ABSTRAK

Dalam era globalisasi banyak ilmuan yang mencari hal-hal yang dapat
bermanfaat bagi kehidupan manusia, salah satunya adalah adanya ilmu sains kaca.
Kaca adalah salah satu produk industri kimia yang paling akrab dengan kehidupan
kita sehari-hari. PT. Asahimas Flat Glass, Tbk didirikan karena adanya banyak
permintaan akan kebutuhan kaca, baik untuk kebutuhan dalam negeri maupun
kebutuhan luar negeri. Dengan adanya teknologi terbaru yang di gunakan dalam
PT Ashahimas Flat Glass maka mahasiswa kerja praktek dapat memahami
aplikasi teknologi dan ilmu yang didapat diperusahaan.
PT Asahimas Flat Glass Tbk adalah produsen kaca pertama (Glass
Pioneer) di Indonesia. Perusahaan ini berdiri pada tanggal 7 Oktober 1971 sebagai
perusahaan joint venture antara PT Rodamas Co. Ltd. (Indonesia) dengan PT
Asahi Glass Co. Ltd (Jepang). PT Asahimas Flat Glass Tbk terletak di Jalan Ancol
IX no. 5, Jakarta dengan luas area mencapai 45 hektar. Kapasitas produksinya
sebesar 570.000 ton per tahun dengan jenis kaca yang diproduksi adalah soda
lime silica glass. Jumlah karyawan yang bekerja di perusahaan ini mencapai 2200
orang.
PT Asahimas Flat Glass Tbk mempunyai dua tungku (furnace) yang
digunakan untuk memenuhi target produksinya, yaitu tungku F3 yang
memproduksi clear glass, thicker glass dan figured glass serta tungku F4 yang
memperoduksi kaca-kaca berwarna dan kaca stopsol (Revlective glass) dengan
suhu masing masing tungku 1.600oC. Teknologi pembuatan kaca yang
digunakan dalam proses produksi kaca di PT Asahimas Flat Glass Tbk adalah
teknologi float process yaitu teknologi dengan mengambangkan kaca
menggunakan logam timah cair. Proses pembuatan kaca dapat dibagi dalam dua
proses yaitu hot process (persiapan bahan baku, melting, drawing, hingga
pendinginan) dan cold process (proses pencucian, chemical coating, pemotongan
dan pengepakan kaca hingga kaca siap untuk dipasarkan). Produk-produk kaca
yang dihasilkan oleh PT Asahimas Flat Glass Tbk tidak hanya dijual di dalam
negeri saja, tetapi juga ke pasaran luar negeri khususnya wilayah Asia, Eropa,
Amerika, Australia, dan Timur Tengah. Produk-produk tersebut antara lain flat
glass, figured glass, reflective glass dan mirror.
Pada kerja praktek ini, tugas khusus yaitu mencari sebuah jurnal dengan
mengkaji penerapan penggunaan tetra n-butyl titanate yang akan dilakukan pada
saat produksi kaca Dark Grey. Jurnal ini membahas penerapan penggunaan tetra
n-butyl titanate terhadap hasil produksi dan kualitas kaca yang dihasilkan. Selain
memberikan kualitas kaca memiliki sifat reflective dengan penggunaan tetra nbutyl titanate dapat membantu proses melting yang terjadi di furnace sehingga
energi yang digunakan dapat lebih effisen dan membuat umur furnace lebih tahan
lama dikarenakan temperature yang terjadi untuk memanaskan molten glass tidak
terlalu tinggi.
Kata Kunci : Flat Glass, furnace, Kaca Dark Grey, melting, Tetra n-butyl
Titanate.

iii

KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan hidayah-Nya kepada kami sehingga dapat menyelesaikan kerja
praktek di PT Asahimas Flat Glass Tbk. Kerja praktek merupakan salah satu
persyaratan dalam menyelesaikan Program Studi Starata 1 Teknik Kimia di
Universitas Muhammadiyah Jakarta. Penulis menyadari selama kerja praktek dan
penyusunan laporan tidak lepas dari bimbingan, pengarahan dan bantuan yang
diperoleh dari beberapa pihak. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Ibu Nurul Hidayati F., ST, M.Sc, PhD sebagai Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Jakarta.
2. Ibu Alvika Meta Sari, ST, MchemEng selaku PembimbingKerjaPraktek di
JurusanTeknik Kimia Universitas Muhammadiyah Jakarta.
3. Ibu Ummul Habibah Hasyim, ST,M.Eng sebagai koordinator Kerja Praktek
Jurusan Teknik Kimia Universitas Muhammadiyah Jakarta.
4. Bapak Hafiz Akbar selaku pembimbing lapangan di PT Asahimas Flat Glass
Tbk.
5. Seluruh pihak yang membantu hingga selesainya Laporan Kerja Praktek ini.

Kami menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini belum sempurna,

maka dari itu kami mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca. Mudah-mudahan laporan ini bermanfaat baik bagi kami dan juga rekanrekan pembaca. Semoga Allah SWT senantiasa melimpahkan segala taufiq,
hidayah, rahmat, dan karunia-Nya kepada kita semua. Aamiin,

Jakarta, November 2016

Penulis

iv

Daftar Isi
JUDUL LAPORAN KERJA PRAKTEK..........................................................................
LEMBAR PENGESAHAN FAKULTAS.........................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN.................................................................ii
ABSTRAK.....................................................................................................................iii
KATA PENGANTAR.....................................................................................................iv
DAFTAR ISI....................................................................................................................v
DAFTAR TABEL...........................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR......................................................................................................xi
BAB I. PENDAHULUAN..............................................................................................1
1.1. Latar Belakang...........................................................................................1
1.2. Maksud dan tujuan Pendirian Pabrik.........................................................2
1.3. Sejarah Pabrik............................................................................................3
1.3.1. Sejarah dan Perkembangan Pabrik..................................................3
1.3.2. Perkembangan dan Modifikasi Pabrik............................................3
1.4. Kapasitas Produksi....................................................................................7
1.4.1. Glazing/Clear Glass........................................................................7
1.4.2. Figured Glass..................................................................................7
1.4.3. Safety Glass.....................................................................................9
1.4.4. Miror.............................................................................................10
1.5. Lokasi dan Tata Letak Pabrik..................................................................11
1.5.1. Peta Lokasi Pabrik.........................................................................11
1.5.2. Dasar Pertimbangan Pemilihan Lokasi Pabrik..............................11

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA..................................................................................14

v

2.1. Kaca.........................................................................................................14
2.1.2. Sejarah Kaca.................................................................................14
2.1.3. Struktur Kaca................................................................................16
2.1.4. Sifat-sifat Kaca..............................................................................17
2.1.5. Beberapa Golongan Kaca Komersial............................................23
2.2. Bahan Pembuat Kaca...............................................................................24
2.2.1.Kelompok Glass Former...............................................................25
2.2.2.Kelompok Modifier........................................................................26
2.2.3.Kelompok Intermediet...................................................................30
2.2.4. Bahan Pelapis Kaca...................................................................... 33
2.3. Proses Produksi Kaca..............................................................................27
2.3.1. Proses Produksi Kaca Secara Umum........................................... 35
2.3.2. Proses Produksi Berdasarkan Pembentukan................................ 38
BAB III. TINJAUAN PABRIK.....................................................................................32
3.1. Deskripsi Proses.....................................................................................................32
3.1.1. Unit Batch House.................................................................................................32
3.1.2. Unit Peleburan (Melting).....................................................................................36
3.1.3. Unit Pembentukan (Drawing atau Forming).......................................................46
3.1.4. Lehr......................................................................................................................58
3.1.5. Cold process........................................................................................................64
3.2. Penanganan Bahan Proses......................................................................................71
3.3. Spesifikasi Peralatan Proses...................................................................................77
3.3.1. Peralatan di Gudang Bahan Baku (Raw Material)..............................................77
3.3.2. Peralatan di Batch House.....................................................................................80
3.3.3. Furnace................................................................................................................82
3.3.4. Metal Bath...........................................................................................................85
3.3.5. Lehr......................................................................................................................87
vi

3.3.6. Peralatan Cutting.................................................................................................88

3.3.7. Pembangkit Uap..................................................................................................90
3.3.8. Energi Listrik.......................................................................................................90
3.3.9. Air........................................................................................................................91
3.4. Utilitas....................................................................................................................92
3.4.1. Unit Penyediaan Air.............................................................................................92
3.4.2. Unit Peneyediaan Listrik.....................................................................................94
3.4.3. Unit Penyediaan Bahan Bakar Cadangan Untuk Proses.....................................94
3.4.4. Unit Penyediaan Gas Nitrogen dan Hidrogen.....................................................95
3.4.5. Unit Penyediaan Udara Kompresor.....................................................................96
3.5. Sistem Pengendalian Mutu.....................................................................................97
3.5.1. Quality Control....................................................................................................97
3.5.2. Laboratorium.....................................................................................................105
3.6. Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)...................................................111
3.6.1. Keselamatan Kerja.............................................................................................111
3.7. Pengolahan Limbah Pabrik...................................................................................117

BAB IV. MANAJEMEN PABRIK

4.1. Visi dan Misi Perusahaan.....................................................................................121
4.2. Organisasi Perusahaan..........................................................................................123
4.3. Sistem Kerja.........................................................................................................124
4.4. Jaminan Sosial dan Kesejahtraan.........................................................................125
4.4. Ekonomi Perusahaan............................................................................................126

BABA V. TUGAS KHUSUS.......................................................................................129

5.1. Latar Belakang......................................................................................................129
5.2. Tujuan...................................................................................................................129
vii

5.3. Landasan Teori......................................................................................................130

5.4. Metodologi Pelaksanaan Tugas Khusus...............................................................138
5.5. Hasil dan Pembahasan..........................................................................................146
5.6. Kesimpulan dan Saran..........................................................................................150
BAB VI. KESIMPULAN DAN SARAN....................................................................158
DAFTAR PUSTAKA

viii

DAFTAR TABEL

Table 1.1 Pangsa Pasar PT Asahimas Flat Glass Tbk......................................................1

Table 1.2 Sertifikasi penghargaan PT Asahimas Flat Glass Tbk.....................................6
Table 2.1 Kelompok bahan baku kaca...........................................................................22
Table 3.1 Reaksi-reaksi peleburan dalam furnace.........................................................45
Table 3.2 Perbandingan timah dengan beberapa jenis logam........................................47
Table 3.3 Area kerja exhaust fan...................................................................................60
Table 3.4 Silo bahan baku..............................................................................................80
Table 3.5 Scale bahan baku...........................................................................................80
Table 3.6 Jenis material discharege equipment.............................................................81
Table 3.7 Jenis bata tahan api........................................................................................85
Table 3.8 Spesifikasi lehr roller.....................................................................................87
Table 4.1 Pembagian shift kerja..................................................................................125
Table 5.1Reaksi-reaksi peleburan di dalam furnace....................................................132
Table 5.2Komposisi kimia dari sampel kaca...............................................................140
Table 5.3Komposisi kaca yang digunakan sebagai sampel.........................................144
Table 5.4Variasi penambahan antimony oksida..........................................................144
Table 5.14 Data hasil perhitungan panas input (Qin) cullet........................................145
Table 5.15 Data hasil perhitungan panas output komponen molten glass...................147
Table 5.16 Data perhitungan panas output gas hasil pembakaran...............................147
Table 5.17 Data panas peleburan.................................................................................148
Tabel 5.18 Data hasil perhitungan panas laten............................................................149
ix

Tabel 5.19 Panas keluar (Qout) hasil padat reaksi dekomposisi.................................153

Tabel 5.20 Panas keluar (Qout) gas reaksi dekomposisi.............................................153
Tabel 5.21 Neraca energ total......................................................................................154

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Struktur Kepemilikan Saham..........................................................4

Gambar 1.2. Clear glass......................................................................................7
Gambar 1.3. Figure glass tipe flora clear............................................................8
Gambar 1.4. Figure glass tipe non reflective.......................................................8
Gambar 1.5. Figure glass tipe mislite..................................................................9
Gambar 1.6. Peta lokasi PT Asahimas Flat Glass Tbk.........................................11
Gambar 2.1. StrukturGlass..................................................................................16
Gambar 2.2 Proses PembuatanKacasecaraumum................................................27
Gambar 3.1. Diagram alir proses produksikaca...................................................32
Gambar 3.2.Alurtransportasi di dalambatch house..............................................36
Gambar 3.3. Area furnace bagiandalam...............................................................38
Gambar 3.4. Proses pembakarandalamfurnace....................................................40
Gambar 3.5.Polaaliranmolten glassdalamfurnace...............................................44
Gambar 3.6. Roof structuremetal bath.................................................................49
Gambar 3.7.Tampak atas pembagian zona heater pada metal bath....................50
Gambar 3.8. Peristiwa wet back flow..................................................................52
Gambar 3.9.Bentuk-bentuk cooler (a) Straight cooler (b) Banjo cooler.............53
Gambar 3.10. A-Roll............................................................................................55
Gambar 3.11. Peristiwa take off length................................................................57

Gambar 3.12.Strain padakaca..............................................................................62

Gambar 3.13.Grafik tensi kompresi pada kaca.................................................62
Gambar 3.14. Pendinginan padaclosed lehr........................................................64
Gambar 3.15.Proses pencucian kaca....................................................................66
Gambar 3.16. Proses pengolahanpasirsilika........................................................72
Gambar 3.17.Pengoahandolomit..........................................................................74
Gambar 3.18.Mekanismekerja metal detector.....................................................76
Gambar 3.19. Pengolahan air laut secara reverse osmosis..................................93
Gambar 3.20. Skema penyediaan gas N2 dan H2.................................................96
Gambar 4.1. Strukturorganisasi PT asahimas Flat Glass Tbk..............................123
Gambar 4.2. Struktur organisasi unit produksi F3 Hot........................................124
Gambar 5.1 Bagian Furnace........................................................................................131
Gambar 5.2 Current yang terjadi di dalam furnace.....................................................132
Gambar 5.3 Letak bubble (gelembung) didalam molten glass....................................135
Gambar 5.4 bola padat didalam cairan yang berbeda..................................................136
Gambar 5.5 Bentuk sampel kaca yang digunakan pada percobaan 1..........................140
Gambar 5.6 Alat yang digunakan pada percobaan 1...................................................141
Gambar 5.7 Alat yang digunakan untuk mengamati perubahan ukuran diameter bubble
......................................................................................................................141
Gambar 5.8 Hasil Percobaan 1....................................................................................142
Gambar 5.9 Perubahan ukuran bubble yang pada suhu 1100oC..................................143
Gambar 5.10. Perubahan ukuran bubble yang pada suhu 1200oC.......................143
Gambar 5.11. Perubahan ukuran bubble yang pada suhu 1300oC.......................143
Gambar 5.12. Gelembung dalam sampel kaca dengan penambahan antimony
oksida..........................................................................................145
Gambar 5.13. Mekanisme difusi gas-gas kedalam bubble..................................147
Gambar 5.14. Mekanisme penyerapan fining gas kedalam bubble.....................148

xi

Gambar 5.15. Lapisan foam pada permukaan molten glass................................149

xii