LAPORAN AKHIR

PROSES PRODUKSI 1 MESIN FREIS

Disusun Oleh : Nama : Renhard Niptro G NIM : 1007113735

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU
2013

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat dan rahmat serta karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Mesin Frais ini dengan tepat waktu. Laporan ini berisi tentang prinsip kerja mesin freis, bagian utama, jenis-jenis mesin freis, elemen dasar, alat dan bahan yang digunakan, serta prosedur dan langkah-langkah kerja, pembahasan, simpulan dan saran pada praktikum Mesin Frais. Penulis mengucapkan rasa terima kasih dan apresiasi yang setinggitingginya kepada : 1. Bapak Yohanes, ST.,MT, selaku dosen pengampu mata kuliah Proses Produksi 1, 2. 3. 4. Para Tekniksi Laboratorium, Asisten Dosen, dan Teman-teman satu kelompok telah memberikan dorongan, bantuan dan saran kepada penulis. kerana atas bantuan merekalah penulis dapat menyelesaikan laporan ini. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih jauh dari sempurna, maka dari itu penulis mohon kritik dan daran yang membangun untuk penulisan laporan yang lebih baik lagi. Akhir kata penulis ucapkan terima kasih.

Pekanbaru, Desember 2013

Penulis

DAFTAR ISI KATA PENGANTAR .......................................................................................... i DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... iii DAFTAR TABEL ............................................................................................... v DAFTAR NOTASI ............................................................................................. vi BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1 1.2 Tujuan ....................................................................................................... 1 1.3 Manfaat ...................................................................................................... 1 1.4 Sistematika Penulisan ................................................................................ 1 BAB II TEORI DASAR....................................................................................... 3 2.1 Pengertian .................................................................................................. 3 2.2 Jenis-Jenis Mesin Freis .............................................................................. 4 2.3 Bagian-Bagian Utama Mesin Freis ............................................................ 6 2.4 Peralatan Bantu Mesin Freis ...................................................................... 9 2.5 Pahat Potong ............................................................................................ 12 2.6 Toleransi .................................................................................................. 15 2.7 Elemen Dasar .......................................................................................... 17 BAB III ALAT DAN BAHAN .......................................................................... 20 3.1 Alat ......................................................................................................... 20 3.2 Bahan ...................................................................................................... 23 BAB IV PROEDUR KERJA ............................................................................. 24 4.1 Prosedur umum ....................................................................................... 24 4.2 Prosedur Benda Kerja .............................................................................. 24 BAB V PEMBAHASAN ................................................................................... 27 5.1 Perhitungan ............................................................................................. 27 5.2 Analisa .................................................................................................... 30 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 31 6.1 Kesimpulan ............................................................................................. 31 6.2 Saran ....................................................................................................... 31 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

ii

DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1 Mesin Freis ...................................................................................... 3 Gambar 2. 2 Prinsip Kerja Mesin Freis................................................................. 4 Gambar 2. 3 Mesin Freis Horizontal .................................................................... 4 Gambar 2. 4 Mesin Freis Vertikal ........................................................................ 5 Gambar 2. 5 Mesin Freis Universal ...................................................................... 6 Gambar 2. 6 Head ................................................................................................ 6 Gambar 2. 7 Table ............................................................................................... 7 Gambar 2. 8 Knee ................................................................................................ 7 Gambar 2. 9 Coloumn .......................................................................................... 7 Gambar 2. 10 Saddle ............................................................................................ 8 Gambar 2. 11 Base ............................................................................................... 8 Gambar 2. 12 Ram ............................................................................................... 8 Gambar 2. 13 Ragum ........................................................................................... 9 Gambar 2. 14 Meja Putar ..................................................................................... 9 Gambar 2. 15 Kepala Pembagi ........................................................................... 10 Gambar 2. 16 Kepala Lepas ............................................................................... 10 Gambar 2. 17 Collet ........................................................................................... 10 Gambar 2. 18 Arbor ........................................................................................... 11 Gambar 2. 19 Jenis Cutter .................................................................................. 11 Gambar 2. 20 Coolant ........................................................................................ 12 Gambar 2. 21 Up Milling ................................................................................... 13 Gambar 2. 22 Down Milling ............................................................................... 14 Gambar 2. 23 Toleransi ...................................................................................... 15 Gambar 2. 24 Penulisan Toleransi ...................................................................... 15 Gambar 2. 25 Keterangan Elemen Dasar ............................................................ 17

Gambar 3. 1 Kunci Kombinasi ........................................................................... 20 Gambar 3. 2 Mesin Frais .................................................................................... 20 Gambar 3. 3 Collet ............................................................................................. 20

iii

Gambar 3. 4 Pisau Freis ..................................................................................... 21 Gambar 3. 5 Ragum ........................................................................................... 21 Gambar 3. 6 Kunci L ......................................................................................... 21 Gambar 3. 7 Kunci Collet .................................................................................. 22 Gambar 3. 8 Jangka Sorong ............................................................................... 22 Gambar 3. 9 Kuas .............................................................................................. 22 Gambar 3. 10 Spesifikasi Benda Kerja Mesin Freis ............................................ 23

Gambar 4. 1 Kecepatan Spindle ......................................................................... 24 Gambar 4. 2 Penghidupan Collant...................................................................... 25 Gambar 4. 3 Mengunci Collet ............................................................................ 25 Gambar 4. 4 Proses Pengefreisan ....................................................................... 26 Gambar 4. 5 Hasil Akhir Benda Kerja ................................................................ 26

iv

DAFTAR TABEL Tabel 2. 1 Jenis-Jenis Toleransi .......................................................................... 16 Tabel 2. 2 Perhitungan Pembuatan Roda Gigi .................................................... 18 Tabel 2. 3 Kecepatan Pemakanan & Potong (ft/min) .......................................... 19

DAFTAR NOTASI
Lambang d n z lt lv lw ln Vc Vf fz tc Z a w Dt Dk Df hf hk H Satuan mm rpm gigi mm mm mm mm Keterangan Diameter Tool 3,14 Putaran Spindle Jumlah Gigi Tool Panjang Pemotongan Panjang Pengawalan Panjang Benda Kerja Panjang Pengakhiran Kecepatan Potong Kecepatan Pemakanan Gerk Makan Per Gigi Waktu Pemotongan Kecepatan Penghasilan Geram Kedalaman Potong Lebar Pemotongan Diameter Tusuk Diameter Luar Diameter Kaki Tinggi Kaki Gigi Tinggi Kepala Gigi Tinggi Gigi

min 3

mm mm mm mm mm mm mm mm

vi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Mesin freis ditemukan oleh Eli Whiteney sekitar tahun 1818. Mesin freis merupakan salah satu jenis mesin produksi yang dapat menghasilkan berbagai jenis produk yang akan digunakan dalam industri skala kecil, sedang maupun besar. Keahlian dan pengetahuan yang cukup sangat dibutuhkan agar dapat menghasilkan suatu produk yang baik, dan juga dapat memperluas lapangan pekerjaan. Mesin freis digunakan secara akurat untuk menghasilkan satu atau lebih pengerjaan permukaan benda kerja dengan menggunakan satu atau lebih alat potong freis berputar. Kemampuan untuk melakukan berbagai macam pengerjaan membuat mesin ini merupakan salah satu mesin yang sangat penting.

1.2 Tujuan Adapun tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berikut: 1. Memahami prinsip kerja dari mesi freis. 2. Dapt mengoperasikan mesin freis dengan baik dan benar.

1.3 Manfaat Adapun manfaat dari praktikum ini adalah sebagai berikut: 1. Praktikan mampu mengoperasikan mesin freis. 2. Praktikan mampu menghasilkan produk dari proses pengefreisan.

1.4 Sistematika Penulisan Sistematika penulisan dari laporan ini adalah sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat serta sistematika penulisannya.

BAB II TEORI DASAR Bab ini berisikan tentang teori-teori yang mendasari dalam mesin freis. BAB III ALAT DAN BAHAN Bab ini berisikan tentang alat dan bahan yang digunakan saat praktikum. BAB IV PROSEDUR KERJA Bab ini berisikan tentang prosedur umum dan langkah kerja yang dilakukan. BAB V PEMBAHASAN Bab ini berisikan tentang perhitungan dan analisa saat praktikum berlangsung. BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisikan tentang simpulan dan saran yang dapat diberikan.

BAB II TEORI DASAR 2.1 Pengertian Mesin freis adalah salah satu jenis mesin peralatan/perkakas yang dalam proses pengerjaannya adalh dengan cara memotong/menyayat benda kerja dengan menggunakan alat potong yang berputar sesuai dengan sumbu mesin.

Gambar 2. 1 Mesin Freis Adapun jenis pengerjaan yang dapat dilakukan mesin freis adalah sebagai berikut : 1. Permukaan rata dan datar. 2. Permukaan siku dan sejajar. 3. Permukaan sudut. 4. Beralur dan berbentuk. 5. Roda gigi. 6. Segi beraturan dan tidak. Prinsip kerja mesin freis inin adalah benda kerja yang berada dalam keadaan diam, pahat majemuk bergerak melintas benda kerja dengan melakukan gerakan searah sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z.

Gambar 2. 2 Prinsip Kerja Mesin Freis

2.2 Jenis-Jenis Mesin Freis Ada beberapa jenis mesin freis dalam dunia manufakturing yang mana prinsip kerjanya sama, tetapi yang membedakan hanya ukuran benda kerja yang dapat dikerjakan oleh mesin freis tersebut. Diantaranya adalah sebagai berikut : 1. Mesin Freis Horizontal Mesin freis horizontal adalah mesin freis yang poros utamanyasebagi pemutar dan pemegang alat potong pada posisi mendatar, digunakan untuk pengerjaan permukaan yang datar dan alur. Letak sumbu utama spindle sejajar dengan mesin. Meja mesin hanya dapat digerakkan pada tiga arah yaitu membujur, melintang, dan vertikal.

Gambar 2. 3 Mesin Freis Horizontal

2. Mesin Freis Vertikal Poros utama mesin freis ini dipasang pada kepala tegak (vertical head spindle). Posisi kepala ini dapat dimiringkan kearah kiri dan kanan maksimal 60. Biasanya mesin ini dapat mengerjakan permukaan bersudut, datar, beralur,melobang dan mengerjakan permukaan melingkar ataupun yang berbentuk bundar. Letak sumbu utama spindle tegak lurus terhadap dengan meja mesin. Adapun bentuk dari mesin freis dapat dilihat pada gambar 2.4.

Gambar 2. 4 Mesin Freis Vertikal

3. Mesin Freis Universal Mesin freis dapat mengerjakan pekerjaan pengefreisan muka, datar, spiral, roda gigi, pengeboran dan reamer serta pembuatan alur luar dan alur dalam. Untuk pengerjaan mesin freis ini dilengkapi dengan peralatan tambahan berupa meja siku, meja miring, meja putar, dan kepala spindle tegak. Letak dari sumbu utama spindle sejajar dengan meja mesin, dimana meja mesin daat diputar mendatar dan membuat sudut 45 kearah tiang , mesin.

Gambar 2. 5 Mesin Freis Universal

2.3 Bagian-Bagian Utama Mesin Freis Adapun bagian-bagian utama dari mesin freis adalah sebagai berikut: 1. Head Berfungsi sebagai tempat motor listrik sebagai sumber tenaga putar dan mekanisme pengatur kecepatan serta terdapat spindle.

Gambar 2. 6 Head

2.

Table Berfungsi untuk menahan ragum yang akan menjepit benda kerja dan menahan peralatan bantu lainnya seperti meja putar, kepala pembagi dan kepala lepas, table bergerak sejajar sumbu x.

Gambar 2. 7 Table

3.

Knee Berfungsi untuk menahan saddle, dimana knee bergerak sejajar sumbu z.

Gambar 2. 8 Knee

4.

Coloumn Berfungsi untuk menghubungkan base dengan ram, column juga memiliki jalur bergeraknya knee.

Gambar 2. 9 Coloumn

5.

Saddle Berfungsi untuk menahan table, dimana saddle bergerak sejajar sumbu y.

Gambar 2. 10 Saddle

6.

Base Base merupakan bagian mesin freis yang terletak paling bawah yang berfungsi sebagai tempat berdirinya column dan penumpu bagian lainnya.

Gambar 2. 11 Base 7. Ram Berfungsi untuk menghubungkan column dengan head, dimana ram terletak diatas column.

Gambar 2. 12 Ram

2.4 Peralatan Bantu Mesin Freis Adapun jenis-jenis peralatan bantu yang digunakan pada mesin freis adalah sebagai berikut: 1. Ragum Berfungsi untuk menjepit benda kerja, adapun jenis ragum adalah ragum sederhana, ragum sudut dan ragum universal.

Gambar 2. 13 Ragum 2. Meja Putar Berfungsi sebagai kepala pembagi pada mesin freis vertikal dimana terdapat T-slot yang akan menjepit benda kerja dengan bantuan baut pengunci, dimana sumbu putarnya sejajar sumbu z.

Gambar 2. 14 Meja Putar 3. Kepala Pembagi Berfungsi untuk membagi lingkaran menjadi beberapa bagian, dimana sumbu putarnya sejajar sumbu x.

Gambar 2. 15 Kepala Pembagi 4. Kepala Lepas Berfungsi untuk menahan benda kerja yang cukup panjang yang dijepitkan pada kepala pembagi.

Gambar 2. 16 Kepala Lepas 5. Collet Berfungsi untuk menjepit tool dengan kuat agar pemakanan benda kerja sempurna.

Gambar 2. 17 Collet 6. Arbor Berfungsi untuk menjepit collet, arbor dipasangkan pada spindle.

10

Gambar 2. 18 Arbor 7. Cutter (Pisau Freis) Cutter bersentuhan langsung ke benda kerja, dimana cutter yang akan menyayat benda kerja, adapun jenis-jenis cutter sesuai dengan gambar 2.19 adalah sebagai berikut :

Gambar 2. 19 Jenis Cutter Keterangan : 1. Pisau muka (sheel end mill cutter), 2. Pisau helik, 3. Pisau sudut rangkap, 4. Pisau pembentuk, 5. Pisau sisi, 6. Pisau sudut, 7. Pisau cembung, 8. Pisau spiral, 9. Pisau gergaji, 11

10. Pisau sisi muka, 11. Pisau roda gigi, 12. Pisau cekung 8. Coolant (Cairan Pendingin) Digunakan untuk pendinginan benda kerja dan tool ketika proses pemesinan berlangsung, fungsi lainnya adalah memperpanjang umur tool, melumasi antara tool dengan benda kerja, membantu pembuangan geram. Coolant juga ber fungsi : a. Sebagai pembersih baram pada benda kerja b. Mencegah korosi pada tool, benda kerja maupun mesin.

Gambar 2. 20 Coolant 2.5 Pahat Potong Ada empat tipe pahat potong pada mesin freis yaitu sebagai berikut : 1. Plain milling cutters, termasuk disini side milling dan bentuk khusus. 2. Shell mills, kadang-kadang disebut juga sheel-end-mills 3. Face mill 4. End mill Kaitan antara arah gerak meja dan putaran pahat potong merupakan frill tor yang sangat penting , ada dua cara kerja pahat potong yaitu : 1. Conventional atau up milling Gerak pemotongan berlawanan dengan gerak pemakan benda kerja. Sperti dilihat pada gambar 2.20.

12

Gambar 2. 21 Up Milling Pada permukaan datar dengan horizontal plain mill, gigi pahat potong milai memotong dari bawah dan berakhir diatas permukaan benda kerja. Jadi seakan-akan benda kerja diangkat keatas Pada sumbu pahat yang vertikal, gaya putar pahat berlawanan arah geraknya. Adapun keuntungan dan kerugian dari conventional atau up milling ini adalah sebagai berikut : Keuntungan Harus digunakan pada mesin yang sudah tua, leadser yang sudah kocak (proses tidak terjadi backlesh). Pahat potong tidak cepay rusak, bila memotong hasil coran dari cetakan pasir. Menghasilkan permukaan yang lebih baik pada baja dibandingkan dengan aluminium. Kerugian Cenderung mengangkat benda kerja. Geram kadang-kadang melekat pada pahat dan melukai benda kerja. 2. Climb atau down milling Gerak pemotongan sejajar dengan gerak pemakanan benda kerja. Seperti pada gambar 2.21.

13

Gambar 2. 22 Down Milling Pada permukaan datar, pahat potong bergerak ke bawah menembus material benda kerja, sehingga dimulai dengan pemotongan yang besar dan diakhiri pada ketebalan geram nol. Pada sumbu pahat vertikal, gaya putaran pahat seakan-akan mendorong benda kerja kearah gerak meja. Adapun keuntungan dan kerugian dari Climb atau down milling ini adalah sebagai berikut : Keuntungan Gays yang menekan ke bawah pengkleman benda kerja, sehingga membantu dalam mengerjakan benda-benda kerja yang tipis. Geram menjauhi arah gerak pahat. Tekanan normal pada material benda kerja berkurang untuk mengerjakan stainless steel dan material-material keras lain. Kerugian Ada backlesh, sehingga mesin akan bergetar bila gaya dorong lebih cepat dibandingkan dengan kecepatan pemakanan. Permukaan akan kasar bila megerjakan baja.

14

2.6 Toleransi Toleransi diperlukan untuk mengijinkan benda kerja dengan hasil yang tidak baik dapat dikatakan baik selama masih berada dalam daerah toleransi. Untuk meletakkan lambang pada gambar diperlukan spesifikasi

konfigurasi permukaan benda kerja yang setiap posisi mempunyai kegunaan atau keterangan seperti pada gambar yaitu: a. b. c. d. e. f. Nilai kekasaran Ra dalam mikrometer Cara produksi, pengerjaan ataupun pelapisan Panjang contoh Arah pengerjaan Kelonggaran mesin Nilai kekasaran lain (dalam kurung)

Gambar 2. 23 Toleransi

Gambar 2. 24 Penulisan Toleransi

15

Adapun jenis-jenis toleransi dapat dilihat pada tabel 2.1. Tabel 2. 1 Jenis-Jenis Toleransi

16

2.7 Elemen Dasar Pada mesin frais ada empat elemen dasar yang perlu kita kuasai agar kita dapat melaksanakan pengerjaan mesin frais dengan baik. Adapun elemen-elemen dasar tersebut adalah sebagai berikut: 1. Menentukan penyayatan benda kerja (P).
P Tp z n ..(2.1)

2. Menetukan putaran mesin

n vc 1000 ..(2.2) d

3. Kecepatan Potong (Vc)

Vc

d n m
1000

min

................(2.3)

4. Gerak Makan Per Gigi (fz)

fz

Vf zn

mm gigi ..(2.4)

5. Waktu Pemotongan (tc)

tc

lt min (2.5) Vf

6. Kecepatan Penghasilan Geram (z)

V f .a.w cm3 ...(2.5) min 1000

Gambar 2. 25 Keterangan Elemen Dasar

17

Tabel 2. 2 Perhitungan Pembuatan Roda Gigi No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Istilah Roda Gigi Modul Diameter tusuk Diameter luar Diameter kaki Tusuk gigi Jumlah gigi Jarak sumbu poros Jarak bagi Tinggi kaki gigi Tinggi kepala gigi Tinggi gigi Lebar gigi Simbol M Dt Dk Df T Z A tc hf hk H B 6-8 .m Halus = Rumus = = + 2 Dt = z. m Dk = Dt + 2. m f = Dt 2,133. m = . = . = = 1 + 2 2 . . cos = 1,166. = 1. = + 9-15.m Sedang 16-30.m Kasar

18

Tabel 2. 3 Kecepatan Pemakanan & Potong (ft/min)

19

BAB III ALAT DAN BAHAN 3.1 Alat Alat-alat yang digunakan pada praktikum mesin frais yaitu sebagai berikut: 1. Kunci Kombinasi Digunakan adalah berukuran 16 mm dan 17 mm.

Gambar 3. 1 Kunci Kombinasi 2. Seperangkat Mesin Frais Digunakan untuk mengurangi ketebalan dan membentuk benda kerja.

Gambar 3. 2 Mesin Frais 3. Collet Digunakan untuk menjepit tool dengan kuat pada arbor.

Gambar 3. 3 Collet 20

4.

Pisau Freis Digunakan untuk meratakan permukaan benda kerja, dimana diameter end mill cutter yang dipakai adalah 16mm.

Gambar 3. 4 Pisau Freis 5. Ragum Digunakan untuk menjepit benda kerja selama proses pemesinan berlangsung.

Gambar 3. 5 Ragum 6. Kunci L Digunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan pengunci head.

Gambar 3. 6 Kunci L

21

7.

Kunci Collet Digunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan collet yang menjepit tool.

Gambar 3. 7 Kunci Collet 8. Jangka Sorong Digunakan untuk mengukur panjang, lebar, tinggi, diameter dalam dan luar serta kedalaman lubang benda kerja.

Gambar 3. 8 Jangka Sorong 9. Kuas Digunakan untuk membersihkan sisa-sisa beram dan coolant.

Gambar 3. 9 Kuas 10. Kain Lap/Majun Digunakan untuk membersihkan mesin freis dan benda kerja.

22

3.2 Bahan Adapun bahan yang digunakan pada pengefreisan adalah 1 buah baja ST 37 dengan spesifikasi sebagai berikut : Panjang Diameter : 72 mm : 25,5 mm

Gambar 3. 10 Spesifikasi Benda Kerja Mesin Freis

23

BAB IV PROEDUR KERJA 4.1 Prosedur umum 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Alat dan bahan disiapkan. Gambar benda kerja dipahami. Benda kerja diukur. Mesin Freis di Setting. Tool dipasang pada Collet Benda kerja dijepit pada ragum. Setting datum. Setting benda kerja. Benda kerja di freis.

10. Benda kerja dilepas dari ragum. 11. Benda kerja diukur dengan jangka sorong. 12. Mesin Freis dinon-aktifkan.

4.2 Prosedur Benda Kerja 1. Pada mesin freis tombol panel utama ditekan untuk mengaktifkan mesin freis. 2. 3. Panel switch ON/OFF diputar kearah ON. Putaran spindle dipilih 175 rpm untuk putaran Low dan 700 rpm untuk putaran High, dengan cara belt ditempatkan pada puli kedua.

HIGH LOW

100 400

175 700

300 1200

500 2000

Gambar 4. 1 Kecepatan Spindle 24

4. 5.

Arah putaran dipilih pada posisi CW (searah jarum jam). Collant diaktifkan dengan menekan tombol hijau dan tombol merah untuk menonaktifkan.

Gambar 4. 2 Penghidupan Collant 6. Tool dan collet dipasang secara bersamaan kemudian dikunci dengan kunci collet.

Gambar 4. 3 Mengunci Collet 7. 8. 9. Benda kerja dijepit pada ragum. Tombol spindle low di ON kan. Tool dikenakan pada permukaan benda kerjayang akan dicari titik detumnya. 10. Skala pada eretan vertikal dinolkan. 11. Pengefreisan dilakukan pada permukaan benda kerja dengan 3 kali pemakanan pada ke 4 sisi permukaan hingga kedalaman pengefreisan 3,75 mm per sisinya dan panjang pengefreisan 47 mm. 12. Untuk pemakanan terakhir (finishing) dilakukan pengefreisan sebanyak 0,75 mm.

25

Gambar 4. 4 Proses Pengefreisan 13. Setelah sisi yang diingikan telah sesuai dengan ukuran yang diinginkan, benda kerja dilepas dari ragum. 14. Kemudian benda kerja dilakukan pengukuran, sehingga hasilnya seperti pada gambar 4.2.

Gambar 4. 5 Hasil Akhir Benda Kerja 15. Proses pengefreisan selesai 16. Mesin freis dirapikan dan dibersihkan kembali. 17. Tool dan alat bantu lainnya disimpan kembali dan benda kerja dibungkus serta disimpan. 18. Praktikum selesai.

26

BAB V PEMBAHASAN 5.1 Perhitungan Adapun perhitungan dalam praktikum mesin frais adalah sebagai berikut: Diketahui : Panjang pemotongan (lt) Jumlah gigi pisau freis (z) Diameter pisau freis (d) Lebar pemotongan (w) Pemakanan (f) = 47,mm = 4 gigi = 16 mm = 16 mm = 12 mm

Putaran spindle untuk roughing (n) = 175 rpm (pemakanan pertama) Kedalaman pemotongan roughing(a) =2 mm (pemakanan pertama) Putaran spindle untuk roughing (n) = 175 rpm (pemakanan kedua) Kedalaman pemotongan roughing(a) =1 mm (pemakanan kedua) Putaran spindle untuk finishing (n) Kedalaman potong finishing (a) = 700 rpm (pemakanan ketiga) = 0,75 mm (pemakanan ketiga)

Ditanya: a. b. c. d. Kecepatan potong (Vc) Gerak makan per gigi (fz) Waktu pemotongan (t c =? =? = ...?

Kecepatan penghasil geram (z) =?

Penyelesaian : Pada roughing (pemakanan pertama) a. Kecepatan Potong (Vc)

Vc

.d .n
1000

3,14 16mm 175rpm 1000 8, 79m / min

27

Vf f n

12mm 175rpm 2100mm / min

b. Gerak Makan /Gigi (fz)

fz

Vf zn

2100mm / min 4 175rpm 3mm / gigi

c. Waktu Pemotongan (t c)

tc

lt Vf

47mm 2100mm / min 0, 022min

d. Kecepatan Penghasil Geram

Vf a w 1000

2100mm / min 2mm 16mm 1000 3 67, 2cm / min

Pada roughing (pemakanan kedua) a. Kecepatan Potong (Vc)

Vc

.d .n
1000

3,14 16mm 175rpm 1000 8, 79m / min

Vf f n

12mm 175rpm 2100mm / min

28

b. Gerak Makan /Gigi (fz)

fz

Vf zn

2100mm / min 4 175rpm 3mm / gigi

c. Waktu Pemotongan (t c)

tc

lt Vf

47mm 2100mm / min 0, 022min

d. Kecepatan Penghasil Geram

Vf a w 1000

2100mm / min1mm 16mm 1000 3 33, 6cm / min

Pada finishing (pemakanan ketiga) a. Kecepatan Potong (Vc)

Vc

.d .n
1000

3,14 16mm 700rpm 1000 35,168m / min

Vf f n

12mm 175rpm 8400mm / min

b. Gerak Makan /Gigi (fz)

fz

Vf zn

29

8400mm / min 4 700rpm 3mm / gigi

c. Waktu Pemotongan (t c)

tc

lt Vf

47mm 8400mm / min 0, 00599min

d. Kecepatan Penghasil Geram

Vf a w 1000

8400mm / min 0, 75mm 16mm 1000 3 100,8cm / min

5.2 Analisa Ada beberapa hal yang dapat dianalisa pada praktikum ini yaitu : 1. Pada saat kecepatan tinggi/ kecepatan 700 rpm permukaan benda kerja akan terasa kasar dibandingkan dengan kecepatan rendah/kecepatan 175 rpm. 2. Pada saat penjepitan benda kerja di ragum tidak kuat sehingga terjadi hentakan secara tiba-tiba pada tool yang mengakibatkan rusaknya tool maupun benda kerja. 3. Pada saat pengefreisan pengukuran hasil dari benda kerja tidak sesuai dengan gambar, ini adanya karena kesalahan manusianya dalam mengoperasikan mesin freis (human error) dan tidak memahami gambar.

30

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan 1. Prinsip kerja mesin freis sesuai dengan yang didapat padat saat praktikum. 2. Pengoperasian mesin freis memerlukan keahlian sehingga benda kerja yang akan di freis hasilnya sesuai dengan gambar yang diingikan. 3. Produk yang dihasilkan pada saat praktikum mesin freis ini belum dapat tercapai.

6.2 Saran 1. 2. 3. Dalam melaksanakan prkatikum harus teliti dan hati-hati. Usahakan pada saat pemakanan benda kerja jangan terlalu tebal. Gunakan selalu alat keselamatan kerja saat praktikum berlangsung.

31

DAFTAR PUSTAKA Syamsudin,R.1997. Teknologi Mekanik Mesin Frais. Jakarta : Ghalia Indonesia. Amstead,B,H.1195. Teknologi Mekanika. Jakarta : Rineka Cipta. Daryano,Drs. 1987. Mesin Perkakas Bengkel. Jakarta : Bina Adi.

32

LAMPIRAN

33