Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 1

PROSES PRODUKSI 1

Nama : Andi Suhartanto

NIM : 201511008
Semester : III

1.1 PENDAHULUAN

Manufaktur adalah tulang punggung dari setiap negara industri. Manufaktur dan tenaga teknis
dalam industri harus mengetahui berbagai proses manufaktur, bahan yang diproses, alat
dan peralatan untuk pembuatan berbagai komponen atau produk dengan proses yang optimal
Rencana menggunakan tindakan pencegahan yang tepat dan peraturan keamanan yang ditetapkan
untuk menghindari kecelakaan. Selain di atas, semua jenis insinyur masa depan harus mengetahui
persyaratan dasar dari kegiatan lokakarya di jangka manusia, mesin, material, metode, uang dan
fasilitas infrastruktur lain yang dibutuhkan untuk diposisikan dengan benar untuk layout toko optimal
atau tata letak tanaman dan layanan dukungan lainnya efektif disesuaikan atau terletak di industri atau
pabrik dalam manufaktur direncanakan dengan baik organisasi.
Pemahaman lengkap proses manufaktur dasar dan teknologi lokakarya sangat sulit bagi salah satu
untuk mengklaim keahlian di atasnya. Penelitian penawaran dengan beberapa aspek dari lokakarya
praktek juga untuk menanamkan pengetahuan kerja dasar dari berbagai bahan rekayasa, alat,
peralatan, proses manufaktur, konsep dasar elektromekanis Kontrol dari peralatan mesin, kriteria
produksi ini, karakteristik dan penggunaan berbagai pengujian instrumen dan mengukur atau
memeriksa perangkat untuk memeriksa komponen atau produk diproduksi di berbagai toko
manufaktur di lingkungan industri. Hal ini juga menggambarkan dan mendemonstrasikan penggunaan
alat-alat tangan yang berbeda (mengukur, menandai, memegang dan mendukung tools, pemotongan
dll), peralatan, mesin dan berbagai metode manufaktur yang memfasilitasi membentuk atau
membentuk bahan baku yang ada berbeda ke dalam bentuk yang dapat digunakan sesuai.
Ini berkaitan dengan studi lingkungan industri yang melibatkan pengetahuan praktis di daerah
bahan besi dan non besi, sifat dan menggunakan mereka. Ini harus memberikan pengetahuan proses
lokakarya dasar yaitu kerja bangku dan pas, lembaran logam, pertukangan, pola pembuatan,
pembuatan cetakan, pengecoran, bengkel, penempaan, logam dan perlakuan panas, pengelasan,
penambat, toko mesin, finishing permukaan dan coating, perakitan inspeksi dan kualitas kontrol. Ini
menekankan pada pengetahuan dasar tentang komposisi, sifat dan penggunaan bahan baku yang
berbeda, berbagai proses produksi, penggantian atau perbaikan atas sejumlah besar proses lama,
desain baru dan kompak, akurasi yang lebih baik dalam dimensi, metode cepat produksi, selesai
permukaan yang lebih baik, lebih banyak alternatif untuk yang ada bahan dan sistem tooling, sistem
kontrol otomatis dan numerik, mekanisasi lebih tinggi dan output yang lebih besar.
 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 2
PROSES PRODUKSI 1

1.2 LINGKUP STUDY

Manufaktur yang kompetitif saat ini pembangunan industri yang tinggi dan penelitian, sedang
disebut usia mekanisasi, otomatisasi dan komputer terpadu manufaktur. Disebabkan oleh
penelitian baru di bidang manufaktur, kemajuan telah datang sejauh ini bahwa setiap aspek yang
berbeda dari teknologi ini telah menjadi penuh fundamental dan canggih belajar sendiri. Hal ini telah
menyebabkan pengenalan desain dioptimalkan dan pembuatan baru produk. perkembangan baru di
bidang manufaktur memutuskan untuk mentransfer keterampilan lebih ke mesin untuk jauh
pengurangan tenaga kerja manual. Ruang lingkup subjek lokakarya teknologi dan praktek manufaktur
adalah sangat luas karena menentukan kebutuhan yang lebih besar merawat manusia, mesin, material
dan peralatan lainnya yang melibatkan investasi awal yang lebih tinggi oleh menggunakan aturan
keselamatan yang tepat dan tindakan pencegahan. Pengetahuan melalui dan mendalam dalam
perjalanan studi tentang subjek penting ini karena itu menjadi penting untuk semua jenis insinyur
untuk memiliki dasar suara dalam profesi mereka. Oleh karena itu program studi subjek ini
memberikan latar belakang teoritis yang baik dan pengetahuan praktis suara untuk rekayasa
mahasiswa dan staf lokakarya. Satu juga harus menyadari persyaratan berikut untuk lebih baik
pemahaman tentang ruang lingkup penelitian

1.3 MANUFACTURING ENGINEERING

Manufaktur berasal dari kata manufactus Latin, berarti dibuat dengan tangan. dalam modern yang
konteks itu melibatkan membuat produk dari bahan baku dengan menggunakan berbagai proses,
dengan membuat penggunaan alat-alat tangan, mesin atau bahkan komputer. Oleh karena itu studi
tentang proses diperlukan untuk membuat bagian-bagian dan untuk mengumpulkan mereka dalam
mesin. Proses Rekayasa, di aplikasi untuk industri rekayasa, menunjukkan bagaimana masalah yang
berbeda terkait dengan pengembangan berbagai mesin dapat diselesaikan dengan studi fisik, kimia
dan hukum lainnya yang mengatur proses manufaktur. Studi tentang manufaktur mengungkapkan
parameter yang dapat akan paling efisien dipengaruhi untuk meningkatkan produksi dan
meningkatkan akurasinya. Muka rekayasa manufaktur melibatkan concepts- berikut

1.Perencanaan Proses.
2.Lembar Proses.
3.Lembar Route.
4.Tooling.
5.Alat Cutting, alat mesin (tradisional, kontrol numerik (NC), dan komputerisasi
kontrolnumerik(CNC).
6.Jigs dan perlengkapan.
7.Dies dan Cetakan.
8.Manufacturing Generation Informasi.
9.Bagian program CNC.
10.Programmer Robot.
11.Fleksibel Manufacturing Systems (FMS), Kelompok Teknologi (GT) dan Komputer manufaktur
terpadu (CIM).

1.4 PROSES PRODUKSI

 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 3
PROSES PRODUKSI 1

Ini adalah proses yang diikuti di pabrik untuk mengkonversi produk jadi semi atau bahan baku
menjadi produk jadi atau bahan baku menjadi produk jadi. Seni mengkonversi baku Pendahuluan 3
bahan menjadi barang jadi dengan aplikasi dari berbagai jenis alat, peralatan, mesin alat, manufaktur
set up dan proses manufaktur, dikenal sebagai produksi. Umumnya ada tiga jenis dasar sistem
produksi yang diberikan sebagai di bawah.

1. Pekerjaan Produksi
2. Batch Produksi
3. Produksi massal

terdiri produksi pekerjaan operator atau sekelompok operator untuk bekerja pada satu pekerjaan dan
menyelesaikannya sebelum melanjutkan ke pekerjaan yang sama atau berbeda berikutnya. Produksi
persyaratan dalam sistem produksi job sangat rendah. Hal ini membutuhkan jenis fixed layout untuk
mengembangkan produk yang sama. Pembuatan produk (kurang jumlahnya mengatakan 200-800)
dengan berbagai bagian yang sama dengan sangat sedikit variasi dalam ukuran dan bentuk disebut
batch produksi. Setiap kali produksi batch selesai, fasilitas manufaktur yang sama digunakan untuk
produksi batch produk lainnya atau item. batch mungkin untuk sekali atau tipe berkala atau jenis
diulang setelah beberapa Interval tidak teratur. konsep manufaktur tersebut mengarah ke GT dan
teknologi FMS. Pembuatan produk dalam hal ini membutuhkan proses atau tata letak fungsional.
Sedangkan produksi massal melibatkan produksi sejumlah besar produk yang identik (katakanlah
lebih dari 50.000) yang perlu jenis tata letak garis tata letak tanaman yang jenis yang sangat kaku dan
melibatkan otomatisasi dan sejumlah besar investasi di mesin tujuan khusus untuk meningkatkan
produksi.

1.5 PROSES PERENCANAAN

Proses perencanaan terdiri dari pemilihan alat-alat produksi (mesin-alat, alat pemotong,
menekan, jig, perlengkapan, alat dll) mengukur, menetapkan urutan efisien operasi, penentuan
perubahan bentuk, dimensi atau akhir dari peralatan mesin di samping spesifikasi tindakan operator.
Ini mencakup perhitungan waktu permesinan, serta keterampilan yang diperlukan operator. Hal ini
juga menetapkan urutan efisien langkah manufaktur untuk meminimalkan penanganan material yang
menjamin bahwa pekerjaan akan dilakukan pada biaya minimum dan pada produktivitas maksimum.
Konsep dasar proses perencanaan umumnya berkaitan dengan mesin saja. Meskipun konsep ini
mungkin juga diperluas ke proses lain seperti casting, penempaan, lembaran logam membentuk,
perakitan dan perlakuan panas juga.

1.6 PROSES MANUFACTURING

Proses manufaktur adalah bagian dari proses produksi yang secara langsung terkait dengan
perubahan bentuk atau dimensi bagian yang diproduksi. Ini tidak termasuk transportasi, penanganan
atau penyimpanan bagian, karena mereka tidak secara langsung berkaitan dengan perubahan dalam
bentuk atau dimensi bagian diproduksi.
 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 4
PROSES PRODUKSI 1

1.7 KLASIFIKASI PROSES MANUFAKTUR

Untuk memproduksi produk bahan yang dibutuhkan. Oleh karena itu penting untuk mengetahui
karakteristik bahan rekayasa yang tersedia. Bahan baku yang digunakan pembuatan produk, alat,
mesin dan peralatan di pabrik-pabrik atau industri yang diekstraksi dari bijih. Bijih yang sesuai
dikonversi logam menjadi bentuk cair dengan mengurangi atau proses penyulingan 4 Pengantar Dasar
Proses Manufaktur dan Teknologi Lokakarya di pengecoran. logam cair ini dituangkan ke dalam
cetakan untuk menyediakan coran komersial, disebut ingot. ingot tersebut kemudian diproses di
pabrik bergulir untuk mendapatkan bentuk pasar bahan pasokan dalam bentuk mekar, billet, slab dan
batang. Bentuk-bentuk pasokan bahan yang lanjut mengalami berbagai proses manufaktur untuk
mendapatkan produk logam yang dapat digunakan berbagai bentuk dan ukuran di berbagai toko
manufaktur. Semua proses ini digunakan dalam keprihatinan manufaktur untuk mengubah ingot
menjadi produk yang dapat digunakan dapat diklasifikasikan ke dalam enam
kelompok besar sebagai proses membentuk primer, proses permesinan sekunder, logam membentuk
proses, proses bergabung, proses finishing permukaan dan proses mempengaruhi perubahan properti.
Ini dibahas seperti di bawah.

1.7.1 Proses Primer Shaping

Proses pembentukan utama adalah manufaktur dari produk dari bahan amorf. Beberapa
proses menghasilkan produk akhir atau artikel dalam bentuk yang biasa sedangkan yang lain
tidak, dan memerlukan lebih bekerja untuk menyelesaikan komponen dengan bentuk yang
diinginkan dan ukuran. coran perlu re-leleh memo dan cacat ingot di cungkup atau dalam
beberapa tungku peleburan lain dan kemudian menuangkan logam cair ke dalam pasir atau logam
cetakan untuk mendapatkan coran. Jadi bentuk yang rumit dapat diproduksi. Contoh umum dari
produk yang dihasilkan oleh proses pengecoran adalah tempat tidur mesin, mesin mobil,
karburator, roda gaya dll bagian dihasilkan melalui proses ini mungkin atau mungkin tidak perlu
di bawah pergi operasi lebih lanjut. Beberapa proses membentuk utama penting adalah:
(1) Casting, (2) Powder metalurgi, (3) teknologi plastik, (4) cutting Gas, (5) Bending dan (6)
Tempa.

1.7.2. Proses Sekunder atau Machining

Sebagai sejumlah besar komponen memerlukan proses lebih lanjut setelah proses utama.
Ini komponen dikenakan satu atau lebih jumlah operasi mesin di toko mesin, untuk mendapatkan
bentuk yang diinginkan dan akurasi dimensi pada pekerjaan datar dan silinder. Dengan demikian,
pekerjaan menjalani operasi ini adalah produk kasar jadi diterima melalui primary membentuk
proses. Proses menghilangkan bahan yang tidak diinginkan atau tidak diinginkan dari benda kerja
atau pekerjaan atau komponen untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan dengan menggunakan
alat pemotong dikenal sebagai permesinan. Hal ini dapat dilakukan dengan proses manual atau
dengan menggunakan mesin yang disebut alat mesin (Mesin tradisional yaitu bubut, mesin
penggilingan, pengeboran, pembentuk, perencana, slotter). Di banyak kasus operasi ini dilakukan
pada batang, bar dan permukaan datar di toko-toko mesin. Proses-proses sekunder terutama
diperlukan untuk mencapai akurasi dimensi dan sangat tingkat tinggi permukaan akhir. Proses
sekunder memerlukan penggunaan satu atau lebih peralatan mesin, berbagai tunggal atau multi-
 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 5
PROSES PRODUKSI 1

point alat pemotong (cutter), pekerjaan memegang perangkat, menandai dan alat ukur, pengujian
perangkat dan alat pengukur dll untuk mendapatkan yang diinginkan dimensi kontrol dan tingkat
yang diperlukan dari permukaan akhir pada benda kerja. Contoh bagian diproduksi oleh proses
pemesinan termasuk alat-alat tangan mesin alat instrumen, suku cadang kendaraan bermotor,
mur, baut dan roda gigi dll Lot bahan yang terbuang sebagai scrap di sekunder atau mesin proses.
Beberapa proses sekunder atau permesinan umum adalah- (1) Menghidupkan, (2) Threading, (3)
knurling, (4) Penggilingan, (5) Drilling, (6) Boring, (7) Perencanaan, (8) Shaping, (9) Slotting,
(10) menggergaji, (11) Broaching, (12) Hobbing, (13) Grinding, (14) Aksesoris pemotongan, (15)
Thread pemotongan dan (16) proses pemesinan inkonvensional yaitu mesin dengan Numerical
Control (NC) mesin alat atau Computer Numerical Control (CNC) mesin alat menggunakan
ECM, LBM, AJM, USM setup dll

1.7.3 Metal Forming Proses

Membentuk proses meliputi berbagai teknik, yang memanfaatkan cocok kekuatan,

tekanan atau stres, seperti kompresi, ketegangan dan geser atau kombinasi mereka untuk
menyebabkan deformasi permanen dari bahan baku untuk memberikan bentuk yang diinginkan.
Proses ini juga dikenal sebagai proses kerja mekanik dan terutama diklasifikasikan ke dalam dua
kategori utama yaitu, proses kerja panas dan proses pengerjaan dingin. Dalam proses ini, tidak
ada material dihapus; Namun itu cacat dan terlantar menggunakan tekanan yang cocok seperti
kompresi, ketegangan, dan geser atau tekanan dikombinasikan untuk menyebabkan deformasi
plastik dari bahan-bahan untuk menghasilkan bentuk yang dibutuhkan. Seperti proses
menyebabkan produksi artikel langsung dapat digunakan yang termasuk peralatan dapur, batang,
kawat, rel, minuman dingin tutup botol, tabung dilipat dll Beberapa dari logam penting proses
pembentukan adalah: Proses kerja panas (1) Tempa, (2) bergulir, (3) berputar Hot, (4) Ekstrusi,
(5) gambar panas dan (6) berputar Hot. proses pengerjaan dingin (1) Dingin penempaan, (2)
Dingin bergulir, (3) pos Dingin, (4) Dingin menggambar, (5) Wire gambar, (6) Peregangan
membentuk, proses (7) lembaran logam bekerja seperti menusuk, meninju, lancing, bentukan,
coining, meremas, deep drawing, tekuk dll

1.7.4 Proses Bergabung

Banyak produk yang diamati dalam kehidupan sehari-hari, biasanya dibuat dengan
menempatkan banyak bagian bersama-sama mungkin dalam sub-rakitan. Misalnya, pena bola
terdiri dari tubuh, isi ulang, barel, topi, dan isi ulang mekanisme operasi. Semua bagian ini
disatukan untuk membentuk produk sebagai pena. Lebih dari 800 bagian yang disatukan untuk
membuat berbagai subassemblies dan perakitan akhir dari mobil atau aero-pesawat. Sebuah alat
mesin lengkap juga mungkin memerlukan untuk merakit lebih dari 100 bagian dalam berbagai
sub merakit atau perakitan akhir. Proses menempatkan bagian-bagian bersama-sama untuk
membentuk produk, yang melakukan fungsi yang diinginkan, disebut perakitan. Satu himpunan
bagian mungkin memerlukan beberapa bagian yang akan bergabung bersama-sama menggunakan
berbagai proses bergabung. tapi perakitan tidak harus bingung dengan proses bergabung.
Sebagian besar produk tidak dapat diproduksi sebagai kesatuan mereka diproduksi sebagai
komponen yang berbeda menggunakan satu atau lebih di atas proses manufaktur, dan komponen
ini dirakit untuk mendapatkan produk yang diinginkan. proses bergabung secara luas digunakan
 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 6
PROSES PRODUKSI 1

dalam fabrikasi dan perakitan kerja. Dalam proses ini dua atau lebih potongan bagian logam
bergabung bersama-sama untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan dan ukuran produk. Proses
bergabung dilakukan dengan menggabungkan, menekan, menggosok, memukau, disekrup atau
cara lain dari perakitan. Proses ini digunakan untuk perakitan bagian logam dan dalam pekerjaan
fabrikasi umum. persyaratan tersebut biasanya terjadi ketika beberapa bagian yang menjadi
bergabung bersama untuk membuat sebuah struktur yang diinginkan dari produk. Proses ini
digunakan berkembang uap atau sendi air-ketat. Sementara, semi permanen atau jenis permanen
pengancing ke membuat sendi yang baik umumnya dibuat oleh proses ini. Sementara bergabung
komponen dapat dicapai dengan menggunakan mur, sekrup dan baut. Perekat juga digunakan
untuk membuat sementara sendi. Beberapa proses bergabung penting dan umum adalah:
(1) Pengelasan (plastik atau fusion), (2) pemateri, (3) solder, (4) Memukau, (5) bercinta, (6)
Tekan pas, (7) sintering, (8) ikatan Adhesive, (9) Shrink pas, (10) Explosive pengelasan, (11) las
Difusi, (12) Tombol dan cotters sendi, (13) Coupling dan (14) Nut dan baut sendi.

1.7.5 Permukaan Finishing Proses

Proses permukaan finishing dimanfaatkan untuk menyampaikan dimaksudkan finish

permukaan di permukaan dari pekerjaan. Dengan menyampaikan permukaan finishing, dimensi
bagian tidak berubah fungsional; 6 Pengantar Dasar Proses Manufaktur dan Teknologi Lokakarya
baik jumlah yang sangat diabaikan bahan dihapus dari bahan tertentu ditambahkan ke permukaan
pekerjaan. Proses-proses ini tidak boleh disalahpahami sebagai logam menghapus proses dalam
hal apapun karena mereka terutama ditujukan untuk memberikan permukaan akhir yang baik atau
lapisan dekoratif atau pelindung pada permukaan logam. proses pembersihan permukaan juga
disebut sebagai proses finishing permukaan. Beberapa proses finishing permukaan yang umum
digunakan adalah: (1) Honing, (2) Lapping, (3) super finishing, (4) Belt grinding, (5) Poles, (6)
Tumbling, (7) Organik selesai, (8) Sanding, (9) deburring, (10) Electroplating, (11) Buffing, (12)
Logam penyemprotan, (13) Lukisan, (14) coating anorganik, (15) Anodizing, (16) Sheradising,
(17) Parkerizing, (18) Galvanizing, (19) coating Plastik, (20) Metallic coating, (21) Anodizing
dan (22) Pasir peledakan.

1.7.6 Proses mempengaruhi Perubahan Properti

Proses mempengaruhi perubahan sifat umumnya digunakan untuk memberikan spesifik

tertentu sifat ke benda kerja logam untuk membuat mereka cocok untuk operasi tertentu atau
digunakan. Beberapa sifat material penting seperti pengerasan, pelunakan dan biji-bijian
perbaikan yang diperlukan untuk pekerjaan dan karenanya disampaikan oleh perlakuan panas.
perlakuan panas mempengaruhi fisik properti dan juga membuat perubahan yang nyata pada
struktur internal logam. Demikian pula proses efek pembentukan logam pada sifat fisik dari
benda kerja Demikian pula ditembak Proses peening, menanamkan ketahanan lelah untuk benda
kerja. Sebuah seperti beberapa proses yang umum digunakan diberikan sebagai di bawah:
(1) Anil, (2) Normalising, (3) Pengerasan, (4) Kasus pengerasan, (5) Flame pengerasan, (6)
Temper, (7) Ditembak kencing, (8) Grain penyulingan dan (9) Usia pengerasan.
Selain itu, beberapa kegiatan manufaktur sekutu juga diperlukan untuk menghasilkan selesai
produk seperti pengukuran dan perakitan.
 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 7
PROSES PRODUKSI 1

1.8. PENYEDERHANAAN PRODUK DAN STANDARDISASI

Teknik penyederhanaan dan standarisasi produk adalah saling terkait erat yang menyebabkan
efisiensi yang lebih tinggi dalam produksi, kualitas yang lebih baik dan mengurangi biaya produksi.
Penyederhanaan adalah proses penentuan jumlah terbatas nilai, jenis dan ukuran dari komponen atau
produk atau bagian untuk mencapai kontrol kualitas yang lebih baik, meminimalkan limbah,
menyederhanakan produksi dan, dengan demikian, mengurangi biaya produksi. Dengan
menghilangkan varietas yang tidak perlu, ukuran dan desain, penyederhanaan mengarah untuk
memproduksi komponen yang sama atau produk untuk pertukaran dan tujuan pemeliharaan perakitan
bagian-bagian. Standardisasi adalah langkah penting menuju pembuatan dipertukarkan, peningkatan
output dan ekonomi yang lebih tinggi. Teknik standarisasi terdiri dari menentukan proses manufaktur
yang optimal, mengidentifikasi bahan rekayasa mungkin terbaik, dan teknik sekutu untuk pembuatan
produk dan mengikuti mereka sangat ketat selama standar yang lebih baik untuk semua ini tidak
diidentifikasi. standar sehingga pasti diatur untuk produk tertentu sehubungan dengan kualitas,
diperlukan peralatan, mesin, tenaga kerja, material, proses pembuatan dan biaya produksi. Standar ini
diidentifikasi dengan waktu untuk produk tertentu tidak boleh diambil sebagai akhir untuk pernah
karena perbaikan selalu mungkin. Ini harus mengakomodasi hasil semua penelitian baru di bidang
manufaktur dalam rangka untuk mengikuti dengan meningkatnya global yang kompetisi. Perbaikan
atas standar yang ada dalam semua hal yang harus selalu menyambut. Standar yang berbeda yang
berlaku di industri yang berbeda mungkin dari jenis manajerial, desain, manufaktur dan kebutuhan
teknis. standar manajerial yang berlaku untuk fungsi administrasi dalam industri. Ini termasuk
kebijakan perusahaan, akuntansi prosedur, kebijakan personalia, evaluasi kinerja, pengendalian
pengeluaran, aspek keselamatan, prosedur keamanan dan peraturan, dll di mana desain, manufaktur
dan standar teknis dibutuhkan untuk pembuatan konsep industri. Ini termasuk desain dan manufaktur
teknik, praktik, bahan dan suku cadang, persediaan, metode pengujian, metode penyusunan, singkatan
dan simbol, spesifikasi dan tata-nama, dll

1.9 INSPEKSI DAN PENGENDALIAN KUALITAS

Sebuah produk yang diproduksi untuk melakukan fungsi yang diinginkan. Ini harus memiliki
dimensi yang ditentukan seperti panjang, lebar, tinggi, diameter dan kehalusan permukaan untuk
melakukan atau mencapai nya fungsi dimaksudkan. Ini berarti bahwa setiap produk memerlukan
ukuran didefinisikan, bentuk dan lainnya karakteristik sesuai spesifikasi desain. Untuk pembuatan
produk untuk ditentukan ukuran, dimensi harus diukur dan diperiksa selama dan setelah manufaktur
proses. Ini melibatkan mengukur ukuran, kelancaran dan fitur lainnya, selain mereka
memeriksa. Kegiatan ini disebut pengukuran dan pemeriksaan masing-masing. Dalam era globalisasi,
setiap industri harus membayar perhatian yang cukup terhadap mempertahankan kualitas karena
kebutuhan lain yang penting atau fungsi dari unit produksi. Jika sebuah manufaktur keprihatinan
ingin bertahan untuk waktu yang lebih lama dan menjaga reputasinya di antara pengguna, harus di
bawah semua kondisi menerapkan upaya yang cukup tidak hanya untuk menjaga standar kualitas
produk-produknya setelah dibentuk, tetapi untuk memperbaiki yang sama dari waktu ke waktu.
Untuk ini, setiap keprihatinan manufaktur harus mempertahankan inspeksi penuh dan kualitas
kontrol departemen yang memeriksa produk pada berbagai tahap produksi. Waspada inspeksi bahan
baku dan produk tergantung pada seluruh proses standardisasi. Unit produksi dari keprihatinan
manufaktur harus menghasilkan produk yang identik. Namun variasi kecil mungkin diperbolehkan
 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 8
PROSES PRODUKSI 1

untuk jumlah yang telah ditetapkan dalam dimensi selesai mereka produk. Kedua ekstremitas dimensi
produk yang disebut batas. Semua bagian dimana dimensi selesai terletak dalam batas-batas ini
adalah bagian diterima. ini memfasilitasi mudah dan cepat produksi, inspeksi mudah, kurang
memerlukan keterampilan pada bagian dari pekerja dan mengakomodasi ketidaktepatan sedikit dalam
mesin juga, yang mengakibatkan lebih dari semua pengurangan dalam biaya produksi bagian.

1.10 MEKANISASI DAN OTOMATISASI

Mekanisasi berarti sesuatu dilakukan atau dioperasikan oleh mesin dan tidak dengan tangan.
Mekanisasi alat manufaktur tonggak berorientasi kecenderungan meminimalkan upaya manusia untuk
tingkat kemungkinannya, dengan mengadopsi cara mekanis dan listrik atau metode untuk
mengotomatisasi proses manufaktur yang berbeda. kecenderungan itu mungkin di daerah
mengotomatisasi dan mekanisasi proses penanganan material, bongkar muat komponen, operasi yang
sebenarnya dilakukan pada pekerjaan atau transportasi, dll Tapi, tidak ada tanggapan disediakan oleh
proses, operasi atau mesin. Perpanjangan mekanisasi produksi Proses ini disebut sebagai otomatisasi
dan dikendalikan oleh sistem loop tertutup di mana umpan balik disediakan oleh sensor. Ia
mengontrol operasi dari mesin yang berbeda secara otomatis. Itu kontrol otomatis dapat diterapkan
untuk beberapa operasi atau untuk semua operasi dari mesin atau sekelompok mesin. Dengan
demikian mesin akan dikenal sebagai semi-otomatis atau sepenuhnya otomatis. Istilah ini
diidentifikasi tak lama setelah Perang Dunia II di Ford Motor Company untuk menggambarkan
penanganan otomatis bahan dan bagian antara operasi proses. Kata 'otomatisasi' berasal dari
automatos kata Yunani yang berarti self-acting. Otomasi juga dapat didefinisikan sebagai proses
mengikuti urutan yang telah ditentukan operasi dengan sedikit atau tanpa campur tangan manusia,
menggunakan peralatan khusus dan perangkat yang 8 Pengantar Dasar Proses Manufaktur dan
Teknologi Lokakarya melakukan dan mengontrol proses manufaktur. Otomasi adalah kata yang
memiliki banyak makna di industri saat ini. mesin otomatis dari semua jenis ada jauh sebelum
otomatisasi jangka dikandung. Tapi, perlu dicatat bahwa semua mesin otomatis tidak datang di bawah
kategori otomatisasi. Otomasi merupakan teknologi yang bersangkutan dengan aplikasi mekanik,
elektronik, dan sistem berbasis komputer untuk mengoperasikan dan mengendalikan produksi. Setiap
mesin harus melibatkan beberapa otomatisasi, mungkin untuk tingkat yang lebih rendah atau lebih
tinggi sejauh mana terutama diatur oleh pertimbangan ekonomi. Otomatisasi berarti sistem di mana
banyak atau semua proses dalam produksi, gerakan, dan pemeriksaan bagian dan materi dilakukan di
bawah kontrol oleh perangkat self-operasi yang disebut pengendali. Ini menyiratkan bahwa unsur-
unsur penting dari otomatisasi terdiri dari mekanisasi, penginderaan, umpan balik, dan perangkat
kontrol.

Alasan mengapa orang harus pergi untuk otomatisasi adalah:

1. Peningkatan produktivitas
 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 9
PROSES PRODUKSI 1

2. Mengurangi biaya tenaga kerja dan ketergantungan pada kekurangan tenaga kerja
3. Peningkatan kualitas
4. Mengurangi persediaan dalam proses
5. Mengurangi waktu manufaktur
6. Mengurangi ketergantungan pada keterampilan operator yang
7. Peningkatan keselamatan atau mengurangi risiko manusia. Otomasi dapat diklasifikasikan
menjadi tiga kategori, yaitu.
1. otomatisasi Tetap
2. otomatisasi Programmable
3. otomatisasi Fleksibel.

1.10.1 Otomasi Tetap

Ia juga dikenal sebagai otomatisasi keras yang digunakan untuk menghasilkan produk
standar seperti seperti roda gigi, mur dan baut, dll Meskipun kondisi operasi dapat diubah,
diperbaiki otomatisasi digunakan untuk produksi jumlah yang sangat besar satu atau beberapa
sedikit berbeda komponen. alat yang sangat khusus, perangkat, peralatan, peralatan mesin tujuan
khusus, yang dimanfaatkan untuk menghasilkan suatu produk atau komponen suatu produk yang
sangat efisien dan pada produksi yang tinggi tarif dengan biaya unit serendah mungkin relatif
terhadap metode alternatif lain dari manufaktur.

1.10.2 Programmable Automation

Dalam otomatisasi diprogram, seseorang dapat mengubah desain produk atau bahkan
mengubah produk dengan mengubah program. Teknik seperti ini sangat berguna untuk kuantitas
rendah produksi sejumlah besar komponen yang berbeda. Peralatan yang digunakan untuk
pembuatan dirancang untuk menjadi fleksibel atau diprogram. produksi biasanya dilakukan dalam
batch.

1.10.3 Fleksibel Otomasi

Ada kategori ketiga mungkin antara otomasi tetap dan otomatisasi diprogram yang
disebut otomatisasi fleksibel menggunakan Computer Aided Design (CAD) dan Computer Aided
Manufaktur (CAD / CAM) kegiatan. Ini juga disebut sebagai sistem manufaktur fleksibel (FMS).
Hal ini memungkinkan memproduksi produk yang berbeda pada peralatan yang sama dalam
urutan atau campuran. Satu contoh penting dari otomatisasi diprogram, di bidang manufaktur
diskrit, adalah numerik kontrol. Robot adalah contoh lain dari otomatisasi diprogram. Robot
menjadi bagian integral dari Pendahuluan 9 FMS dan Computer Integrated Manufacturing (CIM)
sistem dapat melakukan sejumlah besar tugas manufaktur untuk menggantikan tenaga manusia.
Dalam skenario manufaktur global ini, kemajuan perangkat keras dan konsep software
menggunakan mekatronik untuk mekanisasi cepat dan otomatisasi proses manufaktur telah
menjadi penting untuk dimasukkan dalam manufaktur daerah.

1.11 KOMPUTER DIBANTU MANUFACTURING (CAM)

 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 10
PROSES PRODUKSI 1

Manufaktur dibantu komputer menyiratkan manufaktur itu sendiri, dibantu atau dikendalikan oleh
komputer. Dalam arti yang lebih luas, itu menandakan semua kegiatan di lingkungan manufaktur
seperti penggunaan komputer di inventory control, manajemen proyek, perencanaan kebutuhan
material, akuisisi data, pengujian dan kontrol kualitas. Peningkatan kehandalan dalam pandangan
yang lebih baik metode manufaktur dan kontrol pada tahap manufaktur, produk sehingga diproduksi
serta sistem manufaktur akan sangat handal. karena sebagian besar komponen dari sistem CAM akan
mencakup diagnostik terpadu dan pemantauan fasilitas, mereka akan membutuhkan perawatan yang
kurang dibandingkan dengan manufaktur konvensional metode. Karena Computer Numerical Control
(CNC) mesin yang digunakan dalam produksi dan program bagian yang dibuat oleh geometri yang
disimpan dari tahap desain, memo Tingkat akan dikurangi menjadi minimum mungkin dan hampir
tidak ada ulang akan diperlukan. Karena semua informasi dan fungsi pengendali yang berusaha
dengan bantuan komputer, kontrol manajemen yang lebih baik pada aktivitas manufaktur adalah
mungkin. Semua keuntungan di atas bila diterjemahkan dengan benar, berarti total biaya yang lebih
rendah dan akibatnya, lebih tinggi akhir pendapatan. Oleh karena itu setiap aktivitas manufaktur di
produksi unit produksi (job shop atau pembuatan skala massal) bisa mendapatkan manfaat dari
Manufacturing Computer Aided. Namun, hasil yang lebih baik dapat diperoleh ketika desain dan
manufaktur kegiatan yang benar terintegrasi. Juga, ketika ada berbagai macam produk atau perubahan
kecil yang diperlukan dalam Program produksi yang ada, CAM dapat dengan mudah mengelola
perubahan yang diperlukan atau perubahan. Berikut ini adalah keuntungan utama menggunakan
CAM.

1. kebebasan desain yang lebih besar Setiap perubahan yang diperlukan dalam desain dapat
dimasukkan pada setiap tahap desain tanpa mengkhawatirkan penundaan, karena ada hampir tidak
akan ada di lingkungan CAM terintegrasi.
2. Peningkatan produktivitas Mengingat fakta bahwa aktivitas manufaktur total sepenuhnya
diselenggarakan melalui komputer, akan ada kemungkinan untuk meningkatkan produktivitas
tanaman.
3. fleksibilitas operasi yang lebih besar CAM meningkatkan fleksibilitas dalam metode manufaktur
dan perubahan lini produk.
4. lead time yang lebih pendek kali memimpin di bidang manufaktur akan sangat berkurang. Integrasi
CAD dan CAM sistem disebut Computer Integrated Manufacturing (CIM) sistem. Peran komputer di
bidang manufaktur mungkin dalam dua kelompok besar yaitu pemantauan komputer dan
pengendalian proses manufaktur dan dukungan manufaktur aplikasi, yang berurusan dasarnya dengan
persiapan tindakan manufaktur dan pasca memproduksi operasi. Komputer yang digunakan dalam
mengendalikan peralatan mesin dan bahan lainnya penanganan peralatan.

1.12 JENIS SISTEM PRODUKSI

Pilihan jenis produksi menentukan persyaratan mesin, sistem organisasi untuk sebagian besar,
perencanaan tata letak dan persediaan subsistem. Tiga jenis utama produksi pekerjaan, batch dan
 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 11
PROSES PRODUKSI 1

aliran atau proses produksi. Cara termudah adalah dengan mengklasifikasikan berdasarkan produksi
dan proses dengan ukuran lot, yaitu tunggal unit produksi, produksi banyak kecil, banyak moderat
produksi, produksi banyak besar, dan produksi terus menerus. Klasifikasi kedua terdiri tiga kategori,
yaitu kecil produksi ukuran dari berbagai macam produk, skala menengah produksi berbagai produk
yang terbatas, dan produksi skala besar dari berbagai kecil produk. Jelas, metode ini terkait dengan
jumlah jenis produk dan banyak produksi ukuran, dan merupakan cara yang efektif untuk
menganalisis manajemen produksi modern. Ketiga klasifikasi terkait dengan ukuran sistem produksi
diungkapkan melalui nomor karyawan atau jumlah aset tetap yang terlibat, produksi yaitu kecil satuan
mempekerjakan kurang dari 30 karyawan, menengah-kecil yang memiliki 30 sampai 300 karyawan,
menengah dengan 301 ke 2.000 karyawan dan besar dengan 2001 menjadi 15.000 karyawan, dan
sebuah perusahaan raksasa yang mempekerjakan lebih dari 15.000 karyawan
produksi job shop Penawaran pembuatan banyak yang sangat kecil, sering pekerjaan tunggal. Ini
mungkin diperlukan dalam situasi khusus untuk tujuan membuktikan desain, membuat prototipe,
dalam pembuatan alat atau untuk aplikasi tujuan khusus. Mengingat banyak sangat kecil, tidak ada
yang istimewa mesin tujuan atau perkakas dapat ekonomis dibenarkan. Oleh karena itu, manufaktur
harus dilakukan pada dengan mesin tujuan umum dan perkakas, yang merupakan sangat panjang dan
sering kesalahan proses rawan.

1.13 SISTEM MANUFACTURING

Manufaktur pada dasarnya berarti membuat barang atau artikel dan menyediakan layanan untuk
memenuhi kebutuhan umat manusia. Ini menciptakan nilai dengan aplikasi yang berguna dari fisik
dan mental-tenaga kerja di proses. Ini adalah rantai kegiatan yang saling terkait proses produksi dan
pendukung lainnya kegiatan jasa lingkungan manufaktur seperti pemrosesan order, desain produk,
desain dan pembuatan alat, mati, cetakan, jig, perlengkapan dan alat pengukur, pemilihan bahan,
perencanaan, pengelolaan dan pengendalian mempertahankan proses, produksi, dan kualitas handal
olahan produk secara sistematis dan berurutan dengan koordinasi yang baik, kerjasama dan integrasi
sistem manufaktur secara keseluruhan yang akan menyebabkan ekonomi
produksi dan pemasaran yang efektif dari produk yang diusulkan dalam waktu minimum yang
mungkin. Ini, Oleh karena itu, jelas bahwa manufaktur sekarang bukanlah suatu kegiatan satu orang
seperti itu di awal tahap, dimana semua input fisik dan mental yang diterapkan oleh pengrajin
tunggal. Ini hari itu telah menjadi benar-benar sebuah tim kerja yang terdiri dari beberapa komponen
yang saling berinteraksi bersama-sama dengan cara yang dinamis. seluruh domain ini manufaktur
dikenal sebagai Manufaktur Sistem, yang mengambil masukan yang dibutuhkan dan memberikan
produk-produk untuk pelanggan. Ini, Oleh karena itu, jelas bahwa manufaktur sekarang bukanlah
suatu kegiatan satu orang seperti itu di tahap awal, dimana semua input fisik dan mental yang
disediakan oleh satu tukang. Hari ini adalah kerja tim yang terdiri dari beberapa komponen yang
saling berinteraksi bersama-sama secara dinamis untuk memberikan masukan fisik dan mental yang
diperlukan pada tahap yang sesuai untuk memberikan hasil yang diinginkan. seluruh domain ini
manufaktur dikenal sebagai Manufaktur Sistem, yang mengambil masukan yang dibutuhkan dan
memberikan produk-produk untuk pelanggan. sistem manufaktur membutuhkan sejumlah besar
kegiatan, beberapa independen dan sisanya sebagian besar yang saling terkait. Kegiatan manufaktur
di sistem manufaktur bersama-sama berkontribusi terhadap produksi ekonomi dan kualitatif diterima
dari artikel yang diinginkan di minimum mungkin waktu. Sesuai kebutuhan pelanggan, produk
diidentifikasi dan tuntutan mereka ditentukan kira-kira untuk perkiraan pasar dengan
 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 12
PROSES PRODUKSI 1

mempertimbangkan kompetisi sekarang dan masa depan. Produk yang mungkin memberikan
pelayanan yang diinginkan atas kehidupan yang diharapkan secara memuaskan sesuai kebutuhan
pelanggan diidentifikasi dalam hal permintaan mereka, disusun dan dikembangkan untuk
mengamankan perintah oleh departemen penjualan. Setelah kegiatan desain produk lebih dan
desain selesai dari semua sudut, fungsional, estetika, pemilihan bahan, keamanan, ekonomi, dll,
itu diikuti oleh persiapan gambar produksi perakitan produk dan komponen-komponennya termasuk
bill of material. Ini adalah tahap di mana membuat atau membeli keputusan harus diambil
untuk memutuskan untuk yang komponen yang harus dibeli dari luar dan yang ke diproduksi dalam
keprihatinan. Hal ini diikuti dengan perencanaan proses seleksi yaitu dari proses terbaik dan
parameternya, desain jig, perlengkapan dan meninggal, pemilihan perkakas, pemrograman dari jalan
alat sesuai kebutuhan, untuk komponen yang akan diproduksi di rumah. Sebuah kegiatan yang
penting dalam proses perencanaan dalam organisasi juga melibatkan penelitian terbaru dan temuan
pembangunan, melalui mana proses lama ditingkatkan dan baru satu adalah dikembangkan dalam
rangka untuk memastikan kualitas yang lebih baik dan produksi ekonomi. Interaksi kegiatan
manufaktur yang berbeda dalam sistem manufaktur juga dapat lebih ditingkatkan dengan penggunaan
komputer dan CIM maka terkemuka. Pembuatan nyata atau kegiatan produksi dilakukan pada toko.
Tata letak lantai toko memiliki pengaruh yang signifikan pada alat diperlukan untuk dikoordinasikan
untuk produksi kualitas ekonomis dan tinggi berbagai komponen. Ini harus sedemikian rupa sehingga
menjamin gerakan tepat waktu bahan baku, meninggal cetakan, jig dan perlengkapan dan komponen
selesai, keamanan yang memadai untuk laki-laki, material dan mesin, memungkinkan pemeriksaan
tepat waktu dan kontrol kualitas dan meminimalkan waktu penanganan untuk materi dan bagian, dll
Selama aktual manufaktur banyak kegiatan yang berbeda disebut fungsi manajemen. Berbagai
insinyur memainkan peran penting dalam fungsi organisasi dari keprihatinan manufaktur. Mereka
diminta untuk memastikan pergerakan yang material, alat dan bagian per pekerjaan khusus mereka di
industri.

1.14 PRODUK PENGEMBANGAN

Sebuah pengembangan produk harus melalui konsep berikut rekayasa produk yang diberikan
sebagai di bawah. fungsi produk :

1. Spesifikasi produk
2. desain konseptual
3. Ergonomi dan estetika
4. Standar
5. Detail desain pengembangan
6. Prototype
7. Pengujian
8. Simulasi
9. Desain untuk pembuatan
10. Desain untuk perakitan
11. Drafting.

Sekarang mari kita mempertimbangkan lingkungan manufaktur dari produk tertentu. Bagaimana
ide produk berasal. kekuatan pasar menentukan kebutuhan untuk produk. Keahlian pada bagian
perusahaan memperkirakan kemungkinan permintaan dan kemungkinan profitabilitas dan
 Sekolah Tinggi Teknologi Industri Bontang 13
PROSES PRODUKSI 1

memutuskan yang terbaik mode merancang dan manufaktur produk yang diinginkan. Secara
tradisional, setelah desain produk, bagian cetakan yang dirilis untuk produksi. Bagian teknik produksi
pertama menganggap kelayakan produksi produk. Setelah dipastikan kelayakannya, perencanaan
proses ini dilakukan agar produk dapat diproduksi dengan biaya serendah mungkin. Setiap desain
ulang yang diperlukan untuk meningkatkan producibility dari produk tanpa mengorbankan
fungsionalitas akan harus dilakukan di panggung ini. Setelah memutuskan pada rencana proses untuk
pembuatan, tindakan yang diperlukan dilakukan untuk pelaksanaannya. Ini membuat satu perkakas
yang dibutuhkan, memperoleh dari peralatan baru atau alat, pengadaan bahan baku, melepaskan dari
operasional yang rinci instruksi untuk lantai toko, dll metode konvensional manufaktur umumnya
tidak efisien dan tergantung pada keterampilan operator. Metode ini mengkonsumsi lebih banyak
waktu, memiliki tinggi biaya, dan memberikan akurasi yang buruk. Desain produk adalah kegiatan
yang perlu ditata dengan baik dan memperhitungkan semua pengaruh yang mungkin bertanggung
jawab untuk keberhasilan produk dalam pengembangan. Sebuah produk di sini berarti satu komponen
yang fungsional dalam dirinya sendiri seperti kunci atau perakitan sejumlah besar komponen yang
semuanya akan memberikan kontribusi pada fungsi bagian seperti mesin mobil. Kompleksitas dari
proses desain tentu meningkatkan dengan jumlah dan keragaman komponen hadir di bagian akhir.
Karena ada seperti sejumlah besar faktor yang mempengaruhi, adalah mustahil untuk menentukan
prosedur desain untuk setiap komponen. Di sini kita tertarik dalam mengembangkan beberapa
panduan umum dan langkah-langkah yang dibutuhkan untuk melanjutkan untuk desain produk yang
sukses dan pembuatan. Dari pembahasan di atas dapat disimpulkan bahwa produk dapat diproduksi
oleh lebih dari satu proses. Oleh karena itu beberapa alternatif untuk produk manufaktur yang
tersedia. Pemilihan proses yang cocok tergantung pada faktor-faktor termasuk volume produksi, sifat-
sifat komponen, kelayakan teknis dari proses, ekonomi yang terlibat dan yang diinginkan kualitas.
Berdasarkan volume produk aktivitas manufaktur dapat diidentifikasi di hal produksi job shop, batch
produksi dan produksi massal.