- Pemilihan Elektroda las / filler wire metal sebagai

logam pengisi dalam proses las sangat menentukan

mutu hasil pengelasan. Begitu juga fluks dan gas
sebagi pelindung / shielding semua itu berkaitan erat
dengan sifat mekanis logam las yang dihendaki.
- Untuk itu perlu pemilihan elektroda / filler wire yang
tepat, pemilihan ini sangat berkaitan dengan ;
Jenis proses las yang digunakan
Jenis material yang akan di las, juga jenis filler
metal (elektroda)
Desain sambungan
Perlakuan panas, preheat, phostheat
- Tujuan
Agar dapat memilih elektroda / filler wire
metal yang tepat sesuai standar / code,
dalam menghasilkan las yang dapat
diterima sesuai persyaratan standar /
code, terutama sifat-sifat mekanis yang
dihendaki.
-

Flux (pembungkus) juga berfungsi

sebagai pemantap busur dan
melancarkan pemindahan butir-butir
logam cair, terutama sebagai sumber
unsur-unsur
logam paduan yang akan sangat
berpengaruh terhadap sifat mekanik
logam las yaitu tegangan luluh, tegangan
tarik dan kekerasan.
Bahan bahan yang digunakan pada
pembungkus dapat digolongkan
sebagai bahan :

Lingkup

Fungsi, jenis, klasifikasi, karakteristik dan

pengujian, electrode / filler pada proses
pengelasan : SMAW, GMAW, GTAW, FCAW,
SAW.
-

logam las yang sedang dalam proses

pembekuan.

elektroda las adl Salah satu jenis elektroda terumpan

ialah elektroda terbungkus sebagai logam pengisi
dalam proses pengelasan SMAW
Elektoda las berfungsi sebagai logam pengisi dalam
proses pengelasan menggunakan busur api listrik .

Pemantap busur

Pembentuk terak

Penghasil gas deoksidator

Penambah unsur paduan dan

Pengikat

Bahan bahan tersebut antara lain :

Oksida logam karbonat. Silikat, Fluorida
logam paduan, serbuk besi dan zat-zat
organic.

Elektroda las terdiri dari

Logam inti (core wire)

Coating (pembungkus) yang terdiri dari
bahan flux
Kawat inti (core wire)

Coating (Pembungkus) Elektroda

Dalam proses pengelasan pembungkus

akan terbakar membentuk gas yang
berfungsi
sebagai
pelindung
dari
pengaruh atmosfir, membentuk terak cair
kemudian membeku dan melindungi

Menambah conductivity pada panjang

busur

Menghasilkan gas (H2, O2, H2O, CO,

CO2, N2) asap metallic, asap organic.

Menyebabkan slag sebagai proteksi,

isolasi melawan panas, reaksi
metalurgi penghasil komposisi yang
pasti, berpengaruh pada kristalisasi.

Co
ati
ng

Komposisi kimia kawat inti tidak banyak

berpengaruh terhadap sifat mekanik
logam las, tapi yang paling berpengaruh
adalah coating (pembungkus) terhadap
sifat mekanik logam las dan semua logam
las (All Weld Metal).

Charakteristic Coating

Tahapan Prosees :

Persiapan

Pelapisan

Pengeringan

Pengepakan

Co
re
wir
e

Logam pengisi pokok dari bahan low

carbon steel / mild steel mempunyai
ukuran diameter 1,5 6 (8) mm dan
panjang 250 s/d 450 mm.

Over load cavacity

Penyimpanan

High welding speed

Persiapan bahan kawat inti :

Penentuan jenis kawat inti

Great length of bead deposited

Pemeriksaan visual

Good upsetting ability

Pelurusan Pemotongan dan

pembersihan

Good bead surface

- Metallurgical :
High level of mechanical properties
No porosity in weld
Insensitive to : rust, scale, oil on the
surface of BM

Proses Pelapisan coating Elektroda

P
i
s
t
o
n

Wi
re
ro
d

Extrusi
on of
electro
de

Insensitive to regregation

Covered

T D nT matric

Toleransi max yang diijinkan sesuai

spesifikasi pabrik pembuat dan standard.
Untuk coating / pembungkus yang normal
ketebalan antara 10 s/d 50% diameter
kawat inti.
- Welding technology requirement :

Good gap ability

Coating insensitive to moisture

Slag a shielding gas forms (lime, rutile)

Deoxidizing (Fe Si-B, Fe-A, R)

Pengikat (silikat potassium dan

perbedaan viskositas sodium)

Alat extrusi

Sifat mekanik weld deposite

dikuasai / didominasi oleh :

TK = (t1 t2 / D) x 100%
Las

Good striking and restriking

characteristic

Resistance to hot and cold cracking

Dasar Memilih Coating

Electr
odeExtrusio

Fe
2
1
edi
ng
Tidak konsentris
konsentris
s
tuHasil Akhir
Toleransi ketidak konsentris (TK)
beElektroda

Type Coating

Tebal Coating

Tipis 120 % dari diameter kawat

inti

Medium 120 150 % dari diameter

kawat inti

Tebal > 155% dari diameter kawat

inti.

Acide Coating (A)

Sifat sifat:

Position weldability

Acide coating biasanya tebal

Arc stability

Sifat mekanik weld metal yield strength

(kuat tarik), lebih baik tebal daripada
yang tipis untuk type yang sama

Metal transfer membentuk spray

Sangat cocok untuk posisi Horizontal

Bead surface smooth

DC / AC

Elektroda hot running dapat digunakan

untuk cutting jika ampere tinggi

Coating elastic, resistant

Low tendency to develove fumes
- Economy
High rates of deposition
High recovery
Low spatter losses
Easy removal of slag

Riskan terhadap porosity dan hot

cracking jika di gunakan pada material
carbon tinngi > 0,25 % juga phosphor
dan sulpur tinggi

Rutile Coating (R)

Coating didominasi Ti O2 berbentuk rutile,
coating tebal berpengaruh pada metal
transfer dan arc (busur).
Coating tipis droplet besar dan sebaliknya.
Rutile coated

Arc / busur harus pendek

Exssecive weaving

High welding speed

Untuk posisi vertical down dapat

dilakukan dengan high speed.

Cellelose coating
Komposisi: Cellelose 40%, 20%
Rutile(TiO2), silicate(SiO2),
Mangnetite(FeO2), ferro Manganese.

Komposisi : Rutile(Tio2)50%,
silicate(Sio2)15%, limestone( CaCo3)10%,
ferro manganese(FeMn).
Sifat sifat :

Dibuat untuk posisi vertical down

Elektroda yang dipakai besar, ampere
tinggi dan welding speed tinggi,
dengan coating khusus, > 5 mm
weldabelity.

Arus bisa Dc / Ac

All position

Sangat baik bila coating tipis &

medium. Lebih baik untuk setiap kasus
untuk tebal coating yang sama

Untuk Hardfacing / penebalan tahan

aus

Untuk penebalan tahan korosi

Bead smooth

Untuk besi tuang / baja tuang, baja

paduan

Slag lebih mudah untuk dibuang

Sangat kecil terjadinya hot Cracking

dari pada Acid

Slag yang dihasilkan Good

Conductivity

Elektroda dibuat khusus misalnya :

Basic Coating
Komposis : Lime(Ti O2) 40%, Calcium
Fluoride(CaF2)35%, Deoxsidieer(FeSi)10%.
Sifat sifat :

Elektroda biasanya coating tebal

Arus DCEP

Untuk semua posisi pengelasan

Metal transfer medium droplet

Lebih susah melepas slag

Sifat mekanik lebih baik dari pada

coating yang lain, impact strength
pada temperature dibawah 00C

Lebih cocok component yang besar,

berat dan rigid struktur (konstruksi)

Type Elektroda Special

Hygros copiesharus disimpan ditempat

kering dan dikeringkan dioven
(rebacking)

Klasifikasi Elektroda

Mudah terkena hydrogen-micro crack

Untuk special teknik

Menurut Kalsifikasi Sistem Amerika

Misal : AWS : A5.1, ASTM 233 mild
steel

A 5.5, ASTM 316 untu low alloy

steel

Ruang penyimpanan electrode basic

harus decontrol dengan humidity <
50%

Cellulose electrode tidak harus selalu

di oven (rebacking) karna mempunyai
level moisture 3 s/d 7% tidak
mempunyai effect dalam proses las.

Identitas :
Elektroda
E XX X X

Kuat arus minimal dalam

1000
psi
Jenis coating,
arus,
polaritas
Posisi

pengelas

Stronge
Storag
e 25
25
40
o
`40 C
c

Pemilihan Elektroda Las

Berdasarkan :

Material (base metal ) komposisi

Posisi pengelasan vertical up / down

Desain bentuk sambungan

Proses las AC / DC, polaritas EP, EN

Persyaratan penetrasi, heat input

Biaya operasional, deposition rate

bentuk sambungan, jens pekerjaan

Juru las (welder qualification), Spacial

proses

Penyimpanan elektroda untuk

mendapatkan hasil las yang baik adalah
essential.

Disimpan ditempat kering, terutama

untuk low hydrogen basic elektroda

Pengepakan dari pabrik sebagai

proteksi untuk menghindari pengaruh
humidity harus baik

Other

OVEN
100
-150oC

use
U
d
s

Electrod

e
dRemai
Rem
n
ain

Basi e
Basic
c
Oven

Reback
ing
oven

100
ortable

used
U

s
e
Filer Wire Metal ialah logam pengisi
d
dalam proses pengelasan berupa wire rod
lajim digunakan pada proses brpelindung
gas

Berupa batangan proses GTAW

Berupa wire roll proses GMAW

Elektroda berinti flux ialah logam

pengisi dalam proses las berupa wire rod
berinti flux, diklasifikasikan berdasarkan
komposisi dan persyaratan sifat mekanis
logam las untuk proses FCAW (Flux Core
Arc Welding).
1.

Filler Wire Metal & Flux

Elektroda yang mempunyai humidity >

50 % diharuskan disimpan dioven
(sesuai rekomendasi pabrik)

Dalam pengelasan SAW, logam pengisi

filler metal dengan pelindung powder flux.

Elektroda low hydrogen contoh :

E7016 & E 7015 dan low hydrogen iron
powder E 7018, E 7028 sangat kritis
sangat mudah menyerap moisture

Elektroda filler metal terdiri dari 2 jenis :

Jika container / pack dibuka hanya

untuk digunakan periode 8 jam,
apabila ada sisa harus disimpan
kembali dioven.
Jika electrode, container dibuka
electrode basic harus disimpan pada
oven temperature 100 s/d 150o C
selama 8 jam untuk mild steel
electrode.

1. Berbentuk kawat (wire rod)

2. Berbentuk pelat strip
Klasifikasi :
Filler metal untuk proses pengelasan SAW
selalu diklasifikasikan bersama flux. Flux
diklasifikasikan sesuai persyaratan siat
mekanis logam las klasifikasi flux dan filler
metal SAW :
F XXX E XXX

1 2 3 45

1. Menyatakan flux
2. Kuat tarik min X 10.000 psi
3. Kondisi perlakuan panas
4. Suhu terendah, impack strength 20 j
atau lebih
5. Menyatakan Elektroda (filler metal)
6. Kelas Elektroda / Kalasifikasi
M12 K

Contoh :

F 7A6 E

Kuat tarik min 70.000 psi

Impact Strength 27 j pada

temperature -60 0F

Bila dilas dengan kondisi spesifikasi

EM12K (0,05 0,15% C, 0,8
1,25% Mn, 0,1 0,35% Si, 0,035%
P, 0,035 % Cu)