Bab III Klasifikasi Massa Batuan

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
BAB III
KLASIFIKASI MASSA BATUAN
3.1.
Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dan tujuan dari bab klasifikasi massa batuan, sebagai
berikut :
1. Untuk mengetahui apa saja klasifikasi massa pada batuan.
2. Untuk mengetahui kegunaan pengklasifikasian massa batuan pada sistem
tambang bawah tanah.
3. Untuk mengetahui dan memahami faktor-faktor untuk menentukan sistem
tambang bawah tanah dengan metode pembobotan.
4. Untuk mengetahui dan memahami dari perhitungan metode pembobotan pada
karakteristik massa batuan.
5. Untuk dapat mengaplikasikan hasil perhitungan metode pembobotan pada
terowongan tambang bawah tanah.
3.2.
Dasar Teori
Klasifikasi massa batuan menguntungkan pada tahap studi kelayakan dan
desain awal dimana sangat sedikit informasi yang tersedia mengenai massa batuan,
tegangan, dan hidrogeologi. Secara sederhana, klasifikasi massa batuan digunakan
sebagai sebuah check-list untuk meyakinkan bahwa semua informasi penting telah
dipertimbangkan.
Klasifikasi yang paling banyak digunakan untuk awal kegiatan di bidang
geomekanika adalah klasifikasi RQD dari Deere (1964). Untuk penilaian kualitas
padamassa batuan paling banyak digunakan adalah RMR dari Bieniawski (1989)
dan QSystem yang diusulkan oleh Barton, Lien dan Lunde (1974). Klasifikasi
massa batuan untuk aplikasi khusus lubang bawah tanah adalah klasifikasi Stand
Up Time dari Lauffer (1958), Mining Rock Mass Rating (MRMR) oleh Laubscher
1990. Penggunaan klasifikasi massa batuan untuk kepentingan geoteknik
kemantapan lereng merujuk kepada Romana (1985) yang memodifikasi RMR
menjadi Slope Mass Rating (SMR).
Dengan menggunakan klasifikasi massa batuan akan diperoleh paling tidak
tiga keuntungan bagi perancangan kemantapan lereng yaitu :
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-1

FAKULTAS TEKNIK
1. Meningkatkan kualitas hasil penyelidikan lapangan dengan data masukan
minimum sebagai parameter klasifikasi massa batuan.
2. Memberikan informasi atau data kuantitatif untuk tujuan rancangan penyanggaan
atau metode penggalian.
3. Penilaian rekayasa dapat lebih baik dan komunikasi lebih efektif pada suatu
proyek.
3.2.1. Rock Mass Rating (RMR)
Rock Mass Rating (RMR) atau juga dikenal dengan Geomechanichs
Classification dikembangkan oleh Bieniawski pada tahun 1972-1973. Metode rating
dipergunakan pada klasifikasi ini. Besaran rating tersebut didasarkan pada
pengalaman Bieniawski dalam mengerjakan proyek-proyek terowongan dangkal.
Metode ini telah dikenal luas dan banyak diaplikasikan pada keadaan dan lokasi
yang berbeda-beda seperti tambang pada batuan kuat, terowongan, tambang
batubara, kestabilan lereng, dan kestabilan pondasi. Metode ini dikembangkan
selama bertahun-tahun seiring dengan berkembangnya studi kasus yang tersedia
dan disesuaikan dengan standar dan prosedur yang berlaku secara internasional.
Pada penelitian ini, klasifikasi massa batuan yang digunakan adalah klasifikasi
massa batuan versi tahun 1989 (Bieniawski, 1989).
Metode klasifikasi RMR merupakan metode yang sederhana dalam
penggunaannya dan parameter yang digunakan dalam klasifikasi massa batuan
menggunakan sistem RMR basic, yaitu :
a.
b.
c.
d.
e.
Kuat Tekan Batuan Utuh (Strength of Intact Rock Materials)

Rock Quality Designation (RQD)
Jarak antar (spasi) kekar (Spacing of Discontinuities)
Kondisi Kekar (Condition of Discontinuities)
Kondisi Air Tanah (Groundwater Conditions)
Tujuan dari sistem RMR adalah untuk mengklasifikasikan kualitas massa
batuan dengan menggunakan data permukaan, dalam rangka untuk memandu

metode penggalian dan juga untuk memberikan rekomendasi pertambangan
mendukung serta rentang yang tidak didukung dan stand-up time. Dari kelima
parameter basic RMR di atas, ada parameter tambahan yang disebut dengan
orientasi
kekar
(orientation
of
discontinuities).
Parameter
ini
merupakan
penambahan terhadap kelima parameter sebelumnya. Dimana bobot yang diberikan

untuk parameter ini sangat tergantung pada hubungan antara orientasi kekar-kekar
yang ada dengan metode penggalian yang dilakukan. Oleh karena itu dalam
perhitungan, bobot parameter ini biasanya diperlakukan terpisah dari lima
parameter lainnya.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-2

FAKULTAS TEKNIK
Berikut ini penjelasan mengenai 5 parameter yang dipakai dalam sistem
klasifikasi RMR, sebagai berikut :
a. Kuat tekan batuan utuh (Strength of Intact Rock Material)
Kuat tekan batuan utuh dapat diperoleh dari uji kuat tekan uniaksial (uniaxial
compressive strength) dan uji point load (point load index test). UCS menggunakan
mesin tekan untuk menekan sampel batuan dari satu arah (uniaxial). Sampel batuan
yang diuji dalam bentuk silinder (tabung) dengan perbandingan antara tinggi dan
diameter tertentu. Perbandingan ini sangat berpengaruh pada nilai UCS yang
dihasilkan. Semakin besar perbandingan panjang terhadap diameter, kuat tekan
akan semakin kecil.
Pada perhitungan nilai RMR, parameter kekuatan batuan utuh diberi bobot
berdasarkan nilai UCS atau nilai PLI-nya seperti tertera pada
Tabel 3.1.
Pembobotan Kekuatan Material Batuan Utuh (Bieniawski,1989)
Deskripsi Kualitatif
Uniaxial
Compressive
Strength (UCS)
(MPa)
Point Load Test

(PLI)
(MPa)
Rating
Sangat Kuat Sekali

( Exceptionally Strong )
>250
>10
15
Sangat Kuat
( Very Strong )
100 250
4 10
12
Kuat ( Strong )
50 100
24
Sedang ( Average )
25 50
12
Lemah ( Weak )
5 25
Sangat Lemah
( Very Weak )
15
Sangat Lemah Sekali

( Extremely Weak )
<1
Khairi Ramdhani
H1C113061
2
Penggunaan
UCS lebih
dianjurkan
1
0
III-3

FAKULTAS TEKNIK
* Sumber : Anonim, 2016
Gambar 3.1.
Grafik Hammer Test
Untuk mengetahui kekuatan batuan dapat juga menggunakan UCS dimana
yang digunakan yaitu hammer test untuk mengetahui kekuatan dari batuan. Pada
alat hammer test terdapat pembacaan angka hammer rebound dan untuk
mengetahui kekuatan dapat dikonversi dengan melihat pada grafik hammer test di
atas.
b. Rock Quality Designation (RQD)
RQD didefinisikan sebagai persentase panjang core utuh yang lebih dari
10 cm terhadap panjang total core run. Diameter core yang dipakai dalam
pengukuran minimal 54,7 mm. Dan harus dibor dengan double-tube core barrel.
Perhitungan RQD mengabaikan mechanical fracture yaitu fracture yang dibuat
secara sengaja atau tidak selama kegiatan pengeboran atau pengukuran (Hoek,
dkk. 1995).
Di dalam mekanika batuan, Rock Quality Designation (RQD) adalah sebuah
ukuran kasar mengenai derajat keretakan pada massa batuan. RQD dikembangkan
pada tahun 1964 oleh Deere, diukur sebagai persentase drill core dengan panjang
10 cm atau lebih. RQD merupakan salah satu parameter yang digunakan untuk
mengetahui kekuatan batuan adalah suatu klasifikasi kualitas batuan yang
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-4

FAKULTAS TEKNIK
didasarkan kepada kerapatan kekar. RQD penting untuk digunakan dalam
pembobotan massa batuan (rock mass rating) dan pembobotan massa lereng
(slope mass rating). Metode ini tidak memperhitungkan faktor orientasi bidang
diskontinu, material pengisi, dan lain-lain, sehingga metode ini kurang dapat
menggambarkan keadaan massa batuan yang sebenarnya.
Perhitungan RQD biasa didapat dari perhitungan langsung dari singkapan
batuan yang mengalami retakan-retakan (baik lapisan batuan maupun kekar atau
sesar) berdasarkan rumus Hudson (1979, dalam Djakamihardja & Soebowo, 1996)
sebagai berikut : RQD = 100 (0.1 + 1) e-0.1 adalah rasio antara jumlah kekar
dengan panjang scan-line (kekar/meter). Makin besar nilai RQD, maka frekuensi
retakannya kecil. Frekuensi retakannya makin banyak, nilai RQD makin kecil. Jika
total kemajuan pemboran 130 cm, total inti bor yang diperoleh 104 cm, maka
perolehan inti bor (core recovery) adalah 104/130 = 80%. Jumlah panjang inti bor
dengan panjang 10 cm atau lebih adalah 71,5 cm. Sehingga besarnya
RQD = 71,5/130 = 55% artinya kualitas batuan yang bersangkutan adalah sedang.
Tabel 3.2.
Rock Quality Designation (RQD) (Bieniawski, 1989)
RQD (%)
Kualitas Batuan
Rating
<25
Sangat jelek (very poor)
25-50
Jelek (poor)
50-75
Sedang (fair)
13
75-90
Baik (good)
17
90-100
Sangat Baik (excellent)
20
Adapun cara perhitungan RQD berdasarkan coring dan scanline, sebagai

berikut:
1) Core Rock Quality Designation (RQD) (Deere, 1967)
RQD =
Length of Core Piece> 10 cm Length

Total Length of Core Run
.
...........(3.1.)
100%
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-5

FAKULTAS TEKNIK
*Sumber :http://www.slideshare.net, 2016
Gambar 3.2.
Prosedur Pengukuran dan Perhitungan RQD
2) Scanline Rock Quality Designation (RQD) (Priest and Hudson, 1976) ;
(Palmstrom, 1982)
RQD =100e-0.1(0.1 + 1)...................................(3.2.)

RQD = 115 3.3 ......................................(3.3.)
Dimana : = Jumlah kekar per meter
c. Jarak antar (spasi) kekar (Spacing of discontinuities)
Jarak antar (spasi) kekar didefinisikan sebagai jarak tegak lurus antara dua
kekar berurutan sepanjang garis pengukuran yang dibuat sembarang. Sementara
Sen dan Eissa (1991) mendefinisikan spasi kekar sebagai suatu panjang utuh pada
suatu selang pengamatan. Menurut ISRM, jarak antar (spasi) kekar adalah jarak
tegak lurus antara bidang kekar yang berdekatan dalam satu set kekar.
Pada perhitungan nilai RMR, parameter jarak antar (spasi) kekar diberi bobot
berdasarkan nilai spasi kekarnya seperti tertera pada tabel di bawah ini.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-6
RQD = Length of Core Piece > 10 cm length X 100%

Total Length of Core Run

FAKULTAS TEKNIK
Tabel 3.3.
Jarak antar (spasi) Kekar (Bieniawski, 1989)
Deskripsi
Spasi kekar (m)
Rating
Sangat lebar (very wide)
>2
20
Lebar (wide)
0,6 2
15
Sedang (moderate)
0,2 - 0,6
10
Rapat (close)
0,006 - 0,2
Sangat rapat (very close)
<0,006
d. Kondisi Kekar (Condition of Discontinuities)

Ada lima karakteristik kekar yang masuk dalam pengertian kondisi kekar,
meliputi kemenerusan (persistence), jarak antar permukaan kekar atau celah
(separation atau aperture), kekasaran kekar (roughness), material pengisi (infilling
atau gouge), dan tingkat kelapukan (weathering), sebagai berikut :
1) Kemenerusan (Persistence atau Continuity)
Panjang dari suatu diskontinuitas dapat dikuantifikasi secara kasar dengan
mengamati panjang jejak kekar pada suatu bukaan. Pengukuran ini masih sangat
kasar dan belum mencerminkan kondisi kemenerusan kekar sesungguhnya hanya
dapat ditebak. Jika jejak sebuah diskontinuitas pada suatu bukaan berhenti atau
terpotong oleh solid atau massive rock ini menunjukkan adanya kemenerusan.
2) Jarak antar permukaan diskontinuitas atau celah (Separation atau Aperture)
Merupakan jarak tegak lurus antar dinding batuan yang berdekatan pada
bidang diskontinu. Celah tersebut dapat berisi material pengisi (infilling) atau tidak.
3) Kekasaran kekar (Roughness)
Roughness atau kekasaran permukaan bidang diskontinu merupakan
parameter yang penting untuk menentukan kondisi bidang diskontinu. Suatu
permukaan yang kasar akan dapat mencegah terjadinya pergeseran antara kedua
permukaan bidang diskontinu.
Tingkat kekasaran permukaan diskontinuitas dapat dilihat dari bentuk
gelombang permukaannya.Gelombang ini diukur relatif dari permukaan datar dari
diskontinuitas.
Semakin
besar
kekasaran
dapat
menambah
kuat
geser
diskontinuitas dan dapat juga mengubah kemiringan pada bagian tertentu dari
diskontinuitas tersebut.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-7

FAKULTAS TEKNIK
Tabel 3.4.
Penggolongan dan Pembobotan Kekasaran (Bienawski, 1989)
Kekasaran
Deskripsi
Permukaan
Sangat kasar
(very rough)
Pembobota
n
Apabila diraba permukaan sangat tidak rata,

membentuk punggungan dengan sudut
terhadap bidang datar mendekati vertical,

Bergelombang, permukaan tidak rata, butiran
Kasar (rough)
pada permukaan terlihat jelas, permukaan
kekar terasa kasar.

Sedikit kasar
Butiran permukaan terlihat jelas, dapat
(slightly rough)
dibedakan, dan dapat dirasakan apabila diraba
Halus (smooth)
Permukaan rata dan terasa halus bila diraba
Permukaan terlihat mengkilap
Licin berlapis
(slikensided)
4) Material pengisi (Infilling atau Gouge)
Material pengisi berada pada celah antara dua dinding bidang diskontinuitas
yang berdekatan. Sifat material pengisi biasanya lebih lemah dari sifat batuan
induknya. Beberapa material yang dapat mengisi celah di antaranya breksi,
lempung, silt, mylonite, gouge, sand, kuarsa dan kalsit.
5) Tingkat Kelapukan (Weathering)
Penentuan tingkat kelapukan diskontinuitas didasarkan pada perubahan
warna pada batuannya dan terdekomposisinya batuan atau tidak. Semakin besar
tingkat perubahan warna dan tingkat terdekomposisi, batuan semakin lapuk.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-8

FAKULTAS TEKNIK
Tabel 3.5.
Tingkat Kelapukan Batuan (Bieniawski, 1989)
Klasifikasi
Tidak terlapukkan
Keterangan
Tidak terlihat tanda-tanda pelapukan, batuan segar,

butiran kristal terlihat jelas dan terang.
Kekar terlihat berwarna atau kehitaman,
biasanya
terisi dengan lapisan tipis material pengisi. Tanda

Sedikit terlapukkan
kehitaman
biasanya
akan
nampak
mulai
dari
permukaan sampai ke dalam batuan sejauh 20% dari

spasi.
Tanda kehitaman nampak pada permukaan batuan
Terlapukkan
dan sebagian material batuan terdekomposisi. Tekstur

asli batuan masih utuh namun mulai menunjukkan
butiran batuan mulai terdekomposisi menjadi tanah.
Keseluruhan batuan mengalami perubahan warna
atau
Sangat terlapukkan
kehitaman.
Dilihat
secara
penampakan
menyerupai tanah, namun tekstur batuan masih utuh,

namun butiran batuan telah terdekomposisi menjadi
tanah.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-9

FAKULTAS TEKNIK
Dalam perhitungan RMR, parameter-parameter di atas diberi bobot masingmasing dan kemudian dijumlahkan sebagai bobot total kondisi kekar. Pemberian
bobot berdasarkan pada tabel di bawah ini :
Tabel 3.6.
Panduan Klasifikasi Kondisi Kekar (Bieniawski, 1989)
Parameter
Panjang diskontinuitas
( Persistence atau
Continuity )
Jarak antar permukaan
diskontinuitas
Kekasaran
Diskontinuitas
( Roughness )
Material Pengisi
( Infilling atau Gouge )
Kelapukan
( Weathering )
Rating
<1m
1-3 m
3-10 m
10-20m
>20m
<0.1m
m
0.1-1.0mm
1-5mm
>5mm
Sangat
kasar
Kasar
Sedikit
kasar
Halus
Slickenside
Tidak
ada
Keras
Lunak
Tidak
lapuk
Sedikit
Lapuk
Lapuk
Sangat
lapuk
Hancur
e. Kondisi Air Tanah

Debit aliran air tanah atau tekanan air tanah akan mempengaruhi kekuatan
massa batuan. Oleh sebab itu perlu diperhitungkan dalam klasifikasi massa batuan.
Pengamatan terhadap kondisi air tanah ini dapat dilakukan dengan 3 cara, yaitu :
1) Inflow per 10 m tunnel length : menunjukkan banyak aliran air yang teramati
setiap 10 m panjang terowongan. Semakin banyak aliran air mengalir maka nilai
yang dihasilkan untuk RMR akan semakin kecil.
2) Joint Water Pressure : semakin besar nilai tekanan air yang terjebak dalam kekar
(bidang diskontinu) maka nilai yang dihasilkan untuk RMR akan semakin kecil.
3) General Condition : mengamati atap dan dinding terowongan secara visual,
sehingga secara umum dapat dinyatakan dengan keadaaan umum dari
permukaan seperti kering, lembab, menetes atau mengalir. Untuk penelitian ini,
cara ketiga ini yang digunakan.
Kondisi air tanah yang ditemukan pada pengukuran kekar diidentifikasikan
sebagai salah satu kondisi kering (completely dry), lembab (damp), basah (wet),
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-10

FAKULTAS TEKNIK
terdapat tetesan air (dripping), atau terdapat aliran air (flowing). Pada perhitungan
nilai RMR, parameter kondisi air tanah (groundwater conditions) diberi bobot
berdasarkan tabel di bawah ini.
Tabel 3.7.
Kondisi Air Tanah (Bieniawski, 1989)
Kondisi Umum
Kering
(Completely
Dry)
Lembab
(Damp)
Basah
(Wet)
Terdapat
tetesan air
(Dripping)
Terdapat
aliran air
(Flowing)
Debit air tiap

10 m panjang
terowongan
(liter/menit)
Tidak ada
< 10
10 25
25 125
> 125
Tekanan air pada

kekar / tegangan
prinsipal mayor
< 0,1
0,1-0,2
0,1-0,2
> 0,5
Rating
15
10
Orientasi diskontinuitas (Orientation of discontinuities) dimana parameter ini

merupakan penambahan terhadap kelima parameter sebelumnya. Bobot yang
diberikan untuk parameter ini sangat tergantung pada hubungan antara orientasi
diskontinuitas yang ada dengan metode penggalian yang dilakukan. Oleh karena itu
dalam perhitungan, bobot parameter ini biasanya diperlakukan terpisah dari lima
parameter lainnya.
RMR = RMRbasic + penyesuaian terhadap orientasi diskontinuitas
....(3.4.)
Dimana :
RMRbasic = parameter (a+b+c+d+e)
RMRbasic adalah nilai RMR dengan tidak memasukkan parameter orientasi
diskontinuitas dalam perhitungannya. Untuk keperluan analisis kemantapan suatu
lereng, Bieniawski (1989) merekomendasikan untuk memakai sistem Slope Mass
Rating (SMR) sebagai metode koreksi untuk parameter orientasi diskontinuitas.
Tabel 3.8.
PARAMETER
Khairi Ramdhani
H1C113061
RANGE OF VALUES
III-11

FAKULTAS TEKNIK
Strength
Of
Intact Rock Material
Point Load Strength

Index
Uniaxial
Comp. Strength
>10 Mpa
>250 Mpa
Rating
4-10 Mpa
2-4 Mpa
1-2 Mpa
100-250 Mpa
50-100 Mpa
25-50 Mpa
For this low range - uniaxial

compressive test is
preferred
5-25
1-5
<1 Mpa
Mpa
Mpa
15
12
90% - 100%
75%-90%
50%-75%
25%-50%
<25%
20
15
10
>2m
0.6-2 m
200-600 mm
60-200 mm
<60 mm
20
15
10
Very rough surfaces

Not continuous
No separation
Unweathered wall rock
Slickensided
surfaces
or Gouge < 5
mm thick
or Separation
1-5 mm
Continuous
Slightly rough
surfaces
Separation < 1
mm
Highly weathered
walls
Slickensided
surfaces
or Gouge < 5
mm thick
or Separation 15 mm
Continuous
Soft gouge >5 mm thick

or Separation > 5 mm
Continuous
30
25
20
10
None
<10
10-25
25-125
>125
<0.1
0.1-0.2
0.2-0.5
>0.5
Completely dry
Damp
Wet
Dripping
Flowing
15
10
Drill core Quality RQD
2
Rating
Spacing of discontinuities
3
Rating
Condition of
Discontinuitties
(see E)
Rating
Inflow per 10 m
tunnel length (l/m)
Ground
Water
(Joint water
press)/ (Major
principal)
General
conditions
Rating
B. RATING ADJUSTMENT FOR DISCONTINUITY ORIENTATIONS (See F)

Strike and dip orientations
Rating
Very Favourable
Favourable
Fair
Unfavourable
Very Unfavourable
Tunels & Mines
-2
-5
-10
-12
Foundation
-2
-7
-15
-25
Slopes
-5
-25
-50
C. ROCK MASS CLASSES DETERMINED FROM TOTAL RATINGS

Rating
100 - 81
80 - 61
60 - 41
40 21
< 21
Class number
II
III
IV
Description
Very good rock
Good rock
Fair rock
Poor rock
Very Poor rock
D. MEANING OF ROCK CLASSES

Class number
II
III
IV
Average stand-up time
20 yrs for 15 m
span
1 year for 10 m
span
1 week for 5 m span
10 hrs for 2.5 m

span
30 min for 1 m span
Cohesion of rock mass (kPa)
> 400
300 - 400
200 - 300
100 200
< 100
Friction angle of rock mass (deg)
> 45
35 - 45
25 - 35
15 25
< 15
10 - 20 m
1
1 - 5 mm
1
Smooth
1
Soft filling < 5 mm
2
Highly weathered
1
> 20
0
> 5 mm
0
Slickensided
0
Soft filling > 5 mm
0
Decomposed
0
E. GUIDELINES FOR CLASSIFICATION OF DISCONTINUITY conditions

Discontinuity length (persistence)
Rating
Separation (aperture)
Rating
Roughness
Rating
Infilling (gouge)
Rating
Weathering
Ratings
<1m
6
None
6
Very rough
6
None
6
Unweathered
6
1-3m
4
< 0.1 mm
5
Rough
5
Hard filling < 5 mm
5
Slightly weathered
5
3 - 10 m
2
0.1 - 1.0 mm
4
Slightly rough
3
Hard filling > 5 mm
3
Moderately weathered
3
F. EFFECT OF DISCONTINUITY STRIKE AND DIP ORIENTATION IN TUNNELLING**

Strike perpendicular to tunnel axis
Drive with dip - Dip 45 - 90
Strike parallel to tunnel axis
Drive with dip - Dip 20 - 45
Dip 45 90
Dip 20 - 450
Very Unfavourable
Fair
Very favourable
Favourable
Drive against dip - Dip 45-900
Drive against dip - Dip 20-450
Dip 0-20 - Irrespective of strikeq
Fair
Unfavourable
Fair
Parameter RMR
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-12

FAKULTAS TEKNIK
Tabel 3.9.
Excavation and Rock Support Recomendation
Rock Support
Ground
Class
Excavation (Drill & Blast)
Very good
rock
81-100
Full face:
3m advance
Rock Bolt
Good rock
61-80
Full face:
1.0-1.5m advance; Complete
support 20 m from face
Fair rock
41-60
Top heading and bench:

1.5 - 3m advance in top
heading;
Commence support after
each blast;
Commence support 10 m
from face
Poor rock
21-40
Top heading and bench:

1.0 - 1.5m advance in top
heading; Install support
concurrently with excavation
- 10 m from face
Very poor
rock
< 21
Multiple drifts:
0.5 - 1.5m advance in top
heading; Install support
concurrently with excavation;
shotcrete as soon as
possible after blasting
Khairi Ramdhani
H1C113061
Shotcrete
Steelsets
No support
Locally bolts
in crown, 3m
long, spaced
2.5m with
occasional
wire mesh
Systematic
bolts 4m
long, spaced
1.5 - 2m in
crown and
walls with
wire mesh in
crown
Systematic
bolts 4 - 5m
long, spaced
1 - 1.5m in
crown and
walls with
wire mesh
Systematic
bolts 5 - 6m
long, spaced
1 - 1.5m in
crown and
walls with
wire mesh.
Bolt invert
50mm in
crown where
required
None
50 - 100mm
in crown,
and 30mm in
sides
None
100 150mm in
crown and
100mm in
sides
Light ribs
spaced 1.5m
where
required
150 200mm in
crown,
150mm in
sides, and
50mm on
face
Medium to
heavy ribs
spaced 0.75m
with steel
lagging and
forepoling if
required.
Close invert
III-13

FAKULTAS TEKNIK
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-14

FAKULTAS TEKNIK
*Sumber : Engineering Rock Mass Classification, 2011
Gambar 3.3.
Grafik Stand-Up Time Rock Mass Rating (RMR)
3.2.2. Q-System
Klasifikasi batuan Q-System dikenal juga dengan istilah Rock Tunneling
Quality Index untuk keperluan perancangan penyangga penggalian bawah tanah.
Q-System digunakan dalam klasifikasi massa batuan sejak tahun 1980 di Iceland.
Sistem ini pertama kali dikembangkan oleh Barton, dkk (1974) berdasarkan
pengalaman pembuatan terowongan terutama di Norwegia dan Finlandia.
Pembobotan Q-System didasarkan atas penaksiran numerik kualitas massa
batuan berdasarkan 6 parameter berikut :
a.
b.
c.
d.
RQD (Rock Quality Designation)

Jumlah Kekar (Joint Set Number) (Jn)
Kekasaran Kekar atau Kekar Utama (Joint Roughness Number) (Jr)
Derajat Alterasi atau pengisian sepanjang kekar yang paling lemah (Joint
Alteration Number) (Ja)

e. Aliran Air (Joint Water Reduction Number) (Jw)
f. Faktor Reduksi Tegangan (Stress Reduction Factor) (SRF)
Dalam sistem ini, diperhatikan diskontinuitas dan joints. Angka dari Q
bervariasi dari 0,001-1000 dan dihitung dengan menggunakan persamaan berikut
ini :
......................................(3.5.)
Dimana :
RQD
= Rock Quality Designation
Jr
= Angka Kekasaran Kekar
Jw
= Angka Reduksi Kondisi Air
Jn
= Jumlah Set Kekar
SRF
= Faktor Reduksi Tegangan

Keenam parameter tersebut di kelompokkan ke dalam 3 kelompok nisbah
dalam upaya menyatakan kualitas total massa batuan :

a. Ukuran blok (RQD/Jn)
b. Kuat geser blok utuh (Jr/Jn)
c. Tegangan aktif (Jw/SRF)
Adapun penjelasan dari 6 parameter Q-System dalam klasifikasi massa
batuan, sebagai berikut :
a. RQD (Rock Quality Designation)
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-15

FAKULTAS TEKNIK
Rock Quality Designation (RQD) dikembangkan pada tahun 1964 oleh
Deere. Metode ini didasarkan pada penghitungan persentase core inti terambil yang
mempunyai panjang 10 cm atau lebih ataupun juga menggunakan metode scanline
pada bidang lemah jika tidak didapatkan data coring. Nilai RQD ini dapat pula
dipakai untuk memperkirakan penyanggaan terowongan.
Tabel 3.10.
b. Jumlah Kekar (Joint Set Number) (Jn)

Joint Set Number (Jn) pada batuan yang terkekarkan, kekar yang dihitung
adalah kekar yang benar-benar nampak dan tidak diragukan.
Tabel 3.11.
Joint Set Number (Jn)
c. Kekasaran Kekar (Joint Roughness Number) (Jr)

Joint Roughness (Jr) merupakan tingkat kekasaran kekar yang dapat dilihat
pada dinding kekar.
Tabel 3.12.
Joint Roughness Number (Jr)
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-16

FAKULTAS TEKNIK
d. Derajat Alterasi (Joint Alteration Number) (Ja)

Joint Alteration Number (Ja) merupakan derajat alterasi kekar atau terisinya
celah kekar oleh material sepanjang bidang kekar.
Tabel 3.13.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-17

FAKULTAS TEKNIK
Joint Alteration Number (Ja)
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-18

FAKULTAS TEKNIK
e. Aliran Air (Joint Water Reduction Number) (Jw)
Joint Water Reduction Number (Jw) merupakan aliran air yang dapat dilihat
pada dinding terowongan atau pada kekar.
Tabel 3.14.
Joint Water Reduction Number (Jw)
f.
Faktor Reduksi Tegangan (Stress Reduction Factor) (SRF)

Stress Reduction Factor (SRF) merupakan faktor reduksi tegangan yang
terjadi akibat gaya yang berada pada tambang bawah tanah.

Tabel 3.15
Stress Reduction Factor (SRF)
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-19

FAKULTAS TEKNIK
Menurut Barton, parameter Jn, Jr dan Ja memiliki peranan yang lebih

penting dibandingkan pengaruh orientasi bidang diskontinu. Oleh karena itu dalam
Q-system tidak terdapat parameter adjustment terhadap orientasi bidang diskontinu.
Nilai Q yang didapat dihubungkan dengan kebutuhan penyanggan terowongan
dengan menetapkan dimensi ekuivalen (equivalent dimension) dari galian. Dimensi
ekuivalen merupakan fungsi dari ukuran dan kegunaan dari galian, didapat dengan
membagi span, diameter atau tinggi dinding galian dengan harga yang disebut
Excavation Support Ratio (ESR).
Dimensi Ekuivalen =
Khairi Ramdhani
H1C113061
Span atauTinggi( m) ........................(3.6.)

ESR
III-20

FAKULTAS TEKNIK
Tabel 3.16.
Excavation Support Ratio (ESR)
Rekomendasi penyangga ditentukan melalui grafik yang di berikan oleh

Grimstad dan Barton (1993) seperti yang ditunjukkan oleh gambar di bawah ini :
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-21

FAKULTAS TEKNIK
Gambar 3.4.
Grafik Rekomendasi Penyanggaan Berdasarkan Q-System
Barton (1980) memberikan informasi tambahan terhadap panjang rockbolt,
span maksimum, dan tekanan penyangga atap untuk melengkapi rekomendasi
penyangga. Panjang dari rockbolt ditentukan dari lebar penggalian (B) dan nilai
ESR melalui persamaan, sebagai berikut :
Panjang Rockbolt =
.....................................(3.7.)
Span maksimum yang

0.15tidak
B disangga dapat dihitung dengan persamaan,
sebagai berikut :
2+
ESR
............................(3.8.)
Maximum Unsupported Span = 2 ESR Q0.4
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-22

FAKULTAS TEKNIK
Di dalam penentuan stand-up time pada Q-system dapat diperoleh dari
hubungan antara maximum unsupported span dan nilai Q, dapat dilihat pada grafik
di bawah ini.
Gambar 3.5.
Grafik Stand-Up Time Q-System
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-23

FAKULTAS TEKNIK
3.3.
Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan pada praktikum klasifikasi massa
batuan, yaitu :
1. Simulator Struktur Kekar
Simulator struktur kekar digunakan sebagai media simulasi sebagai bidang
kekarnya.
*Sumber : Laboratorium Teknologi Pertambangan, 2016
Gambar 3.6.
Simulator Struktur Kekar
2. Kompas Geologi
Kompas geologi digunakan untuk mengukur kedudukan (strike, dip dan dip
direction) pada struktur bidang kekar.
Gambar 3.7.
Kompas Geologi
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-24

FAKULTAS TEKNIK
3. Meteran
Meteran digunakan untuk mengukur lebar atau panjang dari simulator
struktur kekar dan bidang kekarnya.
Gambar 3.8.
Meteran
4. Clipboard
Clipboard digunakan sebagai alat bantu dalam pengukuran kedudukan
bidang kekar pada simulator struktur kekar.
Gambar 3.9.
Clipboard
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-25

FAKULTAS TEKNIK
5. Sampel Batuan
Sampel batuan digunakan sebagai sampel dari batuan pada struktur bidang
kekarnya.
Gambar 3.10.
Sampel Batuan
6. Form Data
Form data digunakan untuk mencatat data-data yang diperlukan pada form
data tersebut.
Gambar 3.11.
Form Data
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-26

FAKULTAS TEKNIK
7. Alat Tulis
Alat tulis digunakan untuk mencatat data-data hasil pengamatan dan hal
yang terkait dalam memperoleh data tersebut.
Gambar 3.12.
Alat Tulis
8. Schmidt Hammer
Schmidt hammer digunakan untuk mengukur kekuatan batuan pada bidang
kekar tersebut.
*Sumber : www.reboundhammer.com, 2016
Gambar 3.13.
Schmidt Hammer
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-27

FAKULTAS TEKNIK
3.4.
Prosedur Kerja
Adapun prosedur kerja pada praktikum klasifikasi massa batuan yaitu
meliputi langkah-langkah sebagai berikut :

1.
Bentangkan meteran pada simulator struktur kekar.
2.
Hitung dip dan dip direction structure, yang memotong bentang meteran dengan
kompas geologi, dengan cara menaruh clipboard pada kekar, lalu tempelkan
sisi west pada clipboard untuk pengukuran dip. Selanjutnya tempelkan sisi
south pada bidang struktur batuan yang akan diukur, kemudian masukkan
gelembung yang ada apa bull eyes, agar berada disisi tengah, dengan cara
menggeser-geserkan kompas dan menjaga agar sisi south tetap menempel
pada bidang yang diukur. Setelah gelembung berada ditengah maka baca
angka yang ditunjukkan oleh jarum utara. Angka tersebut dapat menunjukkan
nilai dari dip direction.
3.
Ukur jarak antar kekar yang memotong garis scanline menggunakan meteran.
4.
Tentukan tingkat kekasaran kekar, jarak antar permukaan kekar (aperture),

kemenerusan kekar (persintence), jumlah kekar ().
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-28

FAKULTAS TEKNIK
3.5.
Hasil Scanline
1. Pengukuran Kekuatan Batuan
Dalam pengukurannya menggunakan schmidt hammer test, dimana dalam
pelaksanaannya schmidt hammer test diuji sebanyak 10 kali pada sisi batuan yang
berbeda dengan pos B tetap, dan untuk mengetahui besarnya kekuatan batuan
tersebut dilakukan konversi dengan pembacaan terhadap grafik hammer test. Hasil
data pembacaan schmidt hammer test pada tabel di bawah ini :
*Sumber : Anonim, 2016
Gambar 3.14.
Grafik Hammer Test
Tabel 3.17.
Pengukuran Point Load Index (PLI) dengan Schmidt Hammer
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-29

FAKULTAS TEKNIK
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-30

FAKULTAS TEKNIK
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Rata-rata
Khairi Ramdhani
H1C113061
Schmidt Hammer Test

Pos B
N/mm2 = MPa
30
28
32
31
30
28
27
24
30
28
24
19
24
19
32
31
30
28
31
30
29
26,6
III-31

FAKULTAS TEKNIK
2. Pengukuran Kedudukan Kekar
Pengukuran kedudukan kekar pada wall dan heading dari terowongan
dengan hasil data pengukuran tersebut, sebagai berikut :
Tabel 3.18.
Pengukuran Kedudukan Kekar pada Heading
No
Dip
Dip Direction
Strike
Jarak Antar
Kekar (mm)
49 O
N 214O E
N 124O E
690
Jarak
Bukaan
Kekar (mm)
7
40
38
32
46 O
74
73
58
70 O
10
59
11
N 248
N 246
N 245
N 110
N 108
N 91
80
10
1070
100
10
1250
230
10
1220
N 124O E
130
12
1200
340
15
600
160
11
630
N 156
N 155
N 214O E
E
N 20 E
N 18 E
N 105O E
N 90
1100
N 158
Panjang Kekar
(mm)
170
700
N 15O E
390
16
650
90
10
690
80
Rata-Rata
223,63
10,8
911
Arah Umum
N 246O E
N 156O E
10 cm
8 cm
9 cm
39 cm
17 cm
16 cm
34 cm
13 cm
69 cm
8 cm
23 cm
7
6
10
Gambar 3.15.
Sketsa Scanline pada Heading
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-32

FAKULTAS TEKNIK
Gambar 3.16.
Diagram Roset pada Heading
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-33

FAKULTAS TEKNIK
Tabel 3.19.
Pengukuran Kedudukan Kekar pada Wall
No
Dip
Dip Direction
Strike
Jarak Antar
Kekar (mm)
66 O
N 54O E
N 324O E
300
Jarak
Bukaan
Kekar (mm)
7
44
57
61
53 O
N 43O E
47 O
N 336O E
N 246O E
51
27
33 O
10
30
N 53
N 46
N 40
N 338
N 336
E
E
E
E
E
N 339O E
N 319
Panjang Kekar
(mm)
730
N 323
140
850
N 316
490
880
N 310
300
840
N 313O E
220
1000
250
630
1070
370
100
1540
N 249O E
280
10
1000
10
450
N 248
N 246
N 229
Rata-Rata
272,22
8,3
799
Arah Umum
N 336O E
N 246O E
14 cm
49 cm
30 cm
22 cm
25 cm
37 cm
28 cm
10 cm
30 cm
10
Gambar 3.17.
Sketsa Scanline pada Wall
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-34

FAKULTAS TEKNIK
Gambar 3.18.
Diagram Roset pada Wall
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-35

FAKULTAS TEKNIK
Tabel 3.20.
Data Hasil Scanline
Parameter
Lokasi Pengukuran
(Wall)
(Heading)
Arah Garis Pengukuran
N 275O E
N 357O E
Panjang Scanline
2,5 m
2,5 m
Jenis Batuan
Serpentinit
Serpentinit
Schmidt Hammer Test
26,6 MPa
26,6 MPa
Jumlah Kekar
10
Jumlah Pasangan Kekar
Jarak Antar Kekar
272,22 mm
223,63 mm
Lebar Bukaan Kekar
8,3 mm
10,8 mm
Kekasaran Bidang Kekar
Smooth Planar
Smooth Planar
Panjang Kekar
799 mm
911 mm
Material Pengisi Kekar
Non-material
Non-material
Tingkat Pelapukan Kekar
Unweathered
Unweathered
95,85%
93,84%
Keadaan Air Tanah
Completed Dry
Completed Dry
Arah Orientasi Kekar
N 336O E
N 246O E
Kondisi
Kekar
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-36

FAKULTAS TEKNIK
3. Pengolahan Data Rock Mass Rating (RMR)
a. Rock Mass Rating (RMR) pada Heading
Dari hasil pengukuran kedudukan kekar dilapangan kemudian akan
dilakukan perhitungan untuk menentukan kelas massa batuan yang terdapat pada
batuan.
Tabel 3.21.
Rock Mass Rating (RMR) Heading
Measurement
Parameter
Schmidt Hammer Test
Value
26,6 Mpa
Rating
4
RQD
93,84%
20
223,63 mm
10
911 mm
10,8 mm
Smooth Planar
Nonfilling
Unweathering
Completed Dry
N 246O E
0
1
6
6
15
-5
Spacing of discontinuity
Discontinuity
Length
Separation
Discontinuity
Roughness
Condition
Infilling
Weathering
Ground water
Discontinuity Orientation
Total Rating
Rock Mass Classes
Khairi Ramdhani
H1C113061
63
II (Good Rock)
III-37

FAKULTAS TEKNIK
b. Stand-Up Time pada Heading
Penentuan stand-up time (waktu maksimum terowongan untuk bertahan
tanpa penyangga) dapat diperoleh dari hubungan antara RMR dan lebar span,
dapat dilihat pada grafik berikut :
Gambar 3.19.
Grafik Stand-Up Time Heading Berdasarkan Rock Mass Rating (RMR)
Pada lokasi heading tersebut memiliki lebar maksimum lubang bukaan
sebesar 2,5 meter yang mampu bertahan tanpa adanya bantuan sistem
penyanggaan buatan selama lebih dari 104 jam atau 10000 jam dengan waktu lebih
dari 1 tahun.
c. Rekomendasi Penyanggaan Heading
Berdasarkan tabel rekomendasi
penyanggaan
dan
penggalian
oleh
Bieniawski (1989). Dengan nilai RMR pada heading sebesar 63 dengan kelas
batuan good rock (II), dimana untuk penggalian full face dengan kemajuan 1,0
sampai 1,5 meter dilengkapi dengan penyanggaan (support) berjarak 20 meter dari
face. Rock support dengan rock bolt dengan panjang 3 meter dan spasi 2,5 meter
serta biasanya pada batuan good rock menggunakan wire mesh. Shortcrete
digunakan dengan tebal 50 milimeter. Steelsets tidak menggunakan penyanggaan
batuan dengan steelsets.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-38

FAKULTAS TEKNIK
d. Rock Mass Rating (RMR) pada Wall
batuan.
Tabel 3.22.
Rock Mass Rating (RMR) Wall
Measurement
Parameter
Schmidt Hammer Test
Value
26,6 Mpa
Rating
4
RQD
95,85%
20
272,22 mm
10
799 mm
8,3 mm
Smooth Planar
Nonfilling
Unweathering
Completed Dry
N 336O E
0
1
6
6
15
0
Spacing of discontinuity
Discontinuity
Length
Separation
Discontinuity
Roughness
Condition
Infilling
Weathering
Ground water
Discontinuity Orientation
Total Rating
Rock Mass Classes
Khairi Ramdhani
H1C113061
68
II (Good Rock)
III-39

FAKULTAS TEKNIK
e. Stand-Up Time pada Wall
Penentuan stand-up time (waktu maksimum terowongan untuk bertahan
tanpa penyangga) dapat diperoleh dari hubungan antara RMR dan lebar span,
dapat dilihat pada grafik berikut :
Gambar 3.20.
Grafik Stand-Up Time Wall Berdasarkan Rock Mass Rating (RMR)
Pada sisi wall tersebut memiliki lebar maksimum lubang bukaan sebesar
2,5 meter yang mampu bertahan tanpa adanya bantuan sistem penyanggaan
buatan selama lebih dari 5 x 104 jam atau 50000 jam atau lebih dari 5 tahun.
f.
Rekomendasi Penyanggaan Wall

Berdasarkan tabel rekomendasi
penyanggaan
dan
penggalian
oleh
Bieniawski (1989). Dengan nilai RMR pada heading sebesar 63 dengan kelas
batuan good rock (II), dimana untuk penggalian full face dengan kemajuan 1,0
sampai 1,5 meter dilengkapi dengan penyanggaan (support) berjarak 20 meter dari
face. Rock support dengan rock bolt dengan panjang 3 meter dan spasi 2,5 meter
serta biasanya pada batuan good rock menggunakan wire mesh. Shortcrete
digunakan dengan tebal 50 milimeter. Steelsets tidak menggunakan penyanggaan
batuan dengan steelsets.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-40

FAKULTAS TEKNIK
4. Pengolahan Data Q-System
batuan.
a. Q-System pada Heading
Tabel 3.23.
Q-System pada Heading
Heading
Parameter
Nilai
Bobot
RQD
93,84 %
93,84
Jumlah Pasang Kekar (Jn)
15
Tingkat Kekasaran Kekar (Jr)
Smooth Planar
Joint Alteration (Ja)
None Alteration
Joint Water Reduction (Jw)
Completely Dry
Single weak zones with

or without clay or
chemical disintegrated
rock (depth < 50 m)
Q=
RQD Jr Jw
x x
Jn
Ja SRF
1,2512
b. Stand-Up Time pada Heading

Penentuan Stand-Up Time (Waktu maksimum terowongan untuk bertahan
tanpa penyanggaan) dapat diperoleh dari hubungan antara maximum unsupported
span dengan nilai Q, dilihat pada grafik di bawah ini :
Maximum Unsupported Span = 2 x 1,6 x 1,25120.4
Maximum Unsupported Span = 3,5 meter
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-41

FAKULTAS TEKNIK
Gambar 3.21.
Grafik Stand-Up Time Heading Berdasarkan Q-System
Hasil grafik tersebut stand-up time Q-System pada heading yaitu sekitar
1
6 x 10 jam atau 60 jam dengan estimasi kurang lebih 2,5 hari dimana maksimal
lubang bukaan tanpa penyanggaan sebesar 3,5 meter.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-42

FAKULTAS TEKNIK
c. Rekomendasi Penyanggaan pada Heading
Rekomendasi penyanggan pada heading dimana adanya hubungan antara
dimensi ekuivalen dari heading dengan nilai Q. Hubungan tersebut dapat dilihat
pada grafik di bawah ini :
Dimensi Ekuivalen =
Dimensi Ekuivalen =
SpanHeight meter
ESR
2,5 meter
1,6
Dimensi Ekuivalen = 1,5625 meter
Gambar 3.22.
Grafik Rekomendasi Penyanggaan Heading Berdasarkan Q-System
Rekomendasi penyanggaan berdasarakan Q-System dimana dengan nilai
Q = 1,2512 dengan Dekuivalen = 1,5625 meter terletak pada reinforcement categories
unsupported (1). Massa batuannya termasuk dalam kelas D (rock poor). Dimana
panjang bolt dihitung dengan rumus = 2 + (0,15B/ESR) = 2 + (0,15(2,5)/1,6) = 2,234
meter, spasi bolt pada area tidak shortcreted sekitar 1,3 1,6 meter dan spasi bolt
pada area shortcreted sekitar 1,7 2,1 meter.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-43

FAKULTAS TEKNIK
d. Q-System pada Wall
Tabel 3.24.
Q-System pada Wall
Wall
Parameter
Nilai
Bobot
RQD
95,85%
95,85
Jumlah Pasang Kekar (Jn)
15
Tingkat Kekasaran Kekar (Jr)
Smooth Planar
Joint Alteration (Ja)
None Alteration
Joint Water Reduction (Jw)
Completely Dry
Single weak zones with

or without clay or
chemical disintegrated
rock (depth < 50 m)
Q=
RQD Jr Jw
x x
Jn
Ja SRF
1,278
e. Stand-Up Time pada Wall

Penentuan Stand-Up Time (Waktu maksimum terowongan untuk bertahan
tanpa penyanggaan) dapat diperoleh dari hubungan antara maximum unsupported
span dengan nilai Q, dilihat pada grafik di bawah ini :
Maximum Unsupported Span = 2 x 1,6 x 1,2780.4
Maximum Unsupported Span = 3,529 meter
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-44

FAKULTAS TEKNIK
Gambar 3.23.
Grafik Stand-Up Time Wall Berdasarkan Q-System
Hasil grafik tersebut stand-up time Q-System pada wall yaitu sekitar
x 10 jam atau 60 jam dengan estimasi kurang lebih 2,5 hari dimana maksimal
lubang bukaan tanpa penyanggaan sebesar 3,529 meter.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-45

FAKULTAS TEKNIK
f.
Rekomendasi Penyanggaan pada Wall

Rekomendasi penyanggan pada wall dimana adanya hubungan antara
dimensi ekuivalen dari wall dengan nilai Q. Hubungan tersebut dapat dilihat pada
grafik di bawah ini :
Dimensi Ekuivalen =
Dimensi Ekuivalen =
SpanHeight meter
ESR
2,5 meter
1,6
Dimensi Ekuivalen = 1,5625 meter
Gambar 3.24.
Grafik Rekomendasi Penyanggaan Wall Berdasarkan Q-System
Rekomendasi penyanggaan berdasarakan Q-System dimana dengan nilai
Q = 1,278 dengan Dekuivalen = 1,5625 meter terletak pada reinforcement categories
unsupported (1), massa batuannya termasuk dalam kelas D (rock poor). Dimana
panjang bolt dihitung dengan rumus = 2 + (0,15B/ESR) = 2 + (0,15(2,5)/1,6) = 2,234
meter, spasi bolt pada area tidak shortcreted sekitar 1,3 1,6 meter dan spasi bolt
pada area shortcreted sekitar 1,7 2,1 meter.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-46

FAKULTAS TEKNIK
3.6.
Pembahasan
Pengklasifikasian massa batuan pada heading dan wall dimana klasifikasi
menggunakan Rock Mass Rating (RMR) dan Q-System, dimana direkomendasikan

dengan sistem penyanggaan (support) serta stand-up time. Lebar dari area heading
dan wall sebesar 2,5 meter dengan jenis batuannya yaitu serpentinit, dimana
kekuatan perlu menjadi suatu parameter dalam Rock Mass Rating (RMR) dan QSystem dalam pengujiannya menggunakan schmidt hammer test dilakukan
pengujian tersebut sebanyak 10 kali dan akan diperolehlah rata-rata kekuatan
batuannya sebesar 26,66 N/mm2 (MPa).
Dari semua parameter yang terdapat pada klasifikasi Rock Mass Rating
(RMR) dan Q-System dicari pada bidang lemah tersebut. Data hasil tersebut kita
analisis guna untuk mengetahui kelas dari massa batuan sehingga dapat
merekomendasikan perkuatan ataupun penyanggaan yang perlu digunakan pada
kelas massa batuan itu.
Hasil analisis Rock Mass Rating (RMR) pada heading total nilainya sebesar
63 dan kelas batuan kategori II (good rock). Stand-up time heading lebih dari waktu
10000 jam dengan estimasi lebih dari 1 tahun, dimana span sebesar 2,5 meter.
Rekomendasi penyanggaan dan penggalian dari heading dapat dilakukan
excavation (penggalian) full face dengan kemajuan 1 hingga 1,5 meter dengan
penyanggaannya (support) berjarak 20 meter dari face. Rekomendasi juga berupa
reinforcement (perkuatan) dengan rockbolt panjang 3 meter, spasi 2,5 meter dan
dikombinasikan dengan wire mesh, serta shortcrete dengan tebal 50 milimeter.
Hasil analisis Q-System pada heading total nilainya sebesar 1,2512 dan
kelas batuan kategori D (poor rock). Stand-up time heading waktu sekitar 60 jam
dengan estimasi 2,5 hari, dimana span sebesar 2,5 meter dan span maksimal
terowongan tanpa penyanggaan buatan sebesar 3,5 meter. Rekomendasi
penyanggaan dari heading yaitu unsupported berupa reinforcement (perkuatan)
dengan rockbolt panjang 2,234 meter, spasi 1,7 - 2,1 meter pada area shortcrete
dan spasi 1,3 - 1,6 meter pada area unshortcrete.
Hasil analisis Rock Mass Rating (RMR) pada wall total nilainya sebesar 68
dan kelas batuan kategori II (good rock). Stand-up time wall lebih dari waktu 50000
jam dengan estimasi lebih dari 5 tahun, dimana span sebesar 2,5 meter.
Rekomendasi penyanggaan dan penggalian dari wall dapat dilakukan excavation
(penggalian)
full
face
dengan
kemajuan
hingga
1,5
meter
dengan
penyanggaannya (support) berjarak 20 meter dari face. Rekomendasi juga berupa
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-47

FAKULTAS TEKNIK
reinforcement (perkuatan) dengan rockbolt panjang 3 meter, spasi 2,5 meter dan
dikombinasikan dengan wire mesh, serta shortcrete dengan tebal 50 milimeter.
Hasil analisis Q-System pada wall total nilainya sebesar 1,278 dan kelas
batuan kategori D (poor rock). Stand-up time wall aktu sekitar 60 jam dengan
estimasi 2,5 hari, dimana span sebesar 2,5 meter dan span maksimal terowongan
tanpa penyanggaan buatan sebesar 3,529 meter. Rekomendasi penyanggaan dari
wall yaitu unsupported berupa reinforcement (perkuatan) dengan rockbolt panjang
2,234 meter, spasi 1,7 - 2,1 meter pada area shortcrete dan spasi 1,3 - 1,6 meter
pada area unshortcrete.
Klasifikasi Rock Mass Rating (RMR) dan Q-System berbeda, baik itu dari
segi stand-up time maupun rekomendasi penyanggaan pada jenis batuan yang
sama dan pada bidang yang sama pula. Parameter dari klasifikasi Rock Mass
Rating (RMR) dan Q-System kurang lebih sama tetapi pada Q-System ada
beberapa tambahan yang melengkapi parameter yang terdapat pada Rock Mass
Rating (RMR). Hasil analisis klasifikasi Rock Mass Rating (RMR) tergolong dengan
jenis batuan yang good rock tetapi pada klasifikasi q-system batuannya tergolong
poor rock.
Stand-up time dari Rock Mass Rating (RMR) dengan durasi lamanya sekitar
1 tahunan sedangkan stand-up time dari q-system dengan durasi lamanya sekitar 3
harian. Dan pula hasil analisis rekomendasi penyanggaan dari Rock Mass Rating
(RMR) diberikan perkuatan berupa rockbolt combine wire mesh, dan shortcrete,
sedangkan dari q-system diberikan perkuatan berupa rockbolt.
Khairi Ramdhani
H1C113061
III-48

Bab III Klasifikasi Massa Batuan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab III Klasifikasi Massa Batuan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN

Maksud dan Tujuan

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

Kuat Tekan Batuan Utuh (Strength of Intact Rock Materials)

batuan dengan menggunakan data permukaan, dalam rangka untuk memandu

penambahan terhadap kelima parameter sebelumnya. Dimana bobot yang diberikan

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

Point Load Test

Sangat Kuat Sekali

Sangat Lemah Sekali

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

* Sumber : Anonim, 2016

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

Sangat jelek (very poor)

Sangat Baik (excellent)

Adapun cara perhitungan RQD berdasarkan coring dan scanline, sebagai

Length of Core Piece> 10 cm Length

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

*Sumber :http://www.slideshare.net, 2016

RQD =100e-0.1(0.1 + 1)...................................(3.2.)

RQD = Length of Core Piece > 10 cm length X 100%

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

Spasi kekar (m)

Sangat lebar (very wide)

Sangat rapat (very close)

d. Kondisi Kekar (Condition of Discontinuities)

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

Apabila diraba permukaan sangat tidak rata,

terhadap bidang datar mendekati vertical,

pada permukaan terlihat jelas, permukaan

kekar terasa kasar.

Butiran permukaan terlihat jelas, dapat

dibedakan, dan dapat dirasakan apabila diraba

Permukaan rata dan terasa halus bila diraba

Permukaan terlihat mengkilap

4) Material pengisi (Infilling atau Gouge)

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

Tidak terlihat tanda-tanda pelapukan, batuan segar,

terisi dengan lapisan tipis material pengisi. Tanda

permukaan sampai ke dalam batuan sejauh 20% dari

dan sebagian material batuan terdekomposisi. Tekstur

menyerupai tanah, namun tekstur batuan masih utuh,

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

e. Kondisi Air Tanah

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

Debit air tiap

Tekanan air pada

Orientasi diskontinuitas (Orientation of discontinuities) dimana parameter ini

PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

Point Load Strength

For this low range - uniaxial

Very rough surfaces

Soft gouge >5 mm thick

Drill core Quality RQD

B. RATING ADJUSTMENT FOR DISCONTINUITY ORIENTATIONS (See F)

Tunels & Mines

C. ROCK MASS CLASSES DETERMINED FROM TOTAL RATINGS

Very good rock

Very Poor rock

D. MEANING OF ROCK CLASSES

Average stand-up time

1 week for 5 m span

10 hrs for 2.5 m