BAB VII

APLIKASI BETON MUTU TINGGI

7.1.

Pendahuluan
Karakteristik beton mutu tinggi yaitu memiliki kuat tekan yang sangat tinggi namun

getas. Aplikasi dari beton mutu tinggi haruslah disesuaikan dengan karatektiristiknya
sehingga keuntungan dari beton mutu tinggi dapat digunakan secara maksimal.
Secara umum, penggunaan mutu tinggi yaitu:
a. Pada infrastruktur dengan kekuatan awal yang tinggi, atau butuh untuk segera
digunakan.
b. Ketika dibutuhkan kebutuhan spesifik dari beton, misalnya durabilitas, modulus
elastisitas dan kekuatan lentur.
c. Aplikasi dari beton mutu tinggi mencakup bendungan (dam), pondasi dasar laut atau
tiang pancang di laut, pondasi rakit atau pile cap pondasi, lantai kerja dengan beban
sangat tinggi (bandara atau lantai industri) dan bangunan tingkat tinggi
Dalam beberapa tahun ini, pengembangan dari beton mutu tinggi berikut aplikasinya
cukup gencar dilakukan. Berikut akan dijelaskan mengenai beberapa aplikasi dari beton mutu
tinggi beserta pengembangannya.
7.2.

Perbaikan Beton (Concrete Repair)

Perbaikan struktur beton dengan beton mutu tinggi atau HPC (High Performance

Concrete) telah dilakukan sejak tahun 1980-an. Salah satunya adalah struktur bendungan atau
dam. Pada tahun 1983 dilakukan rehabilitasi terhadap Kinzua Dam Stilling Basin akibat
terjadinya lubang erosi sedalam 1.10 m pada slab beton dengan tebal 1.50 m. Pada lubang
tersebut kemudian diisi dengan beton DSP (densified with small particle) tak bertulang
setebal 30 cm dengan mutu 90 MPa.
Di Belanda, perbaikan beton menggunakan HPS telah dilakukan sejak lama dan salah
satunya digunakan pada pintu air. Akibat abrasi dan erosi, terdapat lubang yang cukup besar
pada beton yaitu sedalam 30 cm dan juga terdapat beton yang aus (wear) hingga sedalam 710 cm pada hampir seluruh permukaan beton. Perbaikan dilakukan dengan cara melapisi
beton dengan HPC hingga setebal 25 mm. Untuk lubang kerusakan yang cukup besar,
ditempatkan tulangan yang dijangkarkan ke sub-beton terlebih dahulu sebelum kemudian
diisi dengan HPC. Hingga dilakukan inspeksi pada 2003, tidak ditemukan beton yang rusak

ataupun aus pada beton yang dilapisi HPC. Namun, kerusakan terjada pada beton yang tidak
dilindungi oleh HPC (Buitelaar, 2004).

(a)

(b)

Gambar 7.1 (a) Kerusakan pada Kinzua Dam Stilling Basin; (b) Kinzua Dam

(a)

(b)

Gambar 7.2 (a) Pintu air di Belanda; (b) Pintu air yang telah aus

Perbaikan beton menggunakan HPC juga dilakukan pada perbaikan tiang pancang
tengah laut di dermaga Venezuela. Pondasi tiang pancang dengan diameter 50 cm rusak pada
bagian 4 m di bawah laut dan 2 m di atas permukaan laut akibat terjadi korosi. Perbaikan
secara cepet harus dilakukan sehingga dapat memperpanjang umur layan dermaga.
Metode perbaikan secara umum yaitu: Pertama, beton yang hancur atau rusak
dihilangkan dan dibersihkan. Apabila dibutuhkan, tulangan ekstra ditempatkan pada tiang
pancang. Kedua, menempatkan cetakan dengan diameter 56 m pada tiang pancang. UHPC
(Ultra High Performance Concrete) dengan serat baja kemudian dipompakan kedalam
cetakan. Cetakan dibuka setelah 36 jam.
Setelah 13 tahun, tidak terdapat kerusakan yang terlihat pada tiang pancang.
Perbaikan pada tiang pancang lain dengan beton biasa cenderung untuk rusak lagi setelah 2-5
tahun.

(a)

(c)

(b)

(d)

(e)

Gambar 7.3 (a) Kerusakan pada tiang pancang; (b) Dermaga dengan scaffolding; (c) Menempatkan
cetakan; (d) Mengecor beton dengan pompa; (e) tiang pancang yang telah diperbaiki

7.3.

Struktur Lepas Pantai (Offshore)

Beton performa sangat tinggi atau UHPC sangat cocok digunakan untuk memperkuat

struktur eksisting lepas pantai atau untuk konstruksi struktur lepas pantai yang baru.
Perkuatan struktur lepas pantai dengan UHPC akan menghasilkan struktur dengan kapasitas
(bearing capacity) yang lebih tinggi dan proteksi terhadap korosi yang sangat bagus.
Struktur lepas pantai rentan terhadap penurunan dasar laut, beban ombak yang tidak
menentu, atau pelemahan struktur akibat korosi, fatique dan lain sebagainya. Oleh karena itu,
struktur lepas pantai perlu untuk diperkuat dengan melapisi struktur menggunakan UHPC
atau dengan filling UHPC pada struktur eksisting. Secara umum UHPC digunakan pada
struktur lepas pantai untuk:

Memperkuat elemen struktur dengan local filling atau complete filling

Menempatkan elemen tambahan yang diisi dengan UHPC untuk memperkuat area

tertentu
Menambal elemen struktur yang underdimensioned atau telah rusak

Gambar 7.4 Struktur lepas pantai (offshore)

UHPC dapat digunakan untuk konstruksi struktur baru, sehingga bisa didapat struktur
yang lebih langsing dan dengan demikian akan bisa mereduksi beban ombak, beban mati
akibat berat sendiri dan juga dimensi baja yang dibutuhkan.
Salah satu contoh struktur lepas pantai adalah kincir angin tengah laut (offshore
windmills). Kincir angin tengah laut cukup populer dikarenakan sangat efektif sebagai
tambahan energi. Penempatan pada tengah laut juga disebabkan karena angin pada tengah
laut cukup kencang. Aplikasi UHPC pada struktur ini adalah pada bagian pondasi. UHPC
digunakan untuk memperkuat koneksi antara pondasi dengan bedrock dan juga untuk
konstruksi pondasi pada kincir angin itu sendiri. Dengan penggunaan UHPC didapat
keuntungan yaitu kekuatan yang sangat tinggi bahkan pada umur awal (early stage) dan
kekakuan yang tinggi.

(a)

(b)

Gambar 7.5 (a) Offshore windmills; (b) Pondasi pada offshore windmills

7.4.

Prefab Structure
Salah satu pengembangan dari beton performa tinggi atau HPC adalah HRUHPC atau

Heavy Reinforced Ultra High Performance Concrete. HRUHPC merupakan kombinasi dari
HPC dan perkuatan dengan jumlah yang sangat banyak, perkuatan tersebut berupa wire, fiber
atau serat dan batang baja (rebar). Karakterisitik HRUHPC yaitu ringan, tipis dan daktail
dengan kekuatan yang hampir menyamai kekuatan baja. Penggunaan HRUHPC akan
memungkinkan untuk membuat konstruksi raksasa (gigantic) namun tidak getas atau
konstruksi yang sangat langsing. Dengan demikian, struktur akan dapat didesain dengan
indah namun tetap memiliki kekuatan yang tinggi. HRUHPC umumnya digunakan untuk
prefab structure seperti balkon, gallery dan tangga.

(a)

(b)

Gambar 7.6 (a) Gallery yang dibuat dengan HRUHPC; (b) Tangga HRUHPC yang sangat langsing

Penggunaan HRUHPC yang lain yaitu sebagai prefab panel pada jembatan. Prefab
panel dengan HRUHPC memiliki keuntungan yaitu: struktur lebih ringan, ketahanan yang
tinggi (durable) dan biaya perawatan yang cukup rendah.

Gambar 7.7 (a) Prefab panel HRUHPC pada jembatan

7.5.

Aplikasi Baru
Dengan mengkombinasikan HRUHPC dengan material lain, misalnya keramik atau

material berbahan dasar metal, akan tercipta struktur baru yang memiliki karakteristik sangat

unik, yaitu kekuatan tinggi pada segala arah, kekerasan (hardness) tinggi dan keteguhan
terhadap retak yang tsangat tinggi (Buitelaar, 2004). Kombinasi anatar HRUHPC dengan
material lain akan menciptakan sebuah material komposit yang baru, sehingga
memungkinkan tercipta material komposit yang sangat kuat, daktail, dan memungkinkan
untuk digunakan dalam berbagai aplikasi baru.

Gambar 7.8 Struktur yang besar, tipis, namun daktail

Salah satu aplikasi yang menarik dari HRUHPC adalah penggantian gerbang pintu air
baja (sliding steel gates) pada struktur pemecah ombak di Belanda. Gerbang pintu air tersebut
sejumlah 62 dan terbuat dari pelat baja dengan lebar 41.0 m dan tinggi antara 5.9 hingga 11.9
m. Penggantian gerbang pintu air baja sangat diperlukan karena struktur tersebut memiliki
biaya perawatan yang sangat tinggi dan memerlukan perlakuan khusus untuk menghindari
terjadinya korosi. Penggantian gerbang pintu air dari baja menjadi HRUHPC dapat dilakukan
karena HRUHPC memiliki struktur yang ringan sehingga masih dalam batas toleransi berat
agar mesin penggerak gerbang pintu air dapat bekerja.

(a)

(b)

Gambar 7.9 (a) Struktur pemecah ombak; (b) Korosi pada gerbang pintu air baja

Berat struktur dapat direduksi lagi dan kekuatan struktur dapat lebih ditingkatkan
dengan penggunaan serat karbon atau perkuatan serat (fibre reinforcement) yang lain pada
kosntruksi pelat gerbang pintu air. Gerbang pintu air dengan HRUHPC diestimasi memiliki

umur layan lebih dari 100 tahun tanpa adanya perawatan tambahan. Dengan demikian,
penggunaan HRUHPC dapat menjadi solusi dimana dapat mengakomodasi kebutuhan akan
kekuatan, desain, dan biaya.

Gambar 7.10 Desain gerbang pintu air yang terbuat dari HRUHPC