5.

Pemeliharaan dan Servis

Bab ini mencakup semua informasi yang diperlukan untuk memelihara dan menyervis
instalasi. Pemenuhannya dengan interval perawatan yang membentuk prasyarat untuk operasi
yang sangat handal dari mesin.

PERINGATAN!
Bab ini selalu harus digunakan dalam hubungannya dengan bab tentang keselamatan. Bab ini
hanya menyediakan petunjuk keselamatan khusus yang tidak termasuk dalam bab tentang
keselamatan.
Jika pasal ini dihapus dari petunjuk ini atau disalin, bab tentang keselamatan selalu harus
ditambahkan pada prinsip.

PERHATIAN!
Untuk pemeliharaan komponen subsupplier, dokumentasi yang sesuai dari produsen
komponen yang relevan harus dipertimbangkan tambahan dalam setiap kasus pada halaman
425. Dalam hal keraguan, petunjuk subsupplier selalu mengambil preferensi.

5.1 Umum

Biasa, menyadari hati-hati pemeliharaan dan perbaikan memiliki pengaruh yang besar
terhadap keandalan dan kehidupan pelayanan instalasi.
Terlepas dari penggunaan untuk tujuan yang dimaksudkan, prasyarat untuk operasi sempurna
dari instalasi perawatan yang tepat, yaitu

pemeriksaan secara rutin sesuai dengan spesifikasi Aumund (lihat Bab

"Pemeliharaan"),
pelumasan rutin sesuai dengan spesifikasi Aumund (lihat "Instruksi Lubrikasi"),
penggantian tepat waktu memakai bagian,
penghapusan segera dan terampil cacat.

Ketika melakukan pemeliharaan dan perbaikan, peraturan lokal yang berlaku untuk
pencegahan kecelakaan dan peraturan resmi harus selalu diamati.
Hal ini juga berlaku untuk menghindari gangguan lingkungan dan kerusakan lingkungan
seperti

emisi kebisingan yang tidak perlu,

pembuangan tidak dapat diterima pelumas, cat dan zat berbahaya beracun,
asap yang tidak perlu dan emisi gas buang.

PERHATIAN!
Pembersihan, pemeliharaan dan perbaikan tidak harus merusak baik instalasi atau komponen
individu atau harus itu mengakibatkan mengubah karakteristik fungsional khusus mereka.

5.2 Aktivitas yang Tidak Dapat Ditolerir

PERHATIAN!

Semua konveyor hanya dapat berjalan dalam arah menyampaikan ditentukan pada gambar
instalasi. Bahkan waktu singkat menjalankan conveyor di arah yang berlawanan tidak dapat
diterima. Operasi di dua arah menyampaikan hanya akan diterima dalam kasus konveyor
eksplisit ditunjukkan oleh Aumund sebagai yang dirancang untuk ini.
Non-ketaatan arah menyampaikan yang benar dapat merusak ban dan mengakibatkan
hilangnya garansi.

Sub-rakitan berikut disesuaikan secara optimal dengan memperhatikan operasi dan fungsi
mereka. Untuk alasan ini, pengaturan ini harus dalam kasus tidak diubah. Setelah perbaikan,
pengaturan asli dan kondisi awal harus selalu dikembalikan:

rem
limit switch
perlindungan yang berlebihan
keselamatan dan alat pelindung

Dalam kasus kerusakan dan masalah silakan hubungi departemen Aumund Service (Bab 1.4
'Layanan dan Pemeliharaan' pada halaman 15).
Juga mengamati instruksi berikut:

Limit switch, EMG berhenti switch, kecepatan dan pemantauan tingkat tidak boleh
menempatkan keluar dari layanan atau harus lokasi mereka dan posisi instalasi
diubah.
Periksa semua switch diganti untuk keandalan mereka segera setelah instalasi mereka.
Kover pelindung harus tidak dihapus secara permanen. Jika selimut pelindung
dihapus mis selama pekerjaan pemeliharaan, mereka harus diinstal ulang setelah
penyelesaian pekerjaan tersebut.

5.3 Tanggung Jawab untuk Inspeksi & Pemeliharaan Kerja

Inspeksi dan pemeliharaan dan perbaikan rutin harus hanya dilakukan oleh orang yang
berwenang (personel layanan resmi oleh pengguna akhir, tenaga pelayanan Aumund).

Penerimaan Perbaikan & Pemeliharaan Kerja

Pelaksanaan yang tepat dari perbaikan dan pemeliharaan pekerjaan harus diawasi dan
diterima oleh seorang ahli "inspektur" (anggota mis dari Aumund Layanan kawasan).

Akseptasi Resmi dan Hukum

Semua akseptasi resmi dan hukum hanya dapat dilakukan oleh para ahli yang diakui secara
resmi.

Tergantung pada negara tertentu yang bersangkutan, akseptasi dari instalasi dan bagian
instalasi mungkin tunduk pada peraturan dan prosedur yang berbeda. Persyaratan, pedoman
dan hukum yang efektif di negara instalasi akan selalu berlaku.

5.4 Bahan Pemeliharaan

Diterima semua bahan-bahan perawatan disetujui oleh Aumund dan/atau ditetapkan dalam
Instruksi Pelumasan sebagai dari halaman 127 dan di Daftar Spare Parts seperti dari halaman
157.
Ini termasuk semua bahan perawatan yang dapat ditemukan di dokumentasi subsupplier pada
subassemblies dan komponen (lihat Lampiran A, seperti dari halaman 1285).
Sejauh tidak ada bagian standar (per DIN, ISO atau yang serupa) yang bersangkutan, hanya
suku cadang asli ditampilkan dalam Spare Parts Daftar harus digunakan (sebagai dari
halaman 157). Atas permintaan, bagian tidak ditampilkan dalam daftar suku cadang dapat
diperoleh oleh Aumund. Penggunaan suku cadang selain yang disebutkan di atas hanya
diperbolehkan dengan persetujuan eksplisit oleh Aumund. Dalam hal ini, hubungi departemen
Aumund Service (Bab 1.4 'Layanan dan Pemeliharaan' pada halaman 15).

PERHATIAN!
Penggunaan suku cadang non-disetujui merupakan risiko keamanan dan membahayakan hak
untuk mengklaim garansi!

5.5 Suku Cadang

Sejauh tidak ada bagian standar (per DIN, ISO atau yang serupa) yang bersangkutan, hanya
suku cadang asli ditampilkan dalam Spare Parts Daftar harus digunakan (sebagai dari
halaman 157). Atas permintaan, bagian tidak ditampilkan dalam daftar suku cadang dapat

diperoleh oleh Aumund. Penggunaan suku cadang selain yang disebutkan di atas hanya
diperbolehkan dengan persetujuan ekslisit oleh Aumund. Dalam hal ini, hubungi departemen
Aumund Service (Bab 1.4 'Layanan dan Pemeliharaan' pada halaman 15).

PERHATIAN!
Penggunaan suku cadang non-disetujui merupakan risiko keamanan dan membahayakan hak
untuk mengklaim garansi!

5.6 Pembuangan Peralatan & Komponen

Semua zat dan bahan pengganti akan dibuang dalam bentuk karena. Dalam hal ini, peraturan
dan pedoman lokal yang berlaku harus selalu diamati.
Selain itu, berikut ini berlaku:

Mencegah minyak, gemuk dan zat berbahaya cair lainnya mengkontaminasi tanah dan
tidak menuangkan mereka ke sistem pembuangan limbah.
Selalu mengisi minyak bekas dan minyak ke dalam wadah yang disediakan untuk
tujuan ini.
Buang bagian logam, plastik dan kaca secara terpisah, sejauh mungkin.
Komponen elektronik harus diperkenalkan ke dalam proses daur ulang.
Perbaikan dan menggunakan kembali sebanyak komponen mungkin.

PERINGATAN!
Intoksikasi atau kimia terbakar disebabkan oleh media yang beroperasi

Minyak, gemuk atau zat cair lainnya dapat menyebabkan keracunan atau kimia luka bakar
ketika diambil atau datang ke dalam kontak dengan kulit dan selaput lendir.
Ketika menangani cairan selalu memakai peralatan yang diperlukan pelindung diri
(sarung tangan mis pelindung, kacamata keselamatan, sepatu keselamatan dll).
Selalu label atau menandai wadah sesuai dengan konten.
Jangan pernah meninggalkan wadah terbuka.
Selalu aman menutup wadah tersebut.
Selalu tempatkan wadah dalam posisi stabil.

Bahaya lingkungan karena penanganan yang salah dari zat!

Penanganan yang salah dari zat berbahaya lingkungan, khususnya pembuangan yang salah
mereka, dapat menyebabkan kerusakan besar terhadap lingkungan.

Selalu mengamati saran yang disebutkan di atas tentang penanganan bahan berbahaya
lingkungan dan pembuangan mereka.

Segera meluncurkan tindakan yang tepat ketika zat berbahaya lingkungan dilepaskan
secara tidak sengaja ke lingkungan. Jika ragu, memberi tahu pihak berwenang
setempat yang berwenang tentang kerusakan dan menanyakan tindakan yang akan
dimulai.

5.7 Alat dan Pembantu

Secara umum, tidak ada alat khusus akan diperlukan untuk pekerjaan pemeliharaan normal,
selain dari yang biasanya digunakan oleh tukang dan listrik.
Dalam kasus, di mana bagian yang berat harus dipindahkan, lifting gear yang cocok,
menekan atau peralatan mengangkat seperti crane, chain hoist, menekan hidrolik atau
sejenisnya dengan dukung yang memadai, menekan atau kekuatan traksi harus digunakan.
Dimana alat khusus harus digunakan untuk perbaikan pada subassemblies seperti motor, unit
gigi atau sejenisnya, dalam banyak kasus ini ditetapkan dalam dokumen yang terkait dengan
subassembly bersangkutan, yaitu dalam Lampiran A dari petunjuk ini.
Jika tidak, silahkan hubungi departemen Aumund Service (Bab 1.4 'Layanan dan
Pemeliharaan' pada halaman 15).
Selain itu, alat-alat dan pembantu berikut ini diperlukan untuk pekerjaan tertentu:
Indikator fase-urutan

5.8 Pemeliharaan & Jadwal Servis

Diperlukan hasil pekerjaan perbaikan dari hasil inspeksi dan pemeriksaan. Dalam jadwal
yang ditunjukkan di bawah, pemeriksaan dan inspeksi harus dilakukan terdaftar sebagai per
interval perawatan.
1. Pada awalnya melaksanakan semua pekerjaan yang diperlukan setelah jumlah tertentu
dari jam operasi telah tercapai.
2. Jika interval pemeriksaan tercapai sebelum berakhirnya waktu operasi yang
ditentukan, pekerjaan yang ditentukan harus dilakukan dan jam operasi penghitungan
ulang mulai dari nol.
Interval inspeksi didasarkan pada operasi 24 jam sehari dari instalasi.

BAHAYA!
Mesin beroperasi, komponen bergerak Dalam kasus luar biasa tes fungsional, inspeksi visual
atau inspeksi mendengar harus dilakukan selama pengoperasian instalasi, yaitu sementara
mesin sedang berjalan. Karena ini menimbulkan risiko yang lebih tinggi dari bahaya, ketaatan
pada petunjuk berikut ini wajib:

Tidak ada yang diperbolehkan untuk tinggal di mesin yang tidak berwenang untuk
melakukannya.
Tidak ada yang diperbolehkan untuk tinggal dalam zona bahaya dari mesin berjalan.
Setiap orang harus menjaga jarak seperti itu untuk bagian yang bergerak instalasi
yang dia / dia tidak bisa datang ke dalam kontak dengan mereka dalam keadaan
apapun.
Semua orang selalu harus memakai alat pelindung diri yang diperlukan (mis helm
pengaman, sarung tangan pelindung, kacamata keselamatan, sepatu safety, pakaian
pelindung, dll).
Conveyor mungkin hanya akan pindah dalam mode joging dengan cara drive utama.
Tidak ada yang bisa pernah tinggal sendirian di mesin - sebaliknya ada harus selalu
menjadi orang kedua dalam pandangan dari orang pertama dan di sekitar langsung
dari saklar EMG berhenti.

Pada prinsipnya, keselamatan operasional dan keandalan instalasi tergantung pada apakah
memakai bagian telah mencapai batas keausan mereka diganti dan komponen disesuaikan
diatur ke nilai-nilai optimum.

PERHATIAN!
Jika pemeriksaan mengungkapkan pakai untuk mempengaruhi komponen tanpa mencapai
batas yang memerlukan komponen yang akan diganti, interval inspeksi harus dipersingkat
dalam hal apapun.

5.8.1 Pemeliharaan Umum dari Instalasi

Berikut pekerjaan pemeliharaan berlaku untuk semua komponen instalasi.

Pemeliharaan Interval
Pekerjaan sehari-hari (setelah jam 24 operasi)

Periksa semua penjaga (tanpa penjaga keamanan, kover pelindung dll) sehubungan dengan

kondisi umum,
ikat,
efek perlindungan

Untuk diperiksa sementara instalasi dalam operasi.

Periksa perangkat berhenti darurat dan semua peralatan beralih diperlukan untuk
perlindungan pribadi untuk

kondisi umum,

fungsi.

Untuk diperiksa sementara instalasi dalam operasi.

Mingguan (setelah 150 jam operasi)

Memeriksa instalasi keseluruhan, di atas semua untuk

kebocoran,
kekotoran,
korosi,
kerusakan mekanis.

Visual pemeriksaan sementara instalasi dalam operasi.

Periksa semua peralatan beralih diperlukan untuk perlindungan instalasi (speed monitoring
dll) untuk

kondisi umum,
fungsi.

Visual pemeriksaan sementara instalasi dalam operasi.

Periksa tanda-tanda peringatan dan sinyal untuk

kelengkapan,
keterbacaan.

Visual pemeriksaan sementara instalasi dalam operasi.

5.8.2 Jadwal Pemeliharaan Pan Conveyor

Bagian ini meliputi pekerjaan pemeliharaan yang diperlukan untuk pengiriman konten
Aumund dan interval untuk diamati untuk pekerjaan ini. Jika diperlukan, referensi dibuat
untuk Dokumentasi Subsupplier terkait dalam Lampiran A Manual Operasi.
Untuk jumlah dan susunan subassemblies, merujuk pada Drawing Arrangement Umum dan
Daftar Bagian dalam Lampiran B dari manual ini.

Elemen Drive
Pekerjaan pemeliharaan yang diperlukan pada motor, unit peralatan, kopling, rem dan
elemen drive lain serta interval waktu untuk diamati untuk pekerjaan ini ditentukan dalam
dokumentasi produsen (Lampiran A). Dalam hal keraguan, informasi produsen akan selalu
mengikat.

Interval

Setelah komisioning dan penggantian segmen bergigi

Pemeliharaan
Periksa roda rantai drive shaft / ketegangan poros untuk kelengkapan dan ketat fit sendi
melesat (inspeksi visual).
Harus diperiksa ketika instalasi terhenti.
Interval rol pelumas tergantung pada kondisi lingkungan dan operasi temperatur Bab 6.4.4
'Roller bantalan' pada halaman 151.
Harus diperiksa ketika instalasi terhenti.
setiap 100 operasi roda jam Periksa rantai drive shaft / ketegangan poros untuk

kelengkapan dan ketat fit sendi melesat (inspeksi visual),

pakai: memeriksa bentuk gigi dan fungsi.

Untuk diperiksa sementara instalasi dalam operasi.

Periksa rol bahan perhiasan dengan cara kunci momen untuk torsi pengetatan yang benar
(580 Nm).
Harus diperiksa ketika instalasi terhenti.
setiap 150 jam operasi (mingguan) Periksa dinding samping menyampaikan elemen untuk
kerusakan (inspeksi visual), menyelaraskan atau mengganti dinding samping yang rusak
Lihat pada Bab 5.9.13 'Pemeriksaan dinding samping untuk memakai' pada halaman 117.
Untuk diperiksa sementara instalasi dalam operasi.
Periksa rol untuk

kelengkapan,
penggumpalan,
mulus berjalan,
kerusakan kurung roller,
melonggarnya memperbaiki baut.

Untuk diperiksa sementara instalasi dalam operasi.

Setiap 720 jam operasi (bulanan) Periksa rantai ketegangan Bab 5.9.6 'tensioning rantai' pada
halaman 93.
Harus diperiksa ketika instalasi terhenti.

Periksa mengunci cincin untuk kelengkapan dan cocok ketat. Untuk diperiksa sementara
terhenti.

ev. 2000 jam operasi (3 bulan)

Periksa dukungan torsi untuk

ikat,
kerusakan.

Harus diperiksa ketika instalasi terhenti.

Periksa bantalan drive shaft / ketegangan poros untuk

melarikan diri berlebihan lemak,

suara mencolok,
pemanasan berlebih.

Untuk diperiksa saat beroperasi dan ketika terhenti.

Periksa sendi melesat dari drive shaft / ketegangan poros untuk

kelengkapan,
cocok ketat.

Untuk diperiksa saat beroperasi dan ketika terhenti.

Periksa roda rantai drive shaft / ketegangan poros untuk

bentuk gigi,
fungsi,
kelengkapan dan ketat fit sendi melesat (inspeksi visual).

Harus diperiksa ketika instalasi terhenti.

Periksa rantai untuk keausan dan kerusakan (inspeksi visual).
Untuk diperiksa sementara instalasi dalam operasi.

ev. 4300 jam operasi (6 bulan)

Periksa rantai untuk memakai (pengukuran)
Lihat Bab 5.9.8 'Rantai roda memakai pemeriksaan dan penggantian' pada halaman 102.
Harus diperiksa ketika instalasi terhenti.
Periksa sendi melesat menyampaikan elemen untuk

kelengkapan,
cocok ketat.

Harus diperiksa ketika instalasi terhenti.

Besi

Periksa Besi untuk korosi dan kerusakan lainnya. Memperbaiki atau mengganti
bagian aus atau cacat.
Periksa sendi melesat untuk
Kelengkapan,
Cocok ketat.

Harus diperiksa ketika instalasi terhenti.

setiap 8600 jam operasi (tahunan) Periksa rol untuk dipakai
Lihat Bab 5.9.11 'Pemeriksaan rol untuk memakai' pada halaman 114.
Harus diperiksa ketika instalasi terhenti.
5.9 Pemeliharaan & Layanan Kerja
Bagian berikut berisi catatan umum dan khusus pada bagaimana melaksanakan pekerjaan
pemeliharaan. Memakai batas dan nilai-nilai pengaturan hanya akan ditunjukkan, jika mereka
tidak termasuk dalam Dokumentasi Subsupplier di Annex A sebagai dari halaman 425.
Informasi tambahan pada subassemblies individu dan komponen dalam Dokumentasi
Subsupplier dalam Lampiran A harus diamati dalam hal apapun.

Instruksi dari operator pabrik

Switch-off, mengunci dan re-start dari instalasi selama pemeliharaan dan perbaikan harus
ditentukan oleh operator pabrik di instruksi prosedural dan harus diperiksa dengan dia
dalam setiap kasus. Personil Resmi diangkat dan langkah-langkah keamanan yang
diperlukan dinyatakan. Peraturan keselamatan lokal yang berlaku harus dipenuhi.

PERINGATAN!
Risiko cedera selama start-up
kesalahan tak dikenal dalam perakitan atau benda asing yang belum dihapus dapat
menyebabkan instalasi untuk menggosok bersama bagian stasioner, macet atau sebaliknya
berjalan tidak benar selama start-up. Ini melibatkan peningkatan risiko cedera. Selain itu,
kerusakan properti juga akan mungkin.
- Semua orang tidak terlibat secara langsung akan meninggalkan daerah instalasi.
- Semua orang yang terlibat harus memakai alat pelindung diri yang ditentukan.
- Pada awalnya, mengaktifkan instalasi untuk waktu yang singkat saja.
-

Melaksanakan inspeksi visual.

Periksa semua lini dan koneksi untuk benar fit.
Periksa mereka untuk kebocoran.

- Hapus bagian yang longgar dan tidak lagi diperlukan dari wilayah kerja.

BAHAYA!
Komponen Bergerak
Bagian yang bergerak dapat menghancurkan anggota tubuh yang bisa menyebabkan berat
hingga luka fatal.
- Sebelum semua pekerjaan dan pada mesin, drive harus diamankan terhadap sah atau tidak
disengaja switch-on dan start-to-run (memotong pasokan energi).
- Aktifkan kunci gerak pada drive conveyor.
- Sebelum bekerja pada ember untai selalu mengamankan itu (misalnya dengan mendukung
itu dengan cara rantai atau tali hoist) untuk mencegah gerakan yang tidak disengaja dari
ember untai di kedua arah.
- Semua bagian conveyor yang longgar, dipasang atau dibongkar serta bahan pengikat dan
alat harus dijamin sedemikian rupa sehingga mereka tidak dapat membahayakan setiap orang
setiap saat.
- Semua orang yang bekerja di dalam dan pada mesin selalu harus memakai peralatan yang
diperlukan pelindung diri (mis helm pengaman, sepatu safety, jatuh sistem proteksi, kacamata
keselamatan, sarung tangan pelindung dll).
- Sebelum operasi conveyor dimulai, pastikan bahwa
-

Semua orang tidak terlibat dalam pekerjaan telah meninggalkan zona bahaya.
Semua orang menjaga jarak yang cukup untuk semua bagian mesin yang bergerak.

BAHAYA!
Bahaya karena pemeriksaan pada instalasi berjalan dalam operasi
Tes fungsional tertentu, inspeksi visual atau mendengar memerlukan instalasi untuk
menjalankan beroperasi. Hal ini dapat menyebabkan situasi berbahaya yang mungkin
mengakibatkan cedera.
-

Tidak ada yang diperbolehkan untuk tinggal di instalasi yang tidak berwenang untuk
melakukannya.
Tidak ada yang diperbolehkan untuk tinggal dalam zona bahaya dari instalasi
berjalan.
Setiap orang harus menjaga jarak seperti itu untuk bagian yang bergerak instalasi
yang dia / dia tidak bisa datang ke dalam kontak dengan mereka dalam keadaan
apapun.
Semua orang selalu harus memakai alat pelindung diri yang diperlukan.
Jangan pernah harus satu orang saja tinggal di instalasi.
Ada harus selalu menjadi orang kedua dalam melihat berdiri langsung dekat saklar
"EMG berhenti".

BAHAYA!

Gerakan yang tidak terkendali bucket strand

Ketidakseimbangan temporer antara naik dan turun bucket strand dapat menyebabkan
gerakan yang tidak disengaja dan tidak terkendali dari ember untai. Parah hingga luka fatal
yang mungkin!
- Semua orang yang bekerja di dalam dan pada mesin selalu harus memakai peralatan yang
diperlukan pelindung diri (mis helm pengaman, sepatu safety, jatuh sistem proteksi, kacamata
keselamatan, sarung tangan pelindung dll).
- Sebelum semua pekerjaan di dan di lift ember, drive harus diamankan terhadap sah atau
tidak disengaja menyalakan dan mulai menjalankan (memotong
pasokan energi).
- Aktifkan kunci gerak pada drive conveyor.
- Sebelum bekerja pada ember strand ini harus selalu dijamin (mis dengan mendukung itu
dengan cara rantai atau tali hoist) untuk mencegah gerakan yang tidak disengaja dari ember
untai di kedua arah.
- Sebelum memisahkan retensi keselamatan atau melempar gigi, selalu pastikan bahwa
perangkat keamanan yang memadai yang berbeda terpasang.

5.9.1 Langkah-Langkah Sebelum Perakitan Awal

Kerja harus dimulai dengan langkah-langkah berikut:
1. Pesanan semua orang tidak terlibat dalam pekerjaan untuk meninggalkan zona perakitan.
2. Instruksikan semua orang yang terlibat tentang bahaya tertentu yang ada saat
melaksanakan pekerjaan berikut. Membaca bab tentang Keselamatan! Bab 2.1 'Informasi
Dasar' pada halaman 29
3. Pesanan semua orang yang terlibat memakai alat pelindung diri.
4. Cordon off zona bahaya mesin (misalnya dengan tanda yang sesuai).

5.9.2 Kerja Bersih

Berbagai kegiatan pembersihan harus dilakukan dan pada mesin sebagai bagian dari
pekerjaan pemeliharaan. Untuk kegiatan ini, metode pembersihan mekanis harus selalu
disukai daripada cara kimia pembersihan.
Ketaatan keselamatan saran berikut untuk semua pekerjaan pembersihan adalah wajib:

PERINGATAN!
Intoksikasi atau kimia terbakar disebabkan oleh media yang beroperasi

Minyak, gemuk atau zat cair lainnya dapat menyebabkan keracunan atau kimia luka bakar
ketika diambil atau datang ke dalam kontak dengan kulit dan selaput lendir.
- Ketika menangani cairan selalu memakai peralatan yang diperlukan pelindung diri (sarung
tangan mis pelindung, kacamata keselamatan, sepatu keselamatan dll).
- Selalu label atau menandai wadah sesuai dengan konten.
- Jangan pernah meninggalkan wadah terbuka.
- Selalu aman menutup wadah tersebut.
- Selalu tempatkan wadah dalam posisi stabil.

BAHAYA!
Intoksikasi atau kimia membakar disebabkan oleh deterjen
Pelarut dan deterjen dapat menyebabkan keracunan atau kimia luka bakar ketika diambil atau
datang ke dalam kontak dengan kulit dan membran mukosa, yang menyebabkan luka parah
atau fatal.
- Ketika menangani cairan selalu memakai peralatan yang diperlukan pelindung diri (sarung
tangan mis pelindung, kacamata keselamatan, sepatu keselamatan dll).
- Selalu label atau menandai wadah sesuai dengan konten.
- Jangan pernah meninggalkan wadah terbuka.
- Selalu aman menutup wadah tersebut.
- Selalu tempatkan wadah dalam posisi stabil.

PERINGATAN!
Berputar-putar partikel kotoran
partikel kotoran longgar bisa mendapatkan ke komponen berputar dan karena itu harus
melemparkan diri yang dapat menyebabkan luka parah.
Semua orang yang terlibat dalam kegiatan pembersihan selalu harus memakai peralatan yang
dibutuhkan pelindung diri (kacamata keselamatan misalnya, sarung tangan pelindung,
pakaian pelindung, sepatu safety dll).
Bersih bagian yang berputar selalu sebelum operasi mereka untuk menghilangkan kotoran
atau materi berpegang lainnya.
Menginstal ulang cover pelindung dihapus sebelum beralih pada mesin.

BAHAYA!
Sengatan listrik yang disebabkan oleh komponen basah

bagian instalasi listrik atau mesin bagian yang melekat pada mereka bisa diberi energi dalam
kondisi basah, bahkan ketika mereka tidak bersemangat dalam kondisi kering. Sengatan
listrik dapat menyebabkan luka parah atau bahkan fatal.
- Selalu memakai peralatan yang diperlukan pelindung diri (kacamata keselamatan misalnya,
sarung tangan pelindung, sepatu safety, pelindung pakaian dll).
- Sebelum menyentuh komponen listrik lembab atau basah, cek pertama dengan mengukur
apakah bagian yang berenergi yang tidak terlindungi terhadap menyentuh.
Dalam hal ini kering komponen basah mis dengan cara kompresi udara atau biarkan hingga
kering.
- Selalu memagar betis zona bahaya.
Casing, tulang rusuk pendingin, bukaan dan mencakup komponen tidak hanya memberikan
perlindungan tetapi juga sering memenuhi fungsi tambahan seperti pendingin, isolasi,
pengurangan kebisingan, perlindungan percikan dll deposito Dirt secara signifikan dapat
mengganggu atau bahkan membuat tidak efektif beberapa fungsi.
Berikut adalah beberapa saran tentang cara untuk menghilangkan kekotoran:

Kekotoran Persistent disebabkan oleh inkrustasi harus dihapus oleh gesekan dari,
menggaruk off, menyikat atau dengan cara yang sama.
Kekotoran Sedikit seperti lapisan debu dan deposit kecil harus dihapus oleh menyeka,
penyedotan off, menyikat atau dengan cara yang sama.
Grating, layar dan bukaan lainnya harus, jika mungkin, pada awalnya dihapus dan
kemudian dibersihkan dengan meniup melalui, menyikat off, membilas mereka atau
dengan cara yang sama.
Minyak dan film grease harus dihapus, terbawa, diserap oleh agen pengikat (misalnya
serbuk gergaji), dihapus dengan menggunakan pelarut atau sejenisnya. Selalu ganti
pelumas yang terkontaminasi (mis dalam kasus masuknya pasir atau benda asing).
Berubah sekrup ventilasi untuk inspeksi dan memeriksa benang dan segel cincin
untuk kerusakan. Selalu ganti sekrup yang rusak dan segel cincin.
Sliding kontak, kontak mata air dan sikat dibersihkan dengan cara yang berbeda,
tergantung pada jenis kekotoran:
Bersihkan deposito dan formasi debu untuk menghindari flash overs.
Jika memungkinkan, permukaan halus yang telah menjadi kasar dengan cara
carborundum kain kasar pada blok grinding disesuaikan.
Matikan slip ring non-melingkar dengan chip baik.
Jangan meniup udara terkompresi melalui instalasi listrik dan komponen (seperti
motor, switch atau serupa) yang telah menjadi basah, seperti partikel air mungkin
menembus ke daerah yang tidak dilindungi dan mempengaruhi atau merusak properti
dan fungsi isolasi.

Penghapusan agen pengawet pabrik-diterapkan.

PERINGATAN!
Penanganan agen pengawet dan deterjen dapat menyebabkan bahaya kesehatan (mis luka
bakar kimia pada kulit atau disebabkan oleh inhalasi).
Selalu mengenakan alat pelindung (kacamata keselamatan misalnya, sarung tangan
pelindung, sepatu keselamatan, perlindungan pernapasan, jika perlu, dll) sebelum memulai
pekerjaan dengan agen pengawet dan deterjen.
Beberapa bagian Besi (mis rantai, drive shaft dll) dirawat di pabrik dengan agen pengawet
untuk tujuan pelestarian (data keselamatan bahan lihat Lampiran A). Untuk menghapus agen
pengawet, segala jenis larutan pembersih dan dingin dapat digunakan.

PERINGATAN!
Agen anti korosi tidak harus menembus ke dalam sistem pembuangan limbah atau air. Saat
membuang residu, pastikan untuk sepatutnya mematuhi peraturan lokal yang berlaku
dan pedoman untuk pembuangan!
Berbagai alasan dapat menyebabkan pengisian berlebih dari lift ember dan dengan demikian
untuk overfilling boot lift ember (mis terlalu besar pakan bahan), yang dapat mengakibatkan
shutdown dari lift ember.

BAHAYA!
gerakan yang tidak terkendali ember untai
ketidakseimbangan temporer antara naik dan turun ember strand dapat menyebabkan gerakan
yang tidak disengaja dan tidak terkendali dari ember untai. Parah hingga luka fatal yang
mungkin!
-

Semua orang yang bekerja di dalam dan pada mesin selalu harus memakai peralatan
yang diperlukan pelindung diri (mis helm pengaman, sepatu safety, jatuh sistem
proteksi, kacamata keselamatan, sarung tangan pelindung dll).
Sebelum semua pekerjaan di dan di lift ember, drive harus diamankan terhadap sah
atau tidak disengaja menyalakan dan mulai menjalankan (memotong pasokan energi).
Aktifkan kunci gerak pada drive conveyor.
Sebelum bekerja pada ember strand ini akan alwaysbe dijamin (mis dengan
mendukung itu dengan cara rantai atau tali hoist) untuk mencegah gerakan yang tidak
disengaja dari ember untai di kedua arah.
Sebelum memisahkan retensi keselamatan atau melempar gigi, selalu pastikan bahwa
perangkat keamanan yang memadai yang berbeda terpasang.

Sebelum start-up mungkin lagi, akar penyebab pengisian berlebih yang harus dihilangkan dan
boot lift ember untuk dibersihkan.

pembersihan harus dilakukan melalui flaps pembersihan yang sesuai di bagasi lift ember yang
memungkinkan menyekop materi menyampaikan keluar dari lift ember.
Tidak perlu bagi orang untuk naik ke boot lift ember, karena pekerjaan ini bisa dilakukan dari
luar lift ember.
Jika lift ember mulai bergerak tak terkendali, parah cedera fatal yang mungkin. Untuk alasan
ini, ember lift harus dimatikan dan diisolasi dari catu daya dalam hal apapun. Selain itu,
ember untai harus diamankan terhadap gerakan sengaja dan tidak terkendali (misalnya
ketidakseimbangan dalam menurun dan menaik ember strand), misalnya dengan
melampirkan rantai atau tali.
Ember Lift booting hanya dapat dibersihkan setelah mengamankan ember lift.

5.9.3 Penggantian Suku Cadang

Aumund komponen conveyor yang tahan aus dan dengan demikian dirancang untuk umur
panjang. Jika diperlukan untuk mengganti komponen, dalam kebanyakan kasus ini dapat
dilakukan tanpa penjelasan tambahan atau dengan cara gambar yang disediakan. Namun,
pastikan untuk mengamati catatan berikut pada komponen individu dan produk. Selain itu,
harus setiap pertanyaan datang, silakan hubungi departemen Aumund Service (Bab 1.4
'Layanan dan Pemeliharaan' pada halaman 15).

5.9.4 Uji Fungsional Perangkat Monitoring

Setiap switch-off di batas dibayangkan terjadi dalam operasi normal, akan tepat diperiksa
selama operasi. Ini berarti bahwa jika selama urutan bekerja penuh yang normal semua fungsi
yang benar dijalankan, saklar batas yang sesuai juga akan berfungsi dengan baik.
limit switch yang tidak didekati selama operasi harus diperiksa secara manual atau dengan
menggunakan alat uji.

Sejauh diperlukan, informasi yang sesuai dapat ditemukan dalam diagram kabel dan / atau di
informasi tambahan dalam Lampiran A ini petunjuk operasi.

PERHATIAN!
Pada awal tes harus dipastikan bahwa instalasi atau urutan fungsional dapat dimatikan segera
ketika menduduki switch rusak sebelum kerusakan dapat terjadi.
Selalu mematuhi peraturan keselamatan kerja yang harus dilakukan selama operasi.

5.9.5 Uji Rotasi Penggerak Motor

Untuk pengoperasian yang benar, motor penggerak mesin harus berputar pada arah yang
benar. Arah putaran yang salah dari motor dapat menyebabkan kerusakan mesin. Arah
putaran dari poros input unit peralatan ditandai.

PERHATIAN!
unit gigi dengan pagar tidak boleh dioperasikan dalam arah rotasi yang salah, seperti operasi
dalam arah rotasi yang salah dapat merusak pagar tersebut. Hal ini juga berlaku untuk
berjalan waktu singkat (modus joging).
Untuk drive dengan pagar dan / atau pemeliharaan berkendara arah putaran dari motor
penggerak harus selalu diperiksa pada prinsip:

sebelum pertama switch-on instalasi,

setelah penggantian motor,
setelah memutuskan hubungan dan menghubungkan kembali dari jalur listrik,
setelah bekerja telah dilakukan pada instalasi listrik yang mungkin mengakibatkan
perubahan bidang berputar.

uji rotasi dengan cara indikator fase-urutan

alat khusus: n indikator Tahap-urutan
Arah putaran harus diperiksa oleh orang yang ahli menggunakan indikator urutan fasa.
Untuk tes ini motor tidak perlu diaktifkan.
motor dapat dihubungkan ke unit gigi.
uji rotasi dengan trial

PERHATIAN!
Unit gigi dan motor harus diputuskan dari satu sama lain sebelum beralih pada motor untuk
uji rotasi.
Sebelum tes rotasi dengan percobaan dapat dilakukan, motor dan peralatan Unit harus
dipisahkan satu sama lain. Dalam hal ini, pilihan berikut ada:

Gunakan kopling hidrolik tanpa mengisi minyak.

Gunakan kopling fleksibel tanpa menghubungkan elemen. Untuk petunjuk tentang
melepaskan kopling, mengacu pada informasi dari produsen kopling Subsupplier
Dokumentasi sebagai dari halaman 425.
Lepaskan motor dari unit gigi dengan turun dari motor.

1. Periksa arah putaran dengan singkat beralih pada mesin.

-> Jika arah rotasi adalah benar, mesin dapat dimulai.

2. Jika arah putaran yang salah, lepaskan catu daya.

3. Interchange hubungan fase.
4. Sambungkan kembali catu daya.
5. Periksa arah putaran yang benar lagi dengan singkat beralih pada mesin.

Sebuah operasi bebas masalah conveyor hanya mungkin dengan rantai dimuat dengan benar.

PERHATIAN!
Peningkatan pemakaian
Salah atau unilateral rantai preload dapat menyebabkan keausan tidak merata dan meningkat.
- Hanya memeriksa dan menyesuaikan ketegangan rantai saat conveyor kosong.
- Hanya memeriksa dan menyesuaikan rantai dalam kondisi dingin (di bawah 30 C).

Perubahan rantai panjang harus berada dalam kisaran yang tersedia musim semi.
Perubahan panjang dapat terjadi selama operasi karena

- Ekspansi termal,
- Efek poligonal dari rantai.

Rantai ketegangan benar, jika celana panjang pada conveyor kosong di daerah
ketegangan terendah antara dua rol (Gbr. 2). The diperbolehkan kendur H tergantung
pada roller jarak S ( 'Roller jarak S dan rantai kendur H' pada halaman 95).
Daerah ketegangan rantai terendah dalam jangka yang lebih rendah berada langsung
hulu dari stasiun ketegangan (Gambar. 3).

Gambar 2: Pengukuran rantai kendur H melalui rol jarak S

PERHATIAN!
Rantai kendur
Untuk mengukur rantai kendur, rol antara yang kendur diukur sepenuhnya harus menyentuh
rel track.

Gambar 3: Lokasi ketegangan termurah

Rantai ketegangan benar, jika rol pada conveyor kosong lepas landas hingga 10 mm
dari track di bagian lekukan jangka atas.
Dalam hal rol juga lepas landas dari trek saat conveyor berjalan dengan beban,
ketegangan rantai pasti terlalu tinggi.

Roller jarak S dan rantai kendur H

Ketegangan rantai yang benar diperoleh melalui preloading mata air di kedua spindle
ketegangan (Gambar. 4).

PERHATIAN!
Salah preload!
Salah atau unilateral rantai preload dapat menyebabkan keausan tidak merata dan meningkat.
- Jangan sepenuhnya kompres mata air (untuk blok).

- Pastikan untuk mendirikan sebuah preload yang sama pada kedua mata.
PERINGATAN!
Risiko menghancurkan
Kerja mengenai ketegangan rantai melibatkan risiko menghancurkan anggota badan.
- Selama semua pekerjaan, conveyor harus diamankan terhadap disengaja switch-on dan
start-up.
- Selalu memakai alat pelindung diri (sarung tangan pelindung misalnya, sepatu safety,
pelindung pakaian dll).

Gambar 4: Kekuatan Preload harus ditetapkan

Lanjutkan sebagai berikut ketegangan rantai:

1. Untuk rantai jenis (B) AU3032 ke (B) AU6060, 250 x ... dan 125 x ... kekuatan preload
dari 2x15 kN harus diatur (Gambar. 4). Untuk menyesuaikan preload, sekrup di mur spindle
sampai musim semi poros ketegangan (Gambar. 5 / Pos. 2) dikompresi dengan panjang 580
mm. Setelah ini, kekuatan preload ditentukan telah tercapai.
2. Periksa ketegangan rantai setelah uji coba singkat dan memperbaikinya, jika diperlukan.

Mengurangi preload. Untuk ini, mengubah kacang (Gbr. 5 / Pos. 3) ke kiri (Gbr. 5 /
CCW)
Meningkatkan preload. Untuk ini, mengubah kacang (Gbr. 5 / Pos. 3) ke kanan (Gbr.
5 / CW)

Gambar 5: Tensioning Rantai

1.
2.
3.

Ketegangan spindle
Musim semi
Nut

5.9.7 Penggantian drive shaft dan ketegangan poros

Ini hanya akan mungkin di situs untuk menentukan prosedur untuk mengganti drive shaft /
ketegangan poros penuh detail. Untuk alasan ini, hanya saran dasar pada urutan pekerjaan
dapat diberikan di sini. Semua pekerjaan harus dilakukan oleh teknisi ahli berpengalaman.
Kami mendesak merekomendasikan mendapatkan salah satu supervisor Amund terlibat.

BAHAYA!
Arus listrik
Kontak atau menyentuh bagian berenergi segera menghasilkan bahaya bagi kehidupan karena
sengatan listrik.
- Bekerja pada peralatan listrik harus hanya dilakukan oleh ahli yang berkualitas.
- Dalam kasus kerusakan isolasi, segera matikan power supply dan memulai perbaikan.
- Sebelum bekerja pada bagian aktif dari peralatan listrik dan instalasi, membangun kondisi
de-energized dan memastikan ketekunan sampai semua pekerjaan selesai.
Mengikuti aturan keselamatan 5:
- Memisahkan.
- Secure melawan beralih lagi.
- Verifikasi isolasi aman dari pasokan.
- Terhubung ke bumi dan arus pendek.

- Penutup atau penghalang yang berdekatan bagian energi.

- Jangan jumper sekering atau menempatkan mereka keluar dari layanan.
Saat mengganti sekering, sesuai dengan ampere yang benar seperti yang ditentukan.
- Jauhkan kelembaban dari bagian energi. Kelembaban dapat menyebabkan sirkuit pendek.

PERHATIAN!
Sebelum memulai pekerjaan perakitan yang sebenarnya, petunjuk yang diberikan dalam Bab
"Tindakan sebelum perakitan awal" sebagai dari halaman 84 harus diamati.
1. Periksa, apakah mesin listrik terputus dan dijamin terhadap re-start.
2. Lepaskan penjaga keamanan dan perangkat keselamatan mekanik lain di seluruh drive
shaft.
3. Meringankan ketegangan bagian menyampaikan semaksimal mungkin dengan sepenuhnya
menghilangkan perangkat tensioning.
4. Lepaskan peralatan listrik dari drive.
5. Lepaskan drive sepenuhnya dari drive shaft.
6. Di daerah stasiun drive bagian dari elemen menyampaikan harus dihilangkan. Untuk
melakukannya, lakukan sebagai berikut:

Mendukung elemen menyampaikan ke kanan dan kiri dari titik pemisahan (mis
dengan cara kabel baja atau rantai). Pastikan untuk tidak merusak unsur

menyampaikan, asalkan mereka akan kembali digunakan lagi.

Buka rantai dan menghapus bagian dari elemen menyampaikan, sehingga
memungkinkan akses gratis ke drive shaft Membuka rantai, seperti dari halaman 109.

7. Pasang gigi pencabutan derek ke drive shaft sehingga transportasi tanpa resiko apapun
adalah mungkin.
8. Lepaskan termasuk drive shaft. akhir piring dari Besi dengan menghapus wedges
keselarasan dilas dan semua sendi las lainnya (misalnya dengan grinder sudut).
9. Angkat drive shaft ke atas untuk mendapatkannya keluar (sepatutnya keberatan pusat
gravitasi!).
10. Siapkan Besi untuk instalasi drive shaft baru dengan menghapus mis residu pengelasan.

PERHATIAN!
Pastikan bahwa jurnal drive poin drive shaft ke samping di mana drive harus dipasang.
1. Hati-hati memasukkan drive shaft. Hal ini disampaikan dengan bantalan dan piring akhir
dipasang.
Masing-masing dua lempeng akhir disediakan dengan dua wedges untuk mengadaptasi tinggi
drive shaft dan arah memanjang.

2. Luruskan drive shaft dalam sumbu horisontal dan vertikal dengan cara wedges keselarasan.
Untuk melakukannya, lakukan sebagai berikut:

Kendurkan baut di kedua sisi piring end tetapi tidak menghapusnya,

Sejajarkan poros dalam posisi di sudut kanan terhadap sumbu conveyor.
Periksa horisontal poros keselarasan berulang kali.
Kencangkan baut pelat akhir,
Perbaiki wedges keselarasan dengan pengelasan.

3. Pasang kembali bagian dari elemen menyampaikan dan menutup rantai.

4. Pasang drive dan hubungkan electrically 8.6.10 'Fitting drive' pada halaman 390.
5. Ketegangan rantai lagi Bab 5.9.6 'tensioning rantai' pada halaman 93.
6. Pasang kembali semua penjaga keamanan dihapus dan perangkat keselamatan mekanis
lainnya.

PERINGATAN!
Bahaya dari mata air di bawah beban tinggi.
Sebuah tekanan tinggi bertindak atas mata air dari perangkat tensioning. penanganan yang
tidak tepat dapat menyebabkan luka parah.
Orang tidak terlibat dalam pekerjaan tidak harus tinggal di zona bahaya di sekitar mata air.
Hanya teknisi ahli yang akrab dengan modus operasi dapat bekerja di perangkat tensioning.

3. Meringankan ketegangan bagian menyampaikan semaksimal mungkin dengan sepenuhnya

menghilangkan perangkat tensioning. Seluruh rentang tensioning harus tersedia untuk
digunakan.
4. Lepaskan Besi sekitar poros ketegangan sejauh diperlukan.
5. Pisahkan perangkat tensioning dari poros ketegangan.
6. Di daerah stasiun ketegangan bagian dari elemen menyampaikan harus dihilangkan. Untuk
melakukannya, lakukan sebagai berikut:

Mendukung elemen menyampaikan ke kanan dan kiri dari titik pemisahan (mis
dengan cara kabel baja atau rantai). Pastikan untuk tidak merusak unsur

menyampaikan, asalkan mereka akan kembali digunakan lagi.

Buka rantai dan menghapus bagian dari elemen menyampaikan, sehingga
memungkinkan akses gratis ke poros ketegangan Membuka rantai, seperti dari
halaman 109.

7. Pasang gigi pencabutan derek ke as roda ketegangan sehingga transportasi tanpa resiko
apapun adalah mungkin.
8. Lepaskan rel panduan yang membatasi rentang tensioning di arah ke atas.
9. Hati-hati angkat poros ketegangan atas untuk mendapatkan itu (sepatutnya keberatan pusat
gravitasi!).
10. Siapkan Besi untuk pemasangan as roda ketegangan baru.
7. Start up 'Cek sebelum setiap startup' yang conveyor Bab 3.3.2 pada halaman 59.

5.9.7.2 Penggantian ketegangan poros

PERHATIAN!
Sebelum memulai pekerjaan perakitan yang sebenarnya, petunjuk yang diberikan dalam Bab
"Tindakan sebelum perakitan dimulai" sebagai dari halaman 84 harus diamati.
1. Periksa, apakah mesin listrik terputus dan dijamin terhadap re-start.
2. Lepaskan penjaga keamanan dan perangkat keselamatan mekanik lain di sekitar poros
ketegangan.

1. Hati-hati memasukkan poros ketegangan.

2. Pasang kembali rel panduan yang membatasi daerah tensioning di arah ke atas.
3. Hubungkan poros ketegangan ke perangkat tensioning.
4. Pasang kembali bagian dihapus dari elemen menyampaikan dan menutup rantai.
5. Ketegangan rantai againa Bab 5.9.6 'tensioning rantai' pada halaman 93.
6. Pasang kembali semua penjaga keamanan dihapus dan perangkat keselamatan mekanis
lainnya.
7. Start up 'Cek sebelum setiap startup' yang conveyor Bab 3.3.2 pada halaman 59.

5.9.8 Rantai pemeriksaan roda memakai dan penggantian

Jika zona pengerasan ruang gigi dipakai, rims bergigi harus diganti.
Karena bentuk gigi dan ruang gigi tidak ada nilai yang pasti dapat diindikasikan sebagai batas
keausan dalam manual operasi ini. Sebaliknya memakai harus dinilai dengan perbandingan
dengan rim bergigi baru atau template atau karakteristik menjalankan conveyor. Untuk
bantuan, silahkan hubungi Aumund Layanan departemen Bab 1.4 'Layanan dan
Pemeliharaan' pada halaman 15.
5.9.8.1 Inspeksi Wear
Segmen bergigi telah diganti karena aus, jika

Perbandingan dengan rim bergigi baru atau template menunjukkan bahwa bentuk gigi
berbeda dari bentuk pelek bergigi baru di posisi apapun lebih dari 6 mm (Gambar 6

dan Gambar 7..);

Rantai tidak keluar dengan lancar dari ruang gigi ketika meninggalkan roda rantai tapi

tertangkap;
Tepi ruang gigi telah secara paksa diperluas.

Selain itu, segmen bergigi selalu harus diganti bila rantai diganti.

Gambar 6: drive memakai roda

Tanpa penggantian rantai segmen bergigi hanya dapat diganti, jika rantai perpanjangan
dimensi masih belum melebihi X50 (Gambar. 10).

Gambar 7: Ketegangan memakai roda

Biasanya, segmen bergigi bisa diganti bahkan dengan rantai terpasang. Hanya desain khusus
dan kebutuhan ruang yang tidak menguntungkan mungkin memerlukan pembukaan rantai
dan lift-off dari elemen menyampaikan dari roda rantai atau pembongkaran piring conveyor.

PERHATIAN!
Semua segmen bergigi dari semua roda rantai satu poros / gandar selalu harus diganti pada
waktu yang sama. Selalu gunakan bahan penetapan baru (dimensi dan Quality lihat Daftar
Suku cadang, seperti dari halaman 157). Kencangkan sekrup dengan torsi yang benar.

Permukaan dukungan dari kepala sekrup dan mur serta benang harus bersih dan bebas dari
minyak.

5.9.8.2 Ganti segmen bergigi roda rantai

Petunjuk berikut menjelaskan langkah-langkah kerja penting untuk mengganti segmen
bergigi roda rantai drive shaft dan ketegangan poros. Prosedur yang tepat harus disesuaikan
dengan kondisi setempat.
Pekerjaan yang dijelaskan di bawah membutuhkan menjalankan conveyor pada beberapa
kesempatan.

PERINGATAN!
Risiko menghancurkan oleh bagian yang bergerak!
Bagian yang bergerak dapat menghancurkan anggota tubuh yang bisa menyebabkan berat
hingga luka fatal.
- Selama bekerja pada conveyor, drive harus diamankan terhadap disengaja menyalakan dan
mulai menjalankan.
- Selalu memakai alat pelindung diri (mis helm pengaman, sepatu keselamatan dll).
- Ketika conveyor tersebut mulai berlari,
- Tidak ada orang harus berada di mana saja di dalam conveyor,
- Semua orang harus menjaga jarak yang cukup untuk semua bagian yang bergerak.
1. Jalankan conveyor untuk mengosongkannya.
2. Jalankan conveyor ke titik di mana segmen bergigi diganti tidak lagi terlibat rantai.

Gambar. 8: Struktur segmen penambat

3. Lepaskan baut dari segmen bergigi.
4. Setelah itu menghapus segmen bergigi tua.
5. Sisipkan baru segmen bergigi dan kencangkan sekrup.
Segmen bergigi ditandai pada sendi oleh nomor menekan-in, angka yang sama = sendi yang
cocok
6. Lanjutkan untuk menyisipkan segmen bergigi lanjut seperti dijelaskan di atas.
7. Setelah semua segmen bergigi baru telah dimasukkan, mengencangkan semua baut dengan
torsi yang benar.
8. Periksa torsi pengetatan setelah satu atau dua jam operasi dan memperbaikinya, jika
diperlukan.

5.9.9 Rantai memakai dan penggantian

Link rantai individu yang terhubung dengan pin yang dijamin dengan mengunci cincin.
Membuka rantai mungkin di link plate luar.

Gambar 9: Struktur Rantai

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Dipimpin pin
Outer Link piring, (dengan atau tanpa sudut sesuai dengan desain)
Piring Link batin
Bush
Piring Link Inner
Piring Link Outer
Cincin Mengunci

Rantai elongasi merupakan indikator yang jelas untuk rantai pakai. Oleh karena itu, tingkat
keausan dapat ditentukan dengan mengukur panjang lebih dari dua semak-semak.
Tabel berikut mencakup dua dimensi memakai berbeda:
X50 - Sampai dengan dimensi ini, bagian rantai individu dan / atau toothedsegments dapat
digantikan.
Xmax - Setelah mencapai atau melebihi dimensi ini, lengkap rantai dan roda / segmen bergigi
harus diganti.

Gambar 10: Pengukuran Wear

Kisaran X Mengukur lebih dari dua semak-semak dari satu piring Link batin
1 piring Link batin
2 piring Link Outer
5 Pemeliharaan & Layanan
Pemeliharaan & Service Kerja> Rantai memakai dan penggantian

pengukuran wear
Amati persyaratan sebagai berikut:
- Rantai elongasi harus diukur selama semak-semak dua lempeng Link batin yang berdekatan
(Gambar 10.).
- Pengukuran harus diwujudkan lebih dari dua semak-semak terletak dalam satu pasang link
piring luar!
- Pengukuran harus diambil pada rantai pada tegangan normal. Pengukuran yang dilakukan
pada rantai dalam kondisi kendur menyebabkan nilai-nilai yang salah.

Jika pin atau semak-semak menunjukkan memakai atau kerusakan, selalu ganti pin dan set
terkait piring Link batin bersama-sama.

Tautan piring harus selalu diganti di pasang!

Pada konveyor dengan dua helai rantai, selalu mengganti nomor identik pasang link di

piring di kedua untai rantai.

Jangan menggunakan kembali komponen yang sudah ditekan sebelumnya.

Melakukan pengukuran secara tempat-cek sepanjang seluruh rantai. Jika memakai adalah
melihat, pengukuran tambahan harus diambil untuk menentukan apakah rantai dipakai
sepenuhnya atau sebagian. Jika rantai sebagian rusak atau aus, ganti helai rantai individu.

PERHATIAN!
Sebuah perangkat pemasangan hidrolik harus digunakan untuk memisahkan dan
menghubungkan rantai piring Link. Dalam kombinasi dengan piring spacer yang berbeda,
perangkat pemasangan adalah alat yang tepat untuk semua grup Link Aumund piring dengan
pitch 250 mm.

Membuka rantai
PERINGATAN!
merobek rantai
Sebuah rantai yang merobek atau pembukaan tak terkendali dapat menyebabkan Hurling
bagian yang pada gilirannya dapat menyebabkan cedera. Penggunaan kembali pin yang
digunakan atau piring Link dapat menyebabkan rantai untuk merobek atau untuk membuka
tak terkendali. Untuk alasan ini, pin dan / atau piring link yang sudah diinstal mungkin tidak
pernah ditekan lagi.
Jika rantai adalah untuk dipisahkan dalam kondisi terpasang, kami menyarankan
melaksanakan pekerjaan ini pada posisi yang sesuai dalam jangka yang lebih rendah. rantai
harus bebas dari tikungan pada titik pemisahan.
Lanjutkan sebagai berikut untuk membuka rantai:

1. Lepaskan ketegangan dari elemen menyampaikan dengan melepaskan ketegangan dari

perangkat tensioning.
2. Amankan elemen menyampaikan atau rantai di sebelah kanan dan kiri dari titik pemisahan.
Rantai perangkat tensioning dengan mata
Meskipun kacang dari spindle ketegangan sepenuhnya membuka tutup, rantai mungkin
masih dikencangkan. Untuk alasan ini, rantai harus lega dan dijamin tambahan, misalnya
dengan melampirkan tali di sesuai semak-semak rantai.
3. Mendukung elemen menyampaikan atau rantai pada titik pemisahan sehingga mereka tidak
dapat jatuh setelah pemisahan.
Dalam kasus jarak rol yang sangat pendek turun dari kuda rol, jika diperlukan
4. Lepaskan cincin pengunci pada pin (Gambar. 11 / Pos. 6) harus ditekan keluar.
5. Sesuaikan perangkat dengan jenis rantai masing dengan menginstal atau menghapus piring
spacer sesuai (Gambar. 11 / Pos. 4 dan 5) (lihat tabel untuk piring spacer).
6. Lepaskan sekrup dan plat penutup (ditandai dengan X pada Gambar. 11)
7. Masukkan tekanan lengan (Gambar. 11 / Pos. 3) ke dalam silinder dan tempat perangkat di
atas rantai sesuai dengan Gambar. 11. Gunakan set sekrup (Gambar. 11 / Pos. 8) untuk rantai
kecil.

Gambar 11: Mount perangkat untuk membuka rantai KZB (rantai 250 mm pitch)
Sekrup X dan plat penutup dibongkar
1 silinder hidrolik
2 Perangkat
3 Thrust pin
4 10 mm plat spacer
5 5 mm plat spacer
6 Rantai pin
7 Tautan rantai
8 Set sekrup untuk penyesuaian tinggi
8. Tekan keluar rantai pin dengan cara silinder hidrolik.
5.9.10 Penutupan rantai
Jika rantai harus ditutup setelah instalasi, ini harus dilakukan dalam jangka yang lebih
rendah. rantai harus bebas dari tikungan pada titik sambungan.
perangkat pemasangan
rantai ditutup dengan menekan di pin dipimpin oleh sarana perangkat pemasangan (Gambar.
12).

Gambar 12: Mount perangkat untuk menutup rantai KZB (rantai 250 mm pitch)
Sekrup X dan plat penutup diinstal

1 silinder hidrolik
2 Perangkat
3 Thrust pin
4 10 mm plat spacer
5 5 mm plat spacer
6 Rantai pin
7 Tautan rantai
8 Set sekrup untuk penyesuaian tinggi
PERHATIAN!
Amati saran perakitan pada pemasangan perangkat menggambar
di Annex B, seperti dari halaman 1285.
alur kerja perakitan
1. Sesuaikan perangkat dengan jenis rantai masing dengan menginstal atau menghapus piring
spacer yang dibutuhkan (Gambar. 12 / Pos. 4 dan 5) atas dasar tingkat.
2. Instal sekrup dan plat penutup (ditandai dengan X pada Gambar. 12).
3. Atur bawah piring rantai atau menyampaikan bagian untuk dihubungkan atas dasar tingkat.
4. Mengumpulkan piring Link ke dihubungkan sehingga lubang ditempatkan di atas satu
sama lain.
5. Sejajarkan semak dan tautan piring lubang sehingga mereka berpusat satu sama lain.

PERHATIAN!
Tidak pernah menekan dalam pin dalam posisi bengkok atau macet.
6. Oleskan lapisan tipis minyak ke pin atau memasukkan mereka ke dalam rantai sampai ke
zona awal fit pers dengan cara cahaya (!) Palu pukulan.

7. lengan tekanan Insert menurut Gambar. 12 dan tempat perangkat di atas rantai sesuai
dengan gambar. Gunakan set sekrup (8) untuk rantai kecil.
8. Tekan di pin rantai ke dalam lubang Link piring dengan cara silinder hidrolik.
9. Sisipkan mengunci cincin ke dalam alur rantai pin dan kompres (panah pada Gambar. 13).
Gunakan cincin penguncian baru!

10. Lepaskan dukungan menyampaikan elemen dan menginstal ulang rol, jika berlaku.
11. Ketegangan rantai lagi Bab 5.9.6 'tensioning rantai' pada halaman 93.

5.9.11 Pemeriksaan rol untuk memakai

Rol dipasang pada panduan yg luar dan mendukung bagian pembawa.
Ketika zona pengerasan tubuh rol dipakai, roller harus diganti Bab 5.9.12 'Penggantian rol'
pada halaman 115.
Untuk ukuran rol dipasang di conveyor Anda, mengacu pada data teknis yang diberikan
dalam Arrangement Umum Menggambar (pada halaman 1285).

Gambar 14: Pemeriksaan rol untuk memakai

D = Diameter
S = ketebalan Wheel flange

5.9.12 Penggantian rol

Berkat struktur sederhana dari kurung, mengganti roller sangat sederhana. Sebelum memulai
pekerjaan, itu akan wajib untuk mengamankan conveyor terhadap startup yang tidak
diinginkan dan tidak sah.

BAHAYA!
pindah komponen
Bagian yang bergerak dari mesin dapat menangkap bagian tubuh dan menarik mereka di atau
menghancurkan mereka. Parah hingga luka fatal yang mungkin.
Sebelum dan selama bekerja pada dan di dalam conveyor, conveyor akan aman aman
terhadap sah atau tidak disengaja start-up:
- Lepaskan pasokan energi.
- Kunci saklar utama pasokan energi.
- Pasang tanda peringatan ke saklar utama.
Hanya orang yang berwenang dapat menyambung kembali pasokan energi.

PERINGATAN!
serpihan logam terbang
Sebagai badan rol mengeras, serpihan logam mungkin datang dari saat roller didorong keluar.
Hal ini dapat menyebabkan luka parah.
Jangan langsung mengetuk tubuh rol dengan palu ketika merakit atau membongkar rol.
Gunakan timah atau tembaga palu atau lapisan menengah yang terbuat dari kayu atau
tembaga.
langkah kerja Lanjutkan sebagai berikut untuk mengganti rol:

1. Lepaskan penjaga keamanan di kedua sisi di bagian conveyor horizontal.

2. Lepaskan memperbaiki baut dari roller (Gambar. 15 / Pos. 3).
3. Angkat bagian menyampaikan ke titik di mana roda bergelang roller berada di atas rel.
4. Tarik atau mengusir roller dari braket.
Jangan menyerang rol tubuh mengeras untuk menghindari memproduksi serpihan logam.
5. Perkenalkan rol baru.
Secara umum, rol dapat diperkenalkan secara manual dan hanya sedikit pukulan yang
diperlukan dan dapat diterima.
6. Masukkan sekrup dan kencangkan mur.
Kepala sekrup harus menonjol dalam menyampaikan arah!
7. Ganti semua rol lebih lanjut di daerah diakses seperti dijelaskan di atas.
8. Jika perlu, menjalankan conveyor beberapa kali untuk mengganti rol tersisa.

Gambar 15: Roller struktur (diagram skematik)

1 Roller poros
2 kurung Roller
3 Memperbaiki baut mur

5.9.13 Pemeriksaan dinding samping untuk memakai

Dinding samping setiap panci di atas panci conveyor dalam ditarik dilengkapi dengan tepi
ditekan-out yang segel dua panci berturut-turut berlari ke arah satu sama lain sehingga tidak
ada bahan bisa rontok (Gambar. 16). Terutama di stasiun kembali, tepi ini tunduk pada tingkat
tertentu pakai yang hanya diperbolehkan sampai batas tertentu untuk demikian memastikan
fungsi yang benar dari elemen pembawa.
Tepi panci baru adalah kira-kira. tebal 5 mm dan ukuran ini mungkin tidak jatuh pendek dari
ketebalan minimal 1 mm di tepi atas dinding samping (Gambar. 16). Setelah mencapai batas
keausan, dinding samping yang bersangkutan harus diganti.

Gambar 16: memakai Sidewall pada jenis KZB conveyor

arah X Menyampaikan
Ketebalan Y Dinding samping: 5 mm
Z diijinkan sisa ketebalan di sidewall
tepi atas: 1 mm

5.9.14 Penggantian rel track

Bab ini menjelaskan cara untuk mengganti satu atau beberapa rel pada conveyor Aumund
drift. Sebagai kondisi yang sebenarnya di situs tidak kita kenal secara rinci, kami hanya dapat
memberikan petunjuk dasar dan saran untuk kegiatan individu.
Dalam kasus konveyor miring, pembukaan rantai ini terkait dengan risiko keamanan yang
tinggi. Dalam kasus apapun, bab tentang Keselamatan dan keselamatan saran untuk perakitan
tersebut harus dibaca dan diamati sebelum mulai bekerja.

Selain itu, pastikan untuk melibatkan pengawas Aumund dalam perencanaan dan pelaksanaan
langkah-langkah kerja yang dijelaskan di sini Bab 1.4 'Layanan dan Pemeliharaan' pada
halaman 15.
Ara. 16: memakai Sidewall pada jenis KZB conveyor
arah X Menyampaikan
Ketebalan Y Dinding samping: 5 mm
Z diijinkan sisa ketebalan di sidewall
tepi atas: 1 mm

5.9.14 Penggantian Rel Track

Bab ini menjelaskan cara untuk mengganti satu atau beberapa rel pada conveyor Aumund
drift.
Sebagai kondisi yang sebenarnya di situs tidak kita kenal secara rinci, kami hanya dapat
memberikan petunjuk dasar dan saran untuk kegiatan individu.
Dalam kasus konveyor miring, pembukaan rantai ini terkait dengan risiko keamanan yang
tinggi. Dalam kasus apapun, bab tentang Keselamatan dan keselamatan saran untuk perakitan
tersebut harus dibaca dan diamati sebelum mulai bekerja.
Selain itu, pastikan untuk melibatkan pengawas Aumund dalam perencanaan dan pelaksanaan
langkah-langkah kerja yang dijelaskan di sini Bab 1.4 'Layanan Sebelum memulai proses
perakitan yang sebenarnya, langkah-langkah sebelum perakitan awal harus dilakukan
("Tindakan sebelum perakitan dimulai" sebagai dari halaman 84).
Selain itu, poin-poin berikut harus diamati:

Periksa, apakah semua bagian yang dibutuhkan untuk perakitan yang tersedia.
Periksa, apakah semua peralatan yang diperlukan dan perangkat tambahan yang
tersedia.
Tentukan jalur transportasi untuk bahan perakitan. jalur ini harus bebas dari
hambatan.
Daerah menyetorkan Cocok harus ada untuk bagian turun yang akan digunakan
kembali.

alur kerja perakitan di bawah ini dijelaskan dimaksudkan sebagai saran.

Karena kondisi yang sebenarnya di situs, pekerjaan mungkin harus dilakukan dalam urutan
yang berbeda atau kegiatan tambahan mungkin diperlukan.
Komponen yang telah dihapus dan akan digunakan kembali nanti, harus disimpan dengan
aman untuk melindungi mereka terhadap kekotoran, kerusakan atau dari tersesat. Menghapus
komponen yang berasal dari daerah perakitan, yang tidak akan digunakan lagi sehingga
mereka tidak bisa menghalangi pekerjaan selanjutnya.
Persiapan untuk pembongkaran

Lepaskan penjaga keamanan di stasiun ketegangan dan di daerah perakitan.

Lepaskan ketegangan elemen menyampaikan:
Aktifkan kacang (lihat Gambar. 17) ke kiri (CCW) di kedua sisi conveyor.
Angkat elemen menyampaikan di area perakitan sampai rol diangkat keluar jalur.
Mendukung elemen menyampaikan sepanjang pemasangan dengan cara balok atau
kayu persegi.
Jika diperlukan, menghapus rol di daerah perakitan, misalnya dalam hal area
perakitan harus terletak di daerah membimbing atas.
Lepaskan koneksi link di piring (sendi rel) di kedua ujung rel yang rusak.dan
Pemeliharaan' pada halaman 15.

Sebelum memulai proses perakitan yang sebenarnya, langkah-langkah sebelum perakitan

awal harus dilakukan ( "Tindakan sebelum perakitan dimulai" sebagai dari halaman 84).
Selain itu, poin-poin berikut harus diamati:

Periksa, apakah semua bagian yang dibutuhkan untuk perakitan yang tersedia.
Periksa, apakah semua peralatan yang diperlukan dan perangkat tambahan yang
tersedia.
Tentukan jalur transportasi untuk bahan perakitan. jalur ini harus bebas dari
hambatan.
Daerah menyetorkan Cocok harus ada untuk bagian turun yang akan digunakan
kembali.
Alur kerja perakitan di bawah ini dijelaskan dimaksudkan sebagai saran.

Karena kondisi yang sebenarnya di situs, pekerjaan mungkin harus dilakukan dalam urutan
yang berbeda atau kegiatan tambahan mungkin diperlukan.
Komponen yang telah dihapus dan akan digunakan kembali nanti, harus disimpan dengan
aman untuk melindungi mereka terhadap kekotoran, kerusakan atau dari tersesat. Menghapus
komponen yang berasal dari daerah perakitan, yang tidak akan digunakan lagi sehingga
mereka tidak bisa menghalangi pekerjaan selanjutnya.
Persiapan untuk pembongkaran

Lepaskan penjaga keamanan di stasiun ketegangan dan di daerah perakitan.

Lepaskan ketegangan elemen menyampaikan:

Aktifkan kacang (lihat Gambar. 17) ke kiri (CCW) di kedua sisi conveyor.

Angkat elemen menyampaikan di area perakitan sampai rol diangkat keluar jalur.
Mendukung elemen menyampaikan sepanjang pemasangan dengan cara balok atau
kayu persegi.
Jika diperlukan, menghapus rol di daerah perakitan, misalnya dalam hal area
perakitan harus terletak di daerah membimbing atas.
Lepaskan koneksi link di piring (sendi rel) di kedua ujung rel yang rusak.

Gambar 17: Spring-loaded perangkat tensioning (diagram skematik)

1 Ketegangan spindle
2 Musim semi
3 Nut
Cara menghapus rel run atas:

Gunakan cutter atau api abrasif cutter untuk menghapus semua lapisan las dengan
yang rel yang rusak adalah tetap ke dukungan kaki (Gambar. 18).

Rel dan dukungan leg keharusan sekali tidak rusak! Takik disebabkan oleh cutter atau api
abrasif cutter melemahkan kaki dukungan dan dapat menyebabkan kerusakan kemudian nya.

Lepaskan rel yang rusak.

Bagaimana menghapus rel run rendah:

Lepaskan semua kurung dari kaki dukungan yang rel yang rusak terletak (Gambar.
18).
Lepaskan piring rel dari kurung.
Lepaskan rel yang rusak.
Pisahkan kurung dari rel.

Menghilangkan lapisan las dengan cutter abrasif.

Gambar 18: turun dari rel track (diagram skematik)

Sebuah jahitan Weld
1 Kurung untuk rel run rendah
2 Screw-mount kurung run rendah
Bagaimana menginstal rel baru:

n Screw-mount kurung lagi yang dihapus dalam jangka yang lebih rendah.
n Posisi rel baru di tempat trek di mana rel dihapus telah.
n Hubungkan rel baru di kedua ujungnya ke rel yang ada (menjaga jarak 5mm).
menginstal rel dan tautan piring menurut Gambar. 19 dan Gambar. 20.

Semua mur harus menghadap ke luar!

Pastikan bahwa piring Link sudah terpasang dengan benar (Gambar. 20)!

PERHATIAN!
Memperhatikan dimensi dan toleransi yang ditetapkan dalam gambar untuk ikat rel (lihat
Lampiran B) adalah wajib. Penyimpangan, terutama dalam stasiun dapat menyebabkan
kerusakan yang cukup besar.

Gambar 19: Pemasangan sendi rel (diagram skematik)

1 Rail
2 Link piring
3 Bolt mur dan musim semi kunci mesin cuci

Gambar 20: Pemasangan link koneksi plate (diagram skematik)

Periksa pengukur kereta api; diperbolehkan penyimpangan max. 2 mm.

Harus dalam posisi horizontal bila diukur di kedua rel; diperbolehkan penyimpangan
max. 4 mm.

Setelah selaras rel, mengelas itu ke kaki dukungan.

Rel hanya akan dilas untuk mendukung dalam arah longitudinal.
Jika rel dilas di arah melintang, retak dapat terjadi yang dapat mengakibatkan pecah rel
kemudian.
Gunakan elektroda kapur-dasar per AWS / ASME-SFA 5.1: E7018 DIN EN 499 elektroda
Lime-dasar harus selalu dilas di kering dan memanas kondisi. Panas mereka untuk 250-350
C (480-660 F) untuk approx. 2 jam sebelum memproses mereka.

Pasang kembali rol dihapus.

Turunkan elemen menyampaikan lagi.
Ketegangan rantai (menyampaikan elemen) lagi (Bab 5.9.6 'tensioning rantai' pada
halaman 93).
Reinstall dihapus penjaga keamanan.
Kembalikan fungsi dinonaktifkan switch pullrope darurat.

PERHATIAN!
Sebelum mesin dihidupkan,
- Semua pekerjaan perakitan pada conveyor harus telah selesai,
- Semua alat dan pembantu harus telah dihapus dari mesin
- Inspeksi visual-hati harus dilakukan.

PERINGATAN!
Risiko cedera selama start-up
kesalahan tak dikenal dalam perakitan atau benda asing yang belum dihapus dapat
menyebabkan instalasi untuk menggosok bersama bagian stasioner, macet atau sebaliknya
berjalan tidak benar selama start-up. Ini melibatkan peningkatan risiko cedera. Selain itu,
kerusakan properti juga akan mungkin.
- Semua orang tidak terlibat secara langsung akan meninggalkan daerah instalasi.
- Semua orang yang terlibat harus memakai alat pelindung diri yang ditentukan.
- Pada awalnya, mengaktifkan instalasi untuk waktu yang singkat saja.
- Melaksanakan inspeksi visual.
- Periksa semua lini dan koneksi untuk benar fit.
- Periksa mereka untuk kebocoran.
- Hapus bagian yang longgar dan tidak lagi diperlukan dari wilayah kerja.

5.9.15 Pengetatan torques untuk sekrup hex