Pengujian Eddy Current.

Eddy current inspection adalah satu dari beberapa metode NDT yang menggunakan prinsip
"elektromagnetisme" sebagai dasar untuk melakukan pengujian. Beberapa metode lain seperti
Remote Field Testing (RFT), Flux Leakage dan Barkhausen Noise juga menggunakan prinsip ini.
Eddy current diciptakan melalui proses yang disebut induksi elektromagnet. Ketika arus bolakbalik diaplikasikan kepada konduktor, seperti kawat tembaga, medan magnet terbentuk pada dan
di sekitar konduktor. Medan magnet ini melebar ketika arus bolak-balik naik menuju maksimum
dan menyempit ketika arus bolak-balik turun menuju nol. Bila konduktor listrik lain didekatkan
kepada medan magnet yang berubah-ubah tersebut, arus akan diinduksikan ke konduktor kedua
ini. Eddy current adalah arus listrik induksi yang mengalir dalam bentuk lingkaran. Namanya
berasal dari eddies yang terbentuk ketika aliran gas atau zat cair membentuk lingkaran di
sekitar penghalang.
Salah satu dari kelebihan utama eddy current sebagai metode NDT adalah bervariasinya
inspeksi dan pengukuran yang dapat dilakukannya, di antaranya:
- - Deteksi Crack
- - Pengukuran Ketebalan Material
- - Pengukuran Ketebalan Coating
- - Pengukuran Konduktivitas untuk:
- - Identifikasi Material
- - Deteksi Kerusakan akibat Panas
- - Menentukan Kedalaman Kasus
- - Memonitor Heat Treatment
Beberapa kelebihan eddy current inspection meliputi:
- - Sensitif terhadap crack kecil dan defect-defect lain
- - Detects surface and near surface defects
- - Memberikan hasil yang cepat
- - Peralatannya sangat portable
- - Dapat digunakan lebih dari sekedar untuk deteksi cacat
- - Persiapan benda uji minimum
- - Test probe tidak harus kontak dengan benda uji
- -Dapat menginspeksi material konduktif yang bentuk dan ukurannya kompleks
Beberapa keterbatasan eddy current inspection meliputi:
- - Hanya dapat digunakan untuk menginspeksi material konduktif
- - Permukaan harus dapat diakses oleh probe
- - Dibutuhkan skill dan training yang lebih ekstensif daripada teknik yang
lain
- - Kekasaran dan kehalusan permukaan dapat berpengaruh
- - Dibutuhkan standar referensi untuk set up
- - Kedalaman penetrasi terbatas
- - Cacat seperti delaminasi yang terletak sejajar dengan lilitan koil probe
dan arah scan probe tidak dapat dideteksi.

Pengujian Eddy Current adalah metode elektromagnetik berguna untuk semua spektrum logam
feromagnetik dan non-feromagnetik sebagai: baja karbon, baja paduan rendah dan tinggi, alat
baja, besi cor, logam berwarna, paduan dan beberapa materi saat tertentu melakukan seperti
komposit dan grafit. Produk dapat dibuat dari bahan-bahan dan eksis sebagai:

mesin produk
produk tempa

sintering serbuk

coran

tempa

las

Eddy Current (ET) pengujian adalah metode inspeksi yang paling banyak diterapkan. Hal ini
tergantung pada mengukur perubahan dalam impedace - resistansi total untuk aliran arus eddy
dihasilkan oleh koil AC dalam bahan yang diuji. Menggunakan metods EC dapat membantu kita
untuk menghindari situasi yang sangat berbahaya dan menghilangkan bagian defectiveness atau
konstruksi. Sensitivitas besar dan keandalan yang sangat tinggi membuat arus eddy sebagai
metode nomor satu di sektor yang sangat bertanggung jawab seperti kedirgantaraan dan nuklir.
Mencari celah yang sangat kecil kurang Thant 0,1 mm tidak membuat masalah tetapi merupakan
praktek umum. Analisis sinyal adalah melakukan on line dan pelanggan tidak perlu menunggu
hasil..

Keuntungan dasar untuk menggunakan arus eddy adalah:

sangat tinggi keandalan hasil pengujian

sangat tinggi sensitivitas

hasil on line selama pemindaian

kemampuan pengujian untuk semua logam

pengujian dapat dilakukan tanpa menghilangkan lapisan seperti cat, karet, plastik, kertas

kemampuan pengujian melalui lapisan logam atau kelongsong seperti: aluminium, seng,
tytanium, zirkonium, stainless steel

ada batasan untuk pengujian karena kondisi cuaca buruk seperti: hujan, angin, suhu apa
yang bisa menjadi masalah untuk partikel magnetik atau metode penetrant pewarna

ada batasan karena intensitas tingkat rendah kondisi cahaya

kemampuan untuk digunakan ET dalam menyelam

Salah satu teknik terbaru dalam arus eddy adalah pemindaian dengan probe array bertahap.
Biasanya kita menggunakan scanner untuk permukaan yang lebih besar apa yang membantu kita
untuk membuat pekerjaan lebih cepat tanpa kehilangan sensitivitas atau kualitas. Juga
dimungkinkan untuk menggunakan scaners untuk bentuk yang kompleks seperti pada pisau.
Beberapa probe kumparan containg array yang membangun dalam bentuk busa elastis untuk
menyesuaikan permukaan bagian diuji. Pada laptop dispaly kita bisa melihat dan mendaftar tidak
hanya sinyal sederhana tetapi semua permukaan dipindai dan menghasilkan C-scan. Selama
pengujian kita dapat menemukan cacat: cracs fatique, stres retak korosi, retak hidrogen, retak
setelah penggilingan, perlakuan panas retak tetapi juga perubahan struktural. Ini bagian dari
aplikasi arus eddy bernama structuroscopy dan kita dapat mendeteksi atau mengukur /
mengevaluasi:

mengukur ferit konten delta baja

panas mengukur kekerasan diperlakukan bagian mekanis: poros, roda, lengan, hub

mengukur panas diobati atau ketebalan lapisan carburised

mengukur lapisan difus

kualifikasi permukaan bantalan

Eddy Current Las dan pengujian Komponen

BTW Gamma Instytut mengkhususkan diri dalam lanjutan Non-Merusak Pengujian dengan
fokus utama mereka pada layanan inspeksi Eddy Current dan solusi. Klien kami adalah
perusahaan minyak dan gas, Power Generation, Pulp dan Kertas, Kimia, Cranes, Bridges dan
industri Aerospace.

Pengujian Eddy Current pengelasan adalah sektor industri terbaru aktivitas. ECT untuk
pemeriksaan retak dapat melampaui Inspeksi Partikel Magnetik (MPI) dan Dye Penetrant
Inspeksi (DPI) sensitivitas dengan tidak ada tambahan bersih-bersih yang diperlukan.
Pemeriksaan cepat dapat dengan mudah diulang dengan ECT lebih konduktif keduanya (Seng,
Aluminium SS cladding) dan lapisan nonconductive (cat, plastik, karet) menghilangkan grinding
dan pengecatan ulang upaya, tidak seperti metode MT dan PT.

Miz-21b Zetec baterai yang dioperasikan genggam peralatan dengan probe las scan sangat cocok
dalam inspeksi lapangan, terutama yang sulit dijangkau atau lokasi visibilitas terbatas. Kondisi
cuaca buruk seperti hujan, kelembaban tinggi, suhu rendah atau sangat tinggi tidak masalah
untuk pengujian tersebut.

Contoh utama dari pengujian eddy saat ini adalah:

Lasan juga feromagnetik, non-feromagnetik bahan dan bahan cladded

Cacat deteksi dalam bilah turbin, shaft, mur, baut, bantalan, dll

Cladding baja austenitic pada baja karbon dalam reaktor petrokimia

Padding lapisan untuk tujuan reklamasi dan perbaikan

Seal lasan dari penukar panas tabung

Sorting logam komposisi berbeda, perlakuan panas atau mikro

Mengukur ketebalan lapisan non-konduktif pada logam

Mengukur ketebalan lapisan logam

Evaluasi perlakuan panas dan hasil tindakan kimia pada komponen logam

Konduktivitas dan pengukuran kekerasan

Gamma Instytut melakukan jasa pengujian eddy saat ini untuk industri kedirgantaraan. Semua
insinyur personel yang berkualitas tinggi sesuai dengan EN-4179 standar dan memiliki tingkat
kualifikasi PCN II sebagai minimum. Layanan inspeksi kami tersedia harus dilakukan di lokasi
pelanggan atau di fasilitas laboratorium kami.

Bila diperlukan untuk memeriksa komponen untuk retak pada cacat permukaan seperti kelelahan,
itu adalah norma untuk mempertimbangkan PT atau / dan metode MT. Sayangnya untuk berhasil
menerapkan teknik ini diperlukan untuk menghapus lapisan pelindung dan mempersiapkan
permukaan komponen dengan peledakan pasir atau memacu jarum. Ini persiapan & pemulihan
berikutnya dari sistem pelapisan merupakan sebagian biaya pemeriksaan.

Gamma Instytut insinyur teknisi berkualitas dan melakukan jasa pemeliharaan dan inspeksi.

Insinyur dengan kompetensi dalam analisis pemeliharaan dan perencanaan, pemeriksaan

perencanaan, evaluasi kerusakan, teknologi material dan inspeksi berbasis resiko.
NDT Senior inspektur di tingkat 2 dan 3 sesuai dengan sistem sertifikasi EN-473/PCNBIND sebuah EN-4179 untuk sektor Aerospace.
Las inspektur sesuai dengan persyaratan Eropa Federasi Welding dan EN-719 standar.

http://www.instytutgamma.com/eddyid.html