OPTIMALISASI PRODUKSI ALAT BERAT

9:24 AM Pertambangan, PTM 1 comment

1. Pendahuluan
Peralatan produksi pada operasi penambangan merupakan salah satu sarana yang vital
untuk menunjang target produksi akhir yang telah ditentukan oleh manajemen perusahaan.
Penggunaannya tidak saja terkonsentrasi pada proses penambangan baik tambang
terbuka maupun bawah tanah-, tetapi juga diperlukan untuk proses penunjang
penambangan, antara lain: (1) pemeliharaan jalan-jalan tambang dan (2) penataan areal
reklamasi pasca penambangan.
Peralatan produksi penambangan mungkin dapat didefinisikan sebagai alat-alat mekanis
yang ekonomis bila digunakan untuk menghasilkan suatu bahan galian (bijih), batubara dan
bahan galian industri. Dari definisi tersebut tersirat dua hal utama, yaitu alat bertenaga
mekanis atau alat berat dan harus ekonomis. Pertimbangan menggunakan alat berat adalah
sebagai berikut:

Berhadapan dengan material atau bahan galian yang secara alami mempunyai sifat fisik
dan mekanik relatif keras, sehingga diperlukan tenaga mesin cukup kuat,

Untuk mengimbangi target produksi yang besar diperlukan alat yang berkapasitas besar
pula dan alat berat adalah jawabannya.
Di samping itu peralatan harus bernilai ekonomis tinggi karena biaya investasinya cukup
besar. Walaupun terdapat alat berat yang dioperasikan tidak langsung untuk penggalian bijih
aatau batubara (non-produksi), misalnya untuk perawatan jalan, pemindahan overburden
atau reklamasi; namun semua kegiatan tersebut harus dilaksanakan untuk menjamin
kelangsungan hidup perusahaan. Biaya yang diperlukan untuk penggalian non-produksi
merupakan salah satu komponen biaya produksi yang diperhitungkan untuk menentukan
marginal price of finished product.

Ditinjau dari fungsinya, peralatan produksi dapat diklasifikasikan sebagai: (1) alat gali isi, (2)
alat angkut, dan (3) alat bantu. Alat gali-isi adalah alat produksi untuk menggaali dan
mengisikan material hasil galiannya ke alat angkut. Contoh alat gali-isi antara lain power
shovel, backhoe, dragline, front-end loader, claimshell, bucket wheel excavator (BWE),
Bucket Chain Excavator (BCE) dan sebagainya. Alat angkut adalah alat-alat produksi untuk
mengangkut material menuju proses berikutnya. Contoh alat angkut antara lain truck, lori
lokomotif, belt conveyor, pipa lumpur (slurry), scrapper dan sebagainya. Khusus untuk
scrapper, alat produksi ini dirancang sebagai penggali sekaligus mengangkutnya. Sedangkan
alat bantu maksudnya adalah alat-alat berat yang digunakan untuk membantu kelancaran
produksi. Walaupun mungkin di antara alat-alat bantu tersebut terdapat pula yang diarahkan
untuk memproduksi material. Contoh alat-alat bantu antara lain bulldozer, ripper, grader,
lubrication truck, water truck, fuel truck dan sebagainya.
Peralatan produksi tambang bawah tanah pada prinsipnya sama dengan tambang hanya
ukuran unitnya lebih kecil karena disesuaikan dengan ruang kerja yang terbatas di bawah
tanah dan lebih praktis. Beberapa contoh antara lain sebagai berikut:

Alat pemotong lapisan batubara bawah tanah disebut continuous miner baik yang digunakan
pada sistem longwall, shortwall maupun room and pillar. Contohnya alat pemotong lapisan
batubara antara lain; shearer dan plow (plough).

Alat gali isi hasil peledakan bawah tanah adalah Load-Haul-Dump (LHD), overshotloader,
slusher (scrapper) dan sebagainya.

Alat angkut digunakan truck berdimensi kecil, belt conveyor, chain conveyor, lori-lokomotif
(train) dan lain-lain.
Di samping itu terdapat peralatan produksi lain yang berfungsi sebagai penyangga, yaitu
hydraulic support dan perangkat derek (cage).
Beberapa faktor yang harus dipertimbangkan di dalam memilih alat berat antara lain:

Jenis material, digolngkan ke dalam material lepas, sedang dan kompak

Altitude, mempengaruhi terhadp kerja mesin, karena semakin tinggi altitude tekanan udara
semakain berkuran. Dari pengalaman diketahui tenaga mesin diesel akan kerkuran 3% setiap
kenaikan 1000 feet, yang menyebabkan penurunan volume produksi/jam dan akan menambah
ongkos gali per satuan volume.

Kapasitas, berkaitan dengan jumlah alat yang akan digunakan untuk memenuhi target
produksi. Semakin besar kapasitas alat, semakin sedikit jumlah alat yang dibutuhkan untuk
mengejar terget .

Sistem penambangan, pada operasi tambang bawah tanah digunakan peralatan yang lebih
kecil daripada tambang terbuka

Medan kerja, kadang sulit dijamah oleh alaat angkut daan muat konvensional, tetapi lebih
ekonomis digunakan cara lain, misalnya lori gantung, pipa lumpur, belt conveyor, dll.

Ketersediaan dana, biasanya cenderung mengurangi target produksi. Namun persediaan dana
ini bisa diatasi dengan mempetimbangkan pinjaman dari bank dibandingkan dengan
keuntungan yang bakal diraih.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor tersebut di atass, dihaarapkan dapat memilih alat
berat yang sesuai baik ditinjau dari aspek teknis maupun ekonomisnya.
2. Elemen Elemen Produksi
Produksi adalah laju material yang dapat dipindahkan per satuan waktu (biasanya per jam).
Untuk memperoleh angka produksi ada 4 parameter yang harus diperhitungkan, yaitu (1)
kapasitas alat, (2) tenaga kendaraan atau alat (3) waktu edar (cycle time) dan (4) efisiensi
kerja. Umumnya pemindahan material dihitung berdasarkan volume (m3 atau cuyd);
sedangkan pada tambang bijih biasanya dinyatakan dalam ton. Mengetahui prinsip-prinsip
elemen produksi penting artinya, karena tidak diinginkan adanya kesalahan estimasi produksi
alat-alat berat.
2.1. Kapasitas Alat
kapasitas alat adalah jumlah material yang diisi, dimuat atau diangkut oleh suatu alat berat.
Pabrik pembuat alat berat akan memberikan spesifikasi unit alat termasuk kapasitas
teoritisnya. Kapasitas alat berkaitan erat dengan jenis material yang diisi atau dimuat, baik
berupa tanah maupun batu lepas. Dengan demikian karakteristik material harus difahami
betul agar di dalam mengestimasi kapasitas alat sebenarnya tidak meleset.
Dalam perhitungan perencanaan, jumlah material umumnhya dinyatakan dengan volume
aslinya di tempat (bank / insitu), walaupun yang diangkut atau dimuat sebenarnya adalah

material yang sudah lepas (loose). Oleh sebab itu perubahan material dari kondisi asli (bank)
menjadi lepas (loose) merupakan bagian dari perhitungan tersebut.
2.1.1. Volume Material
Dikenal ada tiga bentuk volume material yang mempengaruhi perhitungan pemindahannya,
yaitu dinyatakan dalam Bank Cubic Meter (BCM), Loose Cubic Meter (LCM) dan
Compacted Cubic Meter (CCM). Perubahan ini terjadi karena adanya perbedaan densitas
akibat penggalian atau pemadatan dari densitas aslinya. BCM adalah volume material pada
kondisi aslinya di tempat (insitu) yang belum terganggu. LCM adalah volume material yang
sudah lepas akibat penggalian, sehingga volumenya akan mengembang dengan berat tetap
sama. CCM adalah volume material yang mengalami pemadatan kembali setelah penggalian,
sehingga volumenya akan lebih kecil dibanding volume aslinya dengan berat tetap sama.
Untuk mengestimasi produksi, maka hubungan antara ketiga jenis volume material tersebut
harus difahami.
2.1. Pemberaian (Swell)
Adalah prosentase pemberaian volume material dari volume asli yang dapat mengakibatkan
bertambahnya jumlah mterial yang harus dipindahkan dari kedudukan aslinya. Ketika digali,
material akan lepas dan terberai sedemikian rupa dan tidak akan kembali ke bentuk semula.
Pemberaian tejadi karena terbentuk rongga-rongga udara di antara partikel-partikel material
lepas tersebut. Misalnya, satu kubik material pada kondisi asli (bank) setelah digali
volumenya mengembang atau bertambah 30%, artinya volume bertambah 1.3 kali volume
aslinya, namun beratnya tetap sama sebelum dan sesudah digali. Rumus-rumus yang
berkaitan dengan pemberaian material sebagai berikut:
Volume lepas untuk berat tertentu
% berai =
1

(2.1)
volume asli untuk berat yang sama

Faktor berai (Swell Factor) = Volume Bank / Volume Loose

(2.2)

Volume lepas (loose)

=

Volume Asli (bank)

(2.3)

(1 + % berai)
Volume lepas (loose) = volume asli x (1 + % berai)

(2.4)

Contoh :
(1). Apabila material memberai 20%, berapa LCM yang akan dipindahkan untuk 100 BCM? *
Loose = 1000 x (1 + 0,20) = 1200 LCM
(2) Berapa BCM yang harus diperhitungkan pada rencana peledakan bila target produksi adalah
1000 LCM dengan % swell = 25%.
Bank = 1000/(1+0,25) = 800 BCM.
2.1.3. Faktor Muat (Load Factor)
Pada saat material sebanyak 1 BCM dimuatkan ke dalam sebuah mangkok (bucket), material,
yang dapat terangkat oleh mangkok tersebut akan kurang dari 1 BCM karena sepanjang

proses penggalian terjadi pengurangan akibat adanya pemberaian. Faktor muatnya sebagai
berikut:
100%
LF =
(2.5)
100% + % berai
jadi untuk mengestimasi muatan pada kondisi BCM, kapasitas mangkok pada LCM harus
dikalikan dengan LF.
Muatan (BCM) = Muatan (LCM) x LF

(2.6)

Tabel 2.1. memperlihatkan harga LF untuk berbagai jenis material.

Penciutan material (shrinkage) merupakan perbandingan antara volume material yang telah
dipadatkan dengan kondisi bank disebut juga Shrinkage Factor (SF).
SF = CCM / BCM
(2.7)
Contoh:
Konstruksi jalan raya memerlukan tanah kering yang dipadatkan hingga harga SF = 0,80
yang jumlahnya 8.000 CCM. Tanah tersebut mempunyai % berai = 23%. Alat angkut yang
dipakai berkapasitas 10,7 LCM (rata bak) atau 15 LCM (munjunga). Berapa BCM yang
diperlukan dan berapa kali pemindahan muatan tersebut (jumlah per siklusnya).
a. BCM = CCM/SF = 8.000 / 0,80 = 10.000 BCM
b. LF = 1 / (1 + 0,23) = 0,81
Muatan (BCM) = kapasitas (LCM) x LF = 15 x 0,8 = 12,2 BCM
Jumlah siklus total = 10.000 / 12,2 = 820 kali
2.1.4. Densitas Material (Material Density)
Densitas adalah berat per unit volume dari suatu material, yang nilainya berbeda karena
dipengaruhi oleh sifat-sifat fisiknya, antara lain; ukuran partikel, kandungan air, pori-pori dan
kondisi fisik lainnya. Material yang padat akan mempunyai berat yang lebih besar per volume
yang sama dibanding material yang tidak padat.
Berat, Kg (lbs)
Densitas =
(2.8)
Volume, m3 (yd3)
Densitas material tentunya akan berubah akibat adanya penggalian, yaitu dari kondisi bank ke
loose. Pada kondisi loose, densitas material akan berkurang (per volume sama) dibanding
densitas pada kondisi bank karena adanya pori udara. Untuk mengkonversi densitas material
dari bank ke loose digunakan rumus, sbb:
Kg/BCM
(1 + % berai) =

(2.9)

Kg/LCM
2.1.5. Faktor Isi (Fill Factor)
adalah prosentase volume yang sesuai atau sesungguhnya dapat diisikan ke dalam bak truck
atau mangkok dibandingkan dengan kapasitas teoritisnya. Suatu bak truck mempunyai faktor
isi 87%, artinya 13% volume bak tersebut tidak terisi. Mangkok loader, backhoe, dragline
dsb., biasanya memiliki faktor isi lebih dari 100% karena dapat diisi munjung (heaped).
Contoh:

a.
b.
c.
a.
b.
c.

Sebuah mangkok berkapasitas 10,7 m3 (munjung 2 : 1) mempunyai faktor isi 105% saat
dioperasikan pada sndstone yang mempunyai densitas 2,45 ton/BCM (= 2.450 kg/BCM) dan
35% pemberaian (swell).
berapa densitas material lepas?
Berapa volume yang dapat diisikan ke dalam mangkok?
Berapa muatan mangkok per trip dalam BCM?
Jawab:
densitas material lepas = (densitas/BCM) / (1 + % berai) = 2.450 / (1 + 0,35) = 1.850 kg /
LCM
Volume bucket (LCM) = 10,7 x 105 % = 11,20 LCM
Berat / trip = volume x densitas (kg/LCM) = 11,2 LCM x 1815 kg/LCM
= 20,328 kg ~ 10 ton
Volume muatan (BCM) = berat/densitas = 20.328 / 2450 = 8,30 BCM
TABEL 2.1
DENSITAS DAN FAKTOR MUAT BEBERAPA MATERIAL

2.2 Tenaga Kendaraan (Alat)

Di dalam memimilih suatu alat untuk pekerjaan penggalian material, bijih, atau overburden
harus dipertimbangkan tenaga kendaraan yang mampu mengatasi medan kerja. Medan kerja
yang dimaksud adalah kondisi jalan; misalnya basah, kering, mendaki, menurun, banyak
tikungan dan sebagainya yang mempengaruhi laju kendaraan pada saat bermuatan maupun
kosong.
Tiga jenis tenaga yang menjadi bahan pertimbangan dalam pembelian suatu alat berat :
1. Tenaga Diperlukan (power required)
2. Tenaga Tersedia (power available)
3. Tenaga Terpakai (power useable).
2.2.1 Tenaga Diperlukan (TP)
Tenaga yang diperlukan (TP) adalah tenaga total atau Total Resistance yang muncul dari
kondisi jalan atau medan kerja yang telah digambarkan diatas yang diekspresikan dalam
bentuk Tahanan Guling (TG) atau Roller Resistance dan Tahanan Miring (TM) atau Grade
Resistance. Tahanan Total (TT) merupakan penjumlahan TG dan TM tersebut, jadi :

TT = TG + TM
(2.10)
Tahanan Guling (TG) adalah gaya yang harus diatasi kendaraan agar dapat
bergerak dipermukaan tanah. Sejumlah gagya mempengaruhi harga TG dan yang
terpenting adalah Gesekan Internal (GI) atau Internal Friction, Lenturan Ban (LB)
atau Tire Flexing dan Penetrasi Ban (PB) atau Tire Penetration. Tahanan Guling
dapat dirumuskan sebagai berikut :

TG = GI + LB + PB

(2.11)

Gesekan Internal (GI) adalah ukuran tahanan dari kkomponen-komponen

penggerak mesin mulai dari putaran roda gila sampai final drive pada sistem poros
roda.
Lenturan Ban (LB) diperhitungkan sebagai tahanan pada saat kembangan ban
mengeliat akibat perubahan kondisi permukaan jalan. Bila kendaraan terpelihara
dengan baik, harga GI dan LB seharusnya konstan, yaitu 20 kg/ton berat kendaraan
(40 lb/ton). Dengan mengabaikan faktor-faktor lain, 20 kg akan selalu diperlukan
untuk mendorong dan menarik atau mengangkut setiap ton Berat Kendaraan Gross
(BKG) atau Gross Vehicle Weight.
Penetrasi Ban (PB) akan menambah TG yang besarnya 15 kg/ton kendaraan (30
lb/ton) atau identik dengan kemiringan jalan mendki efektif 1,5% setiap penetrasi
ban 25 mm (1 inchi)
Tahanan guling (TG) diekspresikan dalam kg/ton (lb/ton) atau prosentase kemiringan
efektif karena kedua parameter tersebut akan mempengaruhi tenaga mesin dan
hubungan keduanya seperti pada persamaan berikut:
10 kg/ton TG (20 lb/ton TG) = 1% Kemiringan Efektif

(2.12)

contoh :
(1) Sebuah wheel loader memindahkan tanah penutup basah dari timbunan pada kondisi jalan
dengan TG = 50 kg/ton. Berapa TG tersebut bila dinyatakan dalam Prosen Kemiringan?
Jawab:
50 kg/ton
% TG =
=5
10 kg/ton/1%
(2) sebuah wheel-type tracktor bekerja sekitar dragline di mana penetrasi rodanya 250 mm.
berapa TG tersebut bila dinyatakan dalam kg/ton dan Persen Kemiringan?
Jawab:

Gunakan persamaan (2.11) di mana GI +

LB = 20 kg/ton
15 kg/ton
TG = 20 kg/ton + (penetrasi ban x
25 mm
konversi dari kg/ton ke % miring gunakan persamaan (2.12):
% miring = 170 kg/ton/1% = 17; atau kemiringan = 17%

= 170 ton

Kondisi tanah sangat bervariasi, sementara harga faktor Tahanan Guling terbatas,
namun sebagai pegangan dapatlah digunakan harga faktor TG seperti pada Tabel
2.2.
Tabel 2.2.

Faktor Faktor Tahanan Guling (TG) [10 kg/ton = 1%]

Kondisi Jalan

Kg/ton

Lb/ton

% Miring
Efektif
2

Sangat keras, sangat rata tanpa penetrasi ban akibat

20
40
beban kendaraan
Kerqs, rata dan mulus, permukaan jalan sedikit dan
33
70
3,5
licin, sedikit lentur akibat beban kendaraan, secara
teratur dibasahi.
Jalan kotor, kembangan ban dapat membekas pada
50
100
5
permukaan jalan, ban lentur karena beban, jalan
dirawat seperlunya, tidak berair, penetrasi antara 25
mm 50 mm
Kembangan ban membekas pada permukaan jalan
75
150
7,5
yang lunak, sering dilewati, tidak pernah dirawat, tanpa
penguatan, penetrasi ban antara 100 mm 150 mm
Catatan: Ukuran dan tekanan ban mempengaruhi TG, namun di atas cukup memuaskan sebagai estimasi awal

Efek TG terhadap kendaraan dengan tipe penarik rantai (track type) diabaikan. Meskipun
terjadi penetrasi akibat beban yang dibawanya, tetapi kecil pengaruhnya. Bahkan bila
bergerak pada kondisi jalan yang tidak berarti apa-apa.
Tahanan Miring (TM), adalah gaya gravitasi yang harus diatasi oleh kendaraan pada saat
bergerak naik (+) atau turun (-). Harga TM harus diperhitungkan baik pada kendaraan ban
karet amaupun rantai. Umumnya kemiringan dinyatakan dalam persen (%). Dikatakan
kemiringan 1% apabila jarak vertikal 1 m (1 ft) untuk horizontal 100 m (100 ft). Gambar 2.1
memperlihatkan perbandingan satuan kemiringan dalam prosen dan derajad.

Gambar 2.1. Perbandingan satuan kemiringan