Yoiii

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Neraca Panas
Basis perhitungan
: 1 Jam operasi
Satuan panas
: Kilo Kalori
Suhu referensi
: 25 C
Perhitungan Cp (kal/mol C) menggunakan nilai setiap gugusnya.
Tabel LB-1 Harga Cp setiap gugusan

Gugus
Harga
- CH3
8,8
- CH2 -
6,2
- CH =
5,3
- COOH
19,1
C=
2,9
2,9
14,5
C O
Sumber : Lyman, 1980 dan Reid
Nilai kapasitas panas (Cp) untuk komponen:

1.Cp (Minyak kelapa) trigliserida ( CH2OOCR CHOOCRCH2OOCR
)
= CH2OOC(CH2)14CH3CHOOC(CH2)14CH3CH2OOC (CH2)14CH3
= 44 (-CH2-) + 3(-COO=) + 3(-CH3-)+1(-CH=)
= 44 (6,2) + 3( 14,5 ) +3 (8,8) + 1 (5,3)
o
= 348 kal /mol C
Universitas Sumatera Utara
Tabel LB-2 Panas Reaksi Pembentukan ( Hf )

0
Komponen
Minyak kelapa
(trigliserida)
KOH
Sabun
Gliserol
Hf
Satuan
-121,18
KJ/kmol
(Baileys, 1983)
-114,96
0,0475
139,8
kcal/kmol
kcal/kmol
kcal/kmol
(Perry, 1999)
(Wekiepedia, 2008)
(Reklaitis, 1993)
Tabel LB-3 Data Kapasitas Panas (Cp) Digunakan :

Komponen
Minyak kelapa
(trigliserida)
KOH
Sabun cair
Gliserol
Cp
Satuan
0,348
kcal/kmol
(Baileys, 1983)
0,75
0,476
0,576
kcal/kmol
kcal/kmol
kcal/kmol
(Perry, 1999)
(Wekiepedia, 2008)
(Reklaitis, 1993)
LB-1 Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Minyak kelapa (T-101)
Minyak
kelapa
P = 1 atm
0
T = 30 C
Air panas
masuk
P = 1 atm
0
T = 100 C
T-101
Air panas
keluar
P = 1 atm
0
T = 75 C
1
V-1
Minyak
kelapa
P = 1 atm
0
T = 60 C
Gambar LB-I Tangki Minyak Kelapa
Panas Masuk
Q = m . Cp . t
o
Jumlah panas masuk (Q masuk) pada 30 C adalah:
Tabel LB-4 Neraca Panas Masuk Pada Tangki Minyak kelapa

Komponen
Cp (kkal/
(kg/jam)
kg C)
( C)
(kkal/jam)
125
0,348
217,5
Minyak Kelapa
(Trigliserida)
Total
Qin
125
Qin
217,5
= 217,5 kkal/jam x 4,184 kJ/kkal

= 910,02 kJ/jam
Panas Keluar
o
Jumlah panas yang keluar (Qkeluar) pada 60 C adalah:
Tabel LB-5 Neraca Panas Keluar Pada Tangki Minyak kelapa

Komponen
Cp (kkal/
(kg/jam)
kg C)
( C)
(kkal/jam)
125
0,348
35
1.522,5
Minyak Kelapa
(Trigliserida)
Total
Qout
125
1.522,5
= 1.522,5 kkal/jam x 4,184 kJ/kkal

= 6.370,14 kJ/jam
Panas yang dilepas air panas (Qh):

Qh = Qout Qin = 6.370,14 kJ/jam 910,02 kJ/jam
= 5.460,12 kJ/jam
Dari Tabel steam Smith, 2001 diperoleh:

Tekanan (atm) : 1
0
Tin (C )
0
Tout (C )
: 100
Hin (kJ/kg)
: 419,1
: 75
Hout (kJ/kg)
: 314,0
Kebutuhan Air Pemanas adalah :
Qout
m
h
Qh = Qout - Qin
Qh
H in H out
. .........(1)
Sehingga
mh
5.460,12 kJ / jam
419,1 kJ / kg 314,0 kJ / kg
mh 5.460,12 kJ /
105,1 jam kJ /
kg
= 51,9516 kg/jam
LB-2 Perhitungan Neraca Panas pada Reaktor (R-101)
KOH
P = 1 atm
0
T = 30 C
Minyak
kelapa
P = 1 atm
0
T = 60 C
Air panas
masuk
P = 1 atm
0
T = 100 C
R-101
Air panas
keluar
P = 1 atm
0
T = 90 C
Sabun cair + gliserol + Impurities

P = 1 atm
0
T = 90 C
P-101
Gambar LB-2 Reaktor
Panas Masuk
Q = m . Cp . t
o
Jumlah panas masuk (Q masuk) pada 60 C dan 30 C adalah:
Tabel LB-6 Neraca Panas Masuk Pada Tangki Reaktor

Komponen
Minyak Kelapa
(Trigliserida)
m (kg/jam)
1
F`
Cp (kkal/
F2
125
KOH
26,0545
Total
125
26,0545
Qin
T
o
Qin
kg C)
( C)
(kkal/jam)
0,348
35
1.522,5
0,75
97,7043
1.620,2043
= 1.620,2043 kkal/jam x 4,184 kJ/kkal

= 6.778,9347 kJ/jam
Panas Keluar
o
Jumlah panas yang keluar (Qkeluar) pada 90 C adalah:
Tabel LB-7 Neraca Panas Keluar Pada Tangki Reaktor

m
Cp (kkal/
(kg/jam)
kg C)
( C)
(kkal/jam)
Sabun
136,1027
0,476
65
4.211,0175
Gliserol
14,1967
0,576
65
531,5244
Impurities
0,7551
0,458
65
22,4793
Total
151,0545
Komponen
Qout
= 4.765,0212 kkal/jam x 4,184 kJ/kkal

= 19.936,8487 kJ/jam
Qout
4.765,0212
Menghitung Panas Reaksi

Reaksi :
RCO
OCH2
RCO
OCH
RCO
OCH2
Trigliserida
(Minyak Kelapa)
3 KOH
r1
3 RCOOK
Alkali
CH2
OH
CH
OH
CH2
OH
Sabun
Gliserol
Minyak yang bereaksi = 125 kg/jam

125
Mol minyak
806
= 0,1550 kmol/jam
=
Perhitungan panas reaksi
0
Q H HR H 298 HP
(Smith, 2001)
........(2)
dimana:
0
H 298 vi H fi
vi H fi
i
produk i
0
H
n Cp 298 T
R
i H
i
i
0
H P ni Cpi T 298
H
i
reak tan
Perhitungan sesuai dengan persamaan 2, maka:

0
H R = H P = 0 kJ/jam
Q = H
298
= 3 ( sabun ) + 1 (gliserol ) 1 ( minyak ) + 3 ( KOH )

= 3 ( 1,9915 ) + 1 (584,9232 ) 1 ( -121,18 ) + 3 ( -480,9926 )
= 5,9745 + 584,9232 + 121,18 - 1.442,9778
= -730,9001 J/kmol sukrosa
= -730,9001 0,1550 = -113,2895 kJ/jam
Panas yang dilepas air panas (Qh):

Qh = Qout + Qreaksi Qin
= 19.936,8487 kJ/jam + (-113,2895) kJ/kg 6.778,9347 kJ/jam
= 13.044,6245 kJ/jam
Dari Tabel steam Smith, 2001 diperoleh:

Tekanan (atm) : 1
0
Tin (C )
0
Tout (C )
: 100
Hin (kJ/kg)
: 419,1
: 90
Hout (kJ/kg)
: 377
Kebutuhan Air Pemanas adalah :

Qh = Qout - Qin
Qh
m
h
H in
..........(1)
H out
Sehingga
13.044,6245 kJ / jam
mh
419,1 kJ / kg 377 kJ / kg
m
jam
h
13.044,6245 kJ /
42,1 kJ / kg
= 309,8485 kg/jam
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC-1 Tangki Bahan Baku Minyak Kelapa (T101)

Fungsi
: Penyimpanan minyak kelapa untuk kebutuhan selama

3 hari
o
Kondisi
: T = 60 C, P = 1 atm
Jenis
: Silinder tegak, alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
: Carbon Steel, SA-283 grade C
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC-1 Komposisi Bahan Dalam Tangki Bahan Baku Minyak Kelapa
3
Komponen
Massa (kg/jam)
Densitas (kg/m )
Volume (m )
Minyak kelapa
125
920
0,1358
Perhitungan :
a. Volume
Kebutuhan bahan = 125 kg/jam
Kebutuhan bahan 3 hari = 125 kg/jam x 8 jam/hari x 3 hari

= 3000 kg
Volume bahan untuk 3 hari

=
3000 kg
3
920 kg/m
3,2609 m
Faktor keamanan tangki 20 %, maka:
Volume tangki (V) = (100 % + 20 % ) x Volume Bahan

3
= 1,2 x 3,2609 m = 3,9130 m
b. Diameter (D) dan Tinggi Tangki (H)

Hh
D
H
L Hc
Gambar LC.1 Ukuran Tangki
Volume shell tangki (VS)

1
2
D H ; asumsi, D : H = 3 : 4
Vs =
4
4
Maka H = D
3
1
4
3
2
Vs = D . D D
4
3
3
Volume tutup tangki (Vh)
Di
Vh =
3
(Walas, 1988)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh =
D 2
8
3
24
10 3 5 3
= 24 D 12 D
3
3,9130 m
5 3
= 12 D
= 1,4408 m
= 1,9210 m
24
D 2
24
c. Diameter dan Tinggi Tutup

Diameter tutup tangki = diameter tangki = 1,4408 m
Tinggi tutup (Hh) = D/4
(walas, 1988)
1,4408 m = 0,3602 m
4
d. Tebal Shell Tangki
(Brownell dan Young, 1979)
Volume tutup tangki (Vh) =
24
24
1,4408 m 3 = 0,3913
Volume cairan dalam shell (Vc Shell)

= V - 2.Vh
3
= (3,9130 2(0,3913)) m = 3,1304 m

Tinggi cairan (Hc) =
V Shell
c
4
= 1,9210 m
3,1304 m 3
1,4408 m
L = Hh + H = 2 (0,3602) + 1,9210 = 2,6414 m
Tekanan hidrostatik :
P
= x g x L
= 920 kg/m x 9,8 m/det
x 2,6414 m = 23.815,1923 Pa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka : Pdesign = (1,05) x 23.815,1923 Pa
= 25.005,9520 Pa = 25 kPa
Joint Efficiency (E)
= 0,8
Allowable Stress (S): = 12650 Psia = 87218,714 kPa

Corrosion allowance (CA)
= 0,0125 in/tahun
Umur alat (n)
= 10 tahun
C = n x CA
Tebal Shell Tangki :

PD
T = C 2SE 1,2P
=
inc
25 kPa x 1,4408 m x 39,37 inc
0,125
= 0,135 in
2 x 87218,714 x 0,8 1,2 x 25 kPa
Tebal shell standar yang dipilih = 3/16 in
e. Ukuran Tutup Tangki

OD
icr
OA
sf
ID
t
r
Gambar LC.2 Ukuran Tutup Tangki
Tutup tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell, maka:
Tebal tutup tangki = 3/16 in
Dari Tabel 5.4 Brownell dan Young (1979), diperoleh nilai :
Sf = Flange lurus = 1 in = 0,0381 m
icr = Radius sudut bagian dalam = 9/6 in = 0,0142 m
Dimensi keseluruhan : OA = t + b + sf
Dimana
OA = Hh = Tinggi keseluruhan tutup tangki

b = Pinggan bagian dalam
a = Radius dalam
r = radius
pinggan
Sehingga pinggan dalam,

b = 0,3602 0,0142 0,0381 = 0,3079 m
Maka diperoleh radius pinggan dalam sebesar:

r = b + AC
AC = BC 2 AB2
Dimana :
AB = a icr
BC = r icr
a = D/2 = 1,4408 / 2 = 0,7204 m
= b
maka r
(r b)
r 2br + b
BC AB
= (r icr) (a icr)
2
= (r 2r(icr) + icr ) (a 2a(icr) + icr )

2
2br
= b + 2r(icr) + a 2a(icr)
2 (0,3079) r
= 0,3079 + 2r (0,0142) + 0,7204 2(0,7204)(0,0142)

= 1m
f. Jaket tangki
Ditetapkan jarak jaket (j)
= 3/16 in = 0,0047 m
Diameter dalam jaket (D1)
= D + (2 x Tebal bejana)
= 1,4408 + (2 x 0,0047)
= 1,4502 m
Diameter luar jaket (D2)
= 2 j + D1
= ( 2 x 0,0047) + 1,4502
= 1,4596 m
Luas (A)
2
2
2
1
4
2
2
= /4 ( 1,4596 1,4502 )
= 0,0214 m
LC-2 Tangki Bahan Baku KOH (T102)

Fungsi
: Penyimpanan KOH 36% untuk kebutuhan selama

3 hari
o
Kondisi
: T = 30 C, P = 1 atm
Jenis
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC-2 Komposisi Bahan Dalam Tangki Bahan Baku KOH

3
Komponen
Massa (kg/jam)
Densitas (kg/m )
Volume (m )
KOH
26,0545
1222
0,0045
Total
26,0545
0,0045
Perhitungan :
a. Volume
Kebutuhan bahan = 26,0545 kg/jam
Kebutuhan bahan 3 hari = 26,0545 kg/jam x 8 jam/hari x 3 hari

= 625,3080 kg

=
0,5117 m
625,308 kg
3
1222 kg/m

3
= 1,2 x 0,5117 m = 0,6141 m

1
Vs =
D 2H ;
Maka H =
Vs =
1
4
4
3
2
asumsi, D : H = 3 : 4
D .
4
3
Di
Vh =
3
(Walas, 1988)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh =
D 2
24
D3 2
D
24
24
10 3 5 3
= 24 D 12 D
3
0,6141 m
5 3
= 12 D
= 0,7771 m
= 1,0362 m

(walas, 1988)
0,7771 m = 0,1943 m
4
24
24
0,7771 m 3 = 0,0614

= V - 2.Vh
3
= (0,6141 2(0,0614)) m = 0,4912 m
V Shell
c
4
= 1,0362 m
0,4912 m 3
0,7771 m
L = Hh + H = 2 (0,1943) + 1,0362 = 1,4247 m

P
= x g x L
3
= 1222 kg/m x 9,8 m/det

2
x 1,4247 m = 17.062,1566 Pa
Maka : Pdesign = (1,05) x 17.062,1566 Pa
= 17.915,2644 Pa = 17,9152
kPa
= 0,8

= 0,0125 in/tahun
Umur alat (n)
= 10 tahun
C = n x CA

PD
T = C 2SE 1,2P
17,9153 kPa x
=
inc
0,7771m x 39,37
inc
m
0,125
= 0,128 in
2 x 87218,714 x 0,8 1,2 x 17,9153 kPa

Dimana

a = Radius dalam
r = radius
pinggan

b = 0,1943 0,0142 0,0381 = 0,1420 m
r = b + AC
Dimana :
AC = BC 2 AB2
AB = a icr
BC = r icr
a = D/2 = 0,7771 / 2 = 0,3886 m

= b BC 2 AB2
maka r
(r b)
= (r icr) (a icr)
2
2
2
r 2br + b = (r 2r(icr) + icr ) (a 2a(icr) + icr )

2
2br
2 (0,1420) r
= 0,1420 + 2r (0,0142) + 0,3386 2(0,3386)(0,0142)
= 0,6638 m
LC-3 Reaktor (R101)

Fungsi
: Tempat terjadinya reaksi penyabunan (saponifikasi)
Kondisi
: T = 90 C, P = 1 atm
Jenis
: Silinder tegak, alas dan tutup
elipsoidal Bahan konstruksi

364 Jumlah
: Stainless Steel, SA-240 tipe
: 1 unit
Tabel LC-3 Komposisi Bahan Dalam Reaktor
Komponen
F masuk
F keluar
Densitas
Volume
(kg/jam)
(kg/jam)
(kg/m )
(m )
Minyak kelapa
F1
125
F2
-
F3
-
920
0,1358
KOH
26,0545
1222
0,0212
Sabun cair
136,1027
1029
0,1322
Gliserol
14,1967
1261
0,0112
Impurities
0,7551
2965
0,002
Total
125
26,0545
151,0545
Densitas campuran =
massa campuran
volume campuran
151,0545
0,3006
0,3006
1060,482 kg/m3
= 66,2035 lbm/ft
Perhitungan :
a. Volume
Bahan masuk
Kebutuhan bahan 0,75 jam = 151,0545 kg/jam x 4 jam
= 151,0545 kg/jam
= 604,218 kg
Volume bahan masuk

604,218 kg
3
1060,482 kg/m
0,5697 m

3
= 1,2 x 0,5697 m = 0,6837 m
Gambar LC.3 Ukuran Reaktor

1
2
D H ; asumsi, D : H = 3 : 4
Vs =
4
4
Maka H = D
3
1
4
3
2
D
.
D
D
Vs =
4
3
3
Di
Vh =
(Walas, 1988)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh =
D 2
8
3
24
24
D 2
24
10 3 5 3
= 24 D 12 D
3
0,6837 m
5 3
= 12 D
= 0,8055 m = 2,6426 ft
= 1,0740 m = 3,5235 ft

(walas, 1988)
0,8055 m = 0,2014 m
=
4
3
D 240,8055 m 3 = 0,0684
24

= V - 2.Vh
3
= (0,6837 2(0,0684)) m = 0,5470 m
V Shell
c
= 1,0740 m
0,5470 m 3
0,8055 m
L = Hh + H = 2 (0,2014) + 1,0740 = 1,2753 m
P
= x g x L

3
= 1060,482 kg/m x 9,8 m/det
x 1,2753 m = 13.254,1780 Pa
Maka : Pdesign = (1,05) x 13.254,1780 Pa
= 13.916,8869 Pa = 13,9168 kPa
= 0,85
Allowable Stress (S): = 18750 Psia = 129.276,750 kPa

= 0,05 in/tahun
Umur alat (n)
= 10 tahun
C = n x CA

PD
T = C 2SE 1,2P
=
in
13,9168 kPa x 0,8055 m x 39,37 inc

m
0,5
= 0,145 in
2 x129.276,75 x 0,85 1,2 x 13,9168 kPa

Dimana

a = Radius dalam
r = radius
pinggan

b = 0,2014 0,0381 0,0142 = 0,1491 m

r = b + AC
AC = BC 2 AB2
Dimana :
AB = a icr
BC = r icr
a = D/2 = 0,8055/2 = 0,4027 m
= b
maka r
(r b)
r 2br + b
BC AB
= (r icr) (a icr)
2

2
2br
2 (0,1491) r
= 0,1491 + 2r (0,0142) + 0,4027 2(0,4027)(0,0142)

= 0,6755 m
f. Jaket tangki
Ditetapkan jarak jaket (j)
= 5/8 in = 0,0158 m
Diameter dalam jaket (D1)
= D + (2 x Tebal bejana)
= 0,8055 + (2 x 0,0158)
= 0,8371 m
Diameter luar jaket (D2)
= 2 j + D1
= ( 2 x 0,0158) + 0,8055
= 0,8687 m
Luas (A)
2
2
2
1
4
2
2
= /4 (0,8687 0,8371 )
= 0,0423 m
g. Pengaduk
Jenis
: 3 Blade propeller agitator
Kecepatan putar (n)
: 480 rpm = 8 rps
Effisiensi motor
: 80 %
Dasar pemilihan anchor/gate paddle agitators :

- Merupakan tipe yang umum digunakan.
- Dapat digunakan pada posisi mana saja didalam tangki.
- Kecepatan putar 400 1750 rpm.
Standar sistem pengadukan :
Da : D = 1 : 3
C:D
W : Da = 1 : 5
= 1 :3
(Geankoplis, 1997)
Diameter blade (Da) = 1/3 x D = 1/3 x 2,6426 ft = 0,8808 ft

Lebar blade (W)
= 1/5 x Da = 1/5 x 0,8808 ft = 0,1761
ft
Tinggi pengaduk dari dasar tangki (C) = 1/3 x D = 1/3 x 2,6426 ft = 0,8808 ft
= 55,5165 Cp
= 0,0373 lbm/ft.s
Daya untuk pengadukan :

Bilangan Reynold (NRe) :
N Re
(Geankoplis, 1997)
n Da
N Re
8 0,8808
66,2035
= 11.015,8171
0,0373
Dari gambar 3.4-4 Geankoplis, 1983.garis 4 diproleh : Np = 1

Np.n 3.Da .
5
Daya motor (P) =
gc
3
5
3
1. (8/ s) . (0,8808 ft) . 66,2035 lbm/ft = 558,5118 ft.lbf/s
32,174 lbm.ft/lbf.s
Karena effisiensi motor, = 80 %

P =
558,5118
0,8
698,1397 lb / ft sec
= 1,2 hp
Digunakan motor penggerak dengan daya 1,5 hp
LC-4 Pompa Separator (P101)

Fungsi
: Memompakan sabun cair, gliserol dan impurities dari

reactor ke separator
Jenis
: Sentrifugal Pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel

Jumlah
: 1 buah
Data :
0
Temperatur
= 90 C
Laju alir massa (F)
= 151,0545 kg/jam
= 333,0147 lbm/jam
3
Densitas
= 1060,482 kg/m = 66,2035 lbm/ft
Viskositas
= 55,5165 cp= 0,0373 lbm/ft.det
Perhitungan :
Laju alir volumetrik:
Q=
= 333,0147 lbm/jam
66,2035 lbm/ft
= 5,0301 ft /jam x
1 jam
3600 detik
= 0,0013 ft /det x 7,481 gal/ ft x 60 det/menit

= 0,6271 gpm
Diameter optimum :
opt
= 3,9 (Q)
0,45
. ()
= 3,9 (0,0013)
0,13
0,45
(Peters dkk, 2004)
. (66,2035)
0,13
= 0,3381 in
Dari Appendix C-6a Foust (1980), dipilih pipa :
Ukuran pipa nominal
= 1/2 in
Schedule
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,622 in = 0,0518 ft = 0,0157 m
Diameter luar (OD)
= 0,840 in = 0,07 ft = 0,0213 m

2
Luas penampang dalam (A) = 0,00211 ft
Kecepatan linier, V = Q
A
Bilangan Reynold, NRe =
0,0013ft /det
DV
0,00211ft
= 0,61 ft/det
66,2035 lbm/ft3 x 0,0518 ft x 0,61ft/det

0,0373 lbm/ft.det
= 56,9148
Karena NRe < 2100, maka aliran laminar.
1,1244
64
64
Karena aliran laminar, maka f
N 56,9148
Re
Dari Appendix C-2a Foust (1980), diperoleh instalasi pipa sebagai berikut:
Pipa lurus
1 buah gate valve fully opened (L/D = 13)
= 16,404 ft
L2 = 1 x 13 x 0,0518 ft
= 0,6734 ft
3 buah elbow 90 (L/D = 30)

L3 = 3 x 30 x 0,0518 ft
= 4,662 ft
1 buah sharp edge entrance (K= 0,3 ; L/D = 12)

L4 = 1 25 0,0518 ft
= 0,6216 ft
1 buah sharp edge exit (K= 0,9 ; L/D = 35)

L5 = 1 90 0,0518 ft
= 1,813 ft
L
Faktor gesekan (F)

2
1,1244 0,61 ft/det (24,174 ft)
fV
=
= L
2 x 32,174 lbm.ft/lbf.det x 0,0518 ft
2gc D
2
= 3,0346 ft.lbf/lbm
Kerja pompa
Wf =
Z.g
v
+ 2
gc
2
= 24,174 ft
+ F
Wf = Z + F ft.lbf/lbm
dengan Z = 20 ft, maka Wf = 20 + 3,0346 = 23,0346 ft.lbf/lbm
sehingga,
Ws = Wf Q
3
Ws = 23,0346 ft.lbf/lbm 0,0013 ft /s 66,2035 lbm/ft
Ws = 1,982 ft.lbf/s = 0,003 hp

efisiensi pompa = = 60%, maka
P=
Ws
0,003
= 0,006 hp
0,6
Pompa yang digunakan adalah = 0,5 hp
LC-5 Separator (S101)

Fungsi
: Untuk memisahkan sabun cair dengan gliserol dan

impurities
berdasarkan
gaya
gravitasi.
Lama
pemisahan 10 menit.
o
Kondisi
: T = 90 C, P = 1 atm
Jenis
Bahan konstruksi
: Carbon Steel, SA-283 Grade C
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC-4 Komposisi Bahan Dalam Separator

3
Komponen
Massa (kg/jam)
Densitas (kg/m )
Volume (m )
Sabun cair
136,1027
1029
0,1323
Gliserol
14,1967
1261
0,0113
Impurities
0,7551
2965
0,0002
Total
151,0545
Perhitungan :
Waktu pemisahan air diperkirakan 10 menit.
0,1438
3
= 0,024 m
a. Volume larutan, Vl =
0,1438
6
Volume tangki , V =
1,2 x 0,1438
6
0,024
Fraksi volume =
0,0287
= 0,0287 m
= 0,8362
Untuk fraksi 0,8362 maka H/D = 0,78 (Tabel 10-64 Perrys 1999)
sin . cos )
(Perrys, 1999)
2
Volume tangki : Vt = L.R
57,30
( Dimana cos = 1-2 (H/D)
Cos = 1 - (2 x 0,78) = -0,56
= 124,05 derajat
Asumsi panjang L = 2 m
2
Maka, volume tangki : Vt = L.R (
57,30
sin . cos )
124,05 sin 124,05 . cos 124,05)

57,30
0,0287
= 2.R (
0,0287
= 2 . R (1,7011)
= 0,0918 m
R (radius) = 0,0918 m
D (diameter) = 0,1836 m = 0,6023 ft
Hc (tinggi cairan ) = 0,1432 m = 0,4698 ft
2,492 ( impurities umpan)
Laju pemisahan, Vr =
(Wallas, 1988)
impurities
2,492 (1,3 1,06) = 0,0264 ft/min

=
18,5165
Waktu pemisahan, Wr =
(Hc) . D
Vr
0,4698 x 0,6023
0,0264
= 10,72 menit
(Wallas, 1988)
b. Tebal Shell Tangki

PD
t 2SE
Tebal shell,
1,2P
Cc
(Peters, 2003)
Joint efficiency (E)
= 0.8
(Peters, 2003)
Allowable stress (S)
= 87218,714 kpa
(Brownell,1959)
Allowable corrosion (Cc) = 1/8 in/10 thn
(Perry, 1999)
Maka, tebal shell:

(21,6185 kpa) (0,1836 m) (39,37 in)
t 2(87218,714 kpa)(0,8) 1,2(21,6182
kpa)
0,125
0,125 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in
(Brownell,1959)
Tebal head,
Diameter tutup
= diameter tangki
Ratio axis
= L:D
= 1: 4
Hh
1
=
D 0,1836 = 0.046 m
D
4
Lh
= 0,1836 m
Lt (panjang tangki)
= Ls + Lh
Ls (panjang shell)
= 2 m 2(0,046 m) = 1,908 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup 3/16 in.
LC-6 Tangki Timbun Gliserol (T103)

Fungsi
:Penyimpanan
gliserol
hasil
pemisahan
kebutuhan 3 hari
o
Kondisi
: T = 90 C, P = 1 atm
Jenis
: Silinder tegak, alas datar dan tutup elipsoidal
untuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC-5 Komposisi Bahan Dalam Tangki Timbun Gliserol

3
Komponen
Massa (kg/jam)
Densitas (kg/m )
Volume (m )
Gliserol
14,1399
1261
0,0112
Impurities
0,7551
2965
0,0002
Total
14,895
0,0114
Perhitungan :
a. Volume
Bahan masuk = 14,895 kg/jam
Bahan masuk selama 3 hari = 14,895 kg/jam x 8 jam/hari x 3 hari

= 357,48 kg

=
357,48 kg
3
1.306,5789 kg/m
0,2736 m

3
= 1,2 x 0,2736 m = 0,3283 m
Hh
b. Diameter (D) dan Tinggi Tangki (H)Hc

D

1
2
D H ; asumsi, D : H = 3 : 4
Vs =
4
4
Maka H = D
3
1
4
3
2
Vs = D . D D
4
3
3
Di
Vh =
3
(Walas, 1988)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh =
D 2
8
3
24
24
D 2
24
10 3 5 3
= 24 D 12 D
5 3
= 12 D
0,3283 m
D
= 0,6308 m
= 0,8410 m

=
(walas, 1988)
0,6308 m = 0,1577 m
4

3
3
D 24 0,6308 m = 0,0328
24

= V - 2.Vh
3
= (0,3283 2(0,0328) m = 0,2955 m
V Shell
c
4
= 0,9461 m
0,2955 m 3
0,6308 m
L = Hh + H = 2 (0,1577) + 0,8410 = 0,9987 m
P
= x g x L

3
= 1.306,5789 kg/m x 9,8 m/det
x 0,9987 m = 12.787,7377 Pa
Maka : Pdesign = (1,05) x 12.787,7377 Pa
= 13.427,1246 Pa = 13,4271 kPa
= 0,8

= 0,0125 in/tahun
Umur alat (n)
= 10 tahun
C = n x CA

PD
T = C 2SE 1,2P
13,4271 kPa x
=
inc
0,6308 m x 39,37
inc
m
0,125
= 0,127 in
2 x 87218,714 x 0,8 1,2 x 13,4271 kPa



Dimana

a = Radius dalam
r = radius
pinggan

b = 0,1577 0,0142 0,0381 = 0,1054 m
r = b + AC
AC = BC 2 AB2
Dimana :
AB = a icr
BC = r icr
a = D/2 = 0,6308 / 2 = 0,3154 m
= b
maka r
(r b)
r 2br + b
BC AB
= (r icr) (a icr)
2

2
2br
2 (0,1054) r
= 0,1054 + 2r (0,0142) + 0,3154 2(0,3154)(0,0142)

= 0,6168 m
LC-7 Pompa Tangki pencampur (P102)

Fungsi
: Memompakan sabun cair dari separator ke tangki

pencampur
Jenis
: Sentrifugal Pump

Jumlah
: 1 buah
Data :
Temperatur
= 90 C
Laju alir massa (F)
= 136,1594 kg/jam
= 300,0520 lbm/jam
3
Densitas
= 1029,0966 kg/m = 64,2442 lbm/ft
Viskositas
= 39,7 cp= 0,0266 lbm/ft.det
Perhitungan :
Q=
= 300,0520 lbm/jam
64,2442 lbm/ft
= 4,6704 ft /jam x
1 jam
3600 detik

= 0,5823 gpm
Diameter optimum :
opt
= 3,9 (Q)
0,45
. ()
= 3,9 (0,0012)
0,13
0,45
(Peters dkk, 2004)
. (64,2442)
0,13
= 0,324 in
Dari Appendix C-6a Foust (1980), dipilih
pipa : Ukuran pipa nominal
= 3/8 in
Schedule
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,493 in = 0,0410 ft = 0,0125 m
Diameter luar (OD)
= 0,675 in = 0,0562 ft = 0,0171 m

2

Kecepatan linier, V =
Q
ft
A
DV
0,0012
/det = 0,923 ft/det
0,0013ft
64,2442 lbm/ft3 x 0,0410 ft x 0,923 ft/det

0,0266 lbm/ft.det
= 91,3982

0,7
64
64
N 91,3982
Re
Pipa lurus
= 16,404 ft
L2 = 1 x 13 x 0,0410 ft
= 0,5330 ft

L3 = 3 x 30 x 0,0410 ft
= 3,69 ft

L4 = 1 25 0,0410 ft
= 1,025 ft

L5 = 1 90 0,0410 ft
= 3,69 ft
L
= 25,342 ft
Faktor gesekan (F)

2
0,7 0,923 ft/det (25,342 ft)
fV
F = L
=
2 x 32,174 lbm.ft/lbf.det x 0,0410
2gc D
ft
2
= 5,322 ft.lbf/lbm
Kerja pompa
Wf =
Z.g
v + F
+ 2
gc
2
sehingga,
Ws = Wf Q
3
Ws = 25,322 ft.lbf/lbm 0,0014 ft /s 59,2343 lbm/ft

Ws = 2,1 ft.lbf/s = 0,0038 hp

P=
Ws
0,0038
= 0,006 hp
0,6
Pompa yang digunakan adalah = 0,5 hp
LC-8 Tangki Bahan Baku EDTA (T104)

Fungsi
: Penyimpanan EDTA untuk kebutuhan selama 6 hari
Kondisi
: T = 30 C, P = 1 atm
Jenis
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC-6 Komposisi Bahan Dalam Tangki Bahan Baku EDTA

3
Komponen
Massa (kg/jam)
Densitas (kg/m )
Volume (m )
EDTA
24,5086
860
0,0286
Perhitungan :
a. Volume

= 1.176,4128 kg

1.176,4128 kg
3
=
860 kg/m
1,3679 m

3
= 1,2 x 1,3679 m = 1,6415 m

; asumsi, D : H = 3 : 4
1
2
D
Vs =
H
4
Maka H =
Vs =
1
4
4
3
2
D .
4
3
Di
Vh =
3
(Walas, 1988)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh =
D 2
8
3
24
24
D 2
24
10 3 5 3
= 24 D 12 D
3
1,6415 m
5 3
= 12 D
= 1,0786 m
= 1,4381 m

(walas, 1988)
1,0786 m = 0,2696 m
=
4
24
24
1,0786 m 3 = 0,1642
= V - 2.Vh
3
= (1,6415 2(0,1642)) m = 1,3132 m
V Shell
c
4
= 1,4381 m
1,3132 m 3
1,0786 m
L = Hh + H = 2 (0,2696) + 1,4381 = 1,9773 m

P
= x g x L
= 860 kg/m x 9,8 m/det
x 1,9773 m = 16,665.0775 Pa
Maka : Pdesign = (1,05) x 16,665.0775 Pa
= 17,498.3314 Pa = 17,4983 kPa
= 0,8

= 0,0125 in/tahun
Umur alat (n)
= 10 tahun
C = n x CA

PD
T = C 2SE 1,2P
x 1,2584 m x 39,37
inc
17,4983 kPa
=
inc
0,125
= 0,1303 in
2 x 87218,714 x 0,8 1,2 x 17,4983 kPa

Dimana

a = Radius dalam
r = radius
pinggan

b = 0,2696 0,0142 0,0381 = 0,2173 m
r = b + AC
AC = BC 2 AB2
Dimana :
AB = a icr
BC = r icr
a = D/2 = 1,0786 / 2 = 0,5393 m
= b
maka r
(r b)
r 2br + b
BC AB
= (r icr) (a icr)
2

2
2br
2 (0,2173) r
= 0,2173 + 2r (0,0142) + 0,5393 2(0,5393)(0,0142)

= 0,8078 m
LC-9 Tangki Bahan Baku Gliserin (T105)

Fungsi
: Penyimpanan Gliserin untuk kebutuhan selama 6 hari
Kondisi
: T = 30 C, P = 1 atm
Jenis
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC-7 Komposisi Bahan Dalam Tangki Bahan Baku Gliserin

3
Komponen
Massa (kg/jam)
Densitas (kg/m )
Volume (m )
Gliserin
2,7231
1261
0,0007
Perhitungan :
a. Volume

= 130,7088 kg

=
0,1037 m
130,7088 kg
1261 kg/m

3
= 1,2 x 0,1037 m = 0,1244 m

1
2
D H ; asumsi, D : H = 3 : 4
Vs =
4
4
Maka H = D
3
1
4
3
2
Vs = D . D D
4
3
3
Di
Vh =
3
(Walas, 1988)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh =
D 2
8
3
24
10 3 5 3
= 24 D 12 D
24
D 2
24
0,1244 m
5 3
= 12 D
= 0,4564 m
= 0,6085 m

(walas, 1988)
0,4564 m = 0,1141 m
=
4
24
24
0,4564 m 3 = 0,0124

= V - 2.Vh
3
= (0,1244 2(0,0124)) m = 0,0995 m

V Shell
c
4
= 0,6085 m
0,0995 m 3
0,4564 m
L = Hh + H = 2 (0,1141) + 0,6085 = 0,8367 m
P
= x g x L

3
= 912,28 kg/m x 9,8 m/det
x 0,8367 m = 10.340,3076 Pa
Maka : Pdesign = (1,05) x 10.340,3076 Pa
= 10.857,3230 Pa = 10,8573 kPa
= 0,8
= 0,0125 in/tahun
Umur alat (n)
= 10 tahun
C = n x CA

PD
T = C 2SE 1,2P
10,8573 kPa x
=
inc
0,4564 m x 39,37
inc
m
0,125
= 0,126 in
2 x 87218,714 x 0,8 1,2 x 10,8573 kPa

Dimana

a = Radius dalam
r = radius
pinggan

b = 0,1141 0,0142 0,0381 = 0,0618
r = b + AC
Dimana :
AC = BC 2 AB2
AB = a icr
BC = r icr
a = D/2 = 0,4564 / 2 = 0,2282 m
maka r
= b BC 2 AB2
(r b)
= (r icr) (a icr)
2
2

2
2br
2 (0,0618) r
= 0,0618 + 2r (0,0142) + 0,2282 2(0,2282)(0,0142)
= 0,6296
LC-10 Tangki Bahan Baku Pewangi (T106)

Fungsi
: Penyimpanan Parfum untuk kebutuhan selama 6 hari
Kondisi
: T = 30 C, P = 1 atm
Jenis
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC-8 Komposisi Bahan Dalam Tangki Bahan Baku Pewangi

3
Komponen
Massa (kg/jam)
Densitas (kg/m )
Volume (m )
Pewangi
0,6807
912,28
0,0007
Perhitungan :
a. Volume

= 32,6736 kg

=
0,0358 m
32,6736 kg
912,28 kg/m

3
= 1,2 x 0,0358 m = 0,0430 m

; asumsi, D : H = 3 : 4
1
2
D
Vs =
H
4
Maka H =
Vs =
1
4
4
3
2
D .
4
3
Di
Vh =
3
(Walas, 1988)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh =
D 2
8
3
24
24
D 2
24
10 3 5 3
= 24 D 12 D
5 3
= 12 D
0,0430 m
D
= 0,3203 m
= 0,4270 m

=
(walas, 1988)
0,3203 m = 0,0801 m
4
24

= V - 2.Vh
24
0,3203 m 3 = 0,0043
= (0,0430 2(0,0043)) m = 0,0344 m
V Shell
c
4
= 0,4270 m
0,0344 m 3
0,3203 m
L = Hh + H = 2 (0,0801) + 0,4270 = 0,5872 m
P
= x g x L

3
= 912,28 kg/m x 9,8 m/det
x 0,5872 m = 5.249,3584 Pa
Maka : Pdesign = (1,05) x 5.249,3584 Pa
= 5.511,8263 Pa = 5,5118 kPa
= 0,8

= 0,0125 in/tahun
Umur alat (n)
= 10 tahun
C = n x CA

PD
T = C 2SE 1,2P
=
inc
5,5118 kPa x 0,3203 m x 39,37 inc
0,125
= 0,125 in
2 x 87218,714 x 0,8 1,2 x 5,5118 kPa



Dimana

a = Radius dalam
r = radius
pinggan

b = 0,0801 0,0142 0,0381 = 0,0278 m
r = b + AC
AC = BC 2 AB2
Dimana :
AB = a icr
BC = r icr
a = D/2 = 0,3203 / 2 = 0,1601 m
= b BC 2 AB2
maka r
(r b)
= (r icr) (a icr)
2
2
2

2
2br
2 (0,0278) r
= 0,0278 + 2r (0,0142) + 0,1601 2(0,1601)(0,0142)
= 0,9052
LC-11 Tangki Pencampur (TP101)

Fungsi
: Mencampur sabun cair dengan gliserin, EDTA, dan

pafum.
o
Kondisi
: T = 90 C, P = 1 atm
Jenis
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC-9 Komposisi Bahan Dalam Tangki Pencampur

3
Komponen
Massa (kg/jam)
Densitas (kg/m )
Volume (m )
Sabun cair
136,1594
1029
0.1328
EDTA
24,5086
860
0.0285
Gliserin
2,7231
1261
0.0022
Parfum
0,6807
912,28
0.0007
Total
164,0718
0,1637
3
Densitas campuran =
massa campuran
volume campuran
1002,2712 kg /m
164,0718
0,1637
= 62,5696 lbm/ft
Perhitungan :
a. Volume
Kebutuhan bahan 0,16 jam = 164,0718 kg/jam x 4 jam/hari

= 656,2872 kg

=
0,6548 m
656,2872 kg
1002,2712 kg/m

3
= 1,2 x 0,6548 m = 0,7858 m

1
2
D H ; asumsi, D : H = 3 : 4
Vs =
4
4
Maka H = D
3
1
4
3
2
Vs = D . D D
4
3
3
Di
Vh =
3
(Walas, 1988)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh =
D 2
8
3
24
24
D 2
24
10 3 5 3
= 24 D 12 D
3
0,7858 m
5 3
= 12 D
= 0,8437 m = 2,768 ft
= 1,1249 m = 3,6905 ft

(walas, 1988)
0,7858 m = 0,2109 m
4
24
24
0,7858 m 3 = 0,0786

= V - 2.Vh
3
= (0,7858 2(0,0786)) m = 0,6286 m
V Shell
c
4
= 1,1249 m
1,3778 m 3
0,8437 m
L = Hh + H = 2 (0,2109) + 1,1249 = 1,3359 m
P
= x g x L

3
= 1.002,2712 kg/m x 9,8 m/det
x 1,3359 m = 13.121,2194 Pa
Maka : Pdesign = (1,05) x 13.121,2194 Pa
= 13.777,2804 Pa = 13,7772 kPa
= 0,8

= 0,0125 in/tahun
Umur alat (n)
= 10 tahun
C = n x CA
PD
T = C 2SE 1,2P
13,7772 kPa x 0,8437 m x 39,37 inc m
2 x 87218,714 x 0,8 1,2 x
13,7772
kPa
inc
0,125
= 0,146 in

Dimana

a = Radius dalam
r = radius
pinggan

b = 0,2109 0,0142 0,0381 = 0,1586 m
r = b + AC
AC = BC 2 AB2
Dimana :
AB = a icr
BC = r icr
a = D/2 = 0,8437/2 = 0,4219 m
= b BC 2 AB2
maka r
(r b)
= (r icr) (a icr)

2
2br
2 (0,1586) r
= 0,1586 + 2r (0,0142) + 0,4219 2(0,4219)(0,0142)
= 0,692 m
f. Pengaduk
Jenis
: 3 Blade propeller agitator
Kecepatan putar (n)
: 480 rpm = 8 rps
Effisiensi motor
: 80 %
Dasar pemilihan anchor/gate paddle agitators :

- Merupakan tipe yang umum digunakan.
- Dapat digunakan pada posisi mana saja didalam tangki.
- Kecepatan putar 400 1750 rpm.
Standar sistem pengadukan :
Da : D = 1 : 3
C:D
W : Da = 1 : 5
= 1 :3
(Geankoplis, 1997)
Diameter blade (Da) = 1/3 x D = 1/3 x 2,768 ft = 0,9226 ft

Lebar blade (W)
= 1/5 x Da = 1/5 x 0,9226 ft = 0,1845
ft
Tinggi pengaduk dari dasar tangki (C) = 1/3 x D = 1/3 x 2,768 ft = 0,9226 ft
= 46,9 Cp
= 0,0315 lbm/ft.s
Daya untuk pengadukan :

Bilangan Reynold (NRe) :
N Re
n Da
(Geankoplis, 1997)
8 0,9226
62,5696
N Re
= 13.526,0102
0,0315
Dari gambar 3.4-4 Geankoplis, 1983.garis 4 diproleh : Np = 0,98

Np.n 3.Da .
5
Daya motor (P) =
gc
0,98 . (8/ s) . (0,92263 ft) . 62,5696

lbm/ft
32,174 lbm.ft/lbf.s
= 652,2612 ft.lbf/s
Karena effisiensi motor, = 80 %

P =
652,2612
0,8
815,3266 lb / ft sec
= 1,4 hp
Digunakan motor penggerak dengan daya 1,5 hp
LC-12 Pompa Produk (P103)

Fungsi
: Memompakan sabun cair dari tangki pencampuran ke

tangki timbun produk
Jenis
: Sentrifugal Pump

Jumlah
: 1 buah
Data :
0
Temperatur
= 70 C
Laju alir massa (F)
= 164,0718 kg/jam
= 361,7126 lbm/jam
3
Densitas
= 1002,2712 kg/m = 62,5696 lbm/ft
Viskositas
= 46,9 cp= 0,0315 lbm/ft.det
Perhitungan :
Q=
= 361,7126 lbm/jam
62,5696 lbm/ft
= 5,7809 ft /jam x
1 jam
3600 detik

= 0,7207 gpm
Diameter optimum :
opt
= 3,9 (Q)
0,45
. ()
= 3,9 (0,0016)
0,13
0,45
(Peters dkk, 2004)
. (62,5696)
0,13
= 0,369 in
Dari Appendix C-6a Foust (1980), dipilih
pipa : Ukuran pipa nominal
= 3/8 in
Schedule
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,493 in = 0,0410 ft = 0,0125 m
Diameter luar (OD)
= 0,675 in = 0,0562 ft = 0,0171 m

2

Kecepatan linier, V =
Q
ft
A
DV
0,0016
/det = 1,2307 ft/det
0,0013ft
62,5696 lbm/ft x 0,0410 ft x 1,2307 ft/det

=
0,0315 lbm/ft.det
= 100,2335

0,64
64
64
N 100,2335
Re
Pipa lurus
= 16,404 ft

L2 = 1 x 13 x 0,0410 ft
= 0,5330 ft

L3 = 3 x 30 x 0,0410 ft
= 3,69 ft

L4 = 1 25 0,0410 ft
= 1,025 ft

L5 = 1 90 0,0410 ft
= 3,69 ft
L
= 25,342 ft
Faktor gesekan (F)

2
0,64 1,2307 ft/det (25,342 ft)
fV
=
L
2gc D
2
F
=
= 9,3114 ft.lbf/lbm
Kerja pompa
Wf =
Z.g
v + F
+ 2
gc
2
sehingga,
Ws = Wf Q
3
Ws = 29,3114 ft.lbf/lbm 0,0016 ft /s = 62,5696 lbm/ft

Ws = 2,9344 ft.lbf/s = 0,005 hp
P=
Ws
0,005
= 0,008 hp
0,6
Pompa yang digunakan = 0,5 hp
LC-13 Tangki Timbun Produk (T107)

Fungsi
: Untuk menyimpan produk (sabun cair) selama 3 hari.
Kondisi
: T = 90 C, P = 1 atm
Jenis
: Silinder tegak, alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC-10 Komposisi Bahan Dalam Tangki Produk

3
Komponen
Massa (kg/jam)
Densitas (kg/m )
Volume (m )
Sabun cair
136,1594
920
0.1480
EDTA
24,5086
860
0.0285
Gliserin
2,7231
1261
0.0022
Parfum
0,6807
912,28
0.0007
Total
164,0718
0,1794
3
Densitas campuran = massa campuran

volume campuran
Perhitungan :
914,5415 kg /m
164,0718
0,1794
a. Volume
Bahan masuk 3 hari = 164,0718 kg/jam x 8 jam/hari x 3 hari

= 3.937,7232 kg

=
3.937,7232 kg
3
914,5415 kg/m
4,3057 m

3
= 1,2 x 4,3057 m = 5,1668 m
Hh
Hc

1
Vs =
D 2H ;
Maka H =
Vs =
1
4
4
3
2
asumsi, D : H = 3 : 4
D .
4
3
Di
Vh =
3
(Walas, 1988)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh =
D 2
8
3
24
10 3 5 3
= 24 D 12 D
3
5,1668 m
5 3
= 12 D
= 1,5806 m
= 2,1075 m
24
D 2
24

(walas, 1988)
1,5806 m = 0,3952 m
4

3
D
1,5806 m 3 = 0,5167
24
24

= V - Vh
3
= (5,1668 0,5167) m = 4,6501 m
V Shell
c
4
= 2,371 m
4,6501m 3
1,5806 m
L = Hh + H = 0,3952 + 2,1075 = 2,5027 m
P
= x g x L

3
= 914.5415 kg/m x 9,8 m/det
x 2,5027 m = 22.430,3844 Pa
Maka : Pdesign = (1,05) x 22.430,3844 Pa
= 23.551,9039 Pa = 23,5519 kPa
= 0,8

= 0,0125 in/tahun
Umur alat (n)
= 10 tahun
C = n x CA

PD
T = C 2SE 1,2P
x 1,5806 m x 39,37
inc
23,5519 kPa
=
0,125 inc = 0,1355 in
2 x 87218,714 x 0,8 1,2 x 23,5519 kPa

Dimana

a = Radius dalam
r = radius
pinggan

b = 0,3952 0,0142 0,0381 = 0,3424 m
r = b + AC
Dimana :
AC = BC 2 AB2
AB = a icr
BC = r icr
a = D/2 = 1,5806 / 2 = 0,7903 m
maka r
= b BC 2 AB2
(r b)
2
r 2br + b
= (r icr) (a icr)
2
2
2
2br
2 (0,3424) r
= 0,3424 + 2r (0,0142) + 0,7903 2(0,7903)(0,0142)
= 1m
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
UTILITAS
LD-1 Bak Pengendapan (BP201)
Fungsi
: Menampung dan mengendapkan kotoran terbawa dari

air tanah
Bentuk
: Bak dengan permukaan persegi
Konstruksi
: Beton kedap air
Jumlah
: 1 unit
o
Densitas air pada suhu 30 C : 1000 kg/m
Direncanakan lama penampungan 2 jam, maka :

Jumlah air masuk
= 2 jam 974,6215 kg/jam

= 1.949,243 kg
Faktor keamanan
= 20 %
1,2
1.949,443
Volume bak
= 2,339 m
1000
=
Panjang (p)
= 3 tinggi bak (t)
Lebar (l)
= 2 tinggi bak (t)
Maka,
V
=plt
2,339
= 6t
2,339
3
= 0,7305 m
6
diperoleh :
t
= 0,7305 m = 1 m
= 2,1915 m = 3 m
= 1,4610 m = 2 m
Luas bak
= 2,1915 x 1,4610 = 3,2017 m
LD-2 Klarifier (Kl201)

Fungsi
: Memisahkan
endapan
yang
terbentuk
karena
penambahan alum dan soda abu.

Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-53 Grade B
Jumlah
: 1 buah
Tipe
: continous thickener
Jumlah air yang diklarifikasi = 7.796,972 kg/hari

Reaksi : Al2(SO4)3 + 6H2O 2Al(OH)3 + 3H2SO4
Jumlah Al2(SO4)3 yang tersedia = 48,4 kg/hari
BM Al2(SO4)3 = 342 kg/kmol
Jumlah Al2(SO4)3 adalah,
48,4
342
= 0,1415 kmol/hari
Jumlah Al(OH)3 yang terbentuk,

2 x 0,1415 kmol/hari = 0,283 kmol/hari
BM Al(OH)3 = 78 kg/kmol
Jumlah Al(OH)3 adalah,
0,283
78
= 0,0036 kg/hari
Sifat-sifat bahan (Perry, 1997):

3
Densitas Al(OH)3 = 2.420 kg/m (pada suhu 30 C, tekanan 1 atm)
Denssitas Na2CO3 = 2.710 kg/m
Jumlah Na2CO3 diperkirakan sama dengan jumlah Al(OH)3 yang terbentuk.
Massa Na2CO3
Massa Al(OH)3
Total massa
= 0,0036 kg/hari
= 0,0036 kg/hari
= 0,0073 kg/hari
Volume Na2CO3
Volume Al(OH)3
0,0036
2.420
0,0036
2.710
-6
= 1,3 x 10 m
-7
Volume total
-6
= 1,4 x 10 m
= 2,7 x 10 m
Denssitas partikel = 0,0073

1,4x10
= 52.142,8571 kg/m = 5,2142 gr/liter
Terminal Setting Velocity dari Hk. Stokes

D x(s )g
2
Ut
(Ulrich, 1984)
18
Dimana,
D
= diameter partikel = 20 mikron = 0,002 cm
= densitas air = 0,999 gr/liter
= densitas partikel = 2,5641 gr/liter
= viscositas air = 0,007 gr/cm.s
= percepatan gravitasi = 980 gr/cm
(Perry, 1997)
(Kern, 1950)
2
Sehingga setting velocity,

2
Ut
0,002 x(2,5641 0,999)980

= 0,04869 m/sek
18x0,007
Diameter Klarifier
Dimana,
CxKxm
12
0,25
(Brown, 1978)
= kapasitas klarifier = 7.796,972 kg/hari (17.189,2045 lb/hari)
= konstanta pengendapan = 995
= putaran motor direncanakan 1,5
rpm D = diameter klarifier, ft

Maka diameter klarifier,
17.189,2045 x 995 x1,5 0,25
= 4,9871 ft = 1,52 m
12
Tinggi klarifier = 1,5 x D

= 1,5 x 4,9871 ft = 7,4806 ft = 2,28 m
H
Tinggi konis,
h
= 0,33 x 4,9871 ft = 1,6457 ft = 0,5 m
Waktu Pengendapan
t
Hx30,48 4,9871 x 30,48

U t x3600 0,0487 x 3600 = 0,867 jam
Daya Klarifier
4
D x H x (27 D x m )
Wk
415 x t
=
= 2 hp
Tebal dinding klarifier

Tekanan cairan dalam klarifier,
P
= 4,9871 x 7,4806 x (27 4,9871 x1,5 )

415 x 0,867
= P operasi + gh
3
= 14,696 psi + 0,995 gr/cm x 980 cm/s x 364,5727 cm
= 14,696 psi + 3.554,948 dyne/cm

= 14,7473 psi
Maka,
t=
t=
PxD
(Brownell,1959)
(C x
f x E 0,6 P
n)
14,7473 x 4,9871 x12
+ (0,0125 x 10)
12.650 x 0,85 0,6

x14,7473
t = 0,2071 in
(dipilih tebal dinding standar 0,3 inchi)
LD-3 Sand Filter (SF201)

Fungsi
: Menyaring air yang berasal dari clarifier
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan
: Carbom Steel SA-53 Grade B
Laju alir massa
: 974,6215 kg/jam
Densitas air pada
: 1000 kg/m
Tangki direncanakan menampung air setiap jam

Faktor keamanan
: 20 %
Maka,
Volume air
=
974,6215 kg/jam 0,25 jam
1000 kg/m
= 0,2436 m
Volume tangki= 1,2 0,2436 = 0,2923 m
Direncanakan perbandingan tinggi penyaring dengan diameter (Hs : D) = 2:1

tinggi head dengan diameter (Hh : D)
= 1:6
2
2
3
3
Vs =
D Hs =
D (2D) =
D = 1,57 D
4
4
2
3
3
Vh =
D = 0,131 D
(Walas, 1988)
24
1979)
Vt = Vs + 2 Vh
0,24
(Brownell dan Young,
= 1,57 D
+ 2 (0,131
3
D)
D
0,2923
3
1,832
= 0,5424 m = 1,7796 ft
Hs = 2 D
= 2 (0,5424)
= 1,0848 m
Hh = 1/6 D
= 1/6 (0,5424) = 0,0904 m
Tinggi pasir = 1,0875 m

Sehingga, tinggi tangki = 1 + 2 (0,0904) + 1,0875 = 2,2683 m
Volume air
= 0,2436 m
D
3
V shell
= 0,1671 m
=
Tinggi air (Ha)= 0,1671
0,5
0,2
= 0,4177 m
Tebal dinding tangki

Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-53, Grade B
Dari Appendix D Brownell dan Young (1979), diperoleh data :
Allowable stress (s)
= 12750 Psi
Efisiensi sambungan (E)
= 0,8
Faktor korosi
= 1/8 in
Tekanan operasi, Po
= 1 atm
= 14,7 psi
Faktor keamanan tekanan = 20 %

Tekanan desain, P
= 1,2 Po
= 17,64 psi
Tebal dinding tangki

PD
t = 2SE 1,2P CA
(17,64)(0,5424) 39,37
in
=
2(12750)(0,8)
1,2(17,64)
0,125 = 0,142 in
Dari Tabel 5.4 Brownell dan Young dipilih tebal tangki 3/16 in.
LD-4 Pompa Sumur Bor (P201)
Fungsi
: Memompa air dari sumur bor ke bak pengendapan
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Kondisi operasi
o
Temperatur
: 30 C
Densitas air
: 1000 kg/m = 62,4302 lbm/ft
Viskositas air
: 1 cp = 6,71 10 lbm/ft.s
-4
1999) Laju alir massa (F)
(Perry, 1999)
(Perry,
: 974,6215
kg/jam = 2.148,6505 lbm/jam

F
2 lbm/jam = 34,4168 ft3/jam
Laju alir volume, Q :
=
3
62,4302 lbm/ft
3
= 0,0095 ft /s
0,45
Diameter optimum, Do: 3,9 Q
0,13
= 3,9 (0,0095)
(Peters dkk, 2004)
0,45
(62,4302)
0,13
= 0,82 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi dipilih :
Ukuran pipa nominal
: 1 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)

Diameter luar (OD)
Luas penampang dalam (Ai)
(Geankoplis, 1997)
: 1,049 in
= 0,0872 ft = 0,0266 m
: 1,315 in
= 0,1095 ft
: 0,006 ft
0,0095 /
Kecepatan linier, v = Q =
s
ft
2
Ai
0,006
ft
= 1,583 ft/s
Bilangan Reynold, N
=
Re
vD
(62,4302)(1,583)(0,0872)
6,71.10
= 13.282,1506
Untuk
commercial steel dengan diameter 1 in dari Appendix C-1 Foust
(1980), diperoleh :
= 0,0022
D
Pada NRe = 13.282,1506 dan
D
diperoleh f = 0,0242
= 0,0022 dari Appendix C-3 Foust (1980)
Pipa lurus
= 10 m

L2 = 2 x 13 x 0,0209
= 0,2717 m

L3 = 3 x 30 x 0,0209
= 1,881 m

L4 = 1 25 0,0209
= 0,5225 m
1 buah sharp edge exit (K= 60 ; L/D = 250)

L5 = 1 250 0,0209
= 5,225 m
L
= 17,9 m
= 58,7263 ft
Faktor gesekan (F)

0,0242 1,583
fV L
ft/det
(58,7263 ft)
2gcD
= 1,3942 ft.lbf/lbm
Dari persamaan neraca energi :
W Z
f
gc
2gc
Tinggi pemompaan (Z) = 30 ft
32,174ft/det
Wf = 30 ft
2
2
32,174ft.lbm/lbf.det
+ 0 + 0 + 1,3942 ft.lbf/lbm
= 31,3942 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80 %
Daya pompa
(Petters dkk, 2004)
QWf
62,4302bm/ft
0,0095 ft
/det31,3942
ft.lbf/lbm 0,8
= 18,8945 ft.lbf/det x
1HP
= 0,0342 Hp
550ft.lbf/det
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 0,5 Hp
LD-5 Pompa Bak Pengendapan (P202)

Fungsi
: Memompa air dari bak pengendapan ke clarifier
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Kondisi operasi
o
Temperatur
: 30 C
Densitas air
: 1000 kg/m = 62,4302 lbm/ft
Viskositas air
: 1 cp = 6,71 10 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
: 974,6215 kg/jam = 2.148,6505 lbm/jam

F
:
Laju alir volume, Q

=
-4
62,4302 lbm/ft
(Perry, 1999)
(Perry, 1999)
= 0,0095 ft /s
0,45
0,13
= 3,9 (0,0095)
(Peters dkk, 2004)
0,45
(62,4302)
0,13
= 0,82 in
(Geankoplis, 1997)
Ukuran pipa nominal
: 1 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 1,049 in
= 0,0872 ft = 0,0266 m
Diameter luar (OD)
: 1,315 in
= 0,1095 ft
: 0,006 ft
0,0095 /
s
ft
2
Ai
0,006
ft
= 1,583 ft/s
Bilangan Reynold, N
Re
vD
= (62,4302)(1,583)(0,0872)
6,71.10
= 13.282,1506
Untuk
(1980), diperoleh :
= 0,0022
D
Pada NRe = 13.282,1506 dan
Pipa lurus
=5m
L2 = 2 x 13 x 0,0209
= 0,2717 m

L3 = 3 x 30 x 0,0209
= 1,881 m

L4 = 1 25 0,0209
= 0,5225 m

L5 = 1 250 0,0209
= 5,225 m
L
= 12,9 m
= 42,3229 ft
Faktor gesekan (F)

2
fV L
0,0242 2,081
ft/det
2gcD
= 1 ft.lbf/lbm

W Z
f
g
gc
(42,3229 ft)
2gc
32,174ft/det
Wf = 15 ft
2
2
= 16 ft.lbf/lbm
+ 0 + 0 + 1 ft.lbf/lbm
Daya pompa
(Petters dkk, 2004)
QWf
62,4302bm/ft
0,0077 ft
/det16 ft.lbf/lbm
0,8
1HP
550ft.lbf/det
= 0,0174 Hp
LD-6 Pompa Clarifier (P203)

Fungsi
: Memompa air dari clarifier ke sand filter
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Kondisi operasi
o
Temperatur
: 30 C
Densitas air
: 1000 kg/m = 62,4302 lbm/ft
Viskositas air
: 1 cp = 6,71 10 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
: 974,6215 kg/jam = 2.148,6505 lbm/jam

F
:
Laju alir volume, Q

=
-4
62,4302 lbm/ft
(Perry, 1999)
(Perry, 1999)
= 0,0095 ft /s
0,45
0,13
= 3,9 (0,0095)
0,13
= 0,82 in
0,45
(Peters dkk, 2004)

(62,4302)

Ukuran pipa nominal
: 1 in
Schedule pipa
: 40
(Geankoplis, 1997)
Diameter dalam (ID)
: 1,049 in
= 0,0872 ft = 0,0266 m
Diameter luar (OD)
: 1,315 in
= 0,1095 ft
: 0,006 ft
0,0095 /
s
ft
2
Ai
0,006
ft
Bilangan Reynold, N
Re
vD
= 1,583 ft/s
= (62,4302)(1,583)(0,0872)
6,71.10
= 13.282,1506
Untuk
(1980), diperoleh :
= 0,0022
D
Pada NRe = 13.282,1506 dan
D = 0,0022 dari Appendix C-3 Foust (1980)
Pipa lurus
= 10 m
L2 = 2 x 13 x 0,0209
= 0,2717 m

L3 = 3 x 30 x 0,0209
= 1,881 m

L4 = 1 25 0,0209
= 0,5225 m

L5 = 1 250 0,0209
= 5,225 m
L
= 17,9 m
= 58,7263 ft
Faktor gesekan (F)
fV L
=
2gcD
0,0242 1,583
ft/det
(58,7263 ft)

= 1,3942 ft.lbf/lbm

W Z
f
gc
2gc
2 + 0 + 0 + 1,3942 ft.lbf/lbm
Wf = 30 ft
32,174ft/det
= 31,3942 ft.lbf/lbm
Daya pompa
(Petters dkk, 2004)
QWf
62,4302bm/ft
0,0095 ft
/det31,3942
ft.lbf/lbm 0,8
1HP
550ft.lbf/det
= 0,0342 Hp
LD-7 Pompa Sand Filter (P204)

Fungsi
: Memompa air dari sand filter ke berbagai keperluan
Jenis
: Pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial Steel
Kondisi operasi
o
Temperatur
: 30 C
Densitas air
: 1000 kg/m = 62,4302 lbm/ft
Viskositas air
: 1 cp = 6,71 10 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
: 974,6215 kg/jam = 2.148,6505 lbm/jam

F
:
Laju alir volume, Q

=
-4
62,4302 lbm/ft
3
= 0,0095 ft /s
(Perry, 1999)
(Perry, 1999)
0,45
0,13
= 3,9 (0,0095)
(Peters dkk, 2004)
0,45
(62,4302)
0,13
= 0,82 in
(Geankoplis, 1997)
Ukuran pipa nominal
: 1 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 1,049 in
= 0,0872 ft = 0,0266 m
Diameter luar (OD)
: 1,315 in
= 0,1095 ft
: 0,006 ft
0,0095 /
s
ft
2
Ai
0,006
ft
Bilangan Reynold, N
=
Re
vD
= 1,583 ft/s
(62,4302)(1,583)(0,0872)
6,71.10
= 13.282,1506
Untuk
(1980), diperoleh :
= 0,0022
D
Pada NRe = 13.282,1506 dan
D
Pipa lurus

L2 = 2 x 13 x 0,0209
=5m
= 0,2717 m

L3 = 3 x 30 x 0,0209
= 1,881 m

L4 = 1 25 0,0209
= 0,5225 m

L5 = 1 250 0,0209
= 5,225 m
= 12,9 m
= 42,3229 ft
Faktor gesekan (F)

0,0242 2,081
fV L
ft/det
(42,3229 ft)
2gcD
= 1 ft.lbf/lbm

W Z
f
gc
2gc
2 + 0 + 0 + 1 ft.lbf/lbm
Wf = 15 ft
32,174ft/det
= 16 ft.lbf/lbm
Daya pompa
(Petters dkk, 2004)
QWf
62,4302bm/ft
0,0077 ft
/det16 ft.lbf/lbm
0,8
1HP
550ft.lbf/det
= 0,0174 Hp
LD-7 Pengolahan Limbah

a. Bak penampung
Fungsi
: Tempat menampung air buangan sementara
Bentuk
: Persegi panjang
Jumlah
: 1 unit
Laju volumetrik air buangan
= 4,8392 m /hari
Waktu penampungan air buangan
= 7 hari
Volume air buangan
= 4,8392 x 7 hari = 33,8744 m
Direncanakan digunakan 1 buah bak penampung

Bak terisi 80 %, maka volume bak
= 33,8744/0,8 = 42,343 m
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:

- Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l)
- Tinggi bak (t)
= lebar bak (l)
Maka:
Volume bak
=p x l x t
42,343 m = 2 x l x l
Lebar bak
= 3,48546 m
Jadi dimensi bak

Panjang
= 2 x 3,48546 = 6,9709 m
Lebar
= 3,48546 m
Tinggi
= 3,48546 m
Luas bak
= 6,9709 x 3,48546 = 24,2964 m
b. Bak pengendapan
Fungsi
: Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan
Bentuk
: Persegi panjang
Jumlah
: 1 unit
3
= 4,8392 m /hari
Direncanakan kecepatan overflow maksimum
= 6 m /m hari
Waktu tinggal air buangan
= 8 jam
= 1 hari
3
Volume bak
Luas bak, A
=
= 4,8392 m /hari x 1 hari = 4,8392 m

4,8392 m3 hari
2
6 m3
0,8065 m
m 2hari
A =D
0,8065
D = 4
12
3,14
= 0,5068 m
Kedalaman bak, h = V/A = 4,8392/1,97 = 2,5 m
c. Bak penetralan
Fungi
: Tempat menetralkan pH limbah yang bersifat asam (limbah

dianggap bersifat asam)
Bentuk
: Persegi panjang
Jumlah
: 1 unit
= 4,8392 m /hari
Waktu penampungan air buangan= 1 hari

3
Volume bak
= 4,8392 m /hari x 1 hari = 4,8392 m
Direncanakan menggunakan 1 buah bak penetralan dengan volume 80%

Volume bak
= 4,8392 /0,8 = 6,05 m
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:

- Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l)
- Tinggi bak (t)
= lebar bak (l)
Maka:
Volume bak
6,05 m
Lebar bak
=p x l x t
=2x l x l
= 1,822 m
Jadi dimensi bak

Panjang
= 2 x 1,822
= 3,6441 m
Lebar
= 1,822 m
Tinggi
= 1,822 m
Luas bak
= 3,6441 x 1,822 = 6,6395 m
Air buangan dari pabrik yang menghasilkan bahan-bahan organik. Maka air
limbah tersebut harus dinormalkan dari keadaan asam sampai mencapai pH=7.
untuk menetralkan air limbah menggunakan soda abu (Na 2CO3). Kebutuhan soda
abu untuk menetralkan limbah organik = 0,15 gram soda abu/30 ml air limbah
yang mempunyai pH = 5 (laboratorium Kimia analitik FMIPA, USU, 1999).
3
Jumlah air buangan = 4,8392 m /hari = 4.839.200 ml/hari

Kebutuhan soda abu = 4.839.200 ml/hari x (0,15 gr/30 ml)
= 24.196 gr/hari = 24,2 kg/hari
d. Pengolahan Limbah Dengan Sistem Activated Sludge (Lumpur Aktif)

Pengolahan limbah cair pabrik ini dilakukan dengan menggunakan activated
sludge (sistem lumpur aktif), mengingat cara ini dapat menghasilkan effluent
dengan BOD yang lebih rendah (20-30 mg/l) (Perry, 1999).
Proses lumpur aktif merupakan proses aerobis dimana flok lumpur aktif
(lumpur yang mengandung mikroorganisme mikroflora dan mikrofauna)
tersuspensi di dalam campuran lumpur yang mengandung O2.
Biasanya
mikroorganisme yang digunakan merupakan kultur campuran seperti bakteri

(Sphaerotilus natans, Thiothrix sp, lactobacillus sp, Peloploca sp, dan lain-lain),
protozoa, fungi (Leptomitus sp, Geotrichum cdanidum, dan lain-lain), rotifera,
dan nematoda. Flok lumpur aktif ini sendiri merupakan makanan bagi
mikroorganisme ini sehingga akan diresirkulasi kembali ke tangki aerasi.
Data:
3
Laju alir volumetrik air buangan (Q) = 4,8392 m /hari = 1.278,37 gal/hr
BOD5 influent (So)
= 760 mg/l
Efisiensi reaktor (E)
= 95 %
(Hammer, 1986)
(Metcalf dan Eddy, 1991)
Koefisien cell yield (Y) = 0,8 mgvss/mg BOD5

Koefisien endogenous decay (Kd)
= 0,025 hari
Mixed liquor suspended solid
= 450 mg/l
-1

Mixed liquor volatile suspended solid (X) = 340

mg/l Waktu tinggal sel (Qc)
1. Penentuan BOD5 Effluent (S)
S S
E o
x 100 %
So
SS
o
= 7 hari
ESo
100
S 760
95 x 760
100
S = 38 mg/l (BOD5 effluent (s) maksimum = 50 mg/l)

2.Penentuan volume aerator (Vr)
ec. Q. Y (So S)
Vr X. (1 Kd. e )
c
(7 hari) . (4,8392 m /hari) . (0,8) . (760 38) mg/l
(340 mg/l) (1 0,025 x 7)

= 220,55 m
3.Penentuan ukuran kolom aerasi

Tinggi cairan dalam aerator
= 4,57 m
Perbandingan lebar dan tinggi = 1,5 :1

Jadi, lebar = 1,5 x 4,57 m = 6,855 m

V =pxlxt
3
220,55 m = p x 4,57 m x 6,855 m

p
220,55
31,327
= 7,0402 m
Faktor kelonggaran = 0,5 m diatas permukaan air (Metcalf dan Eddy,

1991). Jadi, ukuran aerator, sebagai berikut:
Panjang
= 7,0402 m
Lebar
= 10,5603 m
Tinggi
= 4,57 + 0,5 = 5,07 m
4.Penentuan jumlah flok yang disirkulasi

(Qr) Dimana :
Qw
= Debit alir Sludge
Xr
= Masa padatan resirkulasi (yang diolah kembali)
Qc
= Debit alir limbah olahan
Xc
= Masa padatan limbah olahan
Perhitungan:
Qc
= Q = 1.278,37 galon/hari
Xe
= 0,001 X = 0,001 x 340 mg/l = 0,34 mg/l
Xr
= 0,999 X = 339,66 mg/l
Px
= Qw + Xr
Yobs
Yobs
Y
1 kd c
0,8
1 0,025 x 7
= 0,68
Px
= 0,68 x 1.278,37 (760-38) mg/l = 627.628,5352
gal.mg/l.hari Neraca massa pada bak sedimentasi

Akumulasi
0
= Jumlah massa masuk jumlah massa keluar

= (Q + Qr) X - Qe Xe - Qw Xr
= QX + QrX - Q (0,001 X) - Px
Qr
QX 0,001 1 Px
=
X
1.278,37 x 340 0,001 1
=
627.628,5352
340
3
= 568,8747 m
5. Penentuan waktu tinggal di aerator ()
Vr
Q
m3
220,55 m
4,8392
hari
= 45,5 hari = 46 hari
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan sabun cair ini digunakan
asumsi sebagai berikut:
1. Perusahaan beroperasi selama 300 hari dalam setahun.
2. Kapasitas bahan baku maksimum adalah 1 ton/hari
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan terpasang (HPT)
4. Harga alat disesuaikan dengan basis
Mei 2008, dimana nilai tukar dollar
terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.130,-
(Harian Analisa 21 Mei 2008)
LE.1 Modal Investasi Tetap

LE.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah
Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp 50.000,-/m
Harga tanah seluruhnya
(Besitang, 2008)
= 7500 m x Rp 50.000,-/m
= Rp 375.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya

Biaya perataan tanah= 0,05 x Rp 375.000.000,-
(Peters dkk , 2004)
= Rp 18.750.000,Total biaya tanah
= Rp 375.000.000,- + Rp 18.750.000,= Rp 393.750.000.-
B. Harga Bangunan
Perincian harga bangunan dapat dilihat pada Tabel LE1 berikut:
Tabel LE 1 Perincian harga bangunan
2
Nama Bangunan
Luas (m )
Harga (Rp/m )
Jumlah (Rp)
Area Proses
500
3.000.000
1.500.000.000
Kantor
150
2.000.000
300.000.000
Parkir
900
500.000
450.000.000
Tempat Ibadah
70
1.000.000
70.000.000
Kantin
40
500.000
20.000.000
Pembangkit Listrik
24
500.000
12.000.000
Pengolahan air
500
1.000.000
500.000.000
Laboratorium
70
50
1.500.000
105.000.000
500.000
25.000.000
500.000
4.500.000
1200
1.000.000
1.200.000.000
Gudang Peralatan
130
1.500.000
195.500.000
Taman
300
300.000
90.000.000
Total
3.643
Pengolahan Limbah
Pos Keamanan
Jalan
4.471.500.000
C. Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat dicari dengan menggunakan persamaan berikut :
I X
Cx = Cy yx
2
I . X 1
Dimana :
Cx
Cy
Ix
Iy
X1
X2
= Harga alat pada tahun pembelian (2008)

= Harga alat pada kapasitas yang tersedia
= Index harga pada tahun 2008
= Index harga pada tahun yang tersedia
= Kapasitas alat yang tersedia
= Kapasitas alat yang diinginkan
= Faktor eksponensial untuk jenis alat yang tersedia
Untuk menghitung semua harga peralatan pada pabrik, digunakan Metoda

Marshall R Swift Equipment Cost Index. Index yang digunakan adalah
Chemichal Engineering Plant Cost Index (Peters dkk, 2004).
Tabel LE 2 Data Index Harga Chemical Engeneering (CE)

Index
Tahun
(Yi)
Xi
Xi2
Yi2
Xi . Yi
1993
964,2
929681,64
964,2
1994
993,4
986843,56
1986,8
1995
1027,5
1055756,25
3082,5
1996
1039,1
16
1079728,81
4156,4
1997
1056,8
25
1116826,24
5284,0
1998
1061,9
36
1127631,61
6371,4
1999
1068,3
49
1141264,89
7478,1
2000
1089,0
64
1185921,00
8712,0
2001
1093,9
81
1196617,21
9845,1
2002
1102,5
10
100
1215506,25
11025,0
Total
10496,6
55
385
11035777,46
58905,5
Sumber: Peters dkk, 2004
Untuk mencari Index harga pada tahun 2008 digunakan Metoda Regresi
Koefisien Korelasi, yaitu :
r
(n.
X i .Y2 i ) ( X i2.Yi ) 2
2
{(n. X ( X ) } x{n.Y (Y ) )}
i
= 0,97
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linear
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
Persamaan Regresi Linear.
Persamaan umum Regresi Linear adalah Y = a + b X
Dengan :
= Index harga pada tahun yang dicari (2008)
= Variabel tahun ke n
a, b
= Tetapan persamaan regresi
dimana a dan b dapat dicari dengan menggunakan rumus :

a
( X i 2 x Y ) ( X x X . Y )
i
i
i
i
2
2
(n . Xi ) ( Xi )
= 971,38
(385 x10496,6) (55 x

=
58905,5)
2
(10 x 385) 55
b
(n x X i . Yi ) ( X i x Yi )
(n . Xi ) ( Xi )
(10 x 58905,5) (55

=
x10496,6)
2
(10 x 385) 55
= 14,23
Dengan demikian harga Index pada tahun 2008 (n =16 tahun, maka X = 16)
adalah:
Y = 971,38 + (14,23 x 16)
= 1199,06
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponennya (m) dianggap 0,6 (Peters dkk,
2004).
Contoh perhitungan estimasi harga peralatan:

Nama alat
: Tangki minyak kelapa
Jumlah
: 1 buah
Volume tangki (X2)
: 3,9130 m
Untuk tangki Minyak Kelapa, volume tangki yang disediakan

3
X1
= 4 m
Cy
= US$ 14.000
Ix
= 1199,06
Iy
= 1102,5
= 0,57
Maka harga tangki pada tahun 2008 :

0,57
1199,06
3.123,072
Cx = US$ 14.000 x
1102,5
= US$ 15.036 x Rp 9.130,= Rp 137.278.680,Dengan cara yang sama perkiraan harga alat proses yang lainnya dapat dilihat
pada Tabel LE 3 dan Tabel LE 4 untuk perkiraan harga peralatan proses pada
Pabrik Pembuatan Sabun mandi cair dari minyak kelapa ini adalah.
Tabel LE 3 Perkiraan Harga Peralatan Proses

No
Nama Alat
Unit
Tangki Minyak kelapa
137.278.680
137.278.680
Tangki KOH
38.138.955
38.138.955
Reaktor
189.364.054
189.364.054
Separator
12.249.555
12.249.555
Tangki timbun gliserol
35.786.242
35.786.242
Tangki EDTA
64.286.224
64.286.224
Tangki Gliserin
21.431.644
21.431.644
Tangki Parfum
11.697.280
11.697.280
Tangki Pencampur
62.004.362
62.004.362
10
Tangki Produk
164.132.816
164.132.816
11
Pompa 101*
1.300.000
1.300.000
12
Pompa 102*
1.300.000
1.300.000
13
Pompa 103*
1.300.000
1.300.000
Total
* PT Sinak Teknik, 2008
13
Harga/Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
718.838.168
Tabel LE 4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas

No
Nama Alat
Unit
Harga/Unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
Bak Pengendapan
2.000.000
2.000.000
Sand Filter
6.300.000
6.300.000
Menara Air*
975.000
975.000
12
Pompa 201*
1.300.000
1.300.000
13
Pompa 202*
1.000.000
1.000.000
14
Pompa 203*
1.000.000
1.000.000
16
Pompa 204*
1.000.000
1.000.000
Total
25
13.575.000

* PT Sinar Teknik, 2007
Total harga peralatan
= Rp 718.838.168,- + Rp 13.575.000,= Rp 732.413.168,-
Harga peralatan di atas masih merupakan perkiraan. Untuk harga alat sampai di lokasi
pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut (Peters dkk, 2004):
-
Biaya transportasi
= 5%
Biaya asuransi
= 1%
Bea masuk
= 15 %
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 43 %
Alat dengan tanda ( * ) adalah harga OTR dan tidak dikenakan biaya tambahan
Maka alat yang dikenakan biaya tambahan adalah

= 732.413.168,- - 9.175.000,- = 723.238.168,Harga alat impor sampai ke lokasi pabrik
= 1,43 x Rp 723.238.168,= Rp 1.034.230.580,-
Harga total alat = Rp 1.034.230.580,- + Rp 9.175.000,- = Rp.1.043.405.580,Biaya pemasangan diperkirakan 10 % dari harga peralatan
(Peters dkk, 2004)
Biaya pemasangan = 0,1 x Rp 1.043.405.580,= Rp 104.340.558,D. Harga peralatan terpasang (HPT)

= Rp 1.043.405.580,- + Rp 104.340.558,= Rp 1.147.746.138,E. Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13 % dari HPT
(Peters dkk, 2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol = 0,13 x Rp 1.147.746.138,= Rp 149.206.997,F. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 80 % dari HPT.
(Peters dkk, 2004)
Biaya perpipaan = 0,8 x Rp 1.147.746.138,- = Rp 918.196.910,G. Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 % dari HPT.
Biaya instalasi listrik = 0,1 x Rp 1.147.746.138,-
(Peters dkk, 2004)

= Rp 114.774.613,-
H. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 8 % dari HPT.
(Peters dkk, 2004)
Biaya insulasi = 0,08 x Rp 1.147.746.138,= Rp 91.819.691 ,I. Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 % dari HPT.
(Peters dkk, 2004)
Biaya inventaris kantor = 0,01 x Rp 1.147.746.138,= Rp 11.477.461,J. Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1 % dari HPT.
(Peters dkk, 2004)

Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan = 0,01 x Rp 1.147.746.138,= Rp 11.477.461,K. Sarana Transportasi
Tabel LE 5 Biaya Sarana Transportasi
Jenis kendaraan Unit
Jenis
Harga/unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
Mobil Manajer
1 Innova E Standar
153.300.000
153.300.000
Mobil Dinas
1 Avanza E Standar
118.700.000
118.700.000
Truk
1 Dyna 6 roda Chassis 140 PS
182.200.000
182.200.000
Total
Sumber: Autobild, 2008
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J + K
= Rp 3.946.312.439,-
LE.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

A. Pra Investasi
Diperkirakan 7 % dari MITL = 0,07 x Rp 3.946.312.439,= Rp 276.241.870,B. Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 8 % dari MITL = 0,08 x Rp 3.946.312.439,= Rp 315.704.995,C. Biaya Kontraktor
Diperkirakan 2 % dari MITL = 0,02 x Rp 3.946.312.439,= Rp 78.926.248,D. Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 10 % dari MITL = 0,1 x Rp 3.946.312.439,= Rp 394.631.243,Total MITTL
= A+ B + C + D
= Rp 1.065.504.356,-
454.200.000
Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 3.946.312.439,-+ Rp. 1.065.504.356,= Rp 5.011.816.795,-
LE.2 Modal Kerja

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
LE.2.1 Persediaan Bahan Baku

a. Persediaan Bahan Baku Proses
1. Minyak Kelapa
Kebutuhan
= 125 kg/jam
Harga/kg
= Rp 35.000,-
Harga total
= 90 hari x 8 jam/hari x 125 kg/jam x Rp 35.000/kg
(www.Okezone.com)
= Rp 3.150.000.000,-
2. KOH 36%
Kebutuhan
= 26,0545 kg/jam
Harga/liter
= 125.000,-
Harga total
26,0545 kg/hari x 90 hari x 8 jam/hari

1,222 kg/ltr
(CV.Rudang Jaya, 2008)
x 125.000 /liter Rp 1.918.907.528
3. EDTA
Kebutuhan
= 24,5086 kg/jam
Harga/liter
= 150.000,-
Harga total

0,860 kg/ltr
x 150.000 /liter Rp 3.077.824.186
4. Gliserin
Kebutuhan
= 2,7231 kg/jam
Harga/liter
= 32.000,-
Harga total
2,7231 kg/hari x 90 hari x 8

jam/hari
x 32.000 /liter Rp 49.754.340
1,261 kg/ltr
5. Parfum
Kebutuhan
= 0,6807 kg/jam
Harga/liter
= 320.000,-
Harga total

0,912 kg/ltr
x 320.000 /liter Rp 171.966.315
b. Persediaan Bahan Baku Utilitas

1. Kaporit
Kebutuhan
= 0,02048 kg/hari
Harga
= Rp 8.000,-/kg
Harga total
= 90 hari x 0,02048 kg/hari x Rp 8.000,-/kg = Rp 14.745,-
(CV. Rudang Jaya, 2008)
2. Solar
Kebutuhan
= 9,944 ltr/hari
Harga
= Rp 7.500,-/ltr
Harga total
= 90 hari x 9,944 ltr/jam x Rp 7.500,-/ltr
(Pertamina, 2008)
= Rp 6.712.200,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan adalah
Rp 8.375.179.314,Total biaya persediaan bahan baku 1 tahun adalah = Rp 33.500.717.256,-
LE.2.2 Kas
1. Gaji Pegawai
Tabel LE 6 Perincian Gaji Pegawai
No
Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan (Rp)
Gaji Total (Rp)
Manajer
4.500.000
4.500.000
Keuangan
2.500.000
2.500.000
Kepala Bagian Umum
3.500.000
3.500.000
Karyawan Legal
1.300.000
1.300.000
Karyawan Humas
1.300.000
1.300.000
Karyawan Perekrutan
1.300.000
1.300.000
Karyawan Administrasi
950.000
1.900.000
Karyawan Kebersihan
600.000
2.400.000
Karyawan Transportasi
950.000
1.900.000
10
Karyawan Keamanan
1.000.000
4.000.000
11
Karyawan Pemasaran
1.300.000
5.200.000
12
Karyawan Proses
1.100.000
8.800.000
13
Karyawan Laboratorium
1.300.000
1.900.000
Total
33
40.500.000
Total gaji pegawai selama 3 bulan = 3 x Rp 40.500.000,- = Rp 121.500.000,-
2. Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10 % dari gaji pegawai = 0,1 x Rp 121.500.000,= Rp 12.150.000,3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 10 % dari gaji pegawai = 0,1 x Rp 121.500.000,= Rp 12.150.000,-
4. Pajak Bumi dan Bangunan

Menurut UU No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997:
Objek Pajak
Luas (m )
NJOP (Rp)
Per m
Jumlah
2
Bumi
Bangunan
5000
3643
100.000
300.000
500.000.000
1.092.900.000
Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB

= Rp 500.000.000,- + Rp 1.092.900.000,- = Rp 1.592.900.000,Bangunan yang tidak kena pajak adalah tempat ibadah yaitu sebesar 100 m
NJOP Tidak Kena Pajak
= 200 x Rp 300.000,-
(Perda Sumatera
Utara)
= Rp 60.000.000,NJOP untuk penghitungan PBB = Rp 1.592.900.000,- Rp 60.000.000,= Rp 1.532.900.000,Nilai Jual Kena Pajak = 20 % x Rp 1.532.900.000,= Rp 306.580.000,Pajak Bumi dan Bangunan yang terutang = 0,05 % x Rp 306.580.000,= Rp 15.329.000,Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan = (3/12) x Rp 15.329.000,= Rp 3.832.250,Tabel LE 7 Perincian Biaya Kas
No.
1.
2.
3.
4.
Jenis Biaya
Jumlah (Rp)
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total
121.500.000
12.150.000
12.150.000
3.832.250
149.632.250
LE.2.3 Piutang Dagang

IP
PD 12 HPT
dimana:
PD
= Piutang dagang
IP
= Jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT
= Hasil penjualan tahunan
1. Produksi sabun cair

Harga jual sabun cair
= 164,0718 kg/jam
= Rp 150.000 /kg
Produksi sabun cair per tahun adalah:

x 330
= 433.146 kg/tahun
kg
hari
jam
= 164,0718
jam
tahun x 8 hari
Hasil penjualan sabun cair per tahun adalah
= 433.146 kg x Rp 125.000 /kg
= Rp 54.143.250.000,-
2. Produksi gliserol
Harga jual gliserol
= 14,895 kg/jam
= Rp 47.016 /kg
(www.Okezone.com)
Produksi gliserol per tahun adalah:

= 14,895 kg
hari
jam = 39.323 kg/tahun
x 330
jam
tahun x 8 hari
Hasil penjualan gliserol per tahun adalah
= 39.323 kg x Rp 47.016 /kg = Rp 1.848.810.168,-
Maka harga total penjualan per tahun:

= Rp 54.143.250.000,- + Rp 1.848.810.168,= Rp 55.992.060.168,-
3
Piutang Dagang
12
x Rp 55.992.060.168,-
=
= Rp 13.998.015.042,-
Tabel LE 8 Perincian Modal Kerja

No.
1.
2.
3.
Jenis Biaya
Bahan baku proses dan utilitas
Kas
Piutang Dagang
Total
Jumlah (Rp)
8.375.179.314
149.632.250
13.998.015.042
22.522.826.606
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 5.011.816.795,- + Rp 22.522.826.606,= Rp 27.534.643.401,-
Modal ini berasal dari:

1. Modal sendiri
= 60 % dari total modal investasi

= 0,6 x Rp 27.534.643.401,= Rp 16.520.786.040,-
2. Pinjaman dari Bank
= 40 % dari total modal investasi

= 0,4 x Rp 27.534.643.401,= Rp 11.013.857.360,-
LE.3. Biaya Produksi Total

LE.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 3 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 1) x Rp 40.500.000,- = Rp 526.500.000,B. Bunga Pinjaman Bank
Diperkirakan 19 % dari modal pinjaman bank
= 0,19 x Rp 11.013.857.360,= Rp 2.092.632.898,C. Depresiasi dan Amortisasi
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D
dimana:
PL
n
= Depresiasi per tahun
= Harga awal peralatan
= Harga akhir peralatan
= Umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20 % dari MITTL, sehingga

Amortisasi = 0,2 x Rp 1.065.504.356,= Rp 213.100.871,-
Tabel LE 9 Perkiraan Biaya Depresiasi

Komponen
Biaya (Rp)
Bangunan
Peralatan proses
Peralatan utilitas
Instrumentasi dan kontrol
Perpipaan
Instalasi listrik
Insulasi
Inventaris kantor
Perlengkapan kebakaran
Sarana Transportasi
4.471.500.000
718.838.168
13.575.000
149.206.997
918.196.910
114.774.613
91.819.691
11.477.461
11.477.461
454.200.000
Total
Umur
(tahun)
Depresiasi (Rp)
30
10
10
10
15
20
15
5
20
20
Total biaya depresiasi dan amortisasi

= Rp 335.864.549,- + Rp 213.100.871,- = Rp 548.965.420,-
D. Biaya Tetap Perawatan

-
Perawatan mesin dan alat-alat

proses Diperkirakan 10 % dari HPT
= 0,1 x Rp 1.147.746.138,- = Rp 114.774.613,-
Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 % dari harga bangunan
= 0,1 x Rp 4.471.500.000,= Rp 447.150.000,-
Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan
= 0,1 x Rp 454.200.000,-
149.050.000
71.883.816
1.357.500
14.920.699
61.213.127
5.738.730
6.121.312
2.295.492
573.873
22.710.000
335.864.549
= Rp 45.420.000,-
Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol
= 0,1 x Rp 149.206.997,= Rp 14.920.699,- Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan
= 0,1 x Rp 918.196.910,= Rp 91.819.691,- Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 % dari harga instalasi listrik
= 0,1 x Rp 114.774.613,= Rp 11.477.461,- Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 % dari harga insulasi
= 0,1 x Rp 91.819.691,= Rp 9.181.969,- Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 % dari harga inventaris kantor
= 0,1 x Rp 11.477.461,= Rp 1.147.746,- Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran
= 0,1 x Rp 11.477.461,- = Rp 1.147.746,-
Total biaya perawatan = Rp 737.039.925,-
E. Biaya Tambahan (Pant Overhead Cost)

Diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap
= 0,2 x Rp 5.011.816.795,= Rp 1.002.363.359,-
F. Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

Diperkirakan 10 % dari biaya tambahan
= 0,1 x Rp 1.002.363.359,= Rp 100.236.335.,-
G. Biaya Asuransi
- Asuransi pabrik diperkirakan 1 % dari modal investasi tetap
= 0,01 x Rp 5.011.816.795,= Rp 50.118.167,- Asuransi karyawan 1,54 % dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54 % dari gaji karyawan, dimana
1% ditanggung oleh karyawan dan 1,54 % ditanggung oleh perusahaan)
= 0,0154 x (12/3) x Rp 40.500.000,= Rp 2.494.800,Total biaya asuransi = Rp 52.612.967,-
H. Pajak Bumi dan Bangunan

PBB = Rp 3.832.250,Total Biaya Tetap
= A+ B + C + D + E + F + G + H
= Rp 5.064.183.154,-
LE.3.2 Biaya Variabel

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
= Rp 33.500.717.256,B. Biaya Variabel Pemasaran
Diperkirakan 10 % dari biaya tetap pemasaran.
= 0,1 x Rp 12.150.000,- = Rp 1.215.000,C. Biaya Variabel Perawatan
Diperkirakan 10 % dari biaya tetap perawatan.
= 0,1 x Rp 737.039.925,= Rp 73.703.992,-
D. Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan
= 0,05 x Rp 1.002.363.359,= Rp 50.118.167,Total biaya variabel = Rp 33.625.754.415,Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 5.064.183.154,- + Rp 33.625.754.415,= Rp 38.689.937.569,-
LE.3.3 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

A. Laba Sebelum Pajak
Laba sebelum pajak = Total penjualan Total biaya produksi
= Rp 55.992.060.168,- Rp 38.689.937.569,= Rp 17.302.122.599,B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan Keputusan Menkeu RI Tahun 2004, pasal 17, tentang Tarif Pajak
Penghasilan adalah:
- Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
- Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
- Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % x Rp 50.000.000,-
= Rp
5.000.000,-
- 15 % x Rp (100.000.000,- - 50.000.000,-)
= Rp
7.500.000,-
- 30 % x Rp (17.302.122.599,- 100.000.000,-)
= Rp
5.160.636.779-
= Rp
5.173.136.779,-
Total PPh
C. Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 17.302.122.599,- Rp 5.173.136.779,= Rp 12.128.985.820,-
LE.4 Analisa Aspek Ekonomi

A. Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM
=
x 100 %
total penjualan
Rp 17.302.122.599,- x 100 %
PM
=
Rp 55.992.060.168
= 30,9 %
Profit margin sebesar 30,9 % menunjukkan keuntungan perusahaan yang

diperoleh tiap tahunnya.
B. Break Even Point (BEP)

BEP =
Biaya Tetap
x 100 %
Total Penjualan Biaya

Variabel
x100%
Rp 5.064.183.154,.
BEP =
Rp 55.992.060.168 Rp 33.625.754.415,
= 22,64 %
BEP merupakan titik keseimbangan penerimaan dan pengeluaran dari suatu

pabrik/unit dimana semakin kecil BEP maka perusahaan semakin baik. BEP
biasanya tidak lebih dari 50 %, maka dari hasil diatas diketahui pendapatan dan
pengeluaran sebanding.
Kapasitas produksi sabun cair pada titik BEP = 164,0718 kg x 22,64 %
= 37,1458 kg
Kapasitas produksi gliserol pada titik BEP
= 14,895 kg x 22,64 %
= 3,3722 kg
Nilai penjualan pada titik BEP
= 22,64 % x Rp 55.992.060.168,= Rp 12.676.602.422,-
C. Return On Network (RON)

RON =
Laba setelah pajak

Modal Sendiri x 100 %
RON =
Rp 12.128.985.820,
Rp 16.520.786.040, x 100 %
= 73,41 %
D. Pay Out Time (POT)

ROI =
Laba setelah pajak

Total Modal
Investasi Rp
ROI =
POT =
12.128.985.820
Rp
27.534.643.401,
1
ROI
POT =
= 0,44
x 1 Tahun
1
0,44x 1 Tahun = 2,27 Tahun
POT selama 2,27 tahun merupakan jangka waktu pengembalian modal dengan
asumsi bahwa perusahaan beroperasi dengan kapasitas penuh tiap tahun.
E. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
Harga tanah diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
Masa pembangunan disebut tahun ke nol
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10

Cash flow = laba sesudah pajak + depresiasi
Dari hasi perhitungan diperoleh IRR sebesar 49,10 %
60000000000
Biaya (Rp)
50000000000
40000000000
Penjualan Biaya tetap Biaya variabel

Biaya produksi
30000000000
20000000000
BEP = 22,64 %
10000000000
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90100
Kapasitas Produksi (%)
Gambar LE.1 Break Even Chart Pabrik Pembuatan Sabun Cair
LE-21
Tabel LE-10 Data Perhitungan Internal Rate Of Return (IRR)

Tahun
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Laba sebelum
pajak
0
17.302.122.599
19.032.334.859
20.935.568.345
23.029.125.179
25.332.037.697
27.865.241.467
30.651.765.614
33.716.942.175
37.088.636.392
40.797.500.032
Pajak
Laba sesudah
pajak
0
5.173.136.779
5.690.450.457
6.259.495.503
6.885.445.053
7.573.989.558
8.331.388.514
9.164.527.365
10.080.980.102
11.089.078.112
12.197.985.923
0
12.128.985.820
13.341.884.402
14.676.072.842
16.143,680.126
17.758.048.139
19.533.852.953
21.487.238.248
23.635.962.073
25.999.558.280
28.599.514.108
Depresiasi
0
335.864.549
335.864.549
335.864.549
335.864.549
335.864.549
335.864.549
335.864.549
335.864.549
335.864.549
335.864.549
Net
Cash Flow
P/F
i = 49%
-27.534.643.401
12.464.850.369
13.677.748.951
15.011.937.391
16.479.544.675
18.093.912.688
19.869.717.502
21.823.102.797
23.971.826.622
26.335.422.829
28.935.378.657
1
0.6711
0.4504
0.3023
0.2029
0.1362
0.0914
0.0613
0.0412
0.0276
0.0185
Jumlah
IRR 49%
= 49,10 %
2.742.419.680
2.742.419.680 (
308.082.144)
(54% 49%)
PV
i = 49 %
-27.534.643.401
8.365.671.389
6.160.870.659
4.538.140.519
3.343.490.815
2.463.775.591
1.815.825.380
1.338.482.260
986.758.738
727.551.734
536.495.997
2.742.419.680
P/F
i = 54%
1
0.6494
0.4217
0.2738
0.1778
0.1155
0.0750
0.0487
0.0316
0.0205
0.0133
PV
i = 54 %
-27.534.643.401
8.094.058.681
5.767.308.547
4.110.310.041
2.929.964.273
2.088.954.045
1.489.592.125
1.062.359.370
757.766.429
540.572.325
385.675.420
-308.082.144
LE-22

Yoiii

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Yoiii

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN B

PERHITUNGAN NERACA PANAS

Perhitungan Cp (kal/mol C) menggunakan nilai setiap gugusnya.

Tabel LB-1 Harga Cp setiap gugusan

Nilai kapasitas panas (Cp) untuk komponen:

= 348 kal /mol C

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB-2 Panas Reaksi Pembentukan ( Hf )

Tabel LB-3 Data Kapasitas Panas (Cp) Digunakan :

LB-1 Perhitungan Neraca Panas Pada Tangki Minyak kelapa (T-101)

Gambar LB-I Tangki Minyak Kelapa

Jumlah panas masuk (Q masuk) pada 30 C adalah:

Tabel LB-4 Neraca Panas Masuk Pada Tangki Minyak kelapa

= 217,5 kkal/jam x 4,184 kJ/kkal

Jumlah panas yang keluar (Qkeluar) pada 60 C adalah:

Tabel LB-5 Neraca Panas Keluar Pada Tangki Minyak kelapa

= 1.522,5 kkal/jam x 4,184 kJ/kkal

Panas yang dilepas air panas (Qh):

Dari Tabel steam Smith, 2001 diperoleh:

Kebutuhan Air Pemanas adalah :

LB-2 Perhitungan Neraca Panas pada Reaktor (R-101)

Sabun cair + gliserol + Impurities

Gambar LB-2 Reaktor

Jumlah panas masuk (Q masuk) pada 60 C dan 30 C adalah:

Tabel LB-6 Neraca Panas Masuk Pada Tangki Reaktor

= 1.620,2043 kkal/jam x 4,184 kJ/kkal

Jumlah panas yang keluar (Qkeluar) pada 90 C adalah:

Tabel LB-7 Neraca Panas Keluar Pada Tangki Reaktor

= 4.765,0212 kkal/jam x 4,184 kJ/kkal

Menghitung Panas Reaksi

Minyak yang bereaksi = 125 kg/jam

Perhitungan sesuai dengan persamaan 2, maka:

= 3 ( sabun ) + 1 (gliserol ) 1 ( minyak ) + 3 ( KOH )

Panas yang dilepas air panas (Qh):

Dari Tabel steam Smith, 2001 diperoleh:

Kebutuhan Air Pemanas adalah :

LC-1 Tangki Bahan Baku Minyak Kelapa (T101)

: Penyimpanan minyak kelapa untuk kebutuhan selama

: Silinder tegak, alas dan tutup elipsoidal

: Carbon Steel, SA-283 grade C

Kebutuhan bahan = 125 kg/jam

Kebutuhan bahan 3 hari = 125 kg/jam x 8 jam/hari x 3 hari

Volume bahan untuk 3 hari

Faktor keamanan tangki 20 %, maka:

Volume tangki (V) = (100 % + 20 % ) x Volume Bahan

= 1,2 x 3,2609 m = 3,9130 m

b. Diameter (D) dan Tinggi Tangki (H)

Gambar LC.1 Ukuran Tangki

Volume shell tangki (VS)

Volume tutup tangki (Vh)

Volume tangki (V)

c. Diameter dan Tinggi Tutup

d. Tebal Shell Tangki

(Brownell dan Young, 1979)

Volume tutup tangki (Vh) =

Volume cairan dalam shell (Vc Shell)

= (3,9130 2(0,3913)) m = 3,1304 m

L = Hh + H = 2 (0,3602) + 1,9210 = 2,6414 m

(Brownell dan Young, 1979)

= 920 kg/m x 9,8 m/det

Allowable Stress (S): = 12650 Psia = 87218,714 kPa

Umur alat (n)

Tebal Shell Tangki :