Kamar Dagang Industr

Kebutuhan Teknologi dan Potensi Kerjasama Riset dengan Industri
Visi 2030
Menuju Negara Industri Maju dan Bangsa Niaga Tangguh
Visi 2030
Dalam periode 20 tahun ke depan, dapat diciptakan Republik Indonesia sebagai
Negara Industri Maju dan Bangsa Niaga Tangguh yang makmur dalam keadilan
dan adil dalam kemakmuran, melalui :
1. Kebangkitan kekuatan rekayasa, rancang bangun, manufaktur dan jaringan
penjualan produk Industri Nasional, terutama dengan menghasilkan barang
dan jasa berkualitas unggul yang menang bersaing dengan produk negaranegara di kawasan Asia seperti Vietnam, Malaysia dan Cina, baik dipasar
domestik maupun Regional.
2. Kebangkitan kekuatan industri nasional pengolah hasil sumber daya alam
dengan produk olahan bermutu terjamin, sehingga dapat dicapai swasembada
pangan secara lestari dan berkemampuan ekspor.
3. Kebangkitan daya cipta dan kreativitas rekayasa dan rancang bangun putraputri Indonesia, sehingga industri nasional berbasis tradisi dan budaya bangsa
dapat tumbuh berkembang kembali melalui produk berkualitas tinggi yang
dicintai dan digunakan dalam kehidupan sehari-hari sebagai life style
masyarakat Indonesia.
KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA
2010
Roadmap 2010 - 2015
Mewujudkan Tiga Misi Utama Industri Nasional:

Pertumbuhan ekonomi di atas 7%
Peningkatan daya saing produk industri nasional
Penciptaan lapangan kerja dan pengentasan kemiskinan
Dengan menggunakan tiga kebijakan strategis, berupa :
Restrukturisasi industri nasional (peremajaan mesin dan peralan untuk
meningkatkan produktifitas)
Reorientasi kebijakan ekspor bahan mentah
Integrasi pasar domestik untuk memperkuat basis industri nasional
Fokus pada Sepuluh klaster Industri unggulan

2010
Sepuluh klaster industri unggulan

Empat klaster
UNGGULAN PENDORONG PERTUMBUHAN
EKONOMI
1. Industri Makanan dan Minuman
2. Industri Tekstil dan Produk Tekstil dan Alas Kaki
3. Industri Elektronika dan Komponen Elektronika
4. Industri Alat Angkut dan dan Komponen Otomotif
Tiga klaster
UNGGULAN PENDALAMAN STRUKTUR INDUSTRI
1. Industri alat telekomunikasi dan informatika
(industri ICT).
2. Industri Logam Dasar dan Mesin
3. Industri Petrokimia
Tiga klaster
UNGGULAN SUMBER PENERIMAAN DEVISA
1. Industri Pengolahan Hasil Pertanian, Peternakan
dan Kehutanan
2. Industri Pengolahan Hasil Laut & Kemaritiman
3. Industri Berbasis Tradisi dan Budaya
KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI

INDONESIA 2010
Profil Industri
1.Industri Makanan ,Minuman dan Tembakau
industri padat karya, menyerap 15,82 % dari total

tenaga kerja industri manufaktur non-migas.
TH 2008,
total tenaga kerja 750.836 orang)
Unit usaha 6.316 unit
Prosentase thd unit usaha non migas 22,7%
Prosentase thd total tenaga kerja non migas 16,5%
Input industri ini sebagian besar berasal dari dalam
negeri, hanya 13,6 % yang diimpor. sebagian besar
dijual di pasar domestik. ekspor sebesar 14,5%.
setelah krisis ekonomi tahun 1998 industri

makanan, minuman dan tembakau menempati
urutan
kedua
dalam kontribusi
terhadap
pertumbuhan PDB sektor industri nonmigas setelah
industri alat angkut, mesin dan peralatan lainnya.
Pada tahun 2009-2014 diproyeksikan kontribusi
industri makanan, minuman dan tembakau terhadap
pertumbuhan tetap menempati urutan kedua
setelah industri alat angkut, mesin dan peralatan
lainnya,
Pertumbuhan PDB industri makanan, minuman dan
tembakau pada tahun 2004-2009 diperkirakan ratarata 3,26 persen pertahun. Pertumbuhan industri ini
menempati urutan keempat tertinggi setelah
industri non migas yaitu industri alat angkut, mesin
dan peralatan lainnya, industri semen dan barang
galian bukan logam, dan industri pupuk, kimia dan
barang dari karet.

2010
Kebutuhan Teknologi dan Potensi Kerjasama Riset

1 Peningkatan Efisiensi Pengelolaan bahan baku
Industri masih kurang efisien dalam mengelola pasokan bahan baku dalam negeri menjadi produk yang memiliki
nilai jual lebih.
2 Penyediaan Data base dan statistik yg lemah
Ketersediaan data yang kurang baik menyebabkan sulitnya untuk melihat potensi pasar yang ingin
dikembangkan.
3 Teknologi tepat guna untuk proses produksi
Dari sisi teknologi. industri makanan dan minuman di Indonesia dapat dengan cepat menyerap teknologi tepat
guna untuk efisiensi produksi dan agar harga bahan baku lokal berharga kompetitif dibandingkan bahan
baku import
4
Kebutuhan diversifikasi Pangan berbasis Bahan Baku Lokal
Bahan baku pelengkap cukup tersedia di dalam negeri. Ini bisa dijadikan basis produksi industri makanan dan
minuman
5 Penyediaan sarana transportasi darat dan laut untuk menjamin distribusi barang:
Pengadaan rangkaian kereta api yg memiliki gerbong refrigerated, baik untuk mengangkut bahan baku
maupun bahan jadi dan Pengadaan refigerator container untuk angkutan laut ke daerah tertentu.

2010
Profil industri
2. Industri Tekstil dan Produk Tekstil dan Alas Kaki

Orientasi penjualan
Industri TPT dan alas kaki merupakan industri padat karya berorientasi ekspor.
Perkembangan industri ini yang sangat ditentukan oleh permintaan di pasar
dunia -- berpengaruh besar pada penyerapan tenaga kerja di dalam negeri.
Krisis global telah menghambat perkembangan industri ini. Penetrasi produk
ilegal di pasar domestik mengurangi daya saing industri di negeri sendiri.
Ekspor
Domestik
Tabel 1. Establishment, investasi dan penyerapan tenaga kerja

Uraian
Unit usaha
2005
2006
2007
2008
2,796
3,010
3,057
2,754
2,656
2,699
2,704
2,754
491
813
829
846
Investasi (Rp milyar)
132,574
136,199
138,544
141,882
Tekstil & apparel
132,381
135,677
137,835
141,882
205
551
804
850
1,176,562
1,194,702
1,201,146
1,312,450
1,176,183
1,194,326
1,200,842
1,312,450
392
387
413
415.
Tekstil & apparel

Alas kaki
Alas kaki
Tenaga kerja
Tekstil & apparel
Alas kaki

2010
Perkembangan industri
Penjualan Industri tekstil & apparel,
000 US$
Industri tekstil dan garmen merupakan industri

terbukti pernah berhasil mendorong pertumbuhan
Pengalaman panjang pengusaha pada industri ini dan
yang dapat memperkaya ragam produk tekstil
merupakan modal dasar untuk tetap bertahan di
semakin ketat.
Daya saing produk
dunia masih cukup
mengalami surplus
US$12,2 m). Pada
dari total ekspor.
padat karya dan

ekonomi nasional.
keragaman budaya
dan pakaian jadi,
tengah persaingan
Lainnya
ASEAN
Jepang
EU
AS
tekstil, pakaian jadi dan alas kaki Indonesia di pasar

tinggi. Neraca perdagangan untuk produk tersebut
US$6,9 milyar pada 2008 (56% dari total ekspor
2004, surplus perdagangan sempat mencapai 80%
Domestik
Ekspor alas kaki, 000 US$
Amerika Serikat dan negara-negara Eropa merupakan tujuan utama

ekspor tekstil, pakaian jadi dan alas kaki dari Indonesia. Belakangan,
negara tujuan ekspor makin tersebar, pangsa ekspor ke negara-negara
non-tradisional semakin besar.

2010

1.
Teknologi mesin dan alat produksi yg relatif tertinggal, kurang produktif dan
kurang mampu menciptakan produk bernilai tambah tinggi sehingga proses
produksi lebih efisien
2. Kemampuan product development sangat rendah sehingga kurang mampu

menciptakan branded product handal. untuk menciptakan produk tekstil dan
alas kaki berkualitas tinggi
3.
Peningkatan kualitas untuk bahan baku kulit lokal

2010
Profil Industri
3. Industri Elektronika dan Komponen Elektronika
Industri elektronika secara umum terdiri atas industri elektronika konsumsi (mis. TV,
kulkas, dan komputer), industri lighting (mis. lampu dan baterai), industri mold/die,
dan industri peralatan medis.
Menurut statistik industri terbaru,

6.9% nilai tambah sektor industri
berasal dari industri elektronika.
Kontribusi terbesar berasal dari
industri mold/die (2.8%) disusul
oleh elektronika konsumsi (2.3%).
Industri elektronika bersifat lebih
pada padat modal, menyerap 6.3%
tenaga kerja sektor industri.
Tabel 1.
Industri elektronika: Peran pada penciptaan nilai
tambah dan penyerapan tenaga kerja,
Industri besar dan sedang, 2007
Kelompok Industri
Elektronika
Penyerapan
tenaga
kerja
6.9
6.3
Nilai
tambah
Elektronika konsumsi
2.3
2.0
Lighting
1.7
1.4
Mold/die
2.8
2.7
Peralatan medis
0.1
0.1
Lain-lain
0.0
0.0

2010
10
Gambar 1
Perkembangan Ekspor Alat-Alat Elektronika
Industri elektronika merupakan salah satu industri dengan

orientasi ekspor dengan trend sumbangan terhadap
ekspor industri terus meningkat. Hanya saja, meskipun
25.6% dari hasil produksi industri elektronika telah
memasuki pasar ekpor, diperlukan kandungan bahan baku
impor yang masih tinggi, mencapai 60.1% dari total
penggunaan bahan baku. Porsi bahan baku impor terbesar
dibutuhkan oleh industri mold/die dan industri peralatan
medis.
Industri elektronika ke depan diharapkan menjadi salah
satu ujung tombak kebangkitan industri dalam menopang
pertumbuhan ekonomi. Saat ini, bersama-sama dengan
industri mesin, industri elektronika memiliki kontribusi
terbesar dalam pertumbuhan ekonomi.
Tabel 1.
Persentase penggunaan bahan baku impor dan
ekspor hasil produksi, Industri besar dan
sedang, 2007
Kelompok Industri
Elektronika
Bahan
baku
impor
Ekspor
hasil
produksi
60.1
25.6
Elektronika konsumsi
61.8
12.3
Lighting
42.2
23.5
Mold/die
79.6
38.5
Peralatan medis
79.3
3.1
Lain-lain
75.3
8.6

2010
11
Perkembangan industri elektronika di Indonesia

Industri elektronika merupakan salah satu industri tertua di Indonesia. Beberapa subindustri yang ada di
dalamnya, seperti industri lampu, telah eksis selama kurang lebih seratus tahun Sampai tahun 1960-an industri
elektronika memang masih belum kelihatan atau masih dalam proses menjadi bayi. Yang muncul hanyalah
kegiatan reparasi, seperti yang sudah dilakukan Bos Toa Galva, Uripto Wijaya sejak tahun 1950-an (Elektro
Indonesia, 1995).
Babak baru perkembangan industri elektronik dimulai tahun 1985. Diawali dengan berbagai deregulasi yang
dilancarkan pemerintah, para investor dari jepang, Korea dan Taiwan mulai berdatangan terutama dalam
bentuk relokasi. Sejak pertengahan tahun 1980-an pemerintah mulai dengan gebrakan deregulasinya untuk
menggalakkan ekspor non migas, karena penerimaan dari ekspor migas tidak bisa diandalakan lagi. Deregulasi
sektor elektronik dalam paket Mei 1990 ternyata memacu perkembangan industri elektronik. Dengan
deregulasi tersebut, semua barang elektronik dapat diimpor untuk produk akhir juga diturunkan dari 20-60%
menjadi 20-40%. Selain itu, tarif terhadap komponen diturunkan menjadi 0-5% (Elektro Indonesia, 1995).
Hasilnya, terjadi peningkatan daya saing produk elektronika yang ditandai dengan peningkatan ekspor secara
terus menerus sejak tahun 1990. Ekspor elektronika meningkat (dari USD 1,99 milyar pada tahun l995 (JanOkt) menjadi USD 2,65 milyar tahun 1996 (Jan-Okt) atau meningkat 33,14%. Pencapaian nilai ekspor
elektronika tersebut menduduki urutan ketiga setelah ekspor Tekstil dan Kayu Olahan (Elektro Indonesia,
1997).

2010
12
Industri Elektronika Konsumsi
Gambar 2
Struktur Biaya Beberapa Produk Elektronika Konsumsi
Merupakan industri yang permintaannya tumbuh seiring

dengan pertumbuhan output nasional sehingga sangat
mengandalkan kekuatan pasar domestik. Diprediksikan
permintaan TV 9.3 juta set (Rp. 11.2 T), Refrigerator 2.8
juta set (Rp. 2.8 T), AC 2.1 juta set (Rp. 3.8 T), dan Washer
2.2 juta set (Rp. 2.6 T) pada tahun 2010.
Industri elektronika konsumsi bergantung pada input impor.
Beberapa produk bahkan menunjukkan bahwa material
impor menjadi komponen biaya produksi
Tabel1
Permintaan Beberapa Produk Elektronika Konsumsi tahun 2008

2010
13
Gambar 1
Konsumsi Produk Mold/Die Dalam Negeri (juta US$)
Industri Mold/Die
Industri mold/die baru berkembang sejak 1980-an, sehingga
pengalaman teknologi produksinya jauh tertinggal dari
negara lain. Tidak adanya bahan baku mold/die dalam negeri
yang memadai (semuanya diimpor) sehingga menyebabkan
daya saing biaya, waktu delivery dan kualitas kalah dengan
negara-negara lain.
Selain itu, kemampuan SDM yang kurang memadai
menyebabkan product design tidak dikerjakan di Indonesia.
Hal ini menyebabkan proses trial hingga pengerjaan
mold/die dikerjakan di luar negeri. Minimnya fasilitas
pendidikan, pelatihan dan pengembangan mold/die semakin
mempersulit
IKM
supporting
industy
dalam
mengembangkan kemampuan SDMnya.

2010
14

1. mengurangi ketergantungan impor mold/die dan
berupaya untuk melakukan lokalisasi mold/die di
dalam negeri
Proporsi Penggunaan Input Lokal dan Impor
3. Teknologi Manufaktur Dalam industri

elektronika . Saat ini sedang digalakkan
berbagai usaha meningkatkan efisiensi produksi
seperti pada produksi elektronika konsumsi dan
lighting untuk mengejar target pasar domestik
dan ekspor
4. Teknologi Pembuatan Komponen untuk
Mengurangi Ketergantungan terhadap
Komponen input impor yang tinggi hingga saat
ini.
Kurang berkembangnya supplier input dalam negeri
menyebabkan input impor yang tinggi sehingga
mengurangi daya saing. Berdasarkan satatistik
industri 2007, 60.1% input berasal dari impor.
5. Perlunya Inovasi untuk memperbaiki speed
quality effectiveness ,termasuk perbaikan
sistem logistik dan perangkat untuk distribusi
barang dalam custom clearance

2010
15
Profil industri
4. Industri Alat Angkut & Komponen Otomotif
Mengacu kepada data statistik terbaru (2007), 14.4% nilai tambah sektor industri besar dan sedang berasal
dari industri alat angkutan beserta komponen dan perlengkapannya. Bersama-sama dengan industri mesin
dan peralatan, peran industri alat angkutan mencapai 29% PDG industri pengolahan bukan migas.
Memperhatikan besarnya peran dalam penciptaan nilai tambah, industri alat angkutan sangat mempengaruhi
pertumbuhan sektor industri dan secara keseluruhan. Tabel 1. Peran industri alat angkutan, mesin-mesin dan peralatan
lainnya dalam PDB
Walaupun bukan termasuk industri padat karya,

industri alat angkutan dan komponen alat angkutan
cukup banyak menyerap tenaga kerja. 3.1% pekerja
industri besar dan sedang, bekerja di sektor ini.
Sejauh ini industri alat angkutan berorientasi pada
pasar domestik. Peluang ekspor tetap terbuka,
meskipun terhambat oleh krisis global. Sebaliknya,
bahan industri alat angkutan (terutama industri
komponen otomotif) masih tergantung pada impor.
Tingginya kandungan impor menyebabkan biaya
produksi sangat dipengaruhi oleh perubahan nilai
tukar.
Peran dalam PDB
2004
2005
2006
2007
2008
Industri non migas
26.5
27.8
28.0
28.7
29.0
Industri total
22.7
22.7
22.8
23.8
23.9
PDB non Migas
7.0
7.0
7.1
7.2
7.5
PDB total
6.4
6.2
6.3
6.4
6.7
Sumber: BPS web: hwww.bps.go.id/sector/nra/gdp/table1.shtml, diolah
Tabel 2. Sumber bahan baku dan orientasi pasar, 2007

Kelompok industri
% bahan baku
impor
% ekspor
Kendaraan roda 4 atau lebih
29.4
17.5
Sepeda motor
22.3
0.8
Komponen otomotif
54.6
12.4
Kapal, peralatan dan perbaikan
10.4
28.0

2010
16
Di tengah penurunan pertumbuhan sektor industri
pengolahan secara keseluruhan, industri alat
angkutan (bersama dengan industri mesin dan
peralatan) mengalami pertumbuhan cukup tinggi.
Produksi kendaraan bermotor --roda 4 maupun
roda 2 terus tumbuh, baik untuk pasar domestik
maupun ekspor. Penjualan kendaraan bermotor
2008 di Indonesia tetap tumbuh di tengah krisis
global yang menyebabkan kebangkrutan perusahaan
otomotif di banyak negara.
Tabel 3. Pertumbuhan industri alat angkutan, mesin-mesin dan

peralatan, perbandinan dengan sektor lain, 2004-2008.
2005
2006
2007
2008
12.4
7.5
9.7
9.8
Industri non migas
5.9
5.3
5.2
4.0
Industri (total)
4.6
4.6
4.7
3.7
PDB
5.7
5.5
6.3
6.1
Industri alat angkut,

mesin dan peralatan
Sumber: BPS web: hwww.bps.go.id/sector/nra/gdp/table1.shtml, diolah
Tabel 4. Penjualan kendaraan bermotor, 2004 2008.
Pasar
domestik
terbukti
cukup mampu bertahan dari
pengaruh krisis global.
Roda 4
2004
Domestik (unit)
Ekspor:
2005
2006
483.148
2007
533.917
2008
318.897
433.323
603.772
CBU (unit)
9.572
17.805
30.974
60.267
100.982
CKD (set)
26.840
103.370
105.917
105.642
103.710
3.900.598
5.089.426
4.470.722
4.713.895
6.280.799
12.940
15.221
42.448
25.632
64.968
Roda 2
Domestik (unit)
Ekspor: CBU (unit)

2010
Sumber: Gaikindo
17

2010
18
Profil industri
5. Industri Teknologi Informasi & Komunikasi
Pertengahan tahun 1997 yang lalu, pemerintah Indonesia

menunjukkan keseriusan baru dalam pengembangan
industri Telekomunikasi dan Informatika (Telematika)
yaitu ditandai dengan terbitnya surat Keputusan Presiden
No. 30 Tahun 1997 tentang Tim Koordinasi Telematika
Indonesia. Tim yang diketuai Menko Bidang Prodis itu
bertugas antara lain: merumuskan kebijaksanaan
Pemerintah di bidang Telematika; menetapkan
pemantapan dan prioritas pengembangan serta
pemanfaatan Telematika di Indonesia; dan melakukan
pemanfaatan dan pengendalian atas penyelenggaraan
Telematika di Indonesia.
Gambar 1
Struktur Industri Informatika
Industri Telematika yang terdiri atas semikonduktor, dan

Informatika - termasuk di dalamnya industri
Semikonduktor, komponen dan modul - dikelompokkan
ke dalam industri elektronika. Industri Informatika sendiri
dapat dibagi menjadi 2 bagian, yaitu Industri Perangkat
Keras yang berhubungan dengan peralatan pengolah
data seperti komputer, monitor, peripheral, dan Industri
Perangkat Lunak, yang berkaitan dengan pengolahan ide,
konsep dan pembuatan program.

2010
19
Peta Kondisi Industri TIK Lokal

INDUSTRI TIK
KONDISI SAAT INI
Tantangan
Ancaman
KONDISI MASA DATANG
Kepedulian terhadap HAKI

SDM berkualitas meningkatkan kepercayaan
Menjadi sumber ekspor, baik SDM maupun
produk
Peningkatan citra Indonesia sebagai negara
kuat di bidang TIK
PEMERINTAH
Regulasi
Litbang
E-Government
BSA
Kesempatan
Dominasi pelaku bisnis global

Kurang peduli terhadap HAKI
Kurang percaya terhadap
kemampuan SDM lokal
Pasar TIK yang belum dewasa
Kesempatan
Tantangan
Mindset
Kualitas produk asing lebih baik
AFTA dan APEC
Substitusi produk
impor
Mengembangkan
pasar lokal/regional/
global
Menjadikan industri
TIK lokal salah satu
pilar ekonomi bangsa
SDM
Meningkatkan kualitas
Menyiapkan fasilitas diklat
Meningkatkan kesadaran akan
prospek industri TIK
2010
20
Tahapan Perkembangan Industri TIK Lokal
(perlu percepatan)
Tahapan Pengembangan Industri
Tahapan Pengembangan Industri
Transformasi Industri
Transformasi Industri
Rekayasa
Customcy
Focus Initiative
Focus Initiative
Ekspor: SDM
Produk Pengganti
Implementer/Pe
rakitan
Memperkecil Impor
Peranan SDM Lokal semakin dominan
Pengguna
Dominasi Produk
dan Jasa Impor
2009
2010
2011

2010
2015
21
Beberapa Isu Umum Lintas Industri

2010
22
Profil industri
6. Industri Logam dan Mesin
Industri mesin yang akan dipaparkan dalam

bagian
ini
terdiri
dari
industri
mesin
perkakas, industri alat berat dan industri

alat dan mesin pertanian.
oleh
industri
Jumlah
Uraian
mesin.
Untuk
penyerapan tenaga kerja dan nilai tambah,
Kontribusi
terhadap
Industri (%)
15,537,581,100
3.92
172,532
4.08
Output
38,206,689,616
3.51
Ekspor
13,867,683,037
6.46
Omzet
33,937,466,497
3.38
Nilai tambah
Sebesar 3.51% dari total PDB industri

dihasilkan
Kontribusi industri mesin terhadap perindustrian
Tenaga kerja
industri mesin menyumbang berturut turut

sebesar 4.08% dan 3.92% dari total industri.
Ketergantungan
terhadap
baku
100%
impor masih cukup tinggi, pada tahun 2007
80%
sebesar 48.6% bahan baku industri mesin
60%
masih diimpor dari negara lain. Orientasi
impor
40%
penjualan masih bertumpu pada pasar
20%
domestik, sekitar 78.6% produksi diserap
0%
oleh pasar dalam negeri.
bahan
Penggunaan bahan baku impor dan orientasi penjualan
lo k a l
do m e s tik
im p o r
e ks p o r
Bahan Baku
Orientasi
Sumber : BPS, industri besar dan sedang 2007

2010
23
Perkembangan
Permintaan alat berat meningkat tajam sampai dengan pertengahan 2008,

namun kemudian turun drastis pada kuartal ke empat di tahun yang sama. Dan
permintaan diperkirakan baru akan pulih secara bertahap sejak tahun 2010.
Sehingga diperkirakan target produksi 10.000 unit yang semula ditargetkan
tercapai di tahun 2010 baru akan terealisasi pada tahun 2015
Sampai dengan pertengahan tahun 2008, industri alat berat di Indonesia sedang
berupaya untuk memenuhi peningkatan permintaan alat berat dengan cara
meningkatkan kapasitas industri perakitan alat berat maupun industri komponen.
Di sisi lain, hingga tahun 2010 diperkirakan tidak ada penningkatan jumlah
investasi yang signifikan
Industri alat berat di Indonesia mencakup lima perusahaan industri perakitan

yang terdiri dari construction & mining equipment, material handling, road
construction & component yang melibatkan sekitar 250 perusahaan industri
komponen dan pendukungnya
2010
24
1. Teknologi Manufaktur untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi untuk penguatan daya
saing
Meningkatkan efektifitas dan efisiensi program lokalisasi komponen
Tersedianya Fasilitas Pengecoran, Machining ,Pengetesan dll.
2. Teknologi Rancang Bangun untuk Engine dan Machinery

Meningkatkan penggunaan paduan aluminium untuk menurunkan berat motor per daya kuda
(HP) Mengembangkan motor diesel dua langkah dan opposed piston two stroke diesel engine.
Tersedianya mesin Perkakas yang berkualitas dengan harga yang terjangkau akan menyokong
industri hilir untuk menjadi lebih kompetitif dan memiliki daya saing yag tinggi.
3.
Meningkatkan ketersediaan bahan baku lokal (terutama steel)

2010
25
Profil Industri
7. Industri Petrokimia
Industri petrokimia adalah industri sekunder dengan bahan baku hasil primer (hasil tambang dan pertanian). Industri
Petrokimia merupakan industri yang sangat strategis, karena menunjang berbagai sektor industri lainnya seperti
industri pangan, sandang, papan, transportasi, telekomunikasi, kesehatan dan lain-lain. Industri petrokimia dapat
dibagi menjadi industri hulu (upstream industry), industri antara (intermediate industry) dan industri hilir
(downstream industry).
Industri petrokimia hulu mempunyai sifat high investment, high technology, high risk, dan low profit tetapi
mempunyai dampak yang sangat besar kepada masyarakat. Oleh sebab itu, biasanya di negara-negara yang memiliki
sumber daya alam (migas) seperti Malaysia, Thailand, China, Iran, Saudi Arabia, Qatar, Yaman, Kuwait menopang
industri petrokimia hulu dengan pendanaan negara (BUMN). Sedangkan industri antara dan hilir didominasi oleh
swasta.
Kategori
Industri Petrokimia Hulu
Industri Petrokimia Antara
Industri Petrokimia Hilir
Sumber bahan baku
Sumber daya alam dari industri

primer
Hasil industri hulu
hasil industri antara
high investment, high technology,

high risk dan low/medium profit
High/medium investment,
high/medium technology
low/medium investment,
low/medium technology, low risk
dan high profit
Tersedia tenaga ahli dalam negeri
Kontraktor luar dan dalam negeri
30-60 bulan
20-30 bulan
18-24 bulan
Padat modal
Padat modal dan padat karya
Padat karya
Sifat Industri
SDM
EPC
Lama pembangunan
Orientasi

2010
26
Perkembangan Industri
A. Industri Petrokimia Hulu
Industri petrokimia hulu terdiri atas industri pemurnian dan pengilangan minyak bumi, pemurnian dan pengolahan
gas bumi, dan barang-barang dari hasil kilang minyak bumi. Termasuk pula di dalamnya adalah industri kimia dasar
anorganik dan kimia dasar organik yang merupakan industri antara dalam rantai industri kimia.
Industri kimia hulu tergolong padat modal, hanya menyerap 0.8% tenaga kerja untuk menghasilkan 2.4% nilai
tambah industri. Industri ini memerlukan bahan baku impor 36.6%. Ekspor industri ini sebesar 21.1%.
Tabel 1.
Industri Kimia Hulu: Peran pada penciptaan nilai
tambah dan penyerapan tenaga kerja,
Kelompok Industri
Kimia Hulu
Pemurnian dan pengilangan minyak
bumi
Pemurnian dan pengolahan gas bumi
Barang-barang dari hasil kilang minyak
bumi
Kimia dasar anorganik
Kimia dasar organik
2.4
Penyerapan
tenaga
kerja
0.8
0.0
0.0
0.1
0.0
0.0
0.8
1.5
0.0
0.2
0.6
Nilai
tambah
Sumber: BPS, Statistik Industri Besar dan Sedang 2007.
Tabel 2.
Industri kimia hulu:
Persentase penggunaan bahan baku impor dan ekspor
hasil produksi, Industri besar dan sedang, 2007
Kelompok Industri
Kimia Hulu
Pemurnian dan pengilangan minyak
bumi
Pemurnian dan pengolahan gas bumi
Barang-barang dari hasil kilang minyak
bumi
Kimia dasar anorganik
Kimia dasar organik
Ekspor
hasil
produksi
36.6
21.1
Bahan baku
impor
2.9
0.0
0.0
0.0
9.3
47.9
38.2
43.3
41.7
15.7

2010
27
SWOT
KEKUATAN
Industri petrokimia hulu
bahan baku industri petrokimia hulu semuanya tersedia di Indonesia
Industri pupuk
1. Konsumen pupuk untuk pertanian dan perkebunan di dalam

negeri dan Asia cukup tinggi dengan trend terus meningkat.
2. Bahan baku dan energi untuk membuat pupuk urea tersedia di
dalam negeri
3. Pola subsidi yang harganya lebih rendah dibanding harga
internasional membuat pesaing luar negeri sulit memasuki
pasar dalam negeri.
KELEMAHAN
Industri pupuk
1. Penjualan pupuk untuk PSO untungnya marginal, menyulitkan

peremajaan industri pupuk yang rata-rata umurnya sudah tua.
2. Lokasi pabrik pupuk urea umumnya mendekati sumber bahan
baku atau gas bumi, padahal lokasinya tersebar dan jauh dari
pasar.
3. Penjualan pupuk di dalam negeri dalam rupiah sedangkan
pembelian bahan baku dalam mata uang asing.
Industri keramik
Industri keramik
1. Sulit melakukan price adjustment pada konsumen

2. Produk mudah untuk dibajak.
KESEMPATAN
Industri pupuk
KENDALA
Industri petrokimia hulu
produk langsung menjadi komoditas
Pengembangan industri pupuk masih terbuka baik untuk konsumsi

dalam negeri maupun ekspor.
Industri keramik
Indonesia kaya dengan sumber daya alam
konsentrasi pemerintah pada industri petrokimia hulu masih kecil.
Industri pupuk
1. Sumber bahan baku gas di Indonesia makin terbatas dan mahal,

ekspor LNG dan batubara masih prioritas dibanding untuk
konsumsi dalam negeri.
2. Timur Tengah dan Rusia memiliki cadangan gas yang besar dan
harga yang murah, industri pupuk di sana lebih kompetitif.
3. Perdagangan bebas ASEAN, Pasific RIM dan dunia seluruhnya
tahun 2020.
Industri keramik
1. Biaya energi yang terlalu tinggi

2. Supply energi yang langka

2010
28
Road
Road Map
Map 2015
2015
A. Industri Petrokimia Hulu
1. Optimalisasi pemanfaatan kapasitas terpasang industri petrokimia dari 81 % (2009) menjadi lebih dari 85 %
(2014).
2. Meningkatnya pemanfaatan bahan baku lokal menjadi lebih dari 20 % (2014).
3. Meningkatnya kapasitas produksi industri petrokimia hulu :
Olefin
: Polyethylene dari 580.000 Ton/Thn (2009) menjadi 780.000 Ton/Thn (2013)
Polypropylene dari 540.000 Ton/Thn (2009) menjadi 1.133.000 Ton/Thn (2014)

Aromatik : Para-Xylene 444.000 Ton/Thn (2008) menjadi 687.000 Ton/Thn.
Benzene 273.000 Ton/Thn menjadi 581.000 Ton/Thn.
Berbasis C1 : Amoniak 6,1 Juta Ton/Thn menjadi 6,8 Juta Ton/Thn,
Methanol 990.000 Ton/Thn.
4. Terintegrasinya pengembangan industri petrokimia dengan pendekatan klaster, berlokasi di Banten
(Anyer, Merak, Cilegon) untuk yang berbasis olefin, di Jawa Timur (Tuban, Gresik, Lamongan) untuk yang
berbasis aromatik dan di Kalimantan Timur (Bontang) untuk yang berbasis C1.

2010
29
Road Map 2015

C. Industri Keramik
Indonesia (2007) merupakan produsen keramik nomor 5 di dunia. Untuk lima tahun ke depan
diharapkan indonesia dapat meningkatkan pasarnya di dalam dan luar negeri sebesar 50-80%. Hal
ini sangat dimungkinkan karena Indonesia kaya akan bahan baku keramik.
Description
Unit
Volume
2008
Amount
2015
Amount
Domestic
TILE
Mio sqm
261,91
9.56 billion Rp
403,34
14.72billion Rp
TABLEWARE
Mio pcs
139
2.23 billion Rp
214,06
3.43 billion Rp
SANITARY
Mio pcs
3,69
1.51 billion Rp
5,68
2.32 billion Rp
TILE
Mio sqm
26,59
95,02 (000 US$)
40,94
146.33 (000
US$)
TABLEWARE
Mio pcs
128
83,49 (000 US$)
197,12
128.57 (000
US$)
Mio pcs
0,90
31,22 (000 US$)
1,38
48.07 (000 US$)
Exports
Sumber : ASAKI
SANITARI
30
Road Map 2015

D. Industri Semen
Bila kapasitas industri semen saat ini tidak bertambah maka diperkirakan setelah tahun 2011, industri semen tidak
mampu untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri. Oleh sebab itu ada beberapa hal yang harus dilakukan yaitu
membangun pabrik baru, memberlakukan de-bottle necking, menggunakan bahan baku tambahan dan
memodifikasi peralatan.
Sumber : ASI

2010
31
Strategi Pengembangan Industri Petrokimia

1.
a.
b.
c.
2.
a.
b.
c.
3.
a.
b.
c.
d.
e.
4.
a.
b.
c.
Peningkatan utilisasi produksi

Penguasaan pasar domestik, ekspor, dan informasi pasar.
Peningkatan efisiensi bahan baku dan energi.
Integrasi produsen MIGAS dengan industri Petrokimia.
Penguatan struktur pada semua tingkat dalam rantai nilai (value chain)
Peningkatan nilai tambah dengan peningkatan TKDN.
Penciptaan Iklim investasi dan usaha yang kondusif melalui pemberian insentif di bidang fiskal,
moneter dan administrasi, termasuk jaminan hukum dan kestabilan keamanan.
Pengembangan industri yang berwawasan lingkungan dan berkelanjutan.
Pengembangan teknologi
Peningkatan kemampuan alih teknologi.
Pengembangan berdasarkan inovasi teknologi dalam negeri.
Aplikasi lisensi teknologi proses yang dikembangkan secara bersama sama dengan pemilik
lisensor.
Sinergi antara lembaga penelitian pemerintah dan R&D industri petrokimia.
Pengembangan kemampuan SDM secara sistematis.
Pengembangan lokasi klaster
Perbaikan kualitas dan kuantitas infrastruktur berdasarkan assessment needs.
Koordinasi dengan Pemerintah Daerah setempat.
Peningkatan kerkaitan fungsional antar industri klster petrokimia.
2010
32
Dukungan Pemerintah

2010
33
Dukungan Pemerintah
C.
Industri Resin
1.
Harmonisasi tarif yang memadai
2.
Pendirian pusat riset dan aplikasi resin sintetik
3.
Subsidi fiskal untuk pengembangan resin sintetik
4.
Regulasi yang dapat memacu pengadopsian teknologi industri resin sintetik
5.
Penyediaan infrastruktur yang memadai
D.
Industri Keramik
1.
Kebijakan tunjangan pengolahan bahan baku seperti Feldspar, Glazur, Zircon dan pasir Silicia.
2.
Kebijakan anti Dumping yang terus dilakukan oleh sebagian negara seperti China dan Philipines.
3.
Hapus segera PPN BM serta memberlakukan bahan baku 0%.
4.
Penyediaan infrastruktur yang memadai terutama pelabuhan.
5.
Ketegasan pemerintah atas PP ketenagakerjaan dan outsourcing.
E.
Industri Semen
1.
memberlakukan kebijakan non tariff barrier
2.
Memberlakukan standardisasi yang ketat terhadap industri semen

2010
34
Profil industri
8. Industri Pengolahan Hasil Pertanian,

Peternakan dan Kehutanan
Industri pengolahan kayu hutan terdiri atas industri pengergajian dan pengawetan
kayu, industri kayu lapis, panel kayu lainnya dan veneer, industri pulp, dan industri
kerajinan dan ukiran dari kayu. Industri kertas (karena sebagian besar menggunakan
bahan baku pulp dan adakalanya terintegrasi dengan industri pulp) dianggap sebagai
industri pengolahan kayu hutan.
Tabel 1.
Menurut statistik industri terbaru,
5.8% nilai tambah sektor industri
berasal dari industri pengolahan
kayu. Bersama sama industri
kertas, kontribusinya mencapai
8.8%. Industri pengolahan kayu
bersifat padat karya, menyerap
5.9% tenaga kerja sektor industri.
Bersama-sama dengan industri
kertas, menyerap 7.5% tenaga
kerja di sektor industri.
Industri pengolahan kayu: Peran pada penciptaan

nilai tambah dan penyerapan tenaga kerja,
Kelompok Industri
Penyerapan
tenaga
kerja
5.3
5.9
Nilai
tambah
Pengolahan kayu hutan

Pengergajian dan pengawetan kayu
0.3
1.1
Kayu lapis, panel kayu dan veneer
3.0
4.1
Kerajinan ukiran dari kayu
0.0
0.3
Bubur kertas
2.0
0.4
Kertas
3.4
1.6
Total
8.8
7.5

2010
35
Industri pengolahan kayu memiliki kandungan lokal yang sangat tinggi, dengan impor
bahan baku hanya 5.3% dari total. Sebaliknya, sebagian besar hasil produksi dijual di
pasar ekspor. Namun demikian, peran industri pengolahan kayu dalam penerimaan
devisa masih belum optimal. Pada 2008, ekspor kayu olahan (termasuk pulp) hanya
sebesar US$4.2 milyar (4.8% dari total ekspor produk industri atau 3.9% dari total
ekspor non-migas).
Industri
pengolahan
kayu
seyogyanya dapat lebih berperan
baik dalam penciptaan nilai tambah
maupun ekspor. Kebijakan tepat
dan pengelolaan optimal atas hutan
produksi dapat menjamin pasokan
bahan
baku
utama
industri
pengolahan kayu secara lestari.
Kelangkaan bahan baku yang
menjadi
hambatan
utama
pertumbuhan merupakan suatu
ironi.
Tabel 2.
Industri pengolahan kayu:
Persentase penggunaan bahan baku impor dan
ekspor hasil produksi,
Kelompok Industri
Pengolahan kayu hutan
Bahan baku Ekspor hasil

impor
produksi
5.3
50.1
Pengergajian dan pengawetan kayu
4.2
26.0
Kayu lapis, panel kayu dan veneer
4.6
60.5
17.0
75.9
6.2
42.5
Kertas
34.4
17.6
Total
15.0
38.3
Kerajinan ukiran dari kayu

Bubur kertas

2010
36
Di masa lalu industri primer pengolahan hasil hutan
memiliki peran penting dalam perekonomian Indonesia.
Belakangan, karena pasokan bahan baku kayu dari hutan
alam semakin berkurang, sementara itu pembangunan
hutan tanaman industri (HTI) kayu pulp dan pertukangan
terlaksana secara lambat, menyebabkan kelangkaan
pasokan bahan baku. Produksi semakin jauh dari
kapasitas produksi dan banyak perusahaan mengalami
kebangkrutan.
Sejak 2004, industri primer pengolahan hasil hutan
(kecuali industri pulp) mengalami penurunan produksi
secara
drastis.
Larangan
ekspor
menyebabkan
penurunan produksi kayu gergajian sebesar 3 juta M3.
Sementara itu, produksi panel kayu (termasuk plywood)
juga menurun. Hanya industri pulp yang produksinya
terus meningkat ditengah pasokan bahan baku kayu yang
semakin langka.
2010
Gambar 1.
Produksi kayu gergajian, panel kayu
dan bahan kayu untuk industri,
(juta M3)
1980-2007.
Sumber: FAO Statisticts

(faostat.fao.org), diunduh 15 Juli
2009.
37
Kelangkaan pasokan bahan baku menyebabkan pengangguran kapasitas produksi dan bahkan
kebangkrutan. Dari 130 pabrik kayu lapis yang ada hanya 64 yang beroperasi pada 2008 dengan realisasi
produksi sebesar 60.5% dari rencana. Realisasi produksi kayu gergajian yang sangat rendah (530.7 ribu
M3 atau 39.2% dari rencana) mencerminkan idle capacity yang akut di sektor tersebut. Hanya industri
pulp yang dapat berproduksi dengan penggunaan kapasitas hampir optimal (89% pada 2007).
Penurunan produksi disebabkan pula oleh penurunan permintaan di pasar ekspor. Persaingan semakin
ketat menyebabkan pangsa Indonesia di pasar ekspor kayu lapis semakin kecil. Penurunan permintaan di
pasar ekspor karena krisis global semakin memperkecil volume ekspor produk industri primer
pengolahan hasil hutan.
Tabel 3. Produksi dan ekspor produk industri primer pengolahan hutan (kayu gergajian, panel kayu
dan pulp) 2000-2008
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Produksi
Kayu gergajian (juta M3)
2.79
0.67
0.62
0.76
0.43
1.47
0.68
0.53
0.53
Panel kayu (juta M3)
7.75
7.34
7.75
6.84
6.11
4.47
3.97
3.64
2.85
Pulp (juta ton)
4.09
4.67
4.97
5.19
5.21
5.47
3.37
5.77
4.78
1.33
1.70
2.25
2.38
2.48
2.56
2.71
2.32
2.62
Ekspor
Kayu gergajian (juta M3)
Panel kayu (juta M3)
Pulp (juta ton)
Sumber: APKINDO, ISWA, MPI, BPS.

2010
38
Potensi
Indonesia memiliki potensi besar di sektor kehutanan. Pengelolaan optimal atas
potensi tersebut akan sangat bermanfaat bagi perkembangan industri primer
pengolahan hasil hutan dan bagi kesejahteraan masyarakat Indomesia.
INDONESIA memiliki kawasan hutan yang
sangat luas, dengan 59 juta hektar Hutan
Produksi yang berpotensi menyediakan bahan
baku
kayu
bagi
industri
secara
berkesinambungan;
Iklim tropis, kondisi tanah dan topografi
Indonesia memungkinkan pohon tumbuh
dengan cepat (2-3 kali lebih cepat
dibandingkan daerah non tropis);
Posisi geografis Indonesia sangat strategis,
berdekatan dengan pasar yang sedang
tumbuh pesat;
Pasar domestik cukup besar dan akan terus
tumbuh karena konsumsi per kapita masih
relatif rendah; dan
Sumber daya manusia cukup tersedia.
Tabel 4.
Sumber Daya Hutan Indonesia, 2007
Status hutan
Luas (juta
ha.)
Hutan lindung
31.6
Kawasan pelestarian alam
20.1
Hutan produksi
36.6
Hutan produksi terbatas
22.5
Hutan produksi dapat dikonversi
22.8
Jumlah
133.7
Sumber : Departemen Kehutanan: Data Strategis

Kehutanan 2007

2010
39
Kelemahan

2010
40

1. Teknologi Manufaktur untuk meningkatkan efisiensi produksi dan peningkatan mutu
1) pemanfaatan kapasitas produksi lebih optimal (minimal 70%),
2) restrukturisasi dan peremajaan mesin pengolahan kayu,
3) penyesuaian teknologi pengolahan kayu dengan bahan baku kayu cepat tumbuh, berdiameter kecil
dan mampu menghasilkan produk akhir bernilai tambah tinggi,
2. Kemampuan Rancang Bangun untuk diversifikasi produk seraya mempertahankan produk
unggulan,

2010
41
Profil industri
9.
Industri Pengolahan
Kemaritiman
Hasil
Laut
&
Sebagai negara kepulauan, Indonesia memiliki potensi besar di sektor kelautan dan
kemaritiman. Luas lahan potensial untuk budidaya ikan mencapai 12 juta ha. Indonesia
memiliki lautan luas yang kaya akan ikan untuk perikanan tangkap. Saat ini Indonesia
produsen ikan terbesar kedua di dunia setelah China.
Dengan panjang pesisir pantai sekitar 81.000 km dan sinar matahari cukup sepanjang
tahun, Indonesia berpotensi sebagai produsen garam
Industri pengalengan ikan, dan industri garam layak dipertimbangkan sebagai kluster
unggulan bagi peningkatan ekspor produk industri.

2010
42
A. Industri Pengalengan Ikan

2010
43
Potret Industri Perikanan

Pemilik Sumberdaya Ikan
Konsumen Tuna Kaleng
Jumlah unit pengalengan ikan
Lautan Pasifik
Lautan Hindia
Atlantik 15 %
Amerika S
Eropa
Asia
Mid East
Afrika
Lainnya
Total
Sardines
Tuna
Lain-lain
69 %
16 %
Negara produsen Ikan

Jepang 27 %
Eropa 18 %
Amerika S
Korea 10 %
Indonesia dan
Negara Pasifik
10 %
35 %
Negara Pengolah Ikan

Amerika Serikat:
Thailand 20 %
Eropa 15 %
Jepang 9 %
Lainnya 28 %
28 %
: 37 %
: 32 %
: 12 %
: 9%
: 7%
: 3%
61 Unit
24 Unit
17 Unit
20 Unit
Tujuan Pemasaran
Sashimi
Sardines
Jepang
: 70 % sashimi dunia
30 % sashimi Jepang dari Indonesia
Tuna&Lainnya :
Peran Indonesia di pasar dunia:
:
:
:
:
95% Lokal
95% Export
Rata-rata kapasitas 20 150

ton/hari
Ekspor dunia:
83 juta karton (US$ 2.2 B)
Pertumbuhan: 5,6 - 8.1%
Pangsa INDONESIA
5,2 juta karton atau 6%.
Hanya 48% utilisasi dari kapasitas terpasang
Indonesia

2010
44
POTENSI PENGEMBANGAN TUNA KALENG INDONESIA
BAHAN BAKU
Hasil tangkapan ikan tuna di perairan Indonesia (teritorial dan ZEE) pada tahun 1998 sekitar 500 ribu MT.
(Equivalen 24 juta karton atau 37 % dari global export trading)
Pasokan hasil tangkapan ikan tuna Indonesia ke Industri tuna kaleng dalam negeri hanya sekitar 16%
KAPASITAS TERPASANG INDUSTRI TUNA KALENG INDONESIA
13 juta karton atau 20% global export trading
NILAI STRATEGIS INDUSTRI IKAN TUNA KALENG
PENGHASIL DEVISA 99%
SANGAT LABOR INTENSIVE
NILAI TAMBAH
Harga jual ikan kaleng ekspor 2 kali lebih mahal dibanding tuna beku gelondongan.
MAINSTREAM INDUSTRI PROCESSING TUNA KALENG: Lebih dari 90% hasil tangkapan tuna dunia
diproses untuk ikan kaleng.

2010
45
II.
Dihitung atas dasar dasar kapasitas terpasang pabrik pengalengan ikan tuna di Indonesia:
1. Potensi lestari Indonesia (MT/th)
Data Globefish
= 798.000 MT
Data FO
= 946.000 MT
Data R&D Perikanan
= 593.000 MT
Kapasitas terpasang pabrik pengalengan ikan tuna di Indonesia = 400.000 MT/tahun.

Total nilai tambah atas dasar 400.000 MT/tahun = 400 x USD 2.333.335 = USD 933.334.000,2. Penciptaan Lapangan Pekerjaan
Dari 17 pabrik tuna kaleng dibutuhkan tenaga kerja langsung mencapai 25.500 orang.
Dari 24 pabrik sardine dibutuhkan tenaga kerja langsung mencapai 19.200 orang.
Belum termasuk tenaga kerja industri-industri pendukung seperti pabrik kaleng, karton, distribusi dan pemasaran, transportasi, dll.
1. Melihat angka-angka diatas maka sangat jelas bahwa manfaat yang bisa dinikmati bangsa ini secara materiil maupun
sosial dengan mengembangkan industri processing yang mempunyai nilai tambah, jauh lebih besar daripada
membiarkan praktek mengekspor ikan tuna/cakalang dalam bentuk gelondongan.
2. Sebagai pembanding dapat dilihat dari 400.000 MT jika diekspor dalam bentuk gelondongan, hanya akan
mendapatkan nilai maksimal sebesar USD 480 juta setahun (harga $ 1200/ton).

2010
46
1. Mengembangkan mekanisasi di proses pegaraman untuk

mengefisienkan penggunaan tenaga kerja.
2. Teknologi Cold Storage untuk Pengawetan Ikan
3. Teknologi Processing untuk Ikan
Pengadaan teknologi pengolahan yang mutakhir dan efisien

2010
47
PRODUKSI GARAM Di INDONESIA :

Teknologi Penguapan dengan Sinar Matahari (Solar evaporation)
Potensi Lahan Pantai di Indonesia untuk produksi garam: 34.000 ha
Areal yang sudah dimanfaatkan: 18.000 ha
2010
48
Profil Industri
10. Industri berbasis Tradisi dan Budaya
Industri berbasis tradisi dan budaya terdiri dari industri permebelan dan kerajinan, industri handycraft dan industri
jamu. Industri ini memiliki peran yang penting dalam menjaga, melestarikan dan memperkenalkan seni budaya dan
tradisi Indonesia ke manca negara serta menegaskan entitas bangsa yang memiliki kebanggaan dan karakter unik
tersendiri.
Krisis global cukup mengganggu kinerja industri kerajinan dan tradisi. Selain itu penetrasi barang impor illegal
sekaligus eksistensi penyelundupan raw material di sisi yang lain turut berkontribusi terhadap melemahnya daya
saing produk-produk di industri ini.
Tabel 1.
Industri berbasis tradisi dan budaya : Peran pada penciptaan nilai
tambah, penyerapan tenaga kerja, output dan ekspor (persen)
Kelompok Komoditas
Nilai
Tenaga
tambah Kerja Output
Tabel 4.
Orientasi Ekspor
Ekspor
100%
80%
Industri anyam-anyaman
0.12
0.18
0.08
0.0512
Industri furniture
0.93
3.95
0.88
2.3095
Industri jamu dan bahan jamu
0.13
0.26
0.09
0.0005
Industri kerajinan
0.10
0.81
0.08
0.2770
TOTAL
1.29
5.20
1.13
2.6382
Sumber: BPS, Statistik industri besar dan sedang 2007

2010
loka l
dom es
60%
impor
40%
e ks por
20%
0%
im por
Bahan Baku
Orientasi
49
Profil industri
Terkait produksi, ekspor dan bahan baku, Jawa
dan Bali adalah lokasi utama produksi produk
10 propinsi utama pengekspor produk kerajinan

PROPINSI
NILAI EKSPOR
(dalam Ribuan
US$.)
kerajinan, sedangkan wilayah Indonesia lainnya
PERSENT
ASE
merupakan lokasi penyedia bahan baku. Hal
DKI JAKARTA
246.859
53.08
tersebut diakibatkan oleh tingginya biaya produksi
JAWA TIMUR
124.219
26.71
di luar Jawa dan Bali termasuk didalamnya upah
BALI
42.637
9.17
tenaga kerja yang tinggi. Sehingga mayoritas
JAWA TENGAH
39.715
8.54
produk kerajinan dihasilkan di Jawa dan Bali,
KALIMANTAN
SELATAN
5.742
1.23
RIAU
2.286
0.49
SUMATERA
UTARA
2.015
0.43
SUMATERA
SELATAN
881
0.19
LAMPUNG
311
0.07
SULAWESI
SELATAN
175
0.04
bahkan produk yang dijual di Sumatera Utara dan

Riau pada kenyataannya diproduksi di Jawa hanya
saja bermotif kebudayaan Sumatera Utara dan
Riau.

2010
50
Perkembangan Industri
Hal yang serupa tejadi pada industri mebel, dari segi ekspor terlihat perkembangan
yang menggembirakan antara tahun 2001-2008.
Tabel 6.
Volume dan Nilai Ekspor Mebel
Tabel 5.
Perkembangan INACRAFT (penjualan
dalam Rupiah)
90
75
60
45
30

2010
2009
2008
2007
2006
2005
2004
2003
Sumber: BPS, diolah
2002
2001
15
51
Daya Saing
Berdasarkan data dari International Trade Center Geneva tahun 2003, Indonesia
menduduki peringkat ke 24 sebagai negara pengekspor produk kerajinan di pasar dunia,
tetapi secara umum daya saing industri ini masih perlu ditingkatkan. Beberapa hal yang
menyebabkan perlunya peningkatan daya saing industri ini antara lain:
Penggunaan mesin-mesin tua dengan teknologi lama dan tidak efisien
Harga energi semakin mahal, tingkat bunga tinggi dan infrastruktur pendukung
tidak berjalan optimal
Product development yang kurang optimal
Eksistensi negara pesaing yang berbiaya rendah

2010
52
Road Map 2015
Target dan Asumsi

Industri
Pertumbuhan
Permebelan
Handycraft
30% dalam kurun

waktu 5 tahun
mendatang , (asumsi:
KUR berjalan optimal)
Jamu
Tenaga Kerja
Ekspor
Keterangan
Penyerapan tenag
kerja langsung
dan tidak
langsung 8 juta
orang
Kenaikan ratarata ekspor

mebel &
kerajinan 7% per
tahun dengan
nilai ekspor :US$
2,5 M - 3 M
(rata-rata
kenaikan
permintaan
mebel dunia
selama 5
tahun terakhir
adalah 12%)
meningkat
Target 10 Triliun
(pada 2010) dan
16 Triliun (pada
2015)

2010
53
Strategi Pengembangan

2010
54
Mengusahakan peralatan dan manajemen kepelabuhanan

mendekati kinerja pelabuhaan-pelabuhan di Thailand dan
Malaysia
Teknologi untuk mendukung Menerapkan Prinsip Green
Economy dalam setiap kegiatan usaha.
Perlunya inovasi teknologi sehingga ada pengembangan design
untuk produk mebel

2010
55
Roadmap 2015
Target dan sasaran

a. Target pertumbuhan sektor industri pengolahan:
2010
2011
2012
2013
2014
PDB
5.9
6.5
7.2
7.4
7.4
Industri manufaktur
3.9
4.8
5.5
6.3
6.5
Manufaktur non-migas
4.5
5.5
6.2
7.1
7.3
b. Peningkatan daya saing:
Pertumbuhan ekspor hasil industri non-migas 2010-2014 rata-rata 15% per

tahun.
c. Penciptaan lapangan kerja:
Membuka lapangan pekerjaan baru di sektor industri pengolahan selama

2010-2014: [masih dihitung] juta orang.

2010
56

Kamar Dagang Industr

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kamar Dagang Industr

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kebutuhan Teknologi dan Potensi Kerjasama Riset dengan Industri

Roadmap 2010 - 2015

Mewujudkan Tiga Misi Utama Industri Nasional:

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

Sepuluh klaster industri unggulan

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI

1.Industri Makanan ,Minuman dan Tembakau

industri padat karya, menyerap 15,82 % dari total

setelah krisis ekonomi tahun 1998 industri

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

Kebutuhan Teknologi dan Potensi Kerjasama Riset

Kebutuhan diversifikasi Pangan berbasis Bahan Baku Lokal

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

2. Industri Tekstil dan Produk Tekstil dan Alas Kaki

Tabel 1. Establishment, investasi dan penyerapan tenaga kerja

Investasi (Rp milyar)

Tekstil & apparel

Tekstil & apparel

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

Industri tekstil dan garmen merupakan industri

padat karya dan

tekstil, pakaian jadi dan alas kaki Indonesia di pasar

Ekspor alas kaki, 000 US$

Amerika Serikat dan negara-negara Eropa merupakan tujuan utama

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

Kebutuhan Teknologi dan Potensi Kerjasama Riset

2. Kemampuan product development sangat rendah sehingga kurang mampu

Peningkatan kualitas untuk bahan baku kulit lokal

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

3. Industri Elektronika dan Komponen Elektronika

Menurut statistik industri terbaru,

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

Industri elektronika merupakan salah satu industri dengan

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

Perkembangan industri elektronika di Indonesia

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

Industri Elektronika Konsumsi

Merupakan industri yang permintaannya tumbuh seiring

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

Kebutuhan Teknologi dan Potensi Kerjasama Riset

Proporsi Penggunaan Input Lokal dan Impor

3. Teknologi Manufaktur Dalam industri

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

4. Industri Alat Angkut & Komponen Otomotif

Walaupun bukan termasuk industri padat karya,

Peran dalam PDB

Industri non migas

PDB non Migas

Sumber: BPS web: hwww.bps.go.id/sector/nra/gdp/table1.shtml, diolah

Tabel 2. Sumber bahan baku dan orientasi pasar, 2007

Kendaraan roda 4 atau lebih

Kapal, peralatan dan perbaikan

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

Tabel 3. Pertumbuhan industri alat angkutan, mesin-mesin dan

Industri non migas

Industri alat angkut,

Sumber: BPS web: hwww.bps.go.id/sector/nra/gdp/table1.shtml, diolah

Tabel 4. Penjualan kendaraan bermotor, 2004 2008.

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

Kebutuhan Teknologi dan Potensi Kerjasama Riset

KAMAR DAGANG DAN INDUSTRI INDONESIA

5. Industri Teknologi Informasi & Komunikasi

Pertengahan tahun 1997 yang lalu, pemerintah Indonesia