Pengukuran Potensial Zeta

Zeolit Y: Aplikasi dalam Deposisi

Homogen Pelapis Partikel
Dewa Ayu Ika Pramitha
1492061005

PENDAHULUAN
Zeolit adalah kelompok bahan kristal anorganik dengan
pori-pori subnanometer yang baik dan struktur yang
unik
Ada metode wet-chemical untuk mensintesis membran
zeolit menggunakan dua tahap pendekatan dimana
lapisan benih partikel dipersiapkan terlebih dahulu,
diikuti dengan densifikasi melalui pertumbuhan
sekunder
Metode yang saat ini tersedia untuk pengendapan
sebelum terbentuk kristal zeolit kecil, meliputi:
menggosok spin coating, adsorpsi elektrostatik, deposisi
elektroforesis, dan lapisan dip (dip-coating)

Stabilitas koloid dapat ditingkatkan

dengan dua cara :
Penerapan modifikasi kimia permukaan kristal
zeolit dengan pengisian polimer-polimer untuk
mencapai stabilitas elektro-sterik koloid
Memanfaatkan charge-stabilisasi spontan
dengan menyesuaikan dispersi berair medium
pH sambil mempertahankan kekuatan ionik
yang kuat.

TUJUAN
Bagaimana pengoptimalan, state-of-the-art
nano-zeolit Y dispersi dapat digunakan untuk
memperoleh karakteristik lapisan benih yang
diinginkan pada optik datar, homogen berpori
-Al2O3 support dengan khas pori B dari 40
nm.
Bagaimana pemilihan kondisi pH yang tepat
dapat dilakukan dengan lurus ke depan
pengukuran potensial zeta dari dispersi sebagai
fungsi dari pH.

Pengukuran
potensial zeta

Experimental

Sintesis kristal
zeolit

Supports and dip

coating procedure

Karakteristik
sampel

Sintesis kristal zeolit

Profil XRD dari mensintesis serbuk
nano-Y yang baik disesuaikan dengan
pola standar zeolit Y, kecuali untuk
puncak yg kecil dari bayangan zeolit A,
muncul pada 2=7.20.
Karena kesamaan kondisi sintesis dari
zeolit A dan Y, sulit untuk
menghindari
sepenuhnya
pertumbuhan bersamaan zeolit A
kristal selama persiapan zeolit Y
partikel.
Jenis kontaminasi sangat umum untuk
zeolit Y dan digambarkan
Misalnya, zeolit kontaminasi A
diperkirakan
hanya
1%
dari
perbandingan 2 = 6.19 puncak
untuk zeolit Y dan 2 = 7.20 puncak
untuk zeolit A pada Gambar. 1, dengan
mempertimbangkan intensitas relatif
untuk kedua puncak XRD

Zeta Potential of Zeolite Y Crystals

Muatan permukaan zeolit hasil untuk kasus ini
dianggap dari protonasi atau disosiasi gugus
hidroksil, sehingga pH mengontrol muatan
permukaan partikel, dan karena adanya
potensial zeta, melalui berikut mekanisme:

Karena keberadaan berlimpah terminal Si-OH

dan Al-OH di permukaan, zeolit Y
diklasifikasikan sebagai elektrolit lemah.

Dip Coating
Bagian ini menjelaskan korelasi antara
nilai zeta potensial suspensi zeolit Y
pada nilai pH dasar yang berbeda di
wilayah II dan homogenitas lapisandilapisi
dip.
Penyebaran
sebagai
diterima zeolit Y bubuk dalam hasil air
pH 8,5 dan potensi zeta sekitar -17 mV
(Gambar. 2a).
Pada kondisi ini, kerapatan muatan
permukaan
terlalu rendah untuk
menjaga
stabilitas,
dan
partikel
bergabung membentuk agregat dalam
tahap awal dari proses dip coating.
Agregat
ini,
pada
gilirannya,
menyebabkan pembentukan gumpalan
besar pada permukaan-Al2O3 dan
sejumlah besar daerah terungkap (Gbr.
3a). Fenomena ini dapat dijelaskan
dengan miskin kemasan partikel dan
adhesi miskin dalam kombinasi dengan
drag kental selama proses pelapisan.
Ketika pH diatur menjadi 9,5, daerah
terungkap masih ada pada permukaan
sampel (Gambar. 3b), meskipun potensi
zeta naik sekitar -28 mV.

Jika nilai pH larutan mencelupkan

disesuaikan dengan 10,5, potensi zeta
sekitar -45 mV. Perubahan pH sudah
menghasilkan
peningkatan
yang
signifikan dari kualitas lapisan
zeolit Y (Gbr. 3c).
Hanya sedikit aglomerasi partikel
zeolit dapat dilihat bersama dengan
cakupan dukungan hampir lengkap.
Kualitas coating terbaik diperoleh
pada pH 11,5, seperti ditunjukkan
pada Gambar. 3d.
Deposito penuh lapisan diproduksi
pada pH ini pada permukaan berporiAl2O3 sangat seragam dan kompak.
Rupanya, potensi zeta serendah -63
mV diperlukan untuk menyediakan
hasil ini.
Perlu kembali menekankan bahwa
cakupan yang lengkap tersebut
dicapai setelah hanya satu dip coating
siklus deposisi nano-zeolit.

 Gambar. 4a menunjukkan mikrograf SEM tidak

dilapisi -Al2O3.
Untuk mencirikan sifat unggulan lapisan zeolit Y,
resolusi tinggi SEM mikrograf terbuat dari dari
permukaan dukungan ditutupi dengan kristal ini
(Gambar. 4b)
Hal ini menunjukkan bahwa kristal memiliki
karakteristik segitiga piramida morfologi dan
volumetrik yang berarti diameter 150 nm (diperoleh
perkiraan bentuk kristal sebenarnya untuk bola).
Kristal seragam tersebar pada dukungan.

 Gambar. 5 mewakili penampang

melintang pelapis zeolit diproduksi
pada dua nilai pH yang berbeda.
Gumpalan sulit terlihat jelas di
bagian belakang (a) gambar sampel
didapatkan pada pH 8,5.
Sebaliknya, ada yang halus, lapisan
atas
padat-dikemas
dengan
ketebalan <500 nm (dua-tiga
monolayers kristal zeolit) untuk
sampel yang dibuat pada pH 11,5
(Gbr. 5b).
Untuk
menunjukkan
jumlah
zeolit A kontaminasi pada lapisan
benih-dip dilapisi, pandangan SEM
planar diambil pada perbesaran
menengah (Gbr. 6).
Kristal-kristal A telah welldefined
morfologi kubik dan ukuran yang
lebih besar (400 nm), dari Y, dan
tampaknya menempati sekitar 4%
dari permukaan tertutup.

 Hasil yang disajikan pada

Gambar. 3 membuktikan bahwa
proses pelapisan dip pada pH
11,5 menyediakan rute yang
layak untuk membuat area yang
luas lapisan Y zeolit kualitas
sangat baik.
Selain
itu,
mereka
menggambarkan
bagaimana
stabilitas biaya disempurnakan
dispersi, ditentukan dari potensi
zeta sebagai fungsi dari pH,
menghasilkan
pembentukan
homogen lapisan padat-dikemas.
Diharapkan
strategi
mengoptimalkan
kondisi
dispersi dengan inspeksi potensi
zeta juga dapat diterapkan untuk
dip coating jenis lain kristal
zeolit pada mendukung berpori.

CONCLUTION
Thin zeolite Y coatings on macroporous -Al2O3 supports can
be fabricated efficiently and conveniently by dip coating of an
optimized aqueous colloidal dispersion.
Measurement of the zeta potential of dispersed zeolite as a
function of pH was found to provide an indispensable
guideline for choosing the right dispersion chemistry.
No preliminary chemical modification of either the support or
the zeolite surface was necessary.
It is expected that this approach can also be used to optimize
the formation of particulate coatings and seed layers of other
zeolites, as well as different inorganic materials having active
surface groups.
The zeolite Y layers on porous -Al2O3 supports will be
further studied for their application in secondary growth
synthesis of thin, dense zeolite Y membranes with improved
quality.

SUKSMA