Laporan Responsi Hari/Tanggal : Jumat, 24 Maret 2017

Mutu Pangan Dosen : Made Gayatri STP, M.Si

ALAT BANTU PROGRAM PENGENDALIAN DAN PENINGKATAN

MUTU (DIAGRAM ISHIKAWA, SCATTER, PARETO)

Kelompok 7/AP1

Didi Yudha Prawira J3E115015

Deasy Lucyana J3E115061

M. Rifki Septiawan J3E115016

SUPERVISOR JAMINAN MUTU PANGAN

PROGRAM DIPLOMA

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

2017
 1. Diagram Ishikawa
Sumber masalah: produk mengandung Angka Lempeng Total (ALT) 6 x 108 8 x 108 koloni/gram

MANUSIA METODE PEMBUATAN

suhu Formulasi
Kesungguhan Higien pekerja
Pembuat Urutan proses Waktu
pembuatan
Keahlian
ALT pada biskuit 6. 10 s.d 8. 10 CFU/g
Kebersihan
alat Karakteristik
Limbah bahan Penyimpanan
Suhu di area bahan baku
Desain industri pabrik lembab Penggunaan
Umur alat Sumber air

LINGKUNGAN ALAT BAHAN

Faktor-faktor yang dapat memengaruhi produk akhir adalah manusia, lingkungan, alat, bahan, metode pembuatan, dan lain sebagainya.
Tingginya jumlah angka lempeng total pada produk akhir kemungkinan disebabkan oleh kondisi proses yang tidak sesuai dengan standar seperti pekerja
yang tidak melakukan hygiene dengan baik, sanitasi ruang, sanitasi lingkungan, jumlah mikroba awal pada bahan, sanitasi alat, dan lain-lain.
 2. Diagram Scatter
a. Data fluktuasi suhu di ruang penyimpanan

Titik Hasil Titik Hasil Titik Hasil Titik Hasil Titik Hasil
Ukur (C) Ukur (C) Ukur (C) Ukur (C) Ukur (C)

0 39.41 10 -5.99 20 59.41 30 15.67 40 34.46

1 23.83 11 24.46 21 25.09 31 49.61 41 -21.45

2 8.14 12 4.97 22 38.96 32 36.07 42 37.04

3 0.06 13 24.58 23 1.32 33 25.84 43 2.58

4 4.01 14 51.55 24 20.04 34 15.40 44 12.49

5 47.98 15 0.81 25 25.34 35 -21.82 45 50.50

6 14.98 16 -13.77 26 6.57 36 21.65 46 -9.47

7 24.21 17 48.73 27 25.47 37 26.1 47 26.72

8 7.83 18 1.98 28 33.59 38 67.18 48 7.73

9 24.33 19 24.96 29 1.69 39 2.32 49 26.85

Hasil Pengukuran
80
70
60
50
40
30
20
10
0
-10 0 10 20 30 40 50 60

-20
-30

- Penentuan zona
Median dari sumbu x dan sumbu y

Me = (Xn/2 + X(n/2)+1) / 2

X: (25 +26) / 2 = 25,5

Y: (X25 + X26) / 2 = 24,02
 Hasil Pengukuran
80
70
60
4 1
50
40
30
20
10
0
-10 0 10 20 30 40 50 60

-20 3 2
-30

n+ : titik di n1 + n3 = 13 + 15 = 28

n- : titik di n2 + n4 = 12 + 10 = 22

min n: 22

k: (n+) + (n-) = 28 + 22 = 50

data max: untuk k 50 = 17

min n > data max = tidak terdapat hubungan

b. Hubungan kecepatan feeder ekstrusi dengan jumlah output

input - kecepatan input - kecepatan

output - hasil (y) output - hasil (y)
feeder (x) feeder (x)

63 98.9 99.35
27
60 98.8 12 99.85

49 98.53 10 99.05

40 98.35 9 99.3

45 98.55 21 99.55

45 98.95 24 99.4

30 98.75 40 99.55

34 98.65 34 99.5

32 98.8 30 99.5

21 98.75 24 99.75
 22 98.8 23 99.65

29 99.05 12 98.85

output - hasil
100

99.8

99.6

99.4

99.2

99

98.8

98.6

98.4

98.2
0 10 20 30 40 50 60 70

- Menentukan zona Me = (Xn/2 + X(n/2)+1) / 2

Median dari sumbu x dan sumbu y

X: (X12 + X13) / 2 = 29,5

Y: (X12 + X13) / 2 = 99

output - hasil
100

99.8 4 1
99.6

99.4 1

99.2

99

98.8

98.6

98.4
3 2
98.2
0 10 20 30 40 50 60 70
1

n+ : titik di n1 + n3 = 4 + 3 = 7

n- : titik di n2 + n4 = 9 + 8 = 17

min n: 7
k: (n+) + (n-) = 7 + 17 = 24

data max: untuk k 24 = 6

min n > data max = tidak terdapat hubungan

3. Diagram Pareto
a. Cacat Produk

Jenis Cacat Jumlah

Isi Kurang 455
Bocor 260
Posisi Tutup Miring 135
Cembung 100
Tidak tercetak expired date 96
Label tidak Sempurna 64

500
450
400
350
300
250
200 Series1
150 Series2
100 91 100
77 86
50 64
41
0
Isi Kurang Bocor Posisi Cembung Tidak Label tidak
Tutup tercetak Sempurna
Miring expired
date

Berdasarkan grafik yang dihasilkan dapat disimpulkan bahwa pada persentase 100% terdapat
kerusakan sebanyak 1100 jenis cacat dari 6 cacat yang terdapat. Masalah utama yang berdampak
menghasilkan masalah lain yang lebih besar adalah cacat karena isi kurang. Maka sebab itu cacat
karena isi kurang harus segera diperbaiki.
 b. Data Produksi
Category Total
Quality Certificate Error 18
Quality Certificate Missing 11
Invoice Error 6
Packing List Error 5
Wrong Quantity 4
Other 2

Chart Title
70
65
60 61

50 52

40 41

30 Series1
28
20 Series2

10
4
0
Quality Quality Invoice Packing List Wrong Other
Certificate Certificate Error Error Quantity
Error Missing

Berdasarkan grafik yang dihasilkan dapat disimpulkan bahwa pada persentase 100% terdapat
kerusakan sebanyak 46 kali human error dari kerusakan yang tersedia. Masalah utama yang
berdampak menghasilkan masalah lain yang lebih besar adalah quality certificate error sehingga hal
harus segera diperbaiki.

c. Data Produksi Kemasan

Contributor # Of Defects
Tooling 35
Weld Pressure 25
Weld Temperature 21
Clean Room 18
Mold Cycle Time 15
Paint 13
Mold Pressure 12
Mold Temperature 10
Laminate 8
Operator Error 5
 Chart Title
120

100 97 100
92
86
80 79
71
60 62
50
40 37 Series1
20 22 Series2
0

Berdasarkan grafik yang dihasilkan dapat disimpulkan bahwa pada persentase 100%
terdapat kerusakan sebanyak 162 jenis kerusakan kemasan dari kerusakan yang tersedia. Masalah
utama yang berdampak menghasilkan masalah lain yang lebih besar adalah tooling. Oleh sebab itu,
tooling harus segera diperbaiki agar tidak menimbulkan masalah lain.