Rabu, 05 Desember 2012

Mesin Crusher Pengolahan Bahan

Galian
Crusher merupakan mesin yang diranang untuk
mengurangi besar batu ke batu yang lebih kecil seperti
kerikil. Crusher dapat digunakan untuk mengurangi
ukuran atau mengubah bentuk bahan tambang sehingga
dapat diolah lebih lanjut. Crusher merupakan alata yang
digunakan dalam proses crushing. Crushing merupakan
proses yang bertujuan untuk meliberasi mineral yang
diinginkan dari mineral pengotornya.
Primary crushing merupakan peremukan tahap
pertama, alat peremuk yang biasanya digunakan pada
tahap ini adalah jaw crusher dan gyratory crusher.
Sedangkan secondary crusher merupakan peremukan
tahap kedua. Alat peremuk yang biasa digunakan
adalah jaw crusher ukuran kecil, cone crusher, hammer
mill dan rolls.
COMPRESSION CRUSHER
Compression crusher terdiri atas dua macam, yaitu:
1. Jaw Crusher
Merupakan salah satu peralatan pemecah batu yang
paling terkenal di dunia, Jaw Crusher sangat ideal dan
sesuai untuk penggunaan pada saat penghancuran tahap
pertama dan tahap kedua. Memiliki kekuatan anti-tekanan
 dalam menghancurkan bahan paling tinggi hingga dapat
mencapai 320Mpa.
Ada dua macam jaw crusher, yaitu:
a. Jaw crusher system blake (titik engsel di atas)
Banyak dipakai oleh pabrik-pabrik dengan kapasitas
produksi 7 ton/jam.
Cara kerjanya:
Suatu eksentrik menggerakkan batang yang
dihubungkan dengan dua toggle., togel yang satu
dipakukan pada kerangka dan satu lagi ke rahang ayun.
Titik pivat terletak pada bagian atas rahang gerak atau
diatas kedua rahang pada garis tengah bukaan rahang.
Pada system ini, umpan dimasukkan kedalam
rahang berbentuk V yang terbuka keatas. Satu rahang
tetapdan tidak bergerak, sedangkan rahang yang satu
lagi membuat sudut 20o 30o dan dapat bergerak maju
mundur yang digerakkan oleh sumbu eksentrik,sehingga
memberikan kompresi yang besar terhadap umpan yang
terjepit diantara dua rahang. Muka rahang ini mempunyai
alur dangkal yang horizontal. Umpan besar yang terjepit
antara bagian atas rahang dipecah dan jatuh keruang
bawahnya yang lebih sempit dan dipecah. Pada mesin ini
baut pecah yang berfungsi sebagai penahan apabila
terdapat material solid dengan ukuran yang lebih besar
dank eras maka dia akan pecah dengan sendirinya tetapi
 tidak akan merusak keseluruhan dari pada alat jaw
crusher.
b. Jaw crusher system dodge (titik engsel di bawah)
Banyak dipakai di pabrik dengan kapasitas
produknya ton / jam 1 ton / jam.
Cara Kerja:
Dodge jaw crusher sama seperti pada cara kerja
blake jaw crusher. Pada system ini, titik engsel berada
dibawah sedangkan bagian atas bergerak maju mundur.
Hambatan yang dialami kemungkinan lapisan rahang
mengalami kerusakan selama proses berlangsung.
Supaya rahang tidak cepat vrusak , maka biasanya
dilapisi dengan bahan yang tahan tekanan dan getaran.
Misalnya manganese stell. Untuk mendapatkan usaha
dan pergerakan yang teratur maka dipasang sebuah roda
penggerak yang dibuat dari besi uang pejal.
2. Roller Crusher
Roll crusher adalah mesin pereduksi ukuran yang
menggunting dan menekan material antara dua
permukaan yang keras. Permukaan yang digunakan
biasanya berbentuk roll dengan diameter sama yang
berputar pada kecepatan sama dan arahnya berlawanan.
Permukaan roll bisa rata, berkerut atau bergerigi.
a. Single roll crusher
Biasanya digunakan untuk penghancuran primer. Mesin
ini terdiri dari satu roll penghancur dan besi landasan
 yang melengkung. Besi landasan biasanya berada pada
bagian atas untuk melewatkan material yang
terperangkap tanpa merusak mesin. Kebanyakan single
roll crusher dipasang dengan pin penjepit atau bentuk
lainnya untuk melindungi system pengendali. Rasio
pereduksian pada crushing primer biasanya antara 4:1
dan 6:1, sedangkan untuk crushing sekunder antara
200mm dan 20mm.
b. Double roll crusher
Double atau triple stage single roll merupakan
pengmbangan dari ukuran pereduksian bentuk primer dan
sekunder unit single. Double roll crusher yang digunakan
untuk crushing primer dapat mereduksi batubara run of
mine di atas 1m3menjadi berukuran ekitar 350-100mm,
tergantung pada sifat batubara.
GRYATORY CRUSHER
Gyratory Crusher terdiri dari penumbuk berbentuk
kerucut yang bergetar didalam mangkuk berbentuk
kerucut yang lebih besar. Sudut kerucut diatur sedemikian
rupa sehingga luas terusan semakin berkurang saat
mendekati permukaan kerja. Penumbuk terdiri dari mantel
yang bebas berputar pada porosnya. Poros digerakkan
oleh bearing eksentrik yang berada dibawahnya.
Geometri sirkular crusher memberi sudut tajam kecil yang
diinginkan pada arah horizontal. Sudut tajam pada arah
vertikal kurang diinginkan karena membatasi penerimaan
 umpan. Sudut tajam vertikal ditentukan oleh bentuk
mantel dan liner mangkok, mirip jaw crusher.
Macam-macam Gyratory crusher yaitu:
1. Crusher primer
Ciri-cirinya:
a. Mempunyai sudut kerucut yang curam dan rasio reduksi
yang kecil
b. Dapat langsung menerima umpan dari truk atau railcar
c. Crusher digerakkan secara mekanik atau hidraulik

2. Crusher sekunder
Crusher sekunder mempunyai sudut kerucut yang
lebih lebar, ini memungkinkan produk yang lebih halus
tersebar di area terusan yang lebih besar dan juga
menyebabkan keausan di area yang lebih luas. Keausan
paling parah terjadi di zona crushing. Partikel halus akan
berada di bagian paling bawah crusher.

3. Cone crusher
a. Mempunyai sudut kerucut yang lebar
b. Untuk penghancuran material yang halus
c. Dapat beroperasi secara open circuit atau closed circuit
d. Unjuk kerja menurun karena: adanya material lengket di
feed, kandungan moisture yang berlebih dan
distribusi feed yang tidak merata
IMPACT CRUSHER
 Bisa digunakan material dengan panjang 500mm,
tidak lebih dari 350Mpa anti-tekanan kekuatan. Impact
crusher dapat digunakan dalam penghancuran pertama
dan kedua. Selama proses pengoperasian, Rotor
berkecepatan tinggi akan terbawa melalui motor listrik.
Material akan ditimpa oleh Flat Hammer Monitor untuk
dihancurkan, dan kemudian akan disalurkan untuk
penghancuran kedua, kemudian akan dibuang melalui
lubang pembuangan.
Impact crusher menawarkan banyak keunggulan:
struktur sederhana, koneksi tanpa kunci, high chromium
flat Hammer, special impact plate, menyederhanakan
proses penghancuran, efisiensi tinggi dan konservasi
energi, produk akhir berbentuk kubus. Discharge opening
dapat di atur. Mesin secara luas digunakan dalam air dan
elektrik, tol, pasir dan batu, industri penghancuran. Ini
merupakan pembuktian bahwa impact crusher lebih baik
daripadaCone Crusher dan Hammer Crusher.
Prinsip Kerja mesin Impact Crusher
Impact crusher bekerja menghancurkan material
dengan kekuatan tabrakan. Ketika material memasuki
area blow bar, material dihancurkan dengan kekuatan
dan kecepatan tinggiblow bar dan dilempar ke impact
plates dalam rotor untuk penghancuran kedua. Kemudian
material akan terlempar kembali kedalam blow bar untuk
penghancuran ketiga. Proses ini berlangsung terus
menerus sampai material hancur sesuai dengan ukuran
yang diinginkan dan keluar dari bagian paling bawah
mesin. Ukuran dan bentuk dari bubuk akhir dapat diubah
dengan mengatur jarak antara impact rack dan rotor
support. Mesin dilengkapi pengaman self- weigh
device yang terletak diframe belakang mesin. Ketika
barang lain masuk dalam lubang impact, barang tersebut
akan terlempar keluar dari mesin melalui impact
rack yang terletak dibagian depan dan belakang mesin.