PERMUKAAN MINE DEVELOPMENT

5.1
5.2 PIT PERENCANAAN DAN DESAIN
tugas desain rekayasa besar dalam pengembangan tambang permukaan adalah
perencanaan tambang terbuka. ada tiga kelompok faktor yang terlibat
langkah awal dalam desain tambang permukaan adalah penyusunan rencana
pertambangan jangka panjang atau desain pit akhir. dalam mempersiapkan
rencana, merencanakan lokasi dari berbagai jenis bijih dan batas deposito
berdasarkan data eksplorasi halus membantu untuk menetapkan batas pit utama.
Rentang panjang Tambang Perencanaan
dalam kenyataannya, rencana pertambangan jangka panjang biasanya berubah dari
waktu ke waktu untuk mencerminkan dampak dari perubahan ekonomi,
peningkatan pengetahuan tentang tubuh bijih, dan perbaikan dalam teknologi
pertambangan. sebagai hasilnya, seperti dibahas di atas, rencana pertambangan
jangka panjang harus diperbarui pada interval reguler, menggunakan komputer
untuk membandingkan batas pit alternatif, seperti acara pada gambar.
Penentuan rasio impas, hanya didasarkan pada ekonomi, yang menetapkan batas
pit. Didefinisikan sebagai rasio overburden untuk bijih pada batas akhir dari lubang
di mana margin keuntungan adalah nol. Matematis, dihitung sebagai berikut
(Pfleider, 1973a):
Rumus SR

Nilai bijih di $ / ton ($ / ton) adalah nilai yang dapat diperoleh kembali, dan biaya
produksi di $ / ton ($ / ton) adalah biaya keseluruhan melalui penyulingan atau
pemrosesan akhir, eksklusif atau stripping. Biaya pengupasan $ / yd3 ($ / m3)
adalah biaya melanggar dan penanganan satuan volume overburden standar.
Karena biaya nilai minus biasanya sama dengan keuntungan, dan keuntungan
ditugaskan nol pada batas pit, pembilang menjadi penyisihan stripping.
Karena kadar bijih sebenarnya bervariasi di seluruh pit dan harga bijih berfluktuasi,
yang diijinkan maximu rasio pengupasan dapat berubah dengan waktu. Dengan
demikian akan sangat membantu untuk properti yang diberikan untuk
mempersiapkan meja atau grafik yang menunjukkan variasi SRmax dengan kadar
bijih dan harga.
Maksimum rasio pengupasan yang diijinkan juga memiliki makna fisik (Soderberg
dan Rausch, 1968; Pfleider, 1973a). memungkinkan kita untuk menemukan lubang
batas akhir atau batas untuk kondisi ekonomi yang berlaku dan untuk kondisi fisik
dan geometris yang ada di pit (e. .g., untuk agiven pit slope dan pembentukan dip).
Menggunakan komputer grafis dan interaktif dibuat, berbagai alternatif Mathieson
dapat dieksplorasi mudah, bahkan untuk geometri yang kompleks dan dalam tiga
dimensi (gambar 5.4). Pada nilai SRmax mana biaya pertambangan permukaan

pertama melebihi dari tambang bawah tanah, bagian tubuh bijih tergeletak di luar
batas pit utama harus ditambang dengan metode bawah tanah. Sebuah lubang
tembaga dirancang dengan cara ini dengan berbagai kadar bijih dan kritis SRmax =
3,0 yd3 / ton (2,5 m3 / ton) ditunjukkan pada Gambar 5.5. Bijih terjadi di tubuh bijih
luar maksimum ini rasio pengupasan harus ditinggalkan atau ditambang bawah
tanah, seperti yang ditunjukkan.
Rentang pendek Perencanaan Tambang
Setelah jarak jauh rencana tambang permukaan telah ditetapkan, adalah penting
untuk mengembangkan serangkaian rencana pertambangan jarak pendek (Pfleider,
1973a). Rencana ini mendefinisikan langkah-langkah perantara diperlukan untuk
memastikan batas pit akhir di bawah fisik, operasi dan kendala hukum. Mereka juga
menyediakan batas pit, kelas bijih, stripping ratio, dan informasi laba diantisipasi
diperlukan untuk perkiraan produksi masa depan dan kebutuhan peralatan.
Dalam mempersiapkan rencana jangka pendek, insinyur menjabarkan pada set
bagian horisontal serangkaian pemotongan pertambangan yang diusulkan. Lokasi
dan luasnya luka mencerminkan penilaian insinyur dari berbagai faktor operasional
yang terlibat. Sangat mungkin, lebih dari satu jenis bijih terjadi di pit, dan lebih dari
satu pit dapat ditambang. Dalam hal ini, program tahunan pertambangan
dikembangkan yang menggambarkan tingkat produksi harian yang dijadwalkan
untuk setiap jenis bijih. Jadwal pertambangan untuk deposit tembaga hipotetis
memproduksi empat jenis bijih yang berbeda selama periode 12-tahun ditunjukkan
pada Gambar 5.6.
Strategi pertambangan baik rentang pendek atau panjang harus mencerminkan
tujuan perusahaan dan manajemen. Sebagai contoh, nilai waktu dari uang
menunjukkan urutan pertambangan kelas seragam mungkin didukung oleh
peningkatan pemulihan mineral pengolahan dan efisiensi dan pertimbangan pajak
penghasilan dan tunjangan penipisan. Rencana perusahaan juga harus
mencerminkan strategi operasi untuk lainnya dari tambang.
Pengupasan urut mungkin variabel operasi lain untuk menyelidiki; yaitu, seberapa
jauh di muka harus bijih atau bagian dari tubuh bijih tertentu dilucuti? Sebuah
elemen penting dari perencanaan jangka pendek adalah program stripping ratio
selama umur properti sehingga mereka tidak berlebihan selama periode apapun,
terutama pada awal eksploitasi. Teknik operasi sering digunakan dalam tahun-tahun
terakhir pertambangan adalah curam lereng pit, sehingga meningkatkan rasio
pengupasan, praktek dibuat layak oleh masa hidup foreshortened dari bangku
bekerja (gbr 5.7).
Dengan berbagai riset operasi (OR) dan simulasi komputer teknik miliki saat ini
mereka, insinyur tambang mampu mengembangkan, mengevaluasi, dan
mengoptimalkan strategi pembangunan dengan mudah. Monte Carlo simulasi,
programing linear, dan teori antrian adalah beberapa metode yang memungkinkan
pemecahan bahkan masalah penjadwalan-optimasi yang paling kompleks
(Crawford, 1979; Crawford dan Hastrulid, 1979; Gibson et al, 1982;. Jeffreys dan
Hoare, 1985). Mengingat memperingatkan oleh Mathieson (1982), bagaimanapun,

teknik-komputer OR adalah alat yang mengoptimalkan model saja, bukan saya yang
sebenarnya.
5.3 Peralatan dan Sistem Seleksi
Prinsip-prinsip umum pemilihan peralatan dan desain sistem yang ditetapkan dalam
bagian 4.7. Sekarang kita menerapkannya dengan keadaan operasi pertambangan
permukaan. Hal ini tidak mengherankan bahwa pemilihan peralatan hampir identik
dengan metode menentukan, karena material handling terletak di jantung
pertambangan permukaan.
Dalam memilih metode stripping tertentu dan peralatan yang sesuai, tujuan
utamanya adalah penghapusan bahan (limbah, overburden) pada biaya serendah
mungkin (Pfleider, 1973a). Banyak faktor yang terlibat, dari yang ukuran tubuh
bijih, distribusi nilai-nilai dalam deposit, dan konsolidasi dan pemadatan lapisan
penutup adalah kunci dan membatasi berbagai metode dan peralatan pilihan.
Faktor-faktor lain yang harus dievaluasi, bagaimanapun, adalah adanya struktur
geologi (kesalahan, lipatan, zona geser, zona air-bantalan, dll) dan produk
perubahan (yang mungkin membuat jalan bisa dilewati atau pengolahan mineral
sulit); Tingkat dan kehidupan produksi; haul horisontal dan vertikal jarak hoist; dan
kemungkinan masa depan menggunakan peralatan pengupasan khusus
(selanjutnya selama penambangan atau reklamasi atau penambang lainnya, dll).
Pit geometri memiliki pengaruh besar pada jenis dan ukuran peralatan yang dapat
beroperasi secara efektif. Setiap metode ekstraksi mekanik utama dari tambang
permukaan memiliki geometri yang unik; misalnya, lubang terbuka logam dan
bukan logam penambang dirancang dengan banyak bangku-bangku yang rendah,
terbuka cor dan penambang batu bara auger umumnya terdiri dari satu atau lebih
wajah highwall, dan tambang dimensionstone beroperasi dari bangku tinggi
tunggal. Terbuka lubang cenderung dalam dan lateral yang besar, gips terbuka yang
dangkal dan ikuti kontur atau muka di seluruh negeri di panel sempit panjang dan
tambang biasanya sangat curam dan mungkin cukup dalam. Ini perbedaan
geometris pasti mendukung atau membatasi jenis peralatan pengupasan untuk
dipilih.
Sebagai aturan umum, peralatan terbesar layak dan aman untuk kondisi juga
peralatan yang terbaik cocok dan-biaya terendah. Mesin materialshandling besar
terutama memiliki produktivitas dan keuntungan biaya yang tampaknya tidak
memiliki batas atas, tetapi batas praktis (misalnya, mobilitas) yang berlaku.
Pilihan peralatan dan sistem untuk mekanis melucuti bijih, batubara, atau deposito
batu banyak dalam teori tetapi beberapa dalam praktek (Martin et al, 1982;.
Atkinson, 1983) beberapa mesin yang digunakan dalam pertambangan permukaan,
diatur oleh siklus unit operasi, ditunjukkan pada angka 5.8ae. Ada tiga sistem batukerusakan utama dan enam sistem bahan-penanganan dalam penggunaan umum
hari ini, sebagai berikut, dalam urutan popularitas:
1. Batu kerusakan
Sebuah. Tidak ada kerusakan yang diperlukan (bahan: tanah khas)

b. Pengeboran dan peledakan (pilihan yang biasa: roller-bit rotary dan ANFO atau
bubur; bahan: batu khas)
c. Ripping (bahan:. Tanah kaku, skala batu-untuk lemah rippability, lihat Pfleider,
1973, hlm 17-25)
Penanganan 2. Bahan
Sebuah. Dragline (casting langsung)
b. Listrik sekop atau front-end loader dan truk
c. Dozer dan front-end loader
d. Dozer dan peninju karet-lelah
e. Sekop atau loader dan hopper, crusher dan conveyor
f. Bucket wheel excavator dan conveyor
Karena alternatif rock-kerusakan terbatas drastis oleh karakteristik bahan, tidak ada
diskusi lebih lanjut diperlukan. Untuk membantu dalam memilih sistem bahanpenanganan yang optimal untuk pengupasan atau pertambangan, meja 5.2
disajikan (persiapan wajah atau kerusakan batu ditetapkan, seperti kondisi operasi
penting lainnya, untuk membantu dalam seleksi). Saat ini, draglines disukai untuk
pengupasan terbuka cor pertambangan, sekop dan truk di penambangan terbuka,
dan dozer dan pencakar dalam penggalian. Peralatan pengangkutan-mengangkat
khusus, seperti konveyor hidrolik dan melewatkan kerekan, sangat terbatas dalam
aplikasi

Tabel 5.2

Berlaku biaya relatif untuk sistem pengupasan sulit untuk mendapatkan. Untuk
penanganan material (pengangkutan) peralatan saja, berikut ini adalah membantu
sebagai panduan (dimodifikasi dari Pfleider, 1973a, untuk tambang bijih besi 5,5-mi,
atau 8,9 km, haul)

Meja

Mungkin signifikan bahwa lebar, penerimaan hampir universal truk pengangkutan

hari ini tidak selalu didukung oleh data ekonomi; dan yang terlepas dari fleksibilitas
banyak digembar-gemborkan dan fleksibilitas, truk dapat menerima meningkatnya
persaingan di masa depan dari conveyor belt. Selanjutnya, di lubang curam (<600),
konveyor tinggi-sudut yang jelas menguntungkan (Dos Santos, 1984). Prosedur
estimasi biaya membantu untuk pengembangan tambang permukaan disediakan
untuk batubara oleh Weimer (1986) dan untuk noncoal oleh Phelps (1968).