Penyelesaian atau workover cairan yang Ulasan mereka yang ditempatkan terhadap

pembentukan memproduksi, sementara juga membunuh, membersihkan,

merangsang, atau perforasi. Sebuah cairan workover digunakan selama pekerjaan
perbaikan pada sumur yang telah memproduksi untuk beberapa waktu. Kontak dari
cairan juga melayani dengan batuan reservoir minyak atau gas akan menjadi
sumber utama kerusakan sumur bor. kinerja yang buruk dari sumur sumber air,
sumur injeksi, atau sumur produksi minyak dan gas hampir selalu dapat dilacak
dengan karakteristik yang tidak diinginkan bor-in dan cairan penyelesaian
digunakan. Kami harus memikirkan cairan penyelesaian sebagai alat yang
membantu dalam melakukan operasi downhole setelah sumur telah dibor. Sebagai
alat, Ulasan cairan ini Diperkenalkan pada sumur bor untuk fungsi tertentu dan
harus dihapus setelah pekerjaan. Oleh karena itu, kita harus mencoba untuk
Mencegah hilangnya cairan merusak ke dalam zona memproduksi. Penyelesaian
dan cairan workover teknologi berkembang dalam upaya untuk meminimalkan
kerusakan ini melalui penggunaan cairan khusus. Ulasan cairan ini Berbeda dari
cairan dalam bahwa mereka bersih, padatan bebas atau degradable dan
disesuaikan untuk menjadi non-merusak formasi memproduksi.
5.1 Definisi
5.1.1 cairan Penyelesaian digunakan untuk aplikasi downhole seperti
perforantes
lubang sumur cleanout
Perpindahan mengobati kimia (surfaktan, asam, dan
pelarut)
Underreaming, kerikil kemasan, dan rekah
konsolidasi Semen dan pasir
cairan Packer
5.1.2 cairan Workover
adalah cairan tujuan umum seperti
Bunuh cairan untuk mengontrol dengan baik ketika sedang terbuka
Milling dan peralatan downhole memancing atau sidetracking
Pemindahan semen untuk isolasi zona atau memasukkan tua
perforasi
sumur Menangguhkan

5.2 Cairan Fungsi

kontrol 1. Nah
Cairan harus cukup berat untuk menciptakan tekanan hidrostatik yang dibutuhkan
untuk menghentikan sumur mengalir. Densitas fluida menentukan kepala hidrostatik
dan itu harus tidak lebih tinggi dari yang diperlukan untuk meminimalkan invasi
cairan ke dalam formasi bawah permukaan. densitas fluida adalah massa per
satuan volume dan dapat diukur sebagai pound massa per kaki kubik atau pound
massa per galon. Kepadatan juga dapat dinyatakan dalam berat jenis atau gradien
tekanan. gravitasi spesifik adalah massa cairan pada suhu relatif diberikan kepada
massa volume yang sama dari air pada suhu yang sama. Gradien tekanan adalah
tekanan hidrostatik yang diciptakan oleh cairan per unit depth.Fluid vertikal
kepadatan menurun dengan meningkatnya suhu. Jumlah penurunan tergantung
pada komposisi cairan. Sebagai contoh, 86,77 PCF (11,6 lb / gal) CaCl2 air garam
pada 70 F menurun ke 83 PCF (11,1 lb / gal) pada 230 F. gas terperangkap akan
mempengaruhi pengukuran densitas fluida. Jika jeratan gas adalah masalah,
seseorang dapat menggunakan keseimbangan lumpur bertekanan atau deaerator
untuk mengukur densitas fluida. Dua instrumen yang digunakan secara umum di
lapangan: keseimbangan Mud dan Hydrometer (API 13J).
Tiga jenis bahan yang umum digunakan dalam bidang minyak untuk meningkatkan
densitas fluida. Ini adalah:
garam larut air
mineral yang larut Asam
mineral larut
2. sumur bor cleanout
stek dibor, diproduksi pasir, residu cairan, karat, skala, chip cat, serutan besi dan
puing-puing harus dikeluarkan dari sumur. Padatan yang tersisa di lubang sumur
dapat memasukkan perforasi membatasi kapasitas aliran sumur. Setelah sumur
selesai, padatan ini dapat jatuh pada lubang bawah segel perakitan dinamis
menyebabkan kebocoran dan kebutuhan potensial untuk workover mahal.
Efektivitas dari setiap cairan yang digunakan dalam operasi baik cleanout
tergantung pada kapasitasnya membawa, yang sebagian besar merupakan fungsi
dari viskositas fluida. Memutar workstring (3-10 rpm) akan meningkatkan
penghapusan padatan dari sumur sambil beredar. mencuci kimia (pembasahan air
surfaktan, saling pelarut dalam air asam) akan menghilangkan residu organik dan
anorganik ketika beredar downhole diikuti oleh viskositas tinggi menyapu pil.
Pemeriksaan tabung pulih dari sumur menunjukkan bahwa korosi dalam anulus
dapat dihindari telah padat secara efektif diangkat melalui perpindahan yang tepat.

perlindungan 3. Korosi
perlindungan korosi adalah fungsi penting dari semua cairan juga melayani yang
akan tetap berada di sumur untuk jangka waktu. inhibitor korosi ditambahkan untuk
mengurangi laju korosi cairan untuk tingkat yang dapat diterima. pemulung
oksigen, pembentukan film amina, suhu tinggi inhibitor anorganik dan buffer pH
adalah bahan kimia yang efektif pada konsentrasi rendah. Metode yang paling
sederhana dan paling umum dari pengendalian korosi adalah dengan menggunakan
cairan yang sangat alkali. pengujian statis di laboratorium selama tiga puluh hari
pada suhu dan tekanan yang diinginkan, cukup untuk menentukan korosi jangka
panjang dari fluida
perlindungan 4. Formasi
perlindungan formasi adalah fungsi dari cairan yang mungkin menjadi kontak
dengan formasi memproduksi. Cairan dibiarkan bocor off untuk formasi harus tidak
mengandung padatan merusak, seperti tanah liat, lumpur, barit, parafin, aspal,
karat, pipa obat bius dll.,. Filtrat cairan atau cairan harus kimia kompatibel dengan
fluida formasi dan tidak harus memungkinkan mineral lempung untuk
melembabkan, membengkak atau memindahkan. Surfaktan, seperti minyak
membasahi inhibitor korosi, emulsifier lumpur berbasis minyak, dan pelumas akan
menyebabkan emulsi penyumbatan ketika diperkenalkan ke dalam formasi
memproduksi. Jika kehilangan cairan berlebihan diharapkan, surfaktan air
membasahi harus dimasukkan dalam perumusan cairan untuk mencegah atau
menghilangkan blocking air.

5 Mengobati perpindahan kimia

Mengobati perpindahan kimia adalah fungsi yang sangat penting dari cairan juga
melayani. Untuk memompa asam, saling pelarut, stabilizer tanah liat, air injeksi, dll
ke dalam reservoir batu cairan workover biasanya digunakan. Itu harus bersih dan
kompatibel dengan bahan kimia mengobati dan fluida formasi. sumur bor harus
juga dibersihkan dengan spacer dirancang dan mencuci kimia. logging listrik sangat
dipengaruhi oleh fluida sumur bor. Bahan dan bahan kimia yang mempengaruhi
kualitas kayu harus dihindari. Reservoir Rekayasa harus terlibat dalam pemilihan
jenis cairan workover yang akan digunakan. Beberapa log membutuhkan konten
klorida rendah dan lain-lain akan menghasilkan data yang salah di hadapan
sejumlah kecil barit.

5.3. Jenis Cairan

cairan penyelesaian yang digunakan dalam operasi baik selama proses membangun
kontak terakhir antara pembentukan produktif dan sumur bor. Mereka mungkin
lumpur berbasis air, nitrogen, emulsi invert, padatan bebas air garam, atau sistem
larut asam. Persyaratan yang paling penting adalah bahwa cairan tersebut tidak
merusak pembentukan memproduksi. cairan packer yang digunakan dalam anulus
antara pipa produksi dan casing. Mereka harus memberikan tekanan yang
dibutuhkan, harus non-toksik dan non-korosif, tidak harus mengembangkan
kekuatan gel yang tinggi atau memungkinkan padatan untuk menyelesaikan keluar
dari suspensi selama jangka waktu yang lama, dan harus menyebabkan kerusakan
formasi minimal.
Berbagai jenis cairan dapat digunakan untuk operasi penyelesaian dan workover.
literatur saat yang berkaitan dengan penyelesaian dan workover cairan
mengungkapkan pendekatan yang berbeda untuk mengklasifikasi cairan tersebut.

1. Water Base Mud.

water base mud adalah cairan berbasis air yang fluida yang memiliki dominan atau
fase kontinyu adalah air. Di dasar air lumpur ada cairan lain seperti minyak, tetapi
minyak adalah fase yang tidak kontinyu. Jenis ini adalah yang paling populer
digunakan dalam operasi pengeboran. Gambar tersebut. bawah menggambarkan
fase ini:

Fig..5-1 Water Base Mud

Kelompok Aditif untuk meningkatkan viskositas lumpur disebut viscosifier adalah:

- Bentonit.
Sodium Montmorilonit
Montmorilonit Kalsium
- Attapulgite
- Polimer, bisa dalam bentuk:
CMC (Carboxy Methyl Cellulose)
HEC (Hydroxyl Ethyl Cellulose)
Untuk mencapai kepadatan tertentu atau untuk meningkatkan densitas lumpur, itu
akan ditambahkan dengan bahan pembobotan seperti:
- barit
- Galena
- Ilmenite
- Hematite

Untuk mengontrol charachteristics lumpur lain, digunakan aditif lain seperti:

- Thinner (Defloculant)
- Rugi Additive Filtrat
- Korosi Inhibitor
- Defoamer
- Dll

Jenis lumpur berbasis air adalah:

- Mud Alam
- Spud Mud
- Bentonit Diperlakukan Mud
- Fosfat Diperlakukan Mud
- Organik koloid Mud
- Mud Red
- Lime Diperlakukan Mud
- Gypsum Diperlakukan Mud
- Mud Air Garam
- Air asin
- Mud lignosulfonat
- KCl Polimer Mud
- Minyak Dalam Air Emulsi Mud

A. Mud Alam.
Beredar air tawar akan bereaksi dengan stek yang dihasilkan, asalkan pembentukan
ditembus adalah padat reaktif. Air telah bereaksi akan menjadi lumpur yang sudah
memiliki viskositas dan mampu mengangkat pemotongan. Hal ini sering
menambahkan kapur untuk membentuk flokulasi. lumpur ini disebut lumpur alami
atau asli. Umumnya, lumpur alami atau asli digunakan untuk menembus formasi
permukaan, atau formasi yang dekat dengan permukaan.
lumpur alami adalah lumpur sederhana dengan biaya yang relatif rendah, dengan
hasil yang diperoleh sebagai berikut:
- Pembersihan lubang tidak baik
- Filter cake tebal
- Mud sedikit abrasif
- Isi padat tinggi
Jika tidak permukaan lapisan reaktif air padat beredar tidak bereaksi dengan stek
yang dihasilkan.
B. Spud Mud.
Jika pembentukan permukaan tertembus tidak padat reaktif, tidak dapat
menggunakan lumpur alami. Untuk kondisi ini air tawar sebagai fase cair maka
ditambahkan dengan aditif (viscosifier), seperti bentonit, atapulgit, polimer.
Bentonit umumnya digunakan 15 sampai 25 lbs / bbl. Jadi lumpur memiliki
viskositas yang sesuai untuk dapat mengangkat stek ke permukaan benar. Untuk
mengontrol sifat-sifat aditif lumpur lainnya ditambahkan sesuai. Untuk
meningkatkan flokulasi, itu ditambahkan kapur untuk 0,5 lbs / bbl, untuk
menyesuaikan pH, itu akan ditambahkan soda kaustik sampai 00:25 lbs / bbl, dan
soda ash 0,5-1 lb / bbl.
Lumpur pembuatan prosedur adalah sebagai berikut:
Sebuah. Mengisi tangki dengan air tawar
b. Tambahkan soda kaustik, pH lumpur dipertahankan sekitar 9-9,5
c. Tambahkan bentonit, Marsh viskositas corong dipertahankan 35 detik
lumpur ini adalah membersihkan dan mengangkat potongan dari dasar lubang, dan
membentuk kue lumpur. Di lumpur ini, tidak ada perlu untuk menambahkan aditif.

C. Bentonit Diperlakukan Mud.

Bentonit Diperlakukan lumpur lumpur yang diperlakukan dengan menambahkan
bentonite untuk meningkatkan viskositas. Hal ini dilakukan karena viskositas yang
dihasilkan dari stek masih kurang. Jika hal ini tidak dilakukan maka lumpur tidak
bisa diangkat dengan baik stek ke permukaan. Mud diobati dengan menggunakan
lumpur bentonit dapat dari lumpur alam atau lumpur kentang.

D. Fosfat Diperlakukan Mud.

Fosfat diperlakukan lumpur lumpur diperlakukan dengan menambahkan fosfat,
seperti:
- Sodium Acid Pyro Phosphate
- Sodium Tetra Fosfat
- Sodium Metha Hexa Fosfat

Penambahan fosfat ke grup ini adalah untuk menurunkan viskositas lumpur. Jika
dibiarkan saja, hal itu dapat menyebabkan masalah dalam operasi pengeboran.
Hal ini dilakukan ketika pengeboran melalui pembentukan reaktif padat, atau
pengeboran melalui pembentukan gypsum dan anhidrit yang terjadi meningkatnya
viskositas lumpur.

E. Kalsium Diperlakukan Mud.

Kalsium diperlakukan lumpur lumpur diperlakukan dengan menambahkan ion
kalsium untuk itu, seperti:
- Jeruk nipis
- Gypsum
- Air laut
- Ca Cl2
- Ca Br2

Ini termasuk lumpur air inhibitive. Kalsium diperlakukan lumpur di mana formasi
menembus adalah formasi shale yang sangat sensitif terhadap air bersih.
Penambahan ion kalsium akan menurunkan aktivitas natrium ion dari tanah liat,
sehingga tanah liat tidak menyerap air segar kembali. Jika Natrium montmorillonite
dari tanah liat menyerap air, menyebabkan ikatan yang melemah antara tanah liat
dan dinding lubang akan runtuh.

F. Lime Mud.
Lime lumpur telah digunakan sebagai lumpur air inhibitive. Terhidrasi Lime yang
kalsium hidroksida yang adalah untuk mengurangi jumlah air yang melekat pada
struktur tanah liat.
Lime lumpur dibagi menjadi dua jenis:
- Kapur tinggi lumpur
- Rendah kapur lumpur.
kapur lumpur tinggi harus memiliki alkalinitas filtrat (Pf) 5-9, dan lumpur alkalinitas
(Pm) 20 ke 40. Untuk menentukan larut kapur, itu bisa menggunakan persamaan di
bawah:

dimana:
Lime = larut atau kelebihan kapur, lb / bbl
Pf = lumpur alkalinitas filtrat
Pm = lumpur alkalinitas

Rendah lumpur kapur lebih baik digunakan untuk pembentukan suhu tinggi, di
mana alkalinitas filtrat adalah 2-5, dan alkalinitas lumpur adalah 12 sampai 18.
Komposisi bahan untuk kapur lumpur adalah sebagai berikut:
- Kapur, Ca (OH) 2: lbs 8 / bbl
- Caustic Soda: 3 lbs / bbl
- De Floculant: 3 lbs / bbl
- Polimer: 1 lb / bbl.
Ini harus peduli bahwa Mud Tinggi Lime tidak dapat digunakan untuk menembus
formasi yang memiliki suhu di atas 275 F.

. Gyps Mud.
Gyps lumpur lumpur air inhibitive, di mana kalsium ion yang berasal dari gypsum.
Gypsum rumus kimia adalah: CaSO4 2H2O. Lumpur digunakan untuk mengebor
pembentukan gypsum atau anhidrit.
Mud memberikan manfaat di mana kalsium ion rendah pada nilai pH rendah.
Kelarutan kalsium tidak mudah berubah dalam gyps lumpur. Sebagai defloculant
sering digunakan adalah Chrome lignosulfonat. pH dipertahankan antara 9,5 s / d
10,5.

H. lignosulfonat Mud.
Mud ini juga mencakup lumpur air inhibitive. lumpur ini digunakan defloculant tinggi
(thinner), yaitu: 12 lbs / bbl. Ligno sulfonat digunakan adalah Chrome lignosulfonat
atau Ferro chrome Ligno sulfonat adalah lumpur Defloculant. lumpur ini juga
digunakan untuk menembus formasi shale yang sensitif terhadap air bersih. Chrome
Ligno Sulfonate ATAU Ferro Chrome Ligno Sulfonate adalah defloculant relatif murah
dan cukup efektif untuk Menghambat Mud Ligno Sulfonate Mud yang akan
menggumpal pada suhu di atas 300oF, sehingga untuk suhu 300o F, defloculant
yang akan diganti dengan Lignit. Lignit sering digunakan bersama-sama dengan
Chrome lignosulfonat karena dapat memperbaiki filtrat lumpur.

I. Salt Water Mud.

Mud ini terbuat dari air tawar dan garam, di mana isi NaCl lebih dari 1% berat. Ini
termasuk kelompok inhibitif lumpur Air. Garam air lumpur digunakan untuk
menembus kubah garam, atau formasi garam. Tujuannya adalah bahwa
pembentukan garam menembus tidak larut dan tidak ada pembesaran lubang bor.
Penggunaan Air Garam Mud dapat mengganggu interpretasi logging, sehingga
kandungan garam lumpur harus dikenal sebagai koreksi dalam penafsiran logging
listrik.
J. Brine.
Brine adalah cairan yang terbuat dari air tawar dan garam yang digunakan dalam
operasi workover dan penyelesaian yang tidak memerlukan kepadatan tinggi atau
viskositas tinggi. Brine juga termasuk lumpur air inhibitive.
Brine digunakan ketika cairan yang diperlukan memiliki kandungan padatan rendah.
Brine sering digunakan dalam penyelesaian dan bekerja lebih operasi, yang
membutuhkan lumpur dengan padatan rendah.
operasi-operasi berhubungan dengan pembentukan produktif, lumpur yang
mengandung padatan tinggi dapat menyumbat pori-pori batuan lapisan produktif,
yang dapat menyebabkan kerusakan formasi.
Berat dari air garam berkisar antara 08:33 s / d 19.2 ppg. pengukuran kepadatan air
garam biasanya pada suhu 60oF. Kami merekomendasikan bahwa kepadatan
lumpur dihitung dari berat jenis yang diukur dengan hydrometer.

Brine atau garam yang biasa digunakan adalah dicampur dengan air adalah sebagai
berikut:
- Brine Tunggal:
Potasium klorida
Natrium klorida
Kalsium klorida
Bromida Kalsium
- Dua Salt Brine
Kalsium Klorida / Kalsium Bromida
- Tiga Salt Brine
Kalsium Klorida / Kalsium Bromida / Zinc Bromide

density maksimal yang bisa dihasilkan oleh masing-masing air garam adalah seperti
tabel 4-1
2 Minyak Basis Mud.
base oil lumpur juga disebut lumpur minyak. base oil lumpur adalah cairan yang
memiliki fase minyak dominan dan terus menerus. Air di lumpur adalah fase emulsi,
dalam bentuk manik-manik atau yang disebut dengan tetesan. Manik-manik ini
harus lembut dan mendistribusikan sehingga sifat lumpur minyak stabil. aditif
penting bagi lumpur minyak emulsifier, yang berfungsi untuk membuat emulsi air
yang baik. Terlepas dari itu, lumpur yang selalu diaduk agar manik-manik air
tersebar merata. Ikhtisar butir air di lumpur minyak dapat dilihat pada Gambar 4-3.

Gambar .. 5-3 tetesan air lumpur minyak

Volume air dalam lumpur minyak harus dipertahankan, karena peningkatan volume
air dalam lumpur minyak dapat merusak stabilitas lumpur minyak. Jadi, tangki
lumpur minyak harus diberi atap atau tangki tertutup. lumpur minyak digunakan
ketika menembus formasi yang sangat sensitif terhadap air, dan menembus formasi
produktif dalam bentuk pasir shally. Tujuannya adalah untuk mencegah kerusakan
formasi pada lapisan produktif.
Minyak yang digunakan harus:
- Tidak ada kerusakan lingkungan
- Tidak ada larut karet
- Tidak mudah terbakar

A. Keuntungan dari lumpur minyak

Keuntungan atau manfaat dari lumpur minyak adalah sebagai berikut:
Sebuah. lubang lebih stabil
b. tingkat penetrasi lebih cepat
c. pelumasan yang sangat baik
d. Mencegah dari korosi pada peralatan yang terbuat dari baja
e. Tidak bereaksi dengan tanah liat

B. Komposisi lumpur minyak

Komposisi umum dari lumpur minyak adalah sebagai berikut:
fasa minyak yang digunakan adalah minyak diesel, tapi sekarang sering diganti
dengan minyak lebih ramah lingkungan, yaitu;
- Mentor
- Saraline
Komposisi fasa minyak adalah 00:52 bbl / bbl lumpur.
Air.
Air dalam lumpur minyak 00:24 bbl / bbl lumpur.
Emulsifier.
Emulsifier ini berguna untuk membuat fase air dalam lumpur minyak di bawah
kondisi menjadi emulsi yang baik. Contoh adalah Invermul dengan komposisi 8 lbs /
bbl, Invermul ditempatkan di dalam drum, di mana invermul drum yang berat 418
lbs.
Menangguhkan agen atau penebalan lumpur.
Bahan yang digunakan adalah Geltone dengan komposisi 2 lbs / bbl. Geltone
ditempatkan di karung yang beratnya 1 karung adalah 50 lbs
Filtrat peredam.
Sebagai peredam filtrat lumpur minyak Duratone, dengan komposisi 8 lbs / bbl.
Duratone ditempatkan dalam karung, di mana berat karung adalah 50 lbs
Jeruk nipis.
Bahan ini mengandung unsur kalsium, yang berguna untuk mengurangi aktivitas
natrium dari formasi tanah liat. Kemudian dicampur ke dalam tangki lumpur dengan
tingkat 4 lbs / bbl.
Bahan ini dikemas dalam karung, dengan berat per karung adalah 55 lbs.

Kalsium klorida.
Bahan ini mengandung unsur kalsium, yang berguna untuk mengurangi aktivitas
natrium dari formasi tanah liat. Kemudian dicampur ke dalam tangki lumpur dengan
laju 40 lbs / bbl lumpur. Bahan ini dikemas dalam karung, di mana berat per karung
adalah 55 lbs
materi Berat
materi adalah untuk mengontrol kepadatan lumpur. Berat bahan umum adalah barit
dengan komposisi 215 lbs / bbl lumpur. Untuk density lumpur dapat pertandingan
seperti yang diinginkan.

3. Packer Cairan
Fungsi utama dari packer adalah untuk menutup anulus tabung-casing, dan
memungkinkan produksi dari bawah packer, melalui pipa. cairan packer
ditempatkan di anulus casing-tubing untuk memberikan kepala hidrostatik yang
diperlukan untuk mengontrol baik dalam hal kegagalan packer atau kebocoran.
Juga, untuk mengurangi perbedaan tekanan antara bagian dalam tabung dan
anulus, bagian luar casing dan anulus, dan interval berlubang bawah packer dan
anulus. Cairan packer melakukan fungsi-fungsi ini terutama dengan melindungi baja
dalam anulus tabung-casing dari korosi. Sejak packer mungkin tetap di anulus untuk
jangka waktu, perlu untuk benar menghambat cairan untuk mencegah atau
meminimalkan korosi annular dan meningkatkan retrievability tabung dan
pengepakan. Sebuah tinjauan di seluruh dunia operasi workover menunjukkan biaya
yang sangat tinggi yang terkait dengan pemulihan tabung terjebak dalam padatan
lumpur menetap. kepadatan tinggi air-base atau minyak-dasar lumpur tidak
suspensi stabil saat meninggalkan statis dalam sumur untuk waktu yang lama. suhu
tinggi dan / atau kontaminasi lumpur tersebut dengan gas yang diproduksi dan
minyak menghancurkan sifat suspensi awal dan memungkinkan padatan lumpur
dan material pembobotan untuk menetap di atas pembungkus dan di sekitar pipa.
washover dan memancing operasi mahal kemudian dilakukan. Selama washover,
komplikasi lebih mahal seperti memutar off, pipa washover terjebak, kebocoran
casing, ledakan gas dan kerusakan formasi bisa berkembang. Ketika komplikasi
tersebut terjadi banyak sumur harus dipasang dan ditinggalkan. Sebagian besar
masalah ini dapat dihilangkan dengan memanfaatkan cairan packer padatan bebas.
Karakteristik Packer Fluid:
Harus kimia dan mekanis stabil di bawah kondisi downhole, yaitu tidak ada
padatan tersuspensi dan tanpa bahan kimia endapan jika dicampur dengan cairan
yang diproduksi atau gas.
Tidak boleh menurunkan oleh waktu atau suhu.
Harus tidak memburuk elastomer packer.
Harus tetap dapat dipompa selama hidup baik, yaitu tidak ada gelasi tinggi atau
pemadatan untuk dikembangkan oleh waktu.
Harus tidak menyebabkan korosi (dalam casing, luar tabung).
Tidak boleh merusak formasi produksi karena mereka dapat menghubungi zona
memproduksi selama operasi selesai atau workover.

5.4. cairan Properti

1. Density
Density adalah ukuran berat cairan per satuan volume (ppg) atau rasio berat cairan
dengan berat air tawar, yang dikenal sebagai gravitasi spesifik (s.g.). Ukuran terkait
kepadatan minyak API gravity, dinyatakan dalam derajat. Gravitasi API dari 10
adalah setara dengan sebuah s.g. dari 1, yang berarti minyak memiliki kepadatan
air tawar.
density lumpur adalah:

dimana:
Dm = kepadatan Mud
Wm = Mass atau berat lumpur
Vol m = Volume Mud

Unit density lumpur umumnya digunakan dalam opeartion pengeboran adalah:

- Lbs / gal
- Kg / liter
- Gram / cc
- Lbs / cuft

Lumpur terdiri dari fase cair, fase padat, dan aditif. Jadi berat lumpur
Wm = Wc + Wp + Wa
dimana:
Wm = berat lumpur
Wc = berat fluida
Wp = berat badan padat
Wa = berat aditif
Lumpur Volume adalah:
Volm = Volc + VolP + Vola
dimana:
Volm = lumpur Volume
Volc = cairan Volume
VolP = padatan Volume
Vola = aditif Volume
A. Mud Density Pengukuran.
density lumpur harus diukur secara berkala dalam rangka untuk memberikan
lumpur tekanan hidrostatik yang tepat untuk menahan tekanan formasi. density
lumpur diukur dengan keseimbangan lumpur. Ikhtisar saldo lumpur dapat dilihat
pada Gambar 5.4

Ara. 5-4. lumpur Balance

Langkah-langkah pengukuran densitas fluida menggunakan keseimbangan lumpur

adalah sebagai berikut:
Sebuah. Isi lumpur ke dalam cangkir lumpur penuh.
b. Gunakan cangkir atas sebagai tanda cup lumpur penuh lumpur dan itu akan
keluar melalui lubang di bagian atas cangkir atas.
c. Bersih dan kering lumpur di luar dari cawan lumpur.
d. Menempatkan peralatan pada standar atau penyangga.
e. Geser pengendara di lengan keseimbangan posisi keseimbangan tingkat lengan.
f. Baca kepadatan lumpur di lengan keseimbangan ditunjukkan oleh pengendara.

Untuk mengkalibrasi keseimbangan lumpur untuk mengukur kepadatan lumpur

benar, itu adalah perlu dilakukan dengan menggunakan air segar dengan
kepadatan 08:33 ppg atau 1,0 g / cc. sebagai berikut:
Sebuah. Isi penuh air segar ke dalam cangkir lumpur.
b. Gunakan gelas atas. Sebagai tanda cup lumpur penuh, air tawar akan keluar
melalui lubang di bagian atas cangkir atas.
c. Bersih dan kering air segar di luar dari cawan lumpur.
d. Tempatkan peralatan di atas standar atau penyangga.
e. Slide naik di lengan keseimbangan dalam jumlah ppg 8.33
f. Ketika cangkir lumpur lebih rendah dari lengan keseimbangan, mengisi isi
kalibrator dengan bola timah sampai tingkat lengan keseimbangan. Jika cangkir
lumpur lebih tinggi dari lengan keseimbangan, mengurangi kandungan kalibrator
sampai tingkat lengan keseimbangan (posisi horizontal).

Lumpur diukur kerapatannya dua macam, yang pertama adalah lumpur yang akan
beredar ke dalam lubang, dan yang kedua adalah lumpur kembali dari lubang.
pengukuran densitas lumpur yang akan beredar ke dalam lubang yang diambil dari
tangki hisap, agar lumpur akan beredar ke dalam lubang menurut kepadatan
lumpur yang direkomendasikan.
Sementara kembalinya lumpur pengukuran kepadatan lubang diambil pada tangki
shaker, untuk melihat perubahan nilai densitas lumpur, apakah lumpur perlu
dibangkitkan kepadatan atau tidak. Ketika kepadatan lumpur yang keluar dari
lubang lebih kecil dari pengukuran sebelumnya, itu berarti tendangan tersebut
sudah terjadi di dalam lubang, dan pengeboran harus dihentikan dan baik harus
ditutup untuk menghindari ledakan sebuah. Jika tidak baik akan ledakan.

B. Berat Jenis
gravitasi spesifik adalah densitas zat dibagi dengan kepadatan air tawar standar.
Gravitasi spesifik diambil dari persamaan berikut:

dimana:
SG = berat jenis
D = kerapatan suatu zat
DWS = densitas air tawar standar yang nilainya:
- 8.33 ppg
- 62,4 lb / cuft
- 1,0 gr / cc atau 1,0 kg / liter

berat jenis cairan berasal dari persamaan berikut:

dimana:
SGM = berat jenis, tanpa unit
Dm = densitas fluida
DWS = densitas air tawar standar

C. Meningkatkan kepadatan cairan.

Untuk meningkatkan densitas cairan ditambahkan bahan pemberat, atau lumpur
yang memiliki kepadatan yang lebih besar.
 Meningkatkan Mud Density dengan Menambahkan Ballast Material.
Untuk menentukan volume bahan ballast ditambahkan adalah tentang:
- Kepadatan cairan yang diinginkan
- Volume lumpur yang diinginkan
- Kepadatan cairan pada awalnya
- Kepadatan material berat yang akan ditambahkan
Gambar meningkatkan densitas fluida dapat dilihat pada Gambar 5-5. Di mana
lumpur pada awalnya ditambahkan dengan bahan berat sama dengan lumpur yang
diinginkan.

Ara. 5-5 A Gambar. meningkatkan densitas fluida

Ditambahkan Volume barit adalah:

Total barit ditambahkan adalah:

dimana:
Vol1 = Volume lumpur awal
Volb = Volume menambahkan barit
Vol2 = Volume lumpur yang diinginkan
Bj1 = density lumpur Awal
Bjb = Density
Bj2 density = Desire Mud
Atau,
total karung barit = 14,7 x Ditambahkan barit Volume
di mana volume yang barit di bbl.

Meningkatkan Mud Density dengan Menambahkan Ballast Mud

Dalam meningkatkan densitas lumpur dengan menambahkan bahan berat, ada juga
cara lain dengan menambahkan pemberat lumpur. Dalam pengeboran eksplorasi,
sering disediakan lumpur berat di lokasi. Meningkatkan kepadatan lumpur dengan
menambahkan lumpur ballast waktu akan lebih cepat dari dengan menambahkan
bahan pemberat. Karena menambahkan karung per karung dan aduk sehingga
lumpur yang dicampur secara merata membutuhkan waktu yang agak lama.
Sementara itu, jika lubang memiliki tendangan itu diperlukan lumpur untuk memulai
dengan cepat. Jika formasi yang akan ditembus memiliki tekanan tinggi,
kemungkinan tendangan, ballast lumpur harus segera tersedia untuk
mematikannya.
Gambar tersebut. meningkatkan densitas lumpur dengan menambahkan pemberat
lumpur dapat dilihat pada Gambar 5-6.

+=

Fig.5-6. Meningkatkan densitas lumpur dengan menambahkan lumpur berat

Volume menambahkan pemberat lumpur adalah:

dimana:
Vol1 = Volume lumpur awal
Volbrt = Volume menambahkan pemberat lumpur
Vol2 = Volume lumpur yang diinginkan
Bj1 = density lumpur awal
Bjbrt density = ballast lumpur
Bj2 = lumpur yang diinginkan kepadatan

D. Penurunan Mud Density

Untuk mengurangi kepadatan dasar air lumpur ditambahkan air, dan untuk
mengurangi kepadatan dasar minyak lumpur ditambahkan campuran minyak dan
air. Minyak dan campuran air harus dengan rasio minyak atau air dari lumpur
minyak asli. Dalam meningkatkan kepadatan dan mengurangi kepadatan lumpur
minyak, harus disimpan dengan rasio air minyak konstan.
 Penurunan Water Base Mud Density
Data yang dibutuhkan untuk menemukan volume air yang ditambahkan untuk
mengurangi kepadatan dasar air lumpur adalah sebagai berikut:
- Volume lumpur awal
- Awal Mud Density
- Menambahkan kepadatan air
- Density lumpur yang diinginkan

Untuk rincian lihat Gambar 5.-7.

Bj1 BJW BJ2

Vol1 Volw Vol2
air lumpur awal lumpur diproses

Gambar .. 5-7 Penurunan kepadatan lumpur dengan menambahkan air

Ditambahkan Volume air:

dimana:
Vol1 = Volume lumpur awal
Volw = menambahkan Volume air
Vol2 = Volume lumpur yang diinginkan
Bj1 = density lumpur awal
BJW = menambahkan kepadatan air
Bj2 = lumpur yang diinginkan kepadatan

Penurunan Mud Oil Density.

Data yang dibutuhkan untuk menemukan volume air yang ditambahkan untuk
mengurangi kepadatan dari base oil lumpur adalah sebagai berikut:
- Volume lumpur awal
- The Density lumpur awal
- The Kepadatan air yang ditambahkan
- The Density lumpur yang diinginkan
- The Density minyak ditambahkan
- Rasio Minyak atau air lumpur minyak
Untuk jelasnya lihat gambar 5-8.

+=

Awal air lumpur minyak dan minyak campuran yang diinginkan

lumpur minyak
Fig..5-8 Kurangi kepadatan base oil lumpur.

Volume air ditambahkan dan campuran minyak:

dimana:
Vol1 = Volume lumpur awal
VolC = Volume campuran addede
Vol2 = Volume lumpur yang diinginkan
Bj1 = Densitas lumpur awal
BJC = Kepadatan campuran ditambahkan
Bj2 = Densitas lumpur yang diinginkan
Volume air ditambahkan dan campuran minyak adalah sebagai berikut:

BJC = (fO x BJO) + (pW x BJW)

dimana:
BJC = densitas menambahkan micture
BJO = densitas minyak campuran
BJW = densitas air dicampur
Fo = gesekan minyak di lumpur minyak
Fw = air gesekan di lumpur minyak
Gesekan minyak
gesekan minyak di lumpur minyak adalah:

dimana:
FO = fristion minyak di lumpur minyak
Vol o = Volume minyak di lumpur minyak
Vol w = Volume air di lumpur minyak

gesekan air
fristion air dalam lumpur minyak:

Dimana:
Fw = fristion Air di lumpur minyak
Vol o = Volume Minyak di lumpur minyak
Vol w = Volume air dalam lumpur minyak Ratio Air Oil.
Rasio air minyak (O / W), dari lumpur minyak adalah:

2. Viskositas Fluida
Viskositas adalah resistansi dari cairan mengalir. cairan yang berbeda memiliki
viskositas yang berbeda. Misalnya, tar memiliki viskositas yang lebih tinggi daripada
air; 40W oli motor memiliki viskositas lebih tinggi dari 10W. Penyelesaian dan
workover cairan biasanya memiliki viskositas rendah. Bila diperlukan, viskositas
meningkat dengan berbagai aditif. Meningkatkan viskositas meningkatkan
kemampuan cairan untuk membawa atau menangguhkan partikel padat. Hal ini
juga membantu mencegah cairan mengalir ke perfs. Awak workover mengambil dua
pengukuran viskositas fluida. Langkah-langkah awak menyalurkan viskositas
dengan menuangkan 1.500 ml cairan ke dalam corong Marsh dan mencatat waktu
(dalam detik) bahwa cairan yang diperlukan untuk mengalir keluar dari corong.
Cairan insinyur menggunakan alat yang disebut Rheometer untuk mengukur
viskositas plastik di centipoises (cp). Kedua pengukuran penting. viskositas corong
dapat digunakan oleh personil mencampur cairan untuk menentukan kapan nilai
yang tepat telah tercapai dan untuk memantau perubahan viskositas selama
prosedur workover. Sebuah analisis yang lebih rinci dilakukan oleh cairan insinyur
menggunakan rheometer menentukan penyebab perubahan viskositas atau
memonitor hasil pengkondisian cairan atau perawatan kimia.

A. Pengukuran viskositas fluida

viskositas fluida dapat diukur dengan dua metode yaitu:
Sebuah. Marsh Funnel
b. viskometer
Pengukuran viskositas fluida oleh Marsh Funnel
Peralatan dari Marsh Funnel adalah:
- Piala
- Corong
- Stowatch

Fig..5-9 Marsh Funnel

viskositas pengukuran cairan menggunakan corong Marsh adalah sebagai berikut:

Sebuah. Mengisi cangkir dengan cairan 1000 cc, atau sampai tanda batas lumpur.
b. Tutup ujung bawah corong dengan jari Anda
c. Isi cairan ke dalam corong
d. Membawa corong ke dalam cangkir lagi
e. Lepaskan jari yang menutup ujung bawah corong, bersama dengan itu maka
menjalankan atau mengaktifkan stopwatch
f. Matikan stop watch setelah lumpur mengisi cangkir untuk mencapai volume 946
cc, atau 1 kuarsa yang ada ditandatangani dalam cangkir.
g. Ketika stopwatch dihidupkan sampai stopwatch dimatikan, mereka adalah
viskositas diukur dari lumpur. Unit kedua.

Dalam rangka Marsh corong dapat mengukur viskositas fluida dengan benar, Marsh
corong perlu dikalibrasi. Cara untuk mengkalibrasi corong Marsh adalah untuk
melakukan langkah-langkah pengukuran seperti di atas, tapi yang diukur adalah air
tawar standar.
Jika viskositas measered standar air tawar lebih besar dari 26 detik berarti ada
padatan yang menyumbat saluran filter. Jadi filter corong harus dibersihkan. Jika
viskositas standar air bersih diukur kurang dari 26 detik berarti corong penyaring ais
dipisahkan sehingga harus diganti.

Pengukuran viskositas fluida dengan Viscometer

Viskometer memiliki componenets utama sebagai berikut:
Sebuah. lumpur cup
b. Rotor
c. regulator rotasi
d. Dial membaca
e. Buffer cup lumpur.

Lumpur cup adalah silinder mana lumpur akan diukur viskositasnya.

Rotor adalah poros yang mendorong lumpur. regulator Rotasi adalah tombol yang
mengatur rotasi rotor. rotasi yang diberikan adalah 300 rpm dan 600 rpm. Dial
membaca adalah tempat untuk membaca angka untuk rotasi rotor tertentu. Buffer
adalah lumpur pemegang cangkir piring agar sesuai dengan rotor. Ikhtisar
viskometer dapat dilihat pada Gambar 6-10.

Langkah pengukuran viskositas lumpur menggunakan viskometer adalah sebagai

berikut:
Sebuah. Mengisi cangkir dengan cairan sampai batas yang ditentukan
b. Masukan atas buffer, dan masukkan rotor
c. Memutar rotor 300 rpm.
d. Setelah tingkat rotasi stabil, membaca bacaan panggil
e. Mengubah rotasi rotor 600 rpm.
f. Setelah tingkat rotasi stabil, membaca bacaan panggil
g. nomor perbedaan dibaca pada pembacaan dial viskositas plastik cairan dalam
satuan centipoise (cp).

Ara. 5-10 Viscometers

Lumpur viskositas yang keluar dari lubang akan meningkat bila pemotongan diambil
adalah reaktif padat. Misalnya tanah liat dapat bereaksi dengan air segar akan
meningkatkan viskositas lumpur. Viskositas fluida juga akan meningkat jika
terkontaminasi oleh anhidrit dan gypsum. Selain itu, viskositas fluida akan
meningkat ketika ada terlalu banyak padatan tidak sedang bereaksi di dalamnya
karena ini padat terbatas antara bereaksi padat.
Jika peningkatan viskositas fluida disebabkan oleh terlalu banyak padatan yang
tidak bereaksi di dalamnya, viskositas lumpur dapat dikurangi dengan
menambahkan fasa cair, misalnya dengan menambahkan air. Untuk fase cair
lumpur minyak perlu menambahkan minyak. Namun, jika viskositas fluida
meningkat karena reaksi padatan reaktif dengan fase cair atau terkontaminasi,
sehingga, untuk mengurangi viskositas adalah dengan menambahkan lebih tipis.

Tipis yang ditambahkan adalah:

Sebuah. Sodium acyd pyro phosphate (SAPP)
b. Sodium tetra fosfat
c. Sodium hexa metha fosfat
d. Spersene (chrome sulfonat ligno, ATAU Q broxin)
e. Kalsium ligno sulfonat
f. lignit Chrome
g. tannate alkaline
h. Myrthan
saya. Quebracho
Jika pembentukan menembus meningkatkan densitas dan viskositas fluida kurang
dari itu seharusnya. Jadi viskositas lumpur harus ditingkatkan. Untuk meningkatkan
viskositas lumpur ditambahkan aditif disebut viscosifier.

viscosifier:
Sebuah. bentonit
b. montmorillonit
c. Sodium Carboxy Methyl Cellulose (CMC)
d. Sodium Hydroxy Ethyl Cellulose (HEC)
e. Polimer
f. sacharide Poly
g. Semen
h. jeruk nipis
saya. Aspal
j. Minyak

Viskositas fluida geser stres mengalir lumpur dibagi dengan tingkat geser yang
dihasilkan. Sedangkan titik yield adalah minimum tegangan geser nedeed untuk
membuat lumpur bisa mengalir atau beredar.
yield point cairan juga diukur dengan viskometer seperti viskositas plastik. yield
point adalah perbedaan angka dibaca pada dial membaca untuk 300 putaran rpm di
viskositas plastik. Unit ini pon / 100 ft2

Ara. 5-11 Yield Point sebagai akibat dari ekstrapolasi linear

antara panggil 300 dan 600 membaca cepat

3. Kekeruhan
Kekeruhan ini terkait dengan kebersihan cairan. Properti ini penting ketika
workovers dilakukan di formasi kerusakan-sensitif yang memerlukan jelas, padat
bebas cairan. Jika cairan mengandung partikel yang tidak diinginkan dari lumpur,
tanah liat, ganggang, dan sejenisnya, itu menyebarkan cahaya dan muncul keruh
atau berawan. Jika cairan adalah partikel bebas, tampak jelas, kebalikan dari keruh.
Kekeruhan diukur dengan meter kekeruhan, dan pengukuran umumnya dilaporkan
dalam satuan kekeruhan nephelometric.

4. pH
PH cairan adalah ukuran keasaman atau alkalinitas. Skala pH berkisar dari 1 sampai
14, dengan 1 yang paling asam. Langkah-langkah cairan insinyur pH dengan pH
meter atau kertas lakmus. Dia memantau pH dan kontrol untuk membatasi
downhole korosi, menghambat pembentukan kerak, pembengkakan batas
pembentukan tanah liat, dan memastikan bahwa komponen dari penyelesaian dan
cairan workover fungsi bersama-sama benar.

5. Kristalisasi Suhu
Jika suhu cairan turun di bawah titik tertentu, air garam selesai atau workover
cairan yang mengandung garam terlarut akan mengkristal (beku) atau kehilangan
kepadatan garam mereka jatuh dari solusi. Ketika kristalisasi terjadi, kristal
memberikan air garam penampilan lumpur. Viskositas fluida dapat meningkatkan ke
titik di mana kristal pasang garis dan cairan menjadi unpumpable.
awak perlu tahu pada titik apa kristalisasi ini berlangsung. Cairan insinyur atau
insinyur proyek melakukan metode pengujian menggunakan LCTD (Kristal terakhir
untuk Larutkan). Dalam tes ini, air garam diaduk terus-menerus seperti itu
didinginkan di bawah titik dimana kristal pertama kali muncul. Maka cairan
dipanaskan sampai kristal terakhir larut, yang menunjukkan nya suhu kristalisasi,
atau LCTD. Pada suhu kristalisasi, garam larut setidaknya menjadi tidak larut dan
endapan dari cairan. Pendingin air garam di bawah hasil suhu ini bahkan lebih
pengendapan padatan. Data ini diterbitkan untuk semua air asin yang umum
digunakan dan dapat ditemukan di MI Penyelesaian Cairan Handbook. Cairan
engineer menentukan formula air garam yang memperhitungkan kecenderungan
kristalisasi cairan dan suhu yang mungkin ditemui dalam operasi workover.

5.5. tekanan Rugi

Kehilangan tekanan adalah hilangnya tekanan saat aliran fluida. Di pengeboran dan
workover operasi, Tekanan kerugian adalah tekanan yang diperlukan untuk
mengalirkan lumpur melalui saluran sirkulasi. Kehilangan tekanan sering juga
disebut pressure drop.
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, cairan pengeboran menggunakan padatan
untuk deposit kue filter terhadap formasi. Insinyur cairan dapat memeriksa
efektivitas filter cake dengan tes API standar yang disebut API kehilangan air, yang
mengukur tingkat kerugian dari filtrat (bagian cair) dari cairan melalui filter cake
permeabel ditinggalkan oleh padatan dalam cairan.
Ada dua cara untuk mencegah hilangnya downhole cairan:
 Perlakukan seluruh sistem fluida dengan agen kehilangan cairan.
Perlakukan sebagian dari cairan dan pompa itu ke tempat yang berdekatan
dengan zona menunjukkan kerugian. Metode ini disebut memompa pil membunuh.

Dalam zona permeabilitas rendah, Anda dapat menambahkan polimer seperti HEC
meningkatkan viskositas fluida. Polimer memperlambat aliran cairan ke dalam dan
melalui ruang pori formasi.
Di zona-zona yang menunjukkan tingkat kerugian yang tinggi, seperti dalam formasi
vugular atau patah secara alami tinggi permeabilitas zona-Anda dapat
menambahkan berbagai menjembatani agen untuk cairan untuk mekanis
memblokir jalur kebocoran. Tidak seperti bahan-bahan tradisional kehilangan
sirkulasi (LCMs) digunakan dalam pengeboran, agen ini semua degradable,
sehingga mereka tidak menyebabkan kerusakan permeabilitas permanen. Mereka
sengaja dibubarkan ketika tidak lagi diperlukan dengan baik air, minyak formasi,
atau asam.
Hasil yang baik telah diperoleh di lapangan dengan pil sederhana polimer gel
digunakan
dengan air asin (NaCl, KCl, dll) cairan workover.
Campur 2 sampai 3 pon polimer (seperti HEC) per barel cairan workover untuk
volume pil Total yang mencakup interval berlubang ditambah sekitar 50% (20
sampai 40 barel biasanya cukup).
Edarkan stroke pompa cukup untuk tempat pil seluruh perfs, meninggalkan
cadangan pil di pipa.
Memantau tingkat lubang, memungkinkan 1 sampai 2 jam untuk pil untuk
menghentikan kerugian atau memperlambat mereka ke tingkat yang dapat
diterima. Jika tingkat lubang tetes, mengisi lubang dari sisi tabung untuk
menggantikan lebih pil seluruh perfs.