Anda di halaman 1dari 12

1.3.

9 Tatanan Organisasi
Salah satu unsur yang sangat penting dari pembentukan organisasi adalah
pembentukan sarana yang seragam pada setiap anggota organisasi dan posisi
manajerial, serta pengawasan yang sesuai. Kecuali tatanan organisasi sepenuhnya
dikembangkan sebelum membangun struktur baru atau adanya perubahan, serta
adanya kekeliruan dan hasil yang tidak sesuai dan juga kemungkinan penerimaan
yang baik dari struktur baru oleh karyawan yang tidak berbakat. Tatanan organisasi
tidak direncanakan mempersulit pengukuran kinerja, pemberian upah dan biaya
administrasi, perekrutan karyawan baru, pembaharuan kebijakan dan prosedur yang
seragam,serta penugasan sistem parkir dan ruang kantor serta fasilitas, juga berbagai
macam kegiatan yang berorientasi organisasi.
Ada banyak jenis tatanan organisasi karena adanya perusahaan dan juga yang
lainnya. Tabel 1.4 menggambarkan pengorganisasian dan contoh menejerial besar
yaitu produsen peralatan listrik, perusahaan besar penerbangan, dan Angkatan Udara
AS. Keseragaman dalam tatanan sangat penting dalam perusahaan yang memiliki
organisasi unggulan dari satu produk dan memiliki desentralisasi geografis.pra
perencanaan yang baik di daerah,hal ini akan mencegah perubahan di masa yang akan
datang untuk organisasi dan manajerial yang baik. Perubahan tersebut selalu memiliki
efek samping yang buruk dan menimbulkan ketidakstabilan dalam kinerja perusahaan.

1.4 Pembentukan Subsistem Operasi


1.4.1 General ( Umum/Utama)
Sistem bisnis industri telah dibagi menjadi lima yaitu subsistem-perencanaan,
operasi, kontrol, keuangan, dan informasi.
Tabel 1.4 Tatanan Organisasi dan Managerial
Electrical equipment

Aerospace

Organizational

Managerial

organizational

managerial

organizational

manageria

Corporation

President

corporation

president

headquaries

Group

Group executive

group

Group executive

command

Division

Division

Operating

president

division

general

U.S. Air Force

Department

manager

division

Department

Product division

general manager

Vice-

president

and

Wing or office

general

manager
Section

Managerial-

department

Factory manager

Group or division

branch

General

Squadron

superintendent

branch
Flight or section

manufacturing
Subsection

superintendent

Unit

General foreman

section

superintendent

Subunit

Foreman

group

General

of

supervisor
unit

supervisor

subunit

Assistent
supervisor

Kegiatan telah ditentukan pada setiap subsistem berdasarkan kesamaan tujuan,


hubungan waktu, dan jenis data (tetap, variabel, atau diturunkan) diperlukan untuk
menghasilkan output subsistem. Juga, setiap kegiatan telah ditetapkan.
Meskipun insinyur industri tertarik pada semua aspek bisnis, ia harus
menyesuaikan dengan apa yang diinginkan oleh pelanggan berupa produk jadi dan
dengan didukung oleh fasilitas yang diperlukan untuk mencapai keinginan ini. Oleh
karena itu, paragrap ini akan membahas penyusunan/pembentukan subsistem operasi
yang sama pentingnya dalam fungsi keseluruhan bisnis, tetapi pada dasarnya
mendukung subsistem operasi. Mereka juga harus dirancang sesuai dengan
metodologi yang dikembangkan.
paragraf

1.2.6.2

terdapat

daftar

kegiatan

subsistem

operasi

dan

menggambarkan diagram alir umum (Gambar 1.4) dari penerimaan kebutuhan


pelanggan untuk pengiriman produk jadi. Diskusi di sini akan memperluas desain
kedua teknik dan perencanaan manufaktur, penjadwalan, juga sistem pemesanan serta
dokumen yang digunakan untuk mengirimkan informasi dari satu fungsi ke fungsi
yang lain selama proses aliran informasi sebelum fabrikasi hardware. Perencanaan
manufaktur, penjadwalan, dan fungsi pemesanan telah dibagi menjadi dua kontrol
2

subfunctions-produksi, yang terjadwal, terencana, serta peralatan, pertokoan, dan


perintah perakitan juga permintaan bahan untuk pembelian bahan luar dan bagian;
serta pembelian, yang perintah dan pengadaan bahan baku dan suku cadang dari
vendor dan supliers.
Pendekatan di sini adalah untuk mempertimbangkan subsistem operasi sebagai
aliran kontinu dari informasi dan perangkat keras. Output dari salah satu fungsi atau
organisasi adalah adanya masukan kepada salah satu pengikut atau pekerja, dan
dengan demikian informasi yang tercantum dalam dokumen pengeluaran dari satu
kelompok harus sesuai dengan persyaratan masukan dari kelompok penerima. Jika
sistem tidak dirancang dengan pemikiran matang, duplikasi usaha, recopying
informasi, keterlambatan sambil menunggu informasi yang tepat, efisiensi sistem,
maka akan mengalami peningkatan biaya pelaksanaan tugas. Karena persyaratan
kompatibilitas ini, subsistem operasi harus dirancang oleh tim operasi khusus yang
mampu memberi informasi kepada pengguna. Fungsional sering disebut juga
(engineering, manufaktur, pembelian, dll) sistem yang dirancang tanpa memikirkan
pengguna. Hasilnya adalah serangkaian sistem yang terisolasi, dan tidak bisa
dijalankan. Mereka menggunakan sistem keseluruhan maka tidak akan memahami
atau menerimanya, dan kelarasan usaha serta efisiensi yang disebutkan di atas secara
otomatis dibangun ke dalam sistem.
Deskripsi dari rekayasa, produksi kontrol, dan sistem pembelian , deskripsi
fungsional dari sistem pertama akan diberikan; persyaratan input output (termasuk
informasi yang diperlukan dan output dokumen serta format yang digunakan) akan
dibentuk; dan akhirnya proses internal dari masukan informasi untuk menghasilkan
dokumen output akan dibahas (termasuk penjelasan tentang langkah-langkah yang
diambil dalam proses konversi, file yang dihasilkan dan digunakan, dan sistem
manual dan mekanik yang digunakan).

1.4.2 Perencanaan/Rekayasa
1.4.2.1 Fungsi dari Perencanaan/Rekayasa
Dalam subsistem operasi, rekayasa adalah proses dimana persyaratan
pelanggan diubah menjadi petunjuk atau gambaran, daftar bagian,material,
3

proses, serta uji spesifikasi untuk digunakan oleh organisasi manufaktur di


fabrikasi, perakitan, dan pengujian produk jadi.
Kebutuhan pelanggan dapat didefinisikan oleh spesifikasi itu sendiri
atau dengan internal produk ataupun spesifikasi sistem. Proses perencanaan
mungkin termasuk pengembangan, fabrikasi, dan bagian pengujian sampel dan
majelis sebagai serta sekaligus menggambarkan definisi juga spesifikasi
produk jadi tersebut. Organisasi perencanaan juga bertanggung jawab untuk
mengembangkan produk baru, yang spesifikasinya dapat diterima oleh
kegiatan pasar dan marketing pemasaran.
1.4.2.2 Input Output dari Perencanaan.
Input perencanaan adalah perintah internal yang menjelaskan produk
yang akan dibuat dan diproduksi serta harus dilakukan oleh pekerja,
sedangkan output rekayasa sangat diperlukan (gambar, daftar bagian, sistem
atau bagian spesifikasi, prototipe, dll), dan tanggal penyelesaian rekayasa yang
sempurna. Didalam industri, yang mana perencanaan adalah menghitung
biayanya, peraturan internal juga harus menentukan tenaga kerja yang
dianggarkan (per jam, per-hari, per-minggu, dll) atau pengeluaran dolar
dianggarkan untuk perencanaan atau rekayasa. Produk atau definisi bekerja
bisa menjadi bagian dari dokumen internal, atau referensi dapat dibuat untuk
pelanggan ataupun sistem internal maupun spesifikasi produk.
Pendefinisian produk atau melakukan perencanaan/rekayasa ini sangat
penting untuk dilakukan. Teknik mengubah kebutuhan pelanggan ke dalam
gambar rinci dan spesifikasi, sehingga organisasi manufaktur dapat membuat,
merakit, dan menguji produk tersebut. Hasil definisi masukan yang tidak tepat
atau tidak sesuai di inefisiensi dalam sistem operasi secara keseluruhan
diakibatkan karena kesalahpahaman, perubahan, penundaan, ditambah biaya,
dll. Dalam kasus ini, produk perusahaan atau kinerja tidak sesuai. Namun,
penundaan singkat dalam mengeluarkan urutan internal untuk mendapatkan
definisi yang lebih baik dapat memperpendek siklus rekayasa-manufaktur
secara keseluruhan substansial. Jika organisasi tidak dapat menerbitkan dan
mendefinisikan pekerjaan dengan benar, maka harus bertanggung jawab untuk
memperoleh informasi dan untuk mengeluarkan rekayasa hanya bagian dari
4

pekerjaan yang dapat didefinisikan. Jika asumsi harus dibuat tentang definisi
kerja,maka

mereka harus meminta kepada pemohon kerja, bukan oleh

penerima kerja. Tidak ada waktu diperoleh dengan mengeluarkan perintah


internal untuk rekayasa awal, "desain satu rudal".
Dalam menetapkan persyaratan, spesifikasi suatu sistem harus ditulis
dari sudut pandang fungsional. Mereka hanya menentukan produk apa yang
seharusnya di buat, tidak mengatakan bagaimana cara membuatnya. Jika
produk adalah perangkat untuk mengikat dua potong baja bersama-sama,
hanya geser dan lentur yang akan dikirimkan oleh potongan-potongan yang
diikat, ketebalan pelat yang diikat, standar atau alat yang tidak standar yang
diperlukan untuk penyisipan atau penghapusan, dan kondisi lingkungan yang
harus tahan pun harus ditentukan. Dalam hal tidak harus materi atau diameter
pengikat ditentukan (kecuali persyaratan izin yang terlibat). Agar Spesifikasi
yang diperlukan untuk menentukan fungsi atau tampilan produk dan
lingkungan di mana ia akan beroperasi menghambat kelompok rekayasa dan
manufaktur dalam pemberian produk terbaik dengan biaya terendah.
Out put dokumen perencanaan berupa gambar, daftar bagian, dan
spesifikasi yang dibutuhkan oleh manufaktur untuk membeli material dan
mengarang produk yang akan memenuhi kebutuhan pelanggan. Rekayasa
"kertas" harus cukup lengkap sehingga mengacu pada spesifikasi eksternal
lainnya biasanya tidak diperlukan. Dalam banyak kasus industri atau
pemerintah standar spesifikasi dapat dirujuk jika dipahami dengan baik oleh
organisasi manufaktur. Secara umum, bagaimanapun, teknik harus bertindak
sebagai juru spesifikasi tersebut dan mencatat interpretasi dalam dokumentasi
di rumah. Tanggung jawab pengendalian kualitas kemudian untuk memastikan
bahwa produk tersebut memenuhi persyaratan dokumentasi ini.
Karena rekayasa dimulai dirumah dalam desain dan pembuatan
produk, petunjuk informasi akan memberikan sesuatu yang kompatibel dengan
kebutuhan pembiayaan, penjadwalan, perencanaan, pemesanan, pembelian,
kontrol kualitas, fabrikasi, pengujian, dan pengiriman . Daftar bagian teknik
bukan hanya dokumen referensi untuk sisa bisnis. Terlalu sering fakta ini telah
diabaikan dengan hasil bahwa menggunakan fungsi memperbanyak,
5

menambah, dan mengidentifikasi daftar bagian untuk beradaptasi dengan


kebutuhan mereka.
Alasan untuk menekankan pentingnya format paruh daftar dan
informasi pada saat ini adalah untuk menunjukkan teknik yang dapat serta
harus bisa memainkan peran kunci dalam pembentukan subsistem informasi
dasar yang digunakan di seluruh bisnis. Jika sistem manual yang digunakan,
format paruh daftar dapat bantuan menggunakan fungsi. Dalam sistem
mekanik, teknik dapat memulai input data tetap pada subsistem informasi.
Seperti telah dibahas sebelumnya, sebagian besar kegiatan dalam bisnis
mengajukan mayoritas data mereka dengan nomor gambar teknik. Fakta ini
berlaku untuk menyedot file sebagai bagian daftar teknik dan bagianpenggunaan, perencanaan, tenaga kerja standar, dan informasi biaya. Gambar
1.11 deficted matriks informasi untuk seri ini file. Tabel 1.5 regroups elemen
data ara 1.11 dan mengumpulkan data di bawah nomor gambar teknik. Setiap
elemen dapat ditambahkan dengan fungsi menghasilkan dan semua informasi,
dapat terkandung dalam satu file. Rekayasa dapat menambahkan elemen data
1 sampai 5; perencanaan, 6 sampai 14; dan biaya, 15 dan 16. (jika lebih dari
satu departemen membuat bagian tersebut, lebih dari satu operasi dilakukan,
atau lebih dari satu.

1.4.2.3 internal processing of Information


Dalam organisasi rekayasa, sumber informasi ( bagian pemesanan dan spesifikasi
yang menyertai) diproses dengan cara yang berbeda tergantung kesulitan tugas yang akan
dikerjakan. Tugas ini dibedakan menjadi dua yaitu yang diberi modifikasi dan design yang
sudah ada yang bertujuan untuk pengembangan produk yang lengkap. Dalam kasus pertama,
bagian

pemesanan

bertugas

mendaftarkan

(memasukan),

membuat

jadwal

lalu

menyerahkannya kebagian produksi-grup rekayasa. Yang memberikan instruksi untuk design


atau detail konsep untuk penyusunan dan pengeluaran dari kebutuhan gambar-gambar dan
urutan bagian-bagiannya. Dalam kasus kedua, (penyempurnaan pembangunan),

permintaan/pemesanan dikerjakan dengan cara yang sama, tetapi di proses melalui


pengembangan rekayasa design produk dan unit penyusunan sebelum dikeluarkan.
6

Dalam kedua kasus ini setelah semua gambar dan

daftar bagian disusun lalu

diserahkan kebagian manufaktur dan organisasi fungsional lain yang berkepentingan


melalui kegiatan rekayasa.
Dokumen dokumen teknik yang terlibat dalam subsistem operasional termasuk (1)
gambar produksi dan dokumen bawahan (spesifikasi dan kontrol pengadaan dokumen), (2)
model daftar rincian (breakdown list) dan (3) pemesanan rekayasa atau instruksi. Gambargambar produksi menyediakan semua informasi yang diperlukan pengadaan, pabrik perakitan
dan pemerikasaan produk. Daftar model kerusakan menentukan penggunaan semua item
terhadap produk yang sudah ada. Teknik perintah atau instruksi adalah alat resmi untuk
mengeluarkan hal yang baru dan mengubah dokumen produksi, dan untuk memberitahu
semua organisasi fungsional. Sistem rilis rekayasa mereproduksi dokumen produksi dan
salinan distribusi organisasi yang terkena dampak (pembelian, manufaktur, kontrol kualitas,
dll) tujuan dasar dari sistem rilis transfer, informasi yang dapat digunakan dari originator
kepada pengguna secepat mungkin disampaikan dan pada saat yang sama dengan catatan
administrasi yang diperlukan untuk memastikan kontrol yang memadai atas dokumentasi.
Dalam organisasi rekayasa, variasi ada diantara perusahaan-perusahaan dalam

langkah yang diambil dalam penyusunan gambar dan daftar bagian. Dalam beberapa
kasus, unit penyusunan adalah sebuah organisasi yang terpisah dari unit teknik dan
kerja dari unit rekayasa bekerja dari instruksi yang dikeluarkan oleh para insinyur.
Unit penyusunan mempersiapkan semua bagian dan model yang terdaftar dalam
bentuk akhir dan menyerahkannya ke unit rilis. dalam kasus lain, unit rilis membentuk
daftar bagian-bagian dari konsep kasar yang disiapkan oleh unit penyusunan, dan di
samping itu, unit rilis mempersiapkan daftar model akhir dari bagian daftar bawahan.
Kedua metode ini mengurangi unit penyusunan tugas yang terlibat dan menjadi lebih
dikenal sebagai daftar bagian yang dikeluarkan dari gambar dan komputer yang
dihasilkan. Ketika komputer digunakan, unit penyusunan dapat mengirimkan
informasi langsung ke unit pengolahan data pada formulir pengiriman khusus.
Sebagai perangkat input komputer yang lebih canggih dikembangkan, perangkat
mesin tik-Keyboard langsung dapat memasukkan informasi ke komputer dari lokasi
terpencil dan keypunching menengah dapat dihilangkan. Penambahan layar sinar
katoda ke perangkat input memungkinkan operator untuk melihat apa yang sedang
diketik dan membuat pemeriksaan

sebelum memasukkan data ke dalam file

komputer. Yang juga memungkinkan operator untuk mengingat daftar bagian tertentu,
7

menampilkannya pada layar, dan membuat revisi secara langsung, tanpa


menggunakan dokumen pengiriman tambahan.
File data utama yang digunakan dalam bidang rekayasa termasuk gambar dan daftar
bagian-bagian file; bagian penggunaan file; teknik, atau instruksi, file; merubah dan
menghapus file; dan bagian file standart. Dari semua ini, bagian file-dapat digunakan dari
nilai yang paling tinggi

dalam operasi sehari-hari. File ini biasanya digunakan untuk

menyimpan berkas, menampilkannya kesemua pabrik perakitan. Pengaruh dari perubahan


bagian tertentu yang digunakan dapat ditentukan dari file untuk semua perakitan yang
bagiannya telah digunakan dan keputusan apakah akan membuat perubahan atau tidak. File
ini juga berguna dalam teknik standarisasi bekerja. bagian mencakup sistem pengkodean
untuk mengidentifikasi bagian-bagian (baut, sekrup, komponen elektronik, dll) dimana bagian
tertentu miliki semua bagian yang sama dan dapat ditinjau pada waktu yang sama.
Penggunaan bagian file ini sulit untuk dipertahankan

secara petunjuk jika jumlahnya

sebagian besar. Namun, pembentukan file tersebut harus tetap ada selama tahap desain sistem
informasi rekayasa, karena mekanisasi dimasa depan mungkin menjadi lebih mudah.
Sampai munculnya komputer digital dengan kecepatan tinggi di awal 1950-an, sangat
sedikit penggunaan komputer di bidang teknik. Aplikasi pertama komputer berada di daerah
perhitungan ilmiah, dan sampai akhir 1950-an ini adalah primer menggunakan off semua
komputer. Dalam teh daerah rekayasa, penggunaan komputer untuk perhitungan ilmiah masih
sangat tinggi dibandingkan untuk digunakan dalam sistem informasi rekayasa.
Penggunaan komputer dalam membangun dan memelihara informasi separuh
tumbuh. Mungkin mereka gunakan yang paling penting akan menjadi seperti master file
untuk subsistem informasi bisnis. Rekayasa akan memainkan peran yang semakin penting
sebagai inisiator dari banyak elemen data file ini dan akan memanfaatkan file serta dalam
operasi sendiri.
1.4.3 perencanaan produksi dan kontrol
1.4.3.1 Deskripsi fungsional. Perencanaan produksi dan pengendalian memiliki
banyak definisi karena ada jenis dan ukuran bisnis. Diantaranya berasal dari ukuran dan
struktur organisasi dan bukan dari perbedaan dasar dalam fungsional yang dilakukan. Hal ini
paling berguna untuk menggambarkan perencanaan produksi dan kontrol fungsional.
Pemahaman umum dan pendekatan dapat dicapai terlepas dari penguasaan bisnis, bagan
organisasi, atau ukurannya sejak fungsional masih harus dilakukan. Kegiatan, informasi dan
dokumen jelaskan di sini berlaku terutama untuk bisnis besar jenis job shop, di mana produk
memiliki nilai dolar tinggi dan diproduksi dengan spesifikasi pelanggan dalam jumlah yang
8

relatif kecil. Aliran informasi dapat efisien dan dokumen disederhanakan sebagai produk
menjadi lebih kompleks dan diproduksi dalam jumlah banyak.
Untuk itu, perencanaan produksi dan pengendalian yaitu manufaktur, penjadwalan
dan pemesanan kegiatan yang mengubah teknik dan kertas contarctual ke peraturan ini ditulis
oleh Kenneth J. Pascoe. Manajer teknik produksi Electro Sensor Sistem Divisi Autonetics,
sebuah divisi dari Amerika Utara Rockwell Corporation, dokumen kerja manufaktur; dan juga
termasuk menerbitkan materi, fabrikasi, perakitan, dan ketertiban tes yang diperlukan untuk
mengirim ke costumer produk yang berkualitas sesuai jadwal dan pada keuntungan bagi
perusahaan.
Konversi pesanan pelanggan ke dalam produk jadi membutuhkan intreraksi banyak
fungsi dalam organisasi. Design produk, dikomunikasikan kepada manufaktur dalam bentuk
gambar teknik dan spesifikasi yang, harus diubah menjadi bahasa yang lebih mudah
digunakan dalam proses manufaktur. Perencanaan adalah istilah umum yang harus digunakan
untuk penentuan urutan pada metode dari produk manufaktur. Setelah spesifikasi desain dan
urutan yang diproduksi tersebut telah berkembang, maka jadwal untuk setiap tingkat produksi
harus mendukung produk akhir diperintahkan oleh pelanggan. Penjadwalan adalah istilah
yang paling umum digunakan untuk fungsi ini. Ketika rekayasa/teknik desain metode
pembuatan (perencanaan), dan jadwal telah selesai, proses produksi, permintaan perkakas,
dan permintaan bahan harus ditulis dan diterbitkan untuk semua bagian mencakup detail,
perakitan, dan perkakas yang diperlukan untuk memproduksi produk akhir. Fungsi ini dikenal
sebagai pemesanan.
Berikut ini adalah deskripsi fungsional dari kegiatan perencanaan, penjadwalan, dan
pemesanan yang dapat diterapkan pada sebagian besar industri.
A. Perencanaan.

Perencanaan

produksi

adalah

berfungsi

merencanakan

dan

menggambarkan urutan manufaktur, proses, dan alat-alat untuk perlengkapan fabrikasi


dan perakitan produk perusahaan. Sebagian gambar teknik dan perubahan dikeluarkan,
perencanaan produksi memperkirakan dokumen dan menentukan metode yang paling
efisien dan ekonomis dalam proses produksi. Arus waktu untuk setiap bagian ditetapkan
dan selanjutnya digunakan untuk menentukan waktu kerja dan tanggal penyelesaian
untuk rincian dan perakitan dalam pola kemunduran untuk mendukung jadwal
B.

pengiriman akhir-item.
Penjadwalan. Fungsi

penjadwalan mengembangkan jadwal utama dan

dukungan, koordinat titik perubahan desain secara efektif, menganalisis kemajuan


yang dijadwalkan, dan mengkoordinasikan tindakan yang diperlukan untuk
9

memperbaiki masalah yang terjadi selama proses manufaktur. Penjadwalan


manufaktur jadwal revisi langsung dan koordinat, seperti yang dihasilkan dari
perubahan gambar teknik, bagian yang dibeli, atau tingkat produksi material.
Pada awal siklus konversi order-produk, fungsi penjadwalan mengembangkan rencana
utama produksi, yang mencerminkan kesamaan teknik dan Purcashing dan menetapkan
jadwal untuk gambar teknik, alat-alat, peralatan uji, fabrikasi, dan penerimaan material.
Dalam kontrak pemerintah sistem-tpe mana make-atau-keputusan komponen utama
kontrak yang ditentukan, penjadwalan koordinat subkontraktor untuk mencegah dan
meringankan masalah yang dapat mempengaruhi penjadwalan. Upaya untuk kemajuan
manajemen informasi dan memungkinkan masalah bisa diperbaiki dengan cepat.
Penjadwalan merupakan tanggung jawab besar manufaktur dan memerlukan personil
highes kaliber dengan latar belakang dan pengalaman yang luas dalam operasi
manufaktur dan dengan pengetahuan tentang fungsi yang saling terkait dari
C.

semua

organisasi.
Pemesanan. Ketika perencanaan yang selesai dan informasi penjadwaan tersedia, fungsi
pemesanan menetapkan bahan baku dan membeli-bagian yang sudah ditentukan untuk
mendukung dalam pembuatan rumah, dan masalah

pesanan produksi, alat-alat

ketertiban, dan daftar permintaan bahan pada jadwal yang menjamin tingkat optimal
produksi, dengan bagian dan bahan yang TERSEDIA disetiap departemen manufaktur
untuk mendukung jadwal pengiriman. Pengawasan konstan dari proses manufaktur harus
terus diawasi supaya proses produksi tidak berhenti karena ada bagian yang hilang,
lereng curam, bagian misrouted, dll pengolaham dan perintah pengganti ditulis secara
cepat untuk menjaga kelancaran proses manufaktur.

1.4.3.2 Persyaratan input-output. Arus informasi melalui organisasi manufaktur


sama. Tetapi dokumen dan terminologi berbeda dari perusahaan ke perusahaan. Judul dan
format dokumen dijelaskan dan yang digambarkan di sini adalah wakil dari industri-industri
yang digunakan dan paling banyak. Tatanan lain untuk beberapa dokumen termasuk dalam
pos teks. Hal ini menjelaskan secara singkat dokumen yang digunakan dan dihasilkan.

Paraghraph 1.4.3.3 Membahas Persiapan Dokumen Secara Lebih Rinci.


A. urutan internal (ketertiban umum, permintaan, pemberitahuan kontrak, order

penjualan). Dengan penerimaan kontrak atau pesanan, dokumen otorisasi internal


dikeluarkan. Urutan internal yang digunakan oleh manajemen, adalah usaha resmi
yang ditunjuk dengan benar untuk dilakukan dan menggambarkan produk dan
jasa yang akan dikirimkan ke pelanggan. urutan internal yang menentukan dasar
10

keterbatasan anggaran, jika ada, sebagaimana ditetapkan oleh ketentuan kontrak


dan manajemen b. Ini menyediakan dasar terhadap yang biaya dapat dikendalikan
dan akumulasi. Menafsirkan kontrak atau pesanan dan menentukan pekerjaan
yang akan dilakukan, yaitu,, apa pekerjaan yang harus dilakukan, oleh siapa dan
kapan. Dokumen dan arahan lainnya dimasukkan ke dalam peraturan internal
dengan mengacu pada kejelasan dan pemahaman pekerjaan yang harus dilakukan
dan untuk menetapkan persyaratan kepatuhan dengan kontrak.
B. Rilis setup (industri dirgantara). Dengan rilis dari tatanan internal. Fungsi
penjadwalan menetapkan struktur rilis urutan manufaktur, pengelompokan jumlah
total pesanan dalam ukuran lot ekonomis. Setup rilis menjadi bagian dari tatanan
internal. Nomor rilis dapat digunakan untuk membagi biaya produksi untuk
tujuan akuntansi. Manufaktur juga dapat menggunakan nomor rilis untuk
membangun poin perubahan dan mengidentifikasi jumlah banyak bagian.
C. Jadwal utama. Teknik, sebelum pelepasan gambar teknik, mengembangkan daftar

gambar-breakdown, yang menampilkan semua perakitan utama dan bagian


pendukung dalam urutan kemunduran untuk mendukung item akhir. Dengan
dokumen ini, penjadwalan menetapkan master dijadwalkan kurva d percepatan.
Persyaratan pelanggan pengiriman yang digunakan sebagai dasar untuk jadwal
utama, yang tujuannya adalah untuk menggambarkan hubungan kegiatan
bersamaan dan berurutan atau keduanya, dan tiba pada waktu manufaktur
menyebar overfall untuk menjamin memenuhi komitmen jadwal. Jadwal utama
dikembangkan setelah menentukan waktu aliran untuk engineering, item
subkontrak material, fabrikasi, perakitan, dan tes fungsional dan sistem.
Kinformation ini kemudian ditampilkan dalam bentuk yang membuatnya mudah
untuk melihat hubungan waktu untuk setiap tingkat upaya membangun ke item
akhir. Jadwal induk menetapkan persyaratan jadwal untuk setiap perakitan utama
untuk mendukung tanggal pengiriman akhir-item.
D. Kurva Percepatan D. Dalam industri (seperti penerbangan dan pertahanan) di mana
panjang siklus manufaktur dipengaruhi oleh faktor-faktor atau perubahan desain yang
luas, percepatan waktu manufaktur menyebar sebagai fungsi dari jumlah barang akhir
produksi. Ini biasanya mencakup proyeksi perakitan dan uji akhir zaman-item-by-enditem dalam kaitannya dengan jadwal dan tanggal.

11

12