Persaingan global yang baru

Keusangan sistem akuntansi biaya dan kontrol manajemen sebagian

besar perusahaan sangat disayangkan untuk pengendalian proses dan
pengukuran kinerja yang tidak parah pada 1970-an karena kombinasi
tingginya inflasi dan melemahnya dolar AS terlindung paling Produsen AS dari
kompetisi asing. tingkat tinggi permintaan di seluruh dunia untuk produk AS
selama dekade yang menempatkan premi pada throughput produk. biaya
yang lebih tinggi dan, kadang-kadang, barang-barang berkualitas di bawah
standar umumnya dapat diteruskan ke pelanggan.
Lingkungan yang kompetitif bagi produsen AS benar-benar berubah
pada paruh pertama tahun 1980-an. Pertama, disinflasi cadangan psikologi
inflasi sebelumnya, dan produsen tidak bisa lagi memulihkan kenaikan biaya
melalui harga yang lebih tinggi. pada saat yang sama, peningkatan tajam
dalam nilai US dolar barang-barang buatan diproduksi asing lebih murah
untuk konsumen AS dan membuat AS memproduksi barang lebih mahal
untuk pembeli asing. selain perubahan dramatis dalam lingkungan ekonomi
makro, sebuah revolusi dalam organisasi dan teknologi operasi manufaktur
adalah meninggalkan produsen AS tertinggal di posisi yang lebih berbahaya
kompetitif.
Pada awalnya, produsen AS percaya bahwa terobosan yang dibuat di
pasar tradisional mereka dengan asing, terutama Jepang, produsen dapat
dikaitkan dengan menurunkan biaya upah di luar negeri. hanya dengan
beberapa penundaan yang mereka mengakui terjadinya sebuah revolusi
dalam operasi manufaktur. revolusi dipicu oleh praktik inovatif yang
dikembangkan oleh produsen Jepang selama 1970-an dan dengan
ketersediaan teknologi baru yang sangat mengurangi isi tenaga kerja
langsung dari barang-barang manufaktur. memimpin revolusi yang praktek
baru yang menekankan kontrol kualitas total, sistem persediaan just-in-time,
dan sistem komputer terpadu manufaktur.

Kontrol kualitas total

secara tradisional, bisnis di Amerika Serikat menekankan bentuk
pengendalian kualitas statistik yang ditentukan batas atas tingkat yang dapat
diterima dari barang cacat. di bawah filosofi ini, barang-barang yang masuk
dari pemasok dan produk keluar untuk pelanggan diperiksa dan diterima

apabila taksiran persentase cacat di bawah batas yang sudah ditentukan,

tingkat kualitas yang dapat diterima (AQL). dalam pabrik, fokus yang sama
pada pemeriksaan sebagai sarana untuk memperoleh tingkat yang dapat
diterima dari kontrol kualitas diikuti. kebijakan memeriksa berkualitas di dan
lewat barang kurang lancar melalui kontrol kualitas untuk meningkatkan
throughput, sambil berharap untuk memperbaiki kegagalan dengan tenaga
pelayanan bidang jika pelanggan mengeluh, menyebabkan tingginya tingkat
persediaan, menolak, pengerjaan ulang, scrap, dan garansi expense- dan
kebingungan umum seluruh lantai pabrik.

Sebaliknya, perusahaan Jepang dan beberapa produsen barat Eropa di

Jerman, Swiss, dan Swedia mengadopsi keseluruhan filosofi kualitas di mana
satu-satunya tingkat kualitas yang dapat diterima adalah nol cacat.
sedangkan tujuan nol cacat tidak pernah benar-benar diperoleh, itu
memberikan target sehingga perusahaan tidak akan pernah statisfied
program kualitas, bahkan ketika cacat, diukur bukan dengan persentase
tetapi sebagai bagian per juta, yang redused oleh jumlah besar dari tahun ke
tahun.

Banyak activitivities harus dilakukan dengan benar untuk menjaga

mengurangi bagian per juta cacat tarif continualy. kualitas menekankan yang
paling penting dan manufakturabilitas pada tahap desain. banyak masalah
kualitas manufaktur arese becauseof kesulitan andal memproduksi produk
yang telah desogned untuk kinerja, tapi tidak ada pelatihan perhatian
bersayap dari semua pekerja personil-dan manajemen-bagaimana untuk
mencapai zero defect gol, menggeser tanggung jawab untuk mendeteksi
barang-barang yang tidak sesuai dari kontrol kualitas inspektur untuk orangorang yang benar-benar melakukan pekerjaan, terus mempertahankan
peralatan dan mesin yang beroperasi dengan baik dalam batas dinilai, dan
bekerja sama dengan pemasok untuk memastikan bahwa setiap membeli
bagian dan bahan baku 100 persen bebas dari cacat. compaies yang
menerapkan zero Program cacat dengan pemasok awalnya menggantikan
penerimaan sampel wth 100 persen pemeriksaan barang (dengan
kembalinya setiap bets yang cacat tunggal terdeteksi). perusahaan segera
elimanted semua inspectuon masuk dengan sertifikasi vendrs sebagai
quaified untuk memproduksi barang bebas cacat.

perusahaan yang ditemukan untuk ther kejutan-dan dalam kontras dengan

kebijaksanaan ekonomi mikro yang berlaku bahwa harus ada sebuah
"optimal" persentase cacat untuk meminimalkan jumlah biaya-yang total

biaya produksi menurun sebagai kejadian cacat menurun. itu lebih murah
untuk melakukan apa pun yang diperlukan untuk membangun suatu produk
atau komponen dengan benar pertama kalinya, dalam kesesuaian dengan
spesifikasi desain, daripada menggunakan desain dan manuafcturing proses
yang diperlukan barang cacat untuk dideteksi, ulang, dihapus, atau tetap di
bidang. terdepan produsen AS ditemukan pada tahun 1980-an yang
meningkatkan kualitas tersedia sumber penting keunggulan kompetitif.

Sistem persediaan just-in-time

sumber kedua keunggulan manufaktur berasal dari sangat mengurangi
tingkat kerja-in-proses (WIP) persediaan. kebijaksanaan konvensional dalam
bisnis AS, sekolah bisnis, dan departemen teknik industri berpendapat bahwa
persediaan dapat dioptimalkan, filsafat tidak berbeda mencari persentase
optimal cacat untuk meminimalkan biaya total. Embued dengan filosofi ini,
insinyur dan analis riset operasi dihitung Orde Kuantitas Ekonomi (EOQ) yang
memberikan keseimbangan optimal antara set-up atau memesan biaya,
penyimpanan dan biaya memegang, dan biaya stockout. ribuan artikel jurnal
(termasuk disertasi doktor dari salah satu penulis buku ini) ditulis pada
matematika yang disebut kebijakan persediaan yang optimal. di ventory
permintaan teori, acak lead time, struktur biaya cekung atau cembung (atau
tidak), beberapa produk, proses produksi hirarkis. Sebut saja, seseorang
menulis makalah tentang itu.

Jepang tidak menjadi mangsa mentalitas optimasi. mereka mendekati

masalah dari perspektif yang lebih luas dan lebih mendasar. mereka tidak
tertarik dalam mengoptimalkan tingkat persediaan; mereka ingin
menyingkirkannya. dalam pandangan mereka, persediaan adalah bentuk
limbah dan pengakuan kegagalan. itu menutupi masalah dan kesalahan. Oleh
karena itu, daripada mencoba untuk mengoptimalkan tingkat persediaan
berdasarkan kondisi yang ada, mereka mencoba untuk memahami kekuatan
mendasar yang menyebabkan mereka untuk memegang persediaan di
tempat pertama.

satu kekuatan adalah kebutuhan untuk mengadakan inventiory untuk

melindungi kualitas iklan agaunt. jika mesin langsung sebelum seorang
pekerja di pabrik rusak tiba-tiba, maka masinis perlu menyimpan batch item
pada mesin sehingga dia bisa tetap bekerja dalam hal mesin sebelumnya
turun. jika item berikutnya masinis yang menarik dari bin untuk bekerja pada

adalah defectife, maka ia lebih baik memiliki lebih dari satu item dalam
tempat sampah. jika tidak, ia akan perlu untuk memesan lebih dari satu item
pada suatu waktu. setelah perusahaan mengadopsi program kualitas total,
sehingga tidak ada situasi di atas terjadi kecuali dalam kondisi yang sangat
tidak biasa, motif precaustionary untuk memegang persediaan, untuk
melindungi againt kekurangan yang disebabkan oleh produksi berkualitas
buruk, dihilangkan dan tingkat persediaan secara keseluruhan di pabrik bisa
dikurangi.

sumber kedua tinggi tingkat persediaan WIP adalah waktu yang lama set-up
pada banyak peralatan AS. matematika rumus EOQ adalah diven dengan
waktu set-up tinggi. jika mesin mengambil empat atau enam jam untuk
beralih dari satu model ke depan, perusahaan akan cenderung ingin
menghasilkan lebih tan satu item dari model sebelum beralih ke model
berikutnya. Rumus EOQ menyediakan cara sederhana untuk
menyeimbangkan biaya set-up dengan biaya memegang terlalu banyak
inventory- mengatakan, dengan memproduksi permintaan setahun untuk
item sehingga hanya satu set-up per tahun dilakukan untuk model itu. lagi,
insinyur Jepang dan manajer ditiadakan EOQ matematika dengan menyerang
masalah itu sumber, mengurangi waktu set-up. jika kali set-up dapat
dikurangi ke dekat nol gol yang diungkapkan oleh langkah-langkah seperti
SMED Bursa Menit Single Dies) dan OTED (One Touch Bursa Dies) - maka EOQ
akan menjadi salah satu atau sangat dekat dengan salah satu.