Nama : SITI ROMLAH

NIM : 151710101127
Kelas :THP A
CHAPTER 7
1. Apa yang dimaksud dengan HACCP ?
The Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) Program adalah
pendekatan preventif untuk produksi pangan yang aman dan konsisten. Program
ini didasarkan pada dua konsep penting dari makanan pencegahan dan
dokumentasi agar makanan aman konsumsi. Konsep dokumentasi penting untuk
memverifikasi bahwa potensi bahaya telah dikendalikan. HACCP didirikan untuk
menjamin keamanan pangan yang digunakan dalam program luar angkasa AS
yang akan bebas pathogen 100%. Clark (1991) menjelaskan bahwa HACCP
sebagai metode sederhana namun sangat spesifik untuk mengidentifikasi bahaya
dan untuk menerapkan kontrol yang tepat untuk mencegah potensi bahaya. Karena
dirancang untuk mencegah dan mendeteksi bahaya makanan. HACCP diakui
sebagai pendekatan rasional dalam meningkatkan kontrol produksi pangan yang
dapat menentukan daerah-daerah di mana kontrol yang paling penting untuk
pembuatan makanan yang aman dan sehat. Serta melakukan evaluasi apakah
seluruh proses yang dilakukan adalah proses yang aman, dan bagaimana
mengendalikan ancaman bahaya yang mungkin timbul. Kunci utama HACCP
adalah antisipasi bahaya dan identifikasi titik pengawasan yang mengutamakan
kepada tindakan pencegahan dari pada mengandalkan kepada pengujian produk
akhir.
2. Apakah yang disebut bahaya?
Bahaya adalah potensi yang dapat menyebabkan kerugian pada konsumen
karena kerusakan pada produk pangan yang dikonsumsi. Bahaya juga dapat
dinyatakan untuk bahaya kimia atau fisik yang timbul dari pangan sering disebut
sebagai keracunan pangan. Timbulnya bahaya dapat terjadi melalui unsur
mikroorganisme, kimia atau alami.
3. Apakah maksud dari titik kontrol kritis?
Titik kontrol kritis terletak pada setiap titik dalam urutan produksi pangan
di mana mikroorganisme berbahaya harus dihancurkan atau dikendalikan. Contoh

dari titik kotrol kritis adalah proses panas tertentu pada waktu dan suhu tertentu
yang dilaksanakan untuk menghancurkan patogen mikroba tertentu. Suhu lain
terkait titik kotrol kritis adalah pendingin yang man diperlukan untuk mencegah
organisme berbahaya tidak tumbuh, atau penyesuaian pH makanan yang
digunakan untuk mencegah pembentukan racun. Sebuah titik kontrol kritis (CCP)
merupakan operasi atau langkah dimana langkah-langkah untuk pencegahan atau
pengendalian

dapat

dilakukan

untuk

menghilangkan,

mencegah,

atau

meminimalkan bahaya yang telah terjadi sebelum titik ini.

4. Apa yang dimaksud CGMPs?
The Good Manufacturing Practices (CGMPs) adalah sanitasi dan
pengolahan persyaratan minimum yang diperlukan untuk memastikan produksi
makanan sehat. CGMPs bersifat umum dan luas sehingga dapat digunakan untuk
menjelaskan tugas-tugas lain yang berhubungan dengan poses pengolahan
pangan.
Menurut Chen dan Wang (2003), Good Manufacturing Practices biasanya
ditulis untuk masing-masing bidang berikut: 1. Personil atau pekerja yang
mencakup arah pengendalian penyakit, kebersihan, pendidikan dan pelatihan, dan
pengawasan. 2. Bangunan dan fasilitas industri. 3. Peralatan dan peralatan yang
harus dirancang dari bahan tertentu dan pengerjaan yang memudahkan dalam
pembersihan dan perawatan. 4. Produksi dan pengendalian proses. praktekpraktek sanitasi untuk produksi yang terkait fungsi yaitu inspeksi, penyimpanan,
dan pembersihan bahan bahan baku; dan prosedur operasi pengolahan. 5. Records
dan laporan yang mencangkup catatan pengajuan dan mempertahankan pemasok,
pengolahan dan produksi, dan distribusi. 6. Tingkat tindakan cacat atas dasar tidak
ada bahaya bagi kesehatan.
Persyaratan ini dirancang untuk mencegah penyebaran penyakit di
kalangan pekerja di daerah pengolahan makanan dan penularan dari pekerja pada
makanan itu sendiri. Praktek manufaktur yang baik harus dipilih dan diadopsi
sebelum HACCP diimplementasikan. Tanpa penerapan prinsip-prinsip CGMP,
program HACCP yang efektif tidak dapat dilakukan. Selanjutnya, CGMPs harus
diterapkan dalam pengembangan prosedur operasi sanitasi standar (SSOPs).
CGMPs adalah kebersihan personil dan praktek lainnya, bangunan dan fasilitas,

peralatan dan perkakas, dan produksi dan proses kontrol. CGMPs harus luas di
alam.
5. Apa arti dari SOP sanitasi?
SSOP (Sanitation Standard Operating Prosedured) adalah Prosedur
Pelaksanaan Sanitasi Standar yang harus dipenuhi oleh suatu UPI (Unit
Pengolahan Ikan) untuk mencegah terjadinya kontaminasi secara langsung
terhadap produk yang diolah. Meskipun SSOPs saling berkaitan dengan CGMPs
karena CGMPs harus mengikuti perkembangan SSOPs. SSOPs berisi deskripsi
dari prosedur yang merupakan sebuah pendirian yang harus diikuti untuk
mengatasi unsur sanitasi praoperasional dan operasional yang berkaitan dengan
pencegahan kontaminasi produk langsung. Prosedur control sanitasi merupakan
prosedur untuk memelihara kondisi sanitasi yang berkaitan dengan semua sarana
pengolahan, sarana kebersihan, personil dan lingkungan di UPI dan dituangkan
dalam rancangan SSOP.
6. Apakah tujuh prinsip HACCP?
a) Melakukan analisis bahaya yaitu mengidentifikasi langkah-langkah dalam
proses di mana bahaya potensial penting dapat terjadi. Kemudian
mendaftar semua bahaya yang diidentifikasi terkait dengan setiap langkah,
setelah itu mendaftar langkah-langkah pencegahan untuk mengendalikan
bahaya.
b) Identifikasi titik kendali kritis dalam proses produksi.
c) Pembentukan dan penetapan batas kritis untuk tindakan pencegahan terkait
d)

dengan masing-masing batasan kritis yang diidentifikasi

Pembentukan dan menetapkan sistem untuk memantau pengendalian

TKK (titik kendali kritis)

e) Pembentukan tindakan korektif yang harus diambil ketika pemantauan
mengungkapkan bahwa ada penyimpangan dari batas kritis. Tindakan
harus mencakup disposisi yang aman dari makanan yang terkena dan
koreksi prosedur atau kondisi yang menyebabkan keluar dari situasi
kontrol.
f) Pembentukan prosedur untuk verifikasi bahwa sistem HACCP bekerja
dengan benar. Personil perusahaan yang bertanggung jawab harus
melakukan verifikasi kepatuhan dengan rencana HACCP secara terjadwal.

g) Pembentukan prosedur pencatatan efektif yang mendokumentasikan

sistem HACCP dan memperbarui rencana HACCP ketika perubahan
produk, kondisi manufaktur, dan bukti dari bahaya baru terjadi.
7. Apa sajakah lima langkah yang diperlukan untuk mengembangkan
rencana HACCP sebelum melakukan analisis bahaya?
Rancangan dan penerapan sistem HACCP yang efektif memerlukan
perencanaan dan keputusan yang sistematis. Langkah persiapan yang diperlukan
sebelum menerapkan rencana HACCP meliputi:
1)
2)
3)
4)
5)

Membentuk Tim HACCP

Mendeskripsikan produk dan distribusiannya
Menjelaskan sasaran dan penggunaan konsumen
Mengembangkan diagram alir yang menjelaskan proses
Verifikasi diagram alir

8. Apa yang disebut pemantauan?

Pemantauan adalah urutan yang direncanakan untuk pengamatan atau
pengukuran menilai apakah titik kendali kritis berada di bawah kontrol dan untuk
menghasilkan catatan yang akurat untuk penggunaan masa depan dalam
verifikasi. Pemantauan sangat penting untuk manajemen keamanan pangan karena
sistem operasi akan berjaln dengan baik. Stevenson dan Bernard (1995)
mengemukakan bahwa pemantauan memiliki kecenderungan hilangnya kontrol,
yaitu, melebihi tingkat target, tindakan yang harus diambil untuk membawa
proses kembali ke kontrol sebelum terjadinya penyimpangan. Pemantauan
mengidentifikasi hilangnya kontrol atau penyimpangan pada titik kendali kritis,
seperti melebihi batas kritis dan perlunya tindakan korektif. Lebih lanjut,
pemantauan menyediakan dokumentasi tertulis untuk digunakan dalam verifikasi
rencana HACCP.

9. Apa yang dimaksud dengan titik kontrol?

Sebuah titik kontrol berbeda dari CCP, karena titik control disini
didefinisikan sebagai "setiap titik, langkah, atau prosedur dalam operasi produksi
pangan tertentu di mana faktor biologis, fisik, atau kimia dapat dikendalikan."

Definisi Critical Control Point (CCP) saat ini adalah langkah di mana
pengendalian atau kontrol dapat dilakukan dan sangat penting untuk mencegah
atau menghilangkan bahaya terhadap keamanan makanan atau mengurangi bahaya
tersebut hingga tingkat yang dapat diterima. Salah satu contoh dari langkah ini,
adalah mengetahui bahwa produk telur yang digunakan dalam adonan kue
memiliki potensi mengandung Salmonella. Dengan pengertian bahwa Salmonella
yang ada dalam adonan untuk es krim dapat menyebabkan konsumen menjadi
sakit, langkah-langkah diambil untuk meminimalkan atau menghilangkan potensi
bahaya tersebut. Ini dapat dilakukan dengan mengharuskan pasteurisasi terhadap
semua produk telur. Karena itu, penerimaan telur yang sudah dipasteurisasi
menjadi CCP ketika memproduksi adonan es krim. Tetapi apabila adonan tersebut
akan melalui proses pemanggangan, temperature kue di dalam oven dapat dengan
efektif membunuh bakteri. Karena itu, langkah pembunuhan dengan oven
merupakan CCP dalam produksi kue panggang.
10. Apa yang dimaksud batas kritis?
Sebuah batas kritis adalah satu atau lebih batas toleransi yang ditentukan
dan harus dipenuhi untuk memastikan bahwa CCP secara efektif dapat
mengontrol bahaya kesehatan mikroba untuk tingkat yang dapat diterima. Batas
kritis harus ditetapkan untuk setiap prosedur monitoring. Informasi tentang batas
kritis penting untuk kontrol yang aman dari CCP. Batas kritis untuk tindakan
pencegahan dapat ditentukan waktu, suhu, dimensi fisik, pH, Aw, da lain-lain.
Pengembangan batas kritis mungkin memerlukan penentuan kemungkinan
maksimum mikroorganisme dalam produk, serta sumber seperti standar peraturan
dan pedoman.
Batas kritis ditentukan untuk mengidentifikasi apakah suatu proses berada
di dalam atau di luar control. Apabila batas kritis telah ditetapkan dan batas
tersebut dilampaui, berarti potensi bahaya telah terjadi dan tindakan yang sesuai
harus dilakukan. Proses yang di luar control misalnya pemasakan yang kurang
atau metal detector yang tidak berfungsi. Apabila batas kritis ini dilewati, produk
harus diberi status on hold dan system harus dikembalikan ke dalam batas kritis.
Para pekerja juga harus mengisi form untuk mendokumentasikan bahwa telah
terjadi penyimpangan pada CCP dan tindakan apa yang diambil.

11. Apa yang dimaksud dengan verifikasi HACCP?

Verifikasi merupakan cara pengecekan ulang terhadap prosedur monitoring
sekaligus merupakan proses peninjauan ulang yang menjamin ketepatan seluruh
program HACCP dalam jangka panjang. Verifikasi harus dilakukan oleh seorang
pekerja yang tidak bertugas secara rutin untuk memonitor CCP. Verifiksi
dilakukan dengan melakukan pencatatan mengenai kebiasaan kerja rutin
monitoring dan secara independen melakukan pengecekan terhadap peralatan.
Sebagai contoh misalnya mengecek temperature oven dan menulisnya dalam buku
log yang terpisah. Hal ini menolong untuk memastikan bahwa proses CCP berada
dalam control. Proses verifikasi memerlukan catatan yang jelas dan sesuai untuk
memastikan bahwa verifikasi tersebut telah dilakukan. Verifikasi jangka panjang
misalnya mengkalibrasi thermometer oven dan menguji metal detector
12. Apa rencana validasi HACCP?
Setelah rencana HACCP dikembangkan dan diimplementasikan, maka
harus diaudit dalam tahun pertama untuk menentukan efektivitasnya. Verifikasi
seharusnya dilakukan untuk meninjau kegiatan tersebut, selain pemantauan yang
menentukan kecukupan dan kesesuaian dengan rencana. Verifikasi menegaskan
kepatuhan dengan persyaratan dan prosedur. Audit dapat dilakukan melalui tim
HACCP, manajemen, atau konsultan atau ilmuwan makanan. Auditing harus
mencakup kajian komprehensif dari seluruh rencana dengan evaluasi dan
didokumentasikan pengamatan, kesimpulan, dan rekomendasi. Audit berfungsi
sebagai kartu laporan untuk rencana dan memberikan arah masa depan.
Selanjutnya, audit dikontribusikan untuk validasi rencana. Validasi, seperti yang
didefinisikan oleh Komite Penasehat Nasional tentang Kriteria mikrobiologi untuk
Makanan (1997), adalah bahwa unsur verifikasi yang berfokus pada pengumpulan
dan evaluasi informasi untuk menentukan apakah rencana HACCP, ketika
diterapkan dengan benar, efektif akan mengontrol bahaya yang signifikan.
Nama : SITI ROMLAH
NIM : 151710101127
Kelas :THP A
CHAPTER 8
1. Apakah yang dimaksud dengan kualitas?

Kualitas adalah tingkat penerimaan karakteristik komponen kualitas yang

baik dan terukur serta terkendali. Kualitas menyiratkan bahwa peralatan benar
dikalibrasi, tes dilakukan dengan benar, kontrol positif dan negatif dijalankan, dan
hasil laboratorium didokumentasikan secara akurat. Jaminan kualitas umumnya
merupakan fungsi dari manajemen perusahaan, yang menetapkan kebijakan,
program, sistem, dan prosedur yang harus dijalankan oleh orang-orang yang
ditugaskan untuk kontrol kualitas. Kontrol kualitas yang ada saat ini terstruktur
oleh banyak perusahaan, berkaitan erat dengan kegiatan manufaktur di tingkat
pabrik. Sebuah program QC (quality control) terdiri dari langkah-langkah dan
prosedur yang berkaitan dengan sifat fisik, kimia, atau atribut organoleptik produk
makanan untuk memastikan produksi hemat biaya seragam dan produk yang
konsisten.
2. Apa yang dimaksud manajemen kualitas total?
Manajemen kualitas total (TQM) merupakan segmen program sanitasi
yang efektif yang harus diterapkan untuk semua aspek operasi dalam suatu
organisasi. Manajemen kualitas total yang berlaku pertama kalinyaadalah
pendekatan. Aspek yang paling penting dari TQM adalah keamanan pangan.
Dengan demikian, sanitasi merupakan segmen penting dari TQM. Keberhasilan
pelaksanaan TQM mensyaratkan bahwa manajemen dan produksi pekerja
termotivasi untuk meningkatkan penerimaan produk. Semua yang terlibat harus
terampil dan harus memahami konsep TQM.
Gould (1992) menggambarkan manajemen kualitas total (TQM) sebagai
istilah modern untuk menggambarkan bagaimana perusahaan menjadi lebih
sukses saat ini. Gould (1992) menganggap bahwa TQM menjadi filosofi baru
yang "menetapkan tujuan untuk karyawan yang bekerja dengan manajemen,
karyawan memiliki suara dalam operasi, dan karyawan yang merasa bahwa
mereka adalah bagian dari kapal pemilik perusahaan."
3. Mengapa personil QA tidak ditempatkan di bawah pengawasan
manajemen produksi?
Semua personil harus menggabungkan konsep tim untuk mencapai
ketetapan standar sanitasi, memastikan bahwa produk makanan di pasar dalam
keadaan aman. Pengembangan program pengujian yang efektif memerlukan

komitmen untuk banyak aspek proes produksi makanan. Hal tersebut harus
diputuskan apakah dan berapa banyak tanaman uji yang sesuai dengan pengujian
dan berapa banyak yang harus diserahkan ke laboratorium kontrak. Persyaratan
tambahan mencakup pelaksanaan program jaminan kualitas laboratorium yang
mendefinisikan praktik terbaik dan operasi, personel, dan instrumentasi. Selain
itu, harus memutuskan apakah akan mengakreditasi laboratorium dan jenis
program uji profisiensi yang paling tepat. Hal ini penting untuk mengeksplorasi
metode baru dan teknologi untuk meningkatkan akurasi dan makna dari hasil yang
diperoleh.
4. Apa yang dimaksud dengan SQC?
Pengendalian

kualitas

statistik

adalah

penerapan

statistik

dalam

mengendalikan proses pengukuran atribut penerimaan yang diambil secara

berkala selama produksi dan digunakan untuk menentukan apakah proses tertentu
berada dalam pernyataan di bawah atau tidaknya kontrol yang menentukan batasbatas tertentu. SQC merupakan cara praktis keamanan formonitoring makanan.
Keuntungan terbesar dari program SQC adalah, bahwa hal itu memungkinkan
manajemen untuk memantau operasi terus menerus dan membuat operasi proses
produksi dapat dikontrol dengan ketat. Pengendalian kualitas statistik juga disebut
sebagai riset operasi, analisis operasi, atau keandalan, adalah penggunaan prinsipprinsip ilmiah probabilitas dan statistik sebagai dasar untuk keputusan mengenai
penerimaan keseluruhan produk (Marriott et al., 1991).
5. Apa yang disebut dengan CUSUM?
CUSUN merupakan grafik yang dapat digunakan untuk memplot data
yang memiliki nilai sensitivitas yang lebih besar dalam mendeteksi perubahan
proses kecil. Grafik ini adalah plot grafis dari penjumlahan berjalan
penyimpangan dari nilai kontrol. Perbedaan ini dicapai dengan setiap kali
pengambilan sampel berikutnya untuk memberikan nilai-nilai CUSUM. Teknik
monitoring ini dapat dimasukkan dalam operasi sanitasi yang membutuhkan
tingkat presisi yang lebih tinggi daripada yang diperoleh dari grafik statistik QC
(SQC) biasa. Grafik CUSUM memberikan account yang lebih akurat dari
perubahan yang nyata, dengan deteksi cepat dan koreksi penyimpangan ang tepat,
dan estimasi grafis tren. Hal ini meningkatkan kontrol proses optimum untuk

berbagai aplikasi. Webb dan Harga (1987) menyarankan bahwa grafik CUSUM
tidak dikembangkan untuk berbagai tingkat dan tidak praktis untuk digunakan
pada proses produksi selama jangka waktu yang lama. Jika digunakan, penting
untuk diperhatikan bahwa hasil dari sistem CUSUM harus disimpan sehingga
dapat diambil tindakan perbaikan segera.
6. Apa yang dimaksud dengan produk recall Kelas I, II, dan III ?

KELAS I: merupakan hasil dari situasi di mana ada kemungkinan bahwa

penggunaan atau paparan produk cacat akan menyebabkan terhadap bahaya
kesehatan masyarakat yang serius termasuk kematian.
KELAS II: Sebagai hasil dari sebuah situasi di mana penggunaan atau paparan
produk cacat dapat menyebabkan bahaya terhadap kesehatan masyarakat yang
merugikan dalam jangka waktu sementara, atau kesehatan masyarakat jauh dari
penyakit yang serius yakni kematian.
KELAS III: Sebagai hasil dari situasi di mana penggunaan atau paparan produk
cacat tidak akan menyebabkan bahaya terhadap kesehatan masyarakat.
Contoh produk recall Kelas I akan kontaminasi dengan zat beracun (kimia atau
mikroba). Kelas II penarikan produk melibatkan produk terkontaminasi dengan
mikroorganisme infeksi makanan. Kelas III contoh produk adalah yang tidak
memenuhi standar identitas.
7. Apa grafik kontrol kualitas?
Diagram kontrol kualitas dikembangkan untuk membedakan antara dua
jenis variasi dan untuk menyediakan metode untuk menentukan apakah sistem
berada di bawah kontrol. Diagram kontrol dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu :
1. Kontrol grafik untuk pengukuran. Pengukuran diagram kontrol variabel
dapat diterapkan untuk setiap karakteristik yang dapat diukur.
2. Kontrol grafik untuk atribut. Atribut diagram kontrol berbeda dari
pengukuran diagram kontrol variabel karena di salah satu klasifikasinya
yang dapat diterima. Grafik control atribut yang biasanya digunakan untuk
pengujian atribut adalah: p grafik; np grafik; c grafik dan grafik u.
8. Apa perbedaan antara jaminan kualitas (QA) dan kontrol kualitas (QC)?
Jaminan kualitas umumnya adalah fungsi dari manajemen perusahaan,
yang menetapkan kebijakan, program, sistem, dan prosedur yang harus dijalankan

oleh orang-orang yang ditugaskan untuk kontrol kualitas. Tanggung jawab internal
yang utama adalah bekerja dengan berbagai departemen fungsional perusahaan.
Kontrol kualitas, karena saat ini terstruktur oleh banyak perusahaan,
berkaitan erat dengan kegiatan manufaktur di tingkat pabrik. Sebuah program QC
(quality control) terdiri dari langkah-langkah dan prosedur yang berkaitan dengan
fisik, kimia, atau atribut organoleptik produk makanan untuk memastikan
produksi hemat biaya seragam dan produk yang konsisten. Para pekerja
ditugaskan yang untuk QC biasanya melapor ke QA. Kadang-kadang karyawan
QC melaporkan kepada pabrikan facturing, tetapi mereka tidak benar-benar
memperoleh Jaminan untuk Sanitasi independen QA. Terlepas dari struktur
organisasi, QA memiliki tanggung jawab utama untuk melaksanakan dan menjaga
program sanitasi yang efektif. Organisasi QA bertanggung jawab untuk
meningkatkan program sanitasi untuk menjaga peraturan baru, dan keahlian
teknis. Semua prosedur QC harus dirumuskan dan diikuti dengan tepat. Kontrol
kualitas

berbeda dari TQM karena hanya segmen yang terakhir dan bukan

pendekatan manajemen yang komprehensif.

Nama : SITI ROMLAH

NIM : 151710101127
Kelas :THP A
CHAPTER 9
1. Apa tanah terlibat dalam membersihkan fasilitas makanan?

Tanah disimpan di celah-celah, dan daerah tidak merata lainnya sulit untuk
terhapus, terutama yang mengeras untuk daerah-daerah yang tidak tenjangkau.
Kemudahan penghapusan tanah dari permukaan tergantung pada karakteristik
permukaan benda yang tertempeli tanah seperti kehalusan, kekerasan, porositas,
dan wettability. Penghapusan tanah dari permukaan benda terdiri dari tiga subproses. Pertama adalah pemisahan tanah dari permukaan, material, atau peralatan
harus dibersihkan dan subproses kedua adalah dispersi tanah pada larutan
pembersih. Dan proses terakhir adalah pencegahan redeposition tanah tersebar.
Tanah larut dalam air (atau pelarut lainnya) tidak mengandung cleaner:
tanah ini akan larut dalam air karena dalam pelarut lain yang tidak mengandung
senyawa pembersih. Tanah ini termasuk banyak mengandung garam anorganik,
gula, pati, dan mineral. Tanah jenis ini bila hadir tidak masalah karena
penghapusan mereka hanyalah melarutkan tanah pada pelarut. Tanah larut dalam
larutan pembersih yang mengandung sebuah pelarut atau deterjen: asam-larut
tanah yang larut dalam larutan asam dengan pH di bawah 7,0.
2. Bagaimana fungsi senyawa pembersih?
Senyawa pembersih biasanya digunakan untuk membersihkan suatu
bahan. Bahan kimia penyusun bahan pembersih dibedakan atas bahan utama
(bahan aktif) yang berfungsi sebagai surfaktan, dan bahan tambahan (bahan aditif)
yang berfungsi sebagai penguat (builder), pelembut (pada pakaian), pewarnaan,
pemberi aroma (pewangi), pengawet, pengental, dan medium (pelarut). Dengan
adanya surfaktan, maka lemak atau kotoran yang tadinya tidak dapat bercampur
dengan air, kini dapat bercampur dengan air, sehingga lemak atau kotoran dapat
dilepaskan atau dihilangkan dari tempatnya menempel.

3. Apa yang dimaksud dengan emulsifikasi?

Emulsifikasi sebuah tindakan kompleks yang terdiri dari penguraian sifat
fisik lemak dan minyak menjadi partikel yang lebih kecil yang tersebar di seluruh
media. Dalam hal ini tanah masih hadir tapi berkurang dalam ukuran fisik.
4. Apa maksud dari agen chelating (pengkelat)?

Agen pengkelat (atau yang sering disebut sebagai agen eksekusi atau
sequestrant): adalah sebuah zat aditif yang digunakan dalam senyawa pembersih
dan befungsi mencegah konstituen kekerasan dan garam kalsium dan magnesium
dari deposito pada permukaan peralatan dengan mengikat garam untuk struktur
molekul mereka atau pengikatan ion lainnya.
5. Apakah suspensi terlibat dalam membersihkan fasilitas makanan?
Suspense merupakan sebuah proses dimana suatu senyawa membersihkan
senyawa kotoran dengan cara melentur dan memegang partikel tanah dalam
larutan.
6. Apa maksud dari surfaktan?
Surfaktan adalah sebuah molekul kompleks yang ketika dicampur dengan
senyawa pembersih, dapat mengurangi tegangan permukaan ofwater sehingga
kontak yang lebih dekat antara deposit tanah dan bagian yang menengah dapat
terjadi untuk dilakukan pembersihan.
7. Apa maksud dengan sequestrant?
Sekuestran (atau terkadang yang disebut sebagai senyawa pengkelat)
adalah sebuah bahan anorganik yang dicampur dengan senyawa pembersih untuk
mencegah terjadinya pengendapan garam yang tidak stabil dimana garam tersebut
berkontribusi terhadap kesadahan air. Garam yang tidak stabil akan memecah
senyawa alkali pada suhu tinggi. Banyak senyawa pembersih alkali lebih efektif
dengan suhu tinggi. Namun, larutan pembersih pada suhu tinggi akan memberikan
kontribusi untuk pengendapan kalsium dan magnesium karbonat. Sebuah
sekuestran adalah agen kimia yang mengikat ion kalsium dan magnesium dalam
larutan untuk mencegah ion dari pembentukan ion dadih dengan laruatan deterjen
pembersih yang dapat mengakibatkan deposito curah hujan.

8. Apa yang dimaksud dengan senyawa pembangun?

Pembangun meningkatkan efektivitas pembersih dengan mengendalikan
sifat dari larutan pembersih yang cenderung mengurangi efektivitas surfaktan ini.
Fosfat dianggap merupakan

pembangun yang baik, terutama untuk senyawa

pembersih

tugas

berat.

9. Apa yang dimaksud dengan senyawa pembantu pembersihan ?

Berbagai senyawa bantu untuk melindungi permukaan yang sensitif atau
meningkatkan sifat pembersihan senyawa tertentu. Sequestrants juga disebut agen
chelating dan agen eksekusi karena merupakan senyawa kelat yang duperoleh dari
pengompleksan antara ion magnesium dan kalsium untuk menghasilkan senyawa
kompleks. Surfaktan berasal dari bahan aktif yang berfungsi untuk memudahkan
transportasi pembersihan dan sanitizing senyawa yang berada di atas permukaan
dimana senyawa tersebut yang akan dibersihkan.
10. apakah dua senyawa asam yang dianggap paling aman untuk digunakan?
Asam sitrat merupakan asam organik lemah yang ditemukan pada daun dan
buah tumbuhan genus Citrus (jeruk-jerukan). Senyawa ini merupakan bahan
pengawet yang baik karena merupakan bahan alami, selain digunakan sebagai
penambah rasa masam pada makanan dan minuman ringan. Asam sitrat dalam
biokimia dikenal sebagai senyawa yang berada di dalam mitokondria, yang
penting dalam metabolisme makhluk hidup. Zat ini juga dapat digunakan sebagai
zat pembersih yang ramah lingkungan dan sebagai antioksidan.
11. Apa pengobatan harus diberikan kepada karyawan yang tersiram dengan
bahan kimia pembersih?
Pengobatan yang harus diberikan untuk pertama kali adalah dengan
membersihkan bekas siraman senyawa kimia dengan air. Apabila yang tersiram
adalah bagian mata maka dilarang untuk mengusap-ngusapbagian mata agar iritasi
tidak menyebar pada bagian mata yang lain. Kemudian bersihkan bekas senyawa
pemebrsih dengan air lalu hubungi dokteri segera untuk menghindari iritasi dan
kontaminasi terhadap mata. Apabila yang terkena siraman itu adalah kulit maka
hal perlu dilakukan juga sama yaitu dengan menyiramnya menggunakan air.

12. Apa tiga kata menyatakan aturan praktis dalam membersihkan solusi
senyawa?
13. Apakah tiga langkah dalam penghapusan tanah selama pembersihan?

Tanah dapat diklasifikasikan menurut metode penghapusannya dari objek

yang akan dibersihkan, yaitu : yang pertama adalah tanah yang larut dalam air
(atau pelarut lainnya) sehingga yang perlu dilakukan adalah hanya membersihkan
tanah dengan aliran air atau pelarut yang lain; yang keduaadalah tanah yang larut
dalam larutan pembersih yang mengandung pelarut atau deterjen sehingga
pembersihan tanah di sini hanya bisa menggunakan deterjen ataupun pelarut yang
dapat membersihkan tanah, dan yang ketiga adalah anah larut dalam larutan
pembersih sehingga diperlukan perbersih khusus untuk membersihkan tanah jenis
ini agar mikroba yang ada di dalamnya dapat terbunuh.
14. Apa pengganti yang digunakan untuk deterjen laundry

yang

mengandung fosfat?
Fosfat dalam deterjen telah dilarang di daerah-daerah tertentu untuk
Amerika Serikat. Beberapa pengganti fosfat yang disetujui untuk digunakan
adalah seperti karbonat dan sitrat. Namun, karbonat dan sitrat masih kurang
diterima oleh pihak umum sebab produk tersebut masih belum diproduksi dalam
bentuk cairan. Sehingga keadaan fosfat diproduksi dalam keadaan bubuk lebih
efektif dalam penghapusan tanah dan retensi putih daripada bubuk karbonat.
Produksi deterjen karbonat dengan harga yang lebih murah justru cenderung
memberikan hasil yang kurang dapat diterima karena adanya penumpukan deposit
pada bahan dicuci dan pada bagian-bagian mesin cuci, terutama dengan air keras.