LAPORAN AKHIR

PROGRAM INSENTIF PENELITI DAN PEREKAVASA LIPI TAHUN 2010

PENINGKATAN SELEKTIPITAS DAYA SERAP SMAC

(SURFACTANT MODIFIED ACTIVATED CARBON) TERHADAP
HEXAVALEN CHROMIUM Cr+6

PENELITI PENGUSUL :
lr. Eko Trisumarnadi A, MT.

JENIS TERAPAN :
Riset Terapan

BIDANG FOKUS :
Sumberdaya Alam dan Lingkungan

PUSAT PENELITIAN GEOTEKNOLOGI LIPI

LEMBAR PENGESAHAN
PUSAT PENELITIAN GEOTEKNOLOGI LIPI
1.

Judul Kegiatan/Penelitian

: PENINGKATAN SELEKTIVITAS DAYA SERAP

SMAC (SURFACTANT MODIFIED ACTIVATED

CARBON) TERHADAP CHROMIUM HEXAVALENT
(CR+ 6 )
1.

Bidang Fokus

: Sumber Daya Alam dan Lingkungan

2.

Peneliti Pengusul
Nama Lengkap

Jenis Kelamin

: lr. Eko Tri Sumarnadi Agustinus, MT.

: Laki-laki

Surat Perjanjian

Nomor

Tanggal

: 09/SU/SP/Inst-Ristek/IV/1 0
: 06 April 2010

Biaya Total 2010

: Rp 130.000.000,-

3.

4.

DISETUJUI:

Dr. lr. Iskandar Z lkarnain

NIP. 19590414 1 8503 1 003

lr. Eko Tri S arnadi Agustinus, MT.

NIP. 19540301 198403 1 004

RINGKASAN

Sejak tahun 1920-an lndustri penyamakan kulit di Desa Sukaregang, Kabupaten Garut
tumbuh

dan

berkembang

dengan

pesat,

hingga

kinia

terdapat

lebih

dart

300

pengusaha/pengrajin (Nyoman,dkk, 2008). Di satu sisi keberadaan industri tersebut

memberikan manfaat ekonomi yang signifikan bagi masyarakat, yakni dengan menjamumya
industry sepatu, jaket dan asesoris lainnya berbahan baku kulit, namun disisi lain
masyarakat masih kurang memperhatikan aspek perlindungan lingkungan. Limbah cair
industri penyamakan kulit tersebut pada umumnya mengandung logam berat, dibuang
langsung ke badan sungai dengan/atau tanpa proses pengolahan terlebih dahulu. Badan
sungai yang mengandung partikellogam berat (seperti kromium) yang melebihi baku mutu
dapat membahayakan bagi kesehatan manusia. Kromium yang ditemukan pada badan
sungai berupa kromium trivalent (Cr.3) dan kromium heksavalen (Cr+6). Namun bagi badan
sungai dengan pH > 5, kromium yang terbentuk berupa kromium (Cr+6).Kromium (Cr+6) ini
memiliki toksisitas lebih tinggi dibandingkan kromium (Cr+3), karena kromium (Cr.3 ) terserap
ke dalam partikulat, sedangkan kromium (Cr+6 ) tetap berada dalam bentuk larutan (Effendi,
2003). Salah satu upaya untuk mengatasi permasalahan tersebut, dilakukan dengan cara
pengolahan limbah cair yang mengandung kromium (Cr.6) dalam IPAL sebelum limbah
tersebut dibuang ke badan sungai. Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh cetak biru
(blueprint) teknologi proses dan prototipe produk SMAC (Surfactant Modified Activated
Carbon) sebagai bahan penyerap (Adsorban) dengan selektivitas tinggi terhadap kromium
(Cr+6).
Sebagai target penelitian pada kegiatan tahap II adalah memperoleh prototipe SMAC
berdasarkan parameter dasar dari hasil eksperimen. Eksperimen dilakukan melalui
intrudusir surfactant kelompok kationik (entylenediamine, EDA) ke dalam karbon aktif
dengan metode batch. Karbon aktif tersebut direndam di dalam larutan surfactant berbentuk
monomolekul.

Penentuan parameter dasar pembentukan

SMAC dilakukan melalui

eksperimen di laboratorium melalui disain factorial 23 , yakni 2 level dart 3 faktor dan disain
factorial perulangan satu factor dengan

tarat kuantitatif, masing-masing eksperimen

dilakukan 3 replikasi. Sementara untuk mengetahui besar tingkat penyerapan karbon aktif
terhadap EDA,dilakukan analisis COD (Chemical Oxygen Demand) dan analisis FTIR
(Forier Transmitten Infra Red) digunakan sebagai indicator dalam eksperimen ini.

ii

Pengolahan data hasil eksperimen dilakukan melalui uji statistic metoda ANAVA untuk
memverifikasi validitas data. Hasil penelitian diperoleh parameter dasar, yakni : konsentrasi
[EDA]: 50 mllliter, [pH] : 7 (normal), [Temp.] : 25C (temperature kamar), ratio : berat karbon
aktif/volume surfactant : 1 gram/200 ml dan waktu kontak selama 8 jam digunakan sebagai
parameter dalam pembentukan prototipe produk SMAC.

Kata Kunci : parameter dasar, pembentukan SMAC, bahan penyerap, kromium (Ct"'),
limbah cair, industri penyamakan kulit.

iii

PRAKATA

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, kami dapat
melaksanakan kegiatan penelitian Tahap II, yang be~udul: Peningkatan Selektivitas Daya
Serap SMAC (Surfactant Modified Activated Carbon) terhadap Hexavalen kromium
(Cr6) : Pembentukan prototipe SMAC melalui intrudusir Surfactant (ethylenediamine, EDA)

ke dalam karbon aktif sebagai adsorban limbah cair industry penyamakan kulit di desa
Sukaregang, Kab. Garut. Penelitian tersebut merupakan salah satu kegiatan dari Program
lnsentif Peneliti dan Perekayasa LIP I pada Tahun Anggaran 2010, yang termasuk kategori
jenis lnsentif Riset Terapan dengan Bidang Fokus Sumberdaya Alam dan Lingkungan.
Program penelitian tersebut secara nasional dikelola oleh Kementerian Riset dan
Teknologi (KRn. sedangkan di lingkungan LIPI dalam pelaksanaan pengelolaanya
dilakukan oleh Biro Kerjasama dan Pemasyarakatan lptek. Dengan terlaksananya Program
lnsentif Peningkatan Kemampuan Peneliti dan Perekayasa LIP I pad a tahun anggaran 2010
ini, kami mengucapkan terima kasih kepada Yth :

1 . Ketua Pengelola Program lnsentif Riset - KRT dan Kepal Biro Kerjasama dan
Pemasyarakatan IPTEK LIPI, atas kepercayaan yang diberikan kepada kami untuk
melaksanakan kegiatan penelitian ini;

2. Kepala Pusat Penelitian Geoteknologi LIPI atas kesempatan yang diberikan kepada
kami untuk melaksanakan kegiatan penelitian ini;

3. Seluruh staf Pusat Penelitian Geoteknologi LIPI baik peneliti, teknisi maupun tenaga
administrasi yang telah banyak membantu kami dalam melaksanakan kegiatan
penelitian ini.
Walaupun dalam pelaksanaan kegiatan penelitian Tahap II ini telah kami upayakan
semaksimal mungkin, namun kami menyadari bahwa hasil penelitian ini masih jauh dari
memadai (sekitar 80%) dari seluruh target yang kami harapkan. Kondisi tersebut mengingat
adanya berbagai kendala yang tidak dapa
t kami hindari. Untuk itu, kami mohon kritik dan saran demi perbaikan pelaksanaan
kegiatan pada tahap berikutnya.

Peneliti Pengusul
lr. Eko Trisumarnadi Agustinus, MT.

iv

DAFTARISI
Halaman

LEMBAR IDENTITAS DAN LEMBAR PENGESAHAN .......................................... .

RINGKASAN ...............................................................................................
PRAKATA ..................................................................................................

ii
iv

DAFTAR lSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DAFTAR TABEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .

v
vi

DAFTAR GAM BAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

PENDAHULUAN . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
BAB I

vii
1

1.1
BAB II

BAB Ill

BAB IV

BAB V

BAB VI

Latar Belakang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .

1.2
Permasalahan dan Urgensi . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...
TINJAUAN PUSTAKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
3

2.1

Lim bah Cair lndustri Penyamakan Kulit . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...

2.2
Teori dan Konsep .................................................................
TUJUAN DAN MANFAAT ................................................................
3.1
Tujuan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

5
8
8

3.2
Manfaat Penelitian . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
METODOLOGI PENELITIAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .
4.1
Kerangka Penelitian . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . .
4.2
Hipotesis Kerja . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8
10
10
10

4.3

11
18
18
21

Tahapan Kegiatan ... ...... ......... ............ ... ............ ...... ............ ...

HASIL DAN PEMBAHASAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

5.1
Pemilihan Parameter Dasar Pembentukan Prototipe SMAC . . . . . . . . . . . .
Hasil Eksperimen ..................................................................
5.2
5.3
Karakteristik Prototipe SMAC . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .
5.4
Karakteristik Lim bah Cair lndustri Penyamakan Kulit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5
Uji Kapasitas Daya Serap Prototipe SMAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .
KESIMPULAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

DAFTAR PUSTAKA

34
34
35
36
37

DAFTAR TABEL

Tabel:

1.

Halaman

Hasil analisis kimia air sungai di kawasan IPK Desa Sukaregang, Kabupaten
Garut ............ ........... .... ......... .................................... ........................

2.
3.
4.

Hasil analisis kimia limbah cair IPK Desa Sukaregang, Kabupaten Garut .. .. .. .. ..
Pembagian kelompok dan jenis surfaktan .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
Disain eksperimen factorial 23 dengan 3 (replikasi) .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .

4
5
15

5.

Disain eksperimen factor perbedaan ratio : berat karbon aktif/volume surfaktan

dengan taraf kuantitatif . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

Disain eksperimen perbedaan waktu kontak dengan taraf kuantitatif . . . . . . . . . . . . . . . .

16

6.

7.
8.
9.

Hasil eksperimen disain factorial 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Hasil penghitungan kontras untuk eksperimen factorial 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Analisis varian dua arah untuk eksperimen factorial 23 .. .... .. .... ...... ...... ...... ...

10.

Kombinasi antar perlakuan korelasinya dengan tingkat intensitas penyerapan

karbon aktifterhadap EDA pada eksperimen (1) berdasarkan indicator FTIR .. .. . 27
Korelasi perbedaan ratio : berat CA/volume EDA dengan intensitas penyerapan
karbon aktif terhadap EDA eksperimen (2.1) berdasarkan indicator spectra
30
FTIR ...... .......... ........................ ............... ....... .. ....... .............. .......... ..

11.

21
23
23

12. Hasil analisis filtrate dengan metode UVS eksperimen (2.2) .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . 32

13. Korelasi perbedaan waktu kontak dengan tingkat penyerapan karbon aktif
terhadap EDA eksperimen (2.2) berdasarkan indicator hasil analisis filtrate
dengan metode UVS .. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .. . .. . . . . . . .. 33
14.

Hasil analisis kimia air limbah industri penyamakan kulit, Desa Sukaregang,
Kabupaten Garut . . . .. . . .. .. . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .

vi

34

DAFTAR GAMBAR

Gambar:

Halaman

1.

llustrasi proses adsorbs fisika dari karbon aktif bersurfaktan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...

2.

Bagan alir penyiapan dan karakterisasi bah an eksperimen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

3.

Bagan alir metoda eksperimen pembentukan prototype SMAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

13

4.

Foto kegiatan eksperimen di laboratorium (lntrudusir karbon aktif dengan

sukrfaktan (EDA) dengan metoda batch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

17

Grafik distribusi fraksi ukuran besar butir karbon aktif yang diperoleh dari
(tekMIRA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18

5.
6.
7.

Pola disain eksperimen yang mencerminkan hubungan an tar variable . . . . . . . . . . . . .

8.

Pola jalur anal isis varian dua arah eksperimen (1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Grafik korelasi fraksi ukuran besar butir karbon aktif vs iodine number . . . . . . . . . . . . .

9.
Spektra FTIR pada konsentrasi EDA level rendah (4.500 ppm)......................
10. Spektra FTIR pad a konsentrasi EDA level tinggi (45.500 ppm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
11. Kombinasi antar variable korelasinya dengan intensitas adsorption terhadap
komponen EDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..

12. Spektra FTIR pad a konsentrasi EDA level tinggi (45.500 ppm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
13.

14.
15.
16.

19
20
21
25
26
28

29

Korelasi perbedaan ratio : berat CA/volume EDA terhadap intensitas adsorption

komponen EDA (- R - CO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30

Korelasi perbedaan ration : berat CA/volume EDA terhadap intensitas

adsorption komponen EDA (- C- NH) ......................................................

31

Korelasi perbedaan ration : berat CA/volume EDA terhadap intensitas

adsorption komponen EDA (- C = 0) .........................................................

31

Korelasi waktu kontak terhadap tingkat daya serap karbon aktif terhadap EDA...

33

vii

BAS I
PENDAHULUAN

1.1.

Latar belakang

Sejak tahun 1920-an lndustri Penyamakan Kulit di Desa Sukaregang, Kabupaten Garut
tumbuh dan berkembang dengan pesat, hingga kini terdapat lebih dari 300 pengusaha/
pengrajin (Nyoman,dkk,2008). Disatu sisi keberadaan industri tersebut memberikan
manfaat ekonomi yang signifikan bagi masyarakat, yakni terlihat dengan menjamumya
industri sepatu, jaket dan asesoris lainnya berbahan baku kulit, namun disisi lain
masyarakat masih kurang memperhatikan aspek perlindungan lingkungan.
Dalam industri penyamakan kulit, chromium merupakan bahan abrasif yang
berfungsi sebagai media pemisah antara bulu dari kulit sapi dan I atau kambing, namun
sebagian chromium yang telah digunakan akan terbuang bersama air sebagai limbah cair
yang sangat berbahaya bagi kehidupan manusia. Limbah cair industri penyamakan kulit
tersebut pada umumnya mengandung logam berat, dibuang langsung ke badan sungai
dengan I atau tanpa proses pengolahan terlebih dahulu. Meskipun telah terdapat
beberapa instalasi pengolahan air limbah (IPAL), namun pada kenyataannya IPAL
tersebut tidak difungsikan dengan baik dan benar. Salah satu upaya dalam mengatasi
permasalahan tersebut adalah dengan mereduksi dan/atau menghilangkan hexavalent
chromium (Cr+6 ) dalam limbah cair tersebut melalui proses penyerapan (adsorbsi) dengan

menggunakan bahan adsorban.

Bahan adsorban yang selama ini digunakan untuk menyerap unsur-unsur logam
adalah karbon aktif yang dapat diperoleh dari proses karbonisasi dan aktivasi batubara.
Walaupun karbon aktif telah terbukti dapat digunakan dengan baik sebagai bahan
penyerap untuk logam-logam (Pb, Hg, Cu), tetapi masih kurang efektif (belum optimal)
untuk unsur hexavalent chromium Cr

+6

(Choi Hd, 2009). Guna meningkatkan selektivitas

daya serap terhadap unsur hexavalent chromium (Cr+, tersebut akan diatasi dengan
menggunakan SMAC (Surfactant Modified Activated Carbon), yakni: karbon aktif yang
diintrudusir dengan menggunakan surfaktan kelompok kationik seperti Ethylenediamine
(EDA), Monoethanolamine (MEA), dan Heavy Polyamine (HPA) X.

1.2.

Permasalahan dan urgensi

Pennasalahan yang dihadapi dalam penelitian ini adalah bagaimana cara memperoleh
prototip SMAC dengan seletivitas daya serap tinggi terhadap hexavalent chromium (Cr+6).
Sementara permasalahan yang dihadapi pada kegiatan penelitian ini adalah bagaimana
cara memperoleh parameter dasar pembentukan prototip SMAC melalui perlakuanpertakuan kimia & fisika yang tepat ketika surfaktan (EDA) diintrodusir ke dalam karbon
aktif sehingga mencapai titik keseimbangan ? . Parameter dasar yang dimaksud adalah :
jenis dan ukuran besar butir karbon aktif, jenis surfaktan, konsentrasi surfaktan, pH
proses, temperatur dan tekanan proses, kecepatan pengadukan. Disamping parameter
dasar tersebut, parameter dasar lainnya dalam bentuk pertanyaan : berapa besar ratio :
berat Karbon aktif I volume Surfaktan (EDA) dan berapa lama waktu kontak yang
diperlukan dalam pembentukan prototip SMAC tersebut ? Kegiatan penelitian ini menjadi
penting untuk dilakukan, mengingat prototip SMAC selanjutnya akan diterapkan dalam
optimalisasi model !PAL. Dengan demikian, penelitian ini dapat berkonstribusi secara
nyata dalam mengurangi terjadinya degradasi lingkungan akibat pembuangan limbah cair
IPK di Desa Sukaregang, Kabupaten Garut.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1.

Lim bah Cair lndustri Penyamakan Kulit

Sejak tahun 1920-an industri penyamakan kulit (IPK) di daerah Sukaregang, Kabupaten
Garut tumbuh dan berkembang dengan pesat, dan kini terdapat lebih dari 300
pengusaha/pengrajin (Nyoman,dkk,2008). Limbah cair industri penyamakan kulit tersebut,
pada umumnya dibuang langsung ke badan sungai tanpa proses pengolahan terlebih
dahulu. Badan sungai yang mengandung partikel logam berat (seperti kromium) yang
melebihi baku mutu dapat membahayakan bagi kesehatan manusia.

Tabel.1. Hasil analisis kimia air sungai di Kawasan IPK Desa Sukaregang, Kab. Garu(>

Parameter
pH
DHL
Temp
TDS
TSS
Na
Ka
Ca
Mg
HC03

so4
Cl
N~-N

KodeSampel
GR2

GR6

GR9

GR10

8.85
1420
26
0.7
0.57
78.77
6.68
44.69
16.65
182.99
60
74.48
7.53

7.36
3680
24.3
11.51
0.97
130.85
8.59
65.86
21.17
192.27
146
73.06
6.62

8.42
1160
23.7
51.01
0.46
53.63
3.01
49.39
17.27
168.24
34
38.39
7.81

Zat
150.71
116.69
Organik
3756.57
3.81
DO
1175.32
189.47
BOD
5271
351.4
COD
Fe
1.39
1.38
Ttd
ttd
Mn
"}
Sumber. Nyoman, dkk, 2008

7.8
335
20.1
0.24
0.35
8.73
0.37
31.75
10.6
132.91
13.3
8.8
0.87

GR 11
7.42
348
23.4
0.26
0.34
9.33
0.37
30.58
14.1
125.63
13
11.62
1.76

GR14
7.81
20100
24.5
0.92
0.61
90.14
9.32
29.4
9.95
250.54
186
353.04
46.5

17.73

8.44

9.06

173.98

4.68
6.13
15.06
0.56
ttd

7.64
99.78
55.22
1.35
0.13

6.69
1.25
5.62
1.28
0.45

119.04
273.16
376.5
1.51
ttd

Secara umum, limbah buangan pabrik penyamakan kulit dapat dikelompokkan

menjadi 2 kelompok, yaitu : (1) limbah yang lazim diketemukan pada industri-industri
yaitu: mengandung unsur logam Pb, Cu, Fe, Mn, Mg, dan lain-lainya. Limbah tersebut
(Mn, Fe dan Mg), juga diketemukan pada industri penyamakan kulit (tabel 1); (2) limbah
utama beracun yang diketemukan pada industri penyamakan kulit yaitu: kromium trivalen
(Cr+

dan kromium hexavalen (Cr+~. Dimana kromium hexavalen jauh lebih berbahaya

dibandingkan kromium trivalen.

Sedangkan kandungan zat berbahaya tersebut (kromium hexavalen), dapat dilihat
pada tabel 2, lebih besar dari nilai ambang batas yang diperkenankan, yakni: 0,05
mg/liter. Sementara untuk penghilangan atau pengurangan unsur logam seperti Fe, Mn,
Mg, Cu dan Pb, telah lama dilakukan baik secara adsorpsi maupun flotasi. Namun
kromium hexavalensi Cr..s (zat paling berbahaya beracun) tidak dapat diadsorpsi oleh
karbon aktif dengan baik tanpa dimodifikasi terlebih dahulu. Salah satu cara yang dapat
dilakukan adalah dengan memodifikasi karbon aktif dengan surfaktan kelompok kation.
Jenis surfaktan yang akan digunakan dapat dilihat pada tabel 3, salah satu diantaranya
adalah ethylenediamine (EDA).

Tabel2. Hasil analisis kimia limbah cair IPK Desa Sukaregang, Kabupaten Garuf>
Parameter Baku Mutu Limbah lndustri Kulit
Kode
BOD

-)

COD

TSS

Cr
Total

Minyak
dan
Lemak

Amonia

Total

(NH3-N)

Sulfida

pH

GR1A

3400 5647

2502

0.0

668

16.7

12.21

GR1C

1615 2480

276

0.1

43

77

0.1

8.85

GR1B

28

45

18

0.02

0.0

GR4

110

163

1926

4.8

36

52

8.7

11

GR5

750

1157

1426 748.9

16

109

3.5

GR7

160

236

154

4.5

16

41

27.7

GR14

190

290

2782

1.9

17

38

25.2

Baku Mutu

50

110

60

0.6

10

0.5

0.8

6-9

..

Sumber . Hast/ analtsts Laboratonum Atr Teknik Lmgkungan ITB, 2008

Tabel.3. Pembagian Kelompok dan Jenis Surfaktan>

SURFAKTAN

- \ mino
( ariHI\~ I if
-.\ll,il Bl'tain

2.2.

Teori dan Konsep

Secara teoritis permukaan padatan yang kontak dengan suatu larutan cenderung untuk
menghimpun lapisan dan molekul-molekul zat terlarut pada permukaannya akibat
ketidaksetimbangan gaya-gaya pada permukaan. Adsorpsi fisika diakibatkan kondensasi
molekuler dalam kapiler-kapiler dari padatan . Secara umum, unsur-unsur dengan berat
molekul yang lebih besar akan lebih mudah diadsorpsi. Sebagai ilustrasi mekanisme
proses adsorbsi seperti diperlihatkan pada gambar 1.

Anion

Organic
Partitioning

Carbon Surface

Gambar 1. llustrasi proses adsorbsi fisika dari karbon aktif bersurfaktan

Mekanisme penyerapan karbon aktif terhadap surfaktan (EDA) dapat diilustrasikan

dalam bentuk persamaan reaksi kesetimbangan sebagai berikut (Zhenhua Li, at all,

2008):

DCC
.Ac-et>A
Te~adinya

pembentukan sebuah kesetimbangan konsentrasi antar-muka secara

cepat, akan diikuti dengan difusi yang lambat kedalam partikel-partikel mineral adsorban.
Laju adsorpsi keseluruhan dikendalikan oleh kecepatan difusi logam unsur kedalam pori pori kapiler. Kecepatan tersebut berbanding terbalik dengan kuadrat diameter adsorban,
bertambah dengan kenaikan konsentrasi zat terlarut, dan bertambah dengan kenaikan
temperatur serta berbanding terbalik dengan kuadrat berat logam unsur. Morris dan
Weber, menemukan bahwa laju adsorpsi bervariasi seiring dengan akar pangkat dua dari

waktu kontak dengan adsorban. Kecepatan ini juga meningkat dengan menurunnya pH,
karena perubahan muatan pada permukaan mineral adsorban. Kapasitas adsorpsi
adsorban terhadap unsur logam tergantung pada kedua-duanya, yakni : adsorban dan
unsur logam.
Derajat dan I atau kemungkinan adsorpsi akan terjadi dan menghasilkan
hubungan kesetimbangan yang berkorelasi menurut hubungan empiris dari Freundlich
dan turunan Langmuir. Untuk penerapan praktis, isothermal Freundlich biasanya
memberikan hubungan yang sangat memuaskan. lsotherma Freundlich, dinyatakan
dalam persamaan sebagai berikut :
X

------ = kC

(1}

1/n

M
dengan

X = Berat unsur yang diadsorpsi (logam unsur)

M = Berat adsorban
C = Konsentrasi logam unsur yang tersisa dalam larutan.
k dan n, adalah konstanta yang tergantung pada temperatur, adsorban dan
unsur-unsur yang diserap.

Sedangkan persamaan Langmuir didasarkan pada keseimbangan diantara kondensasi

dan evaporasi dari surfaktan yang diadsorpsi, karena mengingat lapisan adsorpsi
monomolekul.

abC

= --------- .............. ...... ....... ........... ....... ............ ......................

M

(2}

1 +aC

Kondisi ini dapat diekpresikan dalam bentuk linier sebagai barikut:

= ----- + ----X/M

dengan :

ab

.........................................................

b = jumlah yang diserap untuk membentuk lapisan utuh pada permukaan.

a= konstanta yang bertambah dengan kenaikan ukuran molekuler.

(3}

BAB Ill

TUJUAN DAN MANFAAT

3.1.

Tujuan

Tujuan penelitian adalah : memperoleh cetak biru (blueprint) teknologi proses dan prototip
SMAC (Surfactant Modified Activated Carbon) yakni : bahan adsorban yang mempunyai

selektivitas daya serap yang tinggi terhadap hexavalent chromium (Cr+6) yang terdapat di
dalam limbah cair industri penyamakan kulit. Untuk mencapai tujuan tersebut, sebagai
sasaran penelitian pada Tahap I ini, adalah memperoleh karakter karbon aktif sebagai
bahan baku proses dan parameter dasar proses pembentukan SMAC. Sedangkan
sasaran pada Tahap II, adalah memperoleh parameter optimal pembentukan prototip
SMAC melalui uji beda tingkat penyerapan antara SMAC dengan Karbon aktif sebagai
indikator terhadap partikel logam berat hexavalent chromium (Cr+6) yang terdapat di
dalam limbah cair industri penyamakan kulit di Desa Sukaregang, Kabupaten Garut.
Sehingga pada Tahap Ill , akhimya dapat diperoleh cetak biru (blueprint) teknologi proses
dan prototip SMAC (Surfactant Modified Activated Carbon) serta karakteristik SMAC
sebagai bentuk pertanggung jawaban penelitian ini.

3.2.

Manfaat penelitian

Manfaat hasil penelitian ini untuk pembangunan nasional antara lain dapat memberikan
nilai tambah sumberdaya alam (batubara), yakni dengan diperolehnya material baru
berupa SMAC. Selanjutnya, SMAC tersebut akan diterapkan dalam optimalisasi
pembuatan

model

IPAL.

Model

IPAL

berbahan

absorban

SMAC,

selanjutnya

disosialisasikan kepada pemangkukepentingan (stakeholder) , yakni: pemerintah daerah,

masyarakat dan industri di Desa Sukaregang, Kabupaten Garut. Guna memperoleh
sebuah konsep pengelolaan lingkungan kawasan yang efektif, maka perlu disusun
strategi pengelolaan lingkungan di kawasan industri tersebut secara menyeluruh
(komprehensif) per1u ditinjau dari berbagai aspek. Bagaimanapun SMAC tersebut efektif
dan ekonomis, tetapi besar atau kecilnya manfaat sangat tergantung dari kebijakan dan
komitmen dari seluruh pemangkukepentingan (stakeholder) untuk secara bersama-sama
mengatasi persoalan lingkungan yang tengah dihadapi. Dengan demikian, penelitian ini

diharapkan dapat memberikan konstribusi secara nyata dalam mengurangi terjadinya

degradasi lingkungan akibat aktivitas industri penyamakan kulit di Indonesia pada

umumnya dan khususnya di Desa Sukaregang, Kabupaten Garut.

BABIV
METODOLOGI PENELITIAN

4.1.

Kerangka pemikiran

Peningkatan selektivitas daya serap karbon aktif dapat dilakukan dengan cara
mengintrudusir surfaktan kelompok kationik (ethylenediamine, EDA) ke dalam karbon aktif.
Karena adanya perbedaan tegangan permukaan dan sifat hydrophobic dari karbon aktif,
memungkinkan surfaktan menempel pada permukaan karbon aktif itu sendiri. Surfaktan
yang menempel di permukaan partikel karbon aktif, akan mengubah sifat karbon aktif
tersebut dari hydrophobic menjadi hydrophilic. Perubahan sifat dan pembesaran kana!
rongga pada karbon aktif, diharapkan akan meningkatkan selektivitas daya serap karbon
aktif tersebut. Oleh karena itu, metoda penelitian dilakukan melalui eksperimen di
laboratorium dengan menggunakan parameter fisika dan kimia. Ruang lingkup penelitian
pada Termin I terbatas pada eksperimen di laboratorium yang meliputi pemilihan dan
karakterisasi bahan eksperimen, penentuan parameter dasar pembentukan serta
karakterisasi prototip SMAC. Pengolahan data hasil eksperimen akan dianalisis secara
statistik dengan metoda ANAVA untuk memverifikasi validitas dan tingkat signifikansi
parameter dasar yang berperan dalam pembentukan prototip SMAC. Dengan demikian,
melalui eksperimen tersebut karbon aktif dapat dibentuk menjadi produk baru, yaitu :
SMAC (Surfactant Modified Activated Carbon) .

4.2

Hipotesis kerja

Melalui pemilihan jenis karbon aktif (Iodine Number> 500), konsentrasi surfaktan kationik
(ethylenediamine,

EDA)

dan

per1akukan

kimia-fisika,

serta

pengukuran

tingkat

penyerapan karbon aktif terhadap EDA dengan menggunakan indikator COD secara tepat,
dapat diperoleh parameter dasar (formula) pembentukan prototipe SMA C. Prototip SMAC
yang diperoleh diharapkan mempunyai selektivitas daya serap tinggi terhadap unsur
kromium hexavalen (Ct~ yang terkandung di dalam limbah cair industri penyamakan kulit.

Guna mengetahui selektivitas daya serap optimal terhadap unsur kromium hexavalen
(Cr.6 ) tersebut, selanjutnya akan di uji coba pada kegiatan Tahap Ill.

10

4.3.

Tahapan kegiatan

Penelitian pada Tahap II ini, disamping dilakukan penelitian lapangan juga dilakukan
melalui eksperimen di Laboratorium Kimia Mineral, Sub-Bidang Sarana Penelitian
Sumberdaya Bumi dan Rekayasa Mineral, Bidang Sarana dan Prasarana Penelitian,
Pusat Penelitian Geoteknologi- LIPI dengan tahapan sebagai berikut:
4.3.1. Penyiapan bahan dan peralatan

Bahan eksperimen terdiri dari bahan baku berupa karbon aktif hasil karbonisasi batubara
yang diperoleh dari tekMIRA serta bahan kimia berupa : ethylenediamine (EDA), natrium
thio sulfat, kalium iodida, iodine, starch soluble, asam chlorida, asam sulfat, glycerol,
natrium hydroksida, aceton dan alkohol teknis. Sedangkan bahan dan peralatan

pendukung eksperimen antara lain berupa kertas saring, pH whatman, pipet filter, hotplate,
magnetic stirrer, corong dan gelas kimia serta peralatan gelas lainnya.

4.3.2. Karakterisasi bahan eksperimen

Semua bahan dan peralatan pendukung eksperimen dipersiapkan di laboratorium,

selanjutnya dilakukan karakterisasi terhadap karbon aktif. Karakterisasi karbon aktif
dilakukan melalui analisis ukuran besar butir dengan menggunakan mesin saringan getar
untuk mengetahui distribusi ukuran besar butir. Selanjutnya dilakukan analisis !odium
Number guna mengetahui kapasitas pori untuk masing-masing fraksi ukuran besar butir.
Guna melengkapi karakter karbon aktif tersebut dilakukan analisis FTIR, XRD dan SEMEDX untuk mengetahui bentuk dan besar ukuran rongga pori. Tahapan dan prosedur
karakterisasi karbon aktif secara rinci disajikan dalam bentuk bagan alir yang disajikan
pada gambar 2.
4.3.3. Metoda Eksperimen

Metoda yang diterapkan dalam eksperimen ini adalah lntrudusir surfaktan kedalam
karbon aktif dengan metoda batch. Parameter dasar yang berperan dalam proses
tersebut, antara lain adalah:
1.

Jenis karbon aktif

2.

Ukuran besar butir

3.

Jenis surfaktan

4.

Konsentrasi surfaktan

11

5.

Temperatur proses

6.

Tekanan proses

7.

Derajat keasaman (pH)

8.

Kecepatan pengadukan (rpm)

9.

Ratio : berat Karbon aktif I volume Surfaktan

10.

Waktu kontak

30mesh
50 mesh
100 mesh
140 mesh

Bahan
Eksperimen ( - ----+
200 mesh)

Analisis
Iodine
Number

Analisis
FTIR,XRD
SEM

200mesh

~===P=a=n==~~----~
Gambar 2. Bagan alir penyiapan dan karakterisasi bahan eksperimen
Sementara faktor-faktor pembatas yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan
parameter dasar tersebut, antara lain :
1.

Minimnya alokasi anggaran (93 juta dari 130 juta)

2.

Terbatasnya waktu (10 bulan), mundumya jadual pencairan dana (4 bulan)

Berdasarkan faktor-faktor pembatas seperti telah dikemukakan tersebut, maka

pemilihan parameter dasar pembentukan prototip SMAC dilakukan dengan tahapan

kegiatan seperti diperlihatkan pada gambar 3.

12

PARAMET~
DASAR

1---+

Iodine Number
Distribusi ukuran
Literatur

Konsentrasi EDA
pH proses
Temperatur proses

r--+

Metoda Batch
Dlsaln faktorlal
,2 level, 3 faktor

Ratio : berat
karbon aktlf I
volume Surfaktan
Waktu kontak

f---+

Metoda Batch
Disain faktorial
perulangan taraf
kuantitaif

'

....'

1. Jenis karbon aktif.

2. Ukuran besar butir.
3. Jenis surfaktan.
4. Konsentrasi
Surfaktan
5. pH proses
6. Temperatur proses.
7. Tekanan "188
8. Kecepatan
pengadukan
9. Ratio : berat karbon
aktifl volume
Surfaktan
10. Waktu kontak

f----

1. Minimnya anggaran
yang tersedia
2. Minimnya waktu
yang tersedia

FAKTOR
PEMBATAS (Kendala)

r--+

Jenis karbon aktif

Ukuran besar butir
Jenis surfaktan

.....

'W'

..

..

Respon (Tingkat
penyerapan karbon
aktif terhadap
surfaktan) cod I ftir

f---i

PROSES
PEMBENTUKAN
PROTOTIP SMAC

~;;OTIP
SMAC

Gambar 3. Bagan alir metoda eksperimen pembentukan prototip SMAC

4.3.4. Disain eksperimen

Eksperimen dilakukan dengan menggunakan parameter kimia dan fisika bertujuan untuk
memperoleh parameter dasar yang berperan dalam proses pembentukan SMAC dengan
selektivitas daya serap tinggi terhadap unsur hexavalent chromium (Cr.,.

Parameter

fisika yang dimaksud adalah : ukuran besar butir, temperatur, kecepatan pengadukan, pH,
ratio: solid/liquid, dan waktu kontak, sedangkan parameter kimia yang dimaksud adalah
konsentrasi surfaktan. yakni berupa ethylenediamine (EDA).
Berdasarkan karakteristik bahan baku dan parameter tersebut, eksperimen
dilakukan secara acak sempurna dengan 3 (tiga) replikasi melalui desain faktorial 23 ,
artinya : 2 level (taraf) dari 3 faktor, yakni level rendah dan level tinggi dari tiga faktor
terpilih (yang dipandang paling berperan) dengan susunan variabel-variabel dan kondisi
tetap eksperimen sebagai berikut :
Variabel bebas (dependent) berupa:

Konsentrasi [EDA]: 1 ml/200 ml (level rendah) dan 10 ml/200 ml (level tinggi).

[Temp.] : Temperatur kamar (25C) atau tanpa pemanasan (level rendah) dan
dengan pemanasan pada suhu 11 0C (level tinggi).

[pH ] : 7 (level rendah) dan 12 (level tinggi).

13

Variabel respon (independent) berupa :

Tingkat penyerapan (%), yakni persen surfaktan yang terintrudusir ke dalam

karbon aktif. Diketahui melalui analisis filtrat dengan metoda COD (chemical
oxygen deman) dan analisis residu dengan metoda FTIR digunakan sebagai

indikator tingkat keberhasilan eksperimen.

Sebagai kondisi tetap dalam eksperimen ini adalah :

Ukuran besar butir karbon aktif : - 200 mesh.

[Ratio]= berat solid (karbon aktif) I volume (liquid) surfaktan = 1 graml200 ml

Kecepatan pengadukan : 350 rpm

Waktu kontak: selama 2 jam.

Jumlah percobaan :

Jumlah percobaan = 23 = 8 x dengan 3 (replikasi), sehingga = 24 kali percobaan.

Disain hubungan antar variabel disajikan tabel 4.

Luaran : bentuk luaran berupa parameter dasar yang berperan dalam pembentukan
SMAC, yang dianalisis secara statistik dengan menggunakan metoda ANAVA.
Berdasarkan hasil korelasi dan interaksi antar parameter dasar, dipilih parameter
yang paling berpengaruh ditunjukkan oleh tingkat signifikansi paling tinggi, akan
diterapkan sebagai kondisi tetap dalam proses pembentukan SMAC. Namun demikian,
untuk mengetahui sejauhmana pengaruh perbedaan ratio antara: berat Karbon aktif I
volume Surfaktan dan perbedaan waktu kontak terhadap tingkat daya serap karbon aktif
dilakukan eksperimen melalui disain faktorial perulangan (3 kali) dengan satu faktor taraf
kuantitatif sebagaimana diperlihatkan pada (tabel 5 dan tabel 6) yang memperlihatkan
korelasi antara variabel bebas (independen) terhadap variabel respon (dependen).
Variabel bebas (dependent) berupa:

Ratio: berat Karbon aktif I volume EDA, yakni:(1, 2, 3, 4 dan 5 gram 1200 ml).

Waktu kontak, yakni (2, 4, 8, 16 dan 32 Jam).

Variabel respon (independent) berupa :

Tingkat penyerapan (%), yakni persen surfaktan yang terintrudusir ke dalam

karbon aktif. Tingkat penyerapan tersebut diketahui melalui analisis filtrat
dengan metoda COD (chemical oxygen deman) dan analisis residu dengan
metoda FTIR digunakan sebagai indikator.

Sebagai kondisi tetap dalam eksperimen ini adalah :

Ukuran besar butir karbon aktif : - 200 mesh
Konsentrasi EDA: 45.000 ppm

pH :7

14

 Temperatur: suhu kamar (T. 25C)

Tekanan proses merupakan fungsi temperatur: 1 atmosfer (kondisi normal).
Kecepatan pengadukan : 350 rpm
Jumlah eksperimen:

Jumlah eksperimen (2.1 ), yakni ratio: berat Karbon aktif I volume Konsentrasi
Surfaktan (EDA)

= 5 x dengan 3 (replikasi), sehingga jumlah eksperimen =

15 kali eksperimen. Hasil eksperimen tersebut, ratio: berat Karbon aktif I

volume Konsentrasi Surfaktan (EDA) optimal dijadikan kondisi tetap pada
eksperimen berikutnya.

Jumlah eksperimen (2.2), yakni: waktu kontak

sehingga jumlah eksperimen

5 x dengan 3 (replikasi),

=15 kali eksperimen

Tabel 4. Disain eksperimen faktorial 23 dengan 3 (replikasi)

VARIABEL
RESPON

VARIABEL BEBAS
KODE
Eksp.

X1 (Kons.
[EDA])
( +)
( )

:
:

:
:

c
D

X 2 (Temp, C)
(

-)

:
:
0
:
:
:
:
d-

:
:
:
:
:

-a

:
:

(-)

( +)

:
:
:
:
:
.p.
:
:
p
:
:
.p.

( +)

:
:
:
:
:
:

x3 (pH)

:
:
:
:
p
.p.

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
0
:

:
:
:
:
:

:
:
:
:
:
:

Catatan: (-) level rendah dan(+) level tinggt.

15

Tingkat
perolehan, %
Y1
Y1
y1
y1
Y1
y1
Y1
Y1
Y1
y1
Y1
y1
Y1
Y1
y
Y1
Y1
Y1
Y1
Y1
Y1
Y1
Y1
Y1

(A1)
(Az)
(A,)
(81)
(Bz)

(8,)
(C1)
(Cz)
(C3)
(01)
(Dz)
(03)
(E1)
(Ez)
E3)
(f1)
(Fz)
(F3)
(G1)
(Gz)
(G3)
(H1)
(Hz)
(H3)

Tabel5. Disain eksperimen faktor perbedaan ratio: berat Karbon aktif I Volume surfaktan
dengan taraf kuantitatif.

Kode
Kelompok
Sample

SubKelompok
Sample

X4A

X. (A1)
X. (A2)

Variabel
lndependen
Ratio : berat
SMAC/volume Surfaktan
(gr/ ml)
(1 gr/ 200 ml)

X.(~)

X.8

x.c
X.D

X. (81)
X. (82)
X. (83)
X. (C1)
X. (C2)
X. C3)
X. (01)
X. (02)

x. co~.>

(2 gr/ 200 ml)

(3 gr/ 200 ml)

(4 gr/ 200 ml)

X. (E1)
(5 gr/ 200 ml)
X. (E2)
X.E
X. (E,)
..
Catatan : lama waktu kontak 2 )am sebagat kondtst tetap .

Variabel Dependen
Tingkat daya serap (%)
Y2 (A1)
Y2(A2)
Y2 (A3)
y2 (81)
y2 (82)
Y2 (8s)
Y2 (C1)
Y2 (C2)
Y2 (C:J)
y2 (01)
y2 (02)
(03)
Y2 (E1)
Y2 (E2)
Y2 (E3)

v,

Tabel6. Disain eksperimen perbedaan waktu kontak dengan taraf kuantitatif

Kode
Kelompok
Sample
XsA

SubKelompok
Sample
Xs (A1)
Xs (A2)

Xs

Variabel
lndependen
Waktu kontak, Oam)

(2 jam)

Variabel Dependen
Tingkat daya serap (%)
Y3 (A1)
Y3 (A2)
V3(~)

~)

y3 (81)
X& (81)
(4 jam)
y3 (82)
Xs 8
Xs (82)
y3 (83)
xf' (83)
Y3 (C1)
Xs (C1)
(8
jam)
Y3 (C2)
XsC
Xs (C2)
Y3
(C3)
Xa (C3)
y3
(01)
Xs (01)
(16 jam)
y3 (02)
Xs (02)
XsD
y3 (~;l
X& (03)
Y3 (E1)
Xs (E1)
(32
jam)
Y3 (E2)
Xs(E2)
Xs E
Xs (E3)
.YI(E
.
..
Catatan : Ratio: berat karbon aktiflvolume Surfaktan terptlih sebagat kondtst tetap.

16

Gambar 4. Foto kegiatan eksperimen di laboratorium (lntrudusir karbon aktif

dengan suriaktan (EDA) dengan metoda batch

4.3.5. Penelitian Lapangan :

Penelitian lapangan dilakukan di Sentra lndustri Kecil (SIK) Penyamakan Kulit, Desa
Sukaregang, Kabupaten Garut. Disamping melakukan pengamatan tentang teknologi
proses penyamakan kulit dan perlindungan lingkungan, juga dilakukan pengambilan
contoh (sampling) baik berupa limbah padat maupun limbah cair sebagai bahan uji coba
prototip SMAC di laboratorium. Meskipun terdapat IPAL (lnstalasi Pengolahan Air
Limbah), namun IPAL tersebut pada umumnya tidak beriungsi sama sekali. Air limbah
pada umumnya dibuang langsung melalui saluran air menuju sungai-sungai kecil yang
berada di belakang pabrik, selanjutnya mengalir menuju Sungai Cimanuk. Sedangkan
limbah padat ditampung terlebih dahulu di sekitar lokasi pabrik, selanjutnya dibuang pada
tebing curam Ourang) yang berada di luar Kota Garut. Dapat dibayangkan bahwa, sumber
pencemaran tidak hanya limbah cair tetapi juga limbah padat, sehingga degradasi
lingkungan kawasan industri tersebut menjadi semakin memprihatinkan.

17

BABV
1-

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1.

Pemilihan Parameter Dasar Pembentukan Prototip SMAC :

5.1.1. Pemilihan jenis dan ukuran besar butir karbon aktif:

Beberapa jenis karbon aktif yang terbuat dari bahan organik melalui proses karbonisasi
dan aktivasi, seperti : batubara, gambut, tempurung kelapa, tulang hewan, maupun
cangkang binatang (kitosan) dapat digunakan sebagai bahan eksperimen. Namun dalam
konteks ini, dipilih karbon aktif dari hasil karbonisasi batubara. Sebagai dasar
pertimbangan adalah mudah dan banyak diperoleh dari pasar. Dalam eksperimen ini
Karbon aktif diperoleh dari tekMira. Namun sebagai indikator adalah nilai Iodine Number>
500. Pemilihan ukuran besar butir berdasarkan indikator nilai tersebut untuk masingmasing fraksi ukuran besar butir, sebagai gambaran tentang hasil analisis distribusi fraksi
ukuran besar butir karbon aktif (tekMira) dan korelasinya dengan hasil analisis Iodine
Number disajikan pada gambar 5 dan gam bar 6.

100 r----r--~~~~~~-r--r-~~nn~--~a-~~-rrrn

~
~

90 -l----~--~~~~+--r~--~~4-HM~--~~-1--~~~

J :.

80 -1----~~~~~~+-~~--~~4-HM~--~~-1--~~~

W -l----~~~~~~+--r~--~~4-H4~--4,~--I---I-~HHrH

60 -1-----r~~-+~~+----r~r-r+~HM~--++~-1--r+-r~

ro r----r~~-+~tt+r-~-r~r-r+~~~~'r+~r-r+-rrHH

~ 40 -l-----r-~4-+4~~--r-r-~~+1-H~~+,-r+--1--r+-r~

! -1----+--1--+-+-IH++-t+~~-+-+-+--+---"H+-l-+-:1--:I

:10:

/---+---<>-+-+-+-IH-t-H

8kuran besar butir, (mnh

10

Gambar 5. Grafik distribusi fraksi ukuran besar butir karbon aktif yang diperoleh
dari (tekMira)

18

700

600
500

J!

y = -0.0023x2 + 0.9043x + 559.09

R2 = 0.4395

400

300

200
100
0
0

50

100

150

200

250

300

Ukuran besar butir, mesh

Gambar 6. Grafik korelasi fraksi ukuran besar butir karbon aktif Vs Iodine Number

Berdasarkan kedua grafik tersebut, nampak bahwa distribusi ukuran besar butir
sebagian besar (97 %) berada pada ukuran besar butir (-10 + 20 mesh). Semakin kecil
ukuran besar butir menunjukkan nilai Iodine Number semakin besar, nilai Iodine Number
tersebut berkisar antara (518,22 - 652,88). Guna keperluan eksperimen tersebut, akhimya
dipilih ukuran besar butir (- 200 mesh) yang mempunyai nilai Iodine Number sekitar
(652,88), dengan demikian konsekuensinya adalah mereduksi sebagian ukuran besar
butir hingga diperoleh ukuran tersebut.

5.1.2. Pemilihan jenis dan konsentrasi surfaktan

Berbagai jenis surfaktan dapat digunakan, namun pada umumnya adalah jenis surfaktan
yang

bersifat kationik (Hui, 1996), diantaranya

adalah

Ethylenediamine (EDA) ,

Monoethanolamine (MEA), dan Heavy Polyamine (HPA) X. Dari ketiga jenis surfaktan
tersebut, Ethylenediamine (EDA) dipilih dalam eksperimen ini dengan alasan murah dan
mudah diperoleh di pasar. Beberapa peneliti terdahulu telah melakukan penelitian sejenis
walaupun berbeda tujuannya dengan menggunakan surfaktan tersebut (Zhenhua Li , at al ,
2008, Rios RRA, at al, 2003). Pada umumnya peneliti terdahulu menggunakan surfaktan
dengan konsentrasi rendah, walaupun tidak menyebutkan berapa besamya konsentrasi
surfaktan yang digunakannya. Oleh karena itu, penentuan konsentrasi EDA menjadi
parameter penting untuk dilakukan dalam eksperimen ini.

19

5.1.3. Pemilihan parameter dasar lainnya

Mengingat terbatasnya waktu dan dana yang tersedia, maka untuk mengetahui parameter
yang paling berperan diantara parameter dasar lainnya yang belum ditentukan, maka
dilakukan eksperimen secara cepat dengan metoda batch melalui disain eksperimental
(Sudjana, 1980). Eksperimen dilakukan dalam 2 (dua) tahap, yaitu : pertama adalah
disain faktorial 23 , yakni : 2 (dua) level dari 3 (tiga) faktor artinya: level rendah dan level
tinggi dari ketiga faktor tersebut, yaitu : konsentrasi EDA, pH dan temperatur proses,
sedangkan parameter dasar lainnya ditetapkan sebagai kondisi tetap. Tahap kedua
adalah disain faktorial perulangan satu faktor taraf kuantitatif dari faktor-faktor yang
paling berperan, yakni : ratio berat Karbon aktif I volume Surfaktan (EDA) dan waktu
kontak.

Masing-masing eksperimen minimal dilakukan dengan 3 (tiga) replikasi untuk

memperoleh validitas data. Disain hubungan antar variabel disajikan pada gambar 7,
sedangkan disain eksperimen secara rinci dilakukan sebagai berikut :

------------------------------

~---------------------------1

Disain
3
Faktorial 2

X1

Konsentrasi
[EDA]

Proses
Intrudusir
Surfaktan
Kedalam

karbon aktif

Xs

X.

Ratio:

Waktu

CA/ EDA

kontak

Korelasi dan interaksi antar variabel Eksp. 1

----------------------------,

Analisis

Yt.2.3
Kapasitas
Dayaserap

Disain
Faktorlal
Perulangan
Satu Faktor
Taraf
Kuantitatif

~---------------------------Korelosi antar variabel Eksp. 1

~----------------------------~

Gambar 7. Pola disain eksperimen yang mencerminkan hubungan antar variabel

20

5.2.

Hasil Eksperimen

5.2.1. Hasil eksperimen 1 berdasarkan indikator analisis filtrat dengan metoda

COD (chemical oxygen deman):
Hasil eksperimen yang mencerminkan 8 kombinasi perlakuan diperlihatkan pada tabel 7,
sedangkan hubungan atau korelasi dan interaksi antara variabel bebas terhadap variabel
respon seperti ditunjukkan pada gambar 8 yang memperlihatkan pola jalinan jalur
anal isis.
Tabel 7. Hasil eksperimen disain faktorial 23

Tingkat penyerapan karbon aktif terhadap EDA (%)

Hasil
eksperimen disain
faktorial 23
Konsentrasi (EDA)
1 ml/200 ml
(4.500 ppm)
Jumlah
Konsentrasi (EDA)
10ml/200ml
(45.000 ppm)
Jumlah

Temperatur proses, C
Temperatur 110C
Temperatur kamar (25C)
pH proses
pH7
pH 12
pH7
pH 12
13,82
11,82
2,27
20,45
22 77
22,43
59,02

15 90
14,38
42,10

28 02
22,72
53,01

20,45
17,42
58,32

8,6

2,35

2,35

7,19

2,35
14,84
25,79

623
7,19
15,77

15,77
2,35
20,47

1,43
20,25
28,87

Gambar 8. Pola jalur analisis varian dua arah eksperimen (1)

21

Keterangan:
K

: Konsentrasi; pH: Tingkat keasaman; T: Temperatur

TP

: Tingkat penyerapan karbon aktif terhadap surfaktan

P1.7

Korelasi dan I atau interaksi antar variabel.

Untuk mengetahui sampai sejauhmana korelasi dan interaksi antar faktor perlakuan
(konsentrasi [EDA]. temperatur dan pH proses) dengan tingkat penyerapan karbon aktif
terhadap surfaktan (EDA), disusun sebuah hipotesis riset yakni : Faktor perlakuan
(konsentrasi [EDAJ, temperatur dan pH) berpengaruh (korelasi dan I atau interaksi)
dengan tingkat penyerapan karbon aktif terhadap surfaktan. Selanjutnya hipotesis riset
tersebut diubah menjadi hipotesis statistika sebagai berikut :
Rumusan Hipotesis statistika menjadi (Ho) dan (H 1):
H0.1 :

Tidak terdapat korelasi antara konsentrasi [EDAJ dengan tingkat penyerapan

karbon aktif terhadap surfaktan.

H1.1:

Terdapat korelasi antara konsentrasi [EDA] dengan tingkat penyerapan karbon

aktif terhadap surfaktan.

H0,2:

Tidak terdapat korelasi antara temperatur dengan tingkat penyerapan karbon aktif
terhadap surfaktan.

H1.2:

Terdapat korelasi antara temperatur dengan tingkat penyerapan karbon aktif

terhadap surfaktan.

Ho.3: Tidak terdapat korelasi antara pH dengan tingkat penyerapan karbon aktif terhadap
surfaktan.
H1.3:

Terdapat korelasi antara pH dengan tingkat penyerapan karbon aktif terhadap

surfaktan.

Hu: Tidak terdapat interaksi antara konsentrasi [EDAJ dan temperatur dengan tingkat
penyerapan karbon aktif terhadap surfaktan.
Hu:

Terdapat interaksi antara konsentrasi [EDA] dan temperatur dengan tingkat

penyerapan karbon aktif terhadap surfaktan.

H0.5 :

Tidak terdapat interaksi antara temperatur dan pH

dengan tingkat penyerapan

karbon aktif terhadap surfaktan.

Hu:

Terdapat interaksi antara temperatur dan pH dengan tingkat penyerapan karbon

aktif terhadap surfaktan.

H0.6 :

Tidak terdapat interaksi antara konsentrasi [EDA] dan pH dengan tingkat

penyerapan karbon aktif terhadap surfaktan.

H1.6:

Terdapat interaksi antara konsentrasi [EDA] dan pH dengan tingkat penyerapan

karbon aktif terhadap surfaktan.

22

H0.1:

Tidak terdapat interaksi antara konsentrasi [EDA], temperatur dan pH dengan

tingkat penyerapan karbon aktif terhadap surfaktan.

H1.1:

Terdapat interaksi antara konsentrasi [EDA], temperatur dan pH dengan tingkat

penyerapan karbon aktif terhadap surfaktan.

Sebagai kriteria Uji : Jika F hitung > F tabel, maka Ho ditolak, jika F hitung < F tabel maka
Ho diterima atau Jika sign< ( a= 5%) maka Ho ditolak, jika sign> (a= 5%) maka Ho
diterima. Guna mengetahui sejauhmana hubungan antara kombinasi perlakuan dengan
pengaruh atau efek yang membentuk kontras dan JK untuk setiap kombinasi perlakuan
eksperimen faktorial 23 dihitung dengan menggunakan metoda Yates (Sudjana, 1980).
Hasil penghitungan kontras seperti disajikan pada tabel 8, sedangkan hasil analisis varian
dua arah baik korelasi maupun interaksi setiap kombinasi perlakuan proses disajikan
pada tabel9.
Tabel8. Hasil penghitungan kontras untuk eksperimen faktorial2 3
Perlakuan

Respon

Kolom (1)

Kolom (2)

Kontras

JK

(1)

59,02

84,81

158,29

303,35

3.834,22

25,79

73,48

145,06

- 121,55

615,60

53,01

57,87

-65.77

17,99

13,49

ab

20,47

87,19

-55,78

-2,43

0,25

42,10

-33,23

- 11,33

- 13,23

7,29

ac

15,77

-32,54

29,32

9,99

4,16

be

58,32

-26,33

0,69

40,65

68,85

abc

28,87

-29,45

-3,12

-3,81

0,60

Tabel9. Analisis varian dua arah untuk eksperimen faktorial2 3

Sumber
variansi
Rata-rata
Perlakuan

A
8

AB

AC
BC
ABC
Kekeliruan
Jumlah

dk

JK

RJK

F hltung

Signifikansi

3.834,22

3.834,22

1
1
1
1
1
1
1
16
24

615,60
13,49
0,25
7,29
4,16
68,85
0,60
833,03
5.377,49

615,60
13,49
0,25
7,29
4,16
68,85
0,60
52,06

11,82
0,26
0,005
0,14
0,08
1,32
0,002

0,0013
0,5788
30,1
1,075
1,88
0,114
75,25

23

ftabeh

{a= 0,05)

ftabeh

(a= 0,05) =
3,01

Berdasarkan hasil analisis statistika dengan kriteria uji tersebut, dapat diambil keputusan
bahwa:
1.

Untuk Konsentrasi (EDA), nilai sign (0,0013) < ( a= 5%), maka Ho ditolak, artinya
terdapat pengaruh konsentrasi (EDA) terhadap tingkat penyerapan karbon aktif
terhadap surfaktan.

2.

Untuk temperatur, nilai sign (0,5788) > ( a= 5%), maka Ho terima, artinya tidak
terdapat pengaruh temperatur terhadap tingkat penyerapan karbon aktif terhadap
surfaktan.

3.

Untuk pH proses, nilai sign (30,1) > ( a= 5%), maka Ho diterima, artinya tidak
terdapat pengaruh pH terhadap tingkat penyerapan karbon aktif terhadap surfaktan.

4.

Untuk interaksi antara konsentrasi (EDA) dengan temperatur proses , nilai sign
(1,075) > ( a= 5%), maka Ho diterima, artinya

tidak terdapat interaksi antara

konsentrasi (EDA) dengan temperatur proses terhadap tingkat penyerapan karbon

aktif terhadap surfaktan.
5.

Untuk interaksi antara temperatur proses dengan pH, nilai sign (1,88) > ( a= 5%),
maka Ho diterima, artinya tidak terdapat interaksi antara temperatur proses dengan
pH terhadap tingkat penyerapan karbon aktif terhadap surfaktan.

6.

Untuk interaksi antara konsentrasi (EDA) dengan ukuran butir, niklai sign (1,114) > (

a= 5%), maka Ho diterima, artinya tidak terdapat interaksi antara konsentrasi

(EDA) dengan pH terhadap tingkat penyerapan karbon aktif terhadap surfaktan.

7.

Untuk interaksi antara konsentrasi (EDA), temperatur proses, dan pH, nilai sign
(75,25)

> ( a= 5%), maka Ho diterima, artinya tidak terdapat interaksi antara

konsentrasi (EDA), temperatur, dan pH terhadap tingkat penyerapan karbon aktif

terhadap surfaktan.
Dengan demikian, maka diambil keputusan bahwa diantara ketiga parameter
dasar tersebut, konsentrasi (EDA) merupakan parameter dasar yang paling
berpengaruh secara signifikan dalam pembentukan SMAC. Namun demikian
untuk menentukan diantara kedua konsentrasi EDA tersebut (level rendah atau
level tinggi), maka dilakukan analisis terhadap residu dengan metoda FTIR.
5.2.2. Hasil eksperimen1 berdasarkan indikator analisis residu dengan metoda FTIR
Hasil analisis terhadap residu dengan metoda FTIR (Forier Transmition Infra Red) dapat
dilihat pada hasil spektra seperti disajikan pada gambar 9 dan gambar 10. Pada kedua
gambar tersebut memperlihatkan perbedaan intensitas spektra FTIR yang mencerminkan

24

tingkat penyerapan dari 8 kombinasi perlakuan eksperimen yang diperbandingkan dengan

karbon aktif sebagai kondisi awal % transmitten (Ro) dan adsorption (R-1). Walaupun
analisis dilakukan pada panjang gelombang (wave numbef) antara 400 - 3500 em -1,
namun dalam konteks ini lebih ditekankan hanya pada panjang gelombang 1.500 -1.750
em -1 karena komponen EDA dapat terti hat seeara jelas dan nyata hanya pada panjang
gelombang tersebut. Komponen EDA, terbagi menjadi 3 (tiga) bagian, yakni komponen (C=O) terserap pada panjang gelombang antara 1750- 1660, komponen (-C- NH) antara
1660-1570 dan komponen (-RCO-NH) antara 1570-1500 em -1

1700

1600

:1660

1660

1-Rol
Karbon
akttf

Adsorbtion

1-R-11
I-A21
1-821
l-c21

- C-NH
T

pH7
?5C

pH 12
T.25C

pH7
T.105C
pH 12
T.105C

l-o21
1760

1700

1600

1660

1660

1600 cm-1

Gam bar 9. Spektra FTIR pada konsentrasi EDA level rendah (4.500 ppm)

25

17 0

1700

1600

Transmition

J-Roj
Karbon
aktlf

Adsorbtion

1-R-111--------------J
R-CO
-C-NH

-C=O

I-E31

I-F31
I-G31

1750

1700

1600

1660

1650

1500

cm-1

Gambar 10. Spektra FTIR pada konsentrasi EDA level tinggi (45.500 ppm)

26

Pada konsentrasi EDA level rendah (4.500 ppm) tidak memperlihatkan perbedaan
pola intensitas spektra yang signifikan (gambar 9) dan hanya terjadi pergeseran puncak
(peak) spektra. Sementara pada konsentrasi EDA level tinggi (45.500 ppm) disamping

terjadi pergeseran puncak (peak) spektra namun juga memperlihatkan perbedaan pola
intensitas spektra yang signifikan (gambar 10).
Untuk lebih jelasnya hasil spektra FTIR ditinjau dari intensitas adsorption(%) yang
dihitung secara semi kuantitatif dari 3 (tiga) komponen EDA yang terserap pada 8
(delapan) kombinasi antar perlakuan tersebut, disajikan pada tabel10 dan grafik gambar
11. Nampak bahwa kombinasi perlakuan No. 5 memperlihatkan hasil paling maksimum

dibandingkan dengan nomor kombinasi perlakuan lainnya. lntensitas spektra paling tinggi
terbentuk pada kombinasi perlakuan No.5 sebagai berikut: konsentrasi EDA (45.500 ppm),
pH 7 dan temperatur kamar (T. 25C) dan selanjutnya dipilih sebagai kondisi tetap dalam
eksperimen berikutnya.

Tabel1 0. Kombinasi antar perlakuan korelasinya dengan tingkat intensitas penyerapan

karbon aktif terhadap EDA pad a eksperimen (1) berdasarkan indikator FTIR
Kode
Sample

A- K.1

B-K.2

C-K.3

D-K.4

E-K.5

F -K.6

G-K.7
H-K.8

Wave
Number(1/cm)

Jenis Komponen
EDA terserap

1.500 - 1.570
1.570 - 1.660
1.660-1.750
1.500 - 1.570
1.570 - 1.660
1.660-1.750
1.500 - 1.570
1.570 - 1.660
1.660-1.750
1.500 - 1.570
1.570 - 1.660
1.660-1.750
1.500 - 1.570
1.570 - 1.660
1.660- 1.750
1.500 - 1.570
1.570 - 1.660
1.660-1.750
1.500 - 1.570
1.570 - 1.660
1.660-1.750
1.500 - 1.570
1.570 - 1.660
1.660- 1.750

-R-CO
-C-NH
-C = 0
-R-CO
-C-NH
-c = 0
-R-CO
-C-NH
-C = 0
-R-CO
-C-NH
-c = 0
-R-CO
-C-NH
-c = 0
-R-CO
-C-NH
-C = 0
-R-CO
-C-NH
-c = 0
-R-CO
-C-NH
-c = 0

27

lntensitas
Adsorption(%)
1.665
2.350
1.894
1.681
2.477
2.128
1.389
2.642
2.381
1.793
2.621
2.566
4.804
6.059
4.757
5.770
5.120
3.696
2.271
3.162
3.116
3.012
2.496
2.813

Keterangan
WN. (peak}.

1545
1618
1689
1545
1618
1689
1545
1618
1693
1545
1618
1689
1.550
1.620
1.693
1.545
1.618
1.691
1.545
1.618
1.691
1.533
1.616
1.687

~6

~ 5

~4

o-R-CO

- C- NH
o-C= 0

r-

r-

B
;; 2

c:
.!
c: 1
0

r-

r-

'-

r-

r-

~U

'--

r-

r-

r-

r-

'--

'--

L-

Nomor Kombinasi Variabel

Gambar 11.

Kombinasi antar variabel korelasinya dengan intensitas adsorption

tertladap komponen EDA.

Oleh karena itu, parameter tersebut (kombinasi perlakuan No. 5), yakni :
konsentrasi EDA : 10 ml I 200 ml, temperatur kamar (25C) dan pH 7 yang akan
digunakan sebagai variabel bebas dalam percobaan selanjutnya.

5.2.3. Has it eksperimen (2.1) berdasarkan indikator ana tis is residu dengan metoda

FTIR:
Sementara pengolahan data berdasarkan indikator spektra hasil analisis FTIR (gambar
14), memperlihatkan bahwa semakin besar ratio: berat CA I volume Surfaktan (EDA)
cenderung semakin kecil intensitas adsorption tertladap komponen EDA.

28

17 0

1700

1660

1600

'1660

oo cm1

Transmition

1-Rol
Karbon
aktlf

Adsorption

1-R- lt------------.;------1
1

-R-CO
-C=O

I-E1-31

1gram

1-E-2.31
2gram

1-E-3.11

3gram

1-E-4.31

4gram

5gram
1760

1700

1600

1650

1560

1500

cm1

Gambar 12. Spektra FTIR pada konsentrasi EDA level tinggi (45.500 ppm)

Kondisi tersebut semakin nampak jelas, ketika dianalisis secara semi kuantitatif
seperti di ditunjukkan pada tabel 13 dan grafik korelasi gambar 15, 16 dan 17 yang
memperlihatkan tingkat validitas data cukup signifikan yang ditunjukkan oleh nilai R2
mendekati nilai 1 (satu).
Oleh karena itu, parameter tersebut (ratio: berat CA I volume EDA: 1 gram

I 200 ml) akan digunakan sebagai variabel bebas dalam percobaan berikutnya.

29

Tabel 11 . Korela si 1 .rbl; daan ratio: berat CA I volume EDA dengan intensitas
r enyeri1JJ 'l k<Jrbon aktif terhadap EDA eksperimen (2.1) berdasarkan
indikat cr >er\ lra FTIR

- -

Kode
Sample
E- 1

Wa :)
Jenis Komponen
_ _ b er (1/c l_!l)
Num
EDA terserap
1. 50 c. - '. ~ / 0
- R-CO
1. 57 c
.c:::o
- C -NH
1.661
.I 0
=0
1.500- 1.570
- R-CO
1.57 r. - 1. 660
- C- NH
1.66, - ~ s o I
=0
1.50! - I ~ 1 0
- R-CO
( - 1 .C 10
-C-NH
1. 66( - 'i .7:.,0
=0
-~J
.
!J
/
0
1.50
- R-CO
1.57 (. - < .6 60
- C -NH
1.6f - < .7~) 0
=0
I
f 70
~ .5C
- R-CO
)0
1.57
- C -NH
I
1.66
' ,o
-c = 0
-

lntensitas
Adsorption (%)

Keterangan
WN. (peak).

4.804
6.059
4.757
4.035
4.004
3.159
2.938
2.783
2.250
3.228
2.971
2.018
3.000
2.262
2.399

1.545
1.620
1.680
1.550
1.620
1.680
1.550
1.620
1.680
1.545
1.620
1.680
1.543
1.620
1.680

-c

E-2

-c

E-3

f-1 57

-c

-c

E-4

E-5

6
~
0

r::::
0

0.7525x + 6.169
0.9264

~4
...

/
/
/

""
~

=0.0443x

.---- ----

""
""r::::

n:s
:: 2

--

Q)

r::::

r -c .J
ol

(R-CO)

c
0

10

12

Ratio: Berat CA/Volume EDA

Gam bar 13.

'~ o; elasi perbedaan ratio: berat CNvolume EDA terhadap

1! nsitas adsorption komponen EDA (- R- CO)

7 ,-------------------------------------------~
y 0.0732x2 - 1.31 01x + 8.2644
~6
R2 =0.9539
c

:e:: 5
a.

...

0 4

0
'0

<0

/"

J!

; 2

~ 1 ~------~:(c-...1

o ~==~====~----~----~----~--~
2

10

12

Ratio : Be rat CA/Volume EDA

Gambar 14.

Korelasi perbedaan ratio: berat CA/volume EDA terhadap

intensitas adsorption komponen EDA (- C- NH)

6 ~----------------------------------------~

y =0.0471 x2 0. 7676x +6.1912

~5
c

R2 0.9616

:g_4
...

I
I
I

U>

:'i3
s
- 2

I
I

U>
U>

.S

....... C=O

--Poly. (C=O)
0 +------,------~------~-----,------~----~

10

12

Ratio : Be rat CA/Volume EDA

Gambar 15.

Korelasi perbedaan ratio: berat CA/volume EDA terhadap

intensitas adsorption komponen EDA (- C = 0)

31

5.2.4. Hasil eksperimen (2.2) berdasarkan indikator analisis filtrat dengan metoda
UVS (Ultraviolet Spectrophotometer):
Hasil eksperimen (2.2) berdasark:an indikator analisis filtrat dengan metoda UVS

(Ultraviolet Spectrophotometer) disajikan pada tabel 14. Sementara pengolahan data

berdasark:an indikator daya serap karbon aktif terhadap EDA hasil analisis filtrat tersebut
disajikan pada tabel 15 dan gambar 18, memperlihatkan bahwa semakin besar lama
waktu kontak cenderung semakin besar intensitas spektra adsorbtion terhadap komponen
EDA. Kondisi optimal diperoleh dalam waktu kontak 8 jam memperoleh tingkat
penyerapan sekitar 90 %. Dengan demikian, parameter waktu kontak selama 8 jam dipilih
sebagai parameter dasar pembentukan prototip SMAC.

Tabel12. Hasil analisis filtrat dengan metoda UVS eksperimen (2.2)

Kode
Kelompok
Sample

SubKelompok
Sample

Xa (A1)
Xs A

~(A2)
Xa(~)

Xa (81)
Xs8

~(82)
Xa(~)

Xa (C1)
XsC

~(C2)

Xa (C3)
Xa (01)
Xs 0

Xs (02)

Xa (03)
Xa (E1)
Xs E

Xs(E2)

Xs (E3)

Variabel
lndependen
Waktu kontak, (jam)
(2 jam)
(2 jam)
(2 jam)
(4 jam)
(4 jam)
(4jam)
(8 jam)
(8 jam)
(8 jam)
(16 jam)
(16 jam)
(16 jam)
(32 jam)
(32 jam)
(32jaM)

32

Variabel Dependen
Tingkat daya serap (%)
Y3 (A1) 80,68
Y3 (A2) 83,09
y3 (~) 83,52
y3 (81) 87,00
y3 (82) = 88,71
y3 (83) 79,92
Y3 (C1) 92,50
Y3 (C2) 89,86
Y3 (C3) 89,66
y3 (01) 88,55
y3 (02) 91,67
y3 (03) 88,40
Y3 (E1) 93,93
Y3 (E2) 88,05
Y3(E3)
96.84

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

Tabel13.

Korelasi perbedaan waktu kontak dengan tingkat penyerapan karbon aktif

terhadap EDA pada eksperimen (2.2) berdasarkan indikator hasil analisis
filtrat dengan metoda UVS

Disain faktorial
perulangan satu
faktor taraf
kuantitatlf

Waktu kontak, (Jam)

Jumlah

16

32

Tingkat
penyerapan
Karbon aktif
terhadap EDA (%)

80,68
83,09
83,52

87,00
88,71
79,92

92,50
89,86
89,66

88,55
91,67
88,40

88,55
91,67
88,40

Jumlah

247,29

255,63

272,02

268,62

278,82

D' = 1322,38

82,4

85,21

90,68

89,54

94,90

I: rata-rata=

Rata-rata(%)

100

442,83

__

__......~~ij~!9ilj;';;;:;-;;;;;;;,,~....ott@!l~,::!~4--------::t7' <34,

90

~1

RO

'

......................... _

..,.,., _,_/

70

?/..

Cl.
Ill

....QJ

~u

Ill

40

Ill

>

c"'

v =o,ooox4 - o,ozzx 5 + 0,24lx2 + o,524x + so,ss

bU

R2 -l

30

20
10
0

10

lU

30

Waktu kontak, jam

Gambar 16. Korelasi waktu kontak terhadap tingkat daya serap karbon aktif
terhadap EDA

5.3.

Karakteristik Prototip SMAC

Pembentukan prototip SMAC dilakukan dengan mengacu parameter dasar terpilih dari
hasil eksperimen. Untuk mengetahui sejauhmana karakteristik prototip produk SMAC
dilakukan analisis FTIR. Hal tersebut perlu dilakukan, disamping untuk membuktikan
apakah surfaktan (EDA) telah benar-benar terintrudusir di dalam karbon aktif juga akan
digunakan sebagai kondisi awal sebelum dilakukan uji coba daya serap SMAC terhadap

hexavalen chromium (Cl 6) yang terdapat pada limbah cair industri penyamakan kulit.
5.4.

Karakteristik Limbah Cair lndustri Penyamakan Kulit

Hasil analisis kimia terhadap 2 (dua) sample air limbah industri penyamakan kulit Desa
Sukaregang, Kabupaten Garut disajikan pada Tabel X. Sample A merupakan air limbah
dari pencucian I pengolahan tahap pertama dengan media kromium, sedangkan sample B
merupakan air limbah dari pencucian I pengolahan tahap ke-dua dengan media kapur.
Kedua jenis air libah tersebut pada umumnya dibuang langsung ke badan sungai,
meskipun terdapat IPAL namun IPAL tersebut tidak berfungsi dengan baik dan benar.

Tabel 14. Hasil analisis kimia air limbah industri penyamakan kulit, Desa
Sukaregang, Kabupaten Garut
Parameter
Ana lis is

No.
1
2
3

pH

'J

coo'>

BOD
Oksigen Terlarut
5
Kromium (Cr)
6
Tembaga (Cu)
7
Besi (Fe) 'l
')
Terakred1tas1

Satuan

Metoda Ana lis is

mglliter
mg/liter
mglliter
mglliter
mglliter
mg/liter
mglliter

SME\NW-4500-H+-B
SME\NW-5220- B
SME\NW-521 0- B
SME\NW-4500-0G
SME\NW-3500-Cr
SMEWVV-3500-Cu
SME\NW-3500-Fe

Hasil Analisis
Sample A
Sample 8
3,31
11,59
3318
3912
2050
2380
3,30
0,48
2682
0,612
1,891
0,002

Selanjutnya, sample A akan digunakan sebagai umpan dalam uji coba tingkat
selektivitas daya serap SMAC terhadap kromium.

34

5.5.

Uji kapasitas daya serap prototip SMAC

Pengujian daya serap SMAC temadap limbah cair industri penyamakan kulit hingga kini
masih dalam proses dan menunggu hasil analisis laboratorium.

35

DAFTAR PUSTAKA

Anna Fadliah Rusydi "Penentuan status Mutu Sumber Air untuk Pengelolaan dan
Pengendalian Pencemaran Air menggunakan Metoda indeks permanen (studi
kasus; Sukaregang, kab. Garut, Jawa baraf', Peran Riset Geoteknologi dalam
Mendukung Pembangunan Berwawasan Lingkungan, Desember, 2008.
Choi. HD, dkk, "Adsorption of Cr-6 onto Cationic Surfactant-Modified Active Carbon"
Deparment of Enviroment Engineering, Kumoh National Institute of Technologi,
Republic of Korea, 2008
Effendi Hafni,

"Telaah Kualitas Air bagi Pengelolaan Sumber Daya dan Lingkungan

Perairan, Edisi I, Penerbit Kanisius (Anggota IKAPI), Yogyakarta, 2003

Hui, "Kelompok Surfaktan", 1996
Nyoman, dkk, "Penentuan Status Mutu air Hasil Penyamakan Kulit di Daerah
Sukaregang, Kab. Garur, 2008.
Sembiring,T.& A Susilorukmi, Pengujian Pellet Mikroba Penghancur Phenol, Proceeding
Seminar Nasional Fisika Terapan dan Lingkungan '97, Serpong 1997, ISBN 9798580-15-X;979-8580-17-6, 1997
Solihin, dkk; "Kajian Penyerapan Logam Berat Air raksa (Hg) dengan Menggunakan
Karbon Aktif Batubara Sub-Bituminus yang Dikarbonisasi", Jurusan Teknik
Pertambangan Unisba, 2006

37