Tugas Pencelupan II

Mesin-Mesin Pencelupan

Disusun oleh

Nama

: Aldi Rifaldi

NPM

: 14020047

Grup

: 3K2

Dosen

: Dede Karyana., S.Teks , M.Si

Asisten dosen

: R.R. Wiwiek E.M., S.ST., MT.

POLITEKNIK STT TEKSTIL

BANDUNG
2016

Mesin Jet Dyeing:

Mesin jet Dyeing adalah mesin paling modern yang digunakan untuk mewarnai poliester
menggunakan zat warna disperse. Dalam mesin ini kain dicelup dalam bentuk tali yang
merupakan kelemahan utama dari mesin.
Dalam mesin ini, tangki pewarna berisi zat warna disperse, menyebar zat, meratakan zat dan
asam asetat. Larutan yang diisi dalam tangki pewarna dan mencapai penukar panas mana solusi
yang akan dipanaskan yang kemudian diteruskan ke pompa sentrifugal dan kemudian ke ruangan
filter.

Gambar 1. Mesin Jet Dyeing

Larutan akan disaring dan mencapai ruang tabung. Di sini bahan yang dicelup akan dimuat dan
derek berputar, sehingga bahan juga diputar. Lalu larutan pewarna mencapai penukar panas dan
operasi diulang selama 20 sampai 30 menit pada 135oC. Kemudian bak pewarna didinginkan
turun, setelah bahan yang dibawa habis.

Metering roda juga tetap pada winch oleh eksternal unit elektronik. Tujuannya adalah untuk
merekam kecepatan kain. Termometer, pressure gauge juga tetap di sisi mesin untuk catatan suhu
dan tekanan di bawah bekerja. Perangkat sederhana juga tetap untuk dicatat di tempat teduh di
bawah bekerja.
Keuntungan Jet Dyeing mesin
Pencelupan waktunya singkat dibandingkan dengan balok pencelupan.
Bahan untuk rasio minuman keras 1:5 (atau) 1:6
Produksi tinggi dibandingkan dengan mesin pencelupan balok.
Kerugian Jet Dyeing mesin
Kain dicelup dalam bentuk tali
Risiko belitan
Kesempatan untuk pembentukan lipatan.

Jigger Dyeing :
jigger dyeing mesin adalah salah satu mesin pencelupan tertua digunakan untuk kain mewarnai
operasi. Jigger mesin cocok untuk pencelupan kain tenun, sampai mendidih suhu tanpa setiap
kusut. Jigs mengerahkan cukup memanjang ketegangan pada kain dan lebih cocok untuk
pencelupan ditenun daripada kain rajutan. Karena kain ditangani terbuka-lebar, jig sangat cocok
untuk kain yang lipatan ketika dicelup dalam bentuk tali.
Machine Description

Mesin jigger memiliki dua rol utama yang berputar pada bantalan halus dan melekat dengan
mekanisme mengemudi yang cocok, yang dapat dibalik bila diperlukan. Kain adalah luka pada
salah satu utama rol dan diberi makan dari yang lain. Kain bergerak dari satu roller lain melalui
palung minuman keras pewarna yang terletak pada bagian bawah mesin. Ada berbagai
pengaturan panduan rol di bagian bawah palung minuman keras, dan selama bagian kain
melewati sekitar rol panduan ini.
Minuman keras terkonsentrasi pewarna biasanya diperkenalkan langsung ke mandi pewarna
dalam dua bagian yang sama, yang menambahkan hanya sebelum memulai pertama dan kedua
ujung. Minuman keras diganggu oleh pergerakan kain melalui mandi pewarna. Beberapa pipa
semprot horisontal dilengkapi di seluruh lebar penuh palungan untuk mempercepat kain
pembilasan.
Live uap disuntikkan ke bagian bawah palungan melalui pipa berlubang di seluruh lebar
memanaskan jig minuman keras. Beberapa jigs modern juga memiliki penukar panas untuk
pemanasan tidak langsung
Menutupi bagian atas jig meminimalkan kehilangan panas ke atmosfer, membuat suhu seragam
di seluruh bagian kain dan meminimalkan paparan minuman dan kain udara. Meminimalkan
paparan udara penting saat menggunakan belerang atau pewarna PPN karena ini pewarna dapat
teroksidasi oleh oxygen atmosfer.
Beberapa meter kain terkemuka, serupa dalam konstruksi kain dalam proses, dijahit ke setiap
ujung kumpulan kain, untuk memungkinkan seluruh panjang kain untuk melewati mandi
pewarna selama proses pencelupan. Ketika pengolahan jig selesai, kain dijalankan ke bingkai
melalui nip atau hisap perangkat untuk menghilangkan air asing selama pembongkaran.
Mesin-mesin modern seperti jiggers otomatis dan jumbo memiliki otomatisasi penuh dalam
berkendara, ketegangan peraturan dan kontrol, kain kecepatan dan metering, halus dan brengsek
kurang berhenti dan mulai, counter untuk jumlah ternyata, pembalikan bertahap dan bersuara,
peraturan suhu otomatis dan kontrol dll.

Beberapa masalah penting terkait dengan jigger konvensional yang dyeing mesin (yang
diminimalkan di hari modern mesin) masalah utama variasi warna sisi-ke-pusat, disebut listing,
dan membujur warna variasi, disebut berakhir.
Keuntungan dari Jigger Dyeing mesin :
1. kain dapat dicelup dalam bentuk terbuka lebar lebar penuh bentuk.
2. kimia dan panas kehilangan kurang bila dibandingkan dengan mesin pencelupan winch
3. bahan minuman keras rasio adalah 1:3 (atau) 1:4 yang menghemat cukup banyak kimia biaya
dan biaya Uap.
Kerugian dari Jigger Dyeing mesin :
Itu diberikan banyak ketegangan ke arah lungsin dan karena ini biasanya wol, rajutan kain, dll
sutra tidak dicelup dalam jigger dyeing mesin.
Kontrol suhu dari sisi ke sisi dan end-to-end gulungan
Tension control dari end-to-end
Kontrol kecepatan konstan dari end-to-end
Pencegahan lipatan
Pencegahan udara
Keterbatasan Jigger mewarnai.

Beam Dyeing Machine (Pencelupan Balok)

Sebuah mesin untuk pencelupan benang atau kain yang telah rusak ke balok pencelupan
yang khusus yang merata pada lubang di sepanjang barel. Pewarna dipaksa melalui laras ke
benang/kain dari dalam ke luar dan sebaliknya. Balok pencelupan mesin mungkin mampu
pencelupan sinar tunggal atau pewarna beberapa balok. Kain atau benang telah lebih baik
pencelupan hasil karena dari sana adalah tidak ada perubahan dimensi serta ada tidak ada
kekuatan mekanik yang diterapkan untuk itu. Kinerja tinggi pompa yang beredar cairan pewarna
dalam cara yang ef
isien untuk mencapai hasil yang bahkan pencelupan.

Gambar 2. Prinsip kerja mesin beam

Prinsip kerja balok Dyeing mesin :

Prinsip kerja sama hampir sama dengan proses pada mesin HT/HP. Proses pencelupan balok
adalah sebagai berikut,
1. Kain atau benang terbuka lebar digulung pada balok yang berlubang.
2. Balok kemudian dimasukkan ke dalam kapal pencelupan.
3. Mesin ditutup dan bertekanan.
4. larutan celup dsebarkan keluar dan kedalam satu arah, di bawah tekanan dan suhu yang
digunakan sesuai kebutuhan proses.
5. Bahan kimia dan zat pembantu yang ditambahkan sesuai dengan persyaratan dari proses
Mesin Padder
Jenis mesin untuk impregnasi larutan, terdiri dari sebuah bak larutan yang dibagian atasnya
terdapat 2 atau lebih bowls. Kain dalam bentuk open width melewati larutan kemudian diperas
diantara dua bowls tersebut sehingga membawa larutan sebesar wet pick up yang dipasang. Lihat
Bowls dan Wet Pick Up

Prinsip Kerja Mesin Padder

1

Hidupkan kompresor, setelah diperoleh tekanan angin +5 kg/cm 2 compresor dimatikan

lagi.

Kran-kran pipa tekanan udara ke mesin dibuka.

Sambungkan hubungan tenaga listrik 220 V 3 phase untuk mesin.

Hidupkan tenaga listrik ke pengatur kecepatan putaran roll.

Jalankan rol dengan menekan tombol no 1.

Turunkan roll penekan dengan menekan tombol no 2.

Atur tekanan

pada roll sesuai dengan tekanan yang

diinginkan,

dengan memutar pengatur tekanan kiri

dan

secara bersamaan sebagai berikut:

8
9

kanan

Tarik tombol

pengatur tekanan, lalu putar hingga

diperoleh

tekanan yang diinginkan.

Tekan

lagi

10 Atur
memutar
11 Masukan

tombol pengatur tekanan agar terkunci.

kecepatan roll yang diinginkan dengan
tombol pengatur kecepatan.
larutan

celup/resin

kedalam

bak

larutan.
12 Masukkan kain percobaan pada larutan tersebut, kemudian dilewatkan ke antara roll
padder .
13 Kain keluaran dari roll diambil.

14 Setelah selesai, bak larutan celup/resin diambil, dikeluarkan dari kedudukannya dan
dibersihkan.
15 Roll-roll padder dibersihkan dengan semprotan air lalu dilap hingga kering.
16 Matikan mesin sebagai berikut:
17 Angkat roll padder penekan dengan menekan tombol off (merah) No 2.
18 Stop putaran roll dengan menekan tombol off (merah) No 1.
- Tutup kran-kran pipa tekanan angin dari kompresor.
- Tutup kran air pembersih.
19 Pasangkan kembali bak larutan yang sudah dibersihkan pada kedudukannya di mesin.

Mesin Baking

Prinsip dari mesin baking adalah : Meregangkan kain pada cucukkan baking kemudian
masukkan kedalam mesin dan panaskan dengan suhu tinggi.
Cara kerja mesin baking :
Hal pertama yang dilakukan adalah putar kekanan tombol general switch
Kemudian tekan tombol hijau (tombol ON) .

Atur suhu pada programmer ,apabila untuk suhu yang dinaikkan tekan tombol
panah ke arah atas ,dan apabila suhu untuk diturunkan tekan tombola rah panah ke

bawah
Atur waktu sesuai dengan waktu yang akan digunakan.
Masukkan kain dengan di cucukkan pada alat baking.
Setelah dilakukan proses matikkan mesin dengan menekan tombol merah (OFF)
dan putar kearah kiri general switch yang berwarna merah untuk mematikan
mesin.

Fungsi dari mesin baking ini adalah untuk membuat kain menjadi renggang sehingga daya tarik
kainnya meningkat setelah dilakukan proses pencelupan.

Mesin HTDyeing

Cara kerja mesin ht dyeing

1.
2.
3.
4.
5.

Siapkan larutan celup dan bahan, lalu masukkan ke dalam tabung-tabung celup.
Sambungkan / hidupkan tenaga listriknya.
Setel pengatur suhu pada suhu awal pencelupan.
Hidupkan heater.
Setelah suhu awal tercapai, tabung-tabung pencelupan dimasukkan ke dalam bak medium

pada kedudukannya, lalu bak ditutup.

6. Hidupkan motor pemutar tabung tabung-tabung celup. Bahan diputar pada suhu awal
pencelupan selama waktu 10 menit.
7. Setelah waktu suhu awal pencelupan selesai, setel timer untuk waktu pencelupan.
8. Naikkan pengatur suhu ke suhu pencelupan.
9. Hidupkan tenaga listrik untuk timer dan buzzer.
10. Setelah waktu celup selesai, buzzer berbunyi, maka :
- Matikkan tombol buzzer.
- Matikan heater.
- Jalankan air pendingin ke dalam bak pencelupan.
11. Setelah suhu turun sampai 50C, lalu :
- Hentikan / stop putaran tabung-tabung celup.
- Dengan menggunakan alat penjepit tabung dikeluarkan dari kedudukannya, lalu
disimpan pada bak pendingin selanjutnya.
- Isi bak pendingin dengan air.
- Bahan/kain dikeluarkan dari tabung celup.
12. Bersihkan kembali tabung celup dan buang air dari bak pendingin dengan memutar
tombol
13. Putuskan hubungan listrik ke mesin dan periksa kebersihan mesin secara keseluruhan.
Mesin Boiler untuk steam (penguapan).
Boiler adalah bejana bertekanan dengan bentuk yang didesain unutk menghasilkan uap
panas atau steam. Steam dengan tekanan tertentu kemudian digunakan untuk mengalirkan panas
ke suatu proses dengan bentuk uap. Pada kali ini uap akan dialirkan pada mesin steamer untuk
mencelup suatu zat warna agar dapat masuk kedalam seratnya.

Gambar 1. Mesin Boiler

Gambar 2. Panel Mesin Bloiler dan On/off mesin boiler.

Prinsip kerja dari mesin boiler

Prinsip kerja dari boiler (Saturated steam) bisa dilihat pada gambar dibawah ini.

Gambar 3. Prinsip kerja Mesin Boiler

Air umpan yang telahmelalui proses pretreatment di softener atau air condsesate akan
dipompakan ke economizer.

Untukkemudian di economizer terjadi pemanasan awal yang memanfaatkan panas

buangan dari chimney. Pemanasan awal dimaksudkan untuk meningkatkan efisiensi dari
boiler.

Selanjutnya air umpan di masukan kedalam ketel tapi sebelumnya diberikan chemichal
sesuai dosis yang ditentukan.

Setalah itu air umpan yang mengalami pemanasan didalam ketel uap berubah fasa
menjadi steam dan siap didistribusikan.

Setelah steam berubah fasa kembali menjadi air (air condesat) maka bisa kembali
dipompakan kedalam ketel kembali dipompakan kedalam ketel kedalam ketel kembali.
Air make up hanya digunakan untuk menggantikan hilangnya air akibat proses
blowdown.

Syarat air padamesin boiler yaitu anti sadahataukesadahan air harus 0o dH

Mesin Steamer
Uap yang telah dihasilkan oleh Mesin Boiler akan diteruskan pada mesin steamer.

Gambar 4. Mesin Steamer

Pengoprasian mesin steamer.
Menghidupkan mesin Steamer :
1. Dijaitkan kain contohuji pada kain pengantar pada mesin dan ujung lainnya pada kain
pengantar kedua.

Gambar 5. Mesin Steamer tampak depan

2. Kemudian dibuka kran air (17) untuk mengisi bak pencucian hingga mencapai batas
3. Cver flow
4. dimasukan kainkedalam ruang steamer dengan jalan membuka kran masukan steam (15)
dank ran (16)
5. dibuka kran keluaran steam (13) selama 2 3 menit, lalu tutup kembali.
6. dibuka kran tekanan udara pada dari kompresor ke pad steamer. (tekanan udara yang
masuk akan terlihat pada ukuran tekanan udara primer).
7. Atur tekanan udara pada rol dengan memutar tombol pengatur tekanan udara (2) pada
tekanan udara unutk kerja pad rol ditunjuakn pada pengukur tekanan udara sekunder (4).
(hubungan antara tekanan udara sekunder dengan tekanan Pader dapat dilihat pada
diagram.
8. dituangkan larutan celup pada bak larutan celup mesin steamer.

9. Operasikian pad rol untuk penekanan dengan memutar picu tekanan udara (air pressure
cook) ke posisi on.
10. Hidupkan tenaga listriknya dengan menekan picu switch utama (1) pada posisi on.
11. Kain dijalankan dengan menekan on tombol switch pengendali.
12. Atur kecepatan mesin dengan memutar handle perubahan kecepatan. (perubahan
kecepatan tidak boleh dilakukan saat mesin sedang stop).
13. Perhatikan suhu pada ruang steamer yang ditunjukan pada thermometer (19) fluktuasi
suhu pada steamer bergantung pada berubaahnya tekanan pada mesin steamnya.

Gambar 6. Panel mesin Steamer

Mematikan mesin Steamer :
1. Tekan tombol switch pengedali (7) ke off, jalannya kain akan berhenti.
2. Matikan mesin boiler.
3. Putar switch water feed pump kanoswitch heater ke posisi off.
4. Putar switch utama listrik pane;l keposisi O.
5. Tutup kran kran masukan steam ke pad steamer tutup kran (15) dank ran (18)
6. Buka kran pembuangan steam.

7. Lepaskan penekan pad rol dengan memutar picu pengendali tkanan (air pressure cook)
pada posisi off.
8. Keluarkan dan lepaskan bak larutan celup dan cucui dengan air.
9. Bersihkan rol rol padder dengan semprotan air denganmembuak kran lalu keringkan
dengan lap kerin.
10. Perhatikan pembuangan air dan bak penampung , periksa lagi karan kran pembuangan
air terbuka dengan baik.
11. Tutup kran kran masukan tekanan udara dari krompesor dan matikan tenaga listriknya
untuk compressor.
Matikan tenaga listrik mesin pad steamer dengan menekan switch utama (1) pada posisi off.

Mesin HT Dyeing 300 ml

Gambar 11. Mesin HT Dyeing Capicity 300 ml

Mesin HT atau Hight Temperature High Pressure, yaitu metoda pencelupan menggunakan
temperatur dan tekanan tinggi ( temperatur di atas 100oC dan tekanan di atas 1 atmosfer ). Mesin
ini berkapasitas 300 ml untuk pencelupan kainnya. Pada prinsipnya antara temperatur dan
tekanan berbanding lurus, artinya suhu naik maka tekananpun akan naik seiring dengan kenaikan
temperatur.
Adapun cara menggunakannya:

Siapkan larutan celup dan bahan, lalu masukkan kedalam tabung-tabung celup.
Hidupkan/sambungkan tenaga listrik.
Setel pengatur suhu pada suhu awal pencelupan.
Heater dihidupkan.
Setelah suhu awal tercapai, tabung-tabung pencelupan dimasukkan kedalam kedalam bak

medium bak pada kedudukannya, lalu bak ditutup.

Hidupkan motor pemutar. Bahan diputar pada suhu awal pencelupan selama waktu 10

menit.
Setelah waktu suhu awal pencelupan selesai, setel timer untuk waktu pencelupan.
Naikkan pengatur suhu ke suhu pencelupan.
Hidupkan tenaga listrik untuk timer.
Setelah waktu celup selesai, maka buzzer akan berbunyi, maka:

Matikan tombol power.

Heater dimatikan
Jalankan air pendingin kedalam bak pencelupan
Setelah suhu turun sampai 50oC. lalu:
Stop pemutaran tabung-tabung celup.
Dengan menggunakan alat penjepit tabung dikeluarkan dari kedudukannya lalu

disimpan pada bak pendimgim selanjutnya.

Isi bak pendingin dengan air.
Bahan/kain dikeluarkan dari tabung celup.
Bersihkan kembali tabung celup dan buang air dari bak pendingin dengan memutar

tombol water outlet.

Putuskan hubungan listrik ke mesin dan periksa kebersihan mesin secara keseluruhan.

Keuntungan dari proses methoda ini adalah :

Zat warna akan mudah terdispersi pada suhu tinggi, sehingga konsentrasi zat warna dalam
larutan celup akan lebih tinggi yang menyebabkan terjadinya migrasi dari larutan kedalam
serat.

Gerakan thermal polimer poliester pada suhu tinggi lebih aktif sehingga pori-pori serat lebih
banyak peluang untuk membuka yang akan memudahkan zat warna berdifusi.

Dari kondisi ini pencelupan lebih cepat.

Semua type atau golongan zat warna dapat digunakan.

Warna yang dihasilkan bisa tua dibanding methoda lain.

Wash fastness lebih baik.