Kelompok 6 Tugas Komposit

Nama :
1. Annisa Rahmatika
3334140742
2. Dizza Nur Alifi
3334140419
3. Fadhlan Hidayat
3334141951
4. Hanaldi
3334141106
5. Nadya Zulfani
3334141867

Analisa Kekakuan dan Kekuatan

pada Empat Lapis Komposit
Laminasi Bambu(LLBC) pada
skala makroskopis

Abstrak
Batang bambu kering dari Dendrocalamus strictus
diproses menjadi lamina tipis dan ditekan dengan suhu
rendah (dingin) menggunakan resin epoxy untuk
menghasilkan four layered laminated bamboo epoxy
composites ( LLBCs ) . Nilai-nilai eksperimen dan teoritis
( kekakuan dan kekuatan ) dari LLBCs , dimulai dari
lamina bagian tengah , diakhiri di bawah beban tarik dan
menggunakan aturan pencampuran (rule-of-mixture). Nilai
eksperimen LLBCs hampir sama dengan nilai
teoritis . Selanjutnya, hypothetical four layered unidirectional
laminated bamboo composites ( HLLBCs ) menyatakan
bahwa tegangan dan regangan yang diperoleh dengan
menggunakan persamaan konstitutif laminasi pada skala
makroskopik lebih rendah dari batas kegagalan (Failure)
eksperimen dari LLBCs . Hal ini menunjukkan bahwa
LLBCs seperti komposit serat (fibrous composites ) yang
saat ini digunakan untuk berbagai aplikasi struktural .

Introduction

( Kekakuan dan kekuatan ) dari tangkai - tangkai

bambu untuk berbagai spesies cukup baik untuk
tujuan struktural
Nilai-nilai ini sebanding dengan volume kecil dari
serat bambu
volume kecil dari serat adalah padat dalam di luar
wilayah ( 60 - 65 % ) , jarang ( 15 - 20 % ) di
dalam wilayah dan meningkatkan mengikuti garis
lurus daerah dengan tinggi oleh sekitar 20 - 40 %
Rekayasa bambu kayu dalam bentuk llbcs dapat
digunakan sebagai pengganti kayu
Bambu kayu yang cocok adalah pengaturan dari
potongan / laminas dengan bantuan perekat

MATERIALS AND METHODS

Tangkai tangkai hijau bambu

( dendrocalamus strictus ) tersebut
diperoleh dari teri, gurgaon ( bagian
haryana ), india
Kelembaban konten hijau bambu
dikumpulkan adalah 45 % pada saat
penebangan ( digital kelembaban
meter md-4g model ) yang berkurang
menjadi 12 % oleh keadaan

Bambu ini terbagi menjadi enam bilah

menggunakan hidrolik
tab adalah bambu itu sendiri yang 50
mm panjang , 15 mm lebar dan 1,5 mm
ketebalan dengan bevel sudut dari 30 45

Untuk menghindari adhesi antara

epoxy dan mati , lembaran polyesters
dipakai dalam antara
Lapisan pertama dari laminasi saat itu
dilapisi dengan perekat untuk ikatan
antarmuka
Ada pula lamina atas berada di bawah
laminasi untuk membuat lapisan lain
dari laminasi

laminasi ini terjepit di antara pelat set mati

dengan menerapkan tekanan dengan
pengetatan mur dan baut
Hal ini memastikan irisan lurus selama
pemadatan perekat dan diperas kelebihan
perekat
The Araldite (LY 556) dengan bahan pengawet /
hardener (HY 951) digunakan sebagai perekat
untuk persiapan LLBCs serta tab
Rasio disarankan araldite dan pengeras 100: 23
Permukaan spesimen dibersihkan dengan aseton

Sepuluh spesimen uji dibuat dari LLBCs

sampel menggunakan cross cutting dan
mesin penggiling sepanjang arah serat
sesuai standar ASTM D303

Uji Tarik

Hasil dari percobaan dapat diperoleh

dari mesin uji universal( Instron 5T)
dengan beban tarik. Kurva Stress Strain
diperoleh dari testXpert.

Uji tarik ditunjukan pada Instron

Universal Testing Machine ( 10T )
pada kecepatan utama dari 2 mm /
min untuk sepuluh uji spesimen yang
disiapkan dari sampel LLBCs

Hasil dan pembahasan

4.1 Percobaan kekakuan dan kekuatan
LLBCs akibat beban tarik

Perubahan pertama di daerah titik slope, terjadi karena

pelunakan matriks atau keretakan matriks lamina.
Perubahan awal slope sebesar 42% dari tegangan
utama. Transisi dari kurva tegangan-regangan terjadi
pada tingkat regangan sekitar 0,01-0,012 yang sesuai
dengan 109- 120 MPa. Strain pada titik upper yield
kurang dari 3%. Setelah beban maksimal tercapai,
setelah matriks failure, fiber failures pun terjadi

Tabel 1 menunjukkan bahwa kegagalan kekuatan tarik dan modulus

young meningkat dari bawah sampai ke atas bambu batang karena
meningkatnya volume fraksi dari bambu fiber dari bawah ke atas dengan
20-40% dan penurunan luas penampang dari bambu batang. Demikian
pula, sifat tarik meningkat dari dalam ke daerah luar bamboo batang
karena peningkatan volume fraksi serat bambu. Kekuatan tarik
maksimum dan kekakuan (modulus young ) di bagian atas lamina
wilayah tengah adalah 230 MPa dan 6,3 GPa. Hasil tes secara acak ini

Tegangan tarik meningkat dengan meningkatnya ketegangan sampai

titik beban maksimum yang diikuti oleh brittle fracture. Perubahan
pertama titik slope disebabkan oleh pelunakan matriks atau lapisan
yang retak dimana spesimen masih tetap utuh sampai delaminasi
yang cukup yang menyebabkan pemisahan pada lapisan-lapisan.
Bahkan setelah delaminasi, spesimen terus menahan beban lebih
sampai munculnya keretakan sampai failure spesimen. Inisiasi
lapisan delaminasi terjadi di atas 90% dari tegangan utama dan
sebelum kegagalan awal lamina. Penurunan stres dengan sedikitnya
peningkatan dalam ketegangan. Penurunan tegangan terjadi karena
adanya sifat yang berbeda dari lamina dan adhesive. Regangan pada
titik yield adalah lebih dari 20%. Ini mungkin terjadi karena
perubahan lamina dengan lamina dan titik dengan titik pada
kekuatan dan kekakuan LLBCs.

Percobaan
nilai-nilai kekakuan LLBCs juga dapat
ditemukan dari kurva tegangan-regangan. Modulus
pertama diperoleh sampai ke titik di mana awal
perubahan kemiringan terjadi dan modulus kedua
diperoleh dengan cara yang sama dari titik di mana
perubahan pertama di slopemterjadi di atas 90 % dari
titik tertinggi . Perubahan pertama terjadi pada 35 %
dari tegangan akhir untuk semua spesimen LLBCs.
Transisi dari kurva tegangan-regangan terjadi di
regangan sekitar 0,013-0,025 yang sesuai dengan 7590 MPa . Hal ini mungkin disebabkan karena
pembentukan keretakan mikro di zona interfacial dan
matriks luluh . Dari kurva tegangan-regangan ( Gambar
. 8 ) , rata-rata pertama dan kedua tangen modulus
adalah masing-masing 3,5 GPa dan 1,3 GPa dan
modulus chord adalah masing-masing 4,4 GPa dan 1,02
GPa

Hasil percobaan LLBCs pada mesin untuk kekuatan tarik dan

kekakuan (Tabel 3) menunjukkan bahwa rata-rata kekuatan dan
kekakuan (210,56 MPa dan 4,50 GPa) dari LLBCs sebanding dengan
kekuatan dan kekakuan rata (215,9 MPa dan 5,57 GPa) dari lamina
yang dipilih dari daerah yang berbeda pada batang bambu. (Tabel 4
untuk Perbandingan )

4.2.
Nilai Teoritis dari Kekakuan dan
Kekuatan dari LLBCs menggunakan rule of
mixture
Prinsip dari The rule-of-mixture untuk
komposit
adalah
sebagai
berikut

Rata-rata tarik kegagalan kekuatan (rf) dan modulus Young yaitu kekakuan
(Ef) dari daerah tengah lamina dari batang bambu yang masing-masing 214
MPa dan 6,27 GPa. LLBCs dibuat dari lamina ini. Kemudian, volumetric
fraksi serat bambu bundel yaitu lamina (Vf) dihitung untuk LLBCs yang
bervariasi 0,852-0,875 dimana ketebalan perekat adalah 0,19-0,23 mm. Ratarata kekuatan tarik perekat (rm) dan modulus (Em) dari perekat masing-masing
32,5 MPa dan 6,2 GPa.

Kemudian menggunakan aturan-of-campuran dari laminasi mana perekat

diasumsikan sebagai matriks dan bambu serat bundel sebagai penguat, tarik
kekuatan dan kekakuan yang masing-masing 189,22 MPa dan 6,26 GPa
(Tabel 4). Dari kurva tegangan-regangan (Gambar. 8), rata-rata pertama dan
modulus tangen kedua masing-masing adalah 3,5 GPa dan 1,3 Gpa dan
modulus chord yang masing-masing 4,4 GPa dan 1,02 Gpa (Tabel 4).
Penyimpangan ini karena perubahan sifat dari lamina dari titik ke titik
bersama dan di dari batang bambu.

4.3. kekakuan teoritis dan analisis kekuatan HLLBC

menggunakan persamaan konstitutif laminasi.
Bagian ini menyajikan kekakuan dan kekuatan analisis HLLBC yang
diasumsikan membuat dari lamina dipilih dari atas tengah wilayah batang
bambu. Persamaan yang digunakan di sini untuk makroskopik analisis diambil
dari literatur [15,16].

4.3.1. Stiffness analysis

Proses pembentukan hubungan tegangan-regangan disebut analisis kekakuan
mana [Menekankan r] = [Kekakuan E] [Strain e]. Kekakuan dari lamina
bambu dibahas di sini sebagai khusus orthotropic bahan. Mari gabungan stressistem di sumbu x-y dan 1-2 adalah ditunjukkan pada Gambar. 9A. hubungan
tegangan-regangan kemudian penuh dalam hal mengurangi hal kekakuan
dilambangkan dengan Cij atau hanya C diberikan di bawah ini di bentuk
matriks d4: 1th di mana r dan e menunjukkan stres langsung dan ketegangan
masing-masing. Demikian pula s dan c menunjukkan tegangan geser dan
regangan masing-masing.

4.1

Di mana r dan e menunjukkan stres langsung dan ketegangan

masing-masing. Demikian pula s dan c menunjukkan tegangan geser
dan regangan masing-masing. Untuk lamina komposit / plies analisis
diketahui, E1 = 6,3 GPa, E2 = 2 GPa, G12 = 0,672 GPa dan T12 =
0,32.

Namun ada kebutuhan racun minor rasio T21 juga. Hal ini dapat
ditentukan sebagai (dengan mengasumsikan orthotropic homogen)

Dan hal kekakuan berkurang adalah

Untuk sistem stres yang kompleks, beban diasumsikan untuk

bertindak di HLLBC pertengahan pesawat dan beban intensitas
pada pertengahan-pesawat didefinisikan di bawah ini (Gambar.
9D), di mana :
Nx = Di-pesawat angkatan langsung intensitas (kekuatan /
length) di x-arah Lebar per unit (di bidang y-z) laminasi yaitu
HLLBC bagian.
Ny = intensitas kekuatan langsung dalam pesawat (kekuatan /
length) di y-arah Lebar per unit (pada bidang x-z) dari bagian
laminasi.
NXY = intensitas gaya geser dalam pesawat dalam arah x-y
per unit Lebar (dalam bidang y-z atau x-z) dari bagian
laminasi.
Mx = Momen Intensitas (gaya-panjang / length) tentang
sumbu y Lebar per unit (di bidang y-z) dari bagian laminasi.
My = Momen Intensitas saya (gaya-panjang / length) tentang
x-sumbu Lebar per unit (pada bidang x-z) dari bagian laminasi.
Mxy = memutar intensitas tentang x (y) sumbu per unit lebar
(di y-z atau pesawat x-z) dari bagian laminasi.

Analisis kekuatan

Ada berbagai prosedur untuk analisis

kekuatan seperti kegagalan pertama ply,
kegagalan lapis lengkap dan kegagalan
ply parsial tapi kegagalan ply lengkap
umumnya memberikan nilai kekuatan
yang baik
prosedur kegagalan ply lengkap (CPF)
kekuatan tarik dengan metode kegagalan
ply lengkap dan teori stres maksimum
untuk searah empat lapisan laminasi

Kesimpulan
(A) Kurva tegangan-regangan diamati untuk semua lamina intermoda
dari batang bambu. Kekuatan tarik dan modulus Young dari
bambu meningkat dari dalam ke wilayah luar di setiap
penampang dan dari bawah ke atas batang bambu.
(B) Hasil dari tegangan-regangan hingga 90% dari stres utama
diamati untuk semua LLBCs. Pertama, Kegagalan matriks diikuti
dengan kegagalan serat(fibers) dengan logam dari salah satu
lapisan dan lapisan selanjutnya pada LLBCs.
(C) Hasil percobaan menunjukkan bahwa hasil yang diperoleh
mempunyai data yang baik antara nilai estimasi dan prediksi
untuk kekakuan dan kekuatan yang sesuai dengan tujuan desain
awal. Modulus chord pertama untuk hampir semua laminasi mirip
dengan prediksi teoritis dengan menggunakan rule-of-mixture.
(D) Menggunakan konstanta elastis pada daerah atas, tengah lamina,
Tegangan dan regangan yang diperoleh dari HLLBC lebih rendah
dari batas kegagalan eksperimen dari lamina. Hal ini
menunjukkan bahwa yang LLBC berperilaku seperti komposit serat
yang saat ini digunakan untuk berbagai aplikasi struktural