1

Over View

Value chain
Supplier partnering
Penenerapan perspektif kontingensi
dalam hubungan kemitraan antar
supplier
Program pengembangan supplier
Penerimaan sampel dan teknik
sampling statistik

Value Chain

Rantai pasok terdiri dari jaringan value

chains
Kegiatan value chain segala aktivitas
yang mampu memberi nilai tambah bagi para
pelanggan
Non kegiatan value chain berhubungan
dengan biaya tetapi tidak berpengaruh
langsung terhadap pelanggan

Value Chain
Firm infrastructure
Human resource
management
Technology development

(Hidden
factory)

in
rg
Ma

Support
Activitie
s

Procurement

Operation
s

Outboun
d
logistics

Core Activities

Marketing Service
and sales

Ma
rgi
n

Inbound
logistics

Rantai Customer
Ketika kita bekerja di salah satu urutan
workstation dalam suatu proses,,,
Kita akan memastikan bahwa pekerjaan
yang kita lakukan sudah "sempurna"
sebelum kita melanjutkan ke workstation
berikutnya,,,

Pengelolaan Rantai Pasok

Hubungan antara serangkaian
supplier dan pelanggan,,,

Supplier Partnering

Ada kecenderungan mengembangkan

hubungan yang lebih erat dengan supplier.
Inspirasi dari Lean Operasi (JIT) hubungan
antara supplier-partner yang muncul
(kemitraan strategis)
Sumber tunggal
Dual sumber

Supplier Partnering
Evaluasi Supplier
Sertifikasi Supplier
Audit Supplier
Electronic Data Interchange ( EDI)

Supplier Partnering

Filter Sumber

Malcolm Baldrige
ISO 9000:2000

Vendor Managed Inventory (VMI)

Rantai Pasok Prioritas

Tabel menggambarkan prioritas relatif antara perakit mobil, supplier
langsung dan supplier tidak langsungnya.
Ranks
Factors

Consistency

Auto
Assemblers
Importance

Direct
Suppliers
Importance

Reliability
3

Indirect
Suppliers
Importance

1
2

1
3

Relationship

Technological capability

Flexibility
4

Price

Services

Finances

Pengembangan Supplier
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Kritis mengidentifikasi produk dan jasa

Kritis mengidentifikasi supplier
Bertemu dengan supplier manajemen puncak
Membentuk tim lintas fungsi
Mengidentifikasi kunci proyek
Menentukan rincian perjanjian
Status monitor dan strategi modifikasi

Program Pengembangan
Supplier: QS 9000
Sebuah program pengembangan supplier

dikembangkan oleh Chrysler/ Ford/ GM dalam

kebutuhan supplier
Gugus activity bertujuan mengembangkan
manual referensi standar, format pelaporan, dan
istilah teknis
Tujuan QS 9000 meningkatkan sistem
kualitas supplier ketika menghilangkan
persyaratan berlebihan dan mengurangi biaya

QS 9000 Requirements
Requirement
Number

Section

Management responsibility

4.1

Quality system

4.2

Contract review

4.3

Design control

4.4

Document and data control

4.5

Purchasing

4.6

Control of customer-supplier product

4.7

Product identification and traceability

4.8

Process control

4.9

Inspection and testing

4.10

QS 9000 Requirements
Requirement
Number

Section

Control of inspection, measuring, and test equipment

4.11

Inspection and test status

4.12

Control of nonconforming product

4.13

Corrective and preventive action

4.14

Handling, storage, packaging, preservation, and delivery

4.15

Control of quality records

4.16

Internal quality audits

4.17

Training

4.18

Servicing
Statistical techniques

4.19
4.20

Supplier Relationship
Management Systems
(SRMS)

Sama seperti CRMS

Analisa Pengeluaran
Eksekusi Sumber
Eksekusi Pengadaan
Pembayaran
Skor-Carding Supplier
Pemantauan kinerja

The Contingency
Perspective

Program Pngembangan
Supplier: ISO/TS 16949
P

Acceptance Sampling

Acceptance Levels

10/07/07

SJSU Bus. 142 - David Bentley

Type I and Type II Errors

Type I (resiko produsen)

Kesimpulan menyatakan sebuah non-keacakan dan proses di
luar kendali atau lot yang buruk
Tindakan menghentikan proses yang OK atau menolak lot
Realitas menyatakan sebuah keacakan dan proses berada dalam
pengendalian atau lot OK
Type II (resiko consumer)
Kesimpulan menyatakan sebuah keacakan dan proses berada
dalam pengendalian atau lot OK
Tindakan jangan menghentikan proses, terus membuat cacat
atau menolak lot
Realitas menyatakan sebuah non-keacakan dan proses di luar
kendali atau lot yang buruk

Alpha and Beta Risks

Product is OK Product is
bad
Accept
product

OK

Reject
product

Producers
risk (Type I -

Consumers
risk (Type II
)
OK
23

Operating characteristic
(OC) Curves
Penilaian probabilitas penerimaan yang
diberikan kualitas yang diterima dari
kiriman
Mengidentifikasi resiko konsumen

Menunjukkan probabilitas dari penerimaan

lot dengan berbagai fraksi cacat
Probability of accepting lot

Operating characteristic
curve
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0

3%

.05

.10

.15

.20

Lot quality (fraction defective)

.25

Statistical Sampling
Techniques
Various OC Curves

Statistical Sampling
Techniques

Membuat Curve OC
Distribusi Binomial
Distribusi Poisson

Memperkirakan AQL and LTPD

Kurva OC dapat digunakan untuk memperkirakan

AQLs dan LTPDs (Gambar pada slide berikutnya)

menunjukkan kurva OC untuk rencana
pengambilan sampel tunggal dengan n = 50 dan c
= 1.

Statistical Sampling
Techniques
OC Curve of Single Sampling Plan n = 50 and c = 1

Sampling Plans

Plan defines:
Lot size
Ukuran sampel
Jumlah sampel
Penerimaan / penolakan kriteria

Single-sampling Plans

Salah satu sampel acak dari tiap lot

Setiap item dalam sampel diperiksa dan
diklasifikasikan baik atau buruk
Jika jumlah cacat (buruk) > batas yang
ditentukan lot ditolak

Double-sampling Plans

Atas dan batas cacat lebih rendah ditetapkan untuk tiap

lot
Hasil dari sampel awal
Cacat batas bawah banyak diterima
Cacat batas yang lebih tinggi banyak ditolak
Cacat antara dua batas mengambil sampel kedua
*Jika sampel 2nd diperlukan, bandingkan jumlah
cacat dari sampel 2nd terhadap nilai ketiga
*Jika jumlah cacat (buruk) > nilai yang ditentukan
lot ditolak

Multiple-sampling Plans

Lebih dari 2 sampel

Dua batas tertentu untuk setiap sampel
Jumlah kumulatif cacat dibandingkan
dengan batas untuk setiap sampel berturutturut
Cacat batas bawah lot diterima
Cacat batas yang lebih tinggi lot ditolak
Cacat antara dua batas melanjutkan sampling

Acceptance Sampling in
Continuous Production

Perbedaan dari lot by lot sampling

Biasanya bergantian antara 100% dan
pemeriksaan sampling
Dijelaskan dalam DOD MIL STD 1235C
(1988)

Summary
Jika kita membeli komponen atau
pasokan dari perusahaan lain, untuk
memastikan bahwa kualitasnya tinggi,
kita membutuhkan suatu proses tertentu
untuk memastikan bahwa kita dapat
percaya pada produk dan layanan yang
kita terima.