A
Q

=
2
3
0233 , 0
det / 0294 , 0
ft
ft
=1,2618 ft/det

Bilangan Reynold, N
Re
=
DV

=
det . / 0235 , 0
det / 2816 , 1 1723 , 0 / 1215 , 57
3
ft lb
ft x ft x ft lb x

=528,4544

Dari Appendix C-1 Fous (1980), untuk pipa komersial steel dengan diameter 2 in
diperoleh /D = 0,0009, dan diperoleh f =0,1354.
Dimana : /D =Relative roughness
f =Friction factor

Tabel LC.1 Sistem Perpipaan Pompa CNO
No Sistem Perpipaan L/D L(ft)
1
2

3

4

5

Panjang pipa lurus
1 gate valve (fully open)
L =13 x 0,1723
2 Elbow standart 90
0
L =2 x 30 x 0,1723
Penyempitan mendadak, K =0,5
L =26 x 0,1723
Pembesaran mendadak, K =1
L =52 x 0,1723
-
13

30

26

52

21,3252

2,2393

10,3350

4,4785

8,9570
Totral Panjang ekivalen, L 47,3350

Kerugian karna gesekan, F:
F =
D gc
L v f
. 2
.
2

=
ft x lbf ft lb
ft ft
1723 , 0 det . / . ) 17 , 32 ( 2
) 3426 , 47 ( det) / 2618 , 1 )( 1354 , 0 (
2
2

=0,9206 ft.lbf/lbm

Tinggi pemompaan, z = 1,5 m = 4,9212 ft
Kecepatan CNO masuk dalam pompa = kecepatan CNO keluar pompa sehingga V =
0. Tekanan dipermukaan dianggap sama, P =0, tidak ada perubahan energi dalam, E =
0, sehingga :
Wf = z
P
F
gc
g
+ + (Foust, 1980)
=4,9212 ft x lbm lbf ft
dtk ft lbf ft lbm
dtk lb
/ . 9206 , 0
. . / . 17 , 32
/ 17 , 32
2
2
+
=5,8418 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa =
550
f
W x x Q

=
550
/ . 8418 , 5 / 1215 , 57 / 0294 , 0
3 3
lbm lbf ft x ft lb x dtk ft

=0,0178 Hp
Efisiensi pompa 60%
BHP =
pump
E
pompa Tenaga

BHP =
60 , 0
0178 , 0 Hp
=0,0297 Hp
Efisiensi motor 80%
Maka daya motor =
pump
E
BHP


=
80 , 0
0297 , 0 Hp

=0,0371 Hp

LC.3 Heater CNO (E-101)
Fungsi : Menaikkan temperatur CNO
Type : Double Pipe Exchanger

Perhitungan :
Fluida panas : Gliserol
Flowrate, W =1.391,2942 Kg/jam
=1.391,2942 Kg/jam x 2,2046 lb/Kg
=3.067,2471 lb/jam
T
1
=120,1667
0
C
=(120,1667
0
C x 1,8) +32
=248,3
0
F
T
2
=61,5747
0
C
=(61,5747
0
C x 1,8) +32
=142,8
0
F

Fluida dingin : CNO
=2.725,9402 Kg/jam x 2,2046 lb/Kg
=6.009,6079 lb/jam
t
1
=30
0
C

=(30
0
C x 1,8) +32
=86
0
F
t
2
=80
0
C
=(80
0
C x 1,8) +32
=176
0
F

1. Beban panas EX
Q =70.493,8691 Kkal/jam
=
Btu Kkal / 252 , 0
8691 , 493 . 70

=279.737,5758 Btu/jam
2. LMTD
Tabel LC.2 Perhitungan LMTD Exchanger (EX)
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
=248,3
T
2
=142,8
suhu tinggi
suhu rendah
t
2
=176
t
1
=86
72,3
56,8
Selisih 15,5

LMTD =
|
.
|
\
|

=
|
|
.
|
\
|

1
2
1 2
1 2
2 1
1 2 2 1
t
ln
ln
) ( ) (
t
t t
t T
t T
t T t T

=
|
.
|
\
|

3 , 72
56,8
ln
3 , 72 8 , 56

=64,2573
0
F

3. Temperatur fluida rata-rata
Tc =T avg =
2
8 , 142 3 , 248 +

=195,6
0
F
tc =t avg =
2
86 176+

=131
0
F

Asumsi U
D
=30 Btu/jam.ft.
0
F (Tab.8, Kern)

Luas perpindahan panas, A
A =
t x U
Q
D

=
F x F ft jam Btu
jam Btu
2573 , 64 . . / 30
/ 5258 , 737 . 279

=145,1133 ft
2

Karena A <200 ft
2
, maka direncanakan menggunakan Double Pipe Exchanger dengan
klasifikasi sebagai berikut (dari tabel 11, Kern) :
Annulus Inner
IPS
Sch. No
OD
ID
a
2,50 in
40
2,88 in
2,4690 in
0,7530 ft
2

IPS
Sch. No
OD
ID
a
1,00 in
40
1,32 in
1,0490 in
0,3440 ft
2

ANNULUS : FLUIDA DINGIN
4. Flow area, a
D
2
=2,4690 in =0,2058 ft
D
1
=1,3200 in =0,1100 ft
a
a
=
( )
4
2
1
2
2
D D

=
( ) ( ) | |
4
100 , 0 2058 , 0 14 , 3
2 2
ft ft x

=0,0237 ft
2

Equivalent diameter, D
e
D
e
=
( )
1
2
1
2
2
D
D D


=
( ) ( ) | |
ft
ft ft
1100 , 0
1100 , 0 2058 , 0
2 2

=0,2748 ft

5. Laju Alir massa, Ga
Ga =W/a
a

=
2
0237 , 0
/ 6079 , 009 . 6
ft
jam lb

=253.569,9479 lb/jam.ft
2

6. Reynold number, Re
Pada T
avg
=131
0
F
=35 Cp =84,700 lb/jam.ft
Rea =
a e
G x D

=
ft jam lb
ft jam lb x ft
. / 7000 , 84
. / 9479 , 569 . 253 2748 , 0
2

=822,6803

7. Heat transfer factor, J
H
=5

8. Pada t
avg
=131
0
F
k =0,0790 Btu/jam.ft
2
.(
0
F/ft)
Cp =19,2643 Btu/lb.
0
F

3 / 1
|
.
|
\
|
k
x Cp
=
3 / 1
2
) / ( . / 0790 , 0
. / 7 , 84 . / 2643 , 19
|
|
.
|
\
|
ft F ft jam Btu
ft jam lb x F lb Btu

=27,4279

9. h
o

h
o
=
14 , 0
3 / 1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
H
k
x Cp
D
k
J


= 1 4297 , 27
2748 , 0
) / ( . / 0790 , 0
5
2
x x
ft
ft F ft jam Btu
x
|
|
.
|
\
|

=39,4185 Btu/jam.ft
2
.
0
F

INNER PIPE : FLUIDA PANAS
4. Flow area, ap
Menghitung flow area fluida panas yang mengalir pada inner pipe, ap
Ap =
4
2
D x

Dimana :
Dp =1,0490 in
=0,0874 ft
Maka :
ap =
4
) 0874 , 0 (
2
ft x
=0,0060 ft
2

5. Laju alir massa, Gp
Dimana :
Wp =3.067,2471 lb/jam
Maka :
Gp =
ap
W

=
2
0060 , 0
/ 2471 , 067 . 3
ft
jam lb
=511.207,8500 lb/jam.ft
2


p

T
avg
=196
0
F
Viskositas fluida panas, =2,0570 lb/jam.ft
N
Rep
=
p
G x D

=
ft jam lb
ft jam lb x ft
. / 0570 , 2
. / 8500 , 207 . 511 0874 , 0
2

=21.720,7419
Heat transfer factor, J
H
=68

7. Menghitung koefisien perpindahan panas, hi
c =0,4213 Btu/lb.
0
F
2
(
0
F/ft)
3 / 1
|
.
|
\
|
k
x Cp
=
3 / 1
2
) / ( . / 2780 , 0
. / 0570 , 2 . / 4213 , 0
|
|
.
|
\
|
ft F ft jam Btu

=1,4602
h
i
=
14 , 0
3 / 1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
H
k
c
D
k
J

=315,7811 Btu/jam.ft
2
.
0
F

8. hi
o

hi
o
=
|
.
|
\
|
OD
ID
x hi
=
|
|
.
|
\
|
ft
ft
x F ft jam Bru
1100 , 0
0874 , 0
. . / 7811 , 315 . 3
2

2
.
0
F

9. Clean overall coefficient, U
C

U
C
=
o io
o io
h h
h x h
+


=
F ft jam Btu F ft jam Btu
F ft jam Btu x F ft jam Btu
+

. . / 4185 , 39 . . / 9503 , 250
. . / 4185 , 39 . . / 9503 , 250
2 2
2 2

=34,0673 Btu/jam.ft
2
.
0
F

10. Dirt factor, R
d

Rd =
D c
D c
U x U
U U

=

. . / 30 . . / 0673 , 34
. . / 30 . . / 0673 , 34
2
2

=0,0040 Btu/jam.ft
2
.
0
F

Koreksi :
11. Actual Design Overall Coeffisient, U
D
act
U
D
=
t A
Q
.

=
F x ft
jam Btu
2573 , 64 1133 , 145
/ 5758 , 737 . 279
2
=30 Btu/jam.ft
2
.
0
F

12. Design overall, U
D

D
U
1
=
D
c
R
U
+
1

= F ft jam Btu
F ft jam Btu
+
. . / 0040 , 0
. . / 0673 , 34
1
2
2

=0,0333

13. Required surface are, A
A =
t U
Q
D
.

=
F x F ft jam Btu
jam Btu
2573 , 64 . . / 30
/ 5758 , 737 . 279
=145,1133 ft
2

a =0,3440 ft


14. Required lengt, L
L =
' ' a
A
=
ft
ft
3440 , 0
1133 , 145
2

=421,8409 ft
Panjang harpin =15 ft
Banyak harpin yang dibutuhkan, n
n = 28 1227 , 28
15
8409 , 421
=
ft
ft

Maka dipakai 28 harpin 15ft
Actual lenght =375 ft
A sebenarnya =L x a =421,8409 ft x 0,3440 ft
=145,1133 ft
2

PRESSURE DROP
1. De =
( )
( )
( )
1 2
1 2
2
1
2
2
4
4
D D
D D
D D
=
+

= (0,2058 - 0,1100) ft
=0,0958 ft
Rea =822,6803
f =
42 , 0
) (Re
264 , 0
0035 , 0
a
+
=
42 , 0
) 6803 , 822 (
264 , 0
0035 , 0 +
=0,0192
Densitas, =57,1213 lb/ft
3

2. Fa =
D g
L Gp f
. . . 2
. . . 4
2
2

= 5,9123 ft

3. Va =
. 3600
Ga


=
3
2
/ 1213 , 57 3600
. / 9479 , 569 . 253
ft lb x
ft jam lb

= 1,2330 ft/detik
Fi =
g
V
. 2
3
2

=
2
2
det / 2 , 32 2
) det / 2330 , 1 (
3
ik ft x
ik ft
x
=0,0191 ft

4. Pa =
144
) ( x Fi Fa +

=
144
/ 1213 , 57 ) 0191 , 0 9123 , 5 (
3
ft lb x ft ft +

= 2,3528 Psi

1. Rep =21.720,7419
f =
42 , 0
) (Re
264 , 0
0035 , 0
p
+
=
42 , 0
) 7419 , 720 . 21 (
264 , 0
0035 , 0 +
=0,0075
3

2. Fp =
D g
L Gp f
. . . 2
. . . 4
2
2
= 8,1711 ft

3. Pp =
144
x Fp

=
144
/ 6726 , 61 1711 , 8
3
ft lb x ft


= 3,4995 Psi

SUMMARY
39,4185 h outside 250,9503
U
C
U
D
R
D
calculated
R
D
required
34,0673
30
0,0040
0,0030

2,9330
10,0000
P calculated
P required
3,4995
10,0000

LC.4 Pompa Heater CNO (L-102)
Fungsi : Untuk memompakan CNO dari exchanger ke reaktor hidrolisa
Jumlah : 1 buah

Perhitungan :
Laju alir massa, G =2.742,3946 Kg/jam
=6.045,8831 lb/jam
Densitas CNO () =915 Kg/m
3
(Perry,1984)
=57,1215 lb/ft
3

Viskositas CNO =35 Cp (Perry,1984)
=0,0235 lb/ft.det
G

=
det 600 . 3 / 1215 , 57
/ 8831 , 045 . 6
3
x ft lb
jam lb

=0,0294 ft
3
/det
ID Optimum, ID
opt
=3,0(Q)
0,36
()
0,18
(Timerhous, 1991)
=3,0(0,0294)
0,36
(35)
0,18

=1,5983 2 in

Dipilih pipa 2 in schedule 40, dengan data sebagai berikut:
OD =2,375 in =0,1979 ft
ID =2,067 in =0,1723 ft
A =3,355 in
2
=0,0233 ft
2
A
Q

=
2
3
0233 , 0
det / 0294 , 0
ft
ft
=1,2618 ft/det

Bilangan Reynold, N
Re
=
DV

=
det . / 0235 , 0
det / 2618 , 1 1723 , 0 / 1215 , 57
3
ft lb
ft x ft x ft lb x

=528,4544

Dari Appendix C-1 Fous (1980), untuk pipa komersial steel dengan diameter 2 in
diperoleh /D = 0,0009, dan diperoleh f = 0,1354.
f =Friction factor

Tabel LC.3 Sistem Perpipaan Pompa Exchanger
1
2

3

4

5
Panjang pipa lurus
L =13 x 0,1723
2 Elbow standart 90
0
L =2 x 30 x 0,1723
L =26 x 0,1723
-
13

30

26

52
19,6848

2,2393

15,5025

4,4785


L =52 x 0,1723 8,9570

F =
D gc
L v f
. 2
.
2

=
ft x lbf ft lb
ft ft
1723 , 0 det . / . ) 17 , 32 ( 2
) 8621 , 50 ( det) / 2618 , 1 )( 1354 , 0 (
2
2

=0,9423 ft.lbf/lbm

Tinggi pemompaan, z = 3 m = 9,8425 ft
Kecepatan CNO masuk dalam pompa = kecepatan CNO keluar pompa sehingga V =
0. Tekanan di exchanger 1 bar sementara pada reaktor hidrolisa 54 bar sehingga P =
53 bar atau P = 110.692,7790 lb/ft
2
, maka :
Wf = z
P
F
gc
g
+ + (Foust, 1980)
=
3
2
2
2
/ 1215 , 57
/ 7790 , 692 . 110
/ . 9423 , 0
. . / . 17 , 32
/ 17 , 32
8425 , 9
ft lb
ft lb
lbm lbf ft
dtk ft lbf ft lbm
dtk lb
x ft + +
=1.948,6152 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa =
550
f
W x x Q

=
550
/ . 6152 , 948 . 1 / 1215 , 57 / 0294 , 0
3 3

=5,9499 Hp
Efisiensi pompa 60%
BHP =
pump
E
pompa Tenaga

BHP =
60 , 0
5,9499Hp
=9,9165 Hp

Efisiensi motor 80%
Maka daya motor =
pump
E
BHP

=
80 , 0
9165 , 9 Hp

=12,3956 Hp

LC.5 Tangki Bahan Baku Air-01 (TK-102)
Fungsi :Untuk penyimpanan bahan baku air selama 30 hari
Jumlah : 1 unit
Bentuk : Tangki silinder vertical dengan alas dan tutup datar.
Bahan : Carbon Steel SA 300 (Brownell, 1959)
Kondisi operasi : -Temperatur =30
0
C
-Tekanan =1 atm
Perhitungan:
a. Volume Tangki
Kebutuhan Air =234,8405 kg/jam x 24 jam/hari (Lampiran A)
=5.636,1719 kg/hari
Kebutuhan 30 hari =5.636,1719 kg/hari x 30 hari
=507.255,4800 Kg
Densitas Air () =0,995647 kg/dm
3
x 1000 dm
3
/m
3

=995,647 kg/m
3

Volume Air
3
4732 , 509
647 , 995
4800 , 255 . 07 5
3
m
kg m
m
kg
= =

Volume tangki, V
t
=(1 +0,2) x 509,4732 m
3

=611,3678 m
3

Volume total (V
t
) =(1 +0,2) x 4732 , 509 m
3

=469,2219 m
3

Tinggi Silinder, Hs =5/4 x Dt

Volume tangki, Vt = Dt
2
H
s

Vt =
16
5
3
Dt x

Diameter Tangki (D) =
( )
3 / 1
5 / 16
(
x V
t

D =
( )
3 / 1
14 , 3
5 / 16 3678 , 611
(
x

D =8,9827 m
=359,3801 in

Tinggi tangki (H
T
) =5/4 x Dt
=5/4 x 8,9827 m
=11,2283 m
Tekanan Hidrostatik:
P
Hidrostatik
= (H-1)
=995,647 kg/m
3
(9,9844 m - 1) =10.183,7762 kg/m
2

=10.183,7762 kg/m
2
x
2
m
kg
1
psi 0,001422

=14,4813 psi

Tekanan eksternal =14,7 psi
Faktor Keamanan =20 %
Tekanan Design, Pd =(14,4813 Psi +14,7 Psi ) x 1,2
=35,0175 Psi

Tebal Silinder Vertikal, t :

in 8221 , 0
in) 006 , 0 ( 20
Psi) 9 0,6(43,078 psi)(0,85) 2(13.800
in) (359,3081 psi) (35,0175
C.n
0,6P 2SE
Pd
t
=
+
|
|
.
|
\
|
=
+
=
x

Dimana :
Pd =Tekanan Total Design =35,0175 Psi
Dt =Diameter Tangki =359,3081 in
E =Efisiensi sambungan =85 % (Brownell,1959)
C =Faktor Korosi =0,006 in/tahun (Brownell,1959)

=359,3081+(2 0,8221)
=360,9523 in
in 1
m 0,0254

=9,1681 m

LC.6 Pompa Tangki Bahan Baku Air-03 (L-103)
Fungsi : Untuk memompakan air dari tangki air ke heater
Jumlah : 1 buah

Perhitungan :
Laju alir massa, G =234,8405 Kg/jam
=473,0606 lb/jam
Densitas air () =995,6470 Kg/m
3
(Perry,1984)
=62,1561 lb/ft
3

Viskositas CNO =0,85 Cp (Perry,1984)

=0,0006 lb/ft.det
G

=
det 600 . 3 / 62,1561
/ 0606 , 73 4
3
x ft lb
jam lb

=0,0020 ft
3
/det
ID Optimum, ID
opt
=4,7(Q)
0,49
()
0,14
(Timerhous, 1991)

=4,7(0,0020 ft
3
/det)
0,49
(62,1561 lb/ft
3
)
0,14

=0,3786 in

Dipilih pipa in schedule 40, dengan data sebagai berikut:
OD =0,840 in =0,0700 ft
ID =0,622 in =0,0518 ft
A =0,3038 in
2
=0,0021 ft
2
A
Q

=
2
3
0021 , 0
det / 0,0020
ft
ft
=0,9523 ft/det

Bilangan Reynold, N
Re
=
DV

=
det . / 0006 , 0
det / 9523 , 0 0518 , 0 / 1561 , 62
3
ft lb
ft x ft x ft lb x

=5.110,1782

Dari Appendix C-1 Fous (1980), untuk pipa komersial steel dengan diameter in
f =Friction factor


Tabel LC.4 Sistem Perpipaan Pompa Bahan Baku Air
1
2

3

4

5

Panjang pipa lurus
L =13 x 0,0518
2 Elbow standart 90
0
L =2 x 30 x 0,0518
L =19 x 0,0518
L =39 x 0,0518
-
13

30

19

39

21,3252

0,6738

3,1100

0,9848

2,0215

F =
D gc
L v f
. 2
.
2

=
ft x lbf ft lb
ft ft
0518 , 0 det . / . ) 17 , 32 ( 2
) 28,1154 ( det) / 9523 , 0 )( 0,0362 (
2
2

=0,2908 ft.lbf/lbm

Kecepatan air masuk dalam pompa = kecepatan air keluar pompa sehingga V = 0.
Tekanan dipermukaan dianggap sama, P =0, tidak ada perubahan energi dalam, E =0,
sehingga :
Wf = z
P
F
gc
g
+ + (Foust, 1980)
= lbm lbf ft
dtk ft lbf ft lbm
dtk lb
x ft / . 2908 , 0
. . / . 17 , 32
/ 17 , 32
9212 , 4
2
2
+
=5,2122 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa =
550
f
W x x Q


=
550
/ . 5,2122 / 1516 , 62 / 0020 , 0
3 3

=0,0011 Hp
Efisiensi pompa 60%
BHP =
pump
E
pompa Tenaga

BHP =
60 , 0
1 0,001 Hp
=0,0018 Hp
Efisiensi motor 80%
Maka daya motor =
pump
E
BHP

=
80 , 0
0,0018Hp

=0,0025 Hp

LC.7 Heater Air (E-102)
Fungsi : Menaikkan temperatur air bahan baku
Tipe : Double Pipe Exchanger

Perhitungan :
Fluida panas : Steam
Flowrate, W =11,6700 Kg/jam
=11,6700 Kg/jam x 2,2046 lb/Kg
=25,7276 lb/jam
T
1
=120,1667
0
C
=(120,1667
0
C x 1,8) +32
=248,3
0
F
T
2
=120,1667
0
C
=(120,1667
0
C x 1,8) +32
=248,3
0
F
Fluida dingin : Air bahan baku

=234,8405 Kg/jam x 2,2046 lb/Kg
=517,3584 lb/jam
t
1
=30
0
C
=(30
0
C x 1,8) +32
=86
0
F
t
2
=60
0
C
=(60
0
C x 1,8) +32
=140
0
F
Perhitungan sesuai dengan literatur pada Kern.

1. Beban panas EX
Q =8.566,1531 Kkal/jam
=
Btu Kkal / 252 , 0
Kkal/jam 8.566,1531

=33.992,6710 Btu/jam
2. LMTD
Tabel LC.5 Perhitungan LMTD Cooler (CO)
T
1
=248,3
T
2
=248,3
suhu tinggi
suhu rendah
t
2
=140
t
1
=86
108,3
162,3
Selisih

LMTD =
|
.
|
\
|

=
|
|
.
|
\
|

1
2
1 2
1 2
2 1
1 2 2 1
t
ln
ln
) ( ) (
t
t t
t T
t T
t T t T

=
( ) 3 108,3/162, ln
162,3 - 108,3

=133,4845
0
F

Tc =T avg =
2
3 , 248 3 , 248 +


= 3 , 248
0
F
tc =t avg =
2
86 140+

=113
0
F
Asumsi U
D
=300 Btu/jam.ft.
0
F (Tab.8, Kern)

A =
t x U
Q
D

=
F x F ft jam Btu
jam Btu
4845 , 133 . . / 300
/ 6710 , 992 . 3 3

=0,8488 ft
2

Karena A <200 ft
2
klasifikasi sebagai berikut (dari tabel 11, Kern) :
Annulus Inner
IPS
Sch. No
OD
ID
a
0,50 in
40
0,84 in
0,6220 in
0,2200 ft
2

IPS
Sch. No
OD
ID
a
0,25 in
40
0,54 in
0,3640 in
0,1410 ft
2

4. Flow area, a
D
2
=0,6220 in =0,0518 ft
D
1
=0,5400 in =0,0450 ft
a
a
=
( )
4
2
1
2
2
D D

=
( ) ( ) | |
4
0450 , 0 0518 , 0 14 , 3
2 2
ft ft x

=0,0005 ft
2


Equivalent diameter, D
e
D
e
=
( )
1
2
1
2
2
D
D D

=
( ) ( ) | |
ft
ft ft
0450 , 0
0450 , 0 0518 , 0
2 2

=0,0147 ft

5. Laju Alir massa, Ga
Ga =W/a
a

=
2
0005 , 0
/ 7293 , 17 5
ft
jam lb

=1.035.458,5891 lb/jam.ft
2

Pada T
avg
=131
0
F
=0,65 Cp =1,5730 lb/jam.ft
Rea =
a e
G x D

=
ft jam lb
ft jam lb x ft
. / 5730 , 1
. / 5891 , 458 . 035 . 1 0147 , 0
2

=9.676,5679

7. Heat transfer factor, J
H
=30 (Fig.24, Kern)

8. Pada t
avg
=131
0
F
2
.(
0
F/ft) (Tab.4, Kern)
Cp =1,0000 Btu/lb.
0
F (Fig.2, Kern)

3 / 1
|
.
|
\
|
k
x Cp
=
3 / 1
2
) / ( . / 3685 , 0
. / 5730 , 1 . / 1
|
|
.
|
\
|
ft F ft jam Btu

=1,6221


9. h
o

h
o
=
14 , 0
3 / 1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
H
k
x Cp
D
k
J

= 1 6621 , 1
0147 , 0
) / ( . / 3685 , 0
30
2
x x
ft
ft F ft jam Btu
x
|
|
.
|
\
|

=1.219,5226 Btu/jam.ft
2
.
0
F

4. Flow area, ap
Menghitung flow area fluida panas yang mengalir pada inner pipe, ap
ap =
4
2
D x

Dimana :
Dp =0,3640 in
=0,0303 ft
Maka :
ap =
4
) 0303 , 0 (
2
ft x
=0,0007 ft
2

5. Laju alir massa, Gp
Dimana :
Wp =22,6699 lb/jam
Maka :
Gp =
ap
W

=
2
0007 , 0
/ 22,6699
ft
jam lb
=31.385,8258 lb/jam.ft
2

p

T
avg
=248,3
0
F
Viskositas fluida panas, =1,1132 lb/jam.ft

N
Rep
=
p
G x D

=
ft jam lb
ft jam lb x ft
. / 1132 , 1
. / 7142 , 753 . 36 0303 , 0
2

=1.000,3930
H
=4 (Fig. 24, Kern, 1965)

o

Untuk steam terkondendasi harga hi
o
, yaitu :
hi
o
: 1.500 Btu/jam.ft
2
.
0
F (Kern, 1965)

8. Clean overall coefficient, U
C

U
C
=
o io
o io
h h
h x h
+

=
+

. . / 5226 , 219 . 1 . . / 500 . 1
. . / 5226 , 219 . 1 . . / 500 . 1
2 2
2 2

2
.
0
F

9. Dirt factor, R
d

Rd =
D c
D c
U x U
U U

=

. . / 300 . . / 672,6489
. . / 300 . . / 672,6489
2
2

=0,0018 Btu/jam.ft
2
.
0
F

Koreksi :
10. Actual Design Overall Coeffisient, U
D
act

U
D
=
t A
Q
.

=
F x ft
jam Btu
4845 , 133 8488 , 0
/ 6710 , 992 . 33
2
=340 Btu/jam.ft
2
.
0
F

D

D
U
1
=
D
c
R
U
+
1

= F ft jam Btu
F ft jam Btu
+
. . / 0018 , 0
. . / 6489 , 672
1
2
2

=0,0033

12. Required surface are, A
A =
t U
Q
D
.

=
F x F ft jam Btu
jam Btu
4845 , 133 . . / 340
/ 6710 , 992 . 33
=0,7489 ft
2

a =0,1419 ft

13. Required lengt, L
L =
' ' a
A
=
ft
ft
0,1419
7489 , 0
2

=5,2776 ft
Panjang harpin =7,5 ft
Banyak harpin yang dibutuhkan, n
n = 1 7073 , 0
5 , 7
8940 , 5
=
ft
ft

Maka dipakai 1 harpin 7,5 ft
Actual lenght =7,5 ft
A sebenarnya =L x a =5,2776 ft x 0,1419 ft
=0,7488 ft
2


PRESSURE DROP
1. De =
( )
( )
( )
1 2
1 2
2
1
2
2
4
4
D D
D D
D D
=
+

= (0,0518 - 0,0450) ft
=0,0068 ft
Rea =9.676,5679
f =
42 , 0
) (Re
264 , 0
0035 , 0
a
+
=
42 , 0
) 5679 , 676 . 9 (
264 , 0
0035 , 0 +
=0,0090
3

2. Fa =
D g
L Gp f
. . . 2
. . . 4
2
2

= 8,4323 ft

3. Va =
. 3600
Ga

=
3
2
/ 8167 , 61 3600
. / 5891 , 458 . 035 . 1
ft lb x
ft jam lb

= 4,6529 ft/detik
Fi =
g
V
. 2
3
2

=
2
2
det / 2 , 32 2
) det / 6529 , 4 (
3
ik ft x
ik ft
x
=1,0085 ft


4. Pa =
144
) ( x Fi Fa +

=
144
/ 8167 , 61 ) 0085 , 1 4323 , 8 (
3
ft lb x ft ft +

= 3,6506 Psi

INNER PIPE : FLUIDA DINGIN
1. Rep =1.000,3930
f =
42 , 0
) (Re
264 , 0
0035 , 0
p
+
=
42 , 0
) 3930 , 000 . 1 (
264 , 0
0035 , 0 +
=0,0180
3

2. Fp =
D g
L Gp f
. . . 2
. . . 4
2
2
= 0,0087 ft

3. Pp =
144
x Fp

=
144
/ 3218 , 59 0,0087
3
ft lb x ft

= 0,0035 Psi

SUMMARY
1.219,5226 h outside 1.500
U
C
U
D
R
D
calculated
R
D
required
672,6489
340
0,0018
0,0010

3,6506
10,0000
P calculated (Psi)
P required (Psi)
0,0035
10,0000


LC.8 Pompa Heater Air-04 (L-104)
Fungsi : Untuk memompakan air dari heater ke reaktor hidrolisa
Jumlah : 1 buah

Perhitungan :
Laju alir massa, G =234,8405 Kg/jam x 2,2046
=473,0606 lb/jam
Densitas air () =995,6470 Kg/m
3
(Perry,1984)
=62,1561 lb/ft
3

Viskositas CNO =0,5 Cp (Perry,1984)
=0,0003 lb/ft.det
G

=
det 600 . 3 / 62,1561
/ 0606 , 73 4
3
x ft lb
jam lb

=0,0020 ft
3
/det
ID Optimum, ID
opt
=4,7(Q)
0,49
()
0,14
(Timerhous, 1991)

=4,7(0,0020 ft
3
/det)
0,49
(62,1561 lb/ft
3
)
0,14

=0,3786 in

Dipilih pipa in schedule 40, dengan data sebagai berikut:
OD =0,840 in =0,0700 ft
ID =0,622 in =0,0518 ft
A =0,3038 in
2
=0,0021 ft
2
A
Q

=
2
3
0021 , 0
det / 0,0020
ft
ft
=0,9523 ft/det


Bilangan Reynold, N
Re
=
DV

=
det . / 0003 , 0
det / 9523 , 0 0518 , 0 / 1561 , 62
3
ft lb
ft x ft x ft lb x

=10.092,2940

Dari Appendix C-1 Fous (1980), untuk pipa komersial steel dengan diameter in
f =Friction factor

Tabel LC.6 Sistem Perpipaan Pompa Bahan Baku Air
1
2

3

4

5

Panjang pipa lurus
L =13 x 0,0518
3 Elbow standart 90
0
L =3 x 30 x 0,0518
L =19 x 0,0518
L =39 x 0,0518
-
13

30

19

39

86,9994

0,6738

4,6650

0,9848

2,0215

F =
D gc
L v f
. 2
.
2

=
ft x lbf ft lb
ft ft
0518 , 0 det . / . ) 17 , 32 ( 2
) 95,3446 ( det) / 9523 , 0 )( 0,0362 (
2
2

=0,9391 ft.lbf/lbm


Kecepatan air masuk dalam pompa = kecepatan air keluar pompa sehingga V = 0.
Tekanan di heater 1 bar sementara pada reaktor hidrolisa 54 bar sehingga P = 53 bar
atau P = 110.692,7790 lb/ft
2
, maka :
Wf = z
P
F
gc
g
+ + (Foust, 1980)
=
3
2
2
2
/ 3791 , 61
/ 7790 , 692 . 110
9391 , 0
. . / . 17 , 32
/ 17 , 32
77,1577
ft lb
ft lb
dtk ft lbf ft lbm
dtk lb
x ft +
=1.881,5246 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa =
550
f
W x x Q

=
550
/ . 1.881,5246 / 1516 , 62 / 0020 , 0
3 3

=0,4199 Hp
Efisiensi pompa 60%
BHP =
pump
E
pompa Tenaga

BHP =
60 , 0
0,4199Hp
=0,6998 Hp
Efisiensi motor 80%
Maka daya motor =
pump
E
BHP

=
80 , 0
0,6998Hp

=0,8747 Hp


LC.9 Kolom Hidrolisa (KH-101)
Fungsi : Tempat mereaksikan Coconut Natural Oil dengan air (H
2
O)
Jumlah : 1 unit
Tipe : Tangki silinder vertikal dengan tutup bawah dan atas berbentuk ellipsiodal
Bahan : Carbon Steel SA-300 (Brownell, 1959)
Kondisi penyimpanan : T =255
0
C, P =54 atm

Perhitungan :
Laju alir masuk =1.744,6726 Kg/jam
Densitas air =0,850718 x 1000 dm
3
/m
3

=850,718 Kg/m
3

Volume air =
m

=
3
/ 718 , 850
Kg/jam 1.744,6726
m Kg

=2,0508 m
3
/jam
Laju alir CNO masuk =2.725,9402 Kg/jam
Densitas CNO () =0,915 Kg/jam x 1000 dm
3
/m
3

=915 Kg/m
3

Volume CNO =
m

=
3
/ 915
Kg/jam 2.725,9402
m Kg

=2,9791 m
3
/jam
Volume total =(2,0508 +2,9791) m
3
/jam
=5,0299 m
3
/jam
Waktu tinggal reaksi =4 jam (Ecogreen)
Volume total reaktor = v x
=5,0299 m
3
/jam x 4 jam
= 20,1196 m
3

Faktor keamanan =20%
Volume reaktor =20,1196 x 1,2

=24,1435 m
3

Dirancang perbandingan tinggi terhadap diameter (D) silinder =20 : 1
Perbandingan tinggi ellipsoidal terhadap diameter =1 : 4

Tinggi silinder, H
s
=20/1 x Dt (Brownell, 1959)
Volume tangki , Vt = D
t
2
H
s

Vt =
4
20
3
D

Diameter tangki (D) =
( )
3 / 1
3
14 , 3
20
4
1435 , 24
(
(
x m

(D) =1,1525 m
=45,3742 in
Tinggi silinder (H
s
) =20/1 x Dt
=20/1 x 1,1525 m
=23,0501 m
Tinggi head ellipsoidal = x D
= x1,1525 m
=0,2881 m
Tinggi alas ellipsoidal =0,2881 m
Total tinggi kolom (H
T
) =H
s
+Ht +Hb
=(23,0501 +0,2881 +0,2881) in
= 23,6263 in
Tekanan operasi =54 bar
=54 bar x 14,7 Psi/bar
=793,8 Psi
Tekanan desing, Pd =793,8 x 1,2
=952,56 Psi

Menentukan Tebal Silinder Vertikal, t :

t =
( )
n C
Pd FE
Dt x Pd
.
6 , 0 2
+
(Brownell,1959)
Dimana :
Pd =Tekanan total design =952,56 Psi
Dt =Diameter tangki =45,3742 in
E =Efisiensi sambungan =85% (Brownell,1959)
C =Faktor korosi =0,006 in/tahun (Brownell,1959)
jadi,
t =
( )
( ) ( ) { }
( ) tahun x tahun in
Psi x x Psi
in x Psi
20 / 006 , 0
56 , 952 6 , 0 85 , 0 800 . 13 2
) 3742 , 45 ( 56 , 952
+

= 1,9532 in
Maka diperoleh :
OD =Dt +2t
=45,3742 in +(2 x 1,9532 in)
=9,2806 in x
in
meter
1
0254 , 0

=1,2517 meter


LC.10 Flash Tank Asam Lemak-01 (FT-101)
Fungsi : Mengurangi tekanan dan kadar air pada produk asam lemak yang keluar
dari reaktor hidrolisa
Jumlah : 1 unit
Tipe : Tangki silinder vertikal dengan tutup bawah dan atas berbentuk
ellipsiodal
Bahan : Carbon Steel SA-300

Perhitungan :
Laju alir per menit =
jam menit / 60
kg/jam 2.530,1758

=42,1695 Kg/menit
Densitas asam lemak () =0,7177 Kg/dm
3
x 1000 dm
3
/m
3

= 717,6756 Kg/m
3

Laju alir volume =
m

=
3
/m 717,6756Kg
/ 1695 , 42 menit Kg

= 0,0587 m
3
/menit
Hol- up time =12 menit
Volume tangki =0,0587 m
3
/menit x 12 menit
=0,7051 m
3

Dirancang perbandingan cairan terhadap diameter (D) silinder =2 : 3
Perbandingan tinggi ellipsoidal terhadap diameter = 1 : 4
( )
3 / 1
2 / 12
(
x Vt

=
( )
3 / 1
3
14 , 3
2 / 12 7051 , 0
(
x m

=1,1033 m

= 1,1033 meter x
meter
in
1
37 , 39
=43,4369 in
Tinggi cairan =2/3 x Dt
=2/3 x 43,4369in
=28,9579 in
Kecepatan inlet optimal =1 m/detik (Sinnot, 1983)
Laju alir / detik =
menit ik
menit m
/ det 60
/ 0587 , 0
3

=0,0009 m
3
/detik
Luas penampang inlet =
ik m
ik m
det / 1
det / 0009 , 0
3

=0,0009 m
2
x 39,3707 in
2
/m
2

=1,3615 in
2

Jari-jari inlet (r) =
A

=
14 , 3
3615 , 1
2
in

=0,6585 in
Diameter inlet (Di) =2 x r
=2 x 0,6585 in
=1,3170 in
Tinggi silinder =(12 +8 +15 +1,3170 +12 +28,9579) in
=77,2749 in
= x 43,4369 in
=10,8592 in
Tinggi alas ellipsoidal =10,8592 in
Tinggi total kolom (H
T
) =Hs +Ht +Hb
=(77,2749 +10,8592 +10,8592) in
=98,9933 in
=54 x 14,7 Psi/bar

=793,8 Psi

Faktor keamanan =20 %
Tekana design, Pd =793,8 x 1,2
=952,56 Psi

t =
( )
n C
Pd FE
Dt x Pd
.
6 , 0 2
+
(Brownell,1959)
Dimana :
jadi,
t =
( )
( ) ( ) { }
Psi x x Psi
in x Psi
20 / 006 , 0
56 , 952 6 , 0 85 , 0 800 . 13 2
) 6 4369 , 43 ( 56 , 952
+

= 1,8198 in
Maka diperoleh :
OD =Dt +2t
=43,4369 in +(2 x 1,8198 in)
=47,0765 in x
in
meter
1
0254 , 0

=1,1957 meter


LC.11 Flash Tank Gliserol-02 (FT-102)
Fungsi : Mengurangi tekanan dan kadar air pada produk gliserol yang keluar
dari reaktor hidrolisa
Jumlah : 1 unit
ellipsiodal

Perhitungan :
Laju alir per menit =
jam menit / 60
kg/jam 1.940,4311

=32,3405 Kg/menit
3
x 1000 dm
3
/m
3

= 1000,7892 Kg/m
3

Laju alir volume =
m

=
3
g/m 1000,7892K
/ 3405 , 32 menit Kg

= 0,0323 m
3
/menit
Hol- up time =12 menit
Volume tangki =0,0323 m
3
/menit x 12 menit
=0,3877 m
3

Dirancang perbandingan cairan terhadap diameter (D) silinder =2 : 3
Perbandingan tinggi ellipsoidal terhadap diameter = 1 : 4
( )
3 / 1
2 / 12
(
x Vt

=
( )
3 / 1
3
14 , 3
2 / 12 0,3877
(
x m

=0,9057 m

= 0,9057 meter x
meter
in
1
37 , 39

=35,6592 in
Tinggi cairan =2/3 x Dt
=2/3 x 35,6592 in
=23,7728 in
Kecepatan inlet optimal =1 m/detik (Sinnot, 1983)
Laju alir / detik =
menit ik
menit m
/ det 60
/ 0,0323
3

=0,0005 m
3
/detik
Luas penampang inlet =
ik m
ik m
det / 1
det / 0005 , 0
3

=0,0005 m
2
x 39,3707 in
2
/m
2

=0,7382 in
2

Jari-jari inlet (r) =
A

=
14 , 3
0,7382
2
in

=0,4849 in
Diameter inlet (Di) =2 x r
=2 x 0,4849 in
=0,9697 in
Tinggi silinder =(12 +8 +15 +0,9697 +12 +23,7728 ) in
=71,7425 in
= x 35,6592 in
=8,9148 in
Tinggi alas ellipsoidal =8,9148 in
Tinggi total kolom (H
T
) =Hs +Ht +Hb
=(71,7425 +8,9148 +8,9148) in
=89,5721 in

=54 x 14,7 Psi/bar
=793,8 Psi

Faktor keamanan =20 %
Tekana design, Pd =793,8 x 1,2
=952,56 Psi

t =
( )
n C
Pd FE
Dt x Pd
.
6 , 0 2
+
(Brownell,1959)
Dimana :
jadi,
t =
( )
( ) ( ) { }
Psi x x Psi
in x Psi
20 / 006 , 0
56 , 952 6 , 0 85 , 0 800 . 13 2
) 6592 , 5 3 ( 56 , 952
+

= 1,5579 in
Maka diperoleh :
OD =Dt +2t
=35,6592 in +(2 x 1,5431 in)
=38,7750 in x
in
meter
1
0254 , 0

=0,9848 meter


LC.12 Kolom Fraksinasi I (T-101)
Fungsi : Memisahkan komponen asam lemak berdasarkan perbedaan tekanan
uap.
Jumlah : 1 unit
ellipsoidal dan terdiri dari beberapa tray.

Untuk menghitung spesifikasi alat fraksinasi, terlebih dahulu susunan komponen
asam lemak yang akan difraksinasi diatur berdasarkan tingkat kevolatilannya dimana
hal ini dapat dilihat dari harga Ki =
sistem
sat
P
P

Untuk komponen Kunci fraksinasi I disetting pada As. kaprat (L key) 99 % dan pada
As. Laurat (H Key) 1 % menjadi produk destilat.

Komposisi Feed F Destilat D Bottom W
% xf Xf*F %yd Yd*D %xw Xw*W
As. Kaproat(A) 0,0067 0,0829 0,0385 0,0829 0,0000 0,0000
As. Kaprilat(B) 0,0873 1,0726 0,4989 1,0726 0,0000 0,0000
As. Kaprat(C) It key L 0,0764 0,9388 0,4323 0,9294 0,0009 0,0093
As. Laurat(D) Hykey H 0,5269 6,4727 0,0301 0,0647 0,6324 6,4080
As. Miristat(E) 0,1585 1,9471 0,0000 0,0000 0,1921 1,9471
As. Palmitat(F) 0,0646 0,7941 0,0000 0,0000 0,0783 0,7941
As. Linoleat(G) 0,0148 0,1822 0,0000 0,0000 0,0179 0,1822
As. Oleat(H) 0,0464 0,5702 0,0000 0,0000 0,0562 0,5702
As. Stearat(I) 0,0153 0,1887 0,0000 0,0000 0,0186 0,1887
As. Arachidat(J) 0,0026 0,0328 0,0000 0,0000 0,0032 0,0328
1,0000 12,2863 1,0000 2,1496 1,0000 10,13282


Komposisi xf % yd Ki (200)
Ai =
Kh
Ki

Yi/ai
Xi=
Kc
ai yi /

As. Kaproat(A) 0,0067 0,0385 19,6896 17,8260 0,0023 0,0083
As. Kaprilat(B) 0,0873 0,4989 6,3752 5,7719 0,0926 0,3332
As. Miristat(E) 0,1585 0,0000 0,4448 0,4027 0,0000 0,0000
As. Palmitat(F) 0,0646 0,0000 0,2403 0,2176 0,0000 0,0000
As. Linoleat(G) 0,0148 0,0000 0,0178 0,0161 0,0000 0,0000
As. Oleat(H) 0,0464 0,0000 0,1132 0,1025 0,0000 0,0000
As. Stearat(I) 0,0153 0,0000 0,1144 0,1036 0,0000 0,0000
As. Arachidat(J) 0,0026 0,0000 0,0214 0,0194 0,0000 0,0000
1,0000 1,0000 30,9957 0,2779 1,0000

Komposisi xf % xw Ki (260)
Ai =
Kh
Ki

Xi, ai Yi=
xi,ai,kc
As. Kaproat(A) 0,0067 0,0000 45,5591 5,5614 0,0000 0,0000
As. Kaprilat(B) 0,0873 0,0000 31,7108 3,8709 0,0000 0,0000
As. Miristat(E) 0,1585 0,1921 4,1270 0,5038 0,0938 0,1921
As. Palmitat(F) 0,0646 0,0783 2,0213 0,2467 0,0206 0,0783
As. Linoleat(G) 0,0148 0,0179 1,7246 0,2105 0,0034 0,0179
As. Oleat(H) 0,0464 0,0562 1,2935 0,1579 0,0089 0,0562
As. Stearat(I) 0,0153 0,0186 1,0544 0,1287 0,0023 0,0186
As. Arachidat(J) 0,0026 0,0032 0,1897 0,0232 0,0001 0,0032
1,0000 1,0000 118,6326 Kc =1/
(xi*ai)

0,7262 1,0000


Kc =1/ (xi*ai)
Lav = Lw x Ld
= 9442 , 1 3990 , 2 x
=2,1597

Nm =
( ) av L
W xLkw
W xHkw
D xHkd
D xLKd
. log
.
.
.
.
log
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

=
( ) 1597 , 2 log
3908 , 3 0340 , 0
3908 , 3 4928 , 0
6713 , 5 0030 , 0
6713 , 5 9958 , 0
log
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
x
x
x
x

=18,7024 Theoritical Stage Minimum

Untuk mencari komponen yang lain digunakan rumus dibawah ini kecuali untuk
komponen Hkey dan Lkey.
Komponen A
C,av = Aw x Ad
= 2295 , 5 8848 , 6 x
=6,0003
W xAw
D xAd
.
.
=(A.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.

=(6,0003)
18,7024

3908 , 3 4928 , 0
6713 , 5 0030 , 0
x
x

=3,615.10
12

xAd,D =3,615.10
12
x Aw,W

xAf,F =xAd,D +Aw,W
0,0071 =3,615.10
12
x Cw,W +xCw,W

=(3,615.10
12
+1 )
XAw,W =
1 10 . 615 , 3
0071 , 0
12
+

=1,969.10
-15

XAd, D =xAf, F xAw, W
XAd, D =0,0071 1,969.10
-15

=0,0071
Komponen B
B, av = Bw x Bd
W xBw
D xBd
.
.
=(B.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.

xBd,D =(B.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.
, xBw,W
xBf,F =(B.av)
Nm
(
W xHkw
D xHkd
.
.
, xBw,W ) +xBw, W

Komponen E
E = Ew Ex
W xEw
D xEd
. 1
.
=(E.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.

xEd,D =(E.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.
, xEw,W
xEf,F =(E.av)
Nm
(
W xHkw
D xHkd
.
.
, xEw,W ) +xEw, W

Komponen F
F, av = Fw Fx
W xFw
D xFd
. 1
.
=(F.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.


xFd,D =(F.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.
, xFw,W
xFf,F =(F.av)
Nm
(
W xHkw
D xHkd
.
.
, xFw,W ) +xFw, W

Komponen G
G, av = Gw Gx
W xGw
D xGd
. 1
.
=(G.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.

xGd,D =(G.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.
, xGw,W
xGf,F =(G.av)
Nm
(
W xHkw
D xHkd
.
.
, xGw,W ) +xGw, W

Komponen H
H, av = Hw Hx
W xHw
D xHd
. 1
.
=(H.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.

xHd,D =(H.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.
, xHw,W
xHf,F =(H.av)
Nm
(
W xHkw
D xHkd
.
.
, xHw,W ) +xHw, W

Komponen I
I, av = Iw Ix
W xIw
D xId
. 1
.
=(I.av)
Nm

W xIkw
D xIkd
.
.

xId,D =(I.av)
Nm

W xIkw
D xIkd
.
.
, xIw,W
xIf,F =(I.av)
Nm
(
W xIkw
D xIkd
.
.
, xIw,W ) +xIw, W


Komponen J
J, av = Jw Jx
W xJw
D xJd
. 1
.
=(J.av)
Nm

W xJkw
D xJkd
.
.

xJd,D =(J.av)
Nm

W xJkw
D xJkd
.
.
, xJw,W
xJ f,F = (J.av)
Nm
(
W xJkw
D xJkd
.
.
, xJw,W ) +xJw, W

As. Kaproat(A) 0,0067 0,0829 0,0385 0,0829 0,0000 0,0000
As. Kaprilat(B) 0,0873 1,0726 0,4989 1,0726 0,0000 0,0000
As. Miristat(E) 0,1585 1,9471 0,0000 0,0000 0,1921 1,9471
As. Palmitat(F) 0,0646 0,7941 0,0000 0,0000 0,0783 0,7941
As. Linoleat(G) 0,0148 0,1822 0,0000 0,0000 0,0179 0,1822
As. Oleat(H) 0,0464 0,5702 0,0000 0,0000 0,0562 0,5702
As. Stearat(I) 0,0153 0,1887 0,0000 0,0000 0,0186 0,1887
As. Arachidat(J) 0,0026 0,0328 0,0000 0,0000 0,0032 0,0328
1,0000 12,2863 1,0000 2,1496 1,0000 10,13282


XiF XiD Ki(midle) i XiW
As. Kaproat(A) A 0,0067 0,0385 32,6243 10,2058 0,0000
As. Kaprilat(B) B 0,0873 0,4989 18,5569 5,8051 0,0000
As. Kaprat(C) C lt key L 0,0764 0,4323 8,9453 2,7984 0,0009
As. Laurat(D) D hy key H 0,5269 0,0301 3,1966 1,0000 0,6324
As. Miristat(E) E 0,1585 0,0000 1,4225 0,4450 0,1921
As. Palmitat(F) F 0,0646 0,0000 0,7479 0,2340 0,0783
As. Linoleat(G) G 0,0148 0,0000 0,4599 0,1439 0,0179
As. Oleat(H) H 0,0464 0,0000 0,4058 0,1269 0,0562
As. Stearat(I) I 0,0153 0,0000 0,3655 0,1144 0,0186
As. Arachidat(J) J 0,0026 0,0000 0,1035 0,0324 0,0032
1,0000 1,0000 66,8282 20,9058 1,0000
1 q =

i
xif i.
; feed berada pada boiling point maka q sama dengan 1.
Gunakan x pada feed untuk mencari nilai .
0 =
i
xif i.

=

A
A A
f x .
+

B
B B
f x .
+

C
C C
f x .
+

D
D D
f x .
+

E
E E
f x .
+

F
F F
f x .
+

G
G G
f x .
+

H
H H
f x .
+

I
f x
I I
.
+

J
J J
f x .

Untuk mendapatkan harga dilakukan interasi dengan menggunakan rumus di atas
hingga di dapat nilai perhitungan = 0. Harga yang didapat ialah 2,241 kemudian
masukkan nilai kedalam persamaan dibawah dengan menggunakan x destilat ;
Rm +1 =
i
xid i.

Rm =
i
xid i.
- 1
1
. . . . .
. . . . .
|
|
|
|
|
.
|
\
|
J
J J
I
I I
H
H H
G
G G
F
F F
E
E E
D
D D
C
C C
B
B B
A
a a
d x d x d x d x d x
d x d x d x d x d x

Untuk mencari nilai reflux ratio dapat digunakan persamaan ;

R =1,5Rm
=(1,5)(1,8691)
=2,8036
Untuk mencari Nn/N gunakan grafik Ebrar Maddox dengan menggunakan rumus.
1 + R
R
=0,7371
dan
1 + R
R
m
=0,6515
Nm/N =nilai grafik
N =
k nilaigrafi
N
m
theoretical stage
=
70 , 0
9344 , 14

=21,3349
Theoritical tray = Theoretical stage reboiler
N =N
Theoritical stage
1
=21,3349 1
=20,3349 21
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
log 206 , 0
DH x
WL x
D
W
fL x
fH x
N
N
Log
i
i
i
i
s
c

= 0,206 log
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
0324 , 0
0008 , 0
7983 , 1
0621 , 9
0655 , 0
5360 , 0

3327 , 0 =
s
c
N
N
Log

3327 , 0
= e
N
N
s
c

=0,7170
Umpan masuk pada,

N
s
=
( ) 1 / + Ns Ne
N
l Theoritica


=
( ) 1 7170 , 0
3349 , 20
+

=11,8433 (from bottom)
N
e
+ N
s
=N
theoritical tray

N
e
=N
theoritical tray
- N
s

=20,3349 11,8433

=20,3349 9 (from top)
Tray umpan berada pada 9 tray dari puncak kolom, yaitu pada tray 13

Jenis packing yang digunakan adalah Rasching rings ceramic yang berukuran 2 in
HETP =0,0180 (25,4 x 2)
=0,9144 m
Tower height =HETP x Theoritical Tray
=0,9144 x 20,3349
=18,5942 m
Untuk menghitung diameter

Diameter kolom dihitung berdasarkan laju alir pada puncak menara
V =1.184,5543 Kg/jam
=1.184,5543 Kg/jam x 2,2046 lb/Kg =2.611,4920 lb/jam
Fraksi berat untuk masing-masing asam lemak :
- As. Kaproat =0,0308 - As. Kaprat =0,04331
- As. Kaprilat =0,4945 - As. Laurat =0,0416
Berat molekul rata-rata =(0,0308 x 116,1602) +(0,4945 x 144,2140) +
(0,4331 x 172,2678) +(0,0416 x 200,3216)
=155,8639
Asumsi : Gas memenuhi hokum Gas Ideal
PV =nRT ; P =1 atm ; T vapor =200
0
C =473,15
0
K

RT
BMxP
=
K Kx mol gr atm cm
atm molx gr
o 0 3
15 , 473 . . / . 06 , 82
1 / 8639 , 155
=
pv =0,0040gr/cm
3
=0,25 lb/ft
3


pv =47,3332 lb/ft
3

Dipakai tray spacing 34 in, maka dari gambar 16-6 Timmerhaus dan peter,
Kv =0,35
2 / 1
1
max
(
(
=
g
g
x
Kv V

2 / 1
max
25 , 0
25 , 0 3322 , 47
35 , 0
(
=
x
V

=2,4080 ft/s
Kecepatam linear =80% Vmax
=0,8 x 2,4080 ft/s =1.9264 ft/s

4
. .
3
V
D =

=71,5774 ft D =4,1520 ft =1,23 m

LC.13 Cooler Asam lemak I (E-105 )
Fungsi : Menurunkan temperatur produk destilat keluaran KF-I
Fluida panas : Produk asam lemak I
=440,1951 Kg/jam x 2,2046 lb/kg
=970,4541 lb/jam
T
1
=200
0
C
=(200
0
C x 1,8) +32
=392
0
F
T2 =80
0
C
=(80
0
C x 1,8) +32

=176
0
F

Fluida dingin : Air pendingin
=1.342,3864 Kg/jam x 2,2046 lb/kg

=2.959,4250 lb/jam
T
1
=30
0
C
=(30
0
C x 1,8) +32
=86
0
F
T2 =45
0
C
=(45
0
C x 1,8) +32
=113
0
F
Perhitungan design sesusi literatur pada kern.
1. Beban panas C-01
Q =20.135,5880 Kkal/jam
=
Btu Kkal
jam Kkal
/ 252 , 0
/ 5880 , 135 . 20

=79,903.1349 Btu/jam
2. LMTD
T1 =392
T2 =176
Suhu tinggi
Suhu Rendah
T2 =113
T1 =86
279
90
Selisih 189

LMTD =
=
) 70 / 279 ln(
90 279


=167,0496
0
F
3.Temperatur fluida rata-rata
Tc = Tvag =
2
176 392+

=284
0
F
Tc = tvag =
2
86 113+

=99,5
0
F
Asumsi UD =125 Btu/jam.ft.
o
F (Tab.8,
Kern)
A =
t x U
Q
D

=
F Fx jamft Btu
jam Btu
0 0
0496 , 167 . / 125
/ 1349 , 903 . 79

=3,8265 ft
2

Karena A <200 ft
2
klasifkasi sebagai berikut (dari table 11, kern):
Annulus Inner
IPS
Sch. No
OD
Id
a
0,75 in
40
1,05 in
0,8240 in
0,2750 ft
2

IPS
Sch. No
OD
ID
a
0,25 in
40
0,54 in
0,3640 in
0,1410 ft
2

ANULUS : FLUIDA DINGIN
4. Flow area, a
D2 =0,8420 in =0,0687 ft
D1 =0,5400 in =0,0450 ft
a
a
=
( )
4
2
1
2
2
D D


=
( ) ( ) | |
4
0450 , 0 0687 , 0 14 , 3
2 2
ft ft x

=0,021 ft
2

Equivalent diameter, De
De =
( )
1
2
1
2
2
D
D D

=
( ) ( ) | |
ft
ft ft
0450 , 0
0450 , 0 0687 , 0
2 2

=0,0598 ft
5. Laju alir massa, Ga
Ga =W/a
a

=
2
0021 , 0
/ 4250 , 954 . 2
ft
jam lb

=1.409.250,0251 lb/jam.ft
2

Pada t
avg
=100
0
F
=0,74 cp =1,7908 lb/jam.ft
Rea =
a e
xG D

=
ft jam lb
ft jam lb ftx
. / 7908 , 1
. / 0251 , 250 . 409 . 1 0598 , 0
2

=47.058,9401
7. Hea transfer factor, J
H
=120 (Fig.24,
Kern)

8. Pada t
avg
= 100
0
F
K =0,3625 bt/jam. Ft
2
.(
0
F/ft) (Tab.4,
Kern)
Cp =1Btu/lb.
0
F (Fig.2, Kern)

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cpx
=
( )
3 / 1
0 2
0
/ / 3625 , 0
. / 7908 , 1 . / 1
|
|
.
|
\
|
ft F jamft Btu
ft jam lb Fx lb Btu

=1,7031

9. h
o
=
14 , 0
3 / 1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
W
H
k
Cpx
D
k
j

=
( )
1 7031 , 1
0598 , 0
/ . . / 3625 , 0
120
0 2
x x
ft
ft F ft jam btu
x
|
|
.
|
\
|

=1.239,1960 Btu/jam.ft
2
.
0
F

4. Flow area, ap
Menghitung flow area fluida panas yang mengalir pada linear pipe, ap
a
p
=
4
.
2
D

Dimana :
Dp =0,3640 in
=0,0303 ft
Maka:
Ap =
( )
4
0303 , 0
2
ft
=0,0007 ft
2

5. Laju alir massa,Gp
Dimana:
Wp =970,4541 lb/jam
Maka :
Gp =
p
a
W

=
2
0007 , 0
/ 4541 , 970
ft
jam lb

=855.504,9464 lb/jam.ft
2

6. Reynold number, Rep

Pada t
avg
=284
0
F
=1,2081 lb/jam.ft
Rea =
a e
xG D

=
ft jam lb
ft jam lb x ft
. / 2081 , 1
. / 0021 , 363 . 386 . 1 0303 , 0
2

=34.770,9617
H
=72 (Fig.24, Kern 1965)

c =0,4409 Btu/ib.
0
F. 90 (
0
f/ft)
k =0,0790 Btu/jam.ft2.(
0
F/ft)
3 / 1
|
.
|
\
|
k
cx
=
3 / 1
0
/ 0790 , 0
. / 2091 , 1 . / 4409 , 0
|
|
.
|
\
|
jam Btu
ft jam lb Fx lb btu

=1,8879
hi =
14 , 0
3 / 1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
H
k
c
D
k
j

(Pers. 6.15b, Kern, 1965)
=354,0112 btu/jam.ft
2
.
0
F

8. hi
0
=
|
.
|
\
|
OD
ID
hix
2
.
0
F x
|
|
.
|
\
|
ft
ft
0450 , 0
0303 , 0

=238,6297 Btu/jam.ft2.0F

9 .Clean overall coefficient, Uc
Uc

=
|
|
.
|
\
|
+
io io
io io
h h
xh h

=
F ft jam Btu F ft jam btu
F ft jam Btu Fx ft jam btu
0 0 2
0 0 2
. . / 1960 , 239 . 1 . . / 6297 , 238
. . / 1960 , 239 . 1 . . / 6297 , 238
+


2
.
0
F
10. Dirt factor, Rd
Rd =
UcxUd
Ud Uc

=
0 0 2
0 0 2
. . / 125 . . / 0974 , 200
. . / 125 . . / 0974 , 200

=0,0030 Btu/jam.ft
2
.
0
F
Koreksi :

11. Actual design overall cefficient, U
D
act
U
D
=
t A
Q
.

=
F x ft
jam Btu
0 2
0494 , 167 8265 , 3
/ 1349 , 903 . 79
=125 Btu/jam.ft
2
.
0
F

D

D
U
1
=
C
U
1
+R
D

=
F ft jam Btu
0 2
. . / 0974 , 200
1
+0,0030 Btu/jam. ft
2
.
0
F
=0,0080
13. Recuired surface area, A
A =
t U
Q
D
.

=
F x ft Btu
jam Btu
0 2
0494 , 167 / 1778 , 3
/ 1349 , 903 . 79

=3,8265 ft
2

a =0,1897 ft
14. Required Length, L
L =
" a
A


=
ft
ft
1897 , 0
8265 , 3
2

=20,1713 ft
Panjang hairpin =15 ft
Banyaknya Hairpin yang dibutuhkan, n
n =
ft
ft
15
1713 , 20

=1,34472
Maka dipakai 2 hairpin 15 ft
Actual length =30 ft
A sebenarnya =L x a
=20,1713 ft x 0,1410 ft
=3,8264 ft
2

PRESSURE DROP
ANULUS : FLUIDADINGIN
1. De =
( )
( )
1 2
2
1
2
2
4
4
D D
D D
+
=(D
2
D
1
)
=(0,0687 0,0450) ft
=0,0237 ft
Rea =47.058,9401
f =0,0035 +
( )
42 , 0
Re
264 , 0
a

=0,0035 +
( )
42 , 0
9401 , 058 . 47
264 , 0

=0,0063
Densitas, p =61,9999 lb/ft
3

2. Fa =
D g
L Gp f
. . . 2
. . . 4
2
2

=14,1462 ft
3. Va =
3600
Ga


=
3
2
/ 9999 , 61 3600
. / 0251 , 250 . 409 . 1
ft lb x
ft jam lb

=6,3161 ft/detik
Fi =3.
g
V
. 2
2

=3.
( )
2
2
det / 2 , 32 . 2
det / 3161 , 6
ik ft x
ik ft

=1,8583 ft
4. Pa =
( )
144
x Fi Fa +

=
( )
144
/ 9999 , 61 8583 , 1 1462 , 14
3
ft lb x ft ft +

=6,8908 Psi

1. Rep =34.770,9617
F =0,0035 +
( )
42 , 0
Re
264 , 0
p

=0,0035 +
( )
42 , 0
9617 , 770 . 34
264 , 0

=0,0067
3

2. Fa =
D g
L Gp f
. . . 2
. . . 4
2
2

=9,8333 ft
3. Pp =
144
Fpx

=
144
/ 4556 , 50 8333 , 9
3
ft lb ftx

=3,4454 Psi


SUMMARY
1.239,1960 h outrside 238,6297
UC
UD
RD calculated
RD required
200,0974
125
0,0030
0,0030

6,6360
10,0000
P calculated (Psi)
P required (Psi)
3,4454
10,0000

LC.14 Pompa Cooler Asam Lemak I (L-108)

Fungsi : Untuk memompakan produk asam lemak I dari cooler ke tangki
produk
Jumlah : 1 buah

Laju alir massa, G =440,1951 Kg/jam
=970,4541 lb/jam
Densitas As. Lemak =857,7067 Kg/m
3
(Perry,
1984)
=53,5884 lb/ft
3

Viskositas As. Lemak =1,9753 Cp (Perry,
1984)
=0,0013 lb/ft.det
G

=
det 600 . 3 / 5448 , 53
/ 4541 , 970
3
x ft lb
jam lb

=0,0050 ft
3
/det

ID Optmum, ID opt =4,7(Q)
0,49
(p)
0,14
(Timerhous, 1991)
=4,7 (0,0050 ft
3
/det)
0,49
(53,5448 lb/ft
3
)
0,14

=0,6113 in in
Dipilih pipa in schedule 40, dengan data sebagai berikut :
OD =0,8400 in =0,0700 ft
ID =0,622 in =0,518 ft
A =0,3038 in
2
=0,0021 ft
2

A
Q

=
2
3
0021 , 0
det / 0050 , 0
ft
ft

=2,3809 ft/det

Bilanga reynold, N
Re
=
DV

=
det . / 0013 , 0
det / 3809 , 2 0518 , 0 / 5448 , 53
3
ft lb
ft x ft x ft lb

=5.079,7795

Dari Appendix C-I Foust (1980), untuk pipa komersial steel dengan diameter in
diperoleh : D / =Relative roughness
f =Friction factor


Tabel LC-8 Sistem Perpipaan Pompa Prduk Asam Lemak I
No Sistem Perpipaan L/D L (ft)
1
2

3

4

5
Panjang pipa lurus pipa lurus
1 gate valve (Fully Open)
L =13 x 0,0518
3 Elbow Standar 90
0

L =3 x 30 x 0,0158
Penyempitan mndadak, K =0,5
L =42 x 0,0518
Pembesaran mendadak. K =1
L =42 x 0,0518
-
13

30

21

42
28,9707

0,6738

4,6650

0,9848

1,9697

Total panjang ekivalen, L 37,2641

Kerugian karena gesekan, F :
F =
D gc
L v f
. 2
.
2

=
( )( ) ( )
( ) ft x lbf ft lbm
ft ft
0518 , 0 det . / . 17 , 32 2
2641 , 37 det / 3809 , 2 0450 , 0
2
2

=2,8519 ft.lbf/lbm

Tinggi pemompaan, z = 3,8304m = 12,5668 ft
Kecepetan asam lemak masuk dalam pompa =kecepatan asam lemak keluar pompa
sehingga z = 0. Tekanan dipermukaan di anggap sama, P = 0, tidak ada perubahan
energi dalam, E =0, sehingga :
Wf =z. ...... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
+ +
gc
g
(Foust, 1980)
dtk lbf ft lbm
dtk lb
/ . 8519 , 2
. / . . 17 , 32
/ . 17 , 32
2
2
+
=15,4187 ft.lbf/lbm

Tenaga pompa =
550
f
xW Qx

=
550
/ . 4187 , 15 / 5448 , 53 det / 0050 , 0
3 3
lbm lbf ft x ft lb x ft

=0,0075 Hp
Efisisnsi pompa 60 %
BHP =
pump
E
pompa Tenaga

= Hp
Hp
0125 , 0
60 , 0
0075 , 0
=
Efisiensi motor 80%
Maka daya motor =
pump
E
BHP

=
80 , 0
0125 , 0 Hp

=0,0156 Hp


LC.15 Tangki Produk Asam Lemak-I (TK-104)
Fungsi : Untuk penyimpanan produk asam lemak-I selama 3 hari
Jumlah : 1 Unit
Tipe : Tangki berbentuk silinder dengan bagian bawah berbentuk
datar dan tutup berbentuk datar.
0
C. P =1 atm

Produksi asam lemak =440,1951 Kg/jam x 24 jam/hari
=10.564,6824 Kg/hari

Produksi 3 hari =10.564,6824 Kg/hari x 3 hari
=31.694,0472 Kg

3
x 1000 dm
3
/m
3

=857,7067 Kg/m
3

Volume asam lemak =
m

=
3
/ 7067 , 857
0472 , 694 . 31
m Kg
Kg

=36,9520 m
3

Volume tangki (Vt) dengan factor kelonggaran 20%
Dirancang perbandingan diameter (D) dengan tinggi (H) silinder =4 : 5

Volume total (Vt) =36,9250 m
3
x 1,2
=44,3424 m
3

Tinggi silinder, Hs =5/4 x Dt (Brownell, 1959)
Volume tangki, Vt = 1/4 Dt
2
Hs (Brownell, 1959)


Vt =
16
5
3
D

( )
3 / 1
5 / 16
(
x V
t

D =
( )
3 / 1
3
14 , 3
5 / 16 3424 , 44
(
x m

D =3,5169 m
=138,4632 in
Tinggi tangki (H
T
) =5/4 x Dt
=5/4 x 3,0643 m
=3,8304 m
Tekanan hidrostatik (Ph) = x (H 1 )
=857,7067 Kg/m
3
x (3,8304 m 1)
=2.427,6419 Kg/m
2
x
2
/ 1
001422 , 0
m Kg
psi

=3,4519 psi
Tekanan eksternal =14,7 Psi
Tekanan design, Pd =(3,4159 Psi +14,7 Psi ) x 1,2
=21,7823 Psi
Menentukan Tebal Silinder Verikal, t :
t = n C
Pd FE
PdxDt
.
) 6 , 0 ( 2
+
(Brownell, 1959)

Dimana :
F =Allowable stress =13.800 Psi (Brownell, 1959)
E =Efisiensi sambungan =85 % (Brownell, 1959)
C =Factor korosi =0,006 in/tahun (Brownell, 1959)

Jadi,
t =
( ) ( )
( ) ( ) { }
Psi x x Psi
in x Psi
20 / 006 , 0
7823 , 21 6 , 0 85 , 0 800 . 13 2
4632 , 138 7823 , 21
+

=0,8985
=138,4632 in +(2 x 0,28985 in )
=140,2602 in x
in
m
1
0245 , 0

=3,5626 m

Karena tangki produk diset pada temperature 80
0
C, maka tangki harus diberi isolasi.
Isolasi yang digunakan adalah :
Gabus
Asumsi ketebalan =100 mm (1,57 in)
Konduktivitas =0,05 W/m.
0
C
=0,03 Btu/ft
0
F
Suhu permukaan luar =30
0
C
Suhu permukaan dalam =80
0
C
r
L
=
( )
i
r r
r r
/ ln
0
1 0

=
( ) 07 , 1538 / 07 , 638 . 1 ln
07 , 1538 07 , 638 . 1

=1.587,55 mm
Tahanan gabus
R
G
=
G G
G
A k
x
.

=
) 5876 , 1 ( 2 05 , 0
100 , 0
x

=
L
2006 , 0

Kehilangan kalor

L
q
=
2006 , 0
30 80

=249,245 W/m
=259,523 Btu/ft-jam
Q asam lemak =6.967,4075 Kcal/jam
=27.648,9075 Kcal/jam
Q tangki =27.648,9075 259,523
=27.389,3842 Btu/jam
Q =N. Cp. dT
dT =
N Cp
Q
.

=
jam Kmol Kmolx Kcal
jam Kcal
/ 7983 , 1 / 4897 , 77
/ 0087 , 902 . 6

=49,5307
( T2-T1) =49,5629
T as. Lemak =49,5307 +30
=79,5307
0
C


LC. 16 Kolom Fraksinasi II (T-102)
Fungsi : Memisahkan komponen asam lemak berdasarkan perbedaan tekanan
uap.
Jumlah : 1 unit
Tipe : Tangki silinder vertical dengan tutup bawah dan atas berbentuk
ellipsoidal dan terdiri dari beberapa tray.

Utuk menghitung spesifikasi alat fraksinasi, terlebih dahulu susunan komponen asam
lemak yang akan difrasinasi diatur berdasarkan tingkat kevolatilannyadimana hal ini
dapat dilihat dari tangki Ki =
sistem
sat
P
P

Untuk komponen kunci Fraksinasi I diseting pada As. Laurat (Lkey) 98% dan pada
As.Miristat (Hkey) 1 % menjadi produk destilat.

As. Kaproat(A)
As. Kaprilat(B)
As. Miristat(E) 0,1921 1,9471 0,0030 1,9471 0,5126 1,9081
As. Palmitat(F) 0,0783 0,7941 0,0000 0,7941 0,2112 0,7941
As. Linoleat(G) 0,0179 0,1822 0,0000 0,1822 0,0484 0,1822
As. Oleat(H) 0,0562 0,5702 0,0000 0,5702 0,1516 0,5702
As. Stearat(I) 0,0186 0,1887 0,0000 0,1887 0,0502 0,1887
As. Arachidat(J) 0,0032 0,0328 0,0000 0,0328 0,0087 0,0328
1,0000 10,1328 1,0000 10,1328 1,0000 3,8046


Komposisi xf % yd Ki (270)
i=
Kh
Ki

Yi/ai
xi=
Kc
ai yi /

As. Kaproat(A)
As. Kaprilat(B)
As. Miristat(E) 0,1921 0,0030 0,6983 1,0000 0,0030 0,0071
As. Palmitat(F) 0,0783 0,0000 0,3742 0,5358 0,0000 0,0000
As. Linoleat(G) 0,0179 0,0000 0,1373 0,1967 0,0000 0,0000
As. Oleat(H) 0,0562 0,0000 0,1674 0,2397 0,0000 0,0000
As. Stearat(I) 0,0186 0,0000 0,1612 0,2308 0,0000 0,0000
As. Arachidat(J) 0,0032 0,0000 0,0485 0,0695 0,0000 0,0000
1,0000 1,0000 8,0700 0,4182 1,0000
Kc = (yi/ai)

Komposisi xf % yw Ki (200)
i=
Kh
Ki

xi.ai Yi=
xi,ai,kc
As. Kaproat(A)
As. Kaprilat(B)
As. Miristat(E) 0,1921 0,0030 5,7474 1,0000 0,4928 0,6531
As. Palmitat(F) 0,0783 0,0000 2,9163 0,5074 0,1131 0,1499
As. Linoleat(G) 0,0179 0,0000 2,6292 0,4575 0,0198 0,0263
As. Oleat(H) 0,0562 0,0000 1,8916 0,3291 0,0496 0,0657
As. Stearat(I) 0,0186 0,0000 1,5467 0,2691 0,0128 0,0169
As. Arachidat(J) 0,0032 0,0000 0,2306 0,0401 0,0003 0,0005
1,0000 1,0000 56,1916 0,7546 1,0000
Kc =1/ (xi*ai)
Lav = Lw x Ld

= 9442 , 1 3990 , 2 x
=2,1597

Nm =
( ) av L
W xLkw
W xHkw
D xHkd
D xLKd
. log
.
.
.
.
log
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

=
( ) 1597 , 2 log
3908 , 3 0340 , 0
3908 , 3 4928 , 0
6713 , 5 0030 , 0
6713 , 5 9958 , 0
log
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
x
x
x
x

=18,7024 Theoritical Stage Minimum

Untuk mencari komponen yang lain digunakan rumus dibawah ini kecuali untuk
komponen Hkey dan Lkey.
Komponen C
C,av = Cw x Cd
= 2295 , 5 8848 , 6 x
=6,0003
W xCw
D xCd
.
.
=(C.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.

=(6,0003)
18,7024

3908 , 3 4928 , 0
6713 , 5 0030 , 0
x
x

=3,615.10
12

xCd,D =3,615.10
12
x Cw,W

xCf,F =xCd,D +Cw,W
0,0071 =3,615.10
12
x Cw,W +xCw,W
=(3,615.10
12
+1 )

XcW,w =
1 10 . 615 , 3
0071 , 0
12
+

=1,969.10
-15

XCd, D =xCf, F xCw, W
XCd, D =0,0071 1,969.10
-15

=0,0071
Komponen F
F, av = Fw x Fd
W xFw
D xFd
.
.
=(F.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.

xFd,D =(F.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.
, xFw,W
xFf,F =(F.av)
Nm
(
W xHkw
D xHkd
.
.
, xFw,W ) +xFw, W

Komponen G
G, av = Gw Gx
W xGw
D xGd
. 1
.
=(G.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.

xGd,D =(G.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.
, xGw,W
xGf,F =(G.av)
Nm
(
W xHkw
D xHkd
.
.
, xGw,W ) +xGw, W


Komponen H
H, av = Hw Hx
W xHw
D xHd
. 1
.
=(H.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.

xHd,D =(H.av)
Nm

W xHkw
D xHkd
.
.
, xHw,W
xHf,F =(H.av)
Nm
(
W xHkw
D xHkd
.
.
, xHw,W ) +xHw, W
Komponen I
I, av = Iw Ix
W xIw
D xId
. 1
.
=(I.av)
Nm

W xIkw
D xIkd
.
.

xId,D =(I.av)
Nm

W xIkw
D xIkd
.
.
, xIw,W
xIf,F =(I.av)
Nm
(
W xIkw
D xIkd
.
.
, xIw,W ) +xIw, W
Komponen J
J, av = Jw Jx
W xJw
D xJd
. 1
.
=(J.av)
Nm

W xJkw
D xJkd
.
.

xJd,D =(J.av)
Nm

W xJkw
D xJkd
.
.
, xJw,W
xJ f,F = (J.av)
Nm
(
W xJkw
D xJkd
.
.
, xJw,W ) +xJw, W


As. Kaproat(A) 0,0413 0,0743 0,0000 0,0000
As. Kaprilat(B) 0,5345 0,5345 0,0000 0,0000
As. Kaprat(C) It key L 0,3919 0,3919 0,0008 0,0071
As. Laurat(D) Hykey H 0,0324 0,0324 0,6539 5,7626
As. Miristat(E) 0,0000 0,0000 0,1863 1,6880
As. Palmitat(F) 0,0000 0,0000 0,0834 0,7560
As. Linoleat(G) 0,0000 0,0000 0,0162 0,1470
As. Oleat(H) 0,0000 0,0000 0,0564 0,5109
As. Stearat(I) 0,0000 0,0000 0,0178 0,1611
As. Arachidat(J) 0,0000 0,0000 0,0032 0,0294
1,0000 1,0000 1,7983 1,0000 9,0621

XiF XiD Ki(midle) i XiW
As. Kaproat(A) A 0,0068 0,0413 32,6243 10,2058 0,0000
As. Kaprilat(B) B 0,0885 0,5345 18,5569 5,8051 0,0000
As. Kaprat(C) C lt key L 0,0655 0,3919 8,9453 2,7984 0,0008
As. Laurat(D) D hy key H 0,5360 0,0324 3,1966 1,0000 0,6359
As. Miristat(E) E 0,1554 0,0000 1,4225 0,4450 0,1863
As. Palmitat(F) F 0,0696 0,0000 0,7479 0,2340 0,0834
As. Linoleat(G) G 0,0135 0,0000 0,4599 0,1439 0,0162
As. Oleat(H) H 0,0470 0,0000 0,4058 0,1269 0,0564
As. Stearat(I) I 0,0148 0,0000 0,3655 0,1144 0,0178
As. Arachidat(J) J 0,0027 0,0000 0,1035 0,0324 0,0032
1,0000 1,0000 66,8282 20,9058 1,0000
1 q =

i
xif i.
; feed berada pada boiling point maka q sama dengan 1.
Gunakan x pada feed untuk mencari nilai .

1 =
i
xif i.

=

A
A A
f x .
+

B
B B
f x .
+

C
C C
f x .
+

D
D D
f x .
+

E
E E
f x .
+

F
F F
f x .
+

G
G G
f x .
+

H
H H
f x .
+

I
f x
I I
.
+

J
J J
f x .

Untuk mendapatkan harga dilakukan interasi dengan menggunakan rumus di atas
hingga di dapat nilai perhitungan = 0. Harga yang didapat ialah 2,2421 kemudian
masukkan nilai kedalam persamaan dibawah dengan menggunakan x destilat ;
Rm +1 =
i
xid i.

Rm =
i
xid i.
- 1
1
. . . . .
. . . . .
|
|
|
|
|
.
|
\
|
J
J J
I
I I
H
H H
G
G G
F
F F
E
E E
D
D D
C
C C
B
B B
A
a a
d x d x d x d x d x
d x d x d x d x d x

Untuk mencari nilai reflux ratio dapat digunakan persamaan ;
R =1,5Rm
=(1,5)(1,0028 )
=1,5042
Untuk mencari Nm/N gunakan grafik Erbrar Maddox dengan menggunakan rumus.
1 + R
R
=0,6007
dan
1 + R
R
m
=0,5007
Nm/N =nilai grafik
N =
k nilaigrafi
N
m
theoretical stage
=
60 , 0
7024 , 18

=31,1707

Theoritical tray = Theoretical stage reboiler
N =N
Theoritical stage
1
=31,1707 1
=31,1707 30
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
log 206 , 0
DH x
WL x
D
W
fL x
fH x
N
N
Log
i
i
i
i
s
c

= 0,206 log
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
2
0030 , 0
0340 , 0
6713 , 5
3908 , 3
6359 , 0
1863 , 0

2799 , 0 =
s
c
N
N
Log

27997 , 0
e
N
N
s
c
=

=1,3230
Umpan masuk pada,

N
s
=
( ) 1 / + Ns Ne
N
l Theoritica

=
( ) 1 3230 , 1
1707 , 30
+

=12,9879 (from bottom)
N
c
+ N
s
=N
theoritical tray

N
e
=N
theoritical tray
- N
s

=30,1707 12,9879

=182817, 18 (from top)
Tray umpan berada pada 9 tray dari puncak kolom, yaitu pada tray 13
Jenis packing yang digunakan adalah Rasching rings ceramic yang berukuran 2 in
HETP =0,0180 (25,4 x 2)
=0,9144 m
Tower height =HETP x Theoritical Tray
=0,9144 x 30,1707
=27,5881 m

Untuk menghitung diameter

Diameter kolom dihitung berdasarkan laju alir pada puncak menara
V =1.184,5543 Kg/jam
=1.184,5543 Kg/jam x 2,2046 lb/Kg =2.611,4920 lb/jam
Fraksi berat untuk masing-masing asam lemak :
- As. Kaprat =0,0011
- As. Laurat =0,9955
- As. Miristat =0,0034
Berat molekul rata-rata =(0,0011 x 172,2678) +(0,9955 x 200,3216) +
(0,0034 x 228,3754)
=200,3699
Asumsi : Gas memenuhi hokum Gas Ideal
PV =nRT ; P =1 atm ; T vapor =210
0
C =483,15
0
K

RT
BMxP
=
K Kx mol gr atm cm
atm molx gr
o 0 3
15 , 483 . . / . 06 , 82
1 / 3699 , 200
=
pv =0,0051 gr/cm
3
=0,32 lb/ft
3

pv =46,6062 lb/ft
3

Dipakai tray spacing 34 in, maka dari gambar 16-6 Timmerhaus dan peter,
Kv =0,35
2 / 1
1
max
(
(
=
g
g
x
Kv V

2 / 1
max
32 , 0
32 , 0 6062 , 46
35 , 0
(
=
x
V

=2.3894 ft/s
Kecepatam linear =80% Vmax
=0,8 x 2.3894 ft/s =1.9115 ft/s

4
. .
3
V
D =


4
14 , 3 / 6062 , 46 / 9115 , 1 x ft lb x s ft
=

=69,9348 ft
D =4,1200 f
=1,26 m


LC.17 Cooler Asam Laurat (E-109 )
Fungsi : Menurunkan temperatur produk destilat keluaran KF-II
Fluida panas : Produk asam lemak II
=1.136,3636 Kg/jam x 2,2046 lb/kg
=2.871,4672 lb/jam
T
1
=210
0
C
=(210
0
C x 1,8) +32
=410
0
F
T2 =80
0
C
=(80
0
C x 1,8) +32
=176
0
F
=5.496,1781 Kg/jam x 2,2046 lb/kg

=12.116,8742 lb/jam
t
1
=30
0
C
=(30
0
C x 1,8) +32
=86
0
F
t2 =45
0
C
=(45
0
C x 1,8) +32
=113
0
F
Perhitungan design sesusi literatur pada kern.


1. Beban panas C-01
Q =82.442,7200 Kkal/jam
=
Btu Kkal
jam Kkal
/ 252 , 0
/ 7200 , 442 . 82

=371.153,6508 Btu/jam
2. LMTD
T1 =410
T2 =176
Suhu tinggi
Suhu Rendah
t2 =113
t1 =86
297
90
Selisih 207

LMTD =
=
) 70 / 297 ln(
90 297

=173,3781
0
F
Tc = Tvag =
2
176 410+

=293
0
F
Tc = tvag =
2
86 113+

=99,5
0
F

o
F (Tab.8,
Kern)

A =
t x U
Q
D

=
F Fx jamft Btu
jam Btu
0 0
3781 , 173 . / 75
/ 6508 , 153 . 371


=28,5436 ft
2

Karena A <200 ft
2
Annulus Inner
IPS
Sch. No
OD
Id
a
2,0 in
40
2,38 in
2,0670 in
0,6220 ft
2

IPS
Sch. No
OD
ID
a
0,75 in
40
1,05 in
0,8240 in
0,2750 ft
2

4. Flow area, a
D2 =2,0670 in =0,1723 ft
D1 =1,0500 in =0,0875 ft
a
a
=
( )
4
2
1
2
2
D D

=
( ) ( ) | |
4
0875 , 0 1723 , 0 14 , 3
2 2
ft ft x

=0,0173 ft
2

De =
( )
1
2
1
2
2
D
D D

=
( ) ( ) | |
ft
ft ft
0875 , 0
0875 , 0 1723 , 0
2 2

=0,2516 ft


5. Laju alir massa,Ga
Ga =W/a
a

=
2
0173 , 0
/ 8742 , 116 . 12
ft
jam lb

=700.397,3526 lb/jam.ft
2

Pada t
avg
=99,5
0
F
=0,74 cp =1,7908 lb/jam.ft
Rea =
a e
xG D

=
ft jam lb
ft jam lb x ft
. / 7908 , 1
. / 3526 , 116 . 700 2516 , 0
2

=98.402,2976
7 Heat transfer factor. J
H
=220 (Fig.24, kern)

8. Pada t
avg
=99,5
0
F
k =0,3625 Btu/jam. ft
2
.(
0
F/ft) (Tab.4, Kern)
Cp =1Btu/lb.
0
F (Fig.2, Kern)

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cpx
=
( )
3 / 1
0 2
0
/ . / 3625 , 0
. / 7908 , 1 . / 1
|
|
.
|
\
|
ft F ft jam Btu
ft jam lb Fx lb Btu

=1,7031

9. h
o
=
14 , 0
3 / 1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
W
H
k
Cpx
D
k
j

=
( )
1 7031 , 1
2516 , 0
/ . . / 3625 , 0
220
0 2
x x
ft
ft F ft jam btu
x
|
|
.
|
\
|

2
.
0
F


4. Flow area, ap
a
p
=
4
.
2
D

Dimana :
Dp =0,8240 in
=0,0687 ft
Maka:
Ap =
( )
4
0687 , 0
2
ft
=0,00037 ft
2

5. Laju alir massa,Gp
Dimana:
Wp =2.871,4672 lb/jam
Maka :
Gp =
p
a
W

=
2
0037 , 0
/ 4672 , 871 . 2
ft
jam lb

=776.072,2296 lb/jam.ft
2

p

Pada t
avg
=293
0
F
=3,1787 lb/jam.ft
Nrep =
a e
xG D

=
ft jam lb
ft jam lb x ft
. / 2081 , 1
. / 2296 , 072 . 776 0687 , 0
2

=21.240,8481
H
=72 (Fig.24, Kern 1965)


c =0,4409 Btu/ib.
0
F. 90 (
0
f/ft)
k =0,0790 Btu/jam.ft2.(
0
F/ft)
3 / 1
|
.
|
\
|
k
cx
=
3 / 1
0
/ 0790 , 0
. / 2091 , 1 . / 4409 , 0
|
|
.
|
\
|
jam Btu
ft jam lb Fx lb btu

=1,8879
hi =
14 , 0
3 / 1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
H
k
c
D
k
j

(Pers. 6.15b, Kern,1965)
2
.
0
F

8. hi
0
=
|
.
|
\
|
OD
ID
hix
2
.
0
F x
|
|
.
|
\
|
ft
ft
0450 , 0
0303 , 0

=238,6297 Btu/jam.ft2.0F

9. Clean overall coefficient, Uc
Uc

=
|
|
.
|
\
|
+
io io
io io
h h
xh h

=
0 0 2
0 0 2
. . / 8237 , 539 . . / 0874 , 154
. . / 8237 , 539 . . / 0874 , 154

2
.
0
F
10. Dirt factor, Rd
Rd =
UcxUd
Ud Uc

=
0 0 2
0 0 2
. . / 75 . . / 9406 , 131
. . / 75 . . / 9406 , 131

=0,0030 Btu/jam.ft
2
.
0
F
Koreksi :
D
act

U
D
=
t A
Q
.

=
F x ft
jam Btu
0 2
3781 , 173 5436 , 28
/ 6508 , 153 . 371
=75 Btu/jam.ft
2
.
0
F
D

D
U
1
=
C
U
1
+R
D

=
F ft jam Btu
0 2
. . / 8713 , 119
1
+0,0050 Btu/jam. ft
2
.
0
F
=0,0080
A =
t U
Q
D
.

=
F x ft Btu
jam Btu
0 2
0494 , 167 / 1778 , 3
/ 6508 , 153 . 371

=28,5429 ft
2

a =0,3403 ft

L =
" a
A

=
ft
ft
3403 , 0
5429 , 28
2

=83,9497 ft
Banyaknya hairpin yang dibutuhkan, n
n =
ft
ft
12
9497 , 83

=6,78897
A sebenarnya =L x a
=83,9497 ft x 0,3403 ft

=28,5680 ft
2

PRESSURE DROP
1. De =
( )
( )
1 2
2
1
2
2
4
4
D D
D D
+
=(D
2
D
1
)
=(0,1723 0,0875 ) ft
=0,0848 ft
Rea =98.4209,2976
f =0,0035 +
( )
42 , 0
Re
264 , 0
a

=0,0035 +
( )
42 , 0
2976 , 4209 . 98
264 , 0

=0,0043
3

2. Fa =
D g
L Gp f
. . . 2
. . . 4
2
2

=2,7975 ft
3. Va =
3600
Ga

=
3
2
/ 9999 , 61 3600
. / 3236 , 397 . 700
ft lb x
ft jam lb

=3,1379 ft/detik
Fi =3.
g
V
. 2
2

=3.
( )
2
2
det / 2 , 32 . 2
det / 1379 , 3
ik ft x
ik ft

=0,1461 ft
4. Pa =
( )
144
x Fi Fa +

=
( )
144
/ 9999 , 61 1461 , 0 7975 , 2
3
ft lb x ft ft +


=1,2073 Psi

1. Rep =21.240,8481
F =0,0035 +
( )
42 , 0
Re
264 , 0
p

=0,0035 +
( )
42 , 0
8481 , 240 . 21
264 , 0

=0,0035
3

2. Fa =
D g
L Gp f
. . . 2
. . . 4
2
2

=8,3640 ft
3. Pp =
144
Fpx

=
144
/ 2670 , 50 3640 , 8
3
ft lb x ft

=2,9197 Psi

SUMMARY
1.239,1960 h outrside 238,6297
UC
UD
RD calculated
RD required
200,0974
125
0,0030
0,0030

6,6360
10,0000
P calculated (Psi)
P required (Psi)
3,4454
10,0000


LC.18 Pompa Cooler Asam Laurat ( L-111 )

Fungsi : Untuk memompakan produk asam Laurat dari cooler ke tangki
Produk
Jumlah : 1 buah

Laju alir massa, G =1.302,4890 Kg/jam x 2,2046
=2.871,4672 lb/jam
Densitas As. Laurat =847,6929 Kg/m
3
(Perry. 1984)
=52,9197 lb/ft
3

Viskositas As. Laurat =3,6022 Cp (Perry. 1984)
=0,0024 lb/ft.det
G

=
det 600 . 3 / 9197 , 52
/ 4672 , 871 . 2
3
x ft lb
jam lb

=0,0150 ft
3
/det

0,49
(p)
0,14
(Timerhous, 1991)
=4,7 (0,0150ft
3
/det)
0,49
(52,9197 lb/ft
3
)
0,14

=0,9304 in 1 in
Dipilih pipa 1
1/4
in schedule 40, dengan data sebagai berikut :
OD =0,3150 in =0,1096 ft
ID =00490 in =0,0874 ft
A =0,8640 in
2
=0,0060 ft
2
(Foust, Appendix C-6a, hal724)

A
Q


=
2
3
0060 , 0
det / 0150 , 0
ft
ft

=2,5000 ft/det

Bilanga reynold, N
Re
=
DV

=
det . / 0024 , 0
det / 5000 , 2 1150 , 0 / 9197 , 52
3
ft lb
ft ftx x ft lb

=6.339,3390

Dari Appendix C-I Foust (1980), untuk pipa komersial steel dengan diameter 1
1/4
in
diperoleh : D / =0,0017, dan diperoleh :f =0,0260
D / =Relative roughness
f =Friction factor

Tabel LC-9 Sistem Perpipaan Pompa Asam Laurat
1
2

3

4

5
L =13 x 0,0874
3 Elbow Standar 90
0

L =3 x 30 x 0,0874
L =24 x 0,0874
L =48 x 0,0874
-
13

30

24

48
36,5209

1,1364

7,8675

2,0980

3,8463



F =
D gc
L v f
. 2
.
2

=
( )( ) ( )
( ) ft x lbf ft lbm
ft ft
0874 , 0 det . / . 17 , 32 2
4691 , 51 det / 5000 , 2 0260 , 0
2
2

=1,1606 ft.lbf/lbm
Wf =z. .(Foust, 1980)
dtk lbf ft lbm
dtk lb
/ . 14873
. / . . 17 , 32
/ . 17 , 32
2
2
+
=21,6044 ft.lbf/lbm

Tenaga pompa =
550
f
xW Qx

=
550
/ . 3044 , 21 / 9197 , 52 det / 0150 , 0
3 3

=0,0311 Hp
BHP =
pump
E
pompa Tenaga

= Hp
Hp
0519 , 0
60 , 0
0311 , 0
=
Efisiensi motor 80%
Maka daya motor =
pump
E
BHP

=
80 , 0
0519 , 0 Hp

=0,0560 Hp


LC.19 Tangki Produk Asam Lemak II (Asam Laurat) (TK-105)
Fungsi : Untuk penyimpanan produk asam Laurat selama 3 hari
Jumlah : 1 Unit
Bahan : Carbon Steel SA-300 (Brownwl, 1959)
0
C. P =1 atm

Produksi asam lemak =1.302,4890 Kg/jam x 24 jam/hari
=31.259,7361 Kg/hari

=93.779,2097 Kg

3
x 1000 dm
3
/m
3

=847,6929 Kg/m
3

Volume asam lemak =
m

=
3
/ 6929 , 847
2097 , 779 . 93
m Kg
Kg

=96,5187 m
3

Volume tangki (Vt) dengan factor kelonggaran 20% (Brownwl, 1959)

3
x 1,2
=132,7545 m
3

Tinggi silinder, Hs =5/4 x Dt (Brownwl, 1959)
2
Hs (Brownwl, 1959)


Vt =
16
5
3
D

( )
3 / 1
5 / 16
(
x V
t

D =
( )
3 / 1
3
14 , 3
5 / 16 7545 , 132
(
x m

D =5,0503 m
=193,1275 in
Tinggi tangki (H
T
) =5/4 x Dt
=5/4 x 5,0503 m
=6,3129 m
=847,6929 Kg/m
3
x (6,3129 m 1)
=4.503,7076 Kg/m
2
x
2
/ 1
001422 , 0
m Kg
psi

=6,4042 psi
=25,0626 Psi
t = n C
Pd FE
PdxDt
.
) 6 , 0 ( 2
+
(Brownwl, 1959)
Dimana :
F =Allowable stress =13.800 Psi (Brownwl, 1959)
E =Efisiensi sambungan =85 % (Brownwl, 1959)
C =Factor korosi =0,006 in/tahun (Brownwl, 1959)

Jadi,
t =
( ) ( )
( ) ( ) { }
Psi x Psix
in x Psi
20 / 006 , 0
0626 , 25 6 , 0 85 , 0 800 . 13 2
1275 , 193 3251 , 25
+

=0,3265 in
=193,5449 in +(2 x 0,2087 in )
=193,5449 in x
in
m
1
0245 , 0

=4,9160 m

0
Gabus
0
C
=0,03 Btu/ft
0
F
0
C
0
C
r
L
=
( )
i
r r
r r
/ ln
0
1 0

=
( ) 01 , 461 . 2 / 01 , 561 . 2 ln
01 , 461 . 2 01 , 561 . 2

=2.510,68 mm
Tahanan gabus
R
G
=
G G
G
A k
x
.

=
) 5107 , 2 ( 2 05 , 0
100 , 0
x

=
L
1268 , 0

Kehilangan kalor

L
q
=
1268 , 0
30 80

=394,177 W/m
=410,431 Btu/ft-jam
=113.119,0362 Kcal/jam
Q tangki =113.119,0362 410,431
=112.708,6049 Btu/jam
Q =N. Cp. dT
dT =
N Cp
Q
.

=
jam Kmol x Kmol Kcal
jam Kcal
/ 6713 , 5 / 4897 , 77
/ 0907 , 402 . 28

=49,8186
( T2-T1) =49,8186
T as. Lemak =49,8186+30
=79,8186
0
C


LC. 20 Cooler Asam Lemak III (E-108)
Fungsi : Menurunkan temperatur produk bottom keluaran KF-II
Fluida panas : Produk asam lemak III
=772,3107Kg/jam x 2,2046 lb/kg
=1.702,6361 lb/jam
T
1
=270
0
C
=(270
0
C x 1,8) +32
=518
0
F
T2 =80
0
C
=(80
0
C x 1,8) +32
=176
0
F
=5.969,3671 Kg/jam x 2,2046 lb/kg

=13.160,0668 lb/jam
T1 =30
0
C
=(30
0
C x 1,8) +32
=86
0
F
T2 =45
0
C
=(45
0
C x 1,8) +32
=113
0
F
Perhitungan design sesuai literatur pada kern.


1. Beban panas C-01
Q =89.540,4752 Kkal/jam
=
Btu Kkal
jam Kkal
/ 252 , 0
/ 4752 , 540 . 89

=353.319,3640 Btu/jam
2. LMTD
T1 =518
T2 =176
Suhu tinggi
Suhu Rendah
t2 =113
t1 =86
405
90
Selisih 315

LMTD =
) 90 / 405 ln(
90 405

=209,4307
0
F
Tc = Tvag =
2
176 518+

=347
0
F
Tc = tvag =
2
86 113+

=99,5
0
F

o
F (Tab.8, Kern)
A =
t x U
Q
D

=
F Fx jamft Btu
jam Btu
0 0
4307 , 209 . / 75
/ 3460 , 319 . 353

=22,4439 ft
2


Karena A <200 ft
2
Annulus Inner
IPS
Sch. No
OD
Id
a
2,0 in
40
2,38 in
2,0670 in
0,6220 ft
2

IPS
Sch. No
OD
ID
a
0,75 in
40
1,05 in
0,8240 in
0,2750 ft
2

4. Flow area, a
D2 =2,0670 in =0,1723 ft
D1 =1,0500 in =0,0875 ft
a
a
=
( )
4
2
1
2
2
D D

=
( ) ( ) | |
4
0875 , 0 1723 , 0 14 , 3
2 2
ft ft x

=0,0173 ft
2

De =
( )
1
2
1
2
2
D
D D

=
( ) ( ) | |
ft
ft ft
0875 , 0
0875 , 0 1723 , 0
2 2

=0,2516 ft
5. Laju alir massa,Ga
Ga =W/a
a

=
2
0173 , 0
/ 0668 , 160 . 13
ft
jam lb

=760.697,5029 lb/jam.ft
2

Pada t
avg
=99,5
0
F
=0,74 cp =1,7908 lb/jam.ft
Rea =
a e
xG D

=
ft jam lb
ft jam lb x ft
. / 7908 , 1
. / 5029 , 697 . 760 2516 , 0
2

=106.874,8558
7 Heat transfer factor. J
H
=220 (Fig.24, Kern)

8. Pada t
avg
=99,5
0
F
k =0,3625 Btu/jam. ft
2
.(
0
F/ft) (Tab.4, Kern)
Cp =1Btu/lb.
0
F (Fig.2, Kern)

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cpx
=
( )
3 / 1
0 2
0
/ . / 3625 , 0
. / 7908 , 1 . / 1
|
|
.
|
\
|
ft F ft jam Btu
ft jam lb Fx lb Btu

=1,7031

9. h
o
=
14 , 0
3 / 1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
W
H
k
Cpx
D
k
j

=
( )
1 7031 , 1
2516 , 0
/ . . / 3625 , 0
250
0 2
x x
ft
ft F ft jam btu
x
|
|
.
|
\
|

2
.
0
F

4.Flow area, ap
a
p
=
4
.
2
D

Dimana :
Dp =0,8240 in
=0,0687 ft

Maka:
Ap =
( )
4
0687 , 0
2
ft
=0,00037 ft
2

5.Laju alir massa,Gp
Dimana:
Wp =1.702,6361 lb/jam
Maka :
Gp =
p
a
W

=
2
0037 , 0
/ 6361 , 702 . 1
ft
jam lb

=460.171,9189 lb/jam.ft
2

p

Pada t
avg
=347
0
F
=1,0607 lb/jam.ft
Nrep =
a e
xG D

=
ft jam lb
ft jam lb x ft
. / 0607 , 1
. / 9198 , 171 . 460 0687 , 0
2

=29.804,6675
H
=105

c =0,4544 Btu/ib.
0
F. 90 (
0
f/ft)
k =0,0790 Btu/jam.ft2.(
0
F/ft)
3 / 1
|
.
|
\
|
k
cx
=
3 / 1
0
/ 0790 , 0
. / 0607 , 1 . / 4544 , 0
|
|
.
|
\
|
jam Btu
ft jam lb Fx lb btu

=1,8216
hi =
14 , 0
3 / 1
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
H
k
c
D
k
j

2
.
0
F

8. hi
0
=
|
.
|
\
|
OD
ID
hix
2
.
0
F x
|
|
.
|
\
|
ft
ft
0875 , 0
0687 , 0

=173,1149 Btu/jam.ft2.0F

9. Clean overall coefficient, Uc
Uc

=
|
|
.
|
\
|
+
io io
io io
h h
xh h

=
F ft jam Btu x F ft jam btu
0 0 2
0 0 2
. . / 4360 , 613 . . / 6297 , 238
. . / 4360 , 613 . . / 6297 , 238
+

2
.
0
F
10. Dirt factor, Rd
Rd =
UcxUd
Ud Uc

=
0 0 2
0 0 2
. . / 75 . . / 0134 , 135
. . / 75 . . / 0134 , 135

=0,0059 Btu/jam.ft
2
.
0
F
Koreksi :
D
act
U
D
=
t A
Q
.

=
F x ft
jam Btu
0 2
4307 , 209 1741 , 20
/ 3460 , 319 . 353
=75 Btu/jam.ft
2
.
0
F
D

D
U
1
=
C
U
1
+R
D

=
F ft jam Btu
0 2
. . / 0134 , 135
1
+0,0059 Btu/jam. ft
2
.
0
F
=0,0133


A =
t U
Q
D
.

=
F x F ft jam Btu
jam Btu
0 2 2
4307 , 209 . . / 75
/ 3460 , 319 . 353

=20,1741 ft
2

a =0,3066 ft
L =
" a
A

=
ft
ft
3066 , 0
4939 , 22
2

=73,3656 ft

Banyaknya hairpin yang dibutuhkan, n
n =
ft
ft
12
3656 , 73

=6,11387
A sebenarnya =L x a
=73,3656 ft x 0,3066 ft
=22,4938 ft
2

PRESSURE DROP
5. De =
( )
( )
1 2
2
1
2
2
4
4
D D
D D
+
=(D
2
D
1
)
=(0,1723 0,0875) ft
=0,0848 ft
Rea =106.874,8558

f =0,0035 +
( )
42 , 0
Re
264 , 0
a

=0,0035 +
( )
42 , 0
8558 , 847 . 106
264 , 0

=0,0056
3

6. Fa =
D g
L Gp f
. . . 2
. . . 4
2
2

=3,2088 ft
7. Va =
3600
Ga

=
3
2
/ 9999 , 61 3600
. / 5029 , 679 . 760
ft lb x
ft jam lb

=3,0428 ft/detik
Fi =3.
g
V
. 2
2

=3.
( )
2
2
det / 2 , 32 . 2
det / 2619 , 3
ik ft x
ik ft

=0,4956 ft
8. Pa =
( )
144
x Fi Fa +

=
( )
144
/ 9999 , 61 4956 , 0 2088 , 3
3
ft lb x ft ft +

=1,5949 Psi

4. Rep =29.804,6675
F =0,0035 +
( )
42 , 0
Re
264 , 0
p

=0,0035 +
( )
42 , 0
6675 , 804 . 29
264 , 0

=0,0069

3

5. Fa =
D g
L Gp f
. . . 2
. . . 4
2
2

=4,0055 ft
6. Pp =
144
Fpx

=
144
/ 2283 , 49 0055 , 4
3
ft lb x ft

=1,3693 Psi

SUMMARY
613,4360 h outrside 173,1149
UC
UD
RD calculated
RD required
135,0134
75
0,0059
0,0030

1,7886
10,0000
P calculated (Psi)
P required (Psi)
1,3693
10,0000


LC.21 Pompa Cooler Asam Lemak III (L-113)

Fungsi : Untuk memompakan produk asam lemak III dari cooler ke tangki
produk
Jumlah : 1 buah

Laju alir massa, G =772,3107 Kg/jam x 2,2046
=1.702,6361 lb/jam
Densitas As. Laurat =844,9282 Kg/m
3

=52,7471 lb/ft
3

Viskositas As. Laurat =5,5423 Cp
=0,0037 lb/ft.det
G

=
det 600 . 3 / 7471 , 52
/ 6361 , 702 . 1
3
x ft lb
jam lb

=0,0089 ft
3
/det

0,49
(p)
0,14

=3,6 (0,0089 ft
3
/det)
0,49
(52,7471 lb/ft
3
)
0,14

=0, in in
Dipilih pipa in schedule 40, dengan data sebagai berikut :
OD =1,315 in =0,01096 ft
ID =1,049 in =0,0874 ft
A =0,8640 in
2
=0,0060 ft
2

A
Q


=
2
3
0060 , 0
det / 0089 , 0
ft
ft

=1,4833 ft/det

Bilanga reynold, N
Re
=
DV

=
det . / 0037 , 0
det / 6238 , 1 0874 , 0 / 7471 , 52
3
ft lb
ft ftx x ft lb

=1.848,1503

Dari Appendix C-I Foust (1980), untuk pipa komersial steel dengan diameter 1 in
diperoleh D / =0,0017,dan diperoleh : f =0,0318
D / =Relative roughness
f =Friction factor

Tabel LC-11 Sistem Perpipaan Pompa Asam Laurat
1
2

3

4

5
L =13 x 0,0874
3 Elbow Standar 90
0

L =3 x 30 x 0,0874
L =24 x 0,0874
L =44 x 0,0874
-
13

30

21

42
34,5944

1,1364

7,8675

2,0980

3,8463



F =
D gc
L v f
. 2
.
2

=
( )( ) ( )
( ) ft x lbf ft lbm
ft ft
0874 , 0 det . / . 17 , 32 2
5427 , 49 det / 4833 , 1 0318 , 0
2
2

=0,6128 ft.lbf/lbm
Wf =z. ...... .......... .......... .......... .......... .......... ..........
+ +
gc
g

dtk lbf ft lbm
dtk lb
/ . 6128 , 0
. / . . 17 , 32
/ . 17 , 32
2
2
+
=18,1906 ft.lbf/lbm

Tenaga pompa =
550
f
xW Qx

=
550
/ . 1906 , 18 / 7471 , 52 det / 0089 , 0
3 3

=0,0155 Hp
BHP =
pump
E
pompa Tenaga

= Hp
Hp
0258 , 0
60 , 0
0155 , 0
=
Efisiensi motor 80%
Maka daya motor =
pump
E
BHP


=
80 , 0
0258 , 0 Hp

=0,0323 Hp
LC. 22 Tangki Asam Lemak-I (TK-104)
Fungsi : Untuk penyimpanan produk asam lemak-I selama 3 hari
Jumlah : 1 Unit
0
C. P =1 atm

Produksi asam lemak =772,3107 Kg/jam x 24 jam/hari
=18.535,4568 Kg/hari

=55.606,3704 Kg

3
x 1000 dm
3
/m
3

=846,6722 Kg/m
3

Volume asam lemak =
m

=
3
/ 6722 , 846
3704 , 606 . 55
m Kg
Kg

=64,3091 m
3

Volume tangki (Vt) dengan factor kelonggaran 20%

3
x 1,2
=77,1702 m
3

Tinggi silinder, Hs =5/4 x Dt

2
Hs
Vt =
16
5
3
D

( )
3 / 1
5 / 16
(
x V
t

D =
( )
3 / 1
3
14 , 3
5 / 16 1702 , 77
(
x m

D =4,2225 m
=166,2429 in
Tinggi tangki (H
T
) =5/4 x Dt
=5/4 x 4,2225 m
=5,2781 m
=846,6722 Kg/m
3
x (5,2781 m 1)
=3.662,1483 Kg/m
2
x
2
/ 1
001422 , 0
m Kg
psi

=5,1506 psi
=23,2054 Psi
t = n C
Pd FE
PdxDt
.
) 6 , 0 ( 2
+

Dimana :
F =Allowable stress =13.800 Psi (Brownell, 1959)
E =Efisiensi sambungan =85 % (Brownell, 1959)
C =Factor korosi =0,006 in/tahun (Brownell, 1959)

Jadi,
t =
( ) ( )
( ) ( ) { }
Psi x Psix
in x Psi
20 / 006 , 0
2054 , 23 6 , 0 85 , 0 800 . 13 2
2499 , 166 2054 , 23
+

=0,1646
=166,2499 in +(2 x 0,1646 in )
=166,5721 in x
in
m
1
0254 , 0

=4,2309 m

0
Gabus
0
C
=0,03 Btu/ft
0
F
0
C
0
C
r
L
=
( )
i
r r
r r
/ ln
0
1 0

=
( ) 6 , 225 . 2 / 6 , 235 . 2 ln
6 , 225 . 2 46 , 325 . 2

=2.275,1 mm
Tahanan gabus
R
G
=
G G
G
A k
x
.

=
) 1 , 275 . 2 ( 2 05 , 0
100 , 0
x

=
L
1400 , 0

Kehilangan kalor

L
q
=
1400 , 0
30 80

=375,190 W/m
=371,92 Btu/ft-jam
=83.018,9432 Kcal/jam
Q tangki =83.018,9432 371,92
=83.018,9432 Btu/jam
Q =N. Cp. dT
dT =
N Cp
Q
.

=
jam Kmol x Kmol Kcal
jam Kcal
/ 3908 , 3 / 9490 , 123
/ 4218 , 920 . 20

=49,7770
( T2-T1) =49,7770
T as. Lemak =49,7770 +30
=79,7770
0
C


LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS

LD.1 Screening (SC)
Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : stainless steel

Kondisi operasi :
Temperatur = 28 C
Densitas air () = 995,68 kg/m
3
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) =61.369,7174 kg/jam
Laju alir volume (Q) =
3
kg/m 995,68
s jam/3600 1 kg/jam 4 61.369,717
=0,0171 m
3
/s
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar :
Lebar bar =5 mm; Tebal bar =20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope =30

Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2 m
Lebar screen = 2 m

Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x +20 (x +1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A
2
) = 20(50 +1) (2000) = 2040000 mm
2
= 2,04 m
2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan C
d
= 0,6 dan 30%
screen tersumbat.


Head loss (h) =
2 2
2
2
2
2
d
2
(2,04) (0,6) (9,8) 2
(0,0171)
A C g 2
Q
=
=9,9580 x 10
-6

m dari air
=0,00018 mm dari air

2000
2000
20

Gambar LD.1 Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)

LD.2 Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1
Jenis : beton kedap air

Kondisi operasi :
Temperatur =28
o
C
Tekanan = 1 atm
3
=62,1585 lbm/ft
3
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) =2680,0671 kg/jam = 1,6397 lbm/s

Laju air volumetrik, /s ft 0,0263
lbm/ft 62,1585
lbm/s 1,6397
F
Q
3
3
= = =
=0,00074 m
3
/s =1,5845 ft
3
/min

Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :

Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :

0
=1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 10 ft
Lebar tangki 2 ft
Kecepatan aliran ft/min 0,0792
ft 2 ft x 10
/min ft 1,5845
A
Q
v
3
t
= = =
Desain panjang ideal bak : L =K
|
|
.
|
\
|
0
h
v (Kawamura, 1991)
dengan : K =faktor keamanan =1,5
h =kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.

Maka : L =1,5 (10/1,57) . 0,0792
=0,7566 ft
Diambil panjang bak =1 ft =0,3048 m

Uji desain :
Waktu retensi (t) :
Q
Va
t =

min / ft 1,5845
ft 1) x 2 x (10
3
3
= = 12,6222 menit
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 15 menit (Kawamura, 1991).

Surface loading : =
A
Q

=

=5,9268 gpm/ft
2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 10 gpm/ft
2

(Kawamura, 1991).
= panjang x lebar x tinggi
laju alir volumetrik
laju alir volumetrik
luas permukaan masukan air
1,5845 ft
3
/min (7,481 gal/ft
3
)
2 ft x 1 ft

Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h =K v
2

2 g
= 0,12 [0,0792 ft/min. (1min/60s) . (1 m/3,2808 ft) ]
2

2 (9,8 m/s
2
)
= 0,0000205 m dari air.

LD.3 Tangki Pelarutan Alum [Al
2
(SO
4
)
3
] (TP-01)
Fungsi : Membuat larutan alum [Al
2
(SO
4
)
3
]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C
Jumlah : 1

Kondisi operasi :
Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan = 50 ppm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Al
2
(SO
4
)
3
=

0,3086 kg/jam
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
30 = 1363 kg/m
3
=85,0889 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 1 hari
Faktor keamanan = 20

Perhitungan:
Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1363 0,3
hari 30 jam/hari 24 kg/jam 3068 , 0
V

=
=0,5433 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 0,5433 m
3


=0,6520 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H =2 : 3

3 3
2 3
2
D
8
3
m 0,6520
D
2
3
D
4
1
m 0,6520
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka: D =0,6217 m ; H =0,9167 m

Tinggi cairan dalam tangki =
silinder volume
silinder tinggi x cairan volume

=
) 6520 , 0 (
) 0,9167 )( 5433 , 0 (
= 0,7638 m = 2,5058 ft
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik, P
hid
= x g x l
=1363 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,7638 m
=10.202,3821 Pa =10,2023 kPa

Tekanan udara luar, P
o
= 1 atm =101,325 kPa
P
operasi
=10,2023 kPa +101,325 kPa =111,5273 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, P
design
= (1,05) (111,5273 kPa)
=117,1036 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia =87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

in 0,0200 m 0,00041
36kPa) 1,2(117,10 kPa)(0,8) 4 2(87218,71
m) 0,6217 kPa)( (117,1036
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan =0,00052 in +0,125 in =0,1255 in

Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,6217 m =0,2072 m
E/Da = 1 ; E = 0,2072 m
L/Da = ; L = x 0,2072 m =0,0518 m
W/Da = 1/5 ; W =1/5 x 0,2072 m =0,0414 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,6217 m =0,0518 m

dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle

Kecepatan pengadukan, N =1 putaran/det
Viskositas Al
2
(SO
4
)
3
30 =6,7210
-4
lb
m
/ftdetik ( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re
= (Geankoplis, 1997)
( )( )( )
58511,6071
10 6,72
x3,2808 0,2072 1 85,0889
N
4
2
Re
=
=

N
Re
>10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe,1999)
K
T
= 6,3 (McCabe,1999)
Hp 0,0043
ft.lbf/det 550
1Hp
x ft.lbf/det 2,4185
.det lbm.ft/lbf 32,174
) lbm/ft (85,0889 ft) 3,2808 .(0,2072 put/det) (1 6,3
P
2
3 5 3
=
=
=

Efisiensi motor penggerak =80
Daya motor penggerak =
8 , 0
0,0043
=0,0053 hp

LD.4 Tangki Pelarutan Soda Abu [Na
2
CO
3
] (TP-02)
Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na
2
CO
3
)
Jumlah : 1
Kondisi operasi :
Temperatur = 28C
Tekanan = 1 atm
Na
2
CO
3
Na
2
CO
3
Laju massa Na
2
CO
3
= 1,6577 kg/jam
Densitas Na
2
CO
3
30 = 1327 kg/m
3
= 82,845 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)

Perhitungan Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1327 0,3
hari 30 jam/hari 24 kg/jam ,6577 1
V

=

=2,9981 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 2,9981 m
3

=3,5977 m
3


3 3
2 3
2
D
8
3
m 3,5977
D
2
3
D
4
1
m 3,5977
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka: D =0,5052 m ; H =2,5222 m

silinder volume

=
) 5977 , 3 (
) 5222 , 2 )( 9981 , 2 (
= 2,1018 m =6,8956 ft
hid
=x g x l
=1327 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 2,1018 m
=27.333,0682 Pa =27,3330 kPa
o
= 1 atm =101,325 kPa
P
operasi
= 27,3330 kPa +101,325 kPa =128,6580 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (128,6580 kPa)
= 135,0909 kPa
Tebal shell tangki:

in 0,0186 m 0,00032
kPa) 09 1,2(135,09 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (0,5052 kPa) (135,0909
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0186 in +0,125 in =0,1436 in

Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,5052 m =0,1684 m
E/Da = 1 ; E = 0,1684 m
L/Da = ; L = x 0,1684 m =0,0421 m
W/Da = 1/5 ; W =1/5 x 0,1684 m =0,0336 m
J/Dt = 1/12 ; J =1/12 x 0,5052 m =0,0421 m

dengan :
J = lebar baffle

Viskositas Na
2
CO
3
30 =3,6910
-4
lb
m
/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re

( )( )( )
71012,0950
10 3,69
x3,2808 0,1684 1 82,845
N
4
2
Re
=
=

N
Re
>10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus :
c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = ( McCabe,1999)
K
T
= 6,3 (McCabe,1999)

Hp 0,0015
ft.lbf/det 550
1hp
x ft.lbf/det 0,8350
) lbm/ft (82,845 ft) 0,1684 .(3,2808 put/det) 6,3.(1
P
2
3 5 3
=
=
=

8 , 0
0,0015
=0,0018 Hp

LD.5 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H
2
SO
4
) (TP-03)
Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA203 grade A

Kondisi operasi :
Temperatur = 28 C
Tekanan = 1 atm
H
2
SO
4
yang digunakan mempunyai konsentrasi 5 ( berat)
Laju massa H
2
SO
4
= 2,1843 kg/jam
Densitas H
2
SO
4
= 1061,7 kg/m
3
= 66,2801 lb
m
/ft
3
(Perry, 1999)

Perhitungan :

Volume larutan,
3
l
kg/m 1061,7 0,05
jam 24 hari 30 kg/jam 2,1843
V

= =29,6259 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 29,6259 m
3
=35,5511 m
3


3 3
2 3
2
D
3
1
m 35,5511
D
3
4
D
4
1
m 35,5511
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka, D =2,4818 m ; H =3,4335 m

Tinggi larutan H
2
SO
4
dalam tangki =
silinder volume

=
5511 , 35
4335 , 3 6259 , 29

=2,8612 m = 9,3870 ft
hid
=x g x l
=1061,7 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 2,8612 m
= 29,7698 kPa
o
= 1 atm =101,325 kPa
P
operasi
= 29,7698 kPa +101,325 kPa =131,0948 kPa
Faktor kelonggaran =5 %
P
design
=(1,05) (131,0948 kPa) =137,6495 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 16250 psia =112039,85 kPa (Brownell, 1959)

Tebal shell tangki :

in 0,0944 m 0,0024
kPa) 95 1,2(137,64 kPa)(0,8) 5 2(112039,8
m) (2,4818 kPa) (137,6495
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 2,4818 m =0,8272 m
E/Da = 1 ; E =0,8272 m
L/Da = ; L = x 0,8272 =0,2068 m
W/Da = 1/5 ; W =1/5 x 0,8272 =0,1654 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 2,4818 =0,2068 m

Viskositas H
2
SO
4
5 =0,012 lb
m
Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re
( )( )
87044,8424
0,012
) (3,9698 1 66,2801
N
2
Re
= =
N
Re

c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe, 1999)
K
T
= 4,1 (McCabe, 1999)


Hp 0,1555
ft.lbf/det 550
1Hp
x
) lbm/ft (66,2801 ft) 3,2808 .(0,8272 put/det) (1 4,1
P
2
3 5 3
=
=

8 , 0
0,1555
=0,1522 Hp
Maka daya motor yang dipilih hp

LD.6 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)
Fungsi : Tempat membuat larutan NaOH
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28 C
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa NaOH =0,0613 kg/jam
Waktu regenerasi = 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1518 kg/m
3
= 94,7689 lbm/ft
3
(Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan =30 hari
Faktor keamanan = 20%
Perhitungan :
Volume larutan, (V
1
) =
) kg/m 8 (0,04)(151
jam/hari) hari)(24 kg/jam)(30 (0,0613
3
= 0,7268 m
3

Volume tangki = 1,2 x 0,7268 m
3
= 0,8722 m
3

Volume silinder tangki (Vs) =
4
Hs Di
2
(Brownell,1959)
Ditetapkan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di =3 : 2

Maka : Vs =
4
Hs Di
2
= 5,7627 m
3

Di =2,7094 m
Hs =3/2 x Di =4,0641 m

silinder volume

=
3
3
m 8722 , 0
m) )(4,0641 (0,7268m
= 3,3865 m
hid
=x g x l
=1518 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 3,3865 m
=50,3803 kPa
o
= 1 atm =101,325 kPa
P
operasi
50,3803 kPa +101,325 kPa =151,7053kPa
P
design
= (1,05) (151,7053 kPa) = 159,2905 kPa
Tebal shell tangki:

in 0,1813 m 0052 , 0
kPa) 05 1,2(159,29 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) 4,0641 ( kPa) (159,2905
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


Daya Pengaduk

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 2,7094 m =0,9031 m
E/Da = 1 ; E = 0,9031 m
L/Da = ; L = x 0,9031 m =0,2257 m
W/Da = 1/5 ; W =1/5 x 0,9031 m =0,1806 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 2,7094 m =0,2257 m
dengan :
J = lebar baffle
Viskositas NaOH 4% =4,302 . 10
-4
lbm/ft.det (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
( )
D N
N
2
a
Re
( )( )( )
60 1617071,83
10 302 , 4
2,7094 1 94,7662
N
4
2
Re
=
=

N
Re

c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = ( McCabe,1999)
K
T
= 4,1 (McCabe,1999)
Hp 3849 , 0
ft.lbf/det 550
1hp
x
) lbm/ft (94,7662 ft) .(2,7094 put/det) 4,1.(1
P
2
3 5 3
=
=

8 , 0
0,3849
=0,4811 Hp
Maka daya motor yang dipilih 0,5 hp


LD.7 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)
2
] (TP-05)
Fungsi : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)
2
]

Kondisi operasi:
Temperatur = 28 C
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)
2
Ca(ClO)
2
Laju massa Ca(ClO)
2
= 0,0026 kg/jam
Densitas Ca(ClO)
2
70 = 1272 kg/m
3
= 79,4088 lb
m
/ft
3
(Perry,
1997)
Perhitungan :
Volume larutan,
3
l
kg/m 1272 0,7
hari 90 24jam/hari kg/jam 0,0026
V

= =0,0062 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 0,0062 m
3
= 0,0075 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
3 3
2 3
2
D
8
3
m 0,0075
D
2
3
D
4
1
m 0,0075
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka, D =0,1852 m ; H =0,2779 m


) 0075 , 0 (
) 2779 , 0 )( 0062 , 0 (
= 0,2316 m

Tebal tangki :
hid
= x g x l
= 1272 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,2316 m
= 2,8865 kPa
Tekanan operasi = 1 atm =101,325 kPa
P operasi = 2,8865 kPa +101,325 kPa = 104,2115 kPa
P
design
= (1,05) (104,2115 kPa) = 109,4221 kPa

Tebal shell tangki:
in 0,0057 m 0,0001
kPa) 21 1,2(109,42 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (0,1852 kPa) (109,4221
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


Daya Pengaduk :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,1852 m =0,0617 m

E/Da = 1 ; E = 0,0617
L/Da = ; L = 1/4 x 0,0617 m =0,0154 m
W/Da = 1/5 ; W =1/5 x 0,0617 m =0,0123 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,1852 m =0,0154 m
dengan :
J = lebar baffle

Viskositas kaporit =6,719710
-4
lb
m
Bilangan Reynold,
( )
2
Re
a
D N
N = (Pers. 3.4-1, Geankoplis, 1983)
( )( )( )
0323 , 4850
10 7194 , 6
2026 , 0 1 4088 , 79
4
2
Re
=
=

N
N
Re
<10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
c Re
5
a
3
T
g N
.D .n K
P =
K
T
= 4,05
hp 10 . 9891 , 1
ft.lbf/det 550
1hp
x
) .det lbm.ft/lbf )(32,17 (4850,0323
) lbm/ft (79,4088 ft) .(0,2026 put/det) 4,05.(1
P
9
2
3 5 3
=
=

8 , 0
10 . 9891 , 1
9
=2,4864.10
-9
Hp
Maka daya motor yang dipilih 1/20 Hp

LD.8 Clarifier (CL)

Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Data:
Laju massa air (F
1
) = 2680,0671 kg/jam
Laju massa Al
2
(SO4)
3
(F
2
) = 0,3068 kg/jam
Laju massa Na
2
CO
3
(F
3
) = 1,6577 kg/jam
Laju massa total, m = 2680,2711 kg/jam =0,7445 kg/detik
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
= 2710 kg/m
3
(Perry,
1999)
Densitas Na
2
CO
3
= 2533 kg/m
3
(Perry,
1999)
Densitas air = 996,2 kg/m
3
(Perry, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al
2
(SO
4
)
3
+ 3 Na
2
CO
3
+ 3 H
2
O 2 Al(OH)
3
+ 3 Na
2
SO
4
+ 3CO
2

Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam

Diameter dan Tinggi clarifier

Densitas larutan,

( )
2533
1,6577
2710
0,3068
2 , 996
2860,0671
1,6577 0,3068 2860,0671
+ +
+ +
=
= 1.098,9078kg/m
3
= 1,0989 gr/cm
3

Volume cairan, V =
3
m 2,4390
1.098,9078
jam 1 kg/jam 2680,2711
=

V = 1/4D
2
H
D = m 1,0356
3 3,14
2,4390 4
)
H
4V
(
1/2
1/2
= |
.
|
\
|
=
Maka, diameter clarifier = 1,0356 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 1,6561 m

hid
=x g x l
=933,5748 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 2,4390 m
=23,7486 kPa
o
= 1 atm =101,325 kPa
P
operasi
= 23,7468 kPa +101,325 kPa =125,0718 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (125,0718 kPa) =131,3253 kPa
Allowable stress = 12650 psia =87.218,714 kPa (Brownell,1959)

Tebal shell tangki:

in 0,0389 m 0,00089
kPa) 53 1,2(131,32 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (1,1041 kPa) (131,3253
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=



Desain torka yang diperlukan untuk operasi kontinu yang diperlukan
untuk pemutaran (turnable drive) :
(Azad, 1976)
T, ft-lb = 0,25 D
2
LF
Faktor beban (Load Factor) : 30 lb/ft arm (untuk reaksi koagulasi
sedimentasi )
Sehingga : T = 0,25 [(1,1041 m).(3,2808 ft/m) ]
2
.30
T = 89,1310 ft-lb

Daya Clarifier
P = 0,006 D
2
(Ulrich,
1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 (1,1041)
2
= 0,0073 kW = 0,0097 Hp

LD.9 Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyaring partikel partikel yang masih terbawa
dalam air
yang keluar dari clarifier
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah : 1

Kondisi operasi :
Temperatur = 28 C

Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 2680,0671 kg/jam
3
= 62,1585 lbm/ft
3

(Geankoplis, 1997)
Tangki filter dirancang untuk penampungan jam operasi.
Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki

Ukuran Tangki Filter
Volume air,
3
a
kg/m 995,68
jam 0,25 kg/jam 2680,0671
V

= = 0,6729 m
3

Volume total =4/3 x 0,6729 m
3
=0,8972 m
3

Faktor keamanan 20 %, volume tangki = 1,05 x 0,8972 = 0,9420 m
3

Volume silinder tangki (Vs) =
4
Hs Di .
2

Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di =3 : 1
Vs =
4
. 3
3
Di

0,9420 m
3
=
4
. 3
3
Di

Di

=0,7368 m; H =1,3570 m
Tinggi penyaring = x 1,3570 m =0,3392 m
Tinggi air = x 1,3570 m =1,0177 m
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4
Tinggi tutup tangki = (0,7368) =0,1842 m
Tekanan hidrostatis, P
hid
=x g x l
=995,68 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 1,0177 m
= 9,9303 kPa
o
= 1 atm =101,325 kPa
P
operasi
= 9,9303 kPa +101,325 kPa =111,2553 kPa
Maka, P
design
= (1,05) (111,2553 kPa) = 116,8180 kPa


in 0,0240 m 0,00061
kPa) 80 ,6.(116,81 0 kPa)(0,8) 4 (87.218,71
m) (0,7368 kPa) (116,8180
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


LD.10 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal

Kondisi operasi :
Temperatur = 28 C
Tekanan = 1 atm
Data :
Laju massa air =1341,0642 kg/jam =0,8212 lb
m
/detik
3
= 62,1985 lbm/ft
3
(Geankoplis,1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 4 ft = 1,2192 m

- Luas penampang penukar kation = 12,6 ft
2

Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft
= 3,0 ft
Diameter tutup =diameter tangki = 4 ft
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup = ft 1
2
4
2
1
=
|
.
|
\
|
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 3,0 ft + 2(1) ft = 5 ft

hid
=x g x l
=995,68 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,7620 m
=7435,4304 Pa =7,4354 kPa
o
= 1 atm =101,325 kPa
P
operasi
= 7, 4354 kPa +101,325 kPa = 108,7604 kPa
Faktor kelonggaran =5 %
P
design
=(1,05) (108,7604 kPa) =114,1985 kPa
Allowable stress = 12650 psia =87218,714 kPa (Brownell, 1959)

Tebal shell tangki:
in 0,0393 m 0,0001
kPa) 85 1,2(114,19 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (1,2192 kPa) (114,1985
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


LD.11 Tangki Penukar Anion (anion exchanger) (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah
elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 1

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 1341,0642 kg/jam
3
(Geankoplis, 1997)

Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.3, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 3 ft = 0,9144 m
- Luas penampang penukar anion = 9,6 ft
2

Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft
= 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup =diameter tangki = 0,3048 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup = m 0,2286 0,9144
2
1
2
1
=
|
.
|
\
|
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi anion exchanger =0,9144 +2(0,2286) =2,06 m

Tekanan hidrostatik

P
hid
=x g x l
=996,24 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,7620 m
=7439,6123 Pa =7,4396 kPa
o
= 1 atm =101,325 kPa
P
operasi
= 7,4396 kPa +101,325 kPa = 108,7646 kPa
Faktor kelonggaran =5 %. Maka, P
design
=(1,05) (108,7646 kPa) =114,2028 kPa
Allowable stress = 12.650 psia =87.218,714 kPa (Brownell, 1959)

Tebal shell tangki:

in 0,0295 m 0,0007
kPa) 28 1,2(114,20 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (0,9144 kPa) (114,2028
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


LD.12 Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa air
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B

Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (T
L2
) = 40 C = 104 F
Suhu air keluar menara (T
L1
) = 10 C = 50 F
Suhu udara (T
G1
) = 28 C = 82,4F
Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, T
w
= 75 F.

Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25
gal/ft
2
menit
Densitas air (40 C) = 994,54 kg/m
3
(Perry,
1999)
Laju massa air pendingin = 611.272,0911 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = /jam m 6279 , 14 6
kg/m 994,54
kg/jam 11 611.272,09
3
3
=
Kapasitas air, Q = 6279 , 14 6 m
3
/jam 264,17 gal/m
3
/ 60 menit/jam
= 2.706,1044 gal/menit

Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,02 x (kapasitas air/konsentrasi air)
=1,02 x (2.706,1044 gal/menit) /(1,25 gal/ft
2
. menit)
=2.208,1811 ft
2
ft
2

Dipakai performance menara pendingin = 90%
(Fig. 12-15 Perry & Green, 1997)
Maka diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft
2

Daya yang diperlukan untuk menggerakkan kipas :
Daya = 0,03 hp/ft
2
x 2.208,1811ft
2
= 66,2454 hp
Asumsi lama penampungan = 6 jam
Volume air pendingin = 614,6279 m
3
/jam x 6 jam = 3.687,7674 m
3

Karena sel menara pendingin merupakan kelipatan 6 ft (Ludwig, 1997)
Maka kombinasi yang digunakan :
P = 6 ft
L = 6 ft

LD.13 Tangki Utilitas-01 (TU-01)
Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan

Kondisi penyimpanan : Temperatur 28C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28
o
C
Laju massa air = 2680,0671 kg/jam =1,6397 lbm/s
3
= 62,1586 lbm/ft
3
(Geankoplis,
1997)
Kebutuhan perancangan

= 3 jam

Perhitungan :
Volume air,
3
a
kg/m 995,68
jam 3 kg/jam 2680,0671
V

= = 8,0750 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 8,0750 m
3
= 9,6900 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 5 : 6

3 3
2 3
2
D
10
3
m 9,6900
D
5
6
D
4
1
m 9,6900
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

D = 2,1748 m ; H = 2,6098 m
silinder volume

=
) 6900 , 9 (
) 6098 , 2 )( 0750 , 8 (
= 2,1748 m = 7,1350 ft
hid
=x g x l
=995,68 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 2,1748 m
=21,2209 kPa

Tekanan operasi, P
o
= 1 atm =101,325 kPa
P
operasi
= 21,2209 +101,325 kPa =122,5459 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, P
design
= (1,05)(122,5459) =128,6731 kPa
Tebal shell tangki:
1,2P 2SE
PD
t
=
in 0,0787 m 0,0020
kPa) 31 1,2(128,67 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (2,1748 kPa) (128,6731
t
= =

=

Faktor korosi = 0,125 in.
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,0787 in +0,125 in =0,2037 in

LD.14 Tangki Utilitas - 02 (TU-02)
Fungsi : menampung air untuk didistribusikan ke domestik

Kondisi operasi :
Temperatur = 28 C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 900 kg/jam
3
(Perry, 1997)

Perhitungan:

Volume air,
3
a
kg/m 995,68
jam 24 kg/jam 900
V

= =21,6937 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 21,6937 m
3
=26,0325 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3

3 3
2 3
2
D
8
3
m 26,0325
D
2
3
D
4
1
m 26,0325
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka, D =2,8066 m
H = 4,2099 m

Tinggi air dalam tangki =
) 0325 , 26 (
) 2099 , 4 )( 6937 , 21 (
= 3,5083 m

hid
=x g x l
=995,68 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 3,5083 m
=34,2327 kPa
Tekanan operasi, P
o
= 1 atm =101,325 kPa
P
operasi
= 34,2327 +101,325 kPa =135,5577 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, P
design
= (1,05)( 135,5577) =142,3355 kPa


in 0,1128 m 0,0029
kPa) 55 1,2(142,33 kPa)(0,8) 14 2(87.218,7
m) (2,8066 kPa) (142,3355
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=


LD.15 Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah
elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1
Kondisi operasi : Temperatur = 90
o
C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan Perancangan = 24 jam
Laju alir massa air = 2680,0671 kg/jam
3
= 62,1936 lbm/ft
3
(Perry,
1999)

Perhitungan :
Volume air,
3
a
kg/m 996,24
jam 24 kg/jam 2680,0671
V

= =64,5643 m
3

Volume tangki, V
t
=1,2 64,5643 m
3
=77,4771 m
3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3

3 3
2 3
2
D
8
3
m 77,4771
D
2
3
D
4
1
m 77,4771
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka: D =4,0371 m ; H =6,0557 m

Tinggi cairan dalam tangki = 0557 , 6
77,4771
64,5643
x = 5,0464 m

Diameter tutup =diameter tangki = 4,0371 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
Tinggi tutup = m 1,0092 m 4,0371
4
1
= x (Brownell,1959)
Tinggi tangki total =6,0557 x 2(1,0092) =12,2228 m

Tebal tangki
hid
= x g x l
= 996,24 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 5,0464 m
= 49,2687 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 49,2687 kPa + 101,325 kPa =150,5937 kPa
P
design
= (1,05) (150,5937 kPa) =158,1233 kPa
Tebal shell tangki:
in 0,1771 m 0,0045
kPa) 33 1,2(158,12 kPa)(0,8) 14 2(87.208,7
m) (4,0371 kPa) (158,1233
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=



LD.16 Ketel Uap (KU)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Ketel pipa air
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Carbon steel
Data :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 275 C
kalor laten steam 2785,0 kj/kg =1197,3859 Btu/lbm
Panas laten steam = 2785,0 kj/kg =1197,3859 Btu/lbm
Panas laten kondensat = 1213,7 kJ/kg =571,7970 Btu/lbm
Total kebutuhan uap = 2727,4457 kg/jam = 6014,2132 lbm/jam

Perhitungan:
Menghitung Daya Ketel Uap
H
, P ,
W
3 970 5 34
=
dimana: P = daya ketel uap, Hp
W = kebutuhan uap, lb
m
/jam
H = kalor laten steam, Btu/lb
m
Maka,
3 , 970 5 , 34
571,7970) - (1197,3859 2132 , 6014
= P =112,3938 Hp

Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft
2
/Hp
= 112,3938 Hp 10 ft
2
/Hp
= 1123,938 ft
2

Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:

- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube 6 in
- Luas permukaan pipa, a = 1,734 ft
2
/ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
734 , 1 30
1123,938
'
=
a L
A
N
t
=21,6058 22 buah

LD.17 Tangki Bahan Bakar (TB)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar solar
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur : 30 C
Tekanan : 1 atm
Laju volume solar = 177,6379 L/jam
Densitas solar = 0,89 kg/L (Perry, 1997)

Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume solar (Va) = 177,6379 L/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 29843,1672 L =29,8431 m
3

Direncanakan membuat 1 tangki dan faktor kelonggaran 20%, maka :
Volume 1 tangki, V
l
=1,2 x 29,8431 m
3
= 35,8117 m
3

b. Diameter dan Tinggi Shell
- Tinggi silinder (H
s
) : Diameter (D) =4 : 3
- Tinggi tutup (H
d
) : Diameter (D) =1 : 4

- Volume shell tangki (Vs) :

3
2
s
2
D
3
Vs

3
4
D
4
H R Vs
=
|
.
|
\
|
= = D

- Volume tutup tangki (V
e
) :
V
h
=
3 2
d
2
D
24
D
4
1
D
6
H R
3
2
=
|
.
|
\
|
=
(Brownell,1959)
- Volume tangki (V) :
V
t
= V
s
+ V
h

=
3
D
8
3

35,8117 m
3
=
3
1,1775D
D
3
=30,4133 m
3

D =3,1214 m
D =122,8895 in
H
s
= = D
3
4
4,1618 m

c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki =3,1214 m
Tinggi tutup (H
d
) = = D
4
1
0,7803 m
Tinggi tangki =H
s
+H
d
=(4,1618 +0,7803) m =4,9421 m

d. Tebal shell tangki
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA 283 Grade C
diperoleh data :
- Allowable stress (S) =12650 psia =87218,714 kPa
- Joint efficiency (E) =0,8
- Corrosion allowance (C) =0.125 in/tahun (Brownell,1959)


Volume cairan =29,8431 m
3

3
3
m 35,8117
m 29,8431
4,1618 m =3,4681 m
Tekanan Hidrostatik :
P
Hidrostatik
= g l
=890,0712 kg/m
3
9,8 m/det
2
3,4681 m =30,2511 kPa
P
o
=101,325 kPa
P =30,2511 kPa +101,325 kPa =131,5761 kPa
P
design
=1,2 131,5761 =157,8913 kPa
Tebal shell tangki:
in 2530 , 0
in 0.125
kPa) 13 1,2(157,89 kPa)(0,8) 2(94802,95
in) (122,8895 kPa) (157,8913
nC
1,2P 2SE
PD
t
=
+
|
|
.
|
\
|
=
+
=

LD.18 Pompa Screening (PU-01)
Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak sedimentasi
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 28
o
C
Laju alir massa (F) =2680,0671 kg/jam = 1,6397 lbm/s
Densitas () =995,68 kg/m
3
=62,1258 lbm/ft
3

Viskositas () =0,8007 cP =0,0005 lbm/ft.s

Laju alir volumetrik, = = =
3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 1,6397
F
Q 0,0263 ft
3
/s

Desain pompa: Asumsi aliran turbulen

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0263)
0,45
(62,1258)
0,13

= 1,2975 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 5 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 5,047 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD) : 5,563 in = 0,4636 ft
Inside sectional area : 0,139 ft
2

Kecepatan linear, v =Q/A =
2
3
ft 0,139
/s ft 0,0263
=0,1892 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 06 ft/s)(0,42 )(0,1892 lbm/ft (62,1585
3

=9892,8385 (Turbulen)

Untuk pipa commercial steel, harga =0,000046 (Geankoplis, 1997)
Pada N
Re
=9892,8385 dan /D =0,0001
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1997), diperoleh harga f =0,0082

Friction loss :
1 Sharp edge entrance=h
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
0 1
2
=0,00030 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
2
=0,00082 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
2
=0,0011 ft.lbf/lbm

Pipa lurus 70 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0082)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,4206
0,1892 . 70
2
=0,0030 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit =h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
0 1
2
=0,00055 ft.lbf/lbm

Total friction loss : F =0,0057 ft.lbf/lbm
Kerja yang diperlukan, -Wf ;
0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,1892 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 0057 , 0
16 , 62
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 1892 , 0
1
2
= + +
P
x

0,00055 +3 +0,0057 +
16 , 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2304,7533 lbf/ft
2

=2304,7533 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,0052 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 0057 , 0 3 00055 , 0
16 , 62
92 , 2117 7533 , 2304
+ + +

=6,0114 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;

hp
hp s lbf ft
ft lbm x s ft x lbm lbf ft
Q W
W
f
S
0178 , 0
. / . 550
/ 16 , 62 / 0263 , 0 / . 0114 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
Untuk efisiensi alat 80%, maka :
Tenaga pompa yang dibutuhkan = hp 0222 , 0
8 , 0
0178 , 0
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1/20 hp

LD.19 Pompa Sedimentasi (PU-02)
Fungsi : Memompa air dari bak sedimentasi ke klarifier
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur =28
o
C
Laju alir massa (F) =2680,0671 kg/jam =1,6397 lbm/s
3
=62,1258 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 1,6397
F
Q 0,0263 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0263)
0,45
(62,1258)
0,13

= 1,2975 in


2

2
3
ft 0,139
/s ft 0,0263
=0,1892 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 06 ft/s)(0,42 )(0,1892 lbm/ft (62,1585
3

=9892,8385 (Turbulen)

Pada N
Re
=9892,8385 dan /D =0,0001

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
0 1
2
=0,00030 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
2
=0,00082 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
2
=0,0011 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 70 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0082)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,4206
0,1892 . 30
2
=0,0013 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|


=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
0 1
2
=0,00055 ft.lbf/lbm


0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,1892 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 0040 , 0
16 , 62
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 1892 , 0
1
2
= + +
P
x

0,00055 +3 +0,0040 +
16 , 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2304,6828 lbf/ft
2

=2304,6828 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,0047 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 0040 , 0 3 00055 , 0
16 , 62
92 , 2117 6828 , 2304
+ + +

=6,0090 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0178 , 0
. / . 550
/ 16 , 62 / 0263 , 0 / . 0090 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.

8 , 0
0178 , 0

LD.20 Pompa Alum (PU-03)
Fungsi : Memompa alum dari tangki pelarutan alum ke klarifier
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur =28
o
C
Densitas alum () =1363 kg/m
3
=85,0898 lbm/ft
3
(Othmer, 1967)
Viskositas alum () =6,72 10
-4
cP =4,5158.10
-7
lbm/ft.s (Othmer, 1967)

3
m
m
ft / lb 85,0898
/sec lb 0,000019
F
Q 2,23.10
-6
ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (2,23.10
-7
)
0,45
(85,0898)
0,13

= 0,5441 in

Ukuran nominal : 0,125 in

2

2
3 -7
ft 0,0004
/s ft 9,75.10
=0,0024 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 4,5158.10
ft) 24 ft/s)(0,02 )(0,0024 lbm/ft (85,0898
7 -
3

=101298,2782 (Turbulen)
Pada N
Re
=101298,2782 dan /D =0,0021

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0024 , 0
0 1
2
=4,923.10
-8
ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0024
2
=1,827.10
-7
ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0024
2
=1,79.10
-7
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0045)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0224
0,0024 . 30
2
=2,158.10
-7
ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|


=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0024 , 0
0 1
2
=8,95.10
-8
ft.lbf/lbm
Total friction loss : F =7,16.10
-7
ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,0024 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 10 16 , 7
0898 , 85
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 0024 , 0
7 1
2
= + +

x
P
x

8,95 x 10
-8
+3 +7,16 x 10
-7
+
0898 , 85
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2373,1894 lbf/ft
2

=2373,1894 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,4804 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf =
7 8
10 16 , 7 3 10 95 , 8
0898 , 85
92 , 2117 1894 , 2374

+ + +
x x
=6,00 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp x
hp s lbf ft
ft lbm x s ft x x lbm lbf ft
Q W
W
f
S
7
3 3 7
10 05 , 9
. / . 550
/ 0898 , 85 / 10 75 , 9 / . 00 , 6
550
. .
= =
=

.
Tenaga pompa yang dibutuhkan = hp x
x
6
7
10 13 , 1
8 , 0
10 05 , 9



LD.21 Pompa Soda Abu (PU-04)
Fungsi : Memompa soda abu dari tangki pelarutan soda abu ke
klarifier
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur =28
o
C
Laju alir massa (F) =0,0700 kg/jam =4,41.10
-5
lbm/s
Densitas soda abu () =1327 kg/m
3
=82,8423 lbm/ft
3
(Othmer, 1967)
Viskositas soda abu () =3,69 10
-4
cP =2,4797.10
-7
3
m
m
-5
ft / lb 82,8423
/sec lb 4,41.10
F
Q 5,32.10
-7
ft
3
/s
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (5,32.10
-7
)
0,45
(82,8423)
0,13

= 0,0103 in

2

2
3 -7
ft 0,0004
/s ft 5,32.10
=0,0013 ft/s

Re
=
D v

=
lbm/ft.s 2,4797.10
ft) 24 ft/s)(0,02 )(0,0013 lbm/ft (82,8423
7 -
3

=9728,4662 (Turbulen)
Pada N
Re
=9728,4662 dan /D =0,0021

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0013 , 0
0 1
2
=1,44.10
-8
ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0013
2
=3,93.10
-8
ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0013
2
=5,25.10
-8
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0045)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0224
0,0013 . 30
2
=6,33.10
-7
ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0013 , 0
0 1
2
=2,62.10
-8
ft.lbf/lbm

-7
ft.lbf/lbm


0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,0013 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 10 65 , 7
8423 , 82
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 0013 , 0
7 1
2
= + +

x
P
x

8,95 x 10
-8
+3 +7,16 x 10
-7
+
8423 , 82
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2366,4469 lbf/ft
2

=2366,4469 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,4336 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf =
7 8
10 16 , 7 3 10 95 , 8
8423 , 82
92 , 2117 4469 , 2366

+ + +
x x
=6,00 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp x
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
7
3 3 7
10 81 , 8
. / . 550
/ 8423 , 82 / 10 75 , 9 / . 00 , 6
550
. .
= =
=

.
x
6
7
10 10 , 1
8 , 0
10 81 , 8

=
(Geankoplis, 1983)
LD.22 Pompa Klarifier (PU-05)
Fungsi : Memompa air dari klarifier ke tangki filtrasi

Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 28
o
C
3
=62,1258 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 1,6397
F
Q 0,0263 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0263)
0,45
(62,1258)
0,13

= 1,2975 in

2

2
3
ft 0,139
/s ft 0,0263
=0,1892 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 06 ft/s)(0,42 )(0,1892 lbm/ft (62,1585
3


=9892,8385 (Turbulen)

Pada N
Re
=165388,6982 dan /D =0,0001

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
0 1
2
=0,00030 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
2
=0,00083 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
2
=0,0011 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 70 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0048)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,4206
0,1892 . 50
2
=0,0012 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
0 1
2
=0,00055 ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft

v
1
=0 ; v
2
=0,1892 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 0039 , 0
1258 , 62
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 1892 , 0
1
2
= + +
P
x

0,00055 +3 +0,0039 +
1258 , 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2304,5738 lbf/ft
2

=2304,5738 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,0039 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 0039 , 0 3 00055 , 0
1258 , 62
92 , 2117 5738 , 2304
+ + +

=6,0039 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0178 , 0
. / . 550
/ 1258 , 62 / 0263 , 0 / . 0039 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0718 , 0

LD.23 Pompa Sand Filter (PU-06)
Fungsi : Memompa air dari tangki filtrasi ke tangki utilitas TU-01
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 28
o
C
3
=62,1258 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 1,6397
F
Q 0,0263 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0263)
0,45
(62,1258)
0,13

= 1,2975 in

2

2
3
ft 0,139
/s ft 0,0263
=0,1892 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 06 ft/s)(0,42 )(0,1892 lbm/ft (62,1585
3

=9892,8385 (Turbulen)

Pada N
Re
=165388,6982 dan /D =0,0001


Pada N
Re
=165388,6982 dan /D =0,0001

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
0 1
2
=0,00030 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=3(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
2
=0,0012 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
2
=0,0011 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 70 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0048)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,4206
0,1892 . 30
2
=0,00032 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,1892
0 1
2
=0,00055 ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0

Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,1892 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 0034 , 0
1258 , 62
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 1892 , 0
1
2
= + +
P
x

0,00055 +3 +0,0034 +
1258 , 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2304,5427 lbf/ft
2

=2304,5427 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,0039 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 0034 , 0 3 00055 , 0
1258 , 62
92 , 2117 5427 , 2304
+ + +

=6,0034 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0178 , 0
. / . 550
/ 1258 , 62 / 0263 , 0 / . 0034 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0718 , 0

LD.24 Pompa Utilitas (PU-07)
Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas TU-01 ke tangki kation
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :

P =1 atm
Temperatur = 28
o
C
Laju alir massa (F) =1341,0642 kg/jam =0,8212 lb
m
/detik
3
=62,1258 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 0,8212
F
Q 0,0132 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0132)
0,45
(62,1258)
0,13

= 0,9512 in

Diameter Luar (OD) : 4 in = 0,3333 ft
2

2
3
ft 0,0687
/s ft 0,0132
=0,1921 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 57 ft/s)(0,29 )(0,1921 lbm/ft (62,1585
3

=7061,6991 (Turbulen)

Pada N
Re
=7061,6991 dan /D =0,00015


Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
0 1
2
=0,00031 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
2
=0,00086 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
2
=0,0011 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0082)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,2957
0,1921 . 20
2
=0,0012 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
0 1
2
=0,00057 ft.lbf/lbm


0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,1921 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :

0 0 0040 , 0
1258 , 62
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 1921 , 0
1
2
= + +
P
x

0,00057 +3 +0,0040 +
1258 , 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2304,5813 lbf/ft
2

=2304,5813 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,0039 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 0040 , 0 3 00057 , 0
1258 , 62
92 , 2117 5813 , 2304
+ + +

=6,0091 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0089 , 0
. / . 550
/ 1258 , 62 / 0132 , 0 / . 0091 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0089 , 0

Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas TU-01 ke cooling tower
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 28
o
C

3
=62,1258 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 0,5296
F
Q 0,0085 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0085)
0,45
(62,1258)
0,13

= 0,7815 in

Diameter Luar (OD) : 1,315 in = 0,1096ft
2

2
3
ft 0,006
/s ft 0,0085
=1,42 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 74 ft/s)(0,08 )(1,42 lbm/ft (62,1585
3

=14340,3086 (Turbulen)

Pada N
Re
=14340,3086 dan /D =0,0005

Friction loss :

c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
42 , 1
0 1
2
=0,0157 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
42 , 1
2
=0,0705 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
42 , 1
2
=0,0627 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,006)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,4206
1,42 . 50
2
=0,4302 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
42 , 1
0 1
2
=0,0313 ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)

Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=1,42 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 6104 , 0
1258 , 62
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 42 , 1
1
2
= + +
P
x


0,0313 +3 +0,6104 +
1258 , 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2344,1635 lbf/ft
2

=2344,1635 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,2789 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 6104 , 0 3 0313 , 0
1258 , 62
92 , 2117 1635 , 2344
+ + +

=7,2833 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0069 , 0
. / . 550
/ 1258 , 62 / 0085 , 0 / . 2833 , 7
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0069 , 0
= (Geankoplis,
1983)

Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas TU-01 ke tangki utilitas TU-
02
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 28
o
C
Laju alir massa (F) =900 kg/jam =0,5512 lbm/s
3
=62,1258 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 0,5512
F
Q 0,0089 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0089)
0,45
(62,1258)
0,13

= 0,7956 in

2

2
3
ft 0,006
/s ft 0,0089
=1,4778 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 74 ft/s)(0,08 )(1,42 lbm/ft (62,1585
3

=14923,8346 (Turbulen)

Pada N
Re
=14923,8346 dan /D =0,0005

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|


=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4778 , 1
0 1
2
=0,017 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
4778 , 1
2
=0,0509 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
4778 , 1
2
=0,0679 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0055)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0874
1,4778 . 20
2
=0,18935 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4778 , 1
0 1
2
=0,0339 ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=1,4778 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 3592 , 0
1258 , 62
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 42 , 1
1
2
= + +
P
x

0,0313 +3 +0,3592 +
1258 , 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2328,5575 lbf/ft
2


=2328,5575 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,1705 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 3592 , 0 3 0313 , 0
1258 , 62
92 , 2117 5575 , 2328
+ + +

=6,7809 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0068 , 0
. / . 550
/ 1258 , 62 / 0089 , 0 / . 7809 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0068 , 0

LD.27 Pompa H
2
SO
4
(PU-10)
Fungsi : Memompa H
2
SO
4
dari tangki H
2
SO
4
ke tangki kation
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 28
o
C
Densitas H
2
SO
4
() =1061,7 kg/m
3
=66,2801 lbm/ft
3
(Othmer, 1967)
Viskositas H
2
SO
4
() =5,2cP =0,012 lbm/ft.s (Othmer, 1967)

3
m
m
ft / lb 66,2801
/sec lb 0,00073
F
Q 10,19.10
-5
ft
3
/s


Desain pompa: Asumsi aliran laminar
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,36
()
0,18
(Walas,1988)
= 3,9 (10,19.10
-5
)
0,45
(5,2)
0,18

= 0,0282 in

2

2
3 -6
ft 0,0004
/s ft 9,50.10
=0,0237 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0035
ft) 82 ft/s)(0,02 )(0,0237 lbm/ft (66,2801
3

=12,6564 (Laminar)
Untuk laminar, f =
Re
N
16
(Geankoplis, 1997)
=
12,6564
16

= 1,2641

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0237 , 0
0 1
2
=4,80.10
-6
ft.lbf/lbm

2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
0237 , 0
2
=1,30.10
-5
ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
0237 , 0
2
=1,74.10
-5
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(1,5915)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0224
0,0237 . 30
2
=0,0744 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0237 , 0
0 1
2
=8,72.10
-6
ft.lbf/lbm


0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,0237 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 0744 , 0
2801 , 66
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 0237 , 0
1
2
= + +
P
x

8,72 x 10
-6
+3 +0,0744 +
2801 , 66
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2321,6921 lbf/ft
2

=2321,6921 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,1228 lbf/in
2


Sehingga,
-Wf = 0744 , 0 3 10 72 , 8
2801 , 66
92 , 2117 6921 , 2321
6
+ + +

x
=6,1488 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
00046 , 0
. / . 550
/ 2801 , 66 / 00063 , 0 / . 1488 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
00046 , 0

LD.28 Pompa Kation (PU-11)
Fungsi : Memompa air dari tangki kationke tangki anion
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 28
o
C
Laju alir massa (F) =1341,0642 kg/jam =0,8212 lb
m
/s
3
=62,1258 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 0,8212
F
Q 0,0132 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)

= 3,9 (0, 0132)
0,45
(62,1258)
0,13

= 0,9513 in

2

2
3
ft 0,0687
/s ft 0,0132
=0,1921 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 57 ft/s)(0,29 )(0,1921 lbm/ft (62,1585
3

=7061,6991 (Turbulen)

Pada N
Re
=7061,6991 dan /D =0,0005

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
0 1
2
=0,00031 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
2
=0,00086 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
2
=0,0011 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


=4(0,0085)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,2957
0,1921 . 20
2
=0,0013 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
0 1
2
=0,00057 ft.lbf/lbm


0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,1921 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 0041 , 0
2801 , 66
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 1921 , 0
1
2
= + +
P
x

5,73 x 10
-4
+3 +0,0041 +
1258 . 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2304,5877 lbf/ft
2

=2304,5877 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,0040 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 0041 , 0 3 10 73 , 5
1258 , 62
92 , 2117 5877 , 2304
4
+ + +

x
=6,0087 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;

hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0089 , 0
. / . 550
/ 1258 , 62 / 0132 , 0 / . 0087 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0089 , 0
= (Geankoplis,
1983)

LD.29 Pompa NaOH (PU-12)
Fungsi : Memompa NaOH dari tangki NaOH

ke tangki anion
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 28
o
C
Laju alir massa (F) =0,9653 kg//jam =0,00058 lbm/s
Densitas NaOH () =1518 kg/m
3
=94,7662 lbm/ft

(Othmer, 1967)
Viskositas NaOH () =0,00043 cP =2,8909.10
-7

3
m
m
ft / lb 94,7662
/sec lb 0,00058
F
Q 5,96 x 10
-6
ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (5,96 x 10
-6
)
0,45
(94,7662)
0,13

= 0,0560 in


2

2
3 -6
ft 0,0004
/s ft 10 x 2,74
=0,0068 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 10 . 8909 , 2
ft) 24 ft/s)(0,02 )(0,0068 lbm/ft (94,7662
7
3

=51552,8128 (Turbulen)
Pada N
Re
=51552,8128 dan /D =0,0021

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0068 , 0
0 1
2
=3,95 x 10
-7
ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
0068 , 0
2
=1,07 x 10
-6
ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
0068 , 0
2
=1,43 x 10
-6
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0048)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0224
0,0068 . 30
2
=0,00096 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0068 , 0
0 1
2
=7,18 x 10
-7
ft.lbf/lbm


0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,0068 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 0096 , 0
7662 , 94
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 0068 , 0
1
2
= + +
P
x

7,18 x 10
-7
+3 +0,0096 +
7662 , 94
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2403,1284 lbf/ft
2

=2403,1284 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,6883 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 0068 , 0 3 10 18 , 7
7662 , 94
92 , 2117 1284 , 2403
7
+ + +

x
=6,0164 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;

hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0366 , 1
. / . 550
/ 7662 , 94 / 10 74 , 2 / . 0164 , 6
550
. .
3 3 6
= =
.
8 , 0
0366 , 1
Maka dipilih pompa yang berdaya motor 1,5 hp

LD.30 Pompa Kaporit (PU-13)
Fungsi : Memompa kaporit dari tangki kaporitke tangki utilitas TU-02
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 28
o
C
Laju alir massa (F) =0,0026 kg/jam =1,5747.10
-7
lbm/s
Densitas kaporit () =1272 kg/m
3
=79,4088 lbm/ft
3
(Othmer, 1967)
Viskositas kaporit () =6,7197.10
-4
cP =4,5156.10
-7

3
m
m
-7
ft / lb 79,4088
/sec lb 1,5747.10
F
Q 2.10
-8
ft
3
/s
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,36
()
0,18
(Walas,1988)
= 3,9 (2.10
-
)
0,36
(6,7197.10
-4
)
0,18

= 0,0008 in


2

2
3 -8
ft 0,0004
/s ft 2.10
=4,9577.10
-5
ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 10 . 5156 , 4
ft) 24 ft/s)(0,02 0 )(4,9577.1 lbm/ft (79,4088
7
-5 3

=195,4341 (Laminar)

Untuk laminar, f =
Re
N
16
(Geankoplis, 1997)
=
195,4341
16

= 0,0819

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
) (4,9577.10
0 1
2 -5
=1,9098.10
-11
ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
) (4,9577.10
2 -5
=5,7295.10
-11
ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
) (4,9577.10
2 -5
=7,6393.10
-11
ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0819)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0224
4,9577.10 . 30
2
-5
=1,674.10
-8
ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
) (4,9577.10
0 1
2 -5
=3,8197.10
-11
ft.lbf/lbm

-8
ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)

Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=4,9577.10
-5
ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 10 69 , 1
4088 , 79
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 ) 10 9577 , 4 (
8 1
2 5
= + +
x
P
x
x

3,81 x 10
-11
+3 +1,6931.10
-8
+
4088 , 79
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2356,1464 lbf/ft
2

=2356,1464 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,3621 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf =
8 11
10 68 , 1 3 10 81 , 3
4088 , 79
92 , 2117 1464 , 2356

+ + +
x x
=6,00 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;

hp x
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
8
3 3 8
10 73 , 1
. / . 550
/ 4088 , 79 / 10 2 / . 00 , 6
550
. .
= =
=

.
x
8
8
10 16 , 2
8 , 0
10 73 , 1

= (Geankoplis,
1983)

Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas TU-01 ke distribusi domestik
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 28
o
C
Laju alir massa (F) =900 kg/jam =0,5512 lbm/s
3
=62,1258 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 0,5512
F
Q 0,0089 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0089)
0,45
(62,1258)
0,13

= 0,7956 in


2

2
3
ft 0,006
/s ft 0,0089
=1,4778 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 74 ft/s)(0,08 )(1,42 lbm/ft (62,1585
3

=14923,8346 (Turbulen)

Pada N
Re
=14923,8346 dan /D =0,0005

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4778 , 1
0 1
2
=0,017 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
4778 , 1
2
=0,0509 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
4778 , 1
2
=0,0679 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2


=4(0,0055)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0874
1,4778 . 40
2
=0,3417 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4778 , 1
0 1
2
=0,0339 ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=1,4778 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 5144 , 0
1258 , 62
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 4778 , 1
1
2
= + +
P
x

0,0339 +3 +0,5144 +
1258 , 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2338,3633 lbf/ft
2

=2338,3633 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,2386 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 5144 , 0 3 0339 , 0
1258 , 62
92 , 2117 3633 , 2338
+ + +

=7,0966 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;

hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0071 , 0
. / . 550
/ 1258 , 62 / 0089 , 0 / . 0966 , 7
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0071 , 0
LD.32 Pompa Anion (PU-15)
Fungsi : Memompa air dari tangki anionke deaerator
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 28
o
C
3
=62,1258 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 0,8212
F
Q 0,0132 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0132)
0,45
(62,1258)
0,13

= 0,9512 in


2

2
3
ft 0,0687
/s ft 0,0132
=0,1921 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 57 ft/s)(0,29 )(0,1921 lbm/ft (62,1258
3

=7057,9841 (Turbulen)

Pada N
Re
=7057,9841 dan /D =0,0005

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
0 1
2
=0,00031 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
2
=0,00086 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
2
=0,0011 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,007)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,2957
0,1921 . 20
2
=0,0010 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|


=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1921 , 0
0 1
2
=0,00057 ft.lbf/lbm


0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,1921 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 0038 , 0
1258 , 62
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 1921 , 0
1
2
= + +
P
x

0,00057 +3 +0,0038 +
1258 , 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2304,5688 lbf/ft
2

=2304,5688 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,0039 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 0038 , 0 3 00057 , 0
1258 , 62
92 , 2117 5688 , 2304
+ + +

=6,0087 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0089 , 0
. / . 550
/ 1258 , 62 / 0132 , 0 / . 0087 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.

8 , 0
0089 , 0
= (Geankoplis,
1983)
LD.33 Pompa Cooling Tower (PU-16)
Fungsi : Memompa air dari cooling tower ke proses
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan =1 atm
Temperatur =28
o
C
3
=62,1258 lbm/ft
3

3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 4,0165
F
Q 0,0646 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0646)
0,45
(62,1258)
0,13

= 1,9444 in

2


2
3
ft 0,0332
/s ft 0,0646
=1,9457 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 58 ft/s)(0,20 )(1,9457 lbm/ft (62,1585
3

=49779,6421 (Turbulen)
Pada N
Re
=49779,6421 dan /D =0,0002

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
9457 , 1
0 1
2
=0,0323 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
9457 , 1
2
=0,0882 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
9457 , 1
2
=0,1176 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 50 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,005)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,2058
1,9457 . 50
2
=0,2858 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
9457 , 1
0 1
2
=0,0588 ft.lbf/lbm


0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=1,9457 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 5827 , 0
1258 , 62
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 9457 , 1
1
2
= + +
P
x

0,0588 +3 +0,5827 +
1258 , 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2344,1511 lbf/ft
2

=2344,1511 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,2788 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 5827 , 0 3 0588 , 0
1258 , 62
92 , 2117 1511 , 2344
+ + +

=7,2829 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0531 , 0
. / . 550
/ 1258 , 62 / 0646 , 0 / . 2829 , 7
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0531 , 0
= (Geankoplis,
1983)
LD.34 Pompa Deaerator (PU-17)

Fungsi : Memompa air dari deaerator ke heater utilitas
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P =1 atm
Temperatur = 90
o
C
3
=62,1258 lbm/ft
3

3
m
m
ft / lb 62,1258
/sec lb 0,1487
F
Q 0,0023 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0023)
0,45
(62,1258)
0,13

= 0,4334 in

2

2
3
ft 0,0332
/s ft 0,0023
=0,0692 ft/s
Re
=
D v


=
lbm/ft.s 0,0005
ft) 23 ft/s)(0,17 )(0,0692 lbm/ft (62,1585
3

=1482,2514 (laminar)
Pada N
Re
=1482,2514 dan /D =0,0002

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0692 , 0
0 1
2
=4,09 x 10
-5
ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
0692 , 0
2
=0,00011 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
0692 , 0
2
=0,00014 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,01)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,1723
0,0692 . 30
2
=0,00051 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0692 , 0
0 1
2
=7,44 x 10
-5
ft.lbf/lbm


0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :

Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,0692 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 00087 , 0
1258 , 62
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 0692 , 0
1
2
= + +
P
x

7,44 x 10
-5
+3 +0,00087 +
1258 , 62
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2304,3514 lbf/ft
2

=2304,3514 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=16,0020 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 00087 , 0 3 10 44 , 7
1258 , 62
92 , 2117 3514 , 2304
5
+ + +

x
=6,0017 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0015 , 0
. / . 550
/ 1258 , 62 / 0023 , 0 / . 0017 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0015 , 0
LD.35 Pompa Bahan Bakar 1 (PU-18)
Fungsi : Memompa bahan bakar solar dari TB-01 ke ketel uap KU-01
Jumlah : 1 unit


Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 28
o
C
3
=55,5656 lbm/ft
3

3
m
m
ft / lb 55,5656
/sec lb 0,0798
F
Q 0,0014 ft
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0014)
0,45
(55,5656)
0,13

= 0,3416 in

2

2
3
ft 0,006
/s ft 0,0014
=0,2333 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0007
ft) 74 ft/s)(0,08 )(0,2333 lbm/ft (55,5656
3

=1618,5798 (Laminar)

Pada N
Re
=1618,5798 dan /D =0,0005

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2333 , 0
0 1
2
=0,00046 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
2333 , 0
2
=0,0012 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
2333 , 0
2
=0,0016 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,01)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0874
0,2333 . 20
2
=0,0077 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2333 , 0
0 1
2
=0,00084 ft.lbf/lbm


0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,2333 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :

0 0 0118 , 0
5656 , 55
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 2333 , 0
1
2
= + +
P
x

0,00084 +3 +0,0118 +
5656 , 55
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2285,3191 lbf/ft
2

=2285,3191 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=15,8702 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 0118 , 0 3 00084 , 0
5656 , 55
92 , 2117 3191 , 2285
+ + +

=6,0252 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
00085 , 0
. / . 550
/ 5656 , 55 / 0014 , 0 / . 0252 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
00085 , 0
LD.36 Pompa Bahan Bakar 2 (PU-19)
Fungsi : Memompa bahan bakar solar dari TB-01 ke generator
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 28
o
C
3
=55,5656 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 55,5656
/sec lb 0,0290
F
Q 0,0005 ft
3
/s
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,36
()
0,18
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0005)
0,36
(1,1)
0,18

= 0,2191 in

2

2
3
ft 0,0007
/s ft 0,0005
=0,7246 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0007
ft) 03 ft/s)(0,03 )(0,7246 lbm/ft (55,5656
3

=1652,2476 (Laminar)

Untuk laminar, f =
Re
N
16
(Geankoplis, 1997)
=
1652,2476
16

= 0,0097

Friction loss :

c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0041 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0184 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0163 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0109)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0303
0,7246 . 20
2
=0,2084 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0082 ft.lbf/lbm
0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,7246 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 2553 , 0
5656 , 55
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 7246 , 0
1
2
= + +
P
x

0,0081 +3 +0,2553 +
5656 , 55
92 , 2117
1
P
= 0

P
1
=2299,2527 lbf/ft
2

=2299,2527 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=15,9670 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 2553 , 0 3 0081 , 0
5656 , 55
92 , 2117 2527 , 2299
+ + +

=6,5267 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0003 , 0
. / . 550
/ 5656 , 55 / 0005 , 0 / . 5267 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0003 , 0
= (Geankoplis,
1983)

Unit Pengolahan Limbah
L.D.37 Bak Penampungan (BP)
Fungsi : tempat menampung air buangan sementara
Laju volumetrik air buangan = 5,239 m
3
/jam
Waktu penampungan air buangan = 10 hari
Volume air buangan = 5,239 x 10 x 24 =1257,36 m
3

Bak terisi 90 % maka volume bak =
3
m 1397,0666
9 , 0
1257,36
=
J ika digunakan 4 bak penampungan maka :
Volume 1 bak =
1
/
4
. 1397,0666 m
3

=349,2666 m
3

Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- panjang bak (p) = 1,5 x lebar bak (l)
- tinggi bak (t) = lebar bak (l)

Maka : Volume bak = p x l x t
349,2666 m
3
= 1,5 l x l x l
l = 6,1520 m

Jadi, panjang bak =9,2280 m
Lebar bak = 6,1520 m
Tinggi bak = 6,1520 m
Luas bak = 56,7706 m
2

L.D.38 Bak Sedimentasi Awal (BSA)
Fungsi : menghilangkan padatan dengan cara pengendapan
Laju volumetrik air buangan =5,239 m
3
/jam
Waktu tinggal air = 2 jam (Perry, 1997)
Volume bak (V) = 5,239 m
3
/jam x 2 jam = 10,478 m
3

Bak terisi 90 maka volume bak =
9 , 0
10,478
=11,6422 m
3

- panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l)
- tinggi bak (t) = lebar bak (l)
Maka: Volume bak = p x l x t
11,6422 m
3
= 2 l x l x l
l = 1,7988 m
Jadi,
Panjang bak =3,5976 m
Lebar bak =1,7988 m
Tinggi bak =1,7988 m
Luas bak =6,4713 m
2

L.D.39 Bak Netralisasi (BN)
Fungsi : tempat menetralkan pH limbah
Laju volumetrik air buangan =5,239 m
3
/jam
Direncanakan waktu penampungan air buangan selama 1 hari.
Volume air buangan =5,239 m
3
/ jam x 1 hari x 24 jam/1 hari =125,736 m
3


Direncanakan menggunakan 1 buah bak penetralan.
Bak yang digunakan direncanakan terisi 90 % bagian.
Volume bak =
9 , 0
125,736
=139,7066 m
3

- panjang bak, p = 2 lebar bak, l
- tinggi bak, t = lebar bak
maka;
Volume bak = p l t
139,7066 m
3
= 2 l l l
l = 4,1184 m
Jadi, panjang bak = 8,2368 m
Lebar bak = 4,1184 m
Tinggi bak = 4,1184 m
Luas bak = 33,9224 m
2

L.D.40 Tangki Sedimentasi (TS)
Fungsi : mengendapkan flok biologis dari tangki aerasi dan sebagian
diresirkulasi kembali ke tangki aerasi
Laju volumetrik air buangan = Q +Q
r
=(5954,1371 +1455,2777) gal/hari
= 7409,4148 gal/hari = 28,0477 m
3
/hari
Diperkirakan kecepatan overflow maksimum = 33 m
3
/m
2
hari (Perry, 1999)
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,0833 hari (Perry, 1999)
Volume tangki (V) = 28,0477 m
3
/hari x 0,0833 hari =2,3363 m
3

Luas tangki (A) = (28,0477 m
3
/hari) / (33 m
3
/m
2
hari)
= 0,8499 m
2

A = D
2

D = (4A/)
1/2

= (4 x 0,8499/ 3,14 )
1/2
=1,0405 m
Kedalaman tangki, H =V/A = 2,3363 / 0,8499 = 2,7489 m.

L.D.41 Unit Activated Sludge (Lumpur Aktif)
Proses lumpur aktif merupakan proses aerobis di mana flok biologis (lumpur
yang mengandung bahan-bahan biologis) tersuspensi di dalam campuran lumpur yang
mengandung oksigen. Biasanya mikroorganisme yang digunakan merupakan kultur
campuran. Flok biologis ini sendiri merupakan makanan bagi mikroorganisme ini
sehingga akan diresirkulasi kembali ke tangki aerasi.
Data:
Laju volumetrik (Q) air buangan = 5,239 m
3
/jam =34.926,6666 gal/hari
=1455,2777 gal/jam
BOD
5
(S
o
) = 485,894 mg/l
Efisiensi (E) = 95 % (Metcalf & Eddy, 1991)
Koefisien cell yield (Y) = 0,8 mg VSS/mg BOD
5
(Metcalf & Eddy, 1991)
Koefisien endogenous decay (K
d
) = 0,025 hari
-1
Mixed Liquor Suspended Solid = 441 mg/l (Beckart Environmental, Inc., 2004)
Mixed Liquor Volatile Suspended Solid (X) =353 mg/l (Beckart Environmental, Inc.,
2004)
Direncanakan:
Waktu tinggal sel (
c
) = 10 hari
1. Penentuan efisiensi pengolahan limbah
x100
S
S S
E
o
o

= (Metcalf & Eddy, 1991)
100
S
S S
95
o
o
=
S =25,911 mg/l

2. Penentuan Volume aerator (Vr)
) . k X(1
S) .Q.Y(S
Vr
c d
o c
+

Vr
10) x 0,025 mg/l)(1 (353
l 25,911)mg/ 94 0,8)(485,8 gal/hari)( 6,6666 hari)(3492 (10
+

=
=35.521,4214 gal =134,4634 m
3


3. Penentuan Ukuran Kolam Aerasi
Direncanakan
Panjang bak = 2 x tinggi bak
Lebar bak = 2 x tinggi bak
Selanjutnya :

V = p x l x t
V = 2t x 2t x t
134,4634 m
3
= 4 t
3

t =3,2273 m
Jadi, ukuran aeratornya sebagai berikut:
Panjang = 6,4546 m
Lebar = 6,4546 m
Faktor kelonggaran =0,5 m di atas permukaan air (Metcalf & Eddy, 1991)
Tinggi = (3,2273 +0,5 ) m =3,7273 m

4. Penentuan Jumlah Flok yang Diresirkulasi (Qr)

Tangki
aerasi
Tangki
sedimentasi
Q
Q +Qr
X
Qr
Xr
Qw
Qw'
Xr
Qe
Xe

Asumsi:
Q
e
= Q = 34.926,6666 gal/hari
X
e
= 0,001 X =0,001 x 353 mg/l =0,353 mg/l
X
r
= 0,999 X =0,999 x 353 mg/l =352,647 mg/l
P
x
= Q
w
x X
r
P
x
= Y
obs
.Q.(S
o
S) (Metcalf & Eddy, 1991)
c d
obs
k 1
Y
Y
+
0) (0,025).(1 1
0,8
Y
obs
+
= =0,64

P
x
= (0,64).(34.926,6666 gal/hari).(485,89425,911)mg/l
= 10.214.971,45 gal.mg/l.hari

Neraca massa pada tangki sedimentasi :
Akumulasi =jumlah massa masuk jumlah massa keluar
0 =(Q +Q
r
)X Q
e
X
e
Q
w
X
r

0 =QX +Q
r
X Q(0,001X) - P
x

353
,45 10.214.971 1) ,001 66)(353)(0 (34.926,66
X
P 1) QX(0,001
Q
x
r
+
=
+
=

=5954,1371 gal/hari =248,0890 gal/jam

5. Penentuan Waktu Tinggal di Aerator ()
248,0890 1455,2777
5954,1371
Q Q
Vr
+
=
+
=
r
=3,4955 hari =82,6920 jam
6. Penentuan Daya yang Dibutuhkan
Type aerator yang digunakan adalah surface aerator.
Kedalaman air =6,64 m, dari Tabel 10-11, Metcalf & Eddy, 1991 diperoleh daya
aeratornya 10 hp.

L.D.42 Pompa Bak Penampung (PL-01)
Fungsi : Memompa cairan limbah dari bak penampungan ke bak
pengendapan
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 25
o
C
3
=62,2460 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,2460
/sec lb 0,1336
F
Q 0,0021 ft
3
/s =0,0001 m
3
/s
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,36
()
0,18
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0001)
0,36
(997,08)
0,18

= 0,0109 m =0,4300 in

2

2
3
ft 0,0007
/s ft 0,0001
=0,7246 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0007
ft) 03 ft/s)(0,03 )(0,7246 lbm/ft (55,5656
3

=1652,2476 (Laminar)

Untuk laminar, f =
Re
N
16
(Geankoplis, 1997)
=
1652,2476
16

= 0,0097

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|


=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0041 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0184 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0163 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0109)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0303
0,7246 . 20
2
=0,2084 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0082 ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,7246 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 2553 , 0
5656 , 55
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 7246 , 0
1
2
= + +
P
x

0,0081 +3 +0,2553 +
5656 , 55
92 , 2117
1
P
= 0

P
1
=2299,2527 lbf/ft
2

=2299,2527 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=15,9670 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 2553 , 0 3 0081 , 0
5656 , 55
92 , 2117 2527 , 2299
+ + +

=6,5267 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0003 , 0
. / . 550
/ 5656 , 55 / 0005 , 0 / . 5267 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0003 , 0
= (Geankoplis,
1983)

L.D.42 Pompa Bak Pengendapan Awal (PL-02)
Fungsi : Memompa limbah dari bak pengendapan awal ke bak netralisasi
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 25
o
C
3
=62,2460 lbm/ft
3

3
m
m
ft / lb 62,2460
/sec lb 0,1336
F
Q 0,0021 ft
3
/s =0,0001 m
3
/s

Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,36
()
0,18
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0001)
0,36
(997,08)
0,18

= 0,0109 m =0,4300 in

2

2
3
ft 0,0007
/s ft 0,0005
=0,7246 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0007
ft) 03 ft/s)(0,03 )(0,7246 lbm/ft (55,5656
3

=1652,2476 (Laminar)

Untuk laminar, f =
Re
N
16
(Geankoplis, 1997)
=
1652,2476
16

= 0,0097

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|


=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0041 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0184 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0163 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0109)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0303
0,7246 . 20
2
=0,2084 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0082 ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,7246 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 2553 , 0
5656 , 55
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 7246 , 0
1
2
= + +
P
x

0,0081 +3 +0,2553 +
5656 , 55
92 , 2117
1
P
= 0

P
1
=2299,2527 lbf/ft
2

=2299,2527 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=15,9670 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 2553 , 0 3 0081 , 0
5656 , 55
92 , 2117 2527 , 2299
+ + +

=6,5267 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0003 , 0
. / . 550
/ 5656 , 55 / 0005 , 0 / . 5267 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0003 , 0
= (Geankoplis,
1983)

L.D.43 Pompa Bak Netralisasi (PL-03)
Fungsi : Memompa limbah dari bak netralisasi ke tangki aerasi
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 25
o
C
3
=62,2460 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,2460
/sec lb 0,1336
F
Q 0,0021 ft
3
/s =0,0001 m
3
/s
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,36
()
0,18
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0001)
0,36
(997,08)
0,18

= 0,0109 m =0,4300 in

2

2
3
ft 0,0007
/s ft 0,0005
=0,7246 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0007
ft) 03 ft/s)(0,03 )(0,7246 lbm/ft (55,5656
3

=1652,2476 (Laminar)

Untuk laminar, f =
Re
N
16
(Geankoplis, 1997)
=
1652,2476
16

= 0,0097

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|


=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0041 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0184 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0163 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0109)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0303
0,7246 . 20
2
=0,2084 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0082 ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,7246 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 2553 , 0
5656 , 55
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 7246 , 0
1
2
= + +
P
x

0,0081 +3 +0,2553 +
5656 , 55
92 , 2117
1
P
= 0

P
1
=2299,2527 lbf/ft
2

=2299,2527 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=15,9670 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 2553 , 0 3 0081 , 0
5656 , 55
92 , 2117 2527 , 2299
+ + +

=6,5267 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0003 , 0
. / . 550
/ 5656 , 55 / 0005 , 0 / . 5267 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0003 , 0
= (Geankoplis,
1983)

L.D.43 Pompa Tangki Aerasi (PL-04)
Fungsi : Memompa limbah dari tangki aerasi ke tangki sedimentasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 28
o
C
3
=62,2460 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 62,2460
/sec lb 0,1336
F
Q 0,0021 ft
3
/s =0,0001 m
3
/s
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,36
()
0,18
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0001)
0,36
(997,08)
0,18

= 0,0109 m =0,4300 in

2

2
3
ft 0,0007
/s ft 0,0005
=0,7246 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0007
ft) 03 ft/s)(0,03 )(0,7246 lbm/ft (55,5656
3

=1652,2476 (Laminar)

Untuk laminar, f =
Re
N
16
(Geankoplis, 1997)
=
1652,2476
16

= 0,0097

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|


=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0041 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0184 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0163 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0109)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0303
0,7246 . 20
2
=0,2084 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0082 ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,7246 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 2553 , 0
5656 , 55
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 7246 , 0
1
2
= + +
P
x

0,0081 +3 +0,2553 +
5656 , 55
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2299,2527 lbf/ft
2


=2299,2527 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=15,9670 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 2553 , 0 3 0081 , 0
5656 , 55
92 , 2117 2527 , 2299
+ + +

=6,5267 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;
hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0003 , 0
. / . 550
/ 5656 , 55 / 0005 , 0 / . 5267 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0003 , 0
L.D.43 Pompa Tangki Sedimentasi (PL-05)
Fungsi : Memompa limbah dari tangki aerasi ke tangki sedimentasi
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 28
o
C
3
=62,2460 lbm/ft
3

3
m
m
ft / lb 62,2460
/sec lb 0,1336
F
Q 0,0021 ft
3
/s =0,0001 m
3
/s
Di
,opt
= 3,9 (Q)
0,36
()
0,18
(Walas,1988)
= 3,9 (0,0001)
0,36
(997,08)
0,18


= 0,0109 m =0,4300 in

2

2
3
ft 0,0007
/s ft 0,0005
=0,7246 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,0007
ft) 03 ft/s)(0,03 )(0,7246 lbm/ft (55,5656
3

=1652,2476 (Laminar)

Untuk laminar, f =
Re
N
16
(Geankoplis, 1997)
=
1652,2476
16

= 0,0097

Friction loss :
c
=0,55
2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

=0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0041 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 =h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0184 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
=n.Kf.
c
g
v
. 2
2
=1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
2
=0,0163 ft.lbf/lbm

Pipa lurus 20 ft =F
f
=4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2

=4(0,0109)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,0303
0,7246 . 20
2
=0,2084 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
|
|
.
|
\
|

=( )
( )( ) 174 , 32 1 2
7246 , 0
0 1
2
=0,0082 ft.lbf/lbm

0
) (
. 2
1 2 1 2
2
1
2
2
= + +
Wf F
P P
g
Z Z g
g
v v
c c

(Geankoplis,1983)
Bila :
Wf =0
Z
1
=0 ; Z
2
=3 ft
v
1
=0 ; v
2
=0,7246 ft/s
P
1
=1 atm =14,696 lbf/in
2
=2117,92 lbf/ft
2

Maka :
0 0 2553 , 0
5656 , 55
92 , 2117
174 , 32
) 0 3 ( 174 , 32
174 , 32 2
0 7246 , 0
1
2
= + +
P
x

0,0081 +3 +0,2553 +
5656 , 55
92 , 2117
1
P
= 0
P
1
=2299,2527 lbf/ft
2

=2299,2527 lbf/ft
2
x
2
2
144
1
in
ft
=15,9670 lbf/in
2

Sehingga,
-Wf = 2553 , 0 3 0081 , 0
5656 , 55
92 , 2117 2527 , 2299
+ + +

=6,5267 ft.lb
f
/lb
m

Daya pompa, Ws ;

hp
hp s lbf ft
Q W
W
f
S
0003 , 0
. / . 550
/ 5656 , 55 / 0005 , 0 / . 5267 , 6
550
. .
3 3
= =
=

.
8 , 0
0003 , 0
= (Geankoplis,
1983)


LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam pra rancangan pabrik asam oleat digunakan asumsi sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 10.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered (Peters et.al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 =Rp.9.050 ,- (Bank Indonesia, 16 November 2009)

LE.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
LE.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
LE.1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut keterangan masyarakat setempat. biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp
250.000/m
2
.
Luas tanah seluruhnya = 13.110 m
2

Harga tanah seluruhnya = 13.110 m
2
Rp 300.000/m
2
=Rp 3.933.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya (Timmerhaus. 2004).
Biaya perataan tanah = 0.05 Rp 3.933.000.000,- = Rp 196.650.000,-
Total biaya tanah (A) =Rp 3.933.000.000,-+Rp 196.650.000,- =Rp 4.129.650.000,-

LE.1.1.2 Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan. dan Sarana Lainnya
No. Nama Bangunan Luas (m
2
)
Harga
(Rp/m
2
)
Jumlah (Rp)
1 Pos Keamanan 20 300.000 6.000.000
2 Parkir 200 200.000 40.000.000
3 Taman 510 200.000 102.000.000
4 Areal Bahan Baku 820 350.000 287.000.000
5 Ruang Kontrol 80 350.000 28.000.000
6 Areal Proses 3000 2.500.000 7.500.000.000


No. Nama Bangunan Luas (m
2
)
Harga
(Rp/m
2
)
Jumlah (Rp)
7 Areal Produk 400 310.000 124.000.000
8 Perkantoran 300 1.000.000 300.000.000
9 Laboratorium 80 1.000.000 80.000.000
10 Poliklinik 50 700.000 35.000.000
11 Kantin 100 600.000 60.000.000
12 Ruang Ibadah 80 600.000 48.000.000
13 Gudang Peralatan 60 310.000 18.600.000
14 Bengkel 80 300.000 24.000.000
15 Perpustakaan 80 600.000 48.000.000
16 Unit Pemadam Kebakaran 100 350.000 35.000.000
17 Unit Pengolahan Air 1500 1.000.000 1.500.000.000
18 Pembangkit Listrik 300 1.000.000 300.000.000
19 Pengolahan Limbah 500 1.000.000 500.000.000
20 Area Perluasan 2000 250.000 500.000.000
21 Perumahan Karyawan 1400 600.000 840.000.000
22 Jalan 800 310.000 248.000.000
23 Area Antara Bangunan dan
lainnya
650 200.000 130.000.000
Total 13.110
12.413.600.000

Harga bangunan saja = Rp 12.413.600.000,-
Harga sarana = Rp 340.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 12.753.100.000,-

LE.1.1.3 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Timmerhaus et al, 2004):

(
(
=
y
x
m
1
2
y x
I
I
X
X
C C
dimana: C
x
=harga alat pada tahun 2009
C
y
=harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X
1
=kapasitas alat yang tersedia
X
2
=kapasitas alat yang diinginkan
I
x
=indeks harga pada tahun 2009
I
y
=indeks harga pada tahun yang tersedia
m =faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)

Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2009 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
| |
( ) ( ) ( ) ( )
2
i
2
i
2
i
2
i
i i i i
Y Y n X X n
Y X Y X n
r

= (Montgomery, 1992)

Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No.
Tahun
(Xi)
Indeks
(Yi)
Xi.Yi

Xi

Yi

1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
(Sumber: Tabel 6-2 Timmerhaus et al, 2004)

Data : n =14 Xi = 27937 Yi = 14184
XiYi = 28307996 Xi = 55748511 Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r
] ) 14184 ( ) 14436786 )( 14 [( ] ) 27937 ( ) 55748511 )( 14 [(
) 14184 )( 27937 ( ) 28307996 )( 14 (
2 2

=
= 0.98 1

Harga koefisien yang mendekati 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan
regresi linier.
Persamaan umum regresi linier: Y =a + b X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2009)
X = variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh :
( ) ( )
( ) ( )
2
i
2
i
i i i i
X X n
Y X Y X n
b

=
a
2 2
2
Xi) ( Xi n.
Xi.Yi Xi. Xi Yi.

=
Maka :
a = 8 , 32528
3185
103604228
) 27937 ( ) 55748511 )( 14 (
) 28307996 )( 27937 ( ) 55748511 )( 14184 (
2
=

b = 809 , 16
3185
53536
) 27937 ( ) 55748511 )( 14 (
) 14184 )( 27937 ( ) 28307996 )( 14 (
2
= =

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y =a +b X
Y =-32528,8 +16,8088X
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2009 adalah:
Y =16,8088(2009) 32528,8
Y =1240,0615
Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m) Marshall
& Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4 Timmerhaus et al, 2004.
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Timmerhaus et al,
2004).


Contoh perhitungan harga peralatan:

a. Tangki Penyimpanan Produk
Kapasitas tangki. X
2
=132,7545 m
3
. Dari Gambar LE.1. diperoleh untuk harga
kapasitas tangki (X
1
) 1 m pada tahun 2002 adalah (C
y
) US$ 9.050. Dari tabel 6-4.
Peters et.al., 2004. faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,6. Indeks harga pada
tahun 2002 (I
y
) 1103.
Capacity, m
3
P
u
r
c
h
a
s
e
d

c
o
s
t
,

d
o
l
l
a
r
10
6
10
5
10
4
10
3
10
2
10
3
10
4
10
5
Capacity, gal
10
-1
1
10 10
2
10
3
P-82 Jan,2002
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Carbon steel
304 Stainless stell
Mixing tank with agitator

Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters et.al., 2004)


Indeks harga tahun 2009 (I
x
) adalah 1256,8703. Maka estimasi harga tangki untuk (X
2
)
551,6336 m
3
adalah:
C
x
=US$ 6700
49 , 0
1
5187 , 96
1103
1256,8703

C
x
=US$ 74.773.490 (Rp 9050,-)/(US$ 1)
C
x
=Rp 676.338.005 ,-/unit

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat pada
Tabel LE.2 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan
utilitas.

Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15 (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 43

Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- PPn = 10 (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
- Total = 21

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No
. Nama alat Unit
Ket*
) Harga / Unit Harga Total

1 Tangki CNO (TK-101) 1 I
2.797.997.19
3 2.797.997.193
2 Tangki Air (TK-102) 1 I

825.425.074 825.425.074
3 Tangki Gliserol (TK-103) 1 I
1.552.969.71
8 1.552.969.718
4 Tangki As. Lemak-I (TK-104) 1 I
1.582.737.02
0 1.582.737.020
5 Tangki Asam Laurat (TK-105) 1 I
1.364.018.49
8 1.364.018.498
6 Tangki As. Lemak-III (TK-106) 1 I 488.230.875 488.230.875
7 Heater Gliserol (E-101) 1 I 838.734.303 838.734.303
8 Heater Air (E-102) 1 I 596.681.104 596.681.104
9 Kolom Hidrolisa (KH-101) 1 I 990.910.031 990.910.031
10
Flash Tank Asam Lemak (FT-
101) 1 I 159.960.929 159.960.929
11 Flash Tank Gliserol (FT-102) 1 I 100.448.548 100.448.548
12 Fraksinasi I (T-101) 1 I 234.549.455 234.549.455
13 Fraksinasi II (T-102) 1 I
1.666.520.63
4 1.666.520.634
14 Reboiler Fraksinasi I (E-104) 1 I 581.966.968 581.966.968
No
. Nama alat Unit
Ket*
) Harga / Unit Harga Total
15 Reboiler Fraksinasi II (E-107) 1 I 465.573.574 465.573.574
16 Kondensor Fraksinasi I (E-103) 1 I
1.455.280.44
5 1.455.280.445
17
Kondensor Fraksinasi II (E-
106) 1 I 842.009.566 842.009.566
18 Cooler Asam Lemak-I (E-105) 1 I 596.629.841 596.629.841
19
Cooler Asam Lemak-III (E-
108) 1 I 335.669.694 335.669.694
20 Cooler Asam Laurat (E-109) 1 I 477.303.873 477.303.873
21 Pompa 1 (P-101) 1 NI 8.605.223 8.605.223
22 Pompa 2 (P-102) 1 NI 8.605.223 8.605.223
23 Pompa 3 (P-103) 1 NI

39.333.457 39.333.457
24 Pompa 4 (P-104) 1 NI 41.772.641 41.772.641
25 Pompa 5 (P-105) 1 NI 23.126.080 23.126.080
26 Pompa 6 (P-106) 1 NI 18.397.640 18.397.640
27 Pompa 7 (P-107) 1 NI 8.605.223 8.605.223
28 Pompa 8 (P-108) 1 NI 8.605.223 8.605.223
29 Pompa 9 (P-109) 1 NI 8.605.223 8.605.223
30 Pompa 10 (P-110) 1 NI 23.126.080 23.126.080

31 Pompa 11 (P-111) 1 NI 8.605.223 8.605.223
32 Pompa 12 (P-112) 1 NI 23.126.080 23.126.080
33 Pompa 13 (P-113) 1 NI 8.605.223 8.605.223
Harga total 24.910.113.64
3
Impor 11.283.496.54
8
Non impor 13.626.617.09
5
*)
Keterangan : I: untuk peralatan impor. NI: untuk peralatan non impor.

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
No. Nama alat Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total
1 Screening (SC) 1 I 3.304.970 3.304.970
2 Bak sedimentasi (BS) 1 NI 10.000.000 10.000.000
3 Clarifier (CL) 1 I 750.359.480 750.359.480
4 Sand Filter (SF) 1 I 168.953.788 168.953.788
5 Kation exchanger (CE) 1 I 108.711.636 108.711.636
6 Anion exchanger (AE) 1 I 108.711.636 108.711.636
7 Menara air pendingin
(CT)
1 I 572.482.325 572.482.325
8 Deaerator (DE) 1 I 658,607,396 658,607,396
9 Tangki utilitas 1 (TU-01) 1 I 155.898.638 155.898.638
10 Tangki utilitas 2(TU-02) 1 I 215.309.727 215.309.727
11 Tangki alum (TP-01) 1 I 31.079.017 31.079.017
12 Tangki Na
2
CO
3
( TP-02) 1 I 22.909.895 22.909.895
13 Tangki Asam sulfat (TP-
03)
1 I 123.446.480 123.446.480
14 Tangki NaOH (TP-04) 1 I 99.185.017 99.185.017
15 Tangki kaporit (TP-05) 1 I 3.824.013 3.824.013
16 Ketel uap (KU-01) 1 I 396.541.547 396.541.547
17 Pompa utilitas 1 (PU-01) 1 NI 8.605.223 8.605.223

26 Pompa utilitas 10 (PU-
10)
1 NI 8.605.223 8.605.223
11)
1 NI 8.605.223 8.605.223
12)
1 NI 8.605.223 8.605.223
13)
1 NI 8.605.223 8.605.223
14)
1 NI 8.605.223 8.605.223
15)
1 NI 8.605.223 8.605.223
16)
1 NI 8.605.223 8.605.223
17)
1 NI 8.605.223 8.605.223
18)
1 NI 8.605.223 8.605.223
19)
1 NI 8.605.223 8.605.223
20)
1 NI 8.605.223 8.605.223
No. Nama alat Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total
21)
1 NI 8.605.223 8.605.223
22)
1 NI 8.605.223 8.605.223
23)
1 NI 8.605.223 8.605.223
24)
1 NI 8.605.223 8.605.223
41 Tangki bahan bakar (TB) 1 I 485.558.479 485.558.479
42 Activated Sludge 1 I 13.000.000 13.000.000
43 Bak netralisasi (BN) 1 I 354.778.165 354.778.165
44 Tangki sedimentasi (TS) 1 I 30.000.000 30.000.000
45 Tangki Aerasi (TA) 1 25.000.000 25.000.000
46 Generator 2 NI 90.000.000 180.000.000
47 Bak Penampungan (BP) 1 NI 252.813.414 652.813.414

48 Bak Sedimentasi Awal
(BSA)
1 NI 25.000.000 25.000.000
Harga total 8.340.819.668
Impor 4.372.092.136
Non impor 3.968.727.532
*)
Keterangan : I: untuk peralatan impor. NI: untuk peralatan non impor.

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered):
Total =1,43 x (Rp. 11.285.496.548,- +Rp. 4.372.092.136,-) +1,21 (Rp.
13.626.617.095,- +Rp. 3.968.727.532,-)
= Rp. 43.677.858.817,-

Biaya pemasangan diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Timmerhaus. 2004).
= 0.1 x (Rp. 43.677.858.817,-)
= Rp. 4.367.785.881,-
Sehingga total harga peralatan ditambah biaya pemasangan adalah:
Total Harga Peralatan (C) = Rp. 48.045.644.699,-

LE.1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 40 dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al. 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0.40 Rp. 48.045.644.699,-
= Rp. 19.218.257.879,-

LE.1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60 dari total harga peralatan
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp 48.045.644.699,-
= Rp. 28.827.386.819,-

LE.1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20 dari total harga peralatan.

Biaya instalasi listrik (F) =0,20 Rp. 48.045.644.699,-

=Rp. 9.609.128.939,-

LE.1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 55 dari total harga peralatan.
Biaya insulasi (G) = 0,55 Rp. 48.045.644.699,-
=Rp. 26.425.104.584,-

LE.1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 dari total harga peralatan dan pemasangan.
(Timmerhaus et al. 2004)
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 Rp 48.045.644.699,-
= Rp. 2.402.282.234,-

LE.1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 10 dari total harga
peralatan dan pemasangan. (Timmerhaus et al. 2004)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) = 0,1 Rp 48.045.644.699,-
= Rp. 4.804.564.496,-

LE.1.1.10 Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
Harga/ Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 Dewan Komisaris 2 Toyota Camry Rp 432.000.000 Rp 864.000.000
2 General Manajer 1 Fortuner Rp 412.000.000 Rp 412.000.000
3
Manajer
4 Kijang Innova Rp 260.000.000 Rp 1.040.400.000
4 Bus Karyawan 4 Bus Rp 290.000.000 Rp 1.160.000.000
5 Truk 5 Truk Rp 350.000.000 Rp 1.750.000.000
6 Mobil Pemasaran 2 Inova Diesel Rp 232.000.000 Rp 464.000.000
7
Mobil Pemadam
Kebakaran 2 Truk Tangki Rp 450.000.000 Rp 900.000.000
Total Rp 9.544.100.000
(Sumber: www.autocarprices.com)

Total MITL = A +B +C +D +E +F +G +H +I +J

= Rp 165.759.719.627,-

LE.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
LE.1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 10 dari total harga peralatan. (Timmerhaus et al. 2004).
Pra Investasi (A) =0,1 Rp 165.759.719.627,- =Rp. 16.575.971.962,-

LE.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (B) =0,15 Rp 165.759.719.627,-
= Rp. 24.863.957.944,-

LE.1.2.3 Biaya Kontraktor
Biaya Legalitas (C) = 0,05 Rp 165.759.719.627,- =Rp. 8.287.985.981,-

LE.1.2.4 Biaya Tak Terduga
Biaya Kontraktor (D) = 0,20 Rp 165.759.719.627,- =Rp. 33.151.943.925 ,-
Total MITTL = A +B +C +D =Rp 82.879.859.813,-
Total MIT = MITL +MITTL
= Rp 165.759.719.627,- + Rp 82.879.859.813,-
= Rp 248.639.579.441,-

LE.2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
LE.2.1 Persediaan Bahan Baku
LE.2.1.1 Bahan Baku Proses
Minyak Kelapa
Kebutuhan =2.742,3946 kg/jam
Harga = Rp 10.000,-/kg (Majalahpengusaha.com, 2009)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 2.742,3946 kg/jam Rp 10.000,-
= Rp 59.235.723.360 ,-

LE.2.1.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas
1. Alum. Al
2
(SO
4
)
3

Kebutuhan =0,3068 kg/jam
Harga =Rp 3.100 ,-/kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total =90 hari 24 jam/hari 0,3068 kg/jam Rp 3.100,- /kg
=Rp 2.054.332,-

2. Soda abu. Na
2
CO
3

Kebutuhan = 0,1657 kg/jam
Harga = Rp 4.500,-/kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,1657 kg/jam Rp 4.500,-/kg
= Rp 1.610.604,-

3. Kaporit
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0.0026 kg/jam Rp 12.500,-/kg
= Rp 70.200,-

4. H
2
SO
4

Kebutuhan = 1,6407 kg/hari
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 1,6407 kg/hari Rp 8500,-/kg
= Rp. 1,255,135,-

5. NaOH
Harga = Rp. 6250,-/kg (PT. Bratachem, 2009)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 3,2508 kg/jam Rp 6250,-/kg
= Rp. 1.828.575,-

6. Solar
Kebutuhan = 793,5905 ltr/jam

Harga solar untuk industri =Rp. 6.849,-/liter (PT.Pertamina, 2009)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 793,5905 ltr/jam Rp. 6.849,-/liter
= Rp. 11.740.250.882,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
Rp. 70.982.793.089,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama setahun adalah
Rp. 283.931.172.359
LE.2.2 Kas
LE.2.2.1 Gaji Pegawai

Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
Dewan Komisaris 2 18.000.000 40.000.000
General Manajer 1 15.000.000 20.000.000
Sekretaris 2 2.500.000 4.000.000
Manajer Produksi 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Teknik 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
Manajer Pembelian dan
Pemasaran
1 12.000.000 12.000.000

Jabatan Jumlah
Gaji/bulan
(Rp)
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
Kepala Seksi Proses 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Laboratorium
QC
1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Mesin 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Listrik 1 4.500.000 4.500.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan
Pabrik
1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 3.500.000 3.500.000
Kepala Seksi Administrasi 1 3.500.000 3.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 3.000.000 3.000.000
Kepala Seksi Humas 1 3.000.000 3.000.000

Kepala Seksi Keamanan 1 3.000.000 3.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 3.000.000 3.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 3.000.000 3.000.000
Karyawan Produksi 46 1.500.000 69.000.000
Karyawan Teknik 17 1.500.000 25.500.000
Karyawan Umum dan
Keuangan
15 1.500.000 22.500.000
Karyawan Pembelian dan
Pemasaran
15 1.500.000 22.500.000
Dokter 1 4.000.000 4.000.000
Perawat 2 1.500.000 1.600.000
Petugas Keamanan 15 1.000.000 15.000.000
Petugas Kebersihan 10 800.000 8.000.000
Supir 4 1.000.000 5.000.000
Jumlah 148 325.000.000

Total gaji pegawai selama 1 bulan =Rp 325.000.000,-
Total gaji pegawai selama 3 bulan =Rp 975.000.000 ,-
Total gaji pegawai selama setahun =Rp 3.900.000.000 ,-

LE.2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 1 dari gaji pegawai = 0,01 Rp 975.000.000,- (Peters et.al., 2004)
= Rp 9.750.000,-

LE.2.2.3 Biaya Pemasaran
Diperkirakan 1 dari gaji pegawai =0,01 Rp 975.000.000,- (Peters et.al., 2004)
= Rp 9.750.000,-
LE.2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada Undang-
Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan Hak
atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan (Pasal
2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp. 30.000.000.-
(Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).

Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak dengan
Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).

Maka berdasarkan penjelasan di atas. perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Asam Laurat

Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah Rp 1.311.000.000,-
Bangunan Rp 3.933.000.000,-

Total NJOP Rp 5.244.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 8.000.000,-)
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 5.236.000.000,-
Pajak yang Terutang (2% x NPOPKP) Rp. 1.047.200.000,-
Tarif PBB 3 bulan Rp 13.090.000

Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai Rp 975.000.000

2. Administrasi Umum Rp 9.750.000

3. Pemasaran Rp 9.750.000

4. Pajak Bumi dan Bangunan Rp. 13.090.000
Total Rp 1.007.590.000

LE.2.3 Biaya Start-Up
Diperkirakan 12 dari Modal Investasi Tetap. (Timmerhaus et al. 2004).
= 0.12 Rp. 248.639.579.441,-
= Rp 29.836.749.533,-
LE.2.4 Piutang Dagang
HPT
12
IP
PD =

dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan

Penjualan:
1. Harga jual Asam Laurat =Rp 34.000,-/kg
Produksi Asam Laurat =1.262,6263 kg/jam
Hasil penjualan Asam Laurat tahunan yaitu:
=1.262,6263 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 34.000,-/kg
= Rp 340.000.010.064,-

2. Harga jual Gliserol =Rp 35.000,-/kg (PT. Bratachem, Solo)
Produksi Gliserol =1.391,2942 kg/jam
Hasil penjualan Gliserol tahunan yaitu:
= 1.391,2942 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 10.000,-/kg
=Rp 110.190.500.640,-
3. Harga jual Asam Linoleat =Rp 16.000,-/kg
Produksi Asam Linoleat =440,1951 kg/jam
Hasil penjualan Asam Linoleat tahunan yaitu:
= 440,1951 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 16000,-/kg
= Rp 55.781.523.072,-

3. Harga jual Asam Stearat =Rp 13.000,-/kg
Produksi Asam Stearat =772,3107 kg/jam
Hasil penjualan Asam Stearat tahunan yaitu:
= 772,3107 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 13000,-/kg
= Rp 79.517.109.672,-

Hasil penjualan total tahunan =Rp 585.489.143.448,-
Piutang Dagang =
12
3
Rp 585.489.143.448,-
= Rp 146.372.285.862 ,-

Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Bahan Baku Proses dan Utilitas Rp 70.982.793.089

2. Kas Rp 1.007.590.000
3. Start Up
Rp 29.836.749.533

4. Piutang Dagang Rp 146.372.285.862
Total
Rp 248.199.418.484

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap +Modal Kerja
= Rp. 248.639.579.441,- +Rp. 248.199.418.484,-
= Rp. 496.838.997.926,-

Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0.6 Rp 496.838.997.926,-
= Rp 298.103.398.756,-

- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi
= 0.4 Rp 496.838.997.926,-
= Rp 198.735.599.170,-

LE.3 Biaya Produksi Total
LE.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
LE.3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 3 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan. Sehingga :
Gaji total =(12 +3) Rp 325.000.000 = Rp 4.875.000.000,-

LE.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 12% dari total pinjaman. ` (Bank Mandiri. 2009)
= 0.12 Rp 198.735.599.170,-
= Rp 23.848.271.900,-

LE.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa manfaat
lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk mendapatkan. menagih.
dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji. 2004). Pada perancangan
pabrik ini. dipakai metode garis lurus atau straight line method. Dasar penyusutan
menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan Undang-undang
Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah
ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud
Masa
(tahun)
Tarif
(%)
Beberapa Jenis Harta
I.Bukan Bangunan
1.Kelompok 1

2. Kelompok 2
3. Kelompok 3

4

8
16

25

12.5
6.25

Mesin kantor. perlengkapan. alat
perangkat/ tools industri.
Mobil. truk kerja
Mesin industri kimia. mesin industri
mesin
II. Bangunan
Permanen

20

5

Bangunan sarana dan penunjang
Sumber: Waluyo. 2000 dan Rusdji.2004
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.

n
L P
D

=
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)

Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Komponen Biaya (Rp)
Umur
(tahun)
Depresiasi
(Rp)
Bangunan 12.753.600.000 20 637.680.000
Peralatan proses dan utilitas 48.045.644.699 16 4.804.564.469
Instrumentrasi dan pengendalian proses 19.218.257.879 4 1.921.825.787
Perpipaan 28.827.386.819 4 2.882.738.681
Instalasi listrik 9.609.128.939 4 960.912.893
Insulasi 26.425.104.584 4 2.642.510.458

Inventaris kantor 2.402.282.234 4 240.228.223
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 4.804.564.469 4 480.456.446
Sarana transportasi 9.544.100.000 8 954.410.000
Total 15.525.326.962

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi. sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan. menagih.
dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan menerapkan taat
azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak menggunakan tarif
amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok
masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tak berwujud yang dimaksud
(Rusdji. 2004).
Untuk masa 4 tahun. maka biaya amortisasi adalah 3 dari MITTL sehingga:
Biaya amortisasi = 0.03 Rp. 82.879.859.813,-
= Rp. 2.486.395.794,-

Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi
= Rp 15.525.326.962,- +Rp 2.486.395.794,-
= Rp 18.011.722.757,-

LE.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 5%. diambil
5% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan mesin = 0.05 Rp. 48.045.644.699,-
= Rp 2.402.282.234
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 5 dari harga bangunan. (Peters et.al., 2004)
= 0.1 Rp 12.753.600.000 ,-

= Rp 637.680.000,-

3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 5 dari harga kendaraan. (Peters et.al., 2004)
= 0.05 Rp 9.544.100.000,-
= Rp 477.205.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 5 dari harga instrumentasi dan alat kontrol. (Peters et.al., 2004)
= 0.05 Rp 19.218.257.879,-
= Rp 960.912.893,-

5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 5 dari harga perpipaan. (Peters et.al., 2004)
= 0.05 Rp 28.827.386.819,-
= Rp 1.441.369.340,-

6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 5 dari harga instalasi listrik. (Peters et.al., 2004)
= 0.05 Rp 9.609.128.939,-
= Rp 480.456.446,-

7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 5 dari harga insulasi. (Peters et.al., 2004)
= 0.05 Rp 26.425.104.584,-
= Rp 1.321.255.229,-

8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 5 dari harga inventaris kantor. (Peters et.al., 2004)
= 0.05 Rp 2.402.282.234,-
= Rp 120.114.111,-

9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 5 dari harga perlengkapan kebakaran. (Peters et.al., 2004
= 0.05 Rp 4.804.564.469,-
= Rp 240.228.223,-

Total Biaya Perawatan =Rp. 8.081.503.481,-

E. Biaya Tambahan (Plant Overhead Cost)
Diperkirakan 5% dari modal investasi tetap (MIT)
=5% x Rp 248.639.579.441,- =Rp 12.431.978.972,-

F. Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 10% dari biaya tambahan
=10% x Rp 12.431.978.972,- =Rp 1.243.197.897,-

G. Biaya Pemasaran dan Distribusi
=5% x Rp 12.431.978.972,- =Rp 621.598.898,-

H. Biaya Laboratorium Penelitian dan Pengembangan
=5% x Rp 12.431.978.972,- =Rp 621.598,948,-

I. Biaya Asuransi
- Asuransi Pabrik diperkirakan 1% dari Modal Investasi Tetap (MIT)
=1% x Rp 248.639.579.441,- =Rp 24.863.957.944,-
- Asuransi Karyawan diperkirakan 1% dari gaji karyawan
=1% x (12/3) xRp. 3.900.000.000,- =Rp 39.000.000,-
Maka total biaya asuransi =Rp 24.902.957.944,-
J. Pajak Bumi dan Bangunan
=RP 52.360.000,-

Maka Biaya Tetap =A +B+C+D +E +F +G +H +I +J\
=Rp 95.331.789.798,-

LE.3.2 Biaya Variabel
A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per Tahun
=Rp. 283.931.172.359,-

B. Biaya Variabel Pemasaran (Komisi Penjualan)
Diperkirakan 1% dari biaya tetap pemasaran
=1% x Rp 1.243.197.897,- =Rp 12.431.978,-

C. Biaya Variabel Perawatan
Diperkirakan 1% dari biaya tetap Perawatan
=1% x Rp 8.081.503.481,- =Rp 80.815.034,-

D. Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5% dari biaya Tambahan
=5% x Rp 12.431.978.972,- =Rp 621.598.948,-

Total biaya variabel =A +B +C +D
=Rp 248.646.018.321,-

Total Biaya Produksi =Biaya tetap +Biaya Variabel
=Rp 95.311.789.798,- +Rp 248.646.018.321,-
=Rp 379.957.808.120,-

LE.4. Perkiraan Laba Rugi Perusahaan
A. Laba Sebelum Pajak
Laba Sebelum Pajak =Hasil Penjualan Tahunan Total Biaya Produksi
=Rp. 585.489.143.448,- - Rp 379.957.808.120,-
=Rp 205.531.335.327,-

B. Pajak Penghasilan

Perhitungan Pajak Penghasilan (PPh) atas perusahaan dihitung berdasarkan
UU No. 17 Tahun 2000 Tentang Perubahan Ketiga Atas UU No. 7 Tahun
1983 Tentang Pajak Penghasilan
Tarif Pajak Penghasilan adalah sebagai berikut
- Penghasilan sampai Rp 50 juta dikenakan pajak sebesar 10%
- Penghasilan Rp50-100 juta dikenakan pajak sebesar 15%
- Penghasilan di atas Rp 100 juta dikenakan pajak sebesar 30%
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah :
- 10% x Rp 50.000.000,- =Rp 5.000.000,-
- 15% x Rp (100.000.000-50.000.000) =Rp 7.500.000,-
- 30% x Rp (205.531.335.327 100.000.000) =Rp 61.629.400.598,-
Total Pajak Penghasilan (PPh) =Rp 61.641.900.598,-

C. Laba Setelah Pajak
Laba setelah pajak =laba sebelum pajak PPh
=Rp 205.531.335.327,- - Rp 61.641.900.598,-
=Rp 143.901.934.729,-

LE.5. Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margin (PM)
% 100 x
Penjualan Total
pajak Sebelum Laba
PM =
= % 100
3.448,- 585.498.14 Rp.
5.327,- 205.531.33 Rp
x
=35 %

B. Break Event Point (BEP)
% 100 x
Variabel Biaya Penjualan Total
tetap Biaya
BEP
=
= % 100
8.321,- 284.646.01 Rp 3.448,- 585.489.14 Rp.
.798,- 95.311.789 Rp
x

=31,68 %

Kapasitas produksi asam laurat pada BEP =31,68% x 10.000 ton/tahun
=3.168.155,914 kg
Nilai Penjualan asam laurat pada BEP =31,68%x Rp 340.000.010.064,-
=Rp 107.717.301.091,-
Nilai Penjualan Total pada BEP =31,68% x 585.489.143.448
=Rp 185.492.083.776,-

C. Return of Invsetment (ROI)
% 100
mod
x
investasi al Total
pajak setelah Laba
ROI =
= % 100
7.926,- 496.838.99 Rp
3.729,- 143.901.94 Rp
x
=28,96 %

D. Pay Out Time (POT)
tahun x
ROI
POT 1
1
=
= tahun x1
2896 , 0
1

=3,45 tahun

E. Return of Network (RON)
% 100 x
Sendiri Modal
pajak setelah Laba
RON =
= % 100
8.756,- 298.103.39 Rp
4.729,- 143.901.93 Rp
x
=48,27 %

F. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut
- Laba diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun
- Harga tanah diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun
- Amortisasi dihitung untuk 5 tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke-nol
- Jangka waktu Cash Flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-10
- Cash Flow =Laba sesudah pajak +depresiasi +harga tanah +Amortisasi
Dari tabel LE-11 diperoleh nilai IRR =39,68 %


Appendix CNO

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix CNO

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

Anda mungkin juga menyukai