Matakuliah Tahun Pertemuan

: Teknologi Proses Manufaktur D0592 : 2007 : 9

PROSES PENGOLAHAN PERMUKAAN

PROSES PENGOLAHAN PERMUKAAN

Learning Outcomes
Mahasiswa dapat menerangkan proses pengolahan permukaan dan penyelesaian proses manufaktur

Outline Materi :
Coating dan HardFacing Nitriding dan Nitrocarburising Laser Hardening Ion implantation

PROSES PENGOLAHAN PERMUKAAN

Pengolahan Permukaan:
Perlakuan untuk membuat lapisan permukaan baru atau memodifikasi permukaan untuk memperoleh sifat teknis dan sifat mekanis sesuai dengan persyaratan desain yang diinginkan

Peningkatan Sifat teknik dan mekanik yang dapat ditingkatkan:

Kekerasan permukaan Ketahanan aus Ketahanan terhadap pengelupasan Ketahanan terhadap korosi Ketahanan terhadap erosi Ketahanan terhadap goresan dan benturan

PROSES PENGOLAHAN PERMUKAAN

Klasifikasi metode proses rekayasa permukaan

1. LAYER ADDITION
A. Coatings: Electrochemical Plating Chemical Vapour Deposition Thin Film

2. SURFACE MODIFICATION
A. Diffusion Methods :
Nitriding Nitrocarburising Titanium carbon diffusion B. Selective Hardening Method Flame hardening Laser hardening Electron beam hardening Ion implantation
4

B. Hardfacing : Fusion Hardfacing

Thermal Spray

PROSES PENGOLAHAN PERMUKAAN

0,1 PVD

10

102

103

104 mm

CVD

NICKEL PLATING

THERMAL SPRAY
ION IMPLANT NITRIDING

NITROCARBURS THERMAL HARDENING

SURFACE ALLOY

Gambar 9.1 Perbandingan ketebalan berbagai produk rekayasa permukaan

5

PROSES PENGOLAHAN PERMUKAAN

Tabel 1. Contoh Nilai Kekerasan produk surface engineering

JENIS PROSES
Pengerasan laser Implantasi ion PVD CVD Karburasi Nitridasi gas Pengerasan nyala api

KEKERASAN (hv)
1700 - 2100 200 - 2300 2300 - 2500 1540 - 180 800 - 900 960 - 1100 700 - 800

PROSES DENGAN PENAMBAHAN LAPISAN

PROSES DENGAN PENAMBAHAN LAPISAN PELAPISAN CHROM

Pelapisan dihasilkan deposisi listrik dari larutan yang mengandung asam kromium (CrO3) dan katalis anion dalam jumlah yang proporsional Menghasilkan permukaan keras dan tahan korosi, tahan abrasi Tebal lapisan 2,5 sampai 500 mikro meter Penggunaan: ring piston, kelep mesin, landing gear, rol, dies

PROSES DENGAN PENAMBAHAN LAPISAN

DEPOSISI UAP SECARA FISIKA (PVD)

Teknik PVD menghasilkan lapisan baru pada permukaan

Digunakan untuk mendapatkan variasi sifat material dan memperpanjang umur tool atau dies Kondisi permukaan sangat menenentukan kualitas hasil

PVD adalah proses menggerakkan atau mengumpulkan atom atau molekul secara fisika pada suatu logam didalam lingkungan vakum
Atom-atom yang mengalir dan mengenai benda kerja dapat ditimbulkan oleh mekanisme : penguapan, sputtering, pelapisan ion

PROSES DENGAN PENAMBAHAN LAPISAN TEG TINGGI RF/ DC

-

plsm-elkt

GAS ARGON BENDA KERJA

+ VAKUM Gambar 9.1 Skema sputtering pada proses PVD

9

PROSES DENGAN PENAMBAHAN LAPISAN

DEPOSISI UAP SECARA KIMIA -CVD

CVD adalah prosesdeposisi zat pada permukaan panas melalui reaksi kimia dari fasa uap atau gas dalam bentuk pemindahan atom atau molekul atau keduanya. Hampir semua logam atau non logam dapat dideposisikan dengan CVD Penggunaan : pembuatan semikonduktor, pelapisan peralatan untuk mendapatkan ketahanan aus dan korosi tinggi termasuk dalam optik

10

PROSES DENGAN PENAMBAHAN LAPISAN

substrat

koil

pompa vakum gas

trap

Gambar 9.2 Reaktor CVD termal

11

PROSES DENGAN MODIFIKASI PERMUKAAN

PROSES DENGAN MODIFIKASI PERMUKAAN PLASMA NITRIDASI DAN NITRO KARBURASI

Nitridasi proses termo kimia dengan nitrogen berdifusi dari luar benda uji ke permukaan dan kedaerah dibawah permukaan untuk menghasilkan lapisan keras
Nitro karburasi nitrogen dan karbon bersamaan berdifusi dalam benda kerja Nitrogen dan karbon berdifusi dalam bentuk plasma dan membentuk lapisan keras dipermukaan yang tahan aus dan suatu zona difusi untuk meningkatkan keyahan fatik.

12

PROSES DENGAN MODIFIKASI PERMUKAAN

6 5
1

1: 2: 3: 4: 5: 6:

gas nitrogen pemanas kontrol temperatur pompa vakum tegangan tinggi tabung nitrid

Gambar 9.3 Proses Nitridasi Plasma

13

PROSES DENGAN MODIFIKASI PERMUKAAN

Gambar 9. 4 PERALATAN NITRIDASI PLASMA

14

PROSES DENGAN MODIFIKASI PERMUKAAN

PENGERASAN DENGAN SINAR LASER

Pengerasan dengan sinar laser digunakan untuk pengerasan dengan memanaskan logam pada permukaan kemudian di quenching Pengerasn dilakukan hanya pada daerah yang diinginkan Keuntungan penggunaan sinar laser : kecepatan produksi tinggi, proses mudah dikontrol, dapat digunakan untuk benda ukuran rumit, daerah terpengaruh panas tipis, distorsi sedikit dan pengerjaan bersih

15

PROSES DENGAN MODIFIKASI PERMUKAAN

PROSES IMPLANTASI ION

Proses implantasi ion dilakukan dengan memasukkan ion kedalam permukaan benda kerja melalui akselerator dengan energi tinggi ( 10 500 kev). Proses dilakukan dalam ruang vakum , dapat dihasilkan permukaan yang bersih dan terhindar dari reaksi kimia oksidasi. Daerah yang dimplan relatif kecil, untuk memproses daerah yang lebih luas maka benda kerja digerakkan Sifat keras dan lapisan implantasi sangat tipis , sesuai untuk pemakaian khusus

16

SELESAI

TERIMA KASIH

17