Appendix

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi
: 71.280 ton/tahun
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Waktu kerja pertahun : 330 hari

Satuan operasi
: kg/jam
Kapasitas tiap jam
ton 1 tahun 1 hari 1.000 kg
x
x
= 71.280
x
tahun 330 hari 24 jam 1 ton
= 9.000 kg/jam
Universitas Sumatera Utara
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
1
Static Mixer I
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
2
Impuritis
NaOH
H2O
H2O
NaCl
H2O
Gliserin
EDTA
H2O
14
8
Mix Joint I
3
9
Plate Exchanger I
Static Mixer II
10
11
Homogenizer I
Plate Exchanger II
12
13
Plug Flow Reactor
Homogenizer II
15
Steam Ejector
22
21
Cyclone Separator
II
20
19
Cyclone Separator
I
17
Vacuum Spray
Dryer
18
16
Mix Joint II
H 2O
23
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
Gambar LA.1 Neraca OverallPembuatan Soap Noodle
PERHITUNGAN SECARA OVERALL
1. Degree of Freedom (Derajat Kebebasan)

NaOH
H2O
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
H2O
NaCl
H2O
EDTA
H 2O
Gliserin
14
Anhydrous soap
NaOH
23
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
OVERALL
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
22
H2O
Jumlah Variabel
34
Jumlah Neraca
: 13
Jumlah Spesifikasi
- Komposisi
: 18
Hubungan pembantu
: 2
Konversi
: 1
Derajat Kebebasan
2. Perhitungan Neraca Overall

Diketahui data:
Reaksi:
O
R-COH
fatty acid
O
+
NaOH
natrium
hidroksida
H2Omasuk total per umpan
R-CONa
+
soap noodle
H2O
air
: 1879,65 kg/jam
Komposisi stearin:
Asam palmitat
: 51,6%
Asam stearat
: 6,8%
Asam oleat
: 34,9%
Asam linoleat
: 6,1%
Impuritis
: 0,6%
Acid Value stearin
: 207,2
Komposisi PKO:
Asam laurat
: 52,9%
Asam miristat
: 15,6%
Asam palmitat
: 12,5%
Asam stearat
: 3,8%
Asam oleat
: 13,3%
Asam linoleat
: 1,7%
Impuritis
: 0,2%
Acid Value PKO
: 250,6
Perbandingan laju stearin terhadap PKO
: 80% : 20%
Komposisi NaOH:
NaOH
: 48%
H2O
: 52%
Komposisi NaCl:
NaCl
: 20%
H2O
: 80%
Komposisi EDTA:
EDTA
: 25%
H2O
: 75%
NaOH
: 0,02 %
NaCl
: 0,5%
Gliserin
: 0,45%
H2O
: 12,5%
EDTA
: 0,15%
Yield:
Konversi fatty acid
: 100%
Perhitungan:
F23
= 9000 kg/jam
F1
F2 = 4F2
Acid valuerata-rata
= 80% 207,2 + 20% 250,6 = 215,88
W1fatty acid
= 100% - 0,6% = 99,4%
W2fatty acid
= 100% - 0,2% = 99,8%
Neraca massa komponen:

Impuritis:
0,6% F1 + 0,2%F2
= W23impuritis F23
0,006 4F2 + 0,002 F2
= W23impuritis F23
0,026 F2
= W23impuritis F23
W23impuritis
Anhydrous soap:
W23anhydrous soap
23
12,5% + 0,15% + W
= 100% - (0,02% + 0,5% + 0,45% +

impuritis)
W23anhydrous soap
= 86,38% - W23impuritis
W23anhydrous soap F23
(86,38% - W23impuritis ) F23
(86,38% -
) F23
= 4,974
0,8638F23 -0,026
= 4,974
0,8638 9000 kg/jam - 0,026
= 4,974
7774,2 kg/jam - 0,026
= 4,974
7774,2 kg/jam
= 5,395092988
7774,2 kg/jam
= 5,421092988
1,084658824
+ 0,026
= 1434,065052 kg/jam
1
=4F2 = 5736,260209 kg/jam
NaOH:
48% F5 =
+ 0,02% F23
48%F5 =
0,02% 9000 kg/jam

48%F5 = 1097,954082 kg/jam + 1,8 kg/jam
48%F5 = 1099,754082 kg/jam
F5
= 2291,15433 kg/jam
NaCl:
20% F7 = 0,5% F23
F7
F7
= 0,025
F23
9000 kg/jam
= 225 kg/jam
Gliserin:
F8
= 0,45% F23
F8
= 0,0045 9000 kg/jam
F8
= 40,5 kg/jam
EDTA:
25% F14 = 0,15% F23
F14
F23
F14
= 0,006
9000 kg/jam
F14
= 54 kg/jam
H2O:
52% F5 + F6 + 80% F7 + 75% F14
= 1879,65 kg/jam
0,52 2291,15433 kg/jam + F6 + 0,8 225 kg/jam + 0,75 54 kg/jam =

1670,8 kg/jam
F6 + 1411,90025 kg/jam
= 1879,65 kg/jam
F6
= 467,74974 kg/jam
52% F5 + F6 + 80% F7 + 75% F14 +
= F22 +
12,5% F23
1879,65 kg/jam +
= F22 + 0,125 9000
2373,72933 kg/jam
= F22 + 1125 kg/jam
F22
= 1248,72933 kg/jam
kg/jam
1. Mix Joint-2
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H 2O
Impuritis
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
18
20
Mix Joint II
23
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
16
Gliserin
EDTA
H 2O
Impuritis
Diketahui data:
Yield:
NaOH
: 0,02 %
NaCl
: 0,5%
Gliserin
: 0,45%
H2O
: 12,5%
EDTA
: 0,15%
Perbandingan berat soap noodle pelet terhadap dust soap noodle
= 97% : 3%
Perbandingan berat dust soap noodle di cyclone separator I dan II = 2 : 1

Komposisi soap noodle pelet dan dust soap noodle sama
Perhitungan:
F16
= 97%
F23
= 0,97
9000 kg/jam
= 8730 kg/jam
F18
3% F23
= 2% F23
= 0,02
9000 kg/jam
= 180 kg/jam
F20
180 kg/jam
= 90 kg/jam
Fraksi berat komponen:
W23impuritis
=
=
= 0,004142855
W23anhydrous soap
= 86,38% - W23impuritis
= 0,8638 - 0,004142855
= 0,859657145
2. Steam Ejector(L-301)
Alat ini digunakan untuk menciptakan keadaan vakum dalam vacuum spray dryer.
Prinsip kerja alat:
Melalui prinsip Bernoullie yang mengubah energi tekanan fluida penggerak menjadi
energi gerak sehingga tercipta zona tekanan rendah yang menarik fluida terhisap
(Wikipedia, 2010a).
Steam Ejector
21
H2O
22
H2O
Perhitungan:
Neraca massa total:
F21
= F22
= 1248,72933 kg/jam
3. Cyclone Separator-2(FG-302)
Alat ini digunakan untuk memisahkan debu-debu dari udara yang terhisap ke steam
ejector.
Prinsip kerja alat:
Pemisahan terjadi akibat efek rotasi dan gravitasi. Efek rotasi dihasilkan dari udara
berkecepatan tinggi dalam kontainer berbentuk silinder atau kerucut yang mengalir
dalam bentuk spiral ke bawah kemudian keluar melalui pusat siklon dan keluar ke
atas (Wikipedia, 2010b).
H2O
21
Cyclone Separator
II
20
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
19
Gliserin
EDTA
H 2O
Impuritis
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H 2O
Impuritis
Perhitungan:
Neraca massa total:
F19
= F20 + F21
= 90 kg/jam + 1248,72933kg/jam
= 1338,72933kg/jam

Impuritis:
F19impuritis
= W20impuritis F20
= 0,004142855 90 kg/jam
= 0,372857 kg/jam
Anhydrous soap:
F19unhydrous soap
= W20 unhydrous soapF20

= 0,859657145 90 kg/jam
= 77,369143 kg/jam
NaOH:
F19NaOH
= W20NaOH F20
= 0,0002
90 kg/jam
= 0,018 kg/jam
NaCl:
F19NaCl
= W20NaCl F20
= 0,005
90 kg/jam
= 0,45 kg/jam
Gliserin:
F19Gliserin
= W20Gliserin F20
= 0,0045
90 kg/jam
= 0,405 kg/jam
EDTA:
F19EDTA
= W20EDTA F20
= 0,0015
90 kg/jam
= 0,135 kg/jam
H2O:
F19H2O
= W20H2O F20 +F21

= 0,125
90 kg/jam + 1248,72933kg/jam
= 1259,97933 kg/jam
4. Cyclone Separator-1 (FG-301)

Alat ini digunakan untuk memisahkan debu-debu dari udara yang terhisap ke steam
ejector.
Prinsip kerja alat:
Pemisahan terjadi akibat efek rotasi dan gravitasi. Efek rotasi dihasilkan dari udara
berkecepatan tinggi dalam kontainer berbentuk silinder atau kerucut yang mengalir
dalam bentuk spiral ke bawah kemudian keluar melalui pusat siklon dan keluar ke
atas (Wikipedia, 2010b).
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
19
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
Cyclone Separator
I
18
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
Anhydrous soap
NaOH
17
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
Perhitungan:
Neraca massa total:
F17
= F18 + F19
= 180 kg/jam + 1338,72933kg/jam
= 1518,72933 kg/jam

Impuritis:
F17impuritis
= W18impuritis F18 + F19impuritis

= 0,004142855 180 kg/jam + 0,372857 kg/jam
= 1,1185709 kg/jam
Anhydrous soap:
F17unhydrous soap
= W18 unhydrous soapF18 + F19unhydrous soap

= 0,859657145 180 kg/jam + 77,369143 kg/jam
= 232,107429 kg/jam
NaOH:
F17NaOH
= W18NaOH F18 + F19NaOH

= 0,0002
180 kg/jam + 0,018 kg/jam
= 0,054 kg/jam
NaCl:
F17NaCl
= W18NaCl F18 + F19NaCl

= 0,005
= 1,35 kg/jam
Gliserin:
F17Gliserin
= W18Gliserin F18 + F19Gliserin

= 0,0045
= 1,215 kg/jam
EDTA:
F17EDTA
= W18EDTA F18 + F19EDTA

= 0,0015
= 0,405 kg/jam
H2O:
F17H2O
= W18H2O F18 +F19H2O

= 0,125
180 kg/jam + 1259,97933 kg/jam
= 1282,47933 kg/jam
5. Vacuum Spray Dryer (D-301)

Alat ini digunakan untuk mengeringkan soap noodle yang dihasilkan.
Prinsip kerja alat:
Slurry yang akan dikeringkan disemprotkan melalui sebuah noozle sehingga
terbentuk padatan dalam bentuk butiran (Wikipedia, 2010c).
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
Anhydrous soap
NaOH
17
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
15
Vacuum Spray
Dryer
16
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
Perhitungan:
Neraca massa total:
F15
= F16 + F17
= 8730 kg/jam + 1518,72933 kg/jam
= 10248,72933 kg/jam

Impuritis:
F15impuritis
= W16impuritis F16 + F17impuritis

= 0,004142855 8730 kg/jam + 1,1185709 kg/jam
= 37,28569 kg/jam
Anhydrous soap:
F15unhydrous soap
= W16 unhydrous soapF16 + F17unhydrous soap

= 0,859657145 8730 kg/jam + 232,107429 kg/jam
= 7736,91430 kg/jam
NaOH:
F15NaOH
= W16NaOH F16 + F17NaOH

= 0,0002
8730 kg/jam + 0,054 kg/jam
= 1,8 kg/jam
NaCl:
F15NaCl
= W16NaCl F16 + F17NaCl

= 0,005
= 45 kg/jam
Gliserin:
F15Gliserin
= W16Gliserin F16 + F17Gliserin

= 0,0045
8730 kg/jam + 1,215 kg/jam
= 40,5 kg/jam
EDTA:
F15EDTA
= W16EDTA F16 + F17EDTA

= 0,0015
8730 kg/jam + 0,405 kg/jam
= 13,5 kg/jam
H2O:
F15H2O
= W16H2O F16 +F17H2O
= 0,125
8730 kg/jam + 1282,47933 kg/jam
= 2373,72933 kg/jam
6. Homogenizer-2(M-202)
Alat ini digunakan untuk menyatukan dua fasa yang berbeda agar sefasa.
Prinsip kerja alat:
Dua campuran yang berbeda akan dicampurkan sehingga terbentuk menjadi satu
campuran.
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
Impuritis
13
14
Homogenizer II
EDTA
H2O
15
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
Perhitungan:
Neraca massa total:
F13 + F14
= F15
F13 + 54 kg/jam
= 10248,72933 kg/jam
F13
= 10194,72933 kg/jam

Impuritis:
F13impuritis
= F15impuritis
F13impuritis
= 37,28569 kg/jam
Anhydrous soap:
F13 unhydrous soap
= F15unhydrous soap
= 7736,91430 kg/jam
NaOH:
F13NaOH
= F15NaOH
= 1,8 kg/jam
NaCl:
F13NaCl
= F15NaCl
= 45 kg/jam
Gliserin:
F13Gliserin
= F15Gliserin
= 40,5 kg/jam
EDTA:
F14EDTA
= F15EDTA
F14EDTA
= 13,5 kg/jam
F14H2O
=F14 - F14EDTA
H2O:
= 54 kg/jam -13,5 kg/jam

= 40,5 kg/jam
F13H2O+F14H2O =F15H2O
F13H2O+40,5 kg/jam
= 2373,72933 kg/jam
F13H2O
= 2333,22933 kg/jam
7. Plug Flow Reactor (R-201)

Alat ini digunakan sebagai tempat berlangsungnya reaksi netralisasi.
Prinsip kerja alat:
Umpan yang masuk ke reaktor akan dilewatkan pada kecepatan tinggi sehingga
turbulensi yang dihasilkan melalui aliran menghasilkan pencampuran dalam reaktor.
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
Impuritis
12
13
Plug Flow Reactor
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
Impuritis
Diketahui data:
Reaksi:
O
R-COH
fatty acid
NaOH
natrium
hidroksida
R-CONa
+
soap noodle
H2O
air
Perhitungan:
F12fatty acid
stearat +
= F12asam laurat + F12asam miristat + F12asam palmitat + F12asam
F12asam oleat + F12asam linoleat

F13anhydrous soap
7736,91430 kg/jam
F12fatty acid
= 7133,0395 kg/jam

Impuritis:
F12impuritis
= F13impuritis
= 37,28569 kg/jam
NaOH:
F12NaOH
= F13NaOH +
= 1,8 kg/jam +
= 1099,75406 kg/jam
NaCl:
F12NaCl
= F13NaCl
= 45 kg/jam
Gliserin:
F12Gliserin
= F13Gliserin
= 40,5 kg/jam
H2O:
F12H2O
=F13H2O = 2333,22933 kg/jam -
= 1839,15 kg/jam
8. Homogenizer-1(M-201)
Alat ini digunakan untuk menyatukan dua fasa yang berbeda agar sefasa.
Prinsip kerja alat:
Dua campuran yang berbeda akan dicampurkan sehingga terbentuk menjadi satu
campuran.
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
4
Homogenizer I
12
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
Impuritis
11
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
Perhitungan:
Impuritis:
F4impuritis
= F12impuritis
= 37,28569 kg/jam
NaOH:
F11NaOH
= F12NaOH
= 1099,75406 kg/jam
NaCl:
F11NaCl
= F12NaCl
= 45 kg/jam
Gliserin:
F11Gliserin
= F12Gliserin
= 40,5 kg/jam
H2O:
F11H2O
=F12H2O
= 1839,15 kg/jam
Neraca massa total:

F11
= 1099,7540 kg/jam + 45 kg/jam + 40,5 kg/jam +
1839,15 kg/jam
= 3024,404069 kg/jam
F4 + F11
= F12
F4
= 10194,7293 kg/jam - F11

= 10194,7293 kg/jam - 3024,404069 kg/jam
= 7170,32526 kg/jam
9. Plate Exchanger-2 (E-102)

Alat ini digunakan untuk memanaskan campuran NaOH, NaCl, gliserin dan H2O.
Prinsip kerja alat:
Campuran yang masuk akan dipanaskan sewaktu melewati pelat-pelat bersamaan
dengan steam dengan pola aliran berlawanan arah laluan tunggal susunan U.
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
10
11
Plate Exchanger II
Perhitungan:
NaOH:
F10NaOH
= F11NaOH
= 1099,75406 kg/jam
NaCl:
F10NaCl
= F11NaCl
= 45 kg/jam
Gliserin:
F10Gliserin
= F11Gliserin
= 40,5 kg/jam
H2O:
F10H2O
=F11H2O
= 1839,15 kg/jam
10. Static Mixer-2 (M-102)

Alat ini digunakan untuk mencampur campuran NaOH, NaCl, gliserin dan H2O.
Prinsip kerja alat:
Campuran masuk melalui sekat-sekat yang memicu terjadinya pusaran sehingga
terjadi pencampuran.
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
9
Static Mixer
10
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
Perhitungan:
NaOH:
F9NaOH
= F10NaOH
= 1099,75406 kg/jam
NaCl:
F9NaCl
= F10NaCl
= 45 kg/jam
Gliserin:
F9Gliserin
= F10Gliserin
= 40,5 kg/jam
H2O:
F9H2O
=F10H2O
= 1839,15 kg/jam
11. Mix Joint-1
NaOH
H2O
H2O
NaCl
H2O
Gliserin
8
Mix Joint I
9
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
Perhitungan:
NaOH:
F5NaOH
= F9NaOH
= 1099,75406 kg/jam
NaCl:
F7NaCl
= F9NaCl
= 45 kg/jam
Gliserin:
F8Gliserin
= F9Gliserin
= 40,5 kg/jam
H2O:
52% F5+ F6 + 80% F7 =F9H2O
0,52
2291,1543 kg/jam + F6 + 0,8
225 kg/jam = 1839,15 kg/jam
F6 + 1371,4002 kg/jam = 1839,15 kg/jam

F6
= 467,7497 kg/jam

Alat ini digunakan untuk memanaskan campuran fatty acid.
Prinsip kerja alat:
Campuran yang masuk akan dipanaskan sewaktu melewati pelat-pelat bersamaan
dengan steam dengan pola aliran berlawanan arah laluan tunggal susunan U.
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
3
Plate Exchanger I
4
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
Perhitungan:
Neraca massa total:
F3
=F4
= 7170,32526 kg/jam

Alat ini digunakan untuk mencampur stearin dan PKO.
Prinsip kerja alat:
Stearin dan PKO diaduk secara mekanis.
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
1
Mixer
Asam laurat
Asam miristat
2 Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
Perhitungan:
Asam laurat:
F3asam palmitat
= 52,9% F2
= 0,529
1434,065052 kg/jam
= 758,6204 kg/jam
Asam miristat:
F3asam miristat
= 15,6% F2
= 0,156
1434,065052 kg/jam
= 223,7141 kg/jam
Asam palmitat:
F3asam palmitat
= 51,6% F1 + 12,5% F2
= 0,516
5736,260209 kg/jam + 0,125
1434,065052 kg/jam
= 3139,1684 kg/jam
Asam stearat:
F3asam stearat
= 6,8% F1 + 3,8% F2
= 0,068
5736,260209 kg/jam + 0,038
1434,065052 kg/jam
= 444,56016 kg/jam
Asam oleat:
F3asam oleat
= 34,9% F1 + 13,3% F2
= 0,349
5736,260209 kg/jam + 0,133
1434,065052 kg/jam
= 2192,6854 kg/jam
Asam linoleat:
F3asam linoleat
= 6,1% F1 + 1,7% F2
= 0,061
5736,260209 kg/jam + 0,017
1434,065052 kg/jam
= 374,2909 kg/jam
Impuritis:
F3impuritis
= 0,6% F1 + 0,2% F2
= 0,006
5736,260209 kg/jam + 0,002
1434,065052 kg/jam
= 37,2856 kg/jam
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis perhitungan
: 1 jam
Satuan operasi
: Joule/jam (J/jam)
Suhu referensi
: 30 C (303,15 K)
Neraca energi ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

-
Perhitungan panas yang masuk dan keluar

Q
=H=
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi:

Q
-
Perhitungan panas reaksi:

Q
Perhitungan panas penguapan

Q
Perhitungan estimasi CpL(J/mol.K) dengan menggunakan metode Chueh dan

Swanson dengan rumus:
n
CpL
Ni Cpi + 18,83m
i =1
Dengan:
CpL
= kapasitas panas cairan pada 293,15 K, J/mol K
= jumlah gugus yang berbeda dalam senyawa
Ni
= jumlah gugus i dalam senyawa
Cpi
= nilai numerik kontribusi gugus i
= jumlah gugus karbon yang membutuhkan kontribusi tambahan, yang mana
merupakan gugus yang terikat oleh ikatan tunggal ke sebuah gugus karbon yang
selanjutnya terikat ke gugus karbon yang ketiga oleh ikatan rangkap dua maupun
rangkap tiga. Jika sebuah gugus karbon memenuhi kriteria ini dengan lebih dari dari
satu cara, maka m harus ditambah satu untuk setiap cara, dan kontribusi tambahan
yang pertama untuk gugus -CH2- adalah 10,46 J/mol K. Tetapi jika ada gugus -CH2yang memenuhi kriteria ini untuk cara kedua, nilai kontribusi tambahan kedua
kembali ke nilai 18,83 J/mol K
Nilai kontribusi gugus untuk perhitungan dengan metode Chueh dan Swansondapat
dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LB.1 Nilai Kontribusi Gugus pada Perhitungan Cpdengan Metode Chueh dan
Swanson
Gugus
-CH3
-CH2-CH=
-COOH
Harga
36,82
30,38
21,34
79,91
(Perry, 1999)
Perhitungan estimasi CPs (J/mol K) dengan menggunakan metode Hurst and Harrison
dengan rumus:
n
CpS
Ni Ei
i =1
Dengan:
CpS
= kapasitas panas solid pada suhu 298.15 K, J/mol K
= jumlah unsur atom yang berbeda dalam senyawa
Ni
= jumlah unsur atom i dalam senyawa
Ei
= nilai numerik kontribusi unsur atom i
Nilai kontribusi elemen atomuntuk perhitungan dengan metodeHurst and Harrison

dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LB.2 Nilai Elemen Atom pada Perhitungan Cp dengan metode Hurst and
Harrison
Elemen atom
C
H
O
N
Na
(Perry, 1999)
E
10,89
7,56
13,42
18,74
26,19
Data nilai-nilai Cp sesuai literatur:

Cpasam laurat
= 2,15 J/g oC = 2.150 J/kg K
(Anonim, 2000a)
Cpasam miristat
= 2,26 J/g C = 2.260 J/kg K
(Anonim, 2000b)
Cpasam palmitat
= 2,73 J/g oC = 2.730 J/kg K
(Anonim, 2000c)
Cpasam stearat
= 2,30 J/g oC = 2.300 J/kg K
(Anonim, 2000d)
Cpasam oleat
= 2,046 J/g oC = 2.046 J/kg K
(Anonim, 2000e)
Cpcopper
= 5,44 + 0,001462T kal/mol.K
(Perry, 1999)
Cpiron
= 4,13 + 0,00638T kal/mol.K
(Perry, 1999)
Cpair
= 4184 J/kg K
CpNaCl
= 10,79 + 0,00420T kal/mol K
(Perry, 1999)
= 772,3757057 + 0,3006467066T J/kg K

Cpgliserin
= 0,555 kal/g oC = 2.322,12 J/kg K (15oC = 283,15 K)
Cpgliserin
= 0,576 kal/g oC = 2.409,984 J/kg K (32 oC = 305,15 K) (Perry, 1999)
Cpsoap noodle
= 0,6 kkal/kg oC = 2.510,4 J/kg K
(Perry, 1999)
Data nilai-nilai Cp yang dihitung:

1. Asam linoleat (CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7-COOH, BM = 280,45):
Cpasam linoleat
= 1(-CH3) + 12(-CH2-) + 4(-CH=) + 1(-COOH) + 10,46 + 3(18,83)

= 1(36,82) + 12(30,38) +4(21,34) + 1(79,91)+ 10,46 + 3(18,83)
= 633,6 J/mol K
= 2.259,226244 J/kg K
(Metode Chueh dan Swanson)
2. NaOH (BM = 39,99711):

CpNaOH
= 1Na + 1O + 1H
= 26,19 + 13,42 + 7,56
= 47,17 J/mol K
= 1.179,335207 J/kg K
(MetodeHurst and Harrison)
3. Gliserin:
Cpgliserin
=
= 832,8252 + 5,168470588T J/kg K
4. EDTA (C10H16N2O8, BM =292,24):

= 10C + 16H + 2N + 8O
CpEDTA
= 10(10,89) + 16(7,56) + 2(18,74) + 8(13,42)

= 374,7 J/mol K
= 1.282,165344 J/kg K
(MetodeHurst and Harrison)
5. Impuritis:
Diasumsikan impuritis mengandung 60% tembaga dan 40% besi (BMav = 60,482).
Cpimpuritis
= 0,6Cpcopper + 0,4Cpiron
= 0,6(5,44 + 0,001462T) + 0,4(4,13 + 0,00638T)
= 4,916 + 0,0034292T kal/mol K
= 340,0771139 + 0, 2372238484T J/kg K
Panas yang dihasilkan dalam reaksi netralisasi:

= 14 kal/mol asam lemak
=
= 225,40796577 J/kg asam lemak
Steam yang digunakan adalah saturated steam pada tekanan gauge 2 bar.
Psat
= 200 kPa + 101,325 kPa = 301,325 kPa
Untuk Psat = 300 kPa, diperoleh data:

Tsat
= 133,54 oC
(Smith, 2001)
Hliq
= 561,429 kJ/kg
(Smith, 2001)
Hvap
= 2.724,7 kJ/kg
(Smith, 2001)
= 2.724,7 kJ/kg 561,429 kJ/kg

= 2.163,271 kJ/kg = 2.163.271 J/kg
Untuk Psat = 325 kPa, diperoleh data:

Tsat
= 136,29 oC
(Smith, 2001)
Hliq
= 573,197 kJ/kg
(Smith, 2001)
Hvap
= 2.728,3 kJ/kg
(Smith, 2001)
= 2.728,3 kJ/kg 573,197 kJ/kg

= 2.155,103 kJ/kg = 2.155.103 J/kg
Sehingga untuk steam pada Psat = 301,325 kPa:

Tsat
=
= 133,7 oC
= 2.162.839,527 J/kg

Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
1
o
1atm, 60 C
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
2
Static Mixer I
1atm, 30oC
3
1atm
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
Perhitungan:
Panas masuk:
Qin
Qin
= Q1in + Q2in
Alur 1 (T = 60 oC = 333,15 K):
=
Tabel LB.3 Panas Masuk StaticMixer-1 pada Alur 1

Komponen
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)14-CH=CH-COOH
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2CH=CH-(CH2)7-COOH
Impuritis
Total
m
(kg/jam)
(J/jam)
2.959,9103
390,0656
2.001,9548
(J/kg)
81.900,0000
69.000,0000
61.380,0000
349,9119
34,4176
67.776,7873
12.466,4964
242.416.650,9543
26.914.532,9026
122.879.986,4274
23.715.902,5769
429.066,4048
416.356.139,2661
Alur 2 (T = 30oC = 303,15 K):
Qin
Tabel LB.4 Panas Masuk Static Mixer-1 pada Alur 2

Komponen
m
(kg/jam)
(J/jam)
(J/kg)
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
Impuritis
Total
758,6204
223,7141
179,2581
54,4945
190,7307
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
24,3791
2,8681
0
0
0
0
0
Panas masuk total:

Qin
= 416.356.139,2661 J/jam + 0 J/jam = 416.356.139,2661 J/jam
Panas keluar:
Qout
= Qin
= 416.356.139,2661 J/jam
Tabel LB.5Jumlah Nilai maStaticMixer-1 pada Alur 3

Komponen
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)14-CH=CHCOOH
CH3-(CH2)4-CH=CHCH2-CH=CH-(CH2)7COOH
Impuritis
Total
m
(kg/jam)
758,6204
223,7141
3139,1684
444,5602
(J/kg K)
2.150,0000
2.260,0000
2.730,0000
2.300,0000
ma
(J/jam K)
1.631.033,8873
505.593,9749
8.569.929,7309
1.022.488,3823
2192,6854
2.046,0000
4.486.234,4615
374,2910
37,2857
2.259,2262
340,0771
845.608,0017
12.680,0103
17.073.568,4489
Tabel LB.6Jumlah Nilai mb StaticMixer-1 pada Alur 3

Komponen
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7COOH
Impuritis
Total
m
(kg/jam)
mb
(J/jam
K)
(J/jam
K2)
758,6204
223,7141
3139,1684
444,5602
2192,6854
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
374,2910
37,2857
0
0,2372
0
8,8450
8,8450
Suhu keluar pada alur 3:

Qout
=
=
Dimana:
ma(T-303,15)
= 17.073.568,4489 T 17.073.568,4489 (303,15)

= 17.073.568,4489 T 5.175.852.275,2951
mb(T2 303,152)
= 8,8450 T2 - 8,8450 (303,152)

= 8,8450 T2 812.859,8869
Sehingga:
Qout =
T = 327,5 K
2. Plate Exchanger-1(E-101)
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
3 1atm
327,5 K
Saturated
steam
2 bar (g)
133,7 oC
Plate Exchanger I
4
1atm, 70oC
Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
Asam linoleat
Impuritis
2 bar (g)
133,7 oC
Kondensat
Perhitungan:
Panas masuk (T = 327,5 K):
Qin
Tabel LB.7 Panas Masuk Plate Exchanger-1

Komponen
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
CH3-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH(CH2)7-COOH
Impuritis
Total
m
(kg/jam)
758,6204
223,7141
3139,1684
444,5602
2192,6854
(J/kg)
(J/jam)
52.421,3487 39.767.905,1906
55.103,3712 12.327.403,7491
66.562,9218 208.952.220,8482
56.078,6521 24.930.334,9021
49.885,6184 109.383.470,2743
374,2910 55.084,5055
37,2857 10.115,6994
20.617.633,4549
377.170,8471
416.356.139,2661
Panas keluar (T = 70 oC = 343,15 K):

Qout
Tabel LB.8 Panas Keluar Plate Exchanger-1

Komponen
m
(kg/jam)
CH3-(CH2)10-COOH
758,6204
CH3-(CH2)12-COOH
223,7141
CH3-(CH2)14-COOH
3139,1684
CH3-(CH2)16-COOH
444,5602
2192,6854
374,2910
Impuritis
37,2857
Total
(J/kg)
(J/jam)
86.000,0000 65.241.355,4919
90.400,0000 20.223.758,9943
109.200,0000 342.797.189,2371
92.000,0000 40.899.535,2932
81.840,0000 179.449.378,4599
90.369,0497
16.669,4400
33.824.320,0688
621.531,5958
683.057.069,1409
Panas yang dibutuhkan:

Q
= Qout- Qin
= 683.057.069,1409 J/jam 416.356.139,2661 J/jam
= 266.700.929,8748 J/jam
Massa saturated steam yang dibutuhkan:

m
= 123,3105kg/jam
3. Plate Exchanger-2(E-102)
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
10
1atm, 30 oC
Saturated
steam
2 bar (g)
133,7 oC
Plate Exchanger II
2 bar (g)
133,7 oC
Kondensat
11
1atm, 70oC
NaOH
NaCl
Gliserin
H2O
Perhitungan:
Panas masuk (T = 30 oC = 303,15 K):
Qin
Tabel LB.9 Panas Masuk Plate Exchanger-2

Komponen
m
(kg/jam)
(J/kg)
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Total
1099,7541
1839,1500
45,0000
40,0500
(J/jam)
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Qout
Tabel LB.10 Panas Keluar Plate Exchanger-2

Komponen
m
(kg/jam)
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Total
1099,7541
1839,1500
45,0000
40,0500
(J/kg)
47.173,4083
167.360,0000
34.781,1876
100.120,6588
(J/jam)
51.879.147,7277
307.800.144,0000
1.565.153,4401
4.054.886,6822
365.299.331,8500

Q
= Qout - Qin= 365.299.331,8500 J/jam 0 J/jam= 365.299.331,8500J/jam

m
=168,8980 kg/jam
4. Plug Flow Reactor(R-201)

Asam laurat
Asam miristat
Asam palmitat
Asam stearat
Asam oleat
12
Asam linoleat
o
NaOH 1atm, 70 C
NaCl
Gliserin
H2O
Impuritis
Saturated
steam
2 bar (g)
133,7 oC
Anhydrous soap
NaOH
13
NaCl
Plug Flow Reactor
Gliserin
2 bar, 120oC
H2O
2 bar (g)
Impuritis
133,7 oC
Kondensat
Perhitungan:
Panas masuk (T = 70 oC = 343,15 K):
Qin
Tabel LB.11 Panas Masuk Plug Flow Reactor

Komponen
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
Impuritis
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Total
m
(kg/jam)
(J/kg)
86.000,0000
90.400,0000
109.200,0000
92.000,0000
81.840,0000
(J/jam)
65.241.355,4919
20.223.758,9943
342.797.189,2371
40.899.535,2932
179.449.378,4599
374,2910 90.369,0497
37,2857 16.669,4400
1099,7541 47.173,4083
1839,1500 167.360,0000
45,0000 34.781,1876
40,0500 100.120,6588
33.824.320,0688
621.531,5958
51.879.147,7277
307.800.144,0000
1.565.153,4401
4.054.886,6822
1.048.356.400,9910
758,6204
223,7141
3139,1684
444,5602
2192,6854
Panas reaksi (T = 120oC = 393,15 K):

Qreaksi =
= F12fatty acid
=
= 1.607.843,9394 J/jam

Qout
Tabel LB.12 Panas Keluar Plug Flow Reactor

Komponen
m
(kg/jam)
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Impuritis
Total
(J/kg)
225.936,0000
106.140,1686
376.560,0000
78.934,1271
236.900,5412
38.039,9937
7736,9143
1,8000
2333,2293
45,0000
40,0500
37,2857
(J/jam)
1.748.047.471,2366
191.052,3035
878.600.836,9835
3.552.035,7192
9.594.471,9173
1.418.347,4647
2.641.404.215,6249

Q
= Qout(Qin + Qreaksi)
= 2.641.404.215,6249 (1.048.356.400,9910+ 1.607.843,9394)
=1.591.439.970,6946J/jam

m
=735,8105 kg/jam
5. Homogenizer-2 (M-202)
Anhydrous soap
NaOH
13
NaCl
Gliserin 2 bar, 120oC
H 2O
Impuritis
14
Homogenizer II
EDTA
1atm, 30 C H2O
o
15
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
Perhitungan:
Panas masuk:
= Q13in + Q14in
Qin
-
Alur 13 (T = 120 oC = 393,15 K):
Qin
Tabel LB.13 Panas Masuk Homogenizer-2 pada Alur 13

Komponen
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Impuritis
Total
-
m
(kg/jam)
7736,9143
1,8000
2333,2293
45,0000
40,0500
37,2857
(J/kg)
225.936,0000
106.140,1686
376.560,0000
78.934,1271
236.900,5412
38.039,9937
(J/jam)
1.748.047.471,2366
191.052,3035
878.600.836,9835
3.552.035,7192
9.594.471,9173
1.418.347,4647
2.641.404.215,6249
Alur 14 (T = 30oC = 303,15 K):
Qin
Tabel LB.14 Panas Masuk Homogenizer-2 pada Alur 14

Komponen
m
(kg/jam)
(J/jam)
(J/kg)
H2O
EDTA
40,50000
13,50000
0
0
Total
0
0
0
Panas masuk total:

Qin
= 2.641.404.215,6249 J/jam + 0 J/jam = 2.641.404.215,6249 J/jam
Panas keluar:
Qout
= Qin
= 2.641.404.215,6249 J/jam
Tabel LB.15Jumlah Nilai maHomogenizer-2 pada Alur 15

Komponen
m
(kg/jam)
7736,9143
1,8000
2373,7293
45,0000
40,0500
13,5000
37,2857
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total
ma
(J/jam K)
19.422.749,6804
2.122,8034
9.931.683,5220
34.756,9068
33.729,4206
17.309,2321
12.680,0103
29.455.031,5756
(J/kg K)
2.510,4000
1.179,3352
4.184,0000
772,3757
832,8252
1.282,1653
340,0771
Tabel LB.16Jumlah Nilai mbHomogenizer-2 pada Alur 15

Komponen
m
(kg/jam)
7736,9143
1,8000
2373,7293
45,0000
40,0500
13,5000
37,2857
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total
mb
(J/jam K)
(J/jam K2)
0
0
0
0,3006
5,1685
0
0,2372
0
0
0
13,5291
209,3231
0
8,8451
231,6972
Suhu keluar pada alur 15:

Qout
=
=
Dimana:
ma(T-303,15)
= 29.455.031,5756 T 29.455.031,5756 (303,15)

= 29.455.031,5756 T 8.929.292.822,1493
mb(T2 303,152)
= 231,6972T2 - 231,6972 (303,152)

= 231,6972T2 21.292.956,1760
Sehingga:
Qout =
T = 392,6 K
6. Vacuum Spray Dryer (D-301)

Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H 2O
Impuritis
2 bar
392,6 K
15
Saturated
steam
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
17
Gliserin
50 milibar
EDTA
H2O
Impuritis
16
Vacuum Spray
Dryer
2 bar (g)
o
133,7 C
2 bar (g)
133,7 oC
Kondensat
50 milibar
Anhydrous soap
NaOH
NaCl
Gliserin
EDTA
H2O
Impuritis
Perhitungan:
Panas masuk (T = 392,6 K):
Qin
Tabel LB.17 Panas Masuk Vacuum Spray Dryer

Komponen
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
m
(kg/jam)
7736,9143
1,8000
2333,2293
45,0000
40,0500
37,2857
(J/kg)
225.936,0000
106.140,1686
376.560,0000
78.934,1271
236.900,5412
38.039,9937
(J/jam)
1.748.047.471,2366
191.052,3035
878.600.836,9835
3.552.035,7192
9.594.471,9173
1.418.347,4647
Impuritis
Total
7736,9143
225.936,0000
1.748.047.471,2366
2.641.404.215,6249
Panas keluar:
Qout
-
= Q16out + Q17out
Alur 16:
Qout
Untuk air, diketahui:

Tsat
= 30 oC (P = 4,246 kPa)
(Geankoplis, 2003)
Tsat
= 33 oC (P = 5,034 kPa)
(Geankoplis, 2003)
Titik didih air pada tekanan 50 milibar (5 kPa) adalah:

TsatP = 5 kPa
= 32,9 oC = 306,0 K
Tabel LB.18 Panas Keluar Vacuum Spray Dryer pada Alur 16
Komponen
m
(kg/jam)
Anhydrous soap
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total
-
7504,8069
1,7460
1091,2500
43,6500
39,2850
13,0950
36,1671
(J/kg)
7.206,2497
3.385,3506
12.010,4162
2.480,0139
6.909,6213
3.680,5305
1.183,6231
(J/jam)
54.081.512,6691
5.910,8221
13.106.366,7257
108.252,6082
271.444,4741
48.196,5465
42.808,2392
67.664.492,0848
Alur 17:
Qout
Untuk saturated vapor, diketahui:

Hsaturated vapor
= 2.556,3 kJ/kg (P = 4,246 kPa)
(Geankoplis, 2003)
Hsaturated vapor
= 2.561,7 kJ/kg (P = 5,034 kPa)
(Geankoplis, 2003)
Entalpi saturated vapor pada tekanan 50 milibar (5 kPa) adalah:

Hsatvap(P = 5 kPa) =
= 2.556,53299492 kJ/kg = 2.556.532,99492 J/kg

Untuk suhu 303,15 K (30 oC), diketahui:
Hair
= 125,79 kJ/kg = 125.790 J/kg
(Geankoplis, 2003)
Entalpi saturated vapor dengan suhu referensi 303,15 K adalah:

Hsatvap
= 2.556.532,99492 J/kg 125.790 J/kg

= 2.430.742,99492 J/kg
Sehingga untuk air dalam bentuk uap, perhitungan panas keluar menggunakan nilai
entalpi:
Qout
= mH
Massa air dalam bentuk uap pada alur 17 sama dengan massa uap air yang masuk ke
steam ejector:
= 1.248,7293 kg/jam
= 1282,4793 kg/jam 1.248,7293 kg/jam

= 33,75 kg/jam
Tabel LB.19 Panas Keluar Vacuum Spray Dryer pada Alur 17
Komponen
Anhydrous soap
NaOH
H2O(liq)
H2O(g)
NaCl
Gliserin
EDTA
Impuritis
Total
m
(kg/jam)
232,21074
0,0540
33,7500
1.248,7293
1,3500
1,2150
0,4050
1,1186
(J/kg)
7.206,2497
3.385,3506
12.010,4162
2.430.742,9949
2.480,0139
6.909,6213
3.680,5305
1.391,0350
(J/jam)
1.672.624,1032
182,8089
405.351,5482
3.035.340.074,5386
3.348,0188
8.395,1899
1.490,6148
1.323,9662
3.037.432.790,7887

Q
= Qout Qin
= Q16out + Q17out Qin
= (67.664.492,0848 + 3.037.432.790,7887)J/jam 2.641.404.215,6249 J/jam
=463.693.067,2486 J/jam
=214,3909kg/jam
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
1. Tangki Penyimpanan Stearin (T-101)
Fungsi
: menyimpan stearin untuk kebutuhan selama 3 hari
Bentuk
: silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C

Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Data kondisi penyimpanan:

Temperatur (T)
= 60 C
Tekanan dalam (P)
= 1 atm = 14,696 psia
Densitas stearin ()
= 870 kg/m3
Laju alir massa stearin (m)
= 5.736,2602 kg/jam
Lama penyimpanan (n)
= 3 hari
Faktor kelonggaran (fk)
= 0,15
(Lab. PT Nubika Jaya, 2010)
Perbandingan diameter dengan tinggitangki (Di : Hs) = 4 : 5
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan, Vl
=
= 474,7250 m3
Volume tangki, Vt
=
= 545,9337 m3
b. Diameter dan tinggi shell

-
Volume shell tangki (Vs)

(Perry,1999)
Volume tangki (Vt)

Vt = Vs + 2Vh ; Vh dianggap sangat kecil untuk tutup datar
545,9337 m3 =
Di =8,2233 m = 323,7517 in
Hs = 10,2791 m = 404,6892 in
c. Tebal shell tangki
Tinggi larutan (h)
= 8,9383 m
Tekanan hidrostatik (Ph) = gh

= 870 kg/m3 9,8 m/det2 8,9383 m
= 76.208,3537 Pa = 11,0532 psia
Maka, Pdesain
= (1,15) Poperasi
= 1,15 ( 14,696 + 11,0532) = 29,6116 psia
Untuk bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C:

-
Allowable working stress (S) : 13.700 psia
Joint efficiency (E)
: 0,85
Corossion allowance (C)
: 0,002 in/tahun
Umur alat (n)
: 10 tahun
(Couper, 2005)
(Perry,1999)
(Brownell, 1959)
=
= 0,4323 in
Tebal shell standar yang digunakan = 7/16 in
(Brownell, 1959)
d. Tebal head
Tebal head (dh) diambil sama dengan tebal shell, yaitu 7/16in
Untuk tebal shell 7/16 in:
icr = 15/16 in
(Brownell, 1959)
sf = 1 -3 in dipilih 1 in
(Brownell, 1959)
7
Maka tinggi head (Hh) = dh + icr + sf = /16 + 1 /16 + 1 = 3,25 in (0,0825 m)

Tinggi total tangki = Hs + Hh = 10,2791 m + 0,0825 m = 10,3616 m
e. Insulasi
Digunakan insulasi wool dengan spesifikasi:
Tebal (ti)
= 1 in
Densitas wool ()
= 110,5 kg/m3
(Geankoplis, 2003)
Konduktivitas termal (k) = 0,036 W/m.K
(Geankoplis, 2003)
Estimasi panas hilang tanpa insulasi:

Suhu udara (Tudara)
= 30 oC = 303,15 K
Suhu permukaan (Ts)
= 60 oC = 333,15 K
Beda suhu (T)
= 333,15 K 303,15 K = 30 K
Suhu rata-rata (Tav)
(303,15 K + 333,15 K) = 318,15 K
Perhitungan nilai koefisien konveksi udara (ho) membutuhkan data berikut:

Untuk udara pada suhu 37,8 oC:
g2/2
= 1,12
NPr
= 0,705
108 /K.m3
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)
Untuk udara pada suhu 65,6 oC:

g2/2
= 0,775
NPr
= 0,702
108 /K.m3
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)
Pada suhu 318,15 K (45 C):

g2/2
=
=103.064.748,2014 /K.m3
NPr
=
= 0,7042
NGr = L3(g2/2)T
(Geankoplis, 2003)
= (10,2791 m)3 (103064748,2014 /K.m3) (30 K)

= 3,35812
1012
NPr NGr = 0,7042 (3,3581

= 2,36479
1012)
1012
Untuk NPr NGr> 109 digunakan persamaan:

= 1,24 (T)1/3
ho
(Geankoplis, 2003)
= 1,24 (30)1/3 = 3,8530 W/m2.K

Diameter, luas permukaan transfer panas dan suhu tangki luar:
D1 = Di + 2t
= 323,7517 in + 2 (7/16 in)
= 324,6267 in (8,2455 m)
Ao = D1L
= 3,14 (8,2455 m) (10,2791 m)
= 266,2704 m2
Panas hilang tanpa insulasi:
Q = ho Ao T
= 3,8530 W/m2.K (266,2704 m2) (30 K)
= 30.778,1974 W
Konduktivitas termal Carbonsteel (k1) = 45 W/m.K
(Geankoplis, 2003)
Q =
T1 = Ti = 333,15 K
= 333,1214 K
Diameter luar insulator:
D2 = D1 + 2ti
= 324,6267 in + 2 (1 in)
= 326,6267 in (8,2963 m)
-
Panas hilang dengan insulasi:

U =
=
= 1,0382 W/m2.K
Qloss
= U AoT
= 1,0382 W/m2.K (266,2704 m2) (333,1214 K - 303,15 K)
= 8.285,5586 W
f. Sistem pemanas
Untuk menggantikan panas yang hilang, tangki dilengkapi pengatur suhu dan koil
pemanas yang menggunakan air kondensat dari berbagai unit operasi dengan
spesifikasi:
n
= 4 buah
OD
= in
BWG
= 12
Bentuk
= U-tube
Panjang
= 20 ft
Suhu air
= 133,7 oC
UD estimasi = 40 75 Btu/h.ft2.oF
Ao/L
-
(Kern, 1965)
= 0,1309 ft2/ft
(Kern, 1965)
Massa air pemanas maksimum:

Wmaks
= 123,3105 + 168,8980 + 735,8105 + 214,3909

= 1.242,4009 kg/jam
Suhu keluar air pemanas:

Q
= W Cp T
8.285,5586 W = 1.242,4009 kg/jam (4.184 J/kg) (133,7 oC - Tout) (1 jam/3.600

detik)
Tout
-
= 128,0 oC
Panas yang ditransfer heater:

Suhu stearin dianggap konstan = 60 oC
T2
= 128,0 oC 60 oC = 68,0 oC
T1
= 133,7 oC 60 oC = 73,7 oC
(T)lm
=
=
= 70,8 oC
Atotal
= 2n(Ao/L) L
= 2 (4) (0,1309 ft2/ft) (20 ft)
= 20,944 ft2 (0,5927 m2)
UD diambil 40 Btu/h.ft2.oF (227,132 W/m2.K)

Qheater
= UD Ao T
= 227,132 W/m2.K (0,5927 m2) (70,8118 oC)
= 9.532,7608 W
Qheater> Qloss maka sistem pemanas dengan spesifikasi di atas dapat diterima.
2. Tangki Penyimpanan PKO (T-102)

Fungsi
: menyimpan PKO untuk kebutuhan selama 3 hari
Bentuk

Jumlah
: 1 unit

Temperatur (T)
= 30 C
Tekanan (P)
= 1 atm = 14,696 psia
Densitas PKO ()
=850kg/m3
Laju alir massa PKO (m)
= 1.434,0651kg/jam
= 3 hari
= 0,15

Perhitungan:
a. Volume larutan, Vl
= 121,4737 m3
Volume tangki, Vt
= 139,6948 m3
-

(Perry,1999)
Volume tangki (Vt)

139,6948 m3 =
Di = 5,2207 m = 205,5380 in
Hs = 6,5259 m = 256,9237 in
Tinggi larutan (h)
= 5,6747 m

= 850 kg/m3 9,8 m/det2 5,6747 m
= 47.270,2148 Pa = 6,8560 psia
Maka, Pdesain
= (1,15) Poperasi
= 1,15 ( 14,696 + 6,8560) = 24,7848 psia

-
Allowable working stress (S)
: 13.700 psia
: 0,85
: 0,002 in/tahun
Umur alat (n)
: 10 tahun
(Couper, 2005)
(Perry,1999)
(Brownell, 1959)
=
= 0,2390 in
Tebal shell standar yang digunakan = in
(Brownell, 1959)
d. Tebal head
Tebal head (dh) diambil sama dengan tebal shell, yaitu in

Untuk tebal shell in:
icr = in
(Brownell, 1959)
sf = 1 - 2 in dipilih 1 in
(Brownell, 1959)
Maka tinggi head (Hh) = dh + icr + sf = + + 1 = 2,5 in (0,0635 m)

Tinggi total tangki = Hs + Hh = 6,5259 m + 0,0635 m = 6,5894 m
3. Tangki Penyimpanan NaOH (T-103)

Fungsi
: menyimpan NaOH untuk kebutuhan selama 30 hari
Bentuk

Jumlah
: 3 unit

Temperatur (T)
= 30 C
Tekanan (P)
= 1 atm = 14,696 psia
Densitas NaOH 48% ()
= 1.499,35 kg/m3
Laju alir massa NaOH (m)
= 2.291,1543kg/jam
= 30 hari
= 0,2
(Handymath, 2010)

Perhitungan:
= 1.100,2308 m3
Volume tangki, Vt
=
= 440,0923 m3

-
(Perry,1999)
Volume tangki (Vt)

440,0923 m3 =
Di = 7,6533 m = 301,3099 in
Hs = 9,5666 m = 376,6376 in
Tinggi larutan (h)
= 7,9722 m

= 1.499,35 kg/m3 9,8 m/det2 7,9722m
= 117.140,0673 Pa = 16,9897 psia
Maka, Pdesain
= (1,2) Poperasi
= 1,2 ( 14,696 + 16,9897) = 38,0229 psia

-
: 13.700 psia
: 0,85
: 0,002 in/tahun
Umur alat (n)
: 10 tahun
(Couper, 2005)
(Perry,1999)
(Brownell, 1959)
=
= 0,5129 in
Tebal shell standar yang digunakan = 5/8in
d. Tebal head
Untuk tebal shell 5/8in:
icr = 17/8in
Maka tinggi head (Hh) = dh + icr + sf = 5/8 + 17/8 + 1 = 4 in (0,1016 m)

Tinggi total tangki = Hs + Hh = 9,5666m + 0,1016 m = 9,6682 m
4. Tangki Penyimpanan NaCl (T-105)

Fungsi
: menyimpan NaCl untuk kebutuhan selama 30 hari
Bentuk
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240grade 304

Jumlah
: 1 unit

Temperatur (T)
= 30 C
Tekanan (P)
= 1 atm = 14,696 psia
Densitas NaCl 20% ()
= 1.142,85 kg/m3
Laju alir massa NaCl (m)
= 225kg/jam
= 30 hari
= 0,15
(Anonim, 2009b)
Perhitungan:
= 141,7509 m3
Volume tangki, Vt
=
= 163,0135 m3

-

(Perry,1999)
Volume tangki (Vt)

163,0135 m3 =
Di = 5,4964 m = 216,3914 in
Hs = 6,8704 m = 270,4892 in
Tinggi larutan (h)
= 5,9743 m

= 1.142,85 kg/m3 9,8 m/det2 5,9743 m
= 66.911,6989 Pa = 9,7047 psia
Maka, Pdesain
= (1,15) Poperasi
= 1,15 ( 14,696 + 9,7047 ) = 28,0608 psia
Untuk bahan konstruksi Stainless Steel SA-240grade 304:

-
: 18.700 psia
: 0,85
: 0,002 in/tahun
Umur alat (n)
: 10 tahun
(Couper, 2005)
(Perry,1999)
(Brownell, 1959)
=
= 0,2112 in
d. Tebal head
Tebal head (dh) diambil sama dengan tebal shell, yaitu in
icr = in
Maka tinggi head (Hh) = dh + icr + sf = + + 1 = 2,5 in (0,0635 m)
5. Tangki Penyimpanan Gliserin (T-106)

Fungsi
: menyimpan gliserin untuk kebutuhan selama 30 hari
Bentuk

Jumlah
: 1 unit

Temperatur (T)
= 30 C
Tekanan (P)
= 1 atm = 14,696 psia
Densitas gliserin ()
= 1.254,95 kg/m3
Laju alir massa gliserin (m)
= 40,5kg/jam
= 30 hari
= 0,15
(Perry, 1999)
Perhitungan:
= 23,2360 m3
Volume tangki, Vt
=
= 26,7214 m3

-

(Perry,1999)
Volume tangki (Vt)

26,7214 m3 =
Di = 3,0081 m = 118,4290 in
Hs = 3,7601 m = 148,0350 in
Tinggi larutan (h)
= 3,2696 m

= 1.254,95 kg/m3 9,8 m/det2 3,2696m
= 40.211,5690 Pa = 5,8322 psia
Maka, Pdesain
= (1,15) Poperasi
= 1,15 ( 14,696 + 5,8322) = 23,6074 psia

-
: 13700 psia
: 0,85
: 0,002 in/tahun
Umur alat (n)
: 10 tahun
(Couper, 2005)
(Perry,1999)
(Brownell, 1959)
=
= 0,1402 in
d. Tebal head
icr = 9/16in
Maka tinggi head (Hh) = dh + icr + sf = 3/16+ 9/16+ 1 = 2,25 in (0,0571 m)
6. Tangki Penyimpanan EDTA (T-107)

Fungsi
: menyimpan EDTA untuk kebutuhan selama 30 hari
Bentuk
Bahan konstruksi : StainlessSteel SA-240grade 304

Jumlah
: 1 unit
Temperatur (T)
= 30 C
Tekanan (P)
= 1 atm = 14,696 psia
Densitas EDTA ()
= 860 kg/m3
Laju alir massa EDTA (m)
= 54kg/jam
= 30 hari
= 0,15
(Perry, 1999)

Perhitungan:
a. Densitas EDTA 25%
Volume larutan, Vl
= 957,8987 kg/m3
= 40,5888 m3
Volume tangki, Vt
=
= 46,6772 m3

-

(Perry,1999)
Volume tangki (Vt)

46,6772 m3 =
Di = 3,6227 m = 142,6260 in
Hs = 4,5284 m = 178,2830 in
Tinggi larutan (h)
= 3,9377 m

= 957,8987 kg/m3 9,8 m/det2 3,9377 m
= 36.965,1698 Pa = 5,3613 psia

= (1,15) Poperasi
Maka, Pdesain
= 1,15 ( 14,696 + 5,3613) = 23,0659 psia

-
: 18.700 psia
: 0,85
: 0,002 in/tahun
Umur alat (n)
: 10 tahun
(Couper, 2005)
(Perry,1999)
(Brownell, 1959)
=
= 0,1236 in
d. Tebal head
icr = 9/16in
Maka tinggi head (Hh) = dh + icr + sf = 3/16+ 9/16+ 1 = 2,25 in (0,0571 m)

Fungsi
: mencampur palm oil stearin dan palm kernel oil
Bentuk
: pipa silinder dengan modifikasi penambahan sekat
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Data kondisi operasi:

Temperatur
= 327,5 K (54,4 C)
Tekanan
= 1 atm = 14,696 psia
= 5.736,2602 kg/jam
Laju alir massa PKO (m)
= 1.434,0651kg/jam
Data stearin dan PKO:

Tabel LC.1 Densitas dan Viskositas Stearin dan PKO
Komponen
i (cP)
i (kg/m3)
Fraksi
50 C
55 C
54,4 C
50 C
55 C
54,4 C
Stearin
0,8
875,1000
872,6000
872,9067
23,6800
19,8800
20,3462
PKO
0,2
897,2000
893,8000
894,2171
18,6100
15,9400
16,2676
(Anonim, 2010; Burdick, 2010)
Perhitungan:
a. Densitas campuran(m)
= 877,0871 kg/m3
b. Viskositas campuran (m)

(Perry,1999)
m = [0,8 (20,3462)1/3 + 0,2 (16,2676)1/3]3
= 19,4815 cP = 0,0195 Pa.s
c. Fraksi Volume (Cv)
-
Laju alir volumetrik stearin (Qstearin)

Qstearin
= massa stearin/ stearin

= 5.736,2602 kg/jam / 872,9067 kg/m3
= 6,5714 m3/jam
Laju alir volumetrik PKO (QPKO)

QPKO
= massa PKO/ PKO

= 1.434,0651kg/jam / 894,2171 kg/m3
= 1,6037 m3/jam
Cv
=
=
= 0,1962
d. Coefficient of Variation reduction (CoVR)

CoV0
(Paul, 2004)
=
= 2,0243
Pencampuran dianggap sudah homogeny bila CoV = 0,05

CoVR
= CoV/CoV0
(Paul, 2004)
= 0,05/2,0243
= 0,0247
e. Diameter pipa (Di)
Untuk cairan, kecepatan yang direkomendasikan adalah antara 2 m/s 3 m/s.
Qtotal
= QPKO + QStearin
= 1,6037 m3/jam+ 6,5714 m3/jam
= 8,1751 m3/jam
Qtotal
8,1751 m3/jam =
Di
= 0,0340 m = 34,0079 mm
Digunakan pipa standar 1 in BWG 40.

Diperoleh data:
Di = 35,05 mm = 0,03505 m
A = 9,648
-4
(Geankoplis, 2003)
10 m
Kecepatan fluida, v =
(Geankoplis, 2003)
=
= 2,3537 m/s
f. Bilangan Reynolds
NRe =
(Geankoplis, 2003)
=
= 3.710,6450 (transisi)
Untuk commercial steel, diperoleh equivalent roughness ()
= 4,6
10-5 m
(Geankoplis, 2003).
= 0,0013
g. Fanning friction factor
f
= 0,094(/D)0,225+ 0,53(/D) +88(/D)0,44
(Couper, 2005)
= 0,094(0,0013)0,225+ 0,53(0,0013) +88(0,0013)0,44

= 0,0418
h. Tipe static mixer
Karena NRe lebih dekat ke NRe aliran turbulen (4000), digunakan:
Tipe element
: SMV (Corrugated Plate)
Koefisien pencampuran (KT)
= 100 200 (diambil rata-rata: 150)
Koefisien pressure drop (KiT)
= 0,21 0,46 (diambil rata-rata: 0,335)
g. Jumlah elemen
CoVR
= KiL/D
L/D
(Couper, 2005)
=
= 3,3841
Untuk elemen dengan L/D = 1, jumlah elemen yang diperlukan hanya 3 elemen
karena pencampuran juga terjadi di sepanjang pipa.
h. Penurunan tekanan
P
= KT.Ppipe
Ppipe
=f
(Paul, 2004)
(Couper, 2005)
= 0,0418 (877,0871 kg/m3) (3) (2,3537 m/s)2/2

= 304,6579 Pa
P
= 150 (304,6579 Pa) = 45.698,6887 Pa (dapat diterima)

Fungsi
: mencampur NaOH, NaCl, gliserin dan H2O.
Bentuk
: pipa silinder dengan modifikasi penambahan sekat
Bahan konstruksi : commercial pipe steel

Temperatur
= 30 C
Tekanan
= 1 atm = 14,696 psia
Laju alir massa campuran (m)
= 2.688,3592 kg/jam
Data komponen:
Tabel LC.2 Fraksi dan Massa Komponen Masuk Static Mixer-2 (S-102)
Komponen
NaOH
H2O
Fraksi
0,3636
0,6081
Massa (kg/jam)
1.099,7541
1.839,1500
NaCl
Gliserin
0,0149
0,0134
45,0000
40,0500
Perhitungan:
a. Densitas campuran(m)
Karena 97,1730% komponen dalam static mixer terdiri dari NaOH dan air,
digunakan larutan NaOH sebagai acuan perhitungan densitas dan viskositas.
Komponen yang digunakan sebagai parameter pencampuran adalah gliserin yang
merupakan komponen dengan jumlah fraksi terkecil.
% NaOH =
=
= 37,4206 %
Densitas NaOH 37,4206% pada 30 C= 1397,53 kg/m3
(Handymath, 2010)
Densitas gliserin pada 30 C= 1.254,95 kg/m3

m
(Perry, 1999)
= 1.395,4070 kg/m3
b. Viskositas campuran (m)

Viskositas larutan NaOH 35% pada 30 C = 13,4 cP
(Anonim, 2004)
Viskositas larutan NaOH 40% pada 30 C = 21,8 cP
(Anonim, 2004)
NaOH (37,4206%) = 13,4 + (21,8 13,4)/(40-35) (37,4206 35) = 17,7335 cP

Viskositas gliserin pada 30 C = 612 cP
(Anonim, 2011c)
Untuk cairan non organik,

(Perry,1999)
m = exp [(1 0,0134) ln(17,7335 cP) + 0,0134 ln(612 cP)]
= 18,5947 cP = 0,0186 Pa.s
c. Fraksi Volume (Cv)
-
Laju alir volumetrik larutan non gliserin (QA)

QA
= (massa total massa gliserin)/ NaOH

= (3.024,4041 kg/jam 40,05 kg/jam)/ 1.397,53 kg/m3
= 2,1354 m3/jam
Laju alir volumetrik gliserin (QB)

QB
= massa gliserin/ gliserin
= 40,05kg/jam / 1.254,95 kg/m3

= 0,0319 m3/jam
Cv
=
=
= 0,0147
d. Coefficient of Variation reduction (CoVR)

CoV0
CoV0
(Paul, 2004)
= 8,1318
Pencampuran dianggap sudah homogeny bila CoV = 0,05
CoVR
= CoV/CoV0
CoVR
= 0,05/8,1318
(Paul, 2004)
= 0,0061
e. Diameter pipa (Di)
Untuk cairan, kecepatan yang direkomendasikan adalah antara 2 m/s 3 m/s.
Qtotal
= QA + QB
= 2,1354 m3/jam+ 0,0319 m3/jam
= 2,1673 m3/jam
Qtotal
2,1673 m3/jam =
Di
= 0,0175 m = 17,5103 mm
Digunakan pipa standar in BWG 80.

Diperoleh data:
Di = 18,85 mm = 0,0188 m
A = 2,791
10-4 m2
Kecepatan fluida, v =
(Geankoplis, 2003)
(Geankoplis, 2003)
= 2,1570 m/s
f. Bilangan Reynolds
NRe =
(Geankoplis, 2003)
= 3.042,2573 (transisi)
Untuk commercial steel, diperoleh equivalent roughness () = 4,6
10-5 m
(Geankoplis, 2003).
= 0,0024
g. Fanning friction factor
f
= 0,094(/D)0,225+ 0,53(/D) +88(/D)0,44
(Couper, 2005)
= 0,094(0,0024)0,225+ 0,53(0,0024) +88(0,0024)0,44

= 0,0444
h. Tipe static mixer
Karena NRe lebih dekat ke NRe aliran laminar (2300), digunakan:
Tipe element
i.
: SMX (Cross Bar)
Koefisien pencampuran (KL)
= 37,5
Koefisien pressure drop (KiL)
= 0,63
Jumlah elemen
CoVR
= KiL/D
L/D
(Couper, 2005)
=
= 11,0203
Untuk elemen dengan L/D = 1, jumlah elemen yang diperlukan hanya 11 elemen
karena pencampuran juga terjadi di sepanjang pipa.
j.
Penurunan tekanan
P
= KL.Ppipe
Ppipe
=f
(Paul, 2004)
(Couper, 2005)
= 0,0444 (1.395,4070 kg/m3) (11) (2,1570 m/s)2/2

= 1.585,4292 Pa
P
= 37,5 (1.585,4292 Pa) = 59.453,5942 Pa (dapat diterima)

Fungsi
: memanaskan campuran asam lemak
Bentuk
: balok berisi pelat-pelat tipis yang tersusun vertikal
Bahan konstruksi : CarbonSteel SA-285 grade C

Susunan pelat
: susunan 2 pass 1 pass dengan aliran berlawanan arah
Jumlah
: 1 unit

Spacing
= 3 mm
Diameter ekuivalen (De)
= 6 mm = 0,006 m
Tebal pelat
= 0,7 mm = 0,0007 m
Lebar pelat (W)
= 15 cm = 0,15 m
Perpindahan panas (Q)
= 266.700.929,8748 J/jam
Perbandingan massa stearin dan PKO = 4 : 1

Fluida dingin:
Massa
= 7.170,3253 kg/jam
Suhumasuk (Tin)
= 54,4 C
Suhukeluar (Tout) = 70 C
Kecepatan (Vc)
= 0,25 m/s
Jumlah Pass
=2
Faktor Fouling (Rc)
= 0,0002 0,00005 (diambil 0,0001)
Fluida panas:
Massa
= 123,3105 kg/jam
Suhumasuk/keluar (Ts)
= 133,7 C
Tekanan (P)
= 2 bar (g)
Jumlah Pass
=1
Faktor Fouling (Rs)
= 0,00003
Perhitungan:
a. Log Mean Temperature Difference (LMTD), Tc dan Tcav
T1
= Ts Tout = 133,7 C 70 C = 63,7 C
T2
= Ts Tin = 133,7 C 54,4 C = 79,3 C
LMTD
Tc
= Tout Tin = 70 C 54,4 C = 15,6 C
Tcav
= (Tout + Tin)/2 = (70 C + 54,4 C)/2 = 62,2 C
= 71,2 C
Data Komponen dan Bahan

Tabel LC.3 Data Komponen dan Bahan dalam Plate Exchanger-1 (PE-101)
Komponen
Suhu
Densitas
Viskositas
Konduktivitas
(oC)
(kg/m3)
(cP/mPa.s)
(W/m.K)
Stearin
62,2
869,1472
15,9123
0,1689
PKO
62,2
888,7647
12,4285
0,1520
Stearin + PKO
62,2
873,0011
15,1693
0,1636
Carbon Steel
100,0
45
(Anonim, 2010; Applewhite, 1994; Burdick, 2010; Obetta, 1964; Geankoplis, 2003;
Perry, 1999; Poling, 2001)
b. Jumlah unit transfer
NH = Tc/LMTD = 15,6 C/ 71,2 C = 0,2193
(Sinnot, 2005)
Diperoleh faktor koreksi LMTD, Fg = 0,99
(Sinnot, 2005)
c. Jumlah saluran
A = w.spacing = 0,15 m (0,003 m) = 0,00045 m2
N =
= 20,28 21
Untuk 2 pass:
N =2N=2
21 = 42
Jumlah saluran total (n)
=2N=2
42 = 84
Jumlah pelat
= n + 1 = 84 + 1 = 85
Fluida Dingin
d. Bilangan Reynolds
NRe =
= 86,3258
(Geankoplis, 2003)
e. Koefisien konveksi
Cp =
NPr =
=
=
= 2.382,2547 J/kg.C
= 220,9008
Nu = 0,37(NRe)0,67(NPr)0,34
(Geankoplis, 2003)
(McCabe, 2010)
= 0,37(86,3258)0,67(220,9008)0,34 = 43,5513
hc = Nu.k/De = 43,5513 (0,1636 W/m.K)/0,006 m = 1.187,4250 W/m2.K
f. Koefisien perpindahan panas
Estimasi: hs = 1.680 W/m2.K
U =
=
= 631,7311 W/m2.K
g. Tinggi pelat
m.Cp.dT
= U.A.Fg.LMTD
c.Vc.w.De.Cp.Tc
= U.2.w.L.Fg.LMTD
L =
= 0,2734 m
Untuk 2 pass, L = (0,2734 m) = 0,1483 m

h. Pressure drop
fc = 2,5 NRe-0,3
= 2,5 (86,3258)-0,3
= 0,6563
P = 2f[L/De]v2
= 2 (0,6563) (0,2734/0,006) (873,0011) (0,25)2
= 3.263,7014 Pa
Fluida Panas (Steam)

i.
Suhu dinding
Tw = Tcav +
(Ts Tcav)
= 62,2 C +
(133,7 C 62,2 C)
= 104,1 C
Tref = (Tw + Ts)/2 = (104,1 C + 133,7 C)/2 = 118,9 C
Data Air dan Steam
Tabel LC.4 Data Air dan Steam dalam Plate Exchanger-1 (PE-101)
Komponen
Air
Steam
(Geankoplis, 2003)
Suhu
(oC)
118,9
133,7
= 2.162.839,527 J/kg
j.
Bilangan Reynolds
Kecepatan steam
Densitas
(kg/m3)
945,0943
1,5542
Viskositas
(cP/mPa.s)
0,3011
-
Konduktivitas
(W/m.K)
0,6805
(Geankoplis, 2003)
= m. (Susunan U)
m.Cp.dT
c.Vc.A.Cp.Tc = s.Vs.A. (Susunan U)

Vs =
= 2,4150 m/s
Untuk susunan 2 pass 1 pass, flow area steam 2 kali dari umpan, sehingga:
Vs = (2,4150 m/s) = 1,2075 m/s
NRe =
(Geankoplis, 2003)
NRe =
= 74,7830
k. Koefisien konveksi
Untuk NRe< 1800, maka:
Nu = 1,13
(Geankoplis, 2003)
Dimana:
l = densitas kondensat pada suhu Tref
v = densitas uap pada Tsat
g
= konstanta gravitasi (9,8 m/s2)
hfg = panas laten penguapan pada suhu Tsat

l = viskositas kondensat pada suhu Tref
kl = konduktivitas panas kondensat pada suhu Tref
T = beda suhu uap dan dinding = Ts Tw
Nu = 1,13
= 1,13
= 337,5355
hs = Nu.kl/L = 337,5355 (0,6805/0,1367) = 1.680,0423 W/m2.K
Karena hs hitung hs estimasi, maka perhitungan dengan nilai hs estimasi dapat
diterima.
l.
Pressure drop
NRe =
= 37,3915
fc = 2,5 NRe-0,3
= 2,5 (37,3915)-0,3
= 0,8435
P = 2f[L/De]v2
= 2 (0,8435) (0,1367/0,006) (1,5542) (1,2075)2
= 87,1105 Pa

Fungsi
: memanaskan campuran NaOH, NaCl, gliserin dan H2O
Bentuk
: balok berisi pelat-pelat tipis yang tersusun vertikal
Bahan konstruksi : StainSteel SA-240grade 304

Susunan pelat
: susunan 4 pass 2 pass dengan aliran berlawanan arah
Jumlah
: 1 unit

Spacing
= 3 mm
Diameter ekuivalen (De)
= 6 mm = 0,006 m
Tebal pelat
= 0,7 mm = 0,0007 m
Lebar pelat (W)
= 15 cm = 0,15 m
= 365.299.331,8500 J/jam
Fraksi massa larutan NaOH dan NaCl = 0,9866

Fluida dingin:
Massa
= 3.024,4041 kg/jam
Suhumasuk (Tin)
= 30 C
Suhukeluar (Tout) = 70 C
Kecepatan (Vc)
= 0,2 m/s
Jumlah Pass
=4
Faktor Fouling (Rc)
= 0,0002 0,00005 (diambil 0,0001)
Fluida panas:
Massa
= 168,8980 kg/jam
Suhumasuk/keluar (Ts)
= 133,7 C
Tekanan (P)
= 2 bar (g)
Jumlah Pass
=2
Faktor Fouling (Rs)
= 0,00003
Perhitungan:
a. Log Mean Temperature Difference (LMTD), Tc dan Tcav
T1
= Ts Tout = 133,7 C 70 C = 63,7 C
T2
= Ts Tin = 133,7 C 30 C = 103,7 C
LMTD
Tc
= Tout Tin = 70 C 30 C = 40 C
Tcav
= (Tout + Tin)/2 = (70 C + 30 C)/2 = 50 C
= 82,1 C
Data Komponen dan Bahan

Tabel LC.5 Data Komponen dan Bahan dalam Plate Exchanger-2 (PE-102)
Komponen
Suhu
Densitas
Viskositas
Konduktivitas
o
3
( C)
(kg/m )
(cP/mPa.s)
(W/m.K)
NaOH 37,4206%
50
1384,1100
7,0000
0,6629
Gliserin
50
1261,0000
142,0000
0,2838
Campuran
50
1357,6018
7,2879
0,5434
Stainless Steel
50
15,05
(Anonim, 2004; 2009a; 2011c; Geankoplis, 2003; Handymath, 2010; Perry, 1999;
Poling, 2001; Wikipedia, 2011)
b. Jumlah unit transfer
NH = Tc/LMTD = 40 C/ 82,1 C = 0,4874
(Sinnot, 2005)
Diperoleh faktor koreksi LMTD, Fg = 0,99
(Sinnot, 2005)
c. Jumlah saluran
A = w.spacing = 0,15 m (0,003 m) = 0,00045 m2
N =
= 6,87 7
Untuk 4 pass:
N =4N=4
7 = 28
Jumlah saluran total (n)
=2N=2
28 = 56
Jumlah pelat
= n + 1 = 56 + 1 = 57
Fluida Dingin
d. Bilangan Reynolds
NRe =
= 223,5378
(Geankoplis, 2003)
e. Koefisien konveksi
Cp =
NPr =
= 3.019,5976 J/kg.C
= 40,4979
Nu = 0,37(NRe)0,67(NPr)0,34
(Geankoplis, 2003)
(McCabe, 2010)
= 0,37(223,5378)0,67(40,4979)0,34 = 47,0673
hc = Nu.k/De = 47,0673 (0,5434 W/m.K)/0,006 m = 4.262,7269 W/m2.K
f. Koefisien perpindahan panas
Estimasi: hs = 1.369 W/m2.K
U =
=
= 875,9916 W/m2.K
g. Tinggi pelat
m.Cp.dT
= U.A.Fg.LMTD
c.Vc.w.De.Cp.Tc
= U.2.w.L.Fg.LMTD
L =
= 0,6912 m
Untuk 4 pass, L = (0,6912 m) = 0,1728 m

Untuk 2 pass, L = (0,6912 m) = 0,3456 m
h. Pressure drop
fc = 2,5 NRe-0,3
= 2,5 (223,5378)-0,3
= 0,4933
P = 2f[L/De]v2
= 2 (0,4933) (0,6912/0,006) (1.357,6018) (0,2)2
= 6.172,2305 Pa
Fluida Panas (Steam)
i.
Suhu dinding
Tw = Tcav +
(Ts Tcav)
= 50 C +
(133,7 C 50 C)
= 70,3 C
Tref = (Tw + Ts)/2 = (70,3 C + 133,7 C)/2 = 102,0 C
Data Air dan Steam
Tabel LC.4 Data Air dan Steam dalam Plate Exchanger-1 (PE-101)
Komponen
Suhu
(oC)
102,0
133,7
Air
Steam
(Geankoplis, 2003)
Densitas
(kg/m3)
953,8118
1,5542
Viskositas
(cP/mPa.s)
0,2596
0,0116
= 2.162.839,527 J/kg
j.
Bilangan Reynolds
Kecepatan steam
Konduktivitas
(W/m.K)
0,6825
(Geankoplis, 2003)
= m. (Susunan U)
m.Cp.dT
c.Vc.A.Cp.Tc = s.Vs.A. (Susunan U)

Vs =
= 9,7564 m/s
Untuk susunan 4 pass 2 pass, flow area steam 2 kali dari umpan, sehingga:
Vs = (9,7564 m/s) = 4,8782 m/s
NRe =
(Geankoplis, 2003)
= 350,4934
k. Koefisien konveksi
Untuk NRe< 1800, maka:
Nu = 1,13
(Geankoplis, 2003)
Dimana:
l = densitas kondensat pada suhu Tref
v = densitas uap (v dapat diabaikan karena sangat kecil disbanding l)
g
= konstanta gravitasi (9,8 m/s2)
hfg = panas laten penguapan pada suhu Tsat
l = viskositas kondensat pada suhu Tref

kl = konduktivitas panas kondensat pada suhu Tref
T = beda suhu uap dan dinding = Ts Tw
Nu = 1,13
= 1,13
Nu = 346,5990
hs = Nu.kl/L = 346,5990 (0,6825/0,3456) = 1.369,0380 W/m2.K
Karena hs hitung hs estimasi, maka perhitungan dengan nilai hs estimasi dapat
diterima.
l.
Pressure drop
NRe =
= 175,2467
(Geankoplis, 2003)
fc = 2,5 NRe-0,3
fc = 2,5 (175,2467)-0,3
= 0,5307
P = 2f[L/De]v2
= 2 (0,5307) (0,3456/0,006) (1,5542) (4,8782)2
= 2.261,0313 Pa

Fungsi
: mencampur asam lemak campuran dengan larutan NaOH,
NaCl dan gliserin.

Bentuk
: silinder vertikal dengan dasar dan tutup elipsoidal

Jumlah
: 1 unit

Temperatur
= 70 C
Tekanan
= 1 atm = 14,696 psia
Laju alir massa campuran A (m) = 7.170,3253 kg/jam
Laju alir massa campuran B (m) = 3.024,4041 kg/jam

Faktor kelonggaran
= 0,2
Perbandingan diameter tangki dengan tinggi head (Di : Hh) = 4 : 1

Data sistem pengaduk:
Jenis pengaduk
= three blade propeller
Jumlah baffle
= 4 buah
Kecepatan pengadukan (N)
= 400 rpm
Diameter impeller (Da)
= 0,4 Di
Tinggi cairan (h)
= 1 Di
Jarak impeller dari dasar (C)
= 1/3 Di
Tebal Baffle (J)
= 0,1 Di
Baffle spacing
= 0,1 J
Pitch
= Da
Data campuran A:
Tabel LC.5 Densitas dan Viskositas Stearin dan PKO
Komponen
Stearin
PKO
Total
Fraksi
0,8
0,2
1,0
i (cP)
12,7500
10,0000
12,1641
i (kg/m3)
865,4000
883,3000
868,9217
(Anonim, 2010; Burdick, 2010; Perry, 1999)

Data campuran B:
Tabel LC.6 Densitas dan Viskositas Larutan NaOH dan Gliserin
Komponen
Fraksi
i (cP)
NaOH(aq)
0,9866
4,0000
Gliserin
0,0134
50,6000
Total
1,0000
4,1383
(Anonim, 2004; 2011c; Handymath, 2010; Perry, 1999)
i (kg/m3)
1.370,5200
1.254,9500
1.368,8320
Data campuran total:

Tabel LC.7 Densitas dan Viskositas Campuran Total
Komponen
A
B
Total
(Perry, 1999)
Fraksi
0,7033
0,2967
1,0000
i (cP)
12,1641
4,1383
8,8341
i (kg/m3)
868,9217
1.368,8320
974,5036
Perhitungan:
-
Waktu pengadukan ()
Waktu pengadukan untuk mencapai 99%keseragaman pada propeller dapat
dihitung menggunakan persamaan:
16,4 = 99 N
(Anonim, 2011)
Dimana:
99 = waktu untuk mencapai 99% keseragaman
N = kecepatan putaran pengaduk
D = diameter impeller
T = diameter tangki
Z = tinggi cairan
16,4 = 99 (400 rpm) [0,4]1,7 [1]-0,5
99 = 0,1947 menit (0,00324 jam)
Waktu pencampuran dari persamaan di atas hanya berlaku untuk NRe> 10.000.
-
Laju alir massa total (M)

M = 7.170,3253 kg/jam + 3.024,4041 kg/jam = 10.194,7294 kg/jam
Trial = 0,1947 menit (0,00324 jam)
Volume larutan, Vl
Volume head tangki (Vh)
= 0,0339 m3
(Couper, 2005)
Volume shell yang terisi cairan (Vf)
Volume total yang ditempati cairan (Vl)

Vl = Vf + Vh
; hanya bagian dasar tangki yang terisi cairan
Vl =
Vl =
0,0339 m3 =
Di = 0,3333 m
-

Da = 0,4 Di = 0,4 (0,3333 m) = 0,1333 m
Bilangan Reynolds, NRe =

NRe =
(Geankoplis, 2003)
= 13.074,9103
Oleh karena bilangan Reynolds pengadukan > 10.000, maka waktu pencampuran
yang dicoba telah memenuhi.
a. Volume tangki, Vt
=
= 0,0407 m3

Di = 0,3333 m = 13,1102 in
-

(Perry,1999)
Volume tangki (Vt)

Vt = Vs + 2Vh
0,0407 m3 =
Hs = 0,3554 m = 13,9913 in
Tinggi larutan (h)
= Di = 0,3333 m

= 974,5036 kg/m3 9,8 m/det2 0,3333 m
= 3.183,0601 Pa = 0,4617 psia
Maka, Pdesain
= (1,2) Poperasi
= 1,2 ( 14,696 + 0,4617) = 18,1892 psia
: 12.900 psia
: 0,85
: 0,002 in/tahun
Umur alat (n)
: 10 tahun
(Couper, 2005)
(Perry,1999)
(Brownell, 1959)
=
= 0,0308 in
d. Tebal head
(Brownell, 1959)
dh =
= 0,0309 in
Tebal head standar yang digunakan =3/16in
He = Di/4 = 0,3333 m/4 = 0,0833m = 3,2805 in
Untuk tebal shell 3/16 in, tidak terdapat data untuk tutup elipsoidal sehingga
digunakan data yang paling mendekati ( in):
sf = 2 2 in dipilih 2 in
Maka tinggi head (Hh) = dh + He + sf = 3/16+ 3,2805 + 2 = 5,4680 in (0,1389 m)
Tinggi total tangki = Hs + 2 Hh = 0,3554 m + 2 (0,1389 m) = 0,6332 m
e. Daya pengaduk
-
Power number, Np
Diperoleh, Np = 0,3652
(Couper, 2005)
P = Np N Da
3
(Geankoplis, 2003)
= 0,3652 (974,5036kg/m3) (400/60 rps)3 (0,1333 m)5

= 3,9626 W (0,0053 Hp)
Diasumsikan efisiensi pengaduk () = 50%, maka:
Pakt = 0,0053 Hp/0,5 = 0,0106 Hp
Digunakan daya standar 1/20 Hp
12. Plug Flow Reactor (R-201)

Fungsi
: melangsungkan proses netralisasi asam lemak.
Bentuk
: pipahorizontal dengan saluran loop.

Jumlah
: 1 unit

Temperatur umpan
= 70 C
Temperatur akhir
= 120 C
Tekanan gauge
= 2 3 bar (diambil 3 bar/ 43,5114 psi)
Laju alir massa umpan masuk
= 10.194,7293kg/jam
Laju steam
= 735,8105 kg/jam
= 1.591.439.970,6946J/jam
Waktu tinggal ()
= 0,0167 jam
Faktor keamanan (F)
= 0,2
Rasio laju recycle terhadap laju alir masuk (R) = 15 (Lab. PT Nubika Jaya, 2010)
Perbandingan diameter reaktor dengan panjang (Di : L) = 1 : 100
Perhitungan:
a. Suhu campuran umpan dan laju recycle
Tabel LC.8 Jumlah Nilai maReaktor
Komponen
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
Impuritis
NaOH
H2O
NaCl
Gliserin
Anhydrous soap
Total
m
(kg/jam)
758,6204
223,7141
3.139,1684
444,5602
2.192,6855
374,2910
596,5711
1.126,7541
36.837,5900
720,0000
648,0000
116.053,7146
(J/kg K)
2.150,0000
2.260,0000
2.730,0000
2.300,0000
2.046,0000
ma
(J/jam K)
1.631.033,8873
505.593,9749
8.569.929,7309
1.022.488,3823
4.486.234,4615
2.259,2262
845.608,0017
340,0771
202.880,1649
1.179,3352
1.328.820,7438
4.184,0000 154.128.476,4306
772,3757
556.110,5081
832,8252
539.670,7296
2.510,4000 291.341.245,2061
465.158.092,2217
Tabel LC.9 Jumlah Nilai mb Reaktor

Komponen
m
(kg/jam)
758,6204
223,7141
3.139,1684
444,5602
2.192,6855
(J/kg K2)
0
0
0
0
0
mb
(J/jam K2)
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
0,0000
CH3-(CH2)10-COOH
CH3-(CH2)12-COOH
CH3-(CH2)14-COOH
CH3-(CH2)16-COOH
374,2910
0
0.0000
Impuritis
596,5711
0,2372
141,5209
NaOH
1.126,7541
0
0,0000
H2O
36.837,5900
0
0,0000
NaCl
720,0000
0,3006
216,4656
Gliserin
648,0000
5,1685
3349,1689
Anhydrous soap
116.053,7146
0
0
Total
3.707,1555
Jumlah panas masuk ke reaktor adalah panas umpan ditambah panas laju recycle.
Q = Qin + R.Qout
= 1.048.356.400,9910 J/jam + 15(2.641.404.215,6249J/jam)
Q = 40.669.419.635,3641 J/jam
Suhu campuran:
Q =
=
Diperoleh:
ma(T-303,15)
mb(T2 303,152)
= 465.158.092,2217 T 465.158.092,2217(303,15)
= 465.158.092,2217T 141.012.675.657,0150
= 3.707,1555 T2 3.707,1555 (303,152)
= 3.707,1555 T2 340.687.298,8166
Sehingga:
Q=
T = 390,3 K (117,2 oC)

Suhu rata-rata campuran dalam reaktor:
Tav = (117,2 oC + 120 oC)/2 = 118,6 oC
Tabel LC.10 Fraksi, Densitas dan Viskositas komponen pada suhu 118,6 oC
Fraksi
i (cP)
i (kg/m3)
Stearin
0,0352
4,9370
842,7000
PKO
0,0088
7,0000
858,8000
NaOH(aq)
0,0183
3,5000
1.349,8500
Gliserin
0,0002
12,0000
1.254,9500
Soap
0,9375
40,0000
975,0000
Total
1,0000
34,9920
973,4666
(Anonim, 2004; 2009a; 2010a; 2011c; Applewhite, 1994; Handymath, 2010; Perry,
1999; Splitz, 1996)
b. Volume tangki
= 2,7983 m3
Volume tangki, Vt =
c. Diameter dan panjangshell reaktor
2,7983 m3 =
Di = 0,3291 m = 12,9556 in
Hs = 32,9054 m = 1.295,4864 in
d. Tebal shell tangki
Pdesain
= (1,15) Poperasi
= 1,15 ( 14,696 + 43,5114)
= 66,9385 psia

-
Allowable working stress (S) : 12900 psia
: 0,85
: 0,002 in/tahun
Umur alat (n)
: 10 tahun
(Couper, 2005)
(Perry,1999)
(Brownell, 1959)
=
= 0,0597 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in
(Brownell, 1959)
e. Bilangan Reynolds
NRe =
(Geankoplis, 2003)
=
= 5.009,6415
f. Sistem pemanas
Reaktor dilengkapi pengatur suhu dan jaket pemanas yang menggunakan steam
dengan spesifikasi:
Tebal jaket
= 1 in (0,0254 m)
Suhu steam
= 133,7 oC
UD estimasi
= 100 500 Btu/h.ft2.oF

T2
= 133,7 oC 120 oC = 13,7 oC
T1
= 133,7 oC 117,4 oC = 16,3 oC
(T)lm
=
=
= 15,0 oC
Ao
= (Di + 2t)Hs
= (0,3291 m + 2 0,0254 m) 32,9054 m
= 39,2723 m2
UD diambil 300 Btu/h.ft2.oF (1703,49 W/m2.K)

Qheater
= UD Ao T
Qheater
= 1.703,49 W/m2.K (39,2723 m2) (15,0 oC)

= 1.003.499,564 W
= 3.612.598.431 J/jam
Qheater> Q maka sistem pemanas dengan spesifikasi di atas dapat diterima.

Fungsi
: mencampur sabun dengan larutan EDTA.
Bentuk

Jumlah
: 1 unit

Temperatur
= 119,4 C
Tekanan
= 2 3 bar gauge(diambil 3 bar/ 43,5114 psi)
Laju alir massa sabun (m)
= 10.194,7293 kg/jam
Laju alir massa EDTA (m)
= 54 kg/jam
Faktor kelonggaran
= 0,2

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
= 4 buah
= 400 rpm
= 0,4 Di
Tinggi cairan (h)
= 1 Di
= 1/3 Di
Tebal Baffle (J)
= 0,1 Di
Baffle spacing
= 0,1 J
Pitch
= Da
Data sabun dan EDTA:

Tabel LC.11 Densitas dan Viskositas Sabun dan EDTA
Komponen
Sabun
EDTA
Total
Fraksi
0,9947
0,0053
1,0000
i (cP)
40,0000
30,0000
39,9394
i (kg/m3)
975,0000
957,8987
974,9083
(Perry, 1999; Splitz, 1996)
Perhitungan:
-
Waktu pengadukan ()
Waktu pengadukan untuk mencapai 99%keseragaman pada propeller dapat

dihitung menggunakan persamaan:
16,4 = 99 N
(Anonim, 2011)
Dimana:
99 = waktu untuk mencapai 99% keseragaman
N = kecepatan putaran pengaduk
D = diameter impeller
T = diameter tangki
Z = tinggi cairan
16,4 = 99 (400 rpm) [0,4]1,7 [1]-0,5
99 = 0,1947 menit (0,00324 jam)
Waktu pencampuran dari persamaan di atas hanya berlaku untuk NRe> 10000.
-
Laju alir massa total (M)

M = 10.194,7293 kg/jam + 54 kg/jam = 10.248,7293kg/jam
Trial = 0,1947 menit (0,00324 jam)
Volume larutan, Vl
= 0,0341 m3
-

(Couper, 2005)

Vl = Vf + Vh
Vl =
0,0341 m3 =
Di = 0,3337 m
-

Da = 0,4 Di
= 0,4 (0,3337 m)
= 0,1335 m

NRe =
(Geankoplis, 2003)
= 2.902,9913
Oleh karena bilangan Reynolds pengadukan < 10.000, diperlukan perhitungan

lebih lanjut akibat pengaruh bilangan Reynolds, perbedaan densitas dan
viskositas terhadap waktu pencampuran menggunakan persamaan:
Tu= tu, turb fRe f* f
(Couper, 2005)
Dimana:
Tu
= waktu pencampuran total
tu, turb
= waktu pencampuran pada keadaan turbulen
fRe
= faktor koreksi untuk bilangan Reynolds
= faktor koreksi untuk rasio viskositas
= faktor foreksi untuk perbedaan densitas
Trial = 0,5 menit (0,0083 jam)

-
Volume larutan, Vl
= 0,0873 m3
-

Vl =
0,0873 m3 =
Di = 0,4566 m

Da = 0,4 Di
= 0,4 (0,4566 m)
= 0,1827 m
(Geankoplis, 2003)
NRe =
*
= 5.434,8143
= sabun/EDTA = 40/30 = 1,3333
NRi = gZ/N2D2
= (975-957,8987) 9,8 (0,4566)/[957,8987 (400/60)2 (0,1827)2]
= 0,0538
Diperoleh:
fRe
= 1,1331
(Couper, 2005)
f*
=1
(Couper, 2005)
=1
(Couper, 2005)
Tu
= tu, turb fRe f* f = 0,1947 menit
1,1331 1
1 = 0,2426 menit
Karena (0,5 menit) > Tu (0,2426 menit), maka waktu pengadukan dapat
diterima.
a. Volume tangki, Vt
=
= 0,1047 m3

Di = 0,4566 m = 17,9746 in
-

(Perry,1999)
Volume tangki (Vt)

Vt = Vs + 2Vh
0,1047 m3 =
Hs = 0,5429 m = 21,3743 in
Pdesain
= (1,2) Poperasi
= 1,2 ( 14,696 + 43,5114) = 69,8489 psia

-
: 12.900 psia
: 0,85
(Couper, 2005)
: 0,002 in/tahun
Umur alat (n)
: 10 tahun
(Perry,1999)
(Brownell, 1959)
=
t
= 0,0775 in

d. Tebal head
(Brownell, 1959)
=
= 0,0773 in
Tebal head standar yang digunakan =3/16in
He = Di/4 = 0,4566 m/4 = 0,1142m = 4,4946 in
Untuk tebal shell 3/16 in, tidak terdapat data untuk tutup elipsoidal sehingga
digunakan data yang paling mendekati ( in):
Maka tinggi head (Hh) = dh + He + sf = 3/16+ 4,4946 + 2 = 6,6821 in (0,1698 m)
e. Daya pengaduk
-
Power number, Np
(Couper, 2005)
P = Np N Da
3
(Geankoplis, 2003)
3
= 0,3924 (974,9083kg/m ) (400/60 rps) (0,1827 m)
P = 23,0734 W (0,0310 Hp)

Pakt = 0,0310 Hp/0,5 = 0,0620 Hp
Digunakan daya standar Hp
14. Vaccum Spray Dryer(D-301)

Fungsi
: memisahkan sebagian air dari sabun
Bentuk
: silinder vertikal dengan dasar dan tutup konikal
Bahan konstruksi : Stainless SteelSA-240grade 304

Jumlah
: 1 unit

Temperatur (T)
= 32,9 C
Tekanan dalam (P)
= 50 milibar = 5.000 Pa
Tekanan steam(P)
= 2 bar (g) = 301.325 Pa
Densitas slurry ()
= 950 1.000 kg/m3 (diambil 975 kg/m3)
Volume spesifik uap air (V)
= 28,2217 m3/kg
Laju alir massa slurry (m)
= 10.248,7293kg/jam
Laju alir massa uap (m)
= 1.248,7293 kg/jam
Waktu tinggal ()
= 4 detik
= 463.693.067,2486J/jam
(Geankoplis, 2003)
(Woollatt, 1985)

Perbandingan diameter dengan diameter bukaan atas (Di : da) = 2 : 1
Perbandingan diameter dengan diameter bukaan bawah (Di : db) = 2 : 1
Sudut kemiringan tutup (a)
= 30o
Sudut kemiringan dasar (b)
= 60o
Perhitungan:
a. Volume chamber
Vc = VSlurry + Vuap
=
+ mVt
Vc =
= 39,1672 m3
b. Diameter dan tinggi chamber
-
Volumeshell (Vs)
(Perry,1999)
Vs = 0,7854 Di3
Volume tutup dan alas tangki
Untuk headkonikal:
V = 0,262 H(D2 + Dd + d2)
H = [(D-d)/2]tan
Volume tutup, Va = 0,262 [(Di-0,5Di)/2]tan(30o)
(Di2 + 0,5Di2 + 0,25Di2)
= 0,0662 Di3
Volume dasar, Vb = 0,262 [(Di-0,5Di)/2]tan(60o)
(Di2 + 0,5Di2 + 0,25Di2)
= 0,1985 Di3
-
Volume chamber (Vc)

Vt = 0,7854 Di3 + 0,0662 Di3 + 0,1985 Di3
Vt = 1,0501 Di3
39,1672 m3 = 1,0501 Di3
Di = 3,3411 m
Hs = 3,3411 m
c. Tinggi tutup dan alas

Ha = [(Di 0,5Di)/2]tan(30o)
= (0,25Di) tan(30o)
= 0,25 (3,3411 m) tan(30o)
= 0,4823 m
Hb = [(Di 0,5Di)/2]tan(60o)
= (0,25Di) tan(60o)
Hb = 0,25 (3,3411 m) tan(60o)
= 1,4468 m
d. Tebal chamber
Tekanan kritik yang menyebabkan buckling:
Pc = 2,2E[t/D]3
Dimana:
Pc = tekanan kritik
E = modulus young bahan konstruksi
t/D = perbandingan tebal dan diameter tangki
Untuk baja, E = 200.000 N/mm2 = 2
1011 N/m2
Untuk faktor keselamatan = 3,

Pc = (2,2E[t/D]3)/3
= (3P/2,2E)1/3D
=
= 0,0425 m (1,6722 in)
Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/4 in
(Brownell, 1959)
e. Tebal head
Tebal head (dh) diambil sama dengan tebal shell, yaitu 1 3/4 in
f. Ukuran poros, scrapper, dan blade
-
Panjang poros
L = Tinggi total chamber
= 0,4823 m + 3,3411 m + 1,4468 m
= 5,2702 m
Diameter dalam poros

Kecepatan slurry melewati poros diestimasi melalui perbedaan tekanan:
v
= (2P/)0,5
= [2(200.000 Pa 5.000 Pa)/(975 kg/m3)]0,5
= 20 m/s
Kecepatan sebenarnya harus lebih rendah lagi akibat gaya gesekan pada saluran
dan hambatan pada noozle, sehingga kecepatan yang digunakan dalam
perhitungan adalah setengah dari kecepatan yang dihitung (10 m/s).
Q = A.v = /4 d2 v
d
-
= 0,0193 m = 1,93 cm
Panjang scrapper
L = Di = (3,3411 m) = 1,6706 m
Panjang blade
Panjang blade atas (tutup) = Ha/ sina = 0,4823 m / sin(30o) = 0,9645 m
Panjang blade tengah (badan) = Hs = 3,3411 m
Panjang blade bawah (dasar) = Hb/ sinb = 1,446 m / sin(60o) = 1,6706 m
g. Jaket pemanas
Chamber dilengkapi pengatur suhu dan jaket pemanas yang menggunakan steam
dengan spesifikasi:
Tebal jaket
= 1 in (0,0254 m)
Suhu steam
= 133,7 oC
UD estimasi
= 150 Kcal/m2.jam.K (627.600 J/m2.jam.K)

T = 133,7 oC 32,9 oC = 100,8 oC
Ao
= (Di + 2t)Hs
= (3,3411 m + 2 0,0254 m) 3,3411 m
= 35,6027 m2
Qheater
= UD Ao T
= 627.600 J/m2.jam.K (35,6027 m2) (100,8 oC)
= 2.252.298.009 J/jam
Qheater> Q maka sistem pemanas dengan spesifikasi di atas dapat diterima.

Fungsi
: memisahkan debu sabun dari uap air
Bentuk
: silinder vertikal dengan tutup datar dan dasar konikal

Jumlah
: 1 unit

Temperatur (T)
= 32,9 C
Tekanan dalam (P)
= 50 milibar = 5.000 Pa
= 28,2217 m3/kg
= 1.248,7293 kg/jam
(Geankoplis, 2003)
Dimensi Cyclone:
Tinggi inlet
= 0,5 D
Lebar inlet
= 0,2 D
Tinggi silinder
= 1,5 D
Tinggi dasar
= 2,5 D
Diameter exit atas = 0,5 D

Diameter konikal = 0,375 D
Perhitungan:
a. Laju alir volumetrik
Q = mV
= 1.248,7293 kg/jam 28,2217 m3/kg
= 35.241,248 m3/jam = 9,7892 m3/s
b. Diameter dan tinggi silinder
Kecepatan masuk siklon = 15 m/s
Q = A.v
A = W.H = 0,2D (0,5D) =0,1D2
Q = 0,1D2.v
D = (10Q/v)0,5 = (10 9,7892m3/s / 15m/s)0,5 = 2,5546 m
Untuk perancangan digunakan diameter 2,6 m.
Tinggi silinder, Hs = 1,5D = 1,5 (2,6 m) = 3,9 m
c. Lebar dan tinggi inlet
Lebar inlet, W = 0,2D = 0,2 (2,6 m) = 0,52 m
Tinggi inlet, H = 0,5D = 0,5 (2,6 m) = 1,3 m
d. Diameter dan tinggi konikal
Diameter atas = D = 2,6 m
Diameter bawah, Dk = 0,5D = 0,5 (2,6 m) = 1,3 m
Tinggi konikal, Hk = 2,5D = 2,5 (2,6 m) = 6,5 m
e. Diameter exit atas
Diameter exit, De = 0,5D = 0,5(2,6 m) = 1,3 m
f. Tebal siklon
Pc = 2,2E[t/D]3
Dimana:
Pc = tekanan kritik
Untuk baja, E = 200.000 N/mm2 = 2
1011 N/m2
Pc = (2,2E[t/D]3)/3
t
= (3P/2,2E)1/3D
=
= 0,0230 m (0,9049 in)
Tebal shell standar yang digunakan = 1 in
(Brownell, 1959)
g. Penurunan tekanan
P =
Dimana:
P = penurunan tekanan siklon, mbar
f = densitas fluida, kg/m3
u1 = kecepatan masuk, m/s
u2 = kecepatan keluar, m/s
rt = jari-jari lingkaran ke pusat garis dari jalan masuk, m
re = jari-jari pipa keluar, m
= faktor tekanan yang bergantung pada nilai dan rt/re
= fc.As/A1
fc = faktor friksi, untuk gas 0,005
As = luas permukaan siklon yang terbuka untuk fluida yang berputar, m2
A1 = luas pipa masuk, m2
A1 = W.H = (0,52 m) 1,3 m = 0,676 m2
As = D(Hs + Hk) = 2,6 m (3,9 m + 6,5 m) = 84,9487 m2
= 0,005 (84,9487 m2)/0,676 m2 = 0,6283
rt/re = (D-W/2)/De = (2,6 0,52/2)/1,3 = 1,8
Diperoleh = 0,9
u1 = Q/A1 = 9,7892 m3/s / 0,676 m/s = 14,4810 m/s
A2 = De2/4 = (1,3 m)2/4 = 1,3273 m2
u2 = Q/A2 = 9,7892 m3/s /1,3273 m2= 7,3752 m/s
P =
= 0,2098 mbar

Fungsi
: memisahkan debu sabun dari uap air
Bentuk
: silinder vertikal dengan tutup datar dan dasar konikal

Jumlah
: 1 unit

Temperatur (T)
= 32,9 C
Tekanan dalam (P)
= 50 milibar = 5.000 Pa
= 28,2217 m3/kg
= 1.248,7293 kg/jam
(Geankoplis, 2003)
Dimensi Cyclone:
Tinggi inlet
= 0,5 D
Lebar inlet
= 0,2 D
Tinggi silinder
= 1,5 D
Tinggi dasar
= 2,5 D
Diameter exit atas = 0,5 D

Diameter konikal = 0,375 D
Perhitungan:
Q = mV
= 1.248,7293 kg/jam 28,2217 m3/kg
= 35.241,248 m3/jam = 9,7892 m3/s
b. Diameter dan tinggi silinder
Kecepatan masuk siklon = 15 m/s
Q = A.v
A = W.H = 0,2D (0,5D) =0,1D2
Q = 0,1D2.v
D = (10Q/v)0,5 = (10 9,7892m3/s / 15m/s)0,5 = 2,5546 m
Untuk perancangan digunakan diameter 2,6 m.
Tinggi silinder, Hs = 1,5D = 1,5 (2,6 m) = 3,9 m

c. Lebar dan tinggi inlet
Lebar inlet, W = 0,2D = 0,2 (2,6 m) = 0,52 m
Tinggi inlet, H = 0,5D = 0,5 (2,6 m) = 1,3 m
d. Diameter dan tinggi konikal
Diameter atas = D = 2,6 m
Diameter bawah, Dk = 0,5D = 0,5 (2,6 m) = 1,3 m
Tinggi konikal, Hk = 2,5D = 2,5 (2,6 m) = 6,5 m
e. Diameter exit atas
Diameter exit, De = 0,5D = 0,5(2,6 m) = 1,,3 m
f. Tebal siklon
Pc = 2,2E[t/D]3
Dimana:
Pc = tekanan kritik
Untuk baja, E = 200.000 N/mm2 = 2
1011 N/m2

Pc = (2,2E[t/D]3)/3
t
= (3P/2,2E)1/3D
=
= 0,023 m (0,9049 in)
Tebal shell standar yang digunakan = 1 in
(Brownell, 1959)
g. Penurunan tekanan
P =
Dimana:
P = penurunan tekanan siklon, mbar
f = densitas fluida, kg/m3
u1 = kecepatan masuk, m/s
u2 = kecepatan keluar, m/s
rt = jari-jari lingkaran ke pusat garis dari jalan masuk, m

re = jari-jari pipa keluar, m
= faktor tekanan yang bergantung pada nilai dan rt/re
= fc.As/A1
fc = faktor friksi, untuk gas 0,005
As = luas permukaan siklon yang terbuka untuk fluida yang berputar, m2
A1 = luas pipa masuk, m2
A1 = W.H = (0,52 m) 1,3 m = 0,676 m2
As = D(Hs + Hk) = 2,6 m (3,9 m + 6,5 m) = 84,9487 m2
= 0,005 (84,9487 m2)/0,676 m2 = 0,6283
rt/re = (D-W/2)/De = (2,6 0,52/2)/1,2 = 1,8
Diperoleh = 0,9
u1 = Q/A1 = 9,7892m3/s / 0,676 m/s = 14,4810 m/s
A2 = De2/4 = (1,3 m)2/4 = 1,3273 m2
u2 = Q/A2 = 9,7892m3/s /1,3273 m2= 7,3752 m/s
P =
= 0,2098 mbar
17. Steam Ejector (L-301)

Fungsi
: menciptakan tekanan vakum dalam vaccum spray dryer dan
membuang uap air dari cyclone separator

Bentuk
: silinder terbuka

Jumlah
: 2 unit

Temperatur uap (Tu)
= 32,9 C = 306,0 K
Temperatur steam (Ts)
= 133,7 C = 406,8 K
Tekanan dalam (P)
= 50 milibar = 0,05 bar
Tekanan luar ejector-1 (P1)
= 500 milibar = 0,5 bar
Tekanan luar ejector-2 (P2)
= 1 atm = 1,0132 bar
Tekanan steam (Ps)
= 2 bar(g) = 3,0132 bar
Laju alir massa uap (Wu)
= 1.248,7293 kg/jam
Perhitungan:
a. Dimensi ejector pertama
P1/P
= 0,5 bar/ 0,05 bar = 10
P/Ps
= 0,05 bar/ 3,0132 bar = 0,0166
Diperoleh:
A2/A1
=9
(Perry, 1999)
b. Massa steam yang diperlukan untuk ejector pertama

Ws/Wu
= 0,03
(Perry, 1999)
w/wa
= wb/wa
(Perry, 1999)
Dimana:
W/Wa
= perbandingan aktual massa steam yang diperlukan terhadap massa
uap
Wb/Wa
= perbandingan massa steam yang diperlukan terhadap massa uap dari
perhitungan
T0a = suhu steam
T0b = suhu uap
Ma = massa molekul steam
Mb = massa molekul uap
Untuk Mb = Ma
w/wa
= 0,03
= 0,0346
Massa steam, w = Wu (w/wa) = 1.248,7293 kg/jam (0,0346) = 43,194 kg/jam

c. Dimensi ejector kedua
P1/P
= 1,0132 bar/ 0,5 bar = 2,0265
P/Ps
= 0,5 bar/ 3,0132 bar = 0,1659
Diperoleh:
A2/A1
=7
(Perry, 1999)
d. Massa steam yang diperlukan untuk ejector kedua
Ws/Wu
= 0,7
(Perry, 1999)
w/wa
= wb/wa
(Perry, 1999)
Dimana:
W/Wa
= perbandingan aktual massa steam yang diperlukan terhadap massa
uap
Wb/Wa
= perbandingan massa steam yang diperlukan terhadap massa uap dari
perhitungan
T0a = suhu steam
T0b = suhu uap
Ma = massa molekul steam
Mb = massa molekul uap
Suhu campuran steam dan uap (T):
Ws.Cs.T = Wu.Cu.T
Cs = Cu, sehingga:
Ws. T = Wu. T
43,194 kg/jam (T 306,0 K)= 1.248,7293 kg/jam (406,8 K T)
T = 403,5 K
Untuk Mb = Ma
w/wa
= 0,7
= 0,7029
Massa total uap, wa = 1.248,7293 kg/jam + 43,194 kg/jam = 1.291,9233 kg/jam

Massa steam, w = Wu (w/wa) = 1.291,9233 kg/jam (0,7029) = 908,1161 kg/jam
18. Pompa-1 (J-101)

Fungsi
: memompa palm stearin dari tanki penyimpanan ke static
mixer
Jenis
: pompa rotary

Temperatur operasi (T)
= 30 C
= 5.736,2602 kg/jam = 3,5128 lbm/s
Densitas ()
= 870 kg/m3 = 54,3143 lbm/ft3
Viskositas ()
= 16,95 cP = 0,0114 lbm/ft.s
Perhitungan:
Q = m/ = 3,5128 /54,3143 = 0,0647 ft3/s
b. Diameter optimum
D = 3,9 Q0,450,13
(Peters et.al., 2004)
= 3,9 0,06470,45 54,31430,13

= 1,9118 in
c. Spesifikasi pipa
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
(Geankoplis, 2003)
Ukuran pipa nominal
= 2 in
Schedule pipa
= 40
Diameter dalam (ID)
= 2,067 in
Diameter luar (OD)
= 2,375 in
Luas penampang dalam (at)
= 0,0233 ft2
Bahan konstruksi
= commercial steel
equivalent roughness ()
= 4,6
10-5 m = 1,8110
10-3 in
d. Kecepatan linear
v
= Q/at = 0,0647 /0,0233 = 2,7758 ft/s
e. Bilangan Reynold
NRe =
= 2280,0264
(Geankoplis, 2003)
f. Faktor fanning
/D = 1,8110 10-3/2,067 = 0,0009
Diperoleh f = 0,05
(Couper, 2005)
g. Instalasi pipa
-
Panjang pipa lurus = 50 ft
1 buah gate valve fully open, Kf = 0,17
(Geankoplis, 2003)
2 buah standard elbow 90o, Kf = 0,75
(Geankoplis, 2003)
1 buah sharp edge entrance, Ke = 0,55
(Geankoplis, 2003)
1 buah sharp edge exit, Kex = 1
(Geankoplis, 2003)
= 14,5266
F =
=
= 2,125 ft.lbf/lbm
Tinggi pemompaan, z = 0 ft
Static head, z = 0 ft.lbf/lbm
Velocity head,
= 0 ft.lbf/lbm
Pressure head,
= 0 ft.lbf/lbm
h. Daya pompa
-Ws
= z
+ F
(Geankoplis, 2003)
= 0 + 0 + 0 + 2,125 ft.lbf/lbm
= 2,125 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka
Tenaga pompa, P =
= 0,017 hp
Maka dipilih pompa dengan tenaga 1/20hp
19. Pompa-2 sampai Pompa-13 (J-102 J-113)

Analog dengan cara di atas, untuk pompa lainnyadiperoleh:
Tabel LC.12 Laju Alir Massa, Densitas, dan Viskositas Umpan
Pompa
J-102
J-103
J-104
J-105
J-106
J-107
J-108
J-109
J-110
J-111
J-112
J-113
m
(kg/jam)
1434,0651
2291,1543
467,7497
225,0000
40,5000
54,0000
7170,3253
3024,4041
7170,3253
3024,4041
10194,7293
10194,7293
(lbm/s)
0,8782
1,4031
0,2864
0,1378
0,0248
0,0331
4,3910
1,8521
4,3910
1,8521
6,2431
6,2431
(kg/m3)
850,0000
1.499,3500
995,6800
1.142,8500
1.254,9500
957,8987
877,0871
1.395,4070
868,9217
1.368,8320
974,5036
975,0000
(lbm/ft3)
53,0657
93,6048
62,1606
71,3484
78,3469
59,8019
54,7568
87,1156
54,2470
85,4565
60,8385
60,8695
(cP)
39,0300
36,0000
0,8007
5,0000
612,0000
30,0000
19,4815
18,5947
12,1641
4,1383
8,8341
40,0000
(lbm/ft.s)
0,0262
0,0242
0,0005
0,0034
0,4112
0,0202
0,0131
0,0125
0,0082
0,0028
0,0059
0,0269
(Anonim, 2004; 2009a; 2009b; 2010a; 2011b; 2011c; Applewhite, 1994; Burdick,
2010; Handymath, 2010; Lab. PT Nubika Jaya, 2010; Perry, 1999; Poling, 2001;
Splitz, 1996)
Tabel LC.13 Laju Alir Volumetrik Umpan, Diameter Optimum dan Ukuran Pipa
Pompa
Q (ft3/s)
J-102
0,0165
J-103
0,0150
J-104
0,0046
J-105
0,0019
J-106
0,0003
J-107
0,0006
J-108
0,0802
J-109
0,0213
J-110
0,0809
J-111
0,0217
J-112
0,1026
J-113
0,1026
(Geankoplis, 2003)
Dopt (in)
1,0321
1,0628
0,5927
0,4080
0,1830
0,2271
2,1082
1,2322
2,1146
1,2398
2,3881
2,3877
Nominal
1
1 1/4
1/2
3/8
1/8
1/8
2 1/2
1 1/4
2 1/2
1 1/4
2 1/2
2 1/2
ID (in)
1,0490
1,3800
0,6220
0,4930
0,2690
0,2690
2,4690
1,3800
2,4690
1,3800
2,4690
2,4690
OD (in)
1,3150
1,6600
0,8400
0,6750
0,4050
0,4050
2,8750
1,6600
2,8750
1,6600
2,8750
2,8750
at (ft2)
0,0060
0,0104
0,0021
0,0013
0,0004
0,0004
0,0332
0,0104
0,0332
0,0104
0,0332
0,0332
Tabel LC.14 Kecepatan Linear, Bilangan Reynolds, /D, Faktor Fanning dan Panjang
Pipa Lurus
Pompa
v (ft/s)
J-102
2.7582
J-103
1.4413
J-104
2.1840
J-105
1.4520
J-106
0.7914
J-107
1.3824
J-108
2.4140
J-109
2.0443
J-110
2.4366
J-111
2.0840
J-112
3.0890
J-113
3.0875
(Geankoplis, 2003)
NRe
487.8549
641.3480
13078.1956
1266.7881
3.3798
91.9308
2077.4668
1639.0514
3327.1816
7364.7798
6513.7490
1438.5778
/D
0,0017
0,0013
0,0029
0,0037
0,0067
0,0067
0.0007
0,0013
0.0007
0,0013
0,0007
0,0007
f
0.0979
0.0860
0.0328
0.0603
3.5862
0.2639
0.0522
0.0562
0.0438
0.0345
0.0354
0.0606
L (ft)
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Tabel LC.15 Jumlah Valve, Nilai KfGate Valve, Jumlah Elbow 90o, Nilai KfElbow,
dan F Pipa
Pompa
Valve
Kf Valve
Elbow
KfElbow
F (ft,lbf/lbm)
J-102
1
J-103
1
J-104
1
J-105
1
J-106
1
J-107
1
J-108
1
J-109
1
J-110
1
J-111
1
J-112
1
J-113
1
(Geankoplis, 2003)
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
2
2
2
2
2
2
2
2
1
0
0
0
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
55.9699
37.3961
31.6626
73.4244
7999.0312
588.6515
12.6838
24.4291
10.6478
14.9803
8.5977
14.7377
6.9980
1.3112
2.5856
2.5113
77.8894
17.5786
1.4402
1.7956
1.2103
1.1271
1.5300
2.4380
Tabel LC.16 Static Head, Velocity Head, Pressure Head, -Ws, Daya Pompa dan Daya
yang Digunakan
Pompa
Static
Head
J-102
0
J-103
0
J-104
0
J-105
0
J-106
0
J-107
1
J-108
1
J-109
1
J-110
0
J-111
0
J-112
0
J-113
0
(Geankoplis, 2003)
Velocity
Head
Pressure
Head
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
69.3864
0
0
0
0
68.2041
0
-Ws
(ft.lbf/lbm)
6.9980
1.3112
2.5856
2.5113
77.8894
87.9650
2.4402
2.7956
1.2103
1.1271
69.7341
2.4380
P hitung
(hp)
0.0140
0.0042
0.0017
0.0008
0.0044
0.0066
0.0244
0.0118
0.0121
0.0047
0.9895
0.0346
P
(hp)
1
/20
1
/20
1
/20
1
/20
1
/20
1
/20
1
/20
1
/20
1
/20
1
/20
1
1
/20
20. Pompa Recycle Reaktor (J-114)

Fungsi
: memompa sabun dalam saluran recycle
Jenis
: pompa lube

= 120 C
Laju alir massa (m)
= 10.194,7293 kg/jam = 6,2431 lbm/s
Densitas ()
= 973,4666 kg/m3 = 60,7738 lbm/ft3
Equivalent roughness ()
= 4,6
Diameter dalam reaktor (ID)
= 12,9556 in = 1,0796 ft
Panjang total reaktor (L)
= 1295,4864 in = 107,9572 ft
Bilangan Reynolds (NRe)
= 5.009,6415
Jumlah belokan (elbow 90o)
= 4 (Kf = 0,75)
Recycle
= 15
10-5 m = 1,8110
10-3 in
(Geankoplis, 2003)
Perhitungan:
a. Laju alir volumetrik recycle
Q = (1+R)m/ = (1+15) 6,2431 /60,7738 = 1,6436 ft3/s
b. Kecepatan linear
v
= Q/A = 4Q/(D2) = 4 (1,6436 ft3/s)/( (1,0796 ft)2) = 1,7954 ft/s
c. Faktor fanning
/D = 1,8110 10-3/12,9556 = 0,0001
Diperoleh f = 0,0394
(Couper, 2005)
d. Spesifikasi pemompaan
=
= 3,9366
F =
=
= 0,3475 ft.lbf/lbm
Velocity head,
= 0 ft.lbf/lbm
Pressure head,
= 0 ft.lbf/lbm
e. Daya pompa
-Ws
= z
+ F
= 0 + 0 + 0 + 0,3475 ft.lbf/lbm
= 0,3475 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =
= 0,0789 hp
Maka dipilih pompa dengan tenaga 1/4 hp
21. Screw Conveyor (C-101)

Fungsi
: memindahkan sabun dari vaccum spray dryer ke ekstruder
Bentuk
: silinder panjang dengan screw di bagian dalam

= 32,9 C
Laju alir massa (m)
= 8730 kg/jam = 19.246,1580 lbm/jam
Densitas ()
= 975 kg/m3 = 60,8695 lbm/ft3
Perhitungan:
Q = m/ = 19.246,1580 /60,8695 = 316,1872 ft3/jam
b. Spesifikasi konveyor
Untuk laju alir volumetrik di atas, diperoleh:
Diameter flights
= 10 in
Diameter pipa
= 2,5 in
Diameter shaft
= 2in
(Perry, 1999)
Kecepatan putar = 55 rpm

Diameter feed
= 9 in
Daya
= 0,85 hp
22. Stirred Tank Reactor (R-202)

Fungsi
: mereaksikan sabun yang belum sesuai spesifikasi untuk 1 run
Bentuk

Jumlah
: 1 unit

Temperatur
= 120 C
Tekanan
= 2 3 bar gauge(diambil 3 bar/ 43,5114 psi)
Volume umpan per run (V)
= 2,7983 m3
Densitas umpan ()
= 973,4666 kg/m3
Viskositas umpan ()
= 34,992 cP
Faktor kelonggaran
= 0,2

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
= 4 buah
= 400 rpm = 6,6667 rps
= 0,4 Di
Tinggi cairan (h)
= 1 Di
= 1/3 Di
Tebal Baffle (J)
= 0,1 Di
Baffle spacing
= 0,1 J
Pitch
= Da
Perhitungan:
a. Diameter tanki
-

(Couper, 2005)

Vl = Vf + Vh
=
Vl =
2,7983 m3 =
Di = 1,4508 m = 57,1197 in
-

Da = 0,4 Di
= 0,4 (1,4508 m)
= 0,5803 m
b. Bilangan Reynolds, NRe =

NRe =
c. Volume tangki, Vt
(Geankoplis, 2003)
= 63.589,9408
=
= 3,3580 m3
d. Tinggi shell
-

(Perry,1999)
Volume tangki (Vt)

Vt = Vs + 2Vh
3,3580 m3 =
Hs = 1,5476 m
e. Tebal shell tangki

Pdesain
= (1,2) Poperasi
= 1,2 ( 14,696 + 43,5114) = 69,8489 psia

-
: 12.900 psia
: 0,85
: 0,002 in/tahun
Umur alat (n)
: 10 tahun
(Couper, 2005)
(Perry,1999)
(Brownell, 1959)
=
t
= 0,2026 in

f. Tebal head
(Brownell, 1959)
=
= 0,2020 in
Tebal head standar yang digunakan = in
He = Di/4 = 1,4508 m/4 = 0,3627m = 14,2799 in
Maka tinggi head (Hh) = dh + He + sf = + 14,2799 + 2 =16,5299 in (0,4199 m)
g. Daya pengaduk
-
Power number, Np
(Couper, 2005)
P = Np N3 Da5
(Geankoplis, 2003)
= 0,3652 (973,4666kg/m3) (400/60 rps)3 (0,5803 m)5

= 6982,9885 W (9,3643 Hp)
Pakt = 9,3643 Hp/0,5 = 18,73 Hp
23. Shell and Tube Heat Exchanger (E-201)

Fungsi
: memanaskan produk darireaktor CSTR (R-102)
Tipe
: shell and tube heat exchanger
Jumlah
: 1 unit
Data tube:
OD tube
= in
BWG
= 16
Panjang
= 8 ft
Pitch, PT
= 15/16 intriangular
ID
= 0,62 in (0,0517 ft)
= 0,1963 ft2/ft
Data sabun:
Massa (w)
= 10.194,7293 kg/jam = 22.475,5041 lbm/jam
Densitas
= 975 kg/m3 = 60,8693 lbm/ft3
Viskositas
= 40 cP = 96,7640 lbm/ft.jam
Konduktivitas
= 0,1490 Btu/jam.ft.oF
Kapasitas panas
= 0,6 Btu/lbm.oF
Suhu masuk
= 110 oC = 230 oF
Suhu keluar
= 120 oC = 248 oF
Suhu rata-rata
= 117,5 oC
Faktor fouling
= 0,003
Data steam:
Panas laten
= 2.162.839,53 J/kg = 929,8451 Btu/lbm
Suhu steam
= 133,7 oC
Faktor fouling
= 0,001
Perhitungan:
a. Neraca Panas
Qin
= Qout
w.c.T
= W.
22.475,5041 lbm/jam 0,6 Btu/lbm.oF
(248 230)oF = W
929,8511 Btu/lbm
Massa steam, W = 260,8724 lbm/jam = 118,3299 kg/jam

b. Log Mean Temperature Difference
T1
= Ts Tin = 133,7 110 = 23,7 oC
T2
= Ts Tout = 133,7 120 = 13,7 oC
LMTD
= 18,23 oC
c. Jumlah tube
UDestimasi = 743W/m2.K = 130,8490 Btu/jam.ft2.oF
Luas permukaan untuk perpindahan panas:
A=
W
260,8724 lbm/jam 929,8511 Btu/lbm
=
= 56,4921 ft 2
2o
o
U D t 130,8490 Btu/jam ft F 18,23 9 / 5 F
Jumlah tube, N t =
56,5301 ft 2
A
=
= 36 buah
L a' 8 ft 0,1963 ft 2 /ft
Spesifikasi STHE:
Diameter shell, Ds= 8 in
Jumlah tube, Nt
= 36
Jumlah pass, n
=1
Baffle spacing, B = 4 in
Area perpindahan panas, A = N.L.at = 36
0,1963 = 56,5344 ft2
Koreksi UD
UD =
W 260,8724 lbm/jam 929,8511 Btu/lbm

=
=130,7510 Btu / jam ft 2 o F
2o
o
A t
56,5344 ft F 18,23 9 / 5 F
Fluida dingin: sisi shell, sabun

d. Flow area shell
as =
Ds C B 2
ft (Kern, 1965)
144 PT
'
Ds = Diameter dalam shell
= 0,9375 0,75 = 0,1875 in
as =
8 0,1875 4
144 0,9375
= 0,0444 ft
e. Kecepatan massa
Gs = w/as
(Kern, 1965)
B = Baffle spacing
= 22.475,5041 /0,0444
PT = Tube pitch
= 505.698,8425 lbm/jam.ft2
C = Clearance = PT OD
f. Bilangan Reynold
de = 0,55 in
(Kern, 1965)
hio = hi ID/OD
De = 0,55/12 = 0,0458 ft
= 1.500
Res = De.Gs/
= 1.240 Btu/jam.ft2.oF
(Kern, 1965)
g. Suhu dinding
Res =
Tw = Ta +
= 239,5298
g. jH = 7,1
h.
(Kern, 1965)
= 7,3034
(133,7
115)
= 117,2 oC
Tt = (Tw + Tv)/2
d.Flow area tube,

at = 0,302 in2
= (133,7 + 117,2)/2
(Kern, 1965)
= 125,4 oC
'
Nt at
at =
144 n
Diperoleh = 0,6865 lbm/ft.jam
(Kern, 1965)
36 0,302
144 1
= 0,0755 ft
i.
ho =
=
e. Kecepatan massa
Gt = W/at
(Kern, 1965)
= 260,8724 /0,0755
= 168,6134 Btu/jam.ft2.oF
h. Bilangan Reynold
Ret = ID.Gt/
= 3.455,2631 lbm/jam.ft2
f. Untuk steam yang berkondensasi,
(Kern, 1965)
Ret = 0,0517(3.455,2631)/0,6865
= 260,0311
hi = 1.500 Btu/jam.ft2.oF
j.
(Tv Ta)
= 115 +
Fluida panas: sisi tube, steam
at =
0,62/0,75
Clean Overall Coeficient, Uc

h h
o = 1.240 168,6134 = 148,4301 Btu/jam ft 2 F
U C = io
h +h
1.240 + 168,6134
io
o
(Kern, 1965)
k. Faktor pengotor, Rd
Rd =
U C U D 148,4301 130,7510
=
= 0,0009
U C U D 148,4301130,7510
(Kern, 1965)
Pressure Drop
(1) Untuk Res = 239,5298
2
f = 0,0045 ft /in
s = 0,975
(Kern, 1965)
s = 1
(2) N + 1 = 12
(Kern, 1965)
N + 1 = 12
t = 1
8
= 24
4
Pt =
Ds = 8/12 = 0,6667 ft
f G s D s (N + 1)
5,22 1010 D e s s
fG t .L.n
10
5,22.10 .ID.s. t
Ps =
(Kern, 1965)
(Kern, 1965)
(0,0045)(505.698) (0,667 )(24)

P =
s
5,22 1010 (0,0458)(0,975)(1)
= 7,8933 psi
2
Ps yang diperbolehkan = 10 psi
(0,0023)(3.455,2631) 2 (8)(1)
Pt =
5,22 1010 (0,062 )(0,001)(1)
= 0,0785 psi
(2) UntukGt = 3.455,2631
V
= 0,00002
2g'
4n V 2
P =
.
r
s 2g'
(4).(1)
=
.0,00002
0,001
= 0,0771 psi
PT = Pt + Pr = 0,1557 psi
(1) Untuk Ret = 260,0311

f = 0,0023 ft2/in2
(Kern, 1965)
PT yang diperbolehkan = 2 psi
s = 0,0010
24. Duplex Twin Worm Vacuum Refiner (VE-301)
Fungsi
: mengompress dan membentuk sabun menjadi bentuk peletan
Bentuk
: kotak berisi dua worm plodder kembar yang terhubung
Bahan konstruksi : stainless steel (bagian ekstruder) dan mild steel (bagian luar)
Kondisi operasi:
= 32,9 C
Laju alir massa (m)
= 8730 kg/jam = 19.246,1580 lbm/jam
Densitas ()
= 975 kg/m3 = 60,8695 lbm/ft3
Dipilih:
Tipe Vacuum Refiner
: DRZ 400 RR
Diameter Worm
: 400 mm
Motor tahap I
: 75 kW
Motor tahap II
: 75 kW
Pompa vacuum
: 0,75 kW
Pemanasan
: 4 kW
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi
: menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: bar screen
Jumlah
:1
Bahan konstruksi : stainless steel

Dari Physical-Chemical Treatment of Water and Wastewater, diperoleh:
Ukuran bar:
Lebar
= 5 mm
Tebal
= 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm

Slope
= 30
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
Laju alir massa (F)
= 2.968,0799 kg/jam
Laju alir volume (Q)
= 2.9810 m3/jam (0,0008 m3/s)
(Geankoplis, 2003)
Direncanakan ukuran screening:

Panjang
= 1m
Lebar
= 1m
Perhitungan:
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 1000
40x = 980
x
= 24,5 24 buah
Luas bukaan (A2) = 20(24 + 1)(1000) = 500.000 mm2 = 0,5 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6

dan 30% screen tersumbat.
Head loss (h)
Q2
2
2 g Cd A 2
(0,0008 ) 2
2 (9,8) (0,6) 2 (0,5) 2
= 3,8869.10-7m dari air
1m
20 mm
1m
20 mm
Gambar LD.1 Bar Screen
2. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi
: untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah
:1
Jenis
: Grift Chamber Sedimentation
Aliran
: horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi : beton kedap air

Data:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir volumetrik (Q) = 2.9810 m3/jam (0,0008 m3/s)
Perhitungan:
Bak dibuat persegi panjang untuk desain efektif
(Kawamura, 1991)
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :

o = 1,57 ft/min atau 8 mm/s (0,008 m/s)
Surface loading, = Q/A
Diambil = o, maka:
Luas permukaan minimum, A = Q/o = 0,0008/0,008 = 0,1035 m2
Digunakan:
Panjang (p)
=1m
Lebar (l)
= 0,5 m
Luas permukaan = 1
0,5 = 0,5 m2> 0,1035 m2 (memenuhi)
Waktu retensi 6 15 menit (Kawamura, 1991), diambil 15 menit (900 s).

Jarak pengendapan, ho = o.to = 0,008 m/s
900 s = 7,2 m
Diambil tinggi (t) 2 m sehingga pasir yang lebih halus juga mencapai dasar.
Luas penampang aliran, Ap = l
t = 0,5
2 = 1 m2
Kecepatan aliran, = Q/Ap = 0,0008/1 = 0,0008 m/s

Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open:
h = K
= 4,1979.10-9 m dari air
= 0,12
3. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi
: membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C
Data:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Dosis alum
= 50 ppm
% berat alum
= 30%
Laju massa alum = 0,1484kg/jam

Densitas alum
= 1.363 kg/m3 (30%)
Viskositas alum
= 1cP (30%)
Waktu simpan
= 30 hari
(Perry, 1999)
(Othmer & Kirk, 1967)
Faktor keamanan = 15%
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
= 4 buah
= 400 rpm
= 0,4 Di
Tinggi cairan (h)
= 1 Di
= 1/3 Di
Tebal Baffle (J)
= 0,1 Di
Baffle spacing
= 0,1 J
Pitch
= Da
Perhitungan:
a. Volume larutan, Vl =
0,1484 kg/jam 24 jam/hari30 hari

= 0,2613 m3
3
0,31.363 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,150,2613m3= 0,3005 m3

b. Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki (D : H) = 1 : 1
1
2
D H
4
3 1 3
0,3005 m = D
4
V=
D = 0,726 m
H = 0,726 m
Tinggi cairan, h = H/1,15 = 0,726/1,15 = 0,6313 m
Ph = gh = 1.363
9,8 0,6313 = 8.432,2442 Pa = 1,223 psi
Pdesign = 1,15 (14,696 + 1,223) = 18,3068 psia

Joint efficiency
Allowable stress
t=
=
= 0,8
(Brownell,1959)
= 12650 psia
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(18,3068 psia) (0,726 m)
2(12650 psia)(0,8) 1,2(18,3068 psia)
= 0,0007 m = 0,0259 in
Faktor korosi = 1/8 in
Tebal shell yang dibutuhkan = 0,0259 in + 1/8 in = 0,1509 in

Tebal shell standar yang digunakan 3/16in
d. Bilangan Reynold
Da = 0,4D = 0,4 (0,726 m) = 0,2904 m
NRe
N (D a )
=
(Geankoplis, 2003)
=
= 766.202,13
e. Daya pengaduk
Diperoleh Np = 0,3652
P = Np N3 Da5
(Geankoplis, 2003)
= 0,3652 (1.363) (400/60)3 (0,2904)5

= 304,5211 Watt (0,4084 hp)
Efisiensi motor penggerak = 75%
Daya motor penggerak = 0,4084/0,75= 0,5445 hp
Ditinjau dari kapasitas penampungan alum yang sangat kecil, diputuskan
menggunakan container dari fiberglass dan penyalurannya dilakukan secara
manual.
4. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)

Fungsi
: membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C
Data:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Dosis Na2CO3
= 27 ppm
% beratNa2CO3
= 30%
Laju massa Na2CO3= 0,0801kg/jam

Densitas Na2CO3 = 1.327 kg/m3 (30%)
(Perry, 1999)
Viskositas Na2CO3= 0,5491cP (30%)

Waktu simpan
= 30 hari

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
= 4 buah
= 400 rpm
= 0,4 Di
Tinggi cairan (h)
= 1 Di
= 1/3 Di
Tebal Baffle (J)
= 0,1 Di
Baffle spacing
= 0,1 J
Pitch
= Da
Perhitungan:
0,0801 kg/jam 24 jam/hari30 hari

= 0,1449 m3
0,31.327 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,150,1449m3= 0,1666 m3

1
2
D H
4
3 1
3
0,1666 m = D
4
V=
D = 0,5692 m
H = 0,5692 m
Ph = gh = 1.327 9,8 0,495 = 6.437,1477 Pa = 0,9336 psi
Pdesign = 1,15 (14,696 + 0,9336) = 17,9741 psia
Joint efficiency
= 0,8
Allowable stress = 12650 psia
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
t=
=
PD
2SE 1,2P
(17,9741psia) (0,5692 m)
2(12650 psia)(0,8) 1,2(17,9741 psia)
= 0,0005 m = 0,0199 in
d. Bilangan Reynold
Da = 0,4D = 0,4 (0,5692 m) = 0,2277 m
NRe =
N (D a )
(Geankoplis, 2003)
=
= 835.240,99
e. Daya pengaduk
P = Np N3 Da5
(Geankoplis, 2003)
= 0,3652 (1.327) (400/60)3 (0,2277)5

= 87,8757 Watt (0,1178 hp)
Ditinjau dari kapasitas penampungan soda abu dan kebutuhannya yang tidak
kontinue, diputuskan menggunakan container dari fiberglass dan penyalurannya
dilakukan secara manual.
5. Clarifier (CL)
Fungsi
: memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu

Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Data:
Laju massa air (F1)
= 2.968,0799kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 0,1484kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,0801kg/jam
Laju massa total, m
= 2.968,3084kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
Faktor keamanan
= 15%
(Geankoplis, 2003)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 35m
Settling time = 13jam
Dipilih: kedalaman air (H) = 3 m, waktu pengendapan = 3 jam
a. Diameter dan tinggi clarifier
Karena campuran sebagian besar merupakan air, digunakan densitas air sebagai
densitas campuran.
Volume cairan, V =
2.968,3084 kg / jam x 3 jam

= 8,9436 m3
995,68
V = 1/4 D2H
4V 1 / 2 4 8,9436
D = (
) =
H
3,143
1/ 2
= 1,9483 m
Maka, diameter clarifier = 1,9483 m

tinggi clarifier
= 1,5D = 2,9224 m
Karena tinggi clarifier< tinggi air, maka ketinggian air diubah menjadi 2 m.
4V 1 / 2 4 8,9436
D = (
) =
H
3,14 2
1/ 2
= 2,3861 m
H = 1,5D = 3,5792 m
b. Tebal dinding tangki
Ph = gh = 995,68 kg/m3 9,8 m/det2 2 m= 19.515,3280 Pa = 2,8305 psi
Pdesign= (1,15) (14,696 + 2,8305) = 20,1554 psia

Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12.650 psia
PD
t=
2SE 1,2P
=
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
(20,1554 psia) (2,3861 m)

2(12.650 psia)(0,8) 1,2(20,1554 psia)
= 0,0024 m = 0,0937 in
Faktor korosi
= 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0937 in + 1/8 in = 0,2187 in

Tebal shell standar yang digunakan in
(Brownell,1959)
c. Daya Clarifier
P = 0,006 D2
(Ulrich, 1984)
dimana:P = daya yang dibutuhkan, kW

Sehingga,
P = 0,006 (2,3861)2 = 0,0342 kW = 0,0458 hp
6. Tangki Filtrasi (TF)

Fungsi
: menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari clarifier

Bentuk
Bahankonstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Data:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir massa
= 2.968,3084kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
(Geankoplis, 2003)
Densitas pasir () = 2.089,5 kg/m3

Waktu tinggal
= jam
Volume medium penyaring = 1/3 volume tangki

Tinggi medium penyaring = 43,5 in (1,1049 m)
Perhitungan:
a. Volume air, Va =
2.968,3084 kg/jam 0,25 jam

= 0,7453 m3
995,68 kg/m 3
b. Untuk luas penampang sama, perbandingan volume sama dengan perbandingan

tinggi, sehingga:
Tinggi total = 3 (1,1049) = 3,3147 m
Tinggi air= 2/3 (3,3147)= 2,2098 m
Tinggi shell = 1,15 (3,3147) = 3,8119 m
Va =
0,7453 m3 = D2 (2,2098 m)
D = 0,6553 m
c. Tebal tangki
-
Tekanan hidrostatis air

Ph = gh = 995,68kg/m3 9,8 m/det2 2,2089 m= 21.562,4859 Pa
Tekanan pasir
Ps = gh = 2.089,5kg/m3 9,8 m/det2 1,1049 m= 22.625,1478 Pa
Ptotal = 21.562,4859 Pa + 22.625,1478 Pa = 44.187,6337 Pa = 6,4089 psi

Pdesign= (1,15) (14,696 + 6,4089) = 24,2706psia
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psia

t=
=
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(24,2706 psia) (0,6553 m)

2(12.650 psia)(0,8) 1,2(24,2706 psia )
= 0,0008 m = 0,031 in
Faktor korosi
= 1/8 in

(Brownell,1959)
7. Menara Air/Tangki Utilitas 01 (TU-01)

Fungsi
: menampung air untuk didistribusikan
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Data:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir volumetrik
= 2,9812m3/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
(Geankoplis,2003)
Kebutuhan perancangan = 8 jam

Faktor keamanan
= 15%
Perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 4 : 5
Perhitungan:
a. Volume air, Va = 2,9812m3/jam 8 jam = 23,8495 m3
Volume tangki, Vt = 1,1523,8495 m3 = 27,4269 m3
b. Diameter tangki
V=
1
4
2
D H
3 1
2 5
27,4269 m = D D
4
4
3 5
3
27,4269 m = D
16
D = 3,0343 m
H = 3,7929 m
Tinggi cairan, h = H/1,15 = 3,7929m/1,15 = 3,2982 m
c. Tebal dinding tangki
Ph = gh = 995,68 kg/m3
9,8 m/s2
3,2982 m = 32.182,3007 Pa = 4,6677 psi
Pdesign= (1,15)(14,696 + 4,6677) = 22,2682 psia

Joint efficiency
= 0,8
t=
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
t=
(22,2682 psia) (3,0343 m)

2(12.650 psia)(0,8) 1,2(22,2682 psia)
= 0,0033 m = 0,1316 in
Faktor korosi
= 1/8 in.

Tebal shell standar yang digunakan 5/16 in
(Brownell,1959)
8. Tangki Pelarutan Asam Sulfat H2SO4 (TP-03)

Fungsi
: membuat larutan asam sulfat
Bentuk
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA203 grade A
Data:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
% beratH2SO4
= 5%
Laju massa H2SO4
= 0,1335kg/hari
Densitas H2SO4
= 1.061,7 kg/m3(5%)
Viskositas H2SO4
= 17,8579 cP (5%)
(Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari

Faktor keamanan
= 15%

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
= 4 buah
= 400 rpm
= 0,4 Di
Tinggi cairan (h)
= 1 Di
= 1/3 Di
Tebal Baffle (J)
= 0,1 Di
Baffle spacing
= 0,1 J
Pitch
= Da
Perhitungan:
a. Volume larutan, V =
l
0,1335 kg/hari 30 hari

= 0,0754m3
3
0,05 1061,7 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,15 0,0754 m3 = 0,0868 m3

V=
3
0,0868 m =
1
4
1
4
2
D H
D
D = 0,458 m
H = 0,458 m
Ph = gh = 1.061,7 9,8 0,3982 = 4.143,5921 Pa = 0,601 psi
Pdesign = 1,15 (14,696 + 0,601) = 17,5915 psia
Joint efficiency
t=
=
= 0,8
(Brownell,1959)

PD
(Brownell,1959)
2SE 1,2P
(17,5915 psia) (0,458 m)
2(12650 psia)(0,8) 1,2(18,07587,5915 psia)
= 0,0004 m = 0,0157 in
d. Bilangan Reynold
Da = 0,4D = 0,4 (0,458 m) = 0,1832 m
2
N (D a )
NRe =
(Geankoplis, 2003)
=
= 13.301,2684
e. Daya pengaduk
P = Np N3 Da5
(Geankoplis, 2003)
= 0,3652 (1.061,7) (400/60)3 (0,1832)5

= 23,7008 Watt (0,0318 hp)
Ditinjau dari kapasitas penampungan asam sulfat dan kebutuhan asam sulfat yang
tidak kontinue, diputuskan menggunakan container dari fiberglass dan
penyaluran asam sulfat dilakukan secara manual.
9. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi
: mengurangi kesadahan air
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Data:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
= 2,9812 m3/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
Faktor keamanan
= 15%
(Geankoplis, 2003)
Ukuran Cation Exchanger:

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation
= 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2 = 0,2917 m2

Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
Perhitungan:
a. Tinggi silinder = 1,15 2,5 ft= 2,875 ft = 0,8763 m
b. Diameter tutup = diameter tangki = 0,6096 m
c. Tinggi cation exchanger
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
1 0,6096
= 0,1524 m
2 2
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,8763 m + 2 0,1524 m = 1,1811 m

d. Tebal Dinding Tangki
Ph = gh = 995,68
9,8
0,7620 = 7.435,4304 Pa = 1,0784 psi
Maka, Pdesign = (1,15)(14,696 + 1,0784)

= 18,1406psia
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(18,1406 psia) (0,6069 m)
=
2(12.650 psia)(0,8) 1,2(18,1406 psia)
= 0,0005 m = 0,0215 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in

Tebal shell standar yang digunakan3/16 in
(Brownell,1959)
10. Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi
: membuat larutan NaOH
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon Steel, SA-283, grade C
Data:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
% beratNaOH
= 4%
Laju massa NaOH
= 0,4926kg/hari
Densitas NaOH
= 1.039 kg/m3(4%)
ViskositasNaOH
= 0,6402 cP (4%)
(Perry, 1999)

Faktor keamanan
= 15%

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
= 4 buah
= 400 rpm
= 0,4 Di
Tinggi cairan (h)
= 1 Di
= 1/3 Di
Tebal Baffle (J)
= 0,1 Di
Baffle spacing
= 0,1 J
Pitch
= Da
Perhitungan:
a. Volume larutan, V =
l
0,4926 kg/hari 30 hari

= 0,3556m3
3
0,04 1039 kg/m

1
2
V = D H
4
3 1
3
0,4089 m = D
4
D = 0,7679 m
H = 0,7679 m
Tinggi cairan, h = H/1,15 = 0,76791,15 = 0,6677 m
Ph = gh = 1.039 9,8 0,6677 = 6.798,7206 Pa = 0,9861 psi
Pdesign = 1,15 (14,696 + 0,9861) = 18,0344 psia
Joint efficiency
t=
=
= 0,8

PD
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
2SE 1,2P
(18,0344 psia) (0,7679 m)
2(12650 psia)(0,8) 1,2(18,0344 psia)
= 0,0007 m = 0,027 in

d. Bilangan Reynold
Da = 0,4D = 0,4 (0,7679 m) = 0,3071 m
NRe =
N (D a )
(Geankoplis, 2003)
=
= 1.020.682,2858
e. Daya pengaduk
P = Np N3 Da5
(Geankoplis, 2003)
= 0,3652 (1.039) (400/60)3 (0,3071)5

= 307,2973 Watt (0,4121 hp)
Ditinjau dari kapasitas penampungan soda api dan kebutuhannya yang tidak
kontinue, diputuskan menggunakan container dari fiberglass dan penyalurannya
dilakukan secara manual.
11. Penukar Anion (anion exchanger) (AE)

Fungsi
: mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
: silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B
Data:
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
= 2,9812 m3/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3
Faktor keamanan
= 15%
(Geankoplis, 2003)
Ukuran Anion Exchanger:

Dari Tabel 12.3, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation
= 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar anion
= 3,14 ft2 = 0,2917 m2
Tinggi resin dalamanion exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
Perhitungan:
a. Tinggi silinder = 1,15 2,5 ft= 2,875 ft = 0,8763 m
b. Diameter tutup = diameter tangki = 0,6096 m
c. Tinggi cation exchanger
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
1 0,6096
= 0,1524 m
2 2
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,8763 m + 2 0,1524 m = 1,1811 m

Ph = gh = 995,68
9,8
0,7620 = 7.435,4304 Pa = 1,0784 psi
Maka, Pdesign = (1,15)(14,696 + 1,0784)

= 18,1406psia
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(18,1406 psia) (0,6069 m)
=
2(12.650 psia)(0,8) 1,2(18,1406 psia)
= 0,0005 m = 0,0215 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in

Tebal shell standar yang digunakan3/16 in
(Brownell,1959)
12. Deaerator (DE)

Fungsi
: menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Data:
Temperatur
= 90oC
Tekanan
= 1 atm
Kebutuhan perancangan =1 hari

Laju alir massa air
= 2.742,15kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
Faktor keamanan
= 15%
(Perry, 1999)
Perhitungan:
a. Volume larutan, Vl=2.742,15 24/995,68 =66,0971 m3
Volume tangki, Vt = 1,15
66,0971m3 = 76,0117 m3
b. Diameter dan panjang tangki

-
Volume dinding tangki (Vs)

Vs =
Di 2
H, dengan H direncanakan 3 : 1
4
Vs =
3Di 3
4
Volume tutup tangki (Ve)

Ve =
Di 3
24
Volume tangki(V)
V = Vs + 2Ve
76,0117 =
5Di 3
6
D = 3,0735 m
H = 9,2206 m
c. Diameter dan tinggi tutup tangki

Diameter tutup = diameter tangki = 3,0735 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup =
1
2
3,0735
2
) = 0,7684 m
Tinggi cairan dalam tangki =3,0735 /1,15 = 2,6726 m

Ph = gh = 995,68 9,8 2,6726= 26.078,6624 Pa = 3,7824 psi
Pdesign = 1,15 (14,696 + 3,7824) = 21,2502 psia
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
t=
=
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(21,2502 psia) (3,0735 m)
2(12650 psia)(0,8) 1,2(21,2502 psia)
= 0,0032 m = 0,1272 in
13. Ketel Uap (KU)

Fungsi
: menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: water tube boiler
Bahan konstruksi : carbon steel
Data:
Jenis uap
= saturated (jenuh)
Suhu
= 133,7 C
Tekanan
= 2 bar (g)
Entalpi steam
= 2.722,268 kJ/kg
(Geankoplis, 2003)
Entalpi air
= 376,92 kJ/kg
(Geankoplis, 2003)
Kebutuhan uap
= 2.742,15kg/jam = 6.045,3439 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap

W=
34,5 P 970,3
H
dimana:
= daya boiler, hp
= kebutuhan uap, lbm/jam
= kalor yang dibutuhkan per lbm steam, Btu/lbm
H = 2.722,268 376,92 = 2.345,348 kJ/kg = 1.008,3181 Btu/lbm

Maka,
P=
6.045,3439 1.008,3181
34,5 970,3
= 182,0931 hp
Menghitung Jumlah Tube

Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/hp.
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 182,0931 hp 10 ft2/hp
= 1.820,9309 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 12 ft
- Diameter tube 3 in
- Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2/ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
Nt =
A
L a
'
1.820,9309
12 0,917
= 165,48 buah
Jadi tube yang digunakan 166 buah
14. Tangki Pelarutan Kaporit (TP-05)

Fungsi
: membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bentuk
Bahan konstruksi : Plate Steel SA167, Tipe 304
Data:
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Dosis Ca(ClO)2
= 2 ppm
% beratCa(ClO)2
= 70%
Laju massa Ca(ClO)2
= 0,0015 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2
= 1272 kg/m3 (70%)
ViskositasCa(ClO)2
= 1 cP (70%)
(Perry, 1999)

Faktor keamanan
= 15%

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
= 4 buah
= 400 rpm
= 0,4 Di
Tinggi cairan (h)
= 1 Di
= 1/3 Di
Tebal Baffle (J)
= 0,1 Di
Baffle spacing
= 0,1 J
Pitch
= Da
Perhitungan:
0,0015 kg/jam 24 jam 90 hari

= 0,0655m3
3
1272 kg/m

1
D 2 H
4
1
0,0753 m 3 = D 3
4
V=
D = 0,4369 m
H = 0,4369 m

Ph = gh = 1.272 9,8 0,3799 = 4.735,8308 Pa = 0,6869 psi
Pdesign = 1,15 (14,696 + 0,6869) = 17,6903 psia
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(17,6903 psia) (0,4369 m)
=
2(12650 psia)(0,8) 1,2(17,6903 psia)
= 0,0004 m = 0,0150 in
t=

d. Bilangan Reynold
Da = 0,4D = 0,4 (0,4369 m) = 0,1748 m
NRe =
N (D a )
(Geankoplis, 2003)
=
= 258.986,7168
e. Daya pengaduk
P = Np N3 Da5
(Geankoplis, 2003)
= 0,3652 (1.272) (400/60)3 (0,1748)5

= 22,4346 Watt (0,0301 hp)
Ditinjau dari kapasitas penampungan kaporit dan kebutuhannya yang sedikit,
diputuskan menggunakan container dari fiberglass dan penyalurannya dilakukan
secara manual.
15. Tangki Utilitas 02 (TU-02)

Fungsi
: menampung air untuk keperluan air domestik
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B
Data:
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir massa air
= 540 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
(Geankoplis, 2003)
Kebutuhan perancangan = 1 hari = 24 jam

Faktor keamanan
= 15%
Perbandingan diameter dengan tinggi silinder, H : D = 4 : 5
Perhitungan:
a. Volume air, Va = 540kg/jam 24 jam / 995,68 kg/m3 = 13,0162 m3
Volume tangki, Vt = 1,1513,0162m3 = 14,9687 m3
b. Diameter tangki
1
D 2 H
4
1
5
14,9687 m 3 = D 2 D
4
4
5
14,9687 m 3 = D 3
16
V=
D = 2,4797 m
H = 3,0996 m
Tinggi cairan, h = H/1,15 = 3,0996 m/1,15 = 2,6953 m
c. Tebal dinding tangki
Ph = gh = 995,68 kg/m3
9,8 m/s2
2,6953 m = 26.299,7984 Pa = 3,8145 psi
Pdesign= (1,15)(14,696 + 3,8145) = 21,2870 psia

Joint efficiency
= 0,8
t=
(Brownell,1959)
(Brownell,1959)
PD
2SE 1,2P
(21,2870 psia) (2,4797 m)

2(12.650 psia)(0,8) 1,2(21,2870 psia)
= 0,0026 m = 0,1028 in
t=
Faktor korosi
= 1/8 in.

Tebal shell standar yang digunakan in
(Brownell,1959)
16. Pompa Screening (PU-01)

Fungsi
: memompa air dari sungai ke bak pengendapan
Jenis
: pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : commercial steel
Kondisi operasi:
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1606 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
Viskositas air ()
= 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
= 2.968,0799 kg/jam
Laju alir volume (Q)
= 2.9810 m3/jam (0,0292 ft3/s)
(Geankoplis, 2003)
Perhitungan:
i.
Diameter optimum
D = 3,9 Q0,450,13
(Peters et.al., 2004)
= 3,9 0,02920,45 62,1606,13

= 1,3612 in
j.
Spesifikasi pipa
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
Ukuran pipa nominal
= 1 in
Schedule pipa
= 40
Diameter dalam (ID)
= 1,61 in
Diameter luar (OD)
= 1,90 in
Luas penampang dalam (at)
= 0,01414 ft2
Bahan konstruksi
= commercial steel
(Geankoplis, 2003)
equivalent roughness ()
= 4,6
10-5 m = 1,8110
10-3 in
k. Kecepatan linear
v
l.
= Q/at = 0,0292/0,01414 = 2,0679 ft/s
Bilangan Reynold
NRe =
= 32.053,717
(Geankoplis, 2003)
m. Faktor fanning
/D = 1,8110 10-3/1,61 = 0,0011
Diperoleh f = 0,0261
(Couper, 2005)
n. Instalasi pipa
-
Panjang pipa lurus = 50 ft
1 buah gate valve fully open, Kf = 0,17
(Geankoplis, 2003)
2 buah standard elbow 90 , Kf = 0,75
(Geankoplis, 2003)
1 buah sharp edge entrance, Ke = 0,55
(Geankoplis, 2003)
1 buah sharp edge exit, Kex = 1
(Geankoplis, 2003)
= 9,7286
F =
=
= 0,8605 ft.lbf/lbm
Velocity head,
= 0 ft.lbf/lbm
Pressure head,
= 0 ft.lbf/lbm
o. Daya pompa
-Ws
= z
+ F
(Geankoplis, 2003)
= 0 + 0 + 0 + 0,8605 ft.lbf/lbm = 0,8605 ft.lbf/lbm

Tenaga pompa, P =
= 0,0036 hp
Maka dipilih pompa dengan tenaga 1/20 hp
17. Pompa Utilitas-2 sampai Pompa Utilitas-16 (PU-02 PU-16)

Analog dengan cara di atas, untuk pompa lainnyadiperoleh:
Tabel LD.1 Perhitungan Pompa Utilitas-2 sampai Pompa Utilitas-16 (PU-02 PU-16)
Pompa
PU-02
PU-03
PU-04
PU-05
PU-06
PU-07
PU-08
PU-09
PU-10
PU-11
PU-12
PU-13
PU-14
PU-15
PU-16
m
(kg/jam)
(lbm/s)
2.968,0799 1,8176
0,4947 0,0003
0,2670 0,0002
2.968,3084 1,8178
2.968,3084 1,8178
1.879,6499 1,1511
540,0000 0,3307
548,4300 0,3359
0,1113 0,0001
0,5131 0,0003
548,4300 0,3359
548,4300 0,3359
2.742,1500 1,6793
0,0386 0,0000
540,0000 0,3307
*)
(kg/m3)
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
995,6800
(lbm/ft3)
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
62,1606
(cP)
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
0,8007
*)
(lbm/ft.s)
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
0,0005
Q
(ft3/s)
0,0292
4,9 10-6
2,6 10-6
0,0292
0,0292
0,0185
0,0053
0,0054
1,1 10-6
5,1 10-6
0,0054
0,0054
0,0270
3,8 10-7
0,0053
Dopt
(in)
1,3612
0,0271
0,0206
1,3612
1,3612
1,1082
0,6322
0,6367
0,0139
0,0276
0,6367
0,6367
1,3135
0,0086
0,6322
Nominal
1
1/8
1/8
1
1
1
1/8
1/8
1
1/8
ID*)
(in)
1,9000
0,2690
0,2690
1,9000
1,9000
1,6600
1,0500
1,0500
0,2690
0,2690
1,0500
1,0500
1,9000
0,2690
1,0500
OD*)
(in)
1,6100
0,4050
0,4050
1,6100
1,6100
1,3800
0,8240
0,8240
0,4050
0,4050
0,8240
0,8240
1,6100
0,4050
0,8240
at*)
(ft2)
0,0141
0,0004
0,0004
0,0141
0,0141
0,0104
0,0037
0,0037
0,0004
0,0004
0,0037
0,0037
0,0141
0,0004
0,0037
v
(ft/s)
2,0679
0,0122
0,0066
2,0681
2,0681
1,7806
1,4339
1,4563
0,0027
0,0126
1,4563
1,4563
1,9105
0,0009
1,4339
NRe
32.053,7170
47,5044
25,6409
32.056,1846
32.056,1846
23.656,4219
11.375,5762
11.553,1616
10,6837
49,2770
11.553,1616
11.553,1616
29.613,7917
3,7041
11.375,5762
Keterangan: *) Geankoplis, 2003
Tabel LD.1 Perhitungan Pompa Utilitas-2 sampai Pompa Utilitas-16 (PU-02 PU-16)...(lanjutan)
Pompa
/D
PU-02
PU03**)
PU04**)
PU-05
PU-06
PU-07
PU-08
PU-09
PU10**)
PU11**)
PU-12
PU-13
PU-14
PU15**)
PU-16
0,0011
0,0261
L
(ft)
50
0,0045
0,4238
0,0045
0,0011
0,0011
0,0013
0,0022
0,0022
Elbow
KfElbow*)
0,75
9,7286
F
(ft,lbf/lbm)
0,8605
Kf
Valve*)
0,17
50
0,17
0,75
627,8206
0,0015
0,6687
0,0261
0,0261
0,0276
0,0325
0,0324
50
50
50
50
50
50
1
1
1
1
1
1
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
2
2
2
2
2
2
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
990,6731
9,7285
9,7285
12,0118
23,6596
23,5987
0,0007
0,8607
0,8607
0,7505
0,8589
0,8839
0,0045
1,2993
50
0,17
0,75
1.924,9003
0,0002
0,0045
0,0022
0,0022
0,0011
0,4126
0,0324
0,0324
0,0264
50
50
50
50
1
1
1
1
0,17
0,17
0,17
0,17
2
2
2
2
0,75
0,75
0,75
0,75
611,2979
23,5987
23,5987
9,8295
0,0015
0,8839
0,8839
0,7402
0,0045
0,0022
2,9440
0,0325
50
50
1
1
0,17
0,17
2
2
0,75
0,75
4.361,5461
23,6596
0,0001
0,8589
Valve
Static/Velocity/
Pressure Head
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-Ws
(ft.lbf/lbm)
0,8605
P hitung
(hp)
0,0036
0,0015
>0,0000
0,0007
0,8607
0,8607
0,7505
0,8589
0,8839
>0,0000
0,0036
0,0036
0,0020
0,0006
0,0007
0,0002
>0,0000
0,0015
0,8839
0,8839
0,7402
>0,0000
0,0007
0,0007
0,0028
0,0001
0,8589
>0,0000
0,0006
P
(hp)
1
/20
1
/20
/20
/20
/20
1
/20
1
/20
1
/20
1
/20
/20
/20
/20
1
/20
1
/20
/20
Keterangan: *) Geankoplis, 2003

**) Tidak digunakan
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan pabriksoap noodleini digunakan asumsi
sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 71.280 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchasedequipment delivered(Peters et.al., 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah:
US$1=Rp 8.588,-(Kompas, 15Mei2011).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
-
Biaya Tanah Lokasi Pabrik

Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik
berkisar
Rp 250.000/m2 dan biaya perataan tanah diperkirakan 5%.
Luas tanah seluruhnya
= 11.875 m2
Harga tanah seluruhnya
= 11.875 m2 Rp 216.667/m2 = Rp 2.572.920.625
Biaya perataan tanah
= 0,05 Rp 2.572.920.625=Rp 128.646.031
Maka total biaya tanah (A)adalah Rp 2.701.566.656

-
Harga Bangunandan Sarana

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No Nama Bangunan
1
2
3
4
5
6
7
8
Pos keamanan
Parkir
Taman
Areal Bahan Baku
Ruang kontrol
Areal Proses
Areal Produk
Perkantoran
Luas (m2)
20
300
1880
1500
50
2000
525
220
Harga
(Rp/m2)
1.600.000
60.000
70.000
1.600.000
1.600.000
2.500.000
1.600.000
2.000.000
Jumlah (Rp)
32.000.000
18.000.000
131.600.000
2.400.000.000
80.000.000
5.000.000.000
840.000.000
440.000.000
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ..................(lanjutan)

Luas (m2)
No Nama Bangunan
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Laboratorium
Poliklinik
Kantin
Ruang Ibadah
Gudang Peralatan
Bengkel
Gudang Bahan
Unit Pengolahan Air
Pembangkit Uap
Pembangkit Listrik
Area Perluasan
Perumahan Karyawan
jalan
Area antara bangunan
Total
80
40
80
40
40
70
150
780
50
150
1500
400
1000
1000
11.875
Harga
(Rp/m2)
Jumlah (Rp)
2.000.000
160,000,000
1.600.000
64,000,000
1.600.000
128,000,000
1.600.000
64,000,000
1.600.000
64,000,000
1.600.000
112,000,000
1.600.000
240,000,000
2.000.000 1,560,000,000
2.000.000
100,000,000
2.000.000
300,000,000
50.000
75,000,000
1.600.000
640,000,000
60.000
60,000,000
50.000
50,000,000
12.558.600.000
Harga bangunan saja
= Rp12.224.000.000
Harga sarana
= Rp 334.600.000
Total biaya bangunan dan sarana(B) = Rp12.558.600.000
Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Peters et.al., 2004):
X I
Cx = Cy 2 x
X 1 I y
m
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2011

Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2011
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
[n X i Yi X i Yi ]
(n X i 2 (X i )2 ) (n Yi 2 (Yi )2 )
r=
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No.
Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
Xi.Yi
Xi
Yi
1
2
3
4
5
6
7
8
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
1104,2
1123,6
1178,5
1244,5
1302,3
1373,3
1449,3
1468,6
2210608,4
2250570,8
2361714
2495222,5
2612413,8
2756213,1
2910194,4
2950417,4
4008004
4012009
4016016
4020025
4024036
4028049
4032064
4036081
1219257,64
1262476,96
1388862,25
1548780,25
1695985,29
1885952,89
2100470,49
2156785,96
Total
16044
10244,3
20547354,4
32176284
13258571,73
(Anonim, 2010a)
Data:
Xi = 16044
n=8
Yi = 10244,3
XiYi = 20547354,4 Xi = 32176284
Yi = 13258571,73
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE 2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi:
r
=
0,99 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y= a + b X
dengan: Y
= indeks harga pada tahun yang dicari (2011)

X
= variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh:
(Montgomery, 1992)
b=
(n X i Yi ) (X i Yi )
(n X i 2 ) (X i )2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

a =
n.Xi 2 (Xi) 2
Maka:
b =
a =
= 57,3988
= - 113.832,7750
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 57,3988X 113.832,7750
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 57,3988 (2011) 113.832,7750
Y = 1.596,2310
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters et.al.,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters
et.al., 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:

a. Tangki Penyimpanan Stearin, (T-101)
Kapasitas tangki , X2 =545,9337m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m adalah (Cy) US$ 6.667. Dari tabel 6-4, Peters
et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun
2002 (Iy) 1103.
Indeks harga tahun 2011 (Ix) adalah 1.596,2310. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 545,9337m3 adalah:
545,9337
Cx = US$ 6667
1
0 , 49
1.596,2310
1103
Cx = US$ 211.665,08
Cx = Rp.1.817.779.742 /unit
Gambar LE.1
Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki

Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE 3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE 4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
Biaya transportasi
=5%
Biaya asuransi
=1%
Bea masuk
= 15 %(Rusjdi, 2004)
PPn
= 10 %(Rusjdi, 2004)
PPh
= 10 %(Rusjdi, 2004)
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan
= 0,5 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
-
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
(Rusjdi, 2004)
(Rusjdi, 2004)
= 21 %
Total
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

Kode
T-101
T-102
T-103
T-104
T-106
T-107
M-101
M-102
E-101
E-102
M-201
R-201
M-202
D-301
FG-301
FG-302
L-301
C-301
R-202
E-201
VE-301
J-101
J-102
J-103
J-104
J-105
J-106
J-107
Unit
1
1
3
1
1
1
3
11
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ket*)
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga / Unit
1,817,779,742
932,139,741
1,635,607,727
1,005,384,665
414,480,133
544,758,552
3,992,844
1,996,422
18,125,835
14,162,993
17,938,217
235,298,425
31,622,090
2,657,166,843
1,691,880,936
1,691,880,936
34,088,027
34,088,027
296,634,484
19,316,549
34,088,027
1,141,123
1,141,123
1,141,123
1,141,123
1,141,123
1,141,123
1,141,123
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga Total
1,817,779,742
932,139,741
4,906,823,182
1,005,384,665
414,480,133
544,758,552
11,978,532
21,960,642
18,125,835
14,162,993
17,938,217
235,298,425
31,622,090
2,657,166,843
1,691,880,936
1,691,880,936
68,176,054
34,088,027
296,634,484
19,316,549
34,088,027
1,141,123
1,141,123
1,141,123
1,141,123
1,141,123
1,141,123
1,141,123
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses..(lanjutan)

Kode
J-108
J-109
J-110
J-111
J-201
J-202
J-203
Unit
1
1
1
1
1
1
1
Ket*)
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
Harga / Unit
Harga Total
Rp
1,141,123
Rp
1,141,123
Rp
1,141,123
Rp
1,141,123
Rp
1,141,123
Rp
1,141,123
Rp
1,141,123
Rp
1,141,123
Rp
31,491,542
Rp
31,491,542
Rp
1,141,123
Rp
1,141,123
Rp
19,930,313
Rp
19,930,313
Total
Rp 16.530.799.941
*)
Keterangan: I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
Kode Alat
SC
BS
CL
SF
CE
AE
DE
KU
TU-01
TU-02
TP-01
TP-02
TP-03
TP-04
TP-05
PU-01
PU-02
PU-03**)
PU-04**)
PU-05
PU-06
PU-07
PU-08
PU-09
PU-10**)
PU-11**)
Unit
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ket
I
NI
I
I
I
I
I
I
I
I
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
NI
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga / Unit
37,632,812
8,000,000
1,586,197,582
86,313,453
42,466,603
42,466,603
652,994,508
2,440,861,138
400,654,395
312,020,341
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
1,256,348
1,256,348
1,256,348
1,256,348
1,256,348
1,256,348
1,256,348
1,256,348
1,256,348
1,256,348
1,256,348
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Harga Total
37,632,812
8,000,000
1,586,197,582
86,313,453
42,466,603
42,466,603
652,994,508
2,440,861,138
400,654,395
312,020,341
100,000
100,000
100,000
100,000
100,000
1,256,348
1,256,348
0
0
1,256,348
1,256,348
1,256,348
1,256,348
1,256,348
0
0
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas...........................................(lanjutan)

Kode Alat
PU-12
PU-13
PU-14
PU-15**)
PU-16
Generator
Keterangan:
Unit
1
1
1
1
1
2
Ket
Harga / Unit
Harga Total
NI
Rp
1,256,348 Rp
1,256,348
NI
Rp
1,256,348 Rp
1,256,348
NI
Rp
1,256,348 Rp
1,256,348
NI
Rp
1,256,348 Rp
0
NI
Rp
1,256,348 Rp
1,256,348
NI
Rp
75,000,000 Rp
150,000,000
Harga Total
Rp
6.143.501.501
*)
I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
**)
tidak digunakan.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:

=
1,43 (Rp16.465.684.604+ Rp 5.971.181.669) +

1,21 (Rp 65.115.336+Rp 172.319.832)
Rp 32.372.015.325
Biaya pemasangan diperkirakan 39% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya pemasangan
= 0,39Rp 32.372.015.325 = Rp 12.625.085.977
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp 32.372.015.325 + Rp 12.625.085.977
= Rp 44.997.101.302
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26%daritotal harga peralatan
(Peters et.al., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D)
= 0,26 Rp 32.372.015.325
= Rp 8.416.723.984
1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 31%dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,31Rp 32.372.015.325 = Rp
10.035.324.750.
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10% dari total harga peralatan (Peters et.al.,
2004).
Biaya instalasi listrik (F)
= 0,1 Rp 32.372.015.325 = Rp 3.237.201.533
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 12%dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya insulasi (G)
= 0,12Rp 32.372.015.325 = Rp 3.884.641.838
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5%dari total harga peralatan (Peters et.al.,
2004).
Biaya inventaris kantor (H)
= 0,05Rp 32.372.015.325 = Rp 2.249.855.065
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1%dari total harga
peralatan(Peters et.al., 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) = 0,01Rp 32.372.015.325
= Rp 449.971.013
1.1.10 Sarana Transportasi

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
Jenis Kendaraan
Unit
Tipe
Mobil Direktur
Mobil Manajer
Bus karyawan
Bus karyawan
Truk
Mobil pemasaran
1
4
2
1
4
4
Fortuner
Innova
Bus
Mini Bus
Truk
Mini Bus
Sepeda motor
Mobil pemadam kebakaran
4
1
Harga/Unit
Harga Total (Rp)
(Rp)
300.000.000
300.000.000
210.000.000
840.000.000
300.000.000
600.000.000
120.000.000
120.000.000
500.000.000
2.000.000.000
120.000.000
480.000.000
Honda 12.500.000
Truk Tangki 500.000.000
Total
50.000.000
500.000.000
4.890.000.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J = Rp 93.086.386.142

1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7%dari total harga peralatan(Peters et.al., 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07Rp 32.372.015.325 = Rp 2.266.041.072
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 32%dari total harga peralatan(Peters et.al., 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi(B) = 0,32Rp 32.372.015.325
= Rp 10.359.044.903
1.2.3 Biaya Legalitas
Diperkirakan 4% dari total harga peralatan(Peters et.al., 2004).
Biaya Legalitas (C) = 0,04Rp 32.372.015.325= Rp 1.294.880.612
1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (D) = 0,39Rp 32.372.015.325= Rp 12.625.085.976
1.2.5 Biaya Tak Terduga
Biaya Tak Terduga (E) = 0,37 Rp 32.372.015.325 = Rp 11.977.645.670
Total MITTL = A + B + C + D + E= Rp 38.522.698.236
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 93.086.386.142+ Rp 38.522.698.236
= Rp 131.609.084.379
2
Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (30 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan baku Proses
1. Stearin
Kebutuhan
= 5.736,2602kg/jam
Harga
= $ 0,875/kg = Rp 7.514,50/kg (PT. Nubika Jaya, 2011)
Harga total
= 30 hari 24 jam/hari 5.736,2602kg/jam
Rp 7.514,50/kg
= Rp 31.035.691.685
2. Palm Kernel Oil

Kebutuhan
= 1.434,0651kg/jam
Harga
= Rp 13.900/kg
Harga total
= 30 hari 24 jam/hari 1.434,0651kg/jam
(PT. Nubika Jaya, 2011)

Rp 13.900/kg
= Rp 14.352.123.040
3. NaOH 48%
Kebutuhan
=2.291,1543 kg/jam
Harga
=Rp 2.325/kg
Harga total
=30 hari 24jam/hari 2.291,1543kg/jam Rp 2.325/kg
= Rp 3.835.392.348
4. Gliserin
Kebutuhan
=40,5kg/jam
Harga
=$ 0,8/kg = Rp 6.870,40/kg
Harga total
=30 hari 24 jam/hari 40,5kg/jam

Rp 6.870,40/kg
= Rp200.340.864
5. EDTA
Kebutuhan
=13,5kg/jam
Harga
=$ 3,95/kg = Rp33.922,60/kg
Harga total
=30 hari 24 jam/hari 13,5kg/jam Rp 33.922,60/kg
= Rp 329.727.672
6. NaCl
Kebutuhan
=45kg/jam
Harga
=Rp 1.925/kg
Harga total
=30 hari 24 jam/hari 45kg/jam
Rp 1.925/kg
= Rp 62.370.000
2.1.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas
1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 0,1484kg/jam
Harga
= Rp 1.950/kg
Harga total
= 30 hari 24 jam/hari 0,1484kg/jam Rp 2.500/kg

= Rp 208.353
2. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan
= 0,0801kg/jam
Harga
= Rp 2.100/kg
Harga total
= 30 hari 24 jam/hari 0,0801kg/jam Rp 2.100/kg
= Rp 121.111
3. Kaporit
Kebutuhan
= 0,0015 kg/jam
Harga
= Rp 39.000/kg
Harga total
= 30 hari 24 jam/hari 0,0015 kg/jam Rp 39.000/kg
= Rp 43.323
4. H2SO4
Kebutuhan
= 0,0056kg/jam
Harga
= Rp 2.100/kg
Harga total
= 30 hari 0,0056kg/jam
(PT. Tohoma Mandiri, 2011)

24 jam/hariRp 2.100/kg
= Rp 8.410
5. NaOH
Kebutuhan
= 0,0205 kg/jam
Harga
= Rp 2.325/kg(48%)
Harga total
= 30 hari 0,0205kg/jam 24 jam/hariRp 2.325/kg / 48%
= Rp 71.580
6. Solar
Kebutuhan
=261,4308ltr/jam
Harga solar
= Rp7155/liter
Harga total
= 30 hari 24 jam/hari 261,4308liter/jam Rp. 7155/liter
(Analisa, 2011)
= Rp 1.346.786.909
Total biaya bahan baku proses dan utilitas selama 30 hari adalah:
= Rp 51.162.885.298
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan
Jumlah
Direktur
Dewan Komisaris
Staf Ahli
Sekretaris
Manajer Teknik dan Produksi
Manajer Purchasing dan Logistik
Manajer Umum dan HRD
Manajer Accounting dan Keuangan
Kepala Bagian Accounting
Kepala Bagian Keuangan
Kepala Bagian Produksi
Kepala Bagian Teknik
Kepala Bagian QC dan Laboratorium
Kepala Bagian Umum
Kepala Bagian HRD
Kepala Bagian Logistik
Kepala Bagian Purchasing
Kepala Seksi Proses
Kepala Seksi Utilitas
Kepala Seksi Mesin/Instrumentasi
Kepala Seksi Listrik
Kepala Seksi QC
Kepala Seksi Laboratorium
Kepala Seksi Keuangan
Kepala Seksi Pemasaran
Kepala Seksi Pembukuan
Kepala Seksi Audit
Kepala Seksi Administrasi
Kepala Seksi Pembelian
Kepala Seksi Transportasi
Kepala Seksi Gudang
Kepala Seksi Personalia
Kepala Seksi Recruitment
Kepala Seksi Humas
Kepala Seksi Keamanan
Karyawan Proses
Karyawan Laboratorium
Karyawan Utilitas
Karyawan Unit Pembangkit Listrik
Karyawan Instrumentasi Pabrik
Karyawan Bag. Keuangan
Karyawan Bag. Pembukuan dan Audit
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
21
9
9
6
9
5
5
Gaji/bulan
(Rp)
20.000.000
10.000.000
10.000.000
2.000.000
8.750.000
8.750.000
8.750.000
8.750.000
6.000.000
6.500.000
6.500.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
1.500.000
1.500.000
1.500.000
1.500.000
1.500.000
1.500.000
1.400.000
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
20.000.000
20.000.000
20.000.000
4.000.000
8.750.000
8.750.000
8.750.000
8.750.000
6.000.000
6.500.000
6.500.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
6.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
3.000.000
31.500.000
13.500.000
13.500.000
9.000.000
13.500.000
7.500.000
7.000.000
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai..........................................................(lanjutan)

Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan Jumlah gaji/bulan

(Rp)
(Rp)
Kepala Seksi Gudang
1
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Personalia
1
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Recruitment
1
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Humas
1
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Keamanan
1
3.000.000
3.000.000
Karyawan Proses
21
1.500.000
31.500.000
Karyawan Laboratorium
9
1.500.000
13.500.000
Karyawan Utilitas
9
1.500.000
13.500.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik
6
1.500.000
9.000.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik
9
1.500.000
13.500.000
Karyawan Bag. Keuangan
5
1.500.000
7.500.000
Karyawan Bag. Pembukuan dan Audit
5
1.400.000
7.000.000
Karyawan Bag. Personalia
4
1.400.000
5.600.000
Karyawan Bag. Humas
4
1.400.000
5.600.000
Karyawan Penjualan dan Pembelian
10
1.500.000
15.000.000
Petugas Keamanan
14
1.200.000
16.800.000
Karyawan Gudang/Logistik
12
1.200.000
14.400.000
Perawat
2
1.200.000
2.400.000
Petugas Kebersihan
7
1.200.000
8.400.000
Supir
3
1.200.000
3.600.000
Total
158
375.300.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp375.300.000
2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20% dari gaji pegawai = 0,2 Rp375.300.000 = Rp 75.060.000
2.2.3. Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20% dari gaji pegawai = 0,2 Rp375.300.000 = Rp 75.060.000
2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000 (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Soap Noodle
Nilai Perolehan Objek Pajak
-
Tanah
Rp 2.572.920.625
Bangunan
Rp 12.224.000.000
Total NJOP
Rp
14.796.920.625
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
Rp
30.000.000
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
14.766.920.625
Pajak yang Terutang (5%
Rp
738.346.031
NPOPKP)
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total
Jumlah (Rp)
Rp
375.300.000
Rp 75.060.000
Rp
75.060.000
Rp
738.346.031
Rp1.263.766.031
2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus, 1991).
= 0,12 Rp 131.609.084.379= Rp 15.793.090.125
2.4 Piutang Dagang
PD =
IP
HPT
12
dimana:
PD = piutang dagang
IP
HPT
= jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)

= hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual soap noodle
Produksi soap noodle
= $1.250/ton = 10.735/kg
= 9000kg/jam
Hasil penjualan soap noodle tahunan

= 9000kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 10.735/kg
=Rp 765.190.800.000
Piutang Dagang =
1
Rp 765.190.800.000 = Rp 63.765.900.000
12
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
Jenis Biaya
Bahan baku
Kas
start
piutang
TOTAL
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
Jumlah
51.162.885.298
1.263.766.031
15.793.090.125
63.765.900.000
131.985.641.455
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

=Rp 131.609.084.379+ Rp 131.985.641.455
= Rp 263.594.725.834
Modal ini berasal dari:
-
Modal sendiri
= 60 % dari total modal investasi

= 0,6 Rp 263.594.725.834= Rp 158.156.835.500
Pinjaman dari Bank
= 40 % dari total modal investasi

= 0,4 Rp 263.594.725.834= Rp 105.437.890.333
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga:
Gaji total
= (12 + 2) Rp 375.300.000= Rp 5.254.200.000
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah13,5% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2011).
= 0,135Rp 105.437.890.333= Rp 14.234.115.195
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan,
menagih,
dan
memelihara
penghasilan
melalui
penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat
6 dapat dilihat pada Tabel LE.9.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Masa
Tarif
(tahun)
(%)
1. Kelompok 1
Mesin kantor, perlengkapan, alat

perangkat/tools industri
2. Kelompok 2
12,5
Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3
16
6,25
Mesin industri kimia, mesin industri

mesin
20
Bangunan sarana dan penunjang
Kelompok Harta
Berwujud
Beberapa Jenis Harta
I .Bukan Bangunan
II. Bangunan
Permanen
(Waluyo, 2000; Rusdji,2004)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D=
PL
n
dimana:
D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 PerhitunganBiaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Komponen
Biaya (Rp)
Bangunan
12,224,000,000
Peralatan proses dan utilitas
44,997,101,302
Instrumentrasi dan pengendalian proses 8,416,723,984
Perpipaan
10,035,324,751
Instalasi listrik
3,237,201,532
Insulasi
3,884,641,839
Inventaris kantor
2,249,855,065
Perlengkapan keamanan dan kebakaran
449,971,013
Sarana transportasi
4,890,000,000
TOTAL
Umur
(tahun) Depresiasi (Rp)
20
611,200,000
16
2,812,318,831
4
2,104,180,996
4
2,508,831,188
4
809,300,383
4
971,160,460
4
562,463,766
4
112,492,753
8
611,250,000
11.103.198.378
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25% dari MITTL.
sehingga:
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 38.522.698.236= Rp 9.630.674.559
Total biaya depresiasi dan amortisasi
= Rp 11.103.198.378 + Rp 9.630.674.559= Rp 20.733.872.936
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan mesin
= 0,1Rp 44.997.101.301= Rp 4.499.710.130
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10% dari harga bangunan(Peters et.al., 2004).
= 0,1 Rp 12.224.000.000 =Rp 1.222.400.000
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10% dari harga kendaraan (Peters et.al., 2004).
= 0,1 Rp 4.890.000.000 = Rp489.000.000 ,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters et.al., 2004).
= 0,1 Rp 8,416,723,984= Rp 841.672.398
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10% dari harga perpipaan (Peters et.al., 2004).
= 0,1 Rp 10,035,324,750 = Rp 1.003.532.475
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik(Peters et.al., 2004).
= 0,1 Rp 3,237,201,532= Rp 323.720.153
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10% dari harga insulasi(Peters et.al., 2004).
= 0,1 Rp 3,884,641,838= Rp 388.464.183
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10% dari harga inventaris kantor(Peters et.al., 2004).
= 0,1 Rp 2,249,855,065= Rp 224.985.506
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10% dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et.al., 2004).
Total biaya perawatan
= 0,1 Rp 449,971,013= Rp 44.997.101

= Rp 9.038.481.948
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20% dari modal investasi tetap(Peters et.al.,
2004).
Plant Overhead Cost= 0,2 Rp 131.609.084.379= Rp 26.321.816.875
3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 bulan adalah Rp 75.060.000
Biaya administrasi umum selama 1 tahun = 12 Rp 75.060.000= Rp 900.720.000
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 bulan adalah Rp 75.060.000
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 12Rp 75.060.000 = Rp 900.720.000
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5
Rp 900.720.000= Rp 450.360.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi = Rp 1.351.080.000
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5% dari biaya tambahan industri(Peters et.al., 2004).
= 0,05 Rp 26.321.816.875 = Rp 1.316.090.843
3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap(Peters et.al., 2004).
= 0,01 Rp 131.609.084.379= Rp 1.316.090.843
3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).
= 0,0031 Rp 86.035.375.275= Rp266.709.663
2. Biaya asuransi karyawan
Premi asuransi = Rp 351.000/tenaga kerja (PT. Prudential Life Assurance, 2007)
Maka biaya asuransi karyawan = 158 orang Rp 351.000= Rp 55.458.000
Total biaya asuransi = Rp 322.167.663
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 738.346.031
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) =Rp 81.554.807.472
3.2 Biaya Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 30 hari adalah
Rp 51.162.885.298
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 51.162.885.298 330
30
= Rp
562.791.738.288
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku
= 0,1 Rp 562.791.738.288,60= Rp 56.279.173.828,86
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
= 0,01Rp 562.791.738.288,60= Rp 5.627.917.382,89
Total biaya variabel tambahan = Rp 61.907.091.211,75
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5% dari biaya variabel tambahan
= 0,05Rp 61.907.091.211,75= Rp 3.095.354.560,59
Total biaya variabel = Rp 627.794.184.060,94
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 81.554.807.472+ Rp 627.794.184.060
=Rp 709.348.991.532
4
Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan
= total penjualan total biaya produksi
Laba atas penjualan
= Rp 765.190.800.000- Rp 709.348.991.532
= Rp 55.841.808.467
Bonus perusahaan untuk karyawan0,5% dari keuntungan perusahaan

= 0,005 Rp 55.841.808.467= Rp 279.209.042
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga:
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 55.841.808.467- Rp 279.209.042
= Rp 55.562.599.424
4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
(Rusjdi, 2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan pajak

sebesar 15 %.
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.

Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
10 % Rp 50.000.000
= Rp
5.000.000,00
15 % (Rp 100.000.000- Rp 50.000.000)
=Rp
7.500.000,00
30%(Rp 55.562.599.424 - Rp 100.000.000)
=Rp 16.638.779.827,41
Total PPh
=Rp 16.651.279.827.41
4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh

= Rp 55.562.599.424 Rp 16.651.279.827,41
= Rp 38.911.319.597
Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)

PM
=
=
Laba sebelum pajak

100%
total penjualan
= 7,26 %
5.2 Break Even Point (BEP)

BEP
Biaya Tetap
100%
Total Penjualan Biaya Variabel
= 59,36 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 59,36 %71.280 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 42.309,8243 ton/tahun
= 38,74 % Rp 765.190.800.000
= Rp 454.195.963.611
5.3 Return on Investment (ROI)

ROI
Laba setelah pajak

100%
Total Modal Investasi
= 14,76 %
5.4 Pay Out Time (POT)

POT
= 6,77 tahun
5.5 Return on Network (RON)

RON
=
=
Laba setelah pajak

100%
Modal sendiri
= 24,60 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun
Masa pembangunan disebut tahun ke nol
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
Cash flowadalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 24,74 %
harga (miliar rupiah)
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
biaya tetap
biaya variabel
biaya produksi
penjualan
10
20
30
40
50
60
70
kapasitas produksi (%)
80
90
100
Gambar LE.2 Grafik Break Event Point (BEP) Pabrik Soap Noodle
Tabel LE.11 Perhitungan IRR

Thn Laba sebelum pajak (Rp)
0
1
55,562,599,425
2
61,118,859,367
3
67,230,745,304
4
73,953,819,834
5
81,349,201,818
6
89,484,121,999
7
98,432,534,199
8
108,275,787,619
9
119,103,366,381
10
131,013,703,019
Pajak (Rp)
16,651,279,827
18,318,157,810
20,151,723,591
22,168,645,950
24,387,260,545
26,827,736,600
29,512,260,260
32,465,236,286
35,713,509,914
39,286,610,906
Laba Sesudah pajak (Rp)

38,911,319,597
42,800,701,557
47,079,021,713
51,785,173,884
56,961,941,272
62,656,385,400
68,920,273,940
75,810,551,334
83,389,856,467
91,727,092,114
Depresiasi (Rp)
20,733,872,937
20,733,872,937
20,733,872,937
20,733,872,937
20,733,872,937
20,733,872,937
20,733,872,937
20,733,872,937
20,733,872,937
20,733,872,937
Net Cash Flow (Rp)

-263,594,725,835
59,645,192,534
63,534,574,494
67,812,894,649
72,519,046,821
77,695,814,209
83,390,258,336
89,654,146,876
96,544,424,270
104,123,729,404
112,460,965,050
Tabel LE.11 Perhitungan IRR(lanjutan)

Thn
P/F (i = 24%)
PV (i = 24%)
P/F (i = 25%)
PV (i = 25%)
0
1.000
-263,594,725,835
1.000
-263,594,725,835
1
0.806
48,100,961,727
0.800
47,716,154,027
2
0.650
41,320,612,967
0.640
40,662,127,676
3
0.524
35,566,999,375
0.512
34,720,202,060
4
0.423
30,673,642,157
0.410
29,703,801,578
5
0.341
26,502,643,592
0.328
25,459,364,400
6
0.275
22,939,566,572
0.262
21,860,255,881
7
0.222
19,889,258,228
0.210
18,801,837,343
8
0.179
17,272,440,874
0.168
16,197,466,596
9
0.144
15,022,926,697
0.134
13,975,250,391
10
0.116
13,085,338,233
0.107
12,075,404,129
6,779,664,588
-2,422,861,753
Total
Total

Appendix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Waktu kerja pertahun : 330 hari

Kapasitas tiap jam

ton 1 tahun 1 hari 1.000 kg

Universitas Sumatera Utara

Gambar LA.1 Neraca OverallPembuatan Soap Noodle

Universitas Sumatera Utara

PERHITUNGAN SECARA OVERALL

1. Degree of Freedom (Derajat Kebebasan)

2. Perhitungan Neraca Overall

H2Omasuk total per umpan

Universitas Sumatera Utara

Acid Value stearin

Acid Value PKO

Perbandingan laju stearin terhadap PKO

Konversi fatty acid

Universitas Sumatera Utara

= 80% 207,2 + 20% 250,6 = 215,88

= 100% - 0,6% = 99,4%

= 100% - 0,2% = 99,8%

Neraca massa komponen:

0,006 4F2 + 0,002 F2

= 100% - (0,02% + 0,5% + 0,45% +

W23anhydrous soap F23

(86,38% - W23impuritis ) F23

0,8638 9000 kg/jam - 0,026

7774,2 kg/jam - 0,026

=4F2 = 5736,260209 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

0,02% 9000 kg/jam

= 0,0045 9000 kg/jam

0,52 2291,15433 kg/jam + F6 + 0,8 225 kg/jam + 0,75 54 kg/jam =

52% F5 + F6 + 80% F7 + 75% F14 +

Universitas Sumatera Utara

= F22 + 0,125 9000

= F22 + 1125 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

Perbandingan berat soap noodle pelet terhadap dust soap noodle

Perbandingan berat dust soap noodle di cyclone separator I dan II = 2 : 1

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa komponen:

= W20 unhydrous soapF20

Universitas Sumatera Utara

= W20H2O F20 +F21

4. Cyclone Separator-1 (FG-301)

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa komponen:

= W18impuritis F18 + F19impuritis

= W18 unhydrous soapF18 + F19unhydrous soap

= W18NaOH F18 + F19NaOH

180 kg/jam + 0,018 kg/jam

= W18NaCl F18 + F19NaCl

180 kg/jam + 0,45 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

= W18Gliserin F18 + F19Gliserin

180 kg/jam + 0,405 kg/jam

= W18EDTA F18 + F19EDTA

180 kg/jam + 0,135 kg/jam

= W18H2O F18 +F19H2O

180 kg/jam + 1259,97933 kg/jam

5. Vacuum Spray Dryer (D-301)

Universitas Sumatera Utara