TEKNIK REAKTOR KIMIA

Reactor Surface Effects During Propylene Pyrolysis

Dibuat untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Teknik Reaktor Kimia

Pada Program Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Jambi

Disusun Oleh :

Erni Tyas Maghfirah (M1B114009)

Syafarudin (M1B114012)
Merry Rachmawati (M1B114021)
Muhammad Ilham (M1B114032)
Melisa Amalia (M1B114036)

Dosen Pembimbing :
Nazarudin,.S.Si,.M.Si,.Ph.D

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JAMBI
2017

RESUME
 Reactor Surface Effects During Propylene Pyrolysis

Dekomposisi termal propilena melibatkan serangkaian reaksi primer dan sekunder yang
menyebabkan campuran produk yang kompleks. Studi menunjukkan bahwa distribusi produk
pirolisa sangat bervariasi dengan kondisi pirolisa dan jenis reaktor yang digunakan. Ada
kesepakatan di antara studi tentang pirolisis propilena bahwa tiga produk utama pirolisis adalah
metana, etilena, dan hidrogen. Namun, tidak ada sepatutnya jenis dan jumlah spesies produk
sekunder atau sekunder Ethane, butenes, acetylene, methylacetylene, allene, Dan komponen
aromatik yang lebih berat dilaporkan dalam penelitian yang berbeda, Laidler dan Wojciechowski
(1960), Kallend, dkk. (1967), Amano dan Uchiyama (1963), Sakakibara (1964), Sims, dkk.
(1971) Kunugi, dkk. (1970), Mellouttee dkk. (1969), dilakukan pada tingkat konversi dan suhu
yang berbeda. Karbon vas juga dilaporkan sebagai produk di vork awal Hurd dan Eilers (1943)
dan dalam karya Sims, et al yang lebih baru. (1971).
Salah satu ciri reaksi pirolisis yang tidak sepenuhnya diketahui adalah peran permukaan
reaktor. Meskipun dekomposisi termal dari propilena secara implisit diasumsikan dalam
beberapa kasus sebagai reaksi fase gas homogen yang benar, namun pengaruh permukaan reaktor
telah ditunjukkan secara berulang-ulang pada saat terjadi reaksi. Faktor-faktor seperti bahan
permukaan konstruksi, rasio volume reaktor reaktor dan permukaan perlakuan kimia sering
mempengaruhi laju reaksi atau penyaluran produk.
Skema Sistem aliran eksperimental dari proses pirolisis propilen dalam di lihat dari Fig.1

Detail Reaktor :
 Fig. 2 Reactor Detail

Sistem aliran ditunjukan pada Fig.1. Konstruksi reaktor di buat dengan ukuran 0.635 cm
O.D. (1/4 inci O.D., 20-gauge). Kumparan pipa dengan diameter 12,7 cm, dan sekitar 4,52
sampai 4,62 m dari pipa yang berada pada fluidized sand bed untuk mendapatkan suhu yang
diinginkan. Total reaktor yang digunakan sebanyak tujuh reaktor . tujuh jenis reaktor yaitu:
304stainless steel , low carbon steel, nickel, Inconel, incoloy dan semuanya yang tersedia secara
komersial. Pada keadaan stabil, suhu di dalam fluidized sand bed pada berbagai posisi radial dan

aksial tidak berbeda lebih dari 3 dalam suatu aliran.

Termokopel juga diletakkan di inlet reaktor dan keluar untuk mengukurprofil pemanas
dan profil pendingin, namun termokopel ini telah dilepaskan selama proses berlangsung. Gas
yang bereaksi pada dasarnya isotermal karena kurang dari 8,9 cm diperlukan untuk pemanasan

dan pendinginan, namun masing-masing suhu gas selalu kurang dari suhu bak sekitar 4 -8

. Pasir di fluidisasi dengan udara yang dipanaskan sampai sekitar 300 sebelum memasuki
sistem reaktor. Detail dari reactor yang digunakan pada studi ini ditunjukkan pada Fig.2 .
Sampel produk dianalisis dengan menggunakan kromatografi gas model 1200 Aerograph
yang dilengkapi dengan detektor ionisasi nyala. Kolom kromatografi adalah susunan seri 1,83
cm, 0,32cm OD. Tabung diberi isian (Packed) berupa silica gel.
Produk reaksi dan kinetika
 Jenis reaktor 304 stainless steel dengan kondisi operasi antara 700 sampai 850 dan
untuk perbedaan waktu yang antara 0,1 sampai 3 detik. Konversi propilena berkisar antara 4
sampai 48% pada semua temperatur dan perbedaan waktu . Pada konversi rendah etilen, metana,
hidrogen, butena, dan butadiena yang terbentuk diperkiraan memiliki rasio 5: 5: 2: 1: 1.

Fig. 3 Parameter Pirolisis Propilena Pada Reaktor 304 Stainless Steel

Seiring dengan peningkatan konversi propilena, hasil etana dan hidrogen meningkat
dengan cepat. Sementara etilena, butena, dan butadiena menghasilkan penurunan yang konstan.
Pada konversi tinggi ini, rasio produk menjadi sekitar 10: 13: 8:1:1. Hasil karbon meningkat
secara nyata dari 34% pada konversi rendah menjadi 95% pada konversi tinggi. Hasil molar total
per mol propilena bereaksi meningkatkan kadar konversi atau tingkat suhu mulai dari konversi

1,15 (700 , 4%) sampai 1,41 (850 , 48% konversi). Fig.3 menunjukkan efek konversi
pada distribusi produk utama.
Terjadinya reaksi diperoleh dengan merencanakan laju logaritma vs konsentrasi logaritma
propilena sesuai dengan persamaan berikut:
- r = k n Cn
Tingkat reaksi diperoleh dengan perbedaan numerik kurva waktu ruang konversi.
Konstanta laju reaksi dihitung pada setiap suhu dengan mengintegrasikan secara numerik,
ditunjukkan sebagi berikut :

1 Hasil Reaktor Yang Tidak Dirawat

Sebanyak dua puluh putaran dilakukan pada 5 reaktor yang terbuat dari bahan yang

berbeda pada suhu 750 dan ruang yang berbeda. Reaktor yang digunakan pada waktu
berkisar antara 0,5 dan 2 detik. Kurangnya perawatan dilakukan untuk membedakan antara hasil
sementara dan konversi sementara dan stabil, yang terakhir biasanya diperoleh dalam reaktor
dengan konversi dinding yang berkubah karbon dan hasil produk yang diperoleh pada tara ruang
yang berbeda.
Jenis reaktor yang digunakan yaitu :
1. Reaktor Stainlees Steel (340) (Reaktor Referensi)
2. Reaktor Baja Karbon Rendah (Low Carbon Steel Reactor (LCS))
3. Reaktor Nikel
4. Reaktor Inconel Dan Incology
Fig.5 Efek dari material reactor pada distribusi produk.