Company

LOGO

Week 5

PENGANTAR TEKNIK
INDUSTRI

www.company.com

Outline:
Perencanaan dan Perancangan Tata Letak
Pabrik
Penentuan Lokasi Pabrik
Perancangan Layout Fasilitas

www.company.com

Tata Letak Fasilitas

www.company.com

Tujuan Perencanaan Fasilitas

Mencapai visi organisasi/enterprise
(perbaikan material handling, pengontrolan aliran material
dan pencapaian good housekeeping)
Meningkatkan efektivitas
(personil, peralatan, ruang, dan energi)
Meminimalkan investasi biaya
Menunjang proses perawatan yang teratur dan adabtable
Menunjang keselamatan dan kepuasan pekerja

www.company.com

Penentuan Lokasi Pabrik/Fasilitas :

Lokasi pabrik yang ideal adalah terletak pada tempat yang
akan mampu memberikan total biaya dari proses produksi
dan distribusi yang rendah serta harga dan volume penjualan
produk yang mampu memberikan keuntungan yang
maksimal.

Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam penentuan lokasi pabrik :

1. Market location
2. Raw material location
3. Transportation
4. Power

5. Climate
6. Labor & wage salary
7. Law & taxation
8. Water & waste

www.company.com

Techniques of Discrete Space Location Problems

www.company.com

Ranking Procedure

www.company.com

www.company.com

Pemberian skor nilai antara 0 10 diberikan sbb:

Faktor Penentu

Sidoarj Pasurua
o
n

Krian

Ketersediaan bahan baku (40%)

Tenaga Kerja (35%)

Transportasi (25%)
9
7
Penentuan total nilai dari masing-masing alternatif lokasi :
ZSidoarjo =
(40% x 8) + (35% x 7) + (25% x 9) = 7,9
ZPasuruan =
(40% x 5) + (35% x 8) + (25% x 7) = 6,55
ZKrian
=
(40% x 7) + (35% x 4) + (25% x 8) = 6,2

Total nilai terbesar adalah lokasi Sidoarjo dengan total nilai 7,9

www.company.com

Heuristic Method
Least cost assignment routine methode
Prinsip :
alokasi demand sebesar-besarnya pada lokasi sumber yang
memberikan biaya transportasi yang sekecil-kecilnya
secara berturut-turut
Sederhana, cepat, namun hasil tidak selalu optimal

www.company.com

Pada sel matrik dibawah ini diketahui adanya permintaan sebesar

10,000 ton dari 4 buah lokasi permintaan dengan kemampuan
supplai yang sama besar dari 3 buah sumber. Dengan
menggunakan metode heuristic akan ditentukan besarnya alokasi ke
sel tertentu sbb :

www.company.com

Langkah Penyelesaian:

Sumber

F1

Tujuan
A1
1200

Permintaan

$ 10

1100

A3
$8

$9

3400

$5

$2

(5)

2300

$6

(1)
$7

3400

2500

Kapasitas

A4

(6)
$5

F2
F3

A2

$4

1200
600

$6
(4)
$3
(2)
$7

(3)

2500

1800

2400 ton
4000 ton
3600 ton
10000 ton

Z = (1200x$10) + (1100x$9) + (3400x$2) + (2500x$4) + (1200x$6) + (600x$3) = $47700

www.company.com

Northwest - Corner Rule

Prinsip :
alokasi pertama pada sel kiri atas, kemudian alokasi
horizontal ke sel kanan dan kemudian vertikal kebawah,
dst....

www.company.com

Soal sama dengan di atas:

Sumber

F1

F2
F3
Permintaan

Tujuan
A1
2300

A2
$ 10
(1)
$5
$9

2300

100
3300

A3
$8

Kapasitas

A4
$5

$6

$6

$3

(2)
$2
(3)
$7

3400

700
1800

(4)
$4
(5)

2500

1800

$7
(6)

1800

2400 ton
4000 ton
3600 ton
10000 ton

Z = (2300x$10)+(100x$8)+(3300x$2)+(700x$6)+(1800x$4)+(1800x$7) = $ 54400

www.company.com

Vogels Approximation Method

Prinsip :
alokasi ditentukan berdasarkan selisih terbesar antara 2 unit
biaya (Cij) terkecil dalam satu kolom atau satu baris,
Perhitungan selisih biaya terbesar berlanjut sebanyak
iterasi yang dilakukan, Alokasi suplai maksimal pada sel
yg terpilih
Lebih panjang prosesnya namun hasil lebih optimal
dibanding dua metode sebelumnya

www.company.com

Langkah 1:
Soal sama dengan di atas

Tujuan
Sumber

F1
F2
F3

A1

A2

A3

Kapasitas

A4

$ 10

$8

$5

$6

$5

$2

$6

$3

$4

$7

3400

$9

Permintaa
n

2300

Ci

(9-5)
4

(1)
$7

3400
(7-2)
5

2500
(5-4)
1

Ci

2400 ton

(6-5)
1

4000 ton

(3-2)
1

3600 ton

(7-4)
3

1800
(6-3)
3

10000 ton

1. Perhitungkan selisih 2 unit cost terkecil (Ci) dari tiap baris dan kolom dari sel matrik
tersebut
2. Pengalokasian akan dilakukan pada kolom dengan hasil unit cost terbesar (kolom ke-2)
dan sel yang unit cost yang terkecil (sel (2,2))
www.company.com

Langkah 2:

Tujuan
Sumber

A1

F1
F2

A3
$ 10

$5

$6

$5

$6

$3

$4

$7

600

(2)
$9

F3

Ci

Kapasitas

A4

Permintaan

2300

2500

1800

Ci

(9-5)
4

(5-4)
1

(6-3)
3

2400 ton

(6-5)
1

600 ton

(5-3)
2

3600 ton

(7-4)
3

6600 ton

1. Arsirlah kolom kolom ke-2, karena kolom tersebut sudah terpenuhi semua permintaannya
2. Hitung kembali selisih unit cost tiap kolom dan baris.
3. Dari sel matrik diatas (langkah 2), nilai selisih unit cost terbesar pada kolom 1, dan alokasi
unit cost terkceil pada sel (2,1). Namun karena supplai dari sumber 2 hanya memiliki 600
ton/minggu, maka alokasi hanya bisa sebesar 600 ton/minggu ke sel (2,1).
4. Arsirlah baris ke-2.
www.company.com

Langkah 3:

Tujuan
Sumber

F1

F3

A1

A3
$ 10

$5

$6

$9

$4

$7

2500

Ci

Kapasitas

A4

(3)

Permintaan

1700

2500

1800

Ci

(10-9)
1

(5-4)
1

(7-6)
1

2400 ton

(6-5)
1

3600 ton

(7-4)
3

6000 ton

1. Selisih unit cost terbesar berikutnya adalah pada baris ke-3, dan alokasi unit cost terkecil
pada sel (3,3) sejumlah 2500 ton/minggu.
2. Arsirlah kolom 3.

www.company.com

Langkah 4:

Tujuan
Sumber

F1

F3

A1
$ 10

1800

$9

Ci

Kapasitas

A4
$6
(4)
$7

Permintaan

1700

1800

Ci

(10-9)
1

(7-6)
1

2400 ton

(10-6)
4

1100 ton

(9-7)
2

3500 ton

1. Selisih terbesar pada langkah ke-4 adalah pada baris pertama, dan alokasi unit cost
terkecil untuk sel (1,4) A
2. Arsirlah kolom 4.

www.company.com

Langkah 5:

Tujuan
Sumber

F1

F3

$ 10

600

(5)

1100

Ci

Kapasitas

A1

$9
(5)

Permintaan

1700

Ci

(10-9)
1

600 ton

10

1100 ton

1700 ton

1. Selisih terbesar pada baris ke-3, alokasi unit cost terkecil pada sel (3,1)
2. Arsirlah baris ke-3.
3. Sel terakhir yang tersisa adalah sel (1,1) akan dialokasikan sebesar 600 ton/minggu.

www.company.com

Hasil Akhir
Tujuan

Sumber

F1

A1
600

A2
$
10

A3
$8

$5

$6
1800

(5)

F2
F3
Permintaan

600

1100

$5
(2)
$9

2400 ton
(4)

3400

$2

$6

$3

$4

$7

(1)
$7

(5)

2300

Kapasitas

A4

3400

2500

2500

(3)
1800

4000 ton

3600 ton

10000 ton

Z = (600x$10) + (600x$5) + (1100x$9) + (3400x$2) + (2500x$4) + (1800x$6) = $46500

www.company.com

Perbandingan Hasil
METODE

HASIL

Least Cost

$ 47700

Northwest

$ 54400

Vogel

$ 46500

www.company.com

Tugas
PT ANGKASA mempunyai dua pabrik di Semarang dan Banyumas.
Perusahaan mampu berproduksi masing-masing 260 unit produk dari
Semarang dan 240 unit produk dari Banyumas. PT NGKASA
memperoleh pesanan dari tiga penyalur di Solo, Yogyakarta dan
Magelang. Menurut pesanan perusahaan harus mengirim 100 ke Solo,
200 ke Yogyakarta dan 200 ke Magelang. Biaya transportasi per unit antar
Kabupaten tersebut ditunjukkan dalam tabel berikut (dalam Ribuan):

www.company.com