Biodrying adalah proses dimana limbah biodegradable dengan cepat

dipanaskan melalui fase-fase initial pengkomposan untuk menguapkan

air dari limbah sehingga mengurangi bobotnya
(Choi , Richard , Ahn, 2001).
Dalam proses biodrying, tingkat pengeringan ditambah dengan panas biologis
selain aerasi paksa. Bagian utama dari panas biologis, secara alami tersedia
melalui degradasi aerobik dari bahan organik, digunakan untuk menguapkan air
permukaan dan air terikat terkait dengan lumpur campuran. generasi panas ini
membantu dalam mengurangi kadar air dari biomassa tanpa perlu bahan bakar
fosil tambahan, dan dengan minimal konsumsi listrik (Navaee-Ardeh, Bertrand,
Stuart, 2006)
Hal ini dapat mengambil sesedikit 8 hari untuk mengeringkan limbah dengan
cara ini.
Hal ini memungkinkan biaya berkurang pembuangan jika TPA dibebankan pada
biaya per ton. Biodrying dapat digunakan sebagai bagian dari proses produksi
untuk bahan bakar sampah yang diturunkan. Biodrying tidak namun sangat
mempengaruhi biodegradasi limbah dan karenanya tidak menentu. limbah
Biodried masih akan memecah di tempat pembuangan sampah untuk
menghasilkan gas TPA dan karenanya berpotensi berkontribusi terhadap
perubahan iklim.
Biodegradasi atau degradasi biotik atau dekomposisi biotik adalah pembubaran
kimia bahan oleh bakteri atau cara biologis lainnya.
Istilah ini sering digunakan dalam kaitannya dengan ekologi, pengelolaan limbah,
biomedis, dan lingkungan alam (bioremediasi) dan sekarang umumnya terkait
dengan produk ramah lingkungan yang mampu membusuk kembali ke unsurunsur alam.
bahan organik dapat terdegradasi aerobik dengan oksigen, atau anaerobik,
tanpa oksigen.
Sebuah istilah yang terkait dengan biodegradasi adalah biomineralisation, di
mana bahan organik diubah menjadi mineral.

Biomassa, sebagai sumber energi terbarukan, adalah bahan biologis dari hidup,
atau baru-baru ini organisme hidup. Sebagai sumber energi, biomassa baik
dapat digunakan secara langsung, atau diubah menjadi produk-produk energi
lainnya seperti biofuel.
Dalam arti pertama, biomassa adalah materi tanaman yang digunakan untuk
menghasilkan listrik dengan turbin uap & gasifiers atau menghasilkan panas,
biasanya dengan pembakaran langsung. Contohnya termasuk residu hutan
(seperti pohon mati, cabang dan tunggul pohon), kliping halaman, serpihan kayu
dan limbah padat bahkan kota.
Dalam arti kedua, biomassa termasuk materi tumbuhan atau hewan yang dapat
diubah menjadi serat atau bahan kimia industri lainnya, termasuk biofuel.

biomassa industri dapat tumbuh dari berbagai jenis tanaman, termasuk

miskantus, switchgrass, rami, jagung, poplar, willow, sorgum, tebu, dan berbagai
jenis pohon, mulai dari kayu putih ke kelapa sawit (minyak sawit).

Dalam tulisan ini, efek dari proses biodrying pada limbah padat (MSW) sifat dipelajari. Hasil
yang diperoleh menunjukkan bahwa setelah 14d, biodrying mengurangi kadar air limbah,
yang memungkinkan produksi limbah biodried dengan nilai kalor bersih (NHV) dari 16.779
2,074kJ kg (-1) berat basah, yaitu 41% lebih tinggi dari limbah yang tidak diolah.
Kadar air rendah dari bahan biodried berkurang, juga, dampak potensial dari limbah, yaitu
potensi diri pengapian dan potensi produksi bau. dampak limbah rendah menunjukkan ke
TPA bahan biodried memperoleh energi melalui produksi biogas limbah re-melembabkan,
yaitu bioreaktor.
Namun demikian, hasil karya ini menunjukkan bahwa proses biodrying karena degradasi
parsial fraksi organik yang terkandung dalam limbah (kerugian 290g kg (-1) VS), berkurang
sekitar 28% total biogas producible.
Proses biodrying bisa menjadi solusi yang baik untuk pengelolaan sampah kota,
yang memungkinkan produksi bahan bakar dengan kandungan energi yang
menarik. Sebelumnya bekerja (Adani, F., Baido, D., Calcaterra, E., Genevini, PL,
2002. Pengaruh suhu biomassa pada biostabilization-biodrying sampah kota.
Bioresource Technology 83 (3), 173-179) memiliki menunjukkan bahwa
manajemen yang tepat dari parameter pengolahan (tingkat aliran udara dan
suhu biomassa) bisa mencapai biomassa pengeringan di kali yang sangat singkat
(8-9 hari). Namun, data pekerjaan yang juga dibuktikan bahwa jika kondisi tidak
menganggap tumpukan balik, dan aliran udara selalu dari satu arah, gradien
suhu timbul dalam biomassa, mengakibatkan kurangnya homogenitas dalam air
dan energi isi produk akhir. Oleh karena itu, studi laboratorium baru dilakukan
pada limbah padat biodrying-biostabilization dalam upaya untuk mendapatkan
produk akhir yang homogen. Proposal kami untuk memecahkan kurangnya
homogenitas adalah untuk secara berkala membalikkan arah aliran udara.
Dengan demikian, sejalan dengan penelitian sebelumnya, dua uji coba, A dan B,
dilakukan, membagi biomassa menjadi tiga lapisan untuk belajar suhu dan
kelembaban gradien seluruh proses, dan sidang ketiga (C) simulasi aliran udara
inversi di reguler interval diperkenalkan.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa inversi harian aliran udara menghilangkan

perbedaan suhu ditandai dan mengarah ke produk akhir yang homogen

Pengaruh laju alir udara pada perubahan biomassa (bahan sampah organik) suhu
dan kadar air selama proses pengeringan autothermal dibahas. Percobaan skala
laboratorium dilakukan dengan menggunakan reaktor kompos horisontal 240dm3 dilengkapi dengan sistem suplai udara, suhu biomassa sistem pengukuran,
dan kelembaban udara dan sensor suhu. Fraksi organik sampah kota dengan
penambahan bahan struktural digunakan sebagai substrat dalam proses ini.
Sebagai hasil dari proses biodrying autothermal, kadar air awal sampah organik
mulai 0,8-0,9 kgH2O / kg massa limbah mentah mengalami penurunan sebesar
50%. saldo air dihitung sebelum dan sesudah biodrying, dan perbedaan itu
kurang dari 10%. Panas dari pembakaran dan nilai kalor limbah kering berkisar
masing-masing dari 6.750 ke 12.280 kJ / kg dan dari 8050 ke 10.980 kJ / kg.

Efisiensi biodrying bervariasi 0,73-0,97, tergantung pada kondisi proses. saldo

energi menunjukkan bahwa tingkat produksi energi rata-rata biologis bervariasi
antara 1,66 dan 6,90 W / kg massa limbah mentah.
Lumpur bio-pengeringan adalah sebuah pendekatan untuk pemanfaatan energi
biomassa, di mana lumpur dikeringkan dengan cara panas yang dihasilkan oleh
degradasi aerobik zat organik. Penelitian bertujuan untuk menyelidiki pengaruh
interaktif dari tingkat aliran udara dan mengubahnya frekuensi pada
penghapusan air dan pemanfaatan energi biomassa. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa tingkat aliran udara yang lebih tinggi (0,0909 m3 h-1 kg-1)
menyebabkan suhu yang lebih rendah daripada yang lebih rendah (0,0455 m3 h1 kg-1) oleh 17,0% dan 13,7% di bawah menyalakan per dua hari dan empat
hari. Dengan tingkat aliran udara yang lebih tinggi dan frekuensi balik lebih
rendah, suhu penumpukan hampir mirip dengan dengan tingkat aliran udara
rendah dan frekuensi berbalik lebih tinggi. Tingkat aliran udara dua kali lipat
meningkatkan rasio penghapusan total air dengan 2,86% (19,5 g kg-1 air awal)
dan 11,5% (75,0 g kg-1 air awal) dengan memutar per dua hari dan empat hari
berturut-turut, menunjukkan bahwa ada ada keuntungan yang luar biasa untuk
menghilangkan air dengan tingkat aliran udara yang tinggi, terutama dengan
frekuensi balik yang tinggi. Panas yang digunakan untuk penguapan adalah 60,672,6% dari total konsumsi panas (34,400-45,400 kJ). Tingkat aliran udara yang
lebih tinggi ditingkatkan padatan volatil (VS) degradasi sehingga meningkatkan
generasi panas dengan 1,95% (800 kJ) dan 8,96% (3200 kJ) dengan memutar per
dua hari dan empat hari. Dengan tingkat aliran udara yang lebih tinggi, panas
dikonsumsi oleh panas yang masuk akal dari udara dan panas efisiensi
pemanfaatan inlet untuk penguapan lebih tinggi dari yang lebih rendah. Dengan
frekuensi berputar lebih tinggi, panas yang masuk akal dari bahan dan panas
dikonsumsi dengan memutar lebih tinggi dari menurunkan satu.

manajemen lumpur yang efektif semakin kritis untuk pabrik pulp dan kertas
karena biaya TPA tinggi dan kerangka peraturan yang kompleks untuk pilihan
seperti lumpur landspreading dan pengomposan. tantangan dewatering lumpur
diperburuk di banyak pabrik karena peningkatan pemulihan serat dalam
tanaman ditambah dengan peningkatan produksi lumpur sekunder, yang

mengarah ke lumpur dicampur dengan proporsi yang tinggi dari materi biologis
yang sulit untuk mengeringkan. Berbagai teknologi pengeringan telah muncul
untuk mengatasi tantangan ini manajemen lumpur, yang bertujuan untuk
meningkatkan kekeringan campuran lumpur ke tingkat kritis atas (42% kering)
untuk pembakaran efisien dan ekonomi di boiler untuk pembangkit uap.
Keuntungan dan kerugian dari teknologi ini dalam artikel ini, dan ditemukan
bahwa banyak memiliki ketidakpastian teknis yang signifikan dan / atau ekonomi
dipertanyakan. Sebuah proses biodrying, ditingkatkan dengan generasi panas
biologis di bawah aerasi paksa, diperkenalkan yang memiliki janji yang
signifikan. Sebuah analisis tekno-ekonomi dari proses biodrying batch pada
sebuah pabrik studi kasus menunjukkan penghematan biaya operasi tahunan
sekitar $ 2 juta, termasuk penghapusan praktek penimbunan dan kebutuhan
bahan bakar tambahan dalam boiler. Hal ini menunjukkan bahwa jika waktu
tinggal biodrying kurang dari 4 hari dapat dicapai, periode pengembalian dari 2
tahun atau kurang dapat menghasilkan banyak pabrik.
Potensi pengembangan reaktor biodrying terus menerus dan dasar-dasar
pemodelan matematika yang demikian disajikan. Dibandingkan dengan
konfigurasi reaktor batch, diharapkan bahwa proses yang berkesinambungan
akan menghasilkan peningkatan fleksibilitas proses dan pengendalian, investasi
yang lebih rendah dan biaya operasi karena waktu tinggal lebih pendek, dan
potensi peningkatan untuk masuk ke dalam pulp dan kertas situs pabrik
berkokok

Taking high moisture-content MSW collected in a mixing way as object,

influences of turning and air-flow temperature on bio-drying process were studied
using a self-designed experimental equipment.
The results showed that turning could further improve bio-drying effect better
with intermittent ventilation.
When the air-flow temperature is 40C, the moisture-content of materials could
be decreased from 61.6% to 23.7%, after 18d of bio-drying process. And the heat
value advanced 198.2%.

Tiga perlakuan diuji untuk menyelidiki konsentrasi pelepasan senyawa organik

volatil (VOC) selama bio-pengeringan limbah padat (MSW) oleh proses hidrolitikaerobik aerobik dan dikombinasikan.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa VOC sebagian besar dirilis pada 4 hari
pertama dari bio-pengeringan dan komponen dominan adalah: disulfida
dimethyl, dimetil sulfida, benzena, 2-butanone, limonene dan metilen klorida.
Dengan demikian, gabungan proses hidrolitik-aerobik disarankan untuk MSW biopengeringan karena jumlah aerasi lebih sedikit dalam fase ini bila dibandingkan
dengan proses aerobik, dan strategi pengobatan harus mendasarkan pada sifat
kunci dari komponen-komponen yang menonjol. senyawa sulfur berbau busuk
dan terpene terutama dirilis pada fase awal bio-pengeringan, sedangkan, dua
puncak konsentrasi rilis muncul untuk aromatik dan keton selama biopengeringan. Terutama, untuk proses hidrolitik-aerobik gabungan ada juga

konsentrasi tinggi aromatik dirilis pada pergeseran dari hidrolitik ke tahap

aerobik.
konsentrasi tinggi chlorinateds dirilis diamati pada tahap selanjutnya. Untuk VOC
yang dihasilkan selama MSW bio-pengeringan, yaitu, senyawa belerang berbau
busuk, terpenes dan chlorinateds, konsentrasi pembebasan mereka terutama
ditentukan oleh tingkat produksi; untuk VOC disajikan awalnya di MSW, seperti
aromatik, transfer dan transportasi mereka di MSW terutama ditentukan
konsentrasi rilis.

Untuk melaksanakan proses autothermal pengeringan selama pengomposan

biomassa, reaktor tabung horisontal dirancang dan diuji. Sebuah terowongan
biodrying dari total kapasitas 240 dm3 terbuat dari bahan plastik dan terisolasi
dengan busa poliuretan untuk mencegah kehilangan panas. Limbah padat dan
bahan tanaman struktural yang digunakan sebagai substrat masukan.
Sebagai hasil dari proses autothermal pengeringan, kadar air menurun 50% dari
kadar air awal sampah organik dari sekitar 800 g kg-1. Dalam siklus diuji, suhu
tinggi dari massa limbah biodried dicapai (54-56 C). Kuantitas yang sesuai
udara dipasok untuk mempertahankan tingkat yang memuaskan dari suhu dan
penghapusan kelembaban di massa biodried dan kandungan energi yang tinggi
dalam produk akhir.
Panas dari pembakaran sampah kering dan nilai kalori yang ditentukan dalam
kalorimeter. Pemeriksaan dari pirolisis dan gasifikasi limbah kering dikonfirmasi
kegunaannya sebagai biofuel dari kandungan energi yang memuaskan.

Pirolisis adalah dekomposisi termokimia bahan organik pada temperatur tinggi tanpa
partisipasi oksigen. Ini melibatkan perubahan simultan komposisi kimia dan fase fisik, dan
tidak dapat diubah. Kata ini diciptakan dari unsur-unsur Yunani yang diturunkan pyr "api"
dan lisis "memisahkan".
Pirolisis adalah kasus thermolysis, dan yang paling sering digunakan untuk bahan organik,
menjadi, oleh karena itu, salah satu proses yang terlibat dalam charring. Pirolisis kayu, yang
dimulai pada 200-300 C (390-570 F), terjadi misalnya dalam kebakaran di mana bahan
bakar padat yang terbakar atau ketika vegetasi datang ke dalam kontak dengan lava di letusan
gunung berapi. Secara umum, pirolisis zat organik menghasilkan gas dan produk cair dan
meninggalkan residu padat kaya kandungan karbon, char. Ekstrim pirolisis, yang
meninggalkan sebagian besar karbon sebagai residu, disebut karbonisasi.
(Http://en.wikipedia.org/wiki/Pyrolysis)

Biodrying adalah proses dimana limbah biodegradable cepat dipanaskan melalui tahap-tahap
awal pembuatan kompos untuk menghilangkan uap air dari aliran limbah dan karenanya
mengurangi berat badan secara keseluruhan. Dalam proses biodrying, tingkat pengeringan
ditambah dengan panas biologis selain aerasi paksa. Bagian utama dari panas biologis, secara
alami tersedia melalui degradasi aerobik dari bahan organik, digunakan untuk menguapkan
air permukaan dan air terikat terkait dengan lumpur campuran. generasi panas ini membantu
dalam mengurangi kadar air dari biomassa tanpa perlu bahan bakar fosil tambahan, dan
dengan konsumsi listrik minimal. Hal ini dapat mengambil sesedikit 8 hari untuk
mengeringkan limbah dengan cara ini. Hal ini memungkinkan biaya berkurang pembuangan
jika TPA dibebankan pada biaya per ton.
Biodrying dapat digunakan sebagai bagian dari proses produksi untuk bahan
bakar sampah yang diturunkan.
Biodrying tidak namun sangat mempengaruhi biodegradasi limbah dan
karenanya tidak menentu. limbah Biodried masih akan memecah di tempat
pembuangan sampah untuk menghasilkan gas TPA dan karenanya berpotensi
berkontribusi terhadap perubahan iklim.
Di Inggris limbah ini masih akan imact pada dewan lats tunjangan. Sementara
biodrying semakin diterapkan dalam pengolahan biologi mekanis komersial
(MBT) tanaman, juga masih tunduk berlangsung penelitian dan pengembangan.

Kandungan air yang tinggi dari sampah kota (MSW) akan mengurangi efisiensi
penyortiran mekanik, akibatnya tidak menguntungkan untuk pemanfaatan
menguntungkan. Dalam penelitian ini, teknologi biodrying hidrolitik-aerobik
dikombinasikan diperkenalkan untuk menghilangkan air dari MSW.
The kepindahan total air yang terbukti tergantung pada frekuensi ventilasi dan
rentang temporal dalam tahap hidrolitik.
Frekuensi ventilasi 6 kali / d adalah lebih baik dalam tahap hidrolitik. Rentang
hidrolitik tidak boleh berkepanjangan lebih dari 4 d. Pada skenario optimal ini,
kandungan air akhir adalah 50,5% berkurang dari kadar air awal 72,0%,
menghadirkan efisiensi removal air yang tinggi hingga 78,5%.

Sebuah korelasi positif diamati antara kerugian organik dan kehilangan air di
kedua tahap hidrolisis dan aerobik (R = 0,944, p <0,01).
Evolusi dari aktivitas enzim ekstraseluler yang terbukti konsisten dengan
kerugian organik.

Pengaruh laju alir udara pada perubahan biomassa (bahan sampah organik) suhu dan kadar air
selama proses pengeringan autothermal dibahas. Percobaan skala laboratorium dilakukan

dengan menggunakan reaktor kompos horisontal 240-dm3 dilengkapi dengan sistem suplai
udara, suhu biomassa sistem pengukuran, dan kelembaban udara dan sensor suhu. Fraksi
organik sampah kota dengan penambahan bahan struktural digunakan sebagai substrat dalam
proses ini.
Sebagai hasil dari proses biodrying autothermal, kadar air awal sampah organik mulai 0,8-0,9
kgH2O / kg massa limbah mentah mengalami penurunan sebesar 50%. saldo air dihitung
sebelum dan sesudah biodrying, dan perbedaan itu kurang dari 10%. Panas dari pembakaran
dan nilai kalor limbah kering berkisar masing-masing dari 6.750 ke 12.280 kJ / kg dan dari
8050 ke 10.980 kJ / kg.
Efisiensi biodrying bervariasi 0,73-0,97, tergantung pada kondisi proses. saldo energi
menunjukkan bahwa tingkat produksi energi rata-rata biologis bervariasi antara 1,66 dan 6,90
W / kg massa limbah mentah.
Salah satu tantangan yang signifikan untuk kompos bahan kelembaban tinggi
seperti pupuk kandang memasok bahan bulking yang memadai untuk
memberikan porositas untuk transportasi oksigen melalui tumpukan. Ini
menambahkan materi, seperti batang jagung, serbuk gergaji, atau jerami, sering
biaya uang atau waktu yang signifikan untuk memperoleh, dan dapat
meningkatkan volume memerlukan pengolahan dengan beberapa kali, sehingga
meningkatkan bahan penanganan dan aplikasi biaya.
Baru-baru ini beberapa strategi telah dikembangkan yang mengambil
keuntungan dari pengeringan biologis yang secara alami terjadi selama
pengomposan termofilik untuk mengurangi bulking persyaratan amandemen
secara dramatis.

Proses pengomposan
Proses pengomposan melibatkan empat komponen utama: bahan organik,
kelembaban, oksigen, dan bakteri.
bahan organik termasuk bahan tanaman dan beberapa pupuk kandang. Bahan
organik yang digunakan untuk kompos harus mencakup campuran bahan coklat
organik (daun-daun kering, ranting, kotoran) dan bahan organik hijau (kliping
rumput, rinds buah, dll). bahan coklat menyediakan karbon, sementara bahan
hijau menyediakan nitrogen. Rasio terbaik adalah 1 bagian hijau untuk 1 bagian
bahan coklat. Merobek-robek, memotong atau memotong bahan-bahan tersebut
menjadi potongan-potongan yang lebih kecil akan membantu mempercepat
proses pengomposan dengan meningkatkan luas permukaan.
Untuk tumpukan yang memiliki materi sebagian besar coklat (daun-daun kering),
coba tambahkan segenggam 10-10-10 pupuk komersial untuk menyediakan
nitrogen dan mempercepat proses kompos.
Kelembaban penting untuk mendukung proses pengomposan. Kompos harus
sebanding dengan yang basah spons diperas-out. Jika tumpukan terlalu kering,
bahan akan terurai sangat lambat. Tambahkan air selama musim kemarau atau
saat menambahkan sejumlah besar bahan organik coklat. Jika tumpukan terlalu
basah, mengubah tumpukan dan mencampur bahan. Pilihan lain adalah dengan
menambahkan, bahan organik coklat kering.
Oksigen diperlukan untuk mendukung pemecahan bahan tanaman oleh bakteri.
Untuk memasok oksigen, Anda akan perlu untuk mengubah tumpukan kompos

sehingga materi di tepi dibawa ke pusat tumpukan. Memutar tumpukan penting

untuk kompos lengkap dan untuk mengendalikan bau.
Tunggu minimal dua minggu sebelum mengaktifkan tumpukan, untuk
memungkinkan pusat tumpukan untuk "memanaskan" dan membusuk. Setelah
tumpukan telah didinginkan di tengah, dekomposisi bahan telah terjadi. Sering
balik akan membantu mempercepat proses pengomposan.
Bakteri dan mikroorganisme lainnya adalah pekerja nyata dalam proses kompos.
Dengan menyediakan bahan-bahan organik, air, dan oksigen, bakteri sudah ada
akan memecah bahan tanaman menjadi kompos yang berguna untuk taman.
Sebagai bakteri menguraikan bahan, mereka melepaskan panas, yang
terkonsentrasi di pusat tumpukan.
Selain bakteri, organisme yang lebih besar termasuk serangga dan cacing tanah
yang composters aktif. Organisme ini memecah bahan besar di tumpukan
kompos.
(Http://urbanext.illinois.edu/compost/process.cfm)

Kompos sebagai tradisional dipraktekkan mencapai tingkat moderat

pengeringan, dengan pupuk kandang biasanya dicampur dengan bulking bahan
untuk kandungan awal kelembaban dari 65% (basis basah), dan pemanasan
berikutnya, penguapan, dan pergerakan udara mengurangi kadar air 45% atau
kurang selama beberapa minggu atau bulan.
Proses ini cukup sederhana pada intinya: pupuk kandang (dan amandemen)
mengandung energi, aerobik membusuk mikroorganisme yang hanya sekitar
60% efisien dalam mengubah energi yang ke sel sintesis atau bekerja metabolik,
dan sisanya 40% ditransformasikan ke "buang" panas.
Air bergerak melalui tumpukan kompos (baik oleh ventilasi paksa atau konveksi
pasif dan difusi) menjadi panas dan menguap air dari permukaan partikel.
Berapa lama?
Jumlah waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan kompos tergantung pada
beberapa faktor, termasuk ukuran tumpukan kompos, jenis bahan, luas
permukaan bahan, dan jumlah kali tumpukan dihidupkan.
Untuk kompos yang paling efisien, menggunakan tumpukan yang ada di antara 3
kaki potong dadu dan 5 kaki potong dadu (27-125 cu. Ft.). Hal ini memungkinkan
pusat tumpukan untuk memanaskan cukup untuk memecah bahan.
(Http://urbanext.illinois.edu/compost/process.cfm)

Ada dua aspek untuk konfigurasi ulang proses pengomposan tradisional untuk
pupuk kelembaban tinggi. Pertama, hubungan antara generasi panas mikroba
dan penguapan harus secara eksplisit diakui dan dioptimalkan.
Sebuah diskusi rinci tentang masalah optimasi ini telah disajikan di tempat lain
(Richard dan Choi, 1996), namun akan secara singkat ditinjau di sini. Kedua, dan
mungkin lebih revolusioner, adalah perubahan dalam sistem penanganan bahan.
Hampir semua pengomposan dioperasikan sebagai proses batch, di mana bahan
tersebut dicampur bersama-sama pada awalnya dan kemudian dilanjutkan

melalui proses sebagai "batch". alternatif yang disarankan, yang dapat dianggap
sebagai batch sequencing atau semi-kontinyu proses, mulai keluar sebagai batch
namun kemudian mendapatkan penambahan berurutan berulang pupuk
kelembaban tinggi lagi.

Analisis teoritis dan Optimasi

Biodrying dari hasil bahan kompos dari interaksi proses fisik dan biologis. Proses
fisik termasuk tingkat aliran udara, kecepatan transfer uap dari substrat ke aliran
udara, inlet dan outlet kondisi suhu dan kelembaban relatif, dan konfigurasi
reaktor karena mempengaruhi keseimbangan antara kerugian energi konduktif
dan konvektif.
Proses biologis pentingnya pokok adalah tingkat degradasi, yang melepaskan
energi dan itu sendiri merupakan fungsi dari suhu serta konsentrasi kelembaban
dan oksigen. Untuk keperluan analisis ini kita asumsikan kelembaban dan
konsentrasi oksigen tidak membatasi, karena dengan definisi kita mulai dengan
campuran air tinggi dan memanfaatkan tarif aliran udara yang tinggi untuk
menghilangkan panas.
pembuangan panas yang efektif biasanya membutuhkan sekitar urutan besarnya
lebih aliran udara daripada yang dibutuhkan untuk memenuhi stoikiometri reaksi
aerobik (Finstein et al., 1986).
Penghilangan air dari reaktor kompos dapat diprediksi secara akurat melalui
analisis psychrometric jika inlet dan outlet suhu dan kelembaban relatif serta
tingkat aliran udara dikenal.
Rincian dari persamaan psychrometric dan penggunaannya telah disajikan di
tempat lain (Albright, 1990).

Apa kompos?
Kompos membusuk bahan organik. Kompos dibuat dengan bahan seperti daun,
ranting diparut, dan sampah dapur dari tanaman.
Untuk tukang kebun, kompos dianggap "emas hitam" karena banyak manfaat di
taman. Kompos adalah bahan yang bagus untuk tanah kebun. Menambahkan
kompos ke tanah liat membuat mereka lebih mudah untuk bekerja dan tanaman.
Di tanah berpasir, penambahan kompos meningkatkan kapasitas memegang air
tanah. Dengan menambahkan bahan organik ke dalam tanah, kompos dapat
membantu meningkatkan pertumbuhan tanaman dan kesehatan.
(Http://urbanext.illinois.edu/compost/process.cfm)

Meskipun pemodelan aspek fisik penguapan air relatif mudah, aspek

biologinya jauh lebih kompleks. Beberapa peneliti telah
mengembangkan model yang menggambarkan efek suhu pada kinetika
degradasi, dengan hasil yang bervariasi (Richard and Choi, 1996).
Dalam contoh ini, secara teoritis laju biodrying akan digambarkan
dengan menggunakan model Andrews dan Kambhu (1973), yang

menggunakan persamaan yang mirip dengan bentuk klasik Arrhenius

yang digunakan dalam teknik kimia dan biokimia.
Mengingat hubungan antara suhu, penghapusan kelembaban dan tingkat
dekomposisi, masalah optimasi mengharuskan kita untuk mencari suhu pada
atau di atas puncak di suhu fungsi kinetik mana perubahan tingkat penghapusan
kelembaban dengan suhu nol.
Ini dapat dinyatakan:

Untuk kondisi inflow udara yang konstan, dan dengan asumsi tidak ada
perubahan suhu substrat di dalam timbunan, hal ini dapat mengurangi
masalah steady state. Masalah ini dapat dipecahkan dengan
menetapkan generasi panas (ditentukan dengan hubungan kinetika dan
stoikiometri) sama dengan pembuangan panas (ditentukan oleh
hubungan psychrometric) untuk menentukan suhu optimum penguapan
air.

Angka tersebut plot tingkat dihitung dari penghapusan kelembaban pada lima
tingkat yang berbeda maksimum dekomposisi (Kmax), yang span kisaran yang
paling campuran pupuk kompos. Pada tingkat dekomposisi tertinggi, model
memprediksi tingkat penghapusan kelembaban lebih dari 1 kg H2O per kg
padatan volatil (VS) per hari.
Sebagai perbandingan dengan unit lebih biasanya disajikan dalam hasil
eksperimen, jika kita menganggap VS = total padatan (TS), tingkat penghapusan
kelembaban dari 1 kg H2O per kg VS per hari setara dengan pengurangan dari
70% kelembaban 57% kelembaban di 24 jam, sementara tingkat penghapusan
kelembaban dari 1,5 kg H2O per kg VS per hari setara dengan pengurangan dari
70% kelembaban 45% kelembaban dalam 24 jam.

Biodrying residu organik kelembaban tinggi merupakan akibat yang wajar untuk
proses pengomposan. Sistem yang dirancang untuk penambahan berurutan dari
bahan organik basah secara signifikan dapat mengurangi bulking persyaratan
amandemen sementara secara bersamaan mencapai tingkat dekomposisi yang
tinggi.
Mode operasi dapat alternatif dilihat sebagai reaktor batch berurutan, daur ulang
amandemen bulking untuk beberapa batch kompos, dengan proporsi yang
sangat tinggi dari kompos daur ulang di setiap campuran.
Tingkat tinggi dari recycle dapat mengurangi atau menghilangkan jeda waktu

yang terkait dengan sistem pengomposan startup, lebih meningkatkan tingkat

penghapusan dekomposisi dan kelembaban.

Lumpur bio-pengeringan adalah sebuah pendekatan untuk pemanfaatan energi

biomassa, di mana lumpur dikeringkan dengan cara panas yang dihasilkan oleh
degradasi aerobik zat organik. Penelitian bertujuan untuk menyelidiki pengaruh
interaktif dari tingkat aliran udara dan mengubahnya frekuensi pada
penghapusan air dan pemanfaatan energi biomassa.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa tingkat aliran udara yang lebih tinggi
(0.0909m (3) h (-1) kg (-1)) menyebabkan suhu yang lebih rendah daripada yang
lebih rendah (0.0455m (3) h (-1) kg (-1 )) oleh 17,0% dan 13,7% di bawah
menyalakan per dua hari dan empat hari. Dengan tingkat aliran udara yang lebih
tinggi dan frekuensi balik lebih rendah, suhu penumpukan hampir mirip dengan
dengan tingkat aliran udara rendah dan frekuensi berbalik lebih tinggi. Tingkat
aliran udara dua kali lipat meningkatkan rasio penghapusan total air dengan
2,86% (19.5gkg (-1) air awal) dan 11,5% (75.0gkg (-1) air awal) dengan memutar
per dua hari dan empat hari berturut-turut, yang menunjukkan bahwa tidak ada
keuntungan yang luar biasa untuk menghilangkan air dengan tingkat aliran
udara yang tinggi, terutama dengan frekuensi balik yang tinggi. Panas yang
digunakan untuk penguapan adalah 60,6-72,6% dari total konsumsi panas
(34,400-45,400kJ).
Tingkat aliran udara yang lebih tinggi ditingkatkan padatan volatil (VS) degradasi
sehingga meningkatkan generasi panas dengan 1,95% (800kJ) dan 8,96%
(3200kJ) dengan memutar per dua hari dan empat hari. Dengan tingkat aliran
udara yang lebih tinggi, panas dikonsumsi oleh panas yang masuk akal dari
udara dan panas efisiensi pemanfaatan inlet untuk penguapan lebih tinggi dari
yang lebih rendah. Dengan frekuensi berputar lebih tinggi, panas yang masuk
akal dari bahan dan panas dikonsumsi dengan memutar lebih tinggi dari
menurunkan satu.

Untuk meningkatkan pengurangan kadar air dari sampah kota dengan kadar air
yang tinggi, operasi melengkapi tahap hidrolisis sebelum degradasi aerobik dan
inokulasi produk bio-pengeringan dilakukan. A 'Indeks bio-pengeringan'
digunakan untuk mengevaluasi kinerja bio-pengeringan. Untuk proses aerobik,
inokulasi dipercepat degradasi organik, meningkatkan laju degradasi
lignoselulosa sebesar 10,4%, dan menurunkan kadar air sebesar 7,0%.
Untuk proses hidrolitik-aerobik gabungan, penambahan inokulum memiliki
hampir tidak ada efek positif pada efisiensi bio-pengeringan, tetapi
meningkatkan laju degradasi lignoselulosa sebesar 9,6% dan memperkuat
asidogenesa dalam tahap hidrolitik.
Dibandingkan dengan proses aerobik, proses gabungan memiliki indeks biopengeringan lebih tinggi (4.20 untuk non-diinokulasi dan 3,67 untuk uji
diinokulasi). Selain itu, kadar air akhir terendah terjadi pada proses gabungan
tanpa inokulasi (50,5% menurun dari awal 72,0%).

Penelitian bertujuan untuk menyelidiki efek dari waktu inokulasi terhadap kinerja
bio-pengeringan proses hidrolisis-aerobik dikombinasikan. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa penambahan inokulasi material pada waktu yang berbeda
dipamerkan berbagai efek tidak hanya pada tingkat degradasi total organik,
tetapi juga pada kinerja penghapusan air dan pengurangan kadar air. Awal tahap
aerobik (hari 5) disarankan untuk menjadi waktu yang optimal untuk inokulasi. Di
bawah kondisi operasional ini, 815 g / kg-W (0) (W (0) = kadar air awal) telah
dihapus dan kadar air berkurang dari awal 72,0% menjadi 48,5%. Menambahkan
bahan inokulasi pada awal tahap hidrolitik (hari 0) dikurangi penghapusan air
dan tingkat pengurangan kadar air.
Penambahan inokulasi bahan pada hari ke 7 atau 9 tidak bisa meningkatkan
kinerja bio-pengeringan secara signifikan. Selain itu, inokulasi pada hari 0, 5, 7
dan 9 ditingkatkan lignoselulosa laju degradasi sebesar 3,8%, 11,6%, 7,9% dan
7,7%, masing-masing.

Jerami dan serbuk gergaji yang umum digunakan bulking agen di lumpur kompos
atau bio-pengeringan. Hal ini penting untuk menentukan apakah mereka
berkontribusi pada biodegradable kolam renang padatan volatil. Sebuah proses
bio-pengeringan sludge dilakukan dalam penelitian ini menggunakan jerami,
serbuk gergaji dan kombinasi mereka sebagai agen bulking.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa jerami memiliki potensi biodegradasi
substansial dalam proses aerobik dan serbuk gergaji memiliki kapasitas miskin
untuk terdegradasi. Profil suhu dan bio-pengeringan efisiensi yang tertinggi
dalam persidangan yang jerami ditambahkan, seperti yang ditunjukkan oleh
rasio penghapusan kelembaban dan loss ratio VS dari 62,3 dan 31,0%, masingmasing. Dalam tes inkubasi aerobik terpisah, jerami diperoleh tertinggi tingkat
penyerapan oksigen (KAMI) dari 2,14 dan 4,75 mg O (2) g (-1) VS h (-1) pada 35
C dan 50 C, masing-masing, sedangkan tertinggi nilai KAMI lumpur 12,1 dan
5,68 mg O (2) g (-1) VS h (-1) pada 35 C dan 50 C dan orang-orang dari
serbuk gergaji yang 0,286 dan 0,332 mg O (2) g (-1) VS h (-1), masing-masing.
Distribusi fraksi biokimia mengungkapkan bahwa fraksi larut dalam air panas dan
deterjen netral panas adalah substrat utama langsung diserang oleh
mikroorganisme, yang menyumbang awal puncak KAMI. Fraksi selulosa seperti
jerami berubah ke fraksi larut, sehingga durasi peningkatan respirasi aerobik.
Berdasarkan potensi VS laju degradasi, tidak ada panas bio-dihasilkan
disumbangkan oleh serbuk gergaji, sedangkan sumbangan jerami sekitar 41,7%
dan rasio lumpur / jerami adalah 5: 1 (w / w, basis basah).

Sebuah studi laboratorium dilakukan untuk memperoleh data tentang pengaruh

suhu biomassa pada biostabilization-biodrying dari sampah kota (kadar air awal
410 g kg berat basah (w.w) (-. 1)). Tiga uji coba dilakukan pada tiga suhu
biomassa yang berbeda, diperoleh tingkat kontrol aliran udara (A = 70 derajat C,
B = 60 derajat C dan C = 45 derajat C).

Biodegradasi dan biodrying berkorelasi terbalik: biodrying cepat menghasilkan

stabilitas biologis rendah dan sebaliknya. Produk yang diperoleh dari proses A
ditandai dengan koefisien penurunan paling tinggi (166 g kg TS0 (-1); TS0 (-1) =
awal total kandungan padatan) dan kehilangan air terendah (409 g kg W0 (-1);
W0 = kadar air awal). Karena pengurangan tinggi dengan mudah terdegradasi
konten padat stabil dan pelestarian air, proses A menghasilkan stabilitas biologis
tertinggi (indeks respirasi dinamis, DRI = 141 mg O2 kg VS (-1); VS = volatil
padatan) tetapi energi terendah konten (EC = 10351 kJ kg ww (-1)). Sebaliknya,
proses C yang menunjukkan penghapusan air tertinggi (667 g kg W0 (-1)), dan
laju degradasi terendah (18 g kg TS0 (-1)) adalah optimal untuk bahan bakar
sampah yang diturunkan (RDF) produksi memiliki energi tertinggi konten (EC =
14056 kJ kg ww (-1)). Namun demikian, stabilitas biologis rendah tercapai,
karena pelestarian padatan volatil degradable, pada akhir proses (DRI = 1.055
mg O2 kg VS (-1)), menunjukkan bahwa RDF harus digunakan segera, tanpa
penyimpanan.
Percobaan B menunjukkan kesepakatan substansial antara kadar air rendah
(kerugian dari 665 g kg W0 (-1)), kandungan energi tinggi (EC = 13558 kJ kg ww
(-1)) dan stabilitas biologis yang baik (DRI = 166 mg O2 kg VS ( -1)), sehingga,
dalam hal ini, produk bisa segera digunakan untuk RDF atau disimpan dengan
dampak polutan minimum (bau, larut dan produksi biogas).

Proses biodrying bisa menjadi solusi yang baik untuk pengelolaan sampah kota,
yang memungkinkan produksi bahan bakar dengan kandungan energi yang
menarik. Sebelumnya bekerja (Adani, F., Baido, D., Calcaterra, E., Genevini, PL,
2002. Pengaruh suhu biomassa pada biostabilization-biodrying sampah kota.
Bioresource Technology 83 (3), 173-179) memiliki menunjukkan bahwa
manajemen yang tepat dari parameter pengolahan (tingkat aliran udara dan
suhu biomassa) bisa mencapai biomassa pengeringan di kali yang sangat singkat
(8-9 hari). Namun, data pekerjaan yang juga dibuktikan bahwa jika kondisi tidak
menganggap tumpukan balik, dan aliran udara selalu dari satu arah, gradien
suhu timbul dalam biomassa, mengakibatkan kurangnya homogenitas dalam air
dan energi isi produk akhir.
Oleh karena itu, studi laboratorium baru dilakukan pada limbah padat biodryingbiostabilization dalam upaya untuk mendapatkan produk akhir yang homogen.
Proposal kami untuk memecahkan kurangnya homogenitas adalah untuk secara
berkala membalikkan arah aliran udara. Dengan demikian, sejalan dengan
penelitian sebelumnya, dua uji coba, A dan B, dilakukan, membagi biomassa
menjadi tiga lapisan untuk belajar suhu dan kelembaban gradien seluruh proses,
dan sidang ketiga (C) simulasi aliran udara inversi di reguler interval
diperkenalkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa inversi harian aliran udara
menghilangkan perbedaan suhu ditandai dan mengarah ke produk akhir yang
homogen.

Biodrying adalah variasi dari dekomposisi aerobik, digunakan dalam pengobatan

mekanik-biologis (MBT) tanaman kering dan sebagian menstabilkan limbah sisa.
tanaman Biodrying MBT dapat menghasilkan bahan bakar berkualitas tinggi

padat pulih (SRF), tinggi kandungan biomassa. Di sini, tujuan proses, prinsipprinsip operasi, desain reaktor, parameter untuk memantau proses dan kontrol,
dan efeknya pada kualitas output biodried diperiksa secara kritis. Dalam reaktor
biodrying, limbah dikeringkan dengan udara konveksi, panas yang diperlukan
yang disediakan oleh dekomposisi eksotermis dari fraksi limbah mudah terurai.
Biodrying berbeda dari kompos dalam upaya untuk mengeringkan dan
melestarikan sebagian besar konten biomassa dari matriks limbah, bukan
sepenuhnya menstabilkan. siklus proses komersial selesai dalam 7-15 hari,
dengan sebagian besar H (2) O ((g)) dan CO (2) kehilangan dari ca. 25-30% b / b,
yang mengarah ke kelembaban isi <20% w / w. Tingkat aliran udara yang tinggi
dan dehumidifying proses udara kembali beredar menyediakan untuk
pengeringan efektif. Kami mengantisipasi ulasan ini akan menjadi nilai untuk
operator proses MBT, regulator dan pengguna akhir dari SRF.

Dalam tulisan ini, efek dari proses biodrying pada limbah padat (MSW) sifat
dipelajari.
Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa setelah 14d, biodrying mengurangi
kadar air limbah, yang memungkinkan produksi limbah biodried dengan nilai
kalor bersih (NHV) dari 16.779 2,074kJ kg (-1) berat basah, yaitu 41% lebih
tinggi dari limbah yang tidak diolah.
Kadar air rendah dari bahan biodried berkurang, juga, dampak potensial dari
limbah, yaitu potensi diri pengapian dan potensi produksi bau. dampak limbah
rendah menunjukkan ke TPA bahan biodried memperoleh energi melalui produksi
biogas limbah re-melembabkan, yaitu bioreaktor.
Namun demikian, hasil karya ini menunjukkan bahwa proses biodrying karena
degradasi parsial fraksi organik yang terkandung dalam limbah (kerugian 290g
kg (-1) VS), berkurang sekitar 28% total biogas producible.

Fraksi organik dari limbah padat (OFMSW) harus dimanfaatkan dengan cara
metode biologis. Biodegradasi limbah padat dapat ditingkatkan karena
penerapan bioreaktor. Estimasi nilai optimum dari beban organik merupakan
salah satu tugas yang paling penting untuk proses biodegradasi aerobik.
Model kinetik oksidasi biologis dari limbah organik telah disajikan dalam makalah
ini. Percobaan dilakukan dalam batch 6-l volume kerja tangki diaduk bioreaktor
pada suhu konstan 25 derajat C. total padatan awal telah di tingkat 15, 19, 34,
55 dan 66 g l (-1). Kinetika dekomposisi mikroba zat organik digambarkan
dengan cara model terstruktur.
Kursus waktu memuaskan permintaan substrat kimia oksigen dalam padat
(CODs) dan fase cair (CODL) dan konsentrasi biomassa (RNA) telah dicapai. Juga,
pengaruh TS awal pada kinetika proses biodegradasi diselidiki dan nilai optimum
dari TS awal untuk jenis proses diperkirakan 34-55 g l (-1).

2- (p-Iodophenyl) -3- (p-nitrofenil) -5-phenyltetrazolium klorida (INT) dehidrogenase tes dan

RNA uji diperkenalkan untuk mengevaluasi biomassa dalam proses biodegradasi aerobik
fraksi organik sampah kota (MSW) di bioreaktor.
Ditemukan bahwa RNA kuantifikasi dengan KOH / metode UV disampaikan hasil yang dapat
diandalkan dan berulang. Relatif standar deviasi (RSD) untuk uji INT secara signifikan lebih
tinggi daripada untuk pengujian RNA dan mencapai nilai-nilai 3-15%.
Selain itu, terjadi bahwa suhu optimum untuk pertumbuhan biomassa autochthonic, yang
mengambil bagian dalam proses biodegradasi, berada di kisaran 25-37 derajat C.
Fraksi organik dari limbah padat (OFMSW) harus dimanfaatkan dengan cara
metode biologis. Biodegradasi limbah padat dapat ditingkatkan karena
penerapan bioreaktor. Estimasi nilai optimum dari beban organik merupakan
salah satu tugas yang paling penting untuk proses biodegradasi aerobik. Model
kinetik oksidasi biologis dari limbah organik telah disajikan dalam makalah ini.
Percobaan dilakukan dalam batch 6-l volume kerja tangki diaduk bioreaktor pada
suhu konstan 25 derajat C. total padatan awal telah di tingkat 15, 19, 34, 55 dan
66 g l (-1). Kinetika dekomposisi mikroba zat organik digambarkan dengan cara
model terstruktur.
Kursus waktu memuaskan permintaan substrat kimia oksigen dalam padat
(CODs) dan fase cair (CODL) dan konsentrasi biomassa (RNA) telah dicapai. Juga,
pengaruh TS awal pada kinetika proses biodegradasi diselidiki dan nilai optimum
dari TS awal untuk jenis proses diperkirakan 34-55 g l (-1).

Di TPA, tingkat suhu tinggi datang dari reaksi aerobik dalam lapisan permukaan
limbah. Mereka dikenal untuk membuat proses anaerobik lebih dapat diandalkan,
dengan pengangkatan sebagian dari substrat mudah terurai. biodegradasi
aerobik komponen utama dari materi biodegradable (kertas dan kardus sampah,
makanan dan limbah pekarangan) dianggap. Dalam tulisan ini, dua model yang
memperhitungkan pengaruh kelembaban pada kinetika biodegradasi aerobik
dibahas. Yang pertama (Model A) adalah sederhana, urutan pertama, terkait
substrat-model, yang mengasumsikan bahwa substrat hidrolisis adalah langkah
membatasi proses. Yang kedua (Model B) adalah model biomassa tergantung,
mengingat proses pertumbuhan biologis. Percobaan Respirometric dilakukan
untuk mengevaluasi efisiensi masing-masing model. Tuntutan oksigen biologis
kertas dan kardus sampel diparut dan sampel makanan dan limbah pekarangan
disiapkan di berbagai isi air awal diukur. Ini data eksperimen yang digunakan
untuk mengidentifikasi parameter model.

Model A, yang meliputi ketergantungan kelembaban pada jumlah maksimum

materi biodegradasi, relevan untuk kertas dan kardus biodegradasi.
Di sisi lain, Model B, termasuk efek kelembaban pada laju pertumbuhan
biomassa cocok untuk menggambarkan makanan dan halaman limbah
biodegradasi.

Biodegradasi limbah model dipelajari dalam pilot 300 liter. Tujuannya adalah
untuk lebih memahami peran proses biokimia pada kenaikan suhu, dalam
kaitannya dengan protokol manajemen TPA.
Variasi temperatur dan komposisi gas distribusi dalam limbah secara akurat
diukur dan dianalisis. Pengamatan mengkonfirmasi bahwa konsumsi biologis
oksigen menyebar melalui sampah adalah sumber utama panas.
Sebuah pemodelan teoritis ditambah panas dan oksigen transfer di sampah
segar kemudian diusulkan. Hasil numerik berada dalam perjanjian baik dengan
data eksperimen, tapi tampaknya kinetika biokimia harus memperhitungkan
keterbatasan ketersediaan karbon.
Akhirnya, prediksi bidang suhu di tempat pembuangan sampah disajikan

Pengaruh laju alir udara pada perubahan biomassa (bahan sampah organik) suhu
dan kadar air selama proses pengeringan autothermal dibahas dalam makalah
ini. Percobaan skala laboratorium dilakukan dengan menggunakan kapasitas 240
dm3, reaktor kompos horizontal (terisolasi dengan busa poliuretan), dilengkapi
dengan sistem udara-pasokan, sistem pengukuran suhu kompos, dan
kelembaban udara dan sensor suhu.
Fraksi organik sampah kota dengan penambahan bahan struktural digunakan
sebagai substrat dalam proses ini.
Sebagai hasil dari proses biodrying autothermal, kadar air menurun 50% pada
kadar air awal sampah organik mulai 800-900 gH2O / kg berat basah. saldo air
dihitung sebelum dan sesudah proses pengomposan dan pengeringan.
kesepakatan yang sangat baik dari saldo air dihitung diperoleh. Panas dari
pembakaran sampah kering dan nilai kalori yang berada 12,28 kJ / g dan 10,98 kJ
/ g, masing-masing.

Penelitian telah menunjukkan bahwa penyebaran pupuk cair ketika tanah yang
dekat saturasi atau ketika mereka cenderung menjadi jenuh sebelum serapan
tanaman nutrisi dapat terjadi, dapat mengakibatkan nutrisi dan bakteri
pembuangan signifikan untuk air melalui jalur ubin dan limpasan. Seringkali
rencana pengelolaan hara dirancang untuk melindungi kualitas air meresepkan
penyimpanan pupuk. pupuk cair yang disimpan dapat menghasilkan bau, objek
yang signifikan baik selama penyimpanan dan ketika menyebar. bencana
kegagalan sistem cair merupakan risiko yang ingin banyak peternakan untuk
menghindari.

Biodrying seperti yang dijelaskan dalam makalah ini adalah sistem yang memiliki
potensi untuk meningkatkan kualitas air dengan meningkatkan kemungkinan
ekspor nutrisi. Hal ini dapat memberikan stabil yang solid untuk menyebarkan di
atas jerami tanah selama musim tanam. Biodrying akan memenuhi kebutuhan
pertanian untuk kontrol bau. Keinginan peternakan kecil 'untuk sistem
pengolahan berbasis padat akan ditangani juga.
Desain proses Biodrying pada peternakan sapi perah 85 sapi di NYC DAS akan
dijelaskan. Karya ini telah didanai oleh hibah dari NYSERDA dan sedang dibangun
di musim semi 2001. Ini akan mencakup merancang dan membangun gudang
kompos, memasang sistem udara paksa yang akan dikendalikan untuk
mengoptimalkan kompos dan pengeringan pupuk. Jika dikelola dengan hati-hati,
panas yang dihasilkan oleh pengomposan aerobik dapat menyediakan energi
untuk mengurangi bahan kering (DM) pupuk kandang 12% ke DM sisa 60%.
kompos akan berkurang setengah volume dan seperlima berat pupuk kandang
asli karena kehilangan air dan konversi solid untuk gas.
Analisis awal menunjukkan bahwa biaya operasi sistem dikurangi biaya manfaat
tambahan termasuk off penjualan situs kurang dari biaya penyimpanan cairan
konvensional dan lahan menyebar yang akan memenuhi tujuan lingkungan untuk
pertanian. Jika berhasil, sistem ini akan memiliki aplikasi di banyak peternakan
sapi perah.

Jika dikelola dengan hati-hati, panas yang dihasilkan oleh pengomposan aerobik
dapat menyediakan energi untuk mengurangi 12% DM pupuk kandang ke DM
sisa 60%. Paksa kompos udara, di bawah atap, dengan aliran udara yang
dikontrol dengan hati-hati akan mengoptimalkan proses ini. Kompos yang terbaik
dengan kadar air awal di bawah 70%. aplikasi terbaru dari operasi pengomposan
telah menunjukkan kelayakan proses ini dengan menggunakan pesawat terpaksa
kompos enam kaki lapisan tinggi kotoran dalam 21 hari. kompos daur ulang atau
campuran kompos dan serbuk gergaji, atau perubahan lainnya, pada 40% bahan
kering dapat menyebar di gang-gang sapi sekitar 3 inci tebal untuk menyerap
satu hari produksi DM pupuk kandang 12%.
Campuran bisa tergores ke gudang, menumpuk 6 kaki dalam dan dianginanginkan untuk menghasilkan 40% kompos DM dalam 3 minggu.
Angka ini menunjukkan sisi tampilan, pandangan rencana dan cross section dari
gudang biodrying. Bangunan ini dirancang dengan atap tinggi overshot, dinding
terbuka, dan empat atap kaki untuk memberikan ventilasi yang baik sambil
menjaga proses dilindungi dari curah hujan. Pupuk kandang dan kompos daur
ulang dapat dimuat dari kedua sisi, meskipun percobaan awal telah
menunjukkan bahwa pengiriman sisi pupuk penyebar dapat membangun
tumpukan enam kaki panjang 40 kaki.