D 500030102

PRARANCANGANPABRIKPHENYLETHYL
ALCOHOLDARIBENZENEDANETHYLENE
OXIDEKAPASITAS1000TON/TAHUN
TugasAkhir
DisusunSebagaiSalahSatuSyaratUntukMemperolehGelarKesarjanaanStrataI
TeknikKimiaUniversitasMuhammadiyahSurakarta
Oleh:
JokoSembodo
D500030102
DosenPembimbing:
Ir.H.Ahmad.M.Fuadi.M.T.
EmiErawati,S.T.
JURUSANTEKNIKKIMIAFAKULTASTEKNIK
UNIVERSITASMUHAMMADIYAHSURAKARTA
SURAKARTA
2008
HALAMANPENGESAHAN
UNIVERSITASMUHAMMADIYAHSURAKARTA
FAKULTASTEKNIK
JURUSANTEKNIKKIMIA
Nama :JokoSembodo
NIM :D500030102
JudulTugasPrarancanganPabrik :PrarancanganPabrikPhenylEthylAlcohol
dari Benzene danEthyleneOxide
Kapasitas1000ton/tahun.
DosenPembimbing :1.Ir.H.Ahmad.M.Fuadi.M.T.
2.EmiErawati,S.T.
Surakarta, Juli2008
Menyetujui:
DosenpembimbingI DosenpembimbingII
EmiErawati,
Ir.H.Ahmad.M.Fuadi,M.T. S.T.
NIK:618 NIK:100.989
Mengetahui:
DekanTeknik KetuaJurusan
Ir.H.SriWidodo,M.T
Ir.H.HaryantoAR,M.S.
NIK:542 NIP:131.902.382
KATAPENGANTAR
Assalamualaikum Wr. Wb.
Alhamdulillah,pujisyukurkehadiratAllahSWTyangtelahmelimpahkan
segala rahmat hidayah dan petunjuknyaNya sehingga penyusun dapat
menyelesaikantugasakhirprarancanganpabrikkimiainidenganbaik.Taklupa
sholawat serta salam semoga senantiasa tercurahkan kepada Nabi Besar
MuhammadSAW,keluarga,sahabatdanseluruhpengikutnya.
Tugas Prarancangan Pabrik Kimia merupakan tugas akhir yang harus

diselesaikan oleh setiap mahasiswa Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Muhammadiyah Surakarta sebagai prasyarat untuk menyelesaikan
jenjangstudisarjana.Dengantugasinidiharapkankemampuanpenalarandan
penerapanteoriteoriyangtelahdiperolehselamakuliahdapatberkembangdan
dapatdipahamidenganbaik.
JudulTugasAkhiriniadalahPrarancanganPabrikPhenylEthyl
AlcoholdaridanEthyleneOxidedanBenzeneKapasitas1000Ton/Tahun.
Adanyaprarancanganpabrikinidiharapkandapatmemperkayaalternatifindustri
masadepanbagiIndonesia.
Penyelesaianpenyusunanlaporantugasakhirinitidaklepasdaribantuan
danbimbingansertadorongandariberbagaipihak.Melaluilaporaninipenyusun
inginmengucapkanterimakasihyangtiadaterhingga,terutamakepada:
1. Bapak Ir. H. Haryanto AR, M.S., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
UniversitasMuhammadiyahSurakarta
2. BapakIr.H.Ahmad.M.Fuadi.M.T.selakuDosenPembimbingI
3. IbuEmiErawati,S.T.selakuDosenPembimbingII
4. Bapak dan Ibu Dosen Teknik Kimia Universitas Muhammadiyah

Surakartaatassegalabimbingandanarahannya
5. Bapak, Ibu dan adikku yang selalu mendoakan dan memberi semangat
sertadukungannya
6. TemantemanTeknikKimiaUMSangkatan2003yangselalumemberikan
dorongandanmotivasi.
Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan laporan tugas akhir ini

masih banyak terdapat kekurangan dan kesalahan, untuk itu penulis
mengharapkansarandankritikmembangundemikesempurnaanlaporanini.Dan
semogalaporaninibermanfaatbagisemuapihak.Akhirkatapenulismohonmaaf
apabilaadasalahkata,danterimakasih.
Wassalamualaikum Wr. Wb.
Surakarta, Juli2008
Penyusun
DAFT
HALAMANJUDUL............................................................................................ i
HALAMANPENGESAHAN............................................................................. ii
INTISARI .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
KATAPENGANTAR......................................................................................... iv
DAFTARISI........................................................................................................ vi
DAFTARTABEL............................................................................................... x
DAFTARGAMBAR........................................................................................... xii
BABI.PENDAHULUAN..................................................................................
1.1......................................................L
a
t
a
r
B
e
l
a
k
a
n
g
P
e
n
d
i
r
i
a
n
P
a
b
r
i
k
K
a
p
a
s
i
t
a
s
P
a
b
r
i
1.2...............................................................................k
1.3...................................................................P
e
m
i
l
i
h
a
n
L
o
k
a
s
i
P
a
b
r
i
k
T
i
n
j
a
u
a
n
P
u
s
t
a
k
1.4..............................................................................a
1
.
4
.
.............................................................1MacammacamPros
...................................................................1KegunaanProduk
.
4
.
2
...........1
.
4
.
3
S
i
f
a
t
F
i
s
i
k
a
d
a
n
S
i
f
a
t
K
i
m
i
a
B
a
h
a
n
B
a
k
u
d
a
n
P
r
o
d
u
k
1
.
4
.
4
T
i
n
j
a
u
a
n
P
r
o
s
e
s
S
e
c
a
r
a
U
m
u
..............................................m
BABII.DISKRIPSI..........................................................................PROSES
2.1.................................................S
p
e
s
i
f
i
k
a
s
i
B
a
h
a
n
B
a
k
u
d
a
n
P
r
o
d
u
k
...........................................................2
.
1
.
1
S
p
e
s
i
f
i
k
a
s
i
B
a
h
a
n
B
a
k
u
2
.
1
.
2
S
p
e
s
i
f
i
k
a
s
i
P
r
o
d
u
..................................................................k
K
o
n
s
e
p
P
r
o
s
e
2.2...................................................................................s
.........................................................................2DasarReaksi
.
2
.
1
2
.
2
.
...............................................................2MekanismeReaksi
2
.
2
.
....................................................................3KondisiOperasi
2
.
2
.
.....................................................4TinjauanTermodin
2
.
2
.
....................................................................5LangkahProses
2
.
2
.
............................................................6DiagramAlirProse
N
e
r
a
c
a
M
a
s
s
2.3..................................................................................a
2.4Neracapanas....................................................................................27
2.5TataLetakPabrikdanTataLetakPeralatan....................................30
2.5.1TataLetakPabrik...................................................................30
2.5.2TataLetakPeralatan...............................................................34
BABIII.SPESIFIKASIPERALATANPROSES...........................................36
BABIV.UNITPENDUKUNGPROSESDANLABORATORIUM.............63
4.1.UnitPendukungProses(Utilitas).....................................................63
4.1.1UnitPengolahanAir...............................................................63
4.1.2UnitPengadaanSteam............................................................79
4.1.3UnitPengadaanTenagaListrik..............................................80
4.1.4UnitPengadaanUdaraTekan.................................................82
4.1.5UnitPengadaanBahanBakar.................................................83
4.1.6UnitPengolahanLimbah........................................................84
4.2.Laboraturium....................................................................................86
4.2.1TugasPokokLaboraturium.....................................................86
4.2.2ProgramKerjaLaboraturium..................................................86
4.3KeselamatandanKesehatanKerja..................................................90
BABV.MANAJEMENPERUSAHAAN.........................................................93
5.1BentukPerusahaan.........................................................................................93
5.2StrukturOrganisasi.........................................................................................94
5.3TugasdanWewenang.....................................................................................96
5.3.1PemegangSaham........................................................................................96
5.3.2DewanKomisaris........................................................................................96
5.3.3Direktur.......................................................................................................96
5.3.4StaffAhli.....................................................................................................97
5.3.5PenelitiandanPengembangan(Litbang)....................................................97
5.3.6KepalaBagian.............................................................................................98
5.3.7.KepalaSeksidanKaryawan.......................................................................99
5.4PembagianJamKerjaKaryawan..................................................................101
5.5StatusKaryawandanSistemUpah...............................................................103
5.6PenggolonganJabatan,JumlahKaryawandanGaji....................................103
5.6.1 PenggolonganJabatan......................................................... 103
5.6.2JumlahKaryawandanGaji.................................................. 104
5.7KesejahteraanKaryawan............................................................... 105
5.7.1Tunjangan............................................................................ 105
5.7.2 Cuti....................................................................................... 106
5.7.3 PakaianKerja....................................................................... 106
5.7.4 Pengobatan........................................................................... 106
5.7.5 HariLiburNasional............................................................. 106
5.7.6KerjaLembur(overtime)..................................................... 106
5.7.7 AsuransiTenagaKerja......................................................... 106
5.7.8 KesejahteraanSosialkaryawan............................................ 106
5.8 ManagemenProduksi..................................................................... 107
5.8.1PerencanaanProduksi........................................................... 107
5.8.2PengendalianProduksi.......................................................... 109
BABVI.ANALISISEKONOMI..................................................................... 111
6.1 TotalCapitalInvestment................................................................ 116
6.2 ManufacturingCost....................................................................... 117
6.3WorkingCapital.............................................................................118
6.4 GeneralEspenses........................................................................... 118
6.5 AnalisisKeuntungan...................................................................... 118
6.6 AnalisisKelayakan........................................................................ 119
6.6.1ReturnOnInvestment(ROI)................................................. 119
6.6.2PayOutTime(POT)............................................................. 119
6.6.3FixedCost(Fa)..................................................................... 120
6.6.4VariableCost(Va)................................................................ 120
6.6.5RegulatedCost(Ra).............................................................. 120
6.6.5BreakEventPoint(BEP)...................................................... 121
6.6.6ShutDownPoint(SDP)........................................................ 121
6.6.7DiscountedCashFlow(DCF).............................................. 121
BABVII.KESIMPULAN................................................................................123
DAFTARPUSTAKA........................................................................................124
LAMPIRAN
DAFTARTABEL
Tabel1.1 DataImporPhenylEthylAlcoholdiIndonesia.................................... 2
Tabel2.1DataPanasPembentukan..................................................................... 15
Tabel2.2 DataEnergiBebasGibbs..................................................................... 16
Tabel2.3 TabelAlirMassa................................................................................. 23
Tabel2.4NeracaMassadiSekitarReaktor(R01)........................................... 24
Tabel2.5NeracaMassadiSekitarWasher.........................................................
24
Tabel2.6NeracaMassadiSekitarDekanter...................................................... 25
Tabel2.7NeracaMassadiSekitarEvaporator.................................................. 25
Tabel2.8NeracaMassadiSekitarMenaraDistilasi.......................................... 26
Tabel2.9NeracaMassaTotal............................................................................ 26
Tabel2.10 NeracaPanasdiSekitarReaktor(R01).............................................. 27
Tabel2.11 NeracaPanasdiSekitarWasher.......................................................... 27
Tabel2.12 NeracaPanasdiSekitarDekanter........................................................ 28
Tabel2.13 NeracaPanasdiSekitarEvaporator.................................................... 28
Tabel2.14 NeracaPanasdiSekitarCooler(Co01).............................................. 29
Tabel2.15 NeracaPanasdiSekitarMenaraDistilasi............................................ 29
Tabel2.16 NeracaPanasdiSekitarCooler(C002).............................................. 29
Tabel2.17 SistemLuasBangunanPabrik............................................................. 32
Tabel4.1KarakteristikAirBersih................................................................... 64
Tabel4.2KonsumsiListrikUntukKeperluanProses..................................... 81
Tabel4.3 Konsumsilistrikuntukunitpendukungproses(utilitas).................. 82
Tabel5.1JadwalKerjaKaryawanMasingMasingRegu.............................. 102
Tabel5.2PenggolonganJabatandalamSuatuPerusahaan............................. 103
Tabel5.3JumlahKaryawanSesuaidenganJabatannyadanGaji................... 104
Tabel5.4PembagianKaryawanProsestiapShiff............................................ 105
Tabel5.5 PerincianGolongan.......................................................................... 105
Tabel6.1CostIndexChemicalPlanttahun19932002................................... 112
Tabel6.2TotalCapitalInvestment................................................................... 116
Tabel6.3ManufacturingCost...........................................................................117
Tabel6.4WorkingCapital..................................................................................118
Tabel6.5GeneralExpenses...............................................................................118
Tabel6.6FixedCost...........................................................................................120
Tabel6.7VariableCost......................................................................................120
Tabel6.8RegulatedCost....................................................................................120
DAFTARGAMBAR
Gambar1.1KebutuhanPhenylEthylAlcohol....................................................2
Gambar2.1DiagramAlirKuantitatif...............................................................20
Gambar2.2DiagramAlirKualitatif.................................................................21
Gambar2.3PFD...............................................................................................22
Gambar2.4DiagramAlirNeracaMassa..........................................................23
Gambar2.5TataLetakPabrik...........................................................................33
Gambar2.6TataLetakPeralatan......................................................................35
Gambar4.1DiagramPengolahanLimbahCair................................................84
Gambar4.2UnitPengolahanAirSungai..........................................................92
Gambar5.1StrukturOrganisasiPerusahaan....................................................110
Gambar6.1GrafikHubunganTahunvsCostIndex........................................112
Gambar6.2GrafikAnalisisEkonomi..............................................................122
INTISARI
PhenylEthylAlcohol(C8H10O)merupakansalahsatuprodukkimiahasil
produksiantara(intermediate)yangsangatkomersialuntukbahanbakuindustri
pembuatanparfumyangcukuppotensial.Disampingitu PhenylEthylAlcohol
juga dapat digunakan sebagai bahan kosmetik, sabun, bahan pengawet, anti
bakteridanlainsebagainya.PabrikPhenylEthylAlcoholkapasitas1000tonper
tahun direncanakan beroperasi selama 330 hari per tahun. Proses pembuatan
PhenylEthylAlcohol dilakukandalamsebuahreaktor batch, dengansifatreaksi
o
irreversible, eksotermis pada suhu 10 C dan tekanan 1 atm, kondisi operasi
isotermalnonadiabatis.Pabrikinidigolongkanpabrikberesikorendahkarena
kondisioperasipadatekananatmosferis.
Kebutuhan bahan baku Ethylene Oxide sebanyak 73,9456 kg/jam,
Benzenesebanyak254,5156kg/jamdankatalisAlCl3sebanyak225,7134kg/jam.
PabrikinidirencanakanakandidirikandikawasanindustriCilacap,JawaTengah
2
denganluastanah20.000m danjumlahkaryawan111orang.
Dari analisis ekonomi, pabrik Phenyl Ethyl Alcohol ini membutuhkan
modaltetapsebesarRp63.631.720.338,8dan$2.189.731,07,danmodalkerja
sebesar Rp 11.549.401.376,73. Keuntungan sebelum pajak sebesar Rp
21.052.516.193,66/th. Keuntungan sesudah pajak sebesar Rp
14.736.761.405,56/th. Analisis kelayakan ini memberikan hasil bahwa Percent
ReturnOnInvestment (ROI)sebelumpajaksebesar33,08%dansetelahpajak
sebesar 23,16 %. Pay Out Time (POT) sebelum pajak sebesar 2,23 tahun
sedangkansetelahpajaksebesar3,016tahun.BreakEvenPoint(BEP)sebesar42
%kapasitas,danShutDownPoint(SDP)sebesar14,08%kapasitas.Discounted
CashFlow (DCF)sebesar23,20%.Berdasarkandatadataanalisadiatasdapat
disimpulkan,bahwapabrikPhenylEthylAlcoholdariEthyleneoxidedanBenzene
inimenguntungkandanlayakuntukdidirikan.
BABI
PENDAHULUAN
1.1. LatarBelakangPendirianPabrik
Dalam perkembangannya menuju negara maju di segala bidang,

Indonesiadiharapkanmampubersaingdengannegaranegaraindustrilaindi
dunia.Peningkatanyangsangatpesat,baiksecarakualitasmaupunkuantitas
jugaterjadidalamindustrikimia.Olehkarenaituuntukmasayangakan
datang, industri kimia khususnya, perlu dikembangkan agar tidak selalu
bergantungpadanegaralain.
PhenylEthylAlcohol(C8H10O)merupakansalahsatuprodukkimia
hasilproduksiantara(intermediate)yangsangatkomersialuntukbahanbaku
industripembuatanparfumyangcukuppotensial.Disampingitu
PhenylEthylAlcoholjugadapatdigunakansebagaibahankosmetik,sabun,
bahanpengawet,antibakteridanlainsebagainya.
DalamperkembangannyakebutuhanakanPhenylEthylAlcoholterus
meningkat, tidak lama setelah tahun 1900. Seiring dengan bertambahnya
kebutuhan tersebut maka perlu dilakukan pengembanganpengembangan
dalamprosespembuatanPhenylEthylAlcoholgunameningkatkanhasildan
mutuprodukyanglebihbaik.
Pendirianpabrik PhenylEthylAlcohol akansangatlahtepat,karena

dapat memberikan dampak positif dalam segala bidang, antara lain
dibukanyalapangankerjabaru,sehinggadapatmenyeraptenagakerjadan
mengurangi tingkat pengangguran di Indonesia. Di samping itu untuk
memenuhi kebutuhan pasar di dalam negeri yang diharapkan dapat
meningkatkandevisanegara.
1.2. KapasitasPabrik
Kapasitas pabrik merupakan faktor yang sangat penting dalam

pendirian pabrik karena akan mempengaruhi perhitungan teknis dan
ekonomis. Meskipun secara teori semakin besar kapasitas pabrik
kemungkinankeuntunganyangdiperolehakansemakinbesar,tetapidalam
penentuankapasitasperlujugadipertimbangkanfaktorlainyaitu:
1. Prediksikebutuhandalamnegeri
BerdasarkandataimpordariBiroPusatStatistikdiIndonesiadaritahun
19992004,kebutuhanPhenylEthylAlcoholadalahsebagaiberikut:
Tabel1.1DataImporPhenylEthylAlcoholdiIndonesia
No Tahun Jumlah(kg)/Tahun
1 1999 299.801
2 2000 491.549
3 2001 424.380
4 2002 303.743
5 2003 392.140
6 2004 431.501
Sumber(BiroPusatStatistikIndonesia,datatahun19992004)
Denganmelihatdatadiatas,jikapabrikdirencanakanberdiripada
tahun2010makaperkiraankapasitasdapatdihitungdenganpersamaan
regresilinier.
500000
(KG/TAHUN)
400000
KEBUTUHAN
300000
200000 y = 63879x + 56400
100000 2
R = 0,9532
0
1 2 3 4 5 6 7
0
TAHUN
Gambar1.1.KebutuhanPhenylEthylAlcohol
Darigambar1.1diperolehpersamaanregresilinier:Y=63.879X+
56.400
Jadikebutuhanpadatahun2010adalah:Y=63.879(12)+
56.400
=822.948kg/tahun
Daripabrikpabrikyangsudahberoperasidiberbagainegara
diketahuikapasitasproduksipabriktersebutantara8001000ton/tahun.
(KirkOthmer,1982)
Selainitutedapatbeberapapertimbanganpertimbanganpendirian
pabrikPhenylEthylAlcoholdiIndonesiaantaralain:
- Penghematandevisanegara,halinikarenaindonesiaselalu
mengimpordalampemenuhankebutuhan PhenylEthylAlcohol.
Selain itu untuk memacu pertumbuhan industriindustri yang
menggunakanbahanPhenylEthylAlcohol.
- Menambah devisanegara denganmeningkatkankomoditi

eksporPhenylEthylAlcoholuntukmemenuhikebutuhandiluar
negeri. Kelebihan hasil produksi nantinya dapat dieksport ke
negara tetangga (ASEAN) yang ratarata juga belum
memproduksinya.
2. KetersediaanbahanBaku
Bahanbakupembuatan PhenylEthylAlcohol adalah Ethyleneoxide

dan Benzene. Bahan baku Benzene diperoleh dari PT Pertamina Cilacap,
sedangkan bahan baku Ethylene Oxide masih mengimport dari Botany
CompanyAustralia.
1.3. PemilihanLokasiPabrik
Pemilihanlokasiadalahhalyangsangatpentingdalamperancangan
pabrik,karenahaliniberhubunganlangsungdengannilaiekonomispabrik
yangakandidirikan.Berdasarkanbeberapapertimbanganmakapabrik
PhenylEthylAlcohol inidirencanakanakandidirikandiKawasanIndustri
Cilacap, yang terletak di daerah Lomanis Cilacap Tengah, Kabupeten
Cilacap, Jawa Tengah. Pertimbanganpertimbangan tersebut meliputi dua
faktoryaitu,faktorutamadanfaktorpendukung.
Faktorutama
Faktorutamadalampemilihanlokasipabrikadalahsebagaiberikut:
1. Sumberbahanbaku
Bahan baku pembuatan phenyl ethyl alcohol yaitu benzene dan

ethylene oxide. Dimana benzene didatangkan dari PT Pertamina
Cilacap. Sedangkan untuk ethylene oxide diimport dari Botany
Company,Australia.
2. SaranaTransportasi
Tersedianya sarana transportasi yang memadai untuk proses

penyediaan bahan baku dan pemasaran produk yaitu tersedianya
jalanrayadengankondisiyangbaik,dekatBandaraTunggulWulung
( 8km), dekat pelabuhan Tanjung Intan Cilacap ( 7km), dan
tersedia jalur kereta api (Kroya adalah yang terbesar), sehingga
proses penyediaan bahan baku dan pemasaran produk baik untuk
memenuhikebutuhandalamnegerimaupununtukkomoditiekspor
tidakmengalamikesulitanTenagaKerja
CilacapadalahsatudaritigakawasanindustriutamadiJawaTengah
(selain Semarang dan Surakarta) yang merupakan daerah industri
dengan tingkat kepadatan penduduk tinggi, sehingga penyediaan
tenagakerjadapatdiperolehdari daerah disekitarnya, baik tenaga
kasarmaupuntenagaterdidik.
3. Utilitas
Fasilitas utilitas yang meliputi penyediaan air, bahan bakar, dan

listrik.KebutuhanlistrikdapatmemanfaatkanlistrikPLNmaupun
swastayangsudahmasukkekawasanIndustriini.Sementarauntuk
saranalainsepertiairjugatersediadidaerahCilacap.
Faktorpendukung
Faktor pendukungjugaperlumendapatkan perhatiandidalam

pemilihanlokasipebrikkarenafaktorfaktoryangadadidalamnyaselalu
menjadipertimbanganagarpemilihanpabrikdanprosesproduksidapat
berjalanlancar.Faktorpendukunginimeliputi:
1. Hargatanahdangedungdikaitkandenganrencanadimasa
yangakandatang
2. Kemungkinanperluasanpabrik
3. Tersedianya fasilitas servis, misalnya di sekitar lokasi

pabriktersebutataujarakyangrelatifdekatdaribengkelbesardan
semacamnya
4. Tersedianyaairyangcukup
5. Peraturanpemerintahdaerahsetempat
6. Keadaan masyarakat daerah sekitar (sikap keamanan dan

sebagainya)
7. Iklim
8. Keadaantanahuntukrencanapembangunandanpondasi
9. Perumahanpendudukataubangunanlain.
1.4. TinjauanPustaka
Phenylethylalcoholadalahsuatusenyawaaromatisyangmempunyai
sifatberbauharumsepertibungamawar.Secaraalamiphenylethylalcohol
ditemuaidalamminyakyangmudahmenguap(volatile)padabungamawar,
bungajerukmanis,dandaunteh.Phenylethylalcoholmerupakansenyawa
aromatispalingsederhanadanmemilikibanyakkarakteristikkimiaseperti
alkoholprimer.
(KirkOthmer,1981)
1.4.1MacamMacamProses
Proses pembuatan Phenyl Ethyl Alcohol dapat dilakukan dengan

berbagaimacamcara,antaralain:
1.ReaksiGrignard
Selama 25tahun terakhir setelah tahun 1990,reaksi Grignard digunakan

untukmembuatPhenylEthylAlcohol.Akantetapireaksiinihanyadipakai
untuk jumlah yang terbatas. Proses Grignard yang digunakan untuk
menghasilkan PhenylEthylAlcohol mengikutitahaptahapreaksisebagai
berikut:
C6H5Br +Mg C6H5MgBr
BromoBenzena Fenilmagnesiumbromida
C6H5MgBr+C2H4O C6H5CH2CH2OMgBr
+ +
C6H5CH2CH2OMgBr+H C6H5CH2CH2OH+Mg +Br
Kondisioperasi:
P=1atm
o
T=10 C
(Noller,1957)
2.ReaksiFriedelCrafts
Ketika Ethylene Oxide (C2H4O) secara komersial ditemukan, maka

teknik FriedelCrafts menggeser penggunaan reaksi yang lain. Reaksi
FriedelCraftspertamakalidigunakanolehSchaarschimdtpadatahun1925,
yaitu dengan mereaksikan Benzene (C6H6) dan Ethylene oxide (C2H4O)
denganmenggunakankatalisAlCl3.
ReaksiFriedelCrafts:
AlCl3
C2H4O+C6H6 C8H10O
Ethyleneoxidebenzene phenylethylalcohol
PenggunaanBenzeneberlebihdapatmemberipengaruhpadaagitasi
yangbaikselamaprosesreaksi.
Kondisioperasi:
P=1atm
o
T=10 C
(KirkOthmer,1981)Setelahmemperhatikankeduaprosestersebutdiatas
dipilihprosesyangkedua,yaituprosesFriedelCraftsdikarenakan
pengadaanbahanbakuuntukprosesinilebihmudahdilakukandaripada
prosesGrignardkarenaadanyapabrikyangmemproduksisalahsatudari
bahanbakuyangdigunakanyaituBenzeneyangdiproduksiolehPT.
PertaminaCilacap,JawaTengahdanEthyleneOxideyangdiimpordari
BotanyCompany,Australia.ProdukPhenylethylalcoholdapatpasarkan
diindustriindustridalam
negeri,yaituPT.LionWings,PT.PriskilaPrimaMakmur,PT.Unilever
Indonesia,danlainlain.
1.4.2KegunaanProduk
Phenylethylalcohol,bersamadengancitronelloldangeranioladalah
bahandasardaripembuatanparfummawar,jugadigunakansebagaibahan
tambahandalammemperkuatsuatuaroma.Kirakira1015% phenylethyl
alcoholyangdihasilkandigunakanuntukmembuatacetate.
1.4.3SifatFisisdanKimia
A.BahanBaku
(1)Benzene
a.Sifatfisis:
RumusKimia :C6H6
Beratmolekul(g/mol) :78
Bentuk :cair
o
Titikdidih1atm, C :80
o
Titikleleh, C :5,530
o 3
Densitas(25 C),kg/m :882,827
o
Viskositas(25 C),cp :0,6816
o
Vaporpressure(25 C),atm :0,12
o
Suhukritis(Tc), C :289,01
TekananKritis(Pc),atm :48,35
3
Volumekritis,cm /mol :259,0
o
Teganganpermukaancairan,N/m(20 C) :0,0289
Panaspembentukan(Hf),kJ/mol :82,93
3
Panaspembakaran(Hc),kJ/mol :3,2676x10
Panaspenggabungan(Hfus),kJ/kmol :9,866
o
Panaspenguapan(25 C),kJ/mol :33,899
(KirkOthmer,1996)
Heatofnitration,kkal/mol :27
Panaspengkristalan,kkal/mol :2,35
(Groggins,1987)
b. SifatKimia
II. Halogenasi
Benzen bereaksi dengan bromin dengan adanya ferri

bromidmembentukbromobenzendanasambromid.
FeBr2 Br
+Br2 +HBr
III. Nitrasi
Benzen bereaksi dengan asam nitrat dengan adanya atau

tanpaasamsulfat.
a. Denganasamnitrat
NO2
+HNO3 + H2O
Mekanismereaksi:
O O+
H O N + H O N
+H
H O H O
Asamnitrat ProtonatedNitritAcid
+ O +
O
HON N +H2O
O O
IonNitronium
+
+ H
+NO2 +
NO2
NO2 +
H+ +
+ +H
NO2
b.Denganasamcampuran(HNO3+H2SO4)
H2SO4
NO2
+HNO3 + H2O
Mekanisme:
+ +
HONO2+2H2SO4 NO2 +2HSO4 +H3O
+
NO2 +ArH ArHNO2
ArHNO2+H2SO4 ArNO2+H2SO4
IV.Sulfonasi
Benzenbereaksidengansulfurtrioksidadenganadanya
H2SO4membentukbenzenesulfuricacid.
H2SO4 SO3H
+SO3
(2)EthyleneOxide
a.Sifatfisis:
RumusKimia :C2H4O
Bentuk :uap
o
Titikdidih1atm, C :10,45
o
Titikbeku1atm, C :112,6
o 3
o
o
Suhukritis(Tc), C :196
3
Volumekritis,cm /mol :140
Panaspenguapan1atm,kkal/gmol :6,1
Panaspeleburan1atm,kkal/gmol :1,236
b. SifatKimia
Reaksidenganatomhydrogen
Etilenoksidabereaksidenganatomhydrogenmembentuk
suatuprodukyangmengandungkelompokhidroksietil.
XH+H2C CH2 XCH2CH2OH
O
Isomerisasikatalikmenjadiasetaldehid
Dengan menggunakan katalis almunium oksida, asam

phosporik,danphospatsertaperakpadakondisitertentuetilen
oksidaakanterisomerisasimenjadiasetaldehid.
H2C CH2 CH3CHO
O
Reaksimenjadietanol
Etilenoksidadapatdireduksimenjadietanoldengan
bantuankatalisNi,Cu,Crdalamalmoniumoksida.
H2C CH2+H2 CH3CH2OH
O
Reaksidenganreagentgrignard
Reagentgrignardbereaksidenganetilenoksida
membentuksenyawadengangrouphidroksilpolimer.
H2C CH2+RMgX+H2O RCH2CH2OH+MgOHX
O
Oligomerisasimenjadietersiklik
Etilenoksidaberoligomerisasiuntukmembentukpipieter
siklikyangmelibatkankatalisasamlewis.
Reaksidenganbromotrimetilsilan
Etilen oksidamembentukbromotrimetilsilanyang
merupakanreaksieksotermisdenganhasilyangmemuaskan.
H3C H3C
H3C SiBr+H2C CH2 H3C Si O CH2CH2Br
H3C H3C
O
(Holman,1989)
B.Produk
(1)PhenylEthylAlcohol
a.Sifatfisis:
RumusKimia :C8H10O
Bentuk :cair
o
o
Titikleleh, C :27
o 3
Densitas(25 C),kg/mm :1025,35
o
o
Vaporpressure(30 C),kPa :0,0133
o
Suhukritis(Tc), C :443,4
(KirkOthmer,1996)
b. SifatKimia
- Mempunyai reaksi karakteristik alkihol utama,

pembentukester,halides,ether,dll.
- Phenylethylalcoholbersamadengancitronellol
dan
geraniolmembentukdasardariparfumtipemawar.
OH
1.4.4TinjauanProsesSecaraUmum
Bahanbakuberupaethyleneoxide99,9%danbenzene99,9%bersama
dengankatalisAlCl3diumpankandaritangkipenyimpanmenujureaktor(R
01) dimana reaktor difungsikan untuk mereaksikan ethylene oxide dan
benzene sehingga terbentuk Phenyl Ethyl Alcohol, dengan sifat reaksi
o
irreversible,eksotermispadasuhu10 Cdantekanan1atm,kondisioperasi
isotermalnonadiabatis,untukmempertahankansuhudigunakanpendingin
butanayangdilewatkankoil.
Reaksi:
AlCl3
C2H4O+C6H6 C8H10O
Hasildarireaktordilakukanprosespencucianmenggunakanwasher
(Ws01)danpemisahahan menggunkan dekanter (Dk01)yang kemudian

diuapkan menggunakan evaporator (Ev01) yang selanjutnya akan
dimurnikan menggunakan menara distilasi (MD01) untuk memperoleh
produk PhenylEthylAlcohol dengankemurnian99%,kemudiandisimpan
dalamtangkipenyimpan.
BABII
DISKRIPSIPROSES
2.1. SpesifikasiBahanBakudanProduk
2.1.1 SpesifikasiBahanBaku
(1)Benzene
Rumusmolekul :C6H6
Bentuk :Cair
Warna :Tidakberwarna
Beratmolekul,g/gmol :78
Kemurnian,min%berat :99,90
Impuritas:H2O,%berat :0,10
o 3
o
Titikdidih :80 C
Datakelarutan :Tidaklarutdalamair
(PTPertamina,Cilacap)
(2)EthyleneOxide
Rumusmolekul :C2H4O
Bentuk :Uap
o 3
o
Titikdidih :10,45 C
Datakelarutan :Tidaklarutdalamair
(BotanyCompany,Australia)
(3)AlumuniumKlorid
Rumusmolekul :AlCl3
Bentuk :Kristal
Warna :Putih
0
Titikleburr, C :194
Beratmolekulg/gmol :133,5
3
Densitas,kg/m :2440
Datakelarutan :
Kelarutandalamair69,87kg/100kgair.
(www.ChemicalLand21.com)
2.1.2SpesifikasiProduk
(1)PhenylEthylAlcohol
Rumusmolekul :C8H10O
Bentuk :Cair
3
Densitas,kg/m :1025,35
o
(www.ChemicalLand21.com)
2.2. KonsepProses
2.2.1 DasarReaksi
Proses pembuatan phenyl ethyl alcohol dilakukan dalam reaktor

batch,dimanabahanbaku ethyleneoxide dan benzene dimasukkandari
bagianatasreaktorsecarabersamaandisertaipenambahankatalis,dengan
o
sifatreaksiirreversible,nonadiabatis,eksotermispadasuhu10 Cdan
tekanan1atm,untukmempertahankansuhudigunakanpendinginbutana
yangdilewatkankoil.
Reaksi:
AlCl3
C2H4O+C6H6 C8H10O
Ethylenoxide Benzene Phenylethylalcohol
o
Reaksiiniberjalansecaraeksotermispadasuhu10 Cdantekanan1atm.
(Kirk&Othmer,1972)
2.2.1. MekanismeReaksi
Reaksipembuatan phenylethylalcohol dari ethyleneoxide dan benzene

adalahsebagaiberikut:
Reaksi: AlCl3
C2H4O+C6H6 C8H10O
2.2.2. KondisiOperasi
o
=1012 C
=1atm
=6jam
=eksotermis
Kondisioperasipadaprarancanganpabrikphenylethylalcohol
iniadalahsebagaiberikut:
1.Temperatur
2.Tekanan
3.Waktureaksi
4.SifatReaksi
5. Perbandingan umpan Benzene : Ethylene Oxide : Alumunium

chloride
=125gal:44lb:133,5lb
6.Konversi =60%
(Kirk&Othmer,1981)
2.2.3. TinjauanThermodinamika
Reaksipembentukanphenylethylalcohol,ditinjaudarisegi
thermodinamikaadalahsebagaiberikut:
Table2.1.DataPanasPembentukan
Komponen Hf298(kJ/mol)
C2H4O 52,63
C6H6 82,93
C8H10O -121,00
(Perry,1999)
Reaksi:
AlCl3
C2H4O+ C6H6 C8H10O
Hf298reaksi
Hf298reaksi=Hf298produkHf298reaktan
=-121,00(52,63+82,93)
= 151,300kJ/mol
= 151300kJ/kmolx0,87kmol
= 132089kJ
Dariperhitungandiatasdapatdiambilkesimpulanbahwareaksi
antara ethylene oxide dan benzene untuk menghasilkan phenyl ethyl
alcoholadalahreaksieksotermis,karenahargaHfyangnegatif.
Untukmengetahuisifatreaksisearahataubolakbalikdapatdilihatdari
hargakesetimbangankimiayangdipengaruhiolehenergibebasGibbs.
Data:
Tabel2.2.DataEnergiBebasGibbs
o
Komponen Gf 298(kJ/mol)
C2H4O 13,10
C6H6 129,66
C8H10O 2,85
(Yaws,1999)
o o
Gf 298=Gf produkGfreaktan
= (2,85)(13,10+129,66)
= 119,41kJ/mol
o
Gf 298=119410kJ/kmol
o
Gf =RTlnK
o
lnK= G /RT
11940kJ/kmol
=
8,314kJ/kmolK298K
lnK=48,196
20
K298=8,5393.10
o o
PadaToperasi10 C=283 K
K
ln = H .1 1
K T
298 R T 1
K = 151300 1 1
ln 20 .
8,5393.10 8,314 283 298
(283
ln K = 151300 298) =3,2368
8,5393.1020 8,314 (283298)
20
lnKln8,5393.10 =3,237
lnK42,8935=3,237
lnK=3,237+42,8935
=39,6565
17
K =1,6695.10
TerlihatbahwahargaKuntukreaksitersebutsangatbesar,sehinggareaksi
akanberjalankekanan(irreversible).
(Smith.J.M&VanNessH.C,1996.)
2.2.4. LangkahProses
Bahanbakuberupaethyleneoxidedisimpanpadafasecairpadasuhu
0
dibawah suhu lingkungan (T=10 C, P=1atm) dalam tangki bola yang
dilengkapi dengan refrigeran, digunakan pendingin butana untuk
0
mengkondisikan suhu 10 C. Bahan baku berupa ethylene oxide akan
dipompakandenganpompa03(P03)menujureaktor.Bersamaandengan
itu dialirkan benzene yang disimpan pada fase cair, suhu dan tekanan
lingkungandalamtangkksilindertegakdengantutupberbentukkurucut
(conical), dimana benzene akan dialilrkan dengan pompa04 (P04).
Demikianjugadiumpankankatalis alumuniumcloride yangberfasepadat
yang disimpan dalam silo (SL01) pada suhu dan tekanan lingkunan,
selanjutnyadiangkutdengan beltconveyo dan bucketelevator diumpankan
menggunakanfeedermenujureaktor.
Reaktor difungsikan untuk mereaksikan ethylene oxide dan benzene

denganmenggunakankatalisalumuniumclorideuntukmemperolahproduk
PhenylEthylAlcohol.Dengan reaksiirreversible,eksotermiskondisi
0
operasireaktordioperasikansecarabatchdengansuhu10 Cdantekanan1
atm, isotermalnonadiabatis.Dimanauntukmempertahankansuhureaksi
AlCl3
digunakanpendinginbutanayangdilewatkankoil.
Reaksi:
C2H4O+C6H6 C8H10O
Setelah konversi yang diinginkan tercapai sampai 99,9% produk

dikeluarkan dengan menggunakan pompa05 (P05) menuju tangki
penampung (TP01) yang berfungsi untuk menampung produk keluar
reaktor sementara. Produk selanjutnya dialirkan dengan pompa06 (P06)
menuju washtank (Ws01)yangberfungsisebagaitempatpencuciproduk
keluarreaktordenganmelarutkankandungankatalis,selanjutnyadialirkan
dengan pompa08 (P08) menuju dekanter (Dk01) yang berfungsi untuk
memisahkanprodukdansisareaktan ethyleneoxide dan benzene dimana
produkatas ethyleneoxide dan benzene tidaklarutdalamairberdasarkan
densitasnya.Produkatasyangberupaethyleneoxidedanbenzenedialirkan
denganpompa09(P09)menujutangkipenampung(TP02)yangberfungsi
untukmenampungsisareaktan ethyleneoxide dan benzene yangdialirkan
sebelumdireaksikankembalimenujureaktor.
Produkbawahdekanter(Dk01)akandialirkandenganpompa11(P
11)menujuevaporator(Ev01)yangberfungsiuntukmenguapkanproduk
PhenylEthylAlcoholdenganprosespemanasanmenggunakanpemanassteam
yangdilewatkandalamshell.Bahanbakuyangtidakteruapkandalam
bentuklelehanakandialirkanmenuju unitregenerasion denganpompa12
(P12). Produk uap yang terdiri dari Phenyl Ethyl Alcohol dan air akan
didinginkandengancooler(Co01)dandiumpankanmenujumenaradistilasi
(MD01),yangberfungsiuntukmemurnikan PhenylEthylAlcohol dengan
memisahkankandunganairnya.Produkatasmenaradistilasi(MD01)yang
berupa uap akan dikondensasikan dengan condenser (Cd01), hasil
kondensasiakandiyampungdalamacumulator(AC01)sebagiandigunakan
untuk refluk dan sebagian lagi berupa air akan dialirkan menuju unit
pengolahanlimbah.Produkbawahmenaradistilasi(MD01)yangberupa
cairan akan dialirkan menuju reboiler (RB01) yang berfungsi untuk
menguapkan sebagian cairan, dimana cairan yang teruapkan akan
dikembalikan menuju MD01. Dan sebagian yang tidak teruapkan akan
sebagai produk bawah MD01, dialirkan dengan pompa14 (P14) dan
didinginkandenganmenggunakancooler(Co02)sampaisuhulingkungan
dan ditampung menggunakan tangki penampung produk (TP03) dengan
tutupconicaldansiapuntukdipasarkan.
2.2.5. DiagramAlirProses
DiagramalirprosespembuatanPhenylethylalcoholdapat
dilihatpadahalaman:20.
C2H4O
Butana DIAGRAM ALIR

PI
PROSES
FC PRARANCANGAN PABRIK
PHENYL ETHYL ALCOHOL
DARI ETHYLEN
T-01 P-07
VR LI OXIDE DAN
BENZENE
KAPASITAS 1.000 TON PER
TAHUN
Keterangan :
1
100,17
PC Cd-01 AC = Accumulator LI = Lev

B = Belt Conveyor LC = Lev
Co = Cooler FC = Flo
MD-01 Cd = Condensor FRC = Flo
1 Dk = Dekanter PI = Pre
PC = Pre
CW
Ev = Evaporator
FC
AC-01 LC FD = Feeder TI = Te HW
TC
RB = Reboiler
Md = Menara Distilasi TC = Te
P = Pompa
R = Reaktor VM = Vol SL = Silo
P-13
1 T LI Co-01
T = Tangki
1 Tp = Tangki Penampung
P-01
15,
1 P- 1 1 99,992 Ws = Washer
7b 02 CW
129,9
10
11
P- HW
10 1
230,09 40
10 23
24
T Co-02
C
T-02
VR L I
1
C6H6 32
2 D LC
CW
Ev-01
P-02
k
P-04
- S
1
0 39
TC
1
1 1 15,1
5 S
7a
FD-01
, RB-01
1 LC
FC 1,2
LI 6 P-09
SL-01 TI PI 1
203,4
15,1 1 C12
AlCl3 8 P-12
230,09
BE-01 P-14
R-01 LC
FC
9
C
P-11
1
32
3
LI
B-01 Butana
keluar
P-05
TC
Butana
masuk
NeracaMassa,kg/jam
NoKomponen Arus1 Arus2 Arus3 Arus4a Arus4b Arus5 Arus6 Arus7a Arus7b Arus8 Arus9 Arus10 Arus11 Arus12
1 C6H6 723,5228 1.978,0014 232,7061 232,7061 232,7061 1.978,0014
2 H2O 0,4085 0,7242 5,7326 6,8654 0,8077 320,7863 321,5940 321,5940 321,5940 321,4678 0,1263
3 C2H4O 408,1411 219,7683 25,8551 25,8551 25,8551 219,7683
4 AlCl3 1.905,1340 1.905,1340 224,1334 224,1334 224,1334 224,1334 J
5 C8H10O 1.131,6639 133,1369 133,1369 133,1369 6,6568 126,4801 0,3437 126,1364

UNIVERSIT
Total 408,5496 724,2470 1.910,8666 5.241,4330 616,6392 320,7863 937,4255 258,5611 2.197,7697 678,8644 230,7903 448,0741 321,8115 126,2626
Gambar2.2.DiagramAlirKuantitatif
Gambar2.1.DiagramAlirKualitatif
2.3.NeracaMassa
1. Kapasitasperancangan =1000ton/tahun
2. Waktuoperasidalam1tahun =330hari
3. Kapasitasperancanganperjam =
Kapasitas =1000 ton x1000kgx 1tahunx1hari

tahun 1ton 330hari 24jam
=126,2626kg/jam
Gambar2.4.DiagramAlirNeracaMassa
Tabel2.3TabelAlirMassa
NomorArus
Komponen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
C6H6 v v v v
C2H4O v v v v
AlCl3 V v v v v
H2O v v V v v v v v v v
C8H10O v v v v v v v
1.NeracaMassadiSekitarReaktor(R01)
Tabel2.4.NeracaMassadiSekitarReaktor(R01)
Masuk(kg/jam) Keluar(kg/jam)
komponen Arus1 Arus2 Arus3 Arus7 Arus4
C6H6 85,1203 232,7061 232,7061

H2O 0,0481 0,0852 0,6744 0,8077
C2H4O 48,0166 25,8551 25,8551
AlCl3 224,1334 224,1334
C8H10O 133,1369
Subtotal 48,0647 85,2055 224,8078 258,5611 616,6392
Total 616,6392 616,6392
1.NeracaMassadiSekitarWasher
Tabel2.5.NeracaMassadiSekitarWasher
Komponen
Arus4 Arus5 Arus6
C6H6 232,7061 232,7061
H2O 0,8077 320,7863 321,5940
C2H4O 25,8551 25,8551
AlCl3 224,1334 224,1334
C8H10O 133,1369 133,1369
Subtotal 616,6392 320,7863 973,4255
Total 973,4255 973,4255
3.NeracaMassadiSekitarDekanter
Tabel2.6.NeracaMassadiSekitarDekanter
Komponen
Arus6 Arus7 Arus8
C2H4O 25,8551 25,8551
C6H6 232,7061 232,7061
H2O 321,5940 321,5940
C8H10O 133,1369 133,1369
AlCl3 224,1334 224,1334
Subtotal 937,4255 258,5611 678,8644
Total 937,4255 937,4255
4.NeracaMassadiSekitarEvaporator
Tabel2.7.NeracaMassadiSekitarEvaporator
Komponen
Arus8 Arus9 Arus10
H2O 321,5940 321,5940
C8H10O 133,1369 6,6568 126,4801
AlCl3 224,1334 224,1334
Subtotal 678,8644 230,7903 448,0741
Total 678,8644 678,8644
5.NeracaMassadiSekitarMenaraDistilasi
Tabel2.8.NeracaMassadiSekitarMenaraDistilasi
Komponen
Arus10 Arus11 Arus12
H2O 321,5940 321,4678 0,1263
C8H10O 126,4801 0,3437 126,1364

Subtotal 448,0741 321,8115 126,2626
Total 448,0741 448,0741
7.NeracaMassaTotal
Tabel2.9.NeracaMassaTotal
MassaMasuk(kg/jam) MassaKeluar(kg/jam)
Arus1 48,0647 Arus9 230,7903
Arus2 85,2055 Arus11 321,8115
Arus3 224,8078 Arus12 126,2626
Arus5 320,7863
678,8644 678,8644
2.4. NeracaPanas
1.NeracaPanasdiSekitarReaktor(R01)
Tabel2.10.NeracaPanasdiSekitarReaktor(R01)
Masuk(kJ/jam)
Keluar(kJ/jam)
Komponen Arus4
Arus1 Arus2 Arus3 Arus7
C6H6 12.642,8771 34.563,7059 34.563,7059

H2O 17,6363 31,2644 247,4656 296,3663
C2H4O 8.203,3956 4.417,2130 4.417,2130
AlCl3 359.866,3143 359.866,3143
C8H10O
21.418,8724
Subtotal 8.221,0319 12.674,1415 360.113,7799 38.980,9189 420.562,4719
Panasreaksi 1.403.449
Pendingin 1.402.876,11
Total 1.823.438,8721 1.823.438,8721
2.NeracaPanasdiSekitarWasher
Tabel2.11.NeracaPanasdiSekitarWasher
Masuk(kJ/jam) Keluar(kJ/jam)
Komponen
Arus4 Arus5 Arus6
C6H6 4.066,32 6.141,79

H2O 34,87 43.712,01 20.876,78
C2H4O 519,67 785,19
AlCl3 42.337,21 61.583,44
C8H10O 2.519,87 3.802,73
Subtotal 43.712,01
49.477,94 93.189,.94
Total 93.189,.94 93.189,.94
3.NeracaPanasdiSekitarDekanter
Tabel2.12.NeracaPanasdiSekitarDekanter
Komponen Masuk(kJ/jam) Keluar(kJ/jam)
C2H4O 785,19 785,19

C6H6 6.141,79 6.141,79
H2O 20.876,78 20.876,78
C8H10O 3.802,73 3.802,73
AlCl3 61.583,44 61.583,44
Subtotal 6.926,98 86.262,96
93.189,.94
Total 93.189,.94 93.189,.94
3.NeracaPanasdiSekitarEvaporator
Tabel2.13.NeracaPanasdiSekitarEvaporator
Komponen Masuk(kj/jam) Keluar(kJ/jam)
H2O 20.876,78 325.420,600
C8H10O 3.802,73 60.912,847 3.205,939
AlCl3 61.583,44 276.513,742
Subtotal 86.262,96 386.333,447 279.719,681
Penguapan 618.271,832
Pemanas 1.198.062,0
Total 1.284.324,96 1.284.324,96
4.NeracaPanasdiSekitarCooler01
Tabel2.14.NeracaPanasdiSekitarCooler01

H2O 291.310,4829 143.327,6858
C8H10O 54.972,2782 26.574,9451
Subtotal
346.282,7611 169.902,6309
Pemanas 176.380,13
Total 346.282,7611 346.282,7611
5.NeracaPanasdiSekitarMenaraDistilasi
Tabel2.15.NeracaPanasdiSekitarMenaraDistilasi
Komponen Umpan(kJ/jam) Distilat(kJ/jam) Bottom(kJ/jam)
H2O 143.327,6858 102.225,55 98,09

C8H10O 26.574,9451 51,02 46.902,04
Subtotal 169.902,6309 102.276,57 47.000,13
Kondensor 815.127,9
Reboiler 794.501,98
964.404,61 964.404,61
6.NeracaPanasdiSekitarCooler02
Tabel2.16.NeracaPanasdiSekitarCooler02
H2O 111,4844 21,4658

C8H10O 52.826,4649 95.85,6794
Subtotal
52.937,9494 9.607,1452
Pemanas
43.330,80
Total 52.937,9494 52.937,9494
2.5. TataLetakPabrikdanPeralatan
2.5.1. TataLetakPabrik
Tata letak merupakan pengaturan yang optimal dari seperangkat

fasilitasfasilitasdalampabrik.Tataletakyangtepatsangatpentingdalam
mendapatkanefisiensi,keselamatan,dankelancarandariparapekerjadan
keselamatanproses.
Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka halhal yang perlu

dipertimbangkandalammenentukantataletakpabrikadalah:
1. Perluasanpabrikdankemungkinanpenambahanbangunan
Perluasan pabrik ini harus sudah masuk dalam

perhitungansejakawalsupayamasalahkebutuhantempattidak
timbuldimasayangakandatang.Sejumlahareakhususharus
sudah disediakan untuk menambah kapasitas pabrik ataupun
untukmengolahproduksinyasendiriuntukmenjadiproduklain.
2. Keamanan
Keamanan terhadap kemungkinan adanya bahaya

kebakaran, ledakan, asap atau gas beracun harus diperhatikan
dalam penempatan alatalat pengaman seperti hidran dan
penampungairyangcukup.Tangkipenyimpanbahanatauproduk
yangberbahayaharusdiletakkandiareayangkhusussertaperlu
adanya jarak antar bangunan. Hal ini dimaksudkan guna
memberikan pertolongan dan jalan bagi karyawan untuk
menyelamatkandiri.
3. Luasanarealyangtersedia
Hargatanahmerupakanfaktor yangsangat menentukan

kemampuan suatu pabrik untuk menyediakan area tanah.
Pemakaian tempat disesuaikan dengan area yang tersedia. Jika
harga terlalu tinggi maka perlu efisiensi dalam pemakaian
ruanganhinggatakmenutupkemungkinanperalatantertentu
ditempatkandiatasperalatanyanglainataulantairuangandiatur
sedemikianrupaagardapatmenghemattempat.
4. Instalasidanutilitas
Pemasangan dan distribusi yang baik dari gas, udara,

steam, dan listrik akan membantu mempermudah kerja dan
peralatannya. Penempatan peralatan proses sedemikian rupa
sehinggapetugasdenganmudahmencapainyadandapatmenjamin
kelancaranoperasi.
Secara garis besar tata letak pabrik dapat dibagi menjadi

beberapadaerahutama,yaitu:
(1) Daerahadministrasi/perkantoran,laboratorium,dan
ruangkontrol
Daerahadministrasimerupakanpusatkegiatanadministrasi
pabrik yang mengatur kelancaran operasi. Laboratorium
dan ruang kontrol merupakan pusat pengendalian proses
sertaprodukyangakandijual.
(2) Daerah proses, merupakan daerah tempat alatalat

prosesdiletakkandantempatprosesberlangsung.
(3) Daerahpergudanganumum,bengkel,dangarasi.
(4) Daerah utilitas, merupakan daerah tempat

penyediaanair, steam,listrik,bahanbakar,danudaratekan
dipusatkan.
Tabel.2.17.LuasBangunanPabrik
No Bangunan Ukuran Luas(m)
1 PosKeamanan 2x(3x3) 18
2 Gudang 30x25 750
3 Kantor 30x20 600
4 Masjid 20x10 200
5 Kantin 10x10 100
6 Poliklinik 10x10 100
7 Laboratorium 20x10 200
8 Bengkel 20x20 400
9 Perpustakaan 10x10 100
10 DaerahProses 75x60 4500
11 DaerahUtilitas 60x20 1200
12 K3danfirehidran 20x10 200
13 UPL 20x15 300
14 AreaPengembangan 58.06x35 2032
15 TempatParkir 25x20 500
16 Taman 2x(75x2) 300
Jumlah 11500
Skala1:1000
Gambar.2.5.TataLetakPabrik
2.5.2. TataLetakPeralatan
Tata letak peralatan adalah tempat kedudukan alatalat yang

digunakan dalam proses produksi. Tata letak alatalat proses harus
dirancang sedemikian rupa sehingga kelancaran produksi bisa terjamin
dankaryawanakanmendapatkankepuasankerjasehinggasemangatkerja
bisa ditingkatkan demikian juga produktivitas kerjanya. Dalam
perancangantataletakperalatanprosespadapabrikadabeberapahalyang
harusyangdipertimbangkan,yaitu:
1. Aliranbahanbakudanproduk
Aliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan

keuntunganekonomisyangbesardankelancaransertakeamananproduksi
dapatdijamin.Perlujugadiperhatikanelevasipipa,untukpemipaandi
permukaan tanah harus diperhatikan sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggulalulintaskerja.
2. Aliranudara
Aliranudaradidalamdandisekitarareaprosesperludiperhatikan
supayalancar.Halinidimaksudkanuntukmenghindariterjadinya
stagnasi
(pemampatan)udarapadasuatutempatyangdapatmembahayakan
keselamatankerja.Disampingitujugadiperhatikanarahhembusanangin.
3. Cahaya
Peneranganpadaseluruhareapabrikharusmemadai.Padatempat
tempatprosesyangberbahayaatauberesikotinggiperludiberikan
penerangantambahan.
4. Lalulintasmanusia
Perlu diperhatikan agar pekerja dapat menjangkau seluruh area

proses dengan cepat dan mudah sehingga jika terjadi gangguan pada
peralatan proses dapat segera diperbaiki. Selain itu keamanan seluruh
pekerjaharusdiprioritaskan.
5. Biayaoperasi
Dalam penempatan alatalat proses pada pabrik agar dapat

menekanbiayaoperasidanmenjaminkelancarandankeamananproduksi
sehinggadapatmenguntungkandarisegiekonomi.
6. Jarakantaralatproses
Untuk alat proses yang memiliki tekanan dan suhu tinggi

sebaiknyadipisahkandarialatproseslainnyasehinggajikaterjadiledakan
ataukebakarantidakmembahayakanalatprosesyanglain.
Keterangan:
Acc:Accumulator
Cd :Condenser
CH:CompresorHouse
Co :Cooler
CR:ControlRoom
Dk :Dekanter
Ev :Evaporator
MD:MenaraDistilasi
R :Reaktor
SL :Silo
T :Tangki
TP :TangkiPenampung
Ws:Washer
Skala:1:550
Gambar.2.6.TataLetakPeralatan
BABIII
SPESIFIKASIALAT
3.1. Accumulator
Kode :Acc01
Fungsi :Menampungsementarakondensatsebanyak
321,8115kg/jamdanmenjagakestabilandistilat
danrefluk.
Jenis :Horizontaldrum
Spesifikasi :
a.Tekanan :1atm
o
b.Suhu :100,1574 C
3
c.Volume :0,0575m
d.Panjang :1,0776m
e.Diameter :0,3048m
3
f.Tebalshell : 0,0048m( /16in)
3
g.Tebalhead : 0,0048m( /16in)
h.Tinggihead : 0,0925m
Jumlah :1buah
Bahankonstruksi :CarbonSteel
HargaAlat :US$1.995,25
3.2.BeltConveyor
Kode :BC01
Fungsi :MengangkutAlumuniumCloridedariSilo(SL
01)menujuReaktor(R01)sebesar224,8078
kg/jam.
Panjang :16m
Kapasitas : 247,2886kg/jam
HPmotor :5Hp
Jumlah :1buah
Bahankontruksi :Caststeel
3.3.BucketElevator
Kode :BE01
Fungsi :MengangkutAlumuniumCloridedariSilo(SL
01)menujuReaktor(R01)sebesar224,8078
kg/jam.
TinggiElevasi : 6m
HPmotor :0,5Hp
Jumlah :1buah
Bahankontruksi :Caststeel
3.4.Condenser
Kode :Cd01
Fungsi :MengkondensasikanprodukatasMD01sebanyak
321,8115kg/jam.
Jenis :doublepipe
Spesifikasi :
Bebanpanas :815.118,4829kJ/jam
2 2
Luastransferpanas : 6,13141m (65,9980ft )
2o
Foulingfactor : 0,00367Jamft F/btu
Dimensi :
a.Annulus
IPS : 0,0508m(2in)
OD :0,0605m(2,38in)
ID : 0,0525m(2,067in)
b.Innerpipe
1
IPS :0,0318m(1 /4in)
OD :0,0422m(1,66in)
ID :0,0351m(1,38in)
Panjang :3,6576m(12ft)
Jumlah :1buah
3.5.Cooler
3.5.1.Cooler(CO01)
Kode :Co01
Fungsi :menurunkansuhuprodukatasEvaporator(Ev
o o
01)darisuhu230 Cmenjadi130 Csebanyak
448,0741kg/jamsebelumdiumpankanmenuju
MenaraDistilasi(MD01)
Jenis :DoublePipe
Spesifikasi :
BebanPanas :176.380,13kJ/jam
2 2
2
Foulingfactor : 0,00356jamft F/Btu
Dimensi :
AnnulusPipe
a) IPS : 0,0508m(2in)
b) OD :0,0605m(2,38in)
c) ID : 0,0525m(2,067in)
InnerPipe
a) IPS : 0,0318m(1in)
b) OD :0,0422m(1,66in)
c) ID :0,0351m(1,38in)
Panjang : 3,6576m(12ft)
Jumlah :1buah
3.5.2.Cooler(CO02)
Kode :Co02
Fungsi :menurunkansuhuprodukyangkeluardari
o
MenaraDistilasi(MD01)darisuhu203 C
o
menjadi40 Csebanyak126,2626kg/jamsebelum
ditampungdiTangkiProduk(T03)
Jenis :DoublePipe
Spesifikasi :
BebanPanas :43.330,80kJ/jam
2 2
2
Foulingfactor : 0,00381jamft F/Btu
Dimensi :
AnnulusPipe
a) IPS :0,0508m(2in)
b) OD :0,0605m(2,38in)
c) ID : 0,0525m(2,067in)
InnerPipe
a) IPS :0,0318m(1in)
b) OD :0,0422m(1,66in)
c) ID : 0,0351m(1,38in)
Panjang : 3,6576m(12ft)
Jumlah :1buah
3.6.Washer
Kode :Ws01
Fungsi :Sebagaitempatpencuciprodukkeluarreaktor
denganmelarutkankandungankatalis
Jenis :Silindertegak
Spesifikasi :
a. Tekanan : 1atm
o
b. Suhu : 15,127 C
3
c. VolumeWasher : 0,2649m
d. TinggiWasher : 1,0064m
e. DiameterWasher:0,6604m
3
f. Tebalshell:0,0048m( /16in)
3
g. Tebalhead:0,0048m( /16in)
h. Tinggihead :0,1730m
Pengaduk :
Jenis :Turbindengan6bladediskstandar
Diameter :0,2201m
JarakPengaduk :0,2201m
TinggiPengaduk :0,0440m
LebarPengaduk :0,0550m
LebarBaffle :0,0660m
Kecepatan :330rpm
Daya :1,5Hp
Jumlahpengaduk :1buah
JumlahWasher :1buah
3.7.Dekanter
ume
Kode d) Panja
Fungsi ng
e)Diameter
f) Tebalshell
g) Teba
Jenis lhead
Spesifi h) Ting
kasi gihead
a Jumlah
)
Bahankonstruksi
T
e HargaAlat
k
a
3.8.Evaporator
n
a Kode
n
Fungsi

b
)
S
u
h
u

c
)
V
o
l
: 1atm
:Dk01 :
o
15 C
: 3 3
: 0,26m (9,1737ft )
: 2,2314m
Memisahk
: 0,3988m
an produk
3
: 0,0048m( /16in)
Reaktor
3
sebanyak : 0,0048m( /16in)
937,426 : 0,11856m
kg/jam : 1buah
menjadi : CarbonSteel
fase
: US$997,63
organik
sebanyak
258,561
: Ev01
kg/jam
dan fase Menguapkan
anorganik kandunganairdan
sebanyak
produkdari
678,864
kg/jam Dekanter(Dc01)
: sebanyak678,8644
Continuous
Gravity kg/jamdengan
Decanter
Silinder menguapkannya
Horizontal
sebanyak448,0741
:
kg/jam.
Tipe :Singleeffectevaporator
Kondisioperasi :
o
1) Suhusteam :240 C
o
2) Suhubahanmasuk :15 C;1atm
o
3) Suhubahankeluar :230,1 C;1atm
Tinggi :5,5255m
Diameter :0,3674m
3
Tebalshell : 0,0048m( /16in)
3
Tebalhead : 0,0048m( /16in)
Tinggihead :0,1719m
Jumlah :1buah
Bahankontruksi :CarbonSteel
3.9.MenaraDistilasi
Kode :MD01
Fungsi :MemisahkanprodukPhenylEthylAlcoholdengan
Airsebesar126,2626kg/jam.
Jenis :SieveTray
Bentukhead :Torispericalhead
Tekanan :1atm
Umpanmasuk :
o
Suhububblepoint :100 C
o
Suhudewpoint :130 C
Kolomdistilasiatas :
o
Suhububblepoint :100 C
o
Suhudewpoint :100 C
Kolomdistilasibawah:
o
Suhububblepoint :203,44 C
o
Suhudewpoint :207,43 C
Diametermenara :0,5056m
Tinggimenara :18,4902m
3
Tebalshell : 0,0048m( /16in)
3
Tebalhead : 0,0048m( /16in)
Tinggihead :0,15191m
Jumlahplate :39buah
Jumlah :1buah
4.1. Pompa
4.1.1 Pompa(P01)
Kode : P01
Fungsi :MengalirkanbahanbakuC2H4Odaritruk
pengangkutmenujutangkipenyimpan
Jenis :Centrifugalsinglestagepump
Jumlah : 2buah
3
Kapasitas : 64,0072m /jam
Headpompa :
a) Velocityhead : 0ftlbf/lbm
b) Statichead : 14ftlbf/lbm
c) Pressurehead:3,9565ftlbf/lbm
d) Frictionhead:0,9014ftlbf/lbm
e) Totalhead:18,6351ftlbf/lbm
SpesifikasiPompa
1) Dnominal : 0,1524m(6in)
2) ID : 0,1541m(6,065in)
3) OD :0,1683m(6,625in)
4) Schedule : 40
2 2
5) LuasArea :28,9in (0,0186m )
Putaran : 2900rpm
Specificspeed : 5826,67rpm
Tenagamotor : 3Hp
Bahan :CommercialSteel.
4.1.2Pompa(P02)
Kode : P02
Fungsi :MengalirkanbahanbakuC6H6daritruk
pengangkutmenujutangkipenyimpan
Jenis : Centrifugalsinglestagepump
Jumlah : 2buah
3
Headpompa :
e) Total head : 17,776 ft lbf/lbm

SpesifikasiPompa
1) Dnominal :0,1524m(6in)
2) OD :0,1683m(6,625in)
3) ID :0,1541m(6,065in)
4) Schedule : 40
2 2
5) LuasArea :0,0186m (28,9in )
Putaran : 2900rpm
TenagaMotor : 3Hp
4.1.3Pompa(P03)
Kode : P03
Fungsi :MengalirkanbahanbakuC2H4Omenujureaktor
(R01)
Jumlah : 2buah
3
Headpompa :
b) Statichead : 8,386ftlbf/lbm
d) Frictionhe:1,2461ftlbf/lbm

SpesifikasiPompa
1) Dnominal :0,0064m(0,250in)
2) OD :0,0137m(0,540in)
3) ID :0,0092m(0,364in)
4) Schedule : 40
2 2
5) LuasArea :0,0001m (0,1in )
Putaran : 2900rpm
1
Tenagamotor : /2Hp
4.1.4 Pompa(P04)
Fungsi
Kode
Fungsi
Jenis
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Headpompa
a) Velocity
head
b) Static
head
c) Pressure
head
d) Friction
head
e) Totalhead
SpesifikasiPompa
1) Dnominal
2) OD
3) ID
4) Schedule
5) Luas Area
Putaran
Specificspeed
TenagaMotor
Bahan
HargaAlat
4.1.5 Pompa(P05)
Kode
: 13,0364ftlbf/lbm
: 0,0095m(0,375in)
: P04
: 0,0171m(0,675in)
: Mengalirkan
: 0,0125m0,493in()
bahan baku C6H6
: 40
menuju reaktor (R
2 2
01) : 0,0001m (0,192in )
: 2900rpm
: Centrifugal
singlestagepump : 298,66rpm
1
: /2Hp
: 2buah
: CommercialSteel.
3
: 0,0984m /jam
: US$2.882,03
:
: 0ftlbf/lbm : P05
: 8,386ftlbf/lbm
: Mengalirkanprodukreaktor(R01)ke
: 3,914ftlbf/lbm tangkipenampung
: 0,7363ftlbf/lbm : Centrifugalsinglestagepump
Jumlah : 2buah
3
Headpompa :
b) Statichead : 7,292ftlbf/lbm

SpesifikasiPompa
1) Dnominal :0,0191m(0,750in)
2) OD :0,0267m(1,050in)
3) ID :0,0209m(0,824in)
4) Schedule : 40
2 2
5) LuasArea : 0,0003m (0,534in )
Putaran : 2900rpm
1
TenagaMotor : /2Hp
4.1.6Pompa(P06)
Kode :P06
Fungsi :Mengalirkanprodukdaritangkipenampungke
Ws01
Jumlah :2buah
3
Headpompa :
d) Frictionhead
b) Statichead e) Totalhead
c) Pressurehead
d) Frictionhead
e) Totalhead
SpesifikasiPompa
1) Dnominal
2) OD
3) ID
4) Schedule
5) Luas Area
Putaran
Specificspeed
TenagaMotor
Bahan
HargaAlat
4.1.7 Pompa(P07)
Kode
Fungsi
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Headpompa
a) Velocityhead
b) Statichead
c) Pressurehead
: US$4.212,19
: 3,0310ftlbf/lbm
: P07
: 2,2886ftlbf/lbm
: 0,3632ftlbf/lbm : MengalirkanairkeWs01
: 5,6833ftlbf/lbm : Centrifugalsinglestagepump
: 2buah
: 0,0191m(0,750in)
3
: 0,0267m(1,050in) : 0,2584m /jam
: 0,0209m(0,824in)
: 40 :
2 2
: 0,0003m (0,534in ) : 0ftlbf/lbm
: 2900rpm : 3,0310ftlbf/lbm
: 1145,06rpm : 3,4135ftlbf/lbm
: Hp : 1,4326ftlbf/lbm
: CommercialSteel. : 7,8777ftlbf/lbm
SpesifikasiPompa
1) Dnominal : 0,0127m(0,5in)
2) OD :0,0213m(0,840in)
3) ID : 0,0158m(0,622in)
4) Schedule : 40
2 2
5) LuasArea :0,0002m (0,304in )
Putaran :2900rpm
Specificspeed :706,21rpm
TenagaMotor :Hp
4.1.8Pompa(P08)
Kode :P08
Fungsi :MengalirkanprodukdariWs01keDk01
Jumlah :2buah
3
Headpompa :
b) Statichead:1,2150ftlbf/lbm
SpesifikasiPompa
1) Dnominal :0,0191m(0,750in)
2) OD :0,0267m(1,050in)
3) ID : 0,0209m(0,824in)
4) Schedule : 40
5) LuasAreaPutaran
Specificspeed
5) LuasArea
TenagaMotor
Putaran
Bahan
Specificspeed
TenagaMotor
Bahan
HargaAlat
4.1.9 Pompa(P09)
Kode
Fungsi
Jenis
Jumlah
Kapasitas
Headpompa
a) Velocity
head
b) Static
head
c) Pressure
head
d) Friction
head
e) Totalhead
SpesifikasiPompa
1) Dnominal
2) OD
3) ID
4) Schedule
3
: 0,2937m /jam
:
2
: 0,0003 m (0,534
2
: 0ftlbf/lbm
in )
: 7,2920ftlbf/lbm
: 2900rpm
: 3,8501ftlbf/lbm
: 1540,43rpm
: 1,8141ftlbf/lbm
: Hp
: 12,9559ftlbf/lbm
: Commercial
Steel.
: 0,5in(0,0127m)
: US$4.212,19
: 0,840in(0,0213m)
: 0,622in(0,0158m)
: P09 : 40
2 2
: Mengalirkan : 0,304in (0,0002m )
produk atas Dk01 ke : 2900rpm
TP02
: 518,37rpm
: Centrifugal
: Hp
singlestagepump
: CommercialSteel.
: 2buah
4.1.10Pompa(P10)
Kode :P10
Fungsi :MengalirkanprodukdaritangkiTP02keR01
Jumlah :2buah
3
Headpompa :
f)Velocityhead : 0ftlbf/lbm
g) Statichead:7,2920ftlbf/lbm
h) Pressurehead:3,8501ftlbf/lbm
i) Frictionhead:1,8141ftlbf/lbm
j) Total head : 12,9559 ft lbf/lbm

SpesifikasiPompa
1) Dnominal :0,0127m(0,5in)
2) OD :0,0213m(0,840in)
3) ID :0,0158m(0,622in)
4) Schedule : 40
2 2
5) LuasArea :0,0002m (0,304in )
Putaran : 2900rpm
TenagaMotor :Hp
4.1.11Pompa(P11)
Kode : P11
Fungsi : MengalirkanprodukbawahDk01keEv01
Jumlah : 2buah
3
Kapasitas : 0.5502 m /jam
Headpompa
a)Velocityhead : 0ftlbf/lbm
SpesifikasiPompa
1) Dnominal :0,0191m(0,750in)
2) OD :0,0267m(1,050in)
3) ID :0,0209m(0,824in)
4) Schedule : 40
2 2
5) LuasArea : 0,0003m (0,534in )
Putaran : 2900rpm
TenagaMotor :Hp
4.1.12Pompa(P12)
Kode : P12
Fungsi : MengalirkanprodukEv01keUPL
Jumlah : 2buah
3
Headpompa :

SpesifikasiPompa
1) Dnominal :0,0127m(0,5in)
2) OD :0,0213m(0,840in)
3) ID :0,0158m(0,622in)
4) Schedule : 40
2 2
5) LuasArea :0,0002m (0,304in )
Putaran : 2900rpm
TenagaMotor : Hp
Bahan : CommercialSteel.
4.1.13Pompa(P13)
Kode : P13
Fungsi : MengalirkanprodukatasMD01+refluk
Jumlah : 2buah
3
Headpompa

SpesifikasiPompa
1) Dnominal :0,0191m(0,750in)
2) OD :0,0267m(1,050in)
3) ID :0,0209m(0,824in)
4) Schedule : 40
2 2
5) LuasArea : 0,0003m (0,534in )
Putaran : 2900rpm
TenagaMotor : Hp
4.1.14Pompa(P14)
Kode : P14
Fungsi :MengalirkanprodukbawahMD01
Jumlah : 2buah
3
Headpompa :

SpesifikasiPompa
1) Dnominal :0,0095m(0,375in)
2) OD : 0,0171m(0,675in)
3) ID :0,0125m(0,493in)
4) Schedule : 40
2 2
5) LuasArea :0,0001m (0,192in )
Putaran : 2900rpm
TenagaMotor : Hp
4.1.15Pompa(P15)
Kode : P15
Fungsi :MengalirkanprodukC8H10Odaritangki
penyimpankemobilpengangkut
Jumlah : 2buah
3
Headpompa :

SpesifikasiPompa
1) Dnominal :0,1524m(6in)
2) OD :0,1683m(6,625in)
3) ID :0,0017m(6,065in)
4) Schedule : 40
2 2
5) LuasArea :0,0186m (28,9in )
Putaran : 2900rpm
TenagaMotor : 2Hp
4.2 Reaktor
Kode :R01
Fungsi :Sebagaitempatberlangsungnyareaksiethylene
oxidedanbenzenesehinggamenjadiphenylethyl
alcoholdenganbantuankatalisAlCl3.
Jenis :ReaktorBatch
Spesifikasi :
a. Tekanan : 1atm
o
b. Suhu : 10 C
3
c. VolumeReaktor : 7,5297m
d. TinggiReaktor : 2,7604m
e. DiameterReaktor:1,9812m
3
f. Tebalshell:0,0048m( /16in)
1
g. Tebalhead:0,0064m( /4in)
h. Tinggihead : 0,3896m
Pengaduk :
Jenis :Turbindengan6bladediskstandar
Diameter :0,6604m
JarakPengaduk :0,6604m
TinggiPengaduk :0,1321m
LebarPengaduk :0,1651m
LebarBaffle :0,1981m
Kecepatan :119rpm
Daya :15Hp
Jumlahpengaduk :1buah
Pendingin :
Jenis :Coil
Jumlahkoil : 1
Jumlahlilitan : 10
Tinggikoiltotal : 0,28224m
Jarakdaridasar : 0,19812m
Tebalisolasi : 0,0062m
Jumlahreaktor : 1buah
4.3Reboiler
Kode :Rb01
Fungsi :UntukmenguapkancairanbawahMD01
sebanyak450,2448kg/jam
Jenis :KettleReboiler
Spesifikasi :
a. Shellside
ID : 0,2032m(8in)
Bafflespace : 0,0508m2in()
Pressuredrop: 0,26022psi
b. Tubeside
OD : 0,0191m(0,75in)
ID : 0,0157m(0,62in)
BWG : 16
L : 2,438m(8ft)
Passes : 8
2 2
at : 0,0002m (0,302in )
2
a0 : 0,1963ft /ft
Pressuredrop: 0,26022psi
2 2
Jumlahpipastandar : 18buah
Bebanpanas : 974.503,963kj/jam
Susunan : Triangularpitch
2o
Uc : 54,9133Btu/jamft F
2o
Ud : 46,4279Btu/jamft F
2o
Rd :0,00333Jamft F/btu
Jumlah :1buah
4.4Silo
Kode :SL01
Fungsi :UntukmenyimpanbahanbakuAlCl3selama3hari
sebanyak16.186,16kg
Jenis :Silinderverticalconicalroof
Spesifikasi :
a) Tekanan :1atm
o
b) Suhu :32 C
c) Diameter :2.1039m(84in)
d) Tinggi :2.1039m(84in)
1
e) Tebalheadtangki:0,0064m( /4in)
3
f) TebalShell:0,0048m( /16in)
Jumlah :1buah
Bahan :CarbonsteelSA283gradeC
4.5 Tangki
4.5.1.TangkiBahanBakuC2H4O(T01)
Kode :T01
Fungsi :Menyimpankebutuhanethylenoxideselama30
3
harisebanyak40,4964m .
Jenis :Spherical(bola)
Kondisioperasi :
a) Tekanan :1atm
o
b) Suhu :10 C
Spesifikasi :
a) Diameter : 4,5276m(14,8543ft)
b) Tebalshell : 0,0048m
c) Tebalisolasi : 0,0064m
Jumlah :1buah
Bahan :CarbonsteelSA283gradeC
4.5.2.TangkiBahanBakuC6H6(T02)
Kode :T02
Fungsi :Menyimpankebutuhanbenzeneselama14hari
3
sebanyak33,2363m .
Kondisioperasi :
a) Tekanan :1atm
o
b) Suhu :32 C
Spesifikasi :
a) Diameter :3,6576m(144in)
b) Tinggitangki :4,3029m
1
c) Tebalshell :0,0064m( /4in)
1
d) Tebalhead :0,0064m( /4in)
e) Tinggihead :0,7050m
Jumlah :1buah
Bahan :CarbonSteel
4.5.3TangkiPenampung(TP01)
Kode :TP01
Fungsi :Menampungprodukphenylethylalcoholsetelah
3
Reaktorsebanyak0,5140m /jam
Kondisioperasi :
c) Tekanan :1atm
o
d) Suhu :32 C
Spesifikasi:
3
a) Volume :5,24328m
b) Diameter :78in(1,9812m)
c) Tinggitangki :2,3030m
3
d) Tebalshell :0,0048m( /16in)
1
e) Tebalhead :0,0064m( /4in)
f) Tinggihead :0,4198m
Jumlah :1buah
Bahan :CarbonSteel
4.5.4TangkiPenampung(TP02)
Kode :T02
Fungsi :Menampungethyleneoxidedanbenzenedari
3
dekantersebanyak0,2912m /jam
Kondisioperasi :
a) Tekanan :1atm
o
b) Suhu :32 C
Spesifikasi:
3
a) Volume :2,970616m
b) Diameter :1,5583m(66in)
c) Tinggitangki :1,9260m
3
d) Tebalshell :0,0048m( /16in)
3
e) Tebalhead :0,0048m( /16in)
a) Tinggihead :0,3677m
Jumlah :1buah
Bahan :CarbonSteel
4.5.5TangkiProdukC8H10O(T03)
Kode :T03
Fungsi :Menyimpanprodukphenylethylalcoholselama
30harisebanyak90.909,09kg.
Kondisioperasi :
a) Tekanan :1atm
o
b) Suhu :32 C
Spesifikasi:
a) Diameter :3,14584m(10,3210ft)
b) Tinggitangki :3,9491m
1
c) Tebalshell :0,0064m( /4in)
1
d) Tebalhead :0,0064m( /4in)
e) Tinggihead :0,6152m
Pipapengisian :
Dnominal :0,0127m(0,5in)
ID :0,0158m(0,622in)
OD :0,0213m(0,840in)
Schedule :40
Pipapengeluaran
Dnominal :0,1524m(6in)
ID :0,1541m(6,065in)
OD :0,1683m(6,625in)
Schedule :40
Jumlah :1buah
Bahan :CarbonSteel
BABIV
UNITPENDUKUNGPROSESDANLABORATORIUM
4.1. UnitPendukungProses(Utilitas)
Unitpendukungproses(unitutilitas)merupakanbagianpentinguntuk
menunjang berlangsungnya suatu proses dalam pabrik. Unit pendukung
prosesyangterdapatdalampabrikPhenylEthylAlcoholantaralain:
4.1.1 UnitPengolahanAir
4.1.2 UnitPenyediaanSteam
4.1.3 UnitPembangkitListrik.
4.1.4 UnitPengadaanUdaraTekan.
4.1.5 UnitPengadaanBahanBakar
4.1.6 UnitPengolahanLimbah
4.1.1 UnitPengolahanAir(WaterSupplySection)
Unitpengolahanairatauwatersupplysectionmerupakansalahsatuunit
utilitasyangbertugasmengelolaairuntukkebutuhanindustrimaupunrumah
tangga. Unit ini sangat berpengaruh dalam kelancaran produksi dari awal
hinggaakhirproses.DalammemenuhiKebutuhanairdidalampabrik,dapat
diambildariairpermukaan.Padaumumnyaairpermukaandapatdiambildari
air sumur, air sungai, dan air laut sebagai sumber untuk mendapatkan air.
Dalam perancangan pabrik Phenyl Ethyl Alcohol ini, sumber air yang
digunakanberasaldarisungaiSerayu.Pertimbanganmenggunakanairsungai
sebagisumberuntukmendapatkanairadalah:
1. Pengolahanairsungairelatiflebihmudah,sederhana,danbiaya
pengolahanrelatifmurahdibandingkandenganprosespengolahanair
lautyanglebihrumitdanbiayapengolahannyayanglebihbesar
2. Airsungaimerupakansumberairyangkontinuitasnyarelatiftinggi
jikadibandingkandenganairsumur,sehinggakendalakekuranganair
dapatdihindari
63
3.LetaksungaiberadatidakterlalujauhdenganpabrikAir
yangdiperlukandilingkunganpabrikdipergunakanuntuk:
1.Airuntukkeperluanumum.
Air untuk kebutuhan laboratorium, karyawan (air minum),

kantor,poliklinikdanlainlain.Airyangdigunakanharusmemenuhi
syaratsyarattertentu.Karekteristikdariairbersihdapatdilihatpada
tabel4.1.
Tabel4.1.KarakteristikAirBersih
Parameter Keterangan
Warna Tidakberwarna
Bau Tidakberbau
Rasa Tidakberasa
PH 6,58,5
Kekeruhan 10ppm
Zatorganik 10mg/liter
Kesadahan 150500
Kebutuhanairyangdiperlukan:
1. Kebutuhanairuntuklabolatorium = 300kg/jam
2. Kebutuhankantordankaryawan = 780kg/jam
3. KebutuhanPemeliharaan,pembersihandll = 420kg/jam
Total =1500kg/jam
2.AirUmpanBoiler(BoilerFeedWater)
Boiler adalah alat yang digunakan untuk membuat steam.

Untukitu,airharusdiolahterlebihdahulusebelumdigunakandalam
boiler. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air
umpanboileradalahsebagaiberikut:
a. Zatzatyangdapatmenyebabkankorosi.
Korosiyangterjadidalamboilerdisebabkanairmengandung
larutanlarutanasamdangasgasyangterlarutsepertiO 2,CO2,H2S
danNH3.
b. Zatyangmenyebabkanscale.
Pembentukkerakdisebabkankarenaadanyakesadahandansuhu
tinggi,yangbiasanyaberupagaramgaramkarbonatdansilikat.
c. Zatyangmenyebabkanfoamingdanpriming.
Foamingadalahterbentuknyagelembungataubusadipermukaan air
dan keluar bersama steam. Foaming disebabkan oleh konsentrasi
yang tinggi dalam air seperti senyawasenyawa alkalis, minyak,
lemak,grease,danbeberapasenyawaorganiklainnya.
Primingadalahadanyatetesairdalamsteam(buihdankabut)yang
menurunkanefisiensienergi steam danpadaakhirnyamenghasilkan
deposit kristal garam. Priming dapat disebabkan oleh konstruksi
boileryangkurangbaik,kecepatanaliryangberlebihanataufluktuasi
tibatibadalamaliran.
Kebutuhanairuntuksteamyangdiperlukan:
1. Evaporator =687,9425 kg/jam
2. Reboiler =450,2448 kg/jam
Jumlahkebutuhan =1.129,1874 kg/jam
Airuntuksteamdisirkulasikanlagi.Untukmenghindarikebocoran
makamakeupairyangdigunakan15%
= 0,15x1.129,1874kg/jam
= 169,3781025kg/jam
Sehinggajumlahkebutuhanairuntuksteam169,3781025kg/jam
3. AirPendingin.
Padaumumnyaairdigunakansebagaimediapendinginkarenafaktor
faktorberikut:
a. Airdapatdiperolehdalamjumlahbesar.
b. Mudahdalampengaturandanpengolahannya.
c. Dapat menyerap jumlah panas yang tinggi dalam satuan
volum.
d. Tidak menyusut secara berarti (dalam batasan tertentu)
denganadanyaperubahantemperaturpendingin.
e. Tidakterdekomposisi.
Halhalyangperludiperhatikanpadaairpendingin:
a. Hardnessyangdapatmenyebabkankerak.
b. Besiyangdapatmenimbulkankorosi.
c. Minyak yang merupakan penyebab terganggunya film

corrotion inhibitor, menurunkan heat transfer coefficient, dapat
menjadi
makananmikrobasehinggamenimbulkanendapan.
Kebutuhanairpendinginyangdiperlukan:
1. Cooler01 = 4.212,5658 kg/jam
2. Cooler02 = 1.034,8890 kg/jam
3. Condenser = 19.468,0656 kg/jam
Kebutuhantotal = 24.715,5204 kg/jam
Airpendingindisirkulasikanlagidandiperlukanmakeupair15%
= 0,15x24715,5204kg/jam
= 3.707,328065kg/jam
Sehinggajumlahkebutuhanairuntukairpendinginadalah
3.707,328065kg/jam
4. AirProses
Airyangdipakaididalamprosesharusmemilikipersyaratantertentu
sesuaidenganprosesyangterjadi.
Kebutuhanairprosesyangdiperlukanadalah320,7863kg/jam
Makakebutuhanairyangdiperlukan :
a. Airuntukkeperluanumum =1.500 kg/jam
b. Airuntuksteam = 169,3781 kg/jam
c. Airpendingin = 3.707,3280 kg/jam
d. Airproses = 320,7863 kg/jam
Jumlahkebutuhanairtotal = 5.697,4925 kg/jam
Untuk menjaga adanya kebocoran saat distribusinya, make up air dilebihkan
sebanyak10%,sehinggaairyangharusdiambildariairsungaisebanyak5500
kg/jam.
Kebutuhanairpabrikdiperolehdariairsungai,untukituperlumengolah
terlebih dahulu agar memenuhi syarat untuk digunakan. Pengolahan tersebut
dapatmeliputipengolahansecarafisikdankimia:
Tahapantahapanpengolahanairsebagaiberikut:
1.PenyaringanAwal/screen(F01)
Sebelummengalamiprosespengolahan,airdarisungaiSerayuharus
mengalami pembersihan awal agar proses selanjutnya dapat berlangsung
dengan lancar. Air sungai dilewatkan Screen (penyaringan awal) berfungsi
untukmenahankotorankotoranyangberukuranbesarsepertikayuranting,
daun,sampahdansebagainya.Kemudiandialirkankebakpengendap.
2.Bakpengendap(B01)
Airsungaisetelahmelaluifilterdialirkankebakpengendapawal.
Untukmengendapkanlumpurdankotoranairsungaiyangtidaklolosdari
penyaringawal(screen).Kemudiandialirkankebakpenggumpalyang
dilengkapidenganpengaduk.
3.Bakpenggumpal(B02)
Airsetelahmelaluibakpengendapawalkemudiandialirkankebak
penggumpaluntukmenggumpalkankoloidkoloidtersuspensidalamcairan
(larutan)yangtidakmengendapdibakpengendapdengancara
menambahkansenyawakimia.Umumnyaflokulanyangbiasadigunakan
adalahTawasataualum(Al2(SO4)2)dnNa2CO3.adapunreaksiyangtejadi
dalambakpenggumpaladalah:
4.Clarifier(C01)
AirsetelahmelewatibakpenggumpalairdialirkankeClarifieruntuk
memisahkan/mengendapkan gumpalangumpalan dari bak
penggumpal.Airbaku yangtelahdialirkan kedalam clarrifier yang
alirannya telah diatur ini akan diaduk dengan agitator. Air keluar
clarifier dari bagian pinggir secara overflow sedangkan sludge (flok)
yangterbentukakanmengendapsecaragravitasidandi blowdownsecara
berkaladalamwaktuyangtelahditentukan.
5.BakPenyaring/sandfilter(B03)
Airsetelahkeluardariclarifierdialirkankebaksaringanpasir,dengan
tujuanuntukmenyaringpartikelpartikelhalusyangmasihlolosatau
yang masih terdapat dalam air dan belum terendapkan. Dengan
menggunakan sandfilter yangterdiridariantrasit,pasir,dankerikil
sebagaimediapenyaring.
6.BakPenampungSementara(B04)
Airsetelahkeluardaribakpenyaringdialirkanketangkipenampung
yangsiapakankitadistibusikansebagaiairperumahan/perkantoran,air
umpanboiler,airpendingindansebagaiairproses.
7.TangkiKarbonAktif(T01)
AirsetelahmelaluibakpenampungdialirkanketangkiKarbonAktif
(T01). Air harus ditambahkan dengan klor atau kaporit untuk
membunuhkumandanmikroorganismesepertiamuba,ganggangdan
lainlainyangterkandungdalamairsehinggaamanuntukdikonsumsi.
Kloradalahzatkimiayngseringdipakaikarenaharganyamurahdan
masih mempunyai daya desinfeksi sampai beberapa jam setelah
pembubuhannya. Klorin dalam air membentuk asam hipoklorit,
reaksinyaadalahsebagaiberikut:
+
Cl2+H2O H +Cl +HOCl
Asamhipokloridpecahsesuaireaksiberikut:
+
HOCl+H2O OCl +H
KemudianairdialirkankeTangkiairbersih(T02)untukkeperluan
airminumdanperkantoran.
8.Tangkiairbersih(T02)
Tangkiairbersihinifungsinyauntukmenampungairbersihyangtelah
diproses.Dimanaairbersihinidigunakanuntukkeperluanairminum
danperkantoran.
9.TangkiKationExchanger(T03)
Air dari bak penampung (B04) berfungsi sebagai make up boiler,

selanjutnyaairdiumpankanketangkikationexchanger(T03).Tangki
ini berisi resin pengganti kationkation yang terkandung dalam air
+
digantiionH sehinggaairyangakankeluardari kationexchanger
+
adalahairyangmengandunganiondanionH .
Reaksi:
Ca (HCO3)2 Ca 2H2O+2CO2
2HR+Mg SO4 MgR 2 + H2SO4
Na
Cl2
2 Na 2 2HCl
Dalam jangka waktu tertentu, kation resin ini akan jenuh sehingga
perluregenerasikembalidenganasamsulfat(H2SO4).
Reaksi:
Ca Ca
MgR 2 +H2SO4 2HR+MgSO 4
Na 2 Na 2
10.TangkiAnionExchanger(T04)
Air yang keluar dari tangki kation exchanger (T03) kemudian

diumpankanke tangki anionexchanger.Tangkiini berfungsiuntuk
mengikationionnegatif(anion)yangterlarutdalamairdenganresin
2
yang bersifat basa, sehingga anionanion seperti CO 3 , Cl , dan
2
SO4 akanterikatdenganresin.
Reaksi:
H2SO4+2R4NO (R4N)2SO4+2H2O
Dalam waktu tertentu, anion resin ini akan jenuh, sehingga perlu
diregenerasikankembalidenganlarutanNaOH.
Reaksi:
(R4N)2SO4+NaOH 2R4NOH+Na2SO4
Sebelum masuk boiler air diproses dalam unit deaerator dan unit
pendingin.
11. UnitDeaerator(DE)
Airyangtelahmengalamidemineralisasi(kationexchangerdan
anionexchanger)dipompakanmenujudeaerator.Padapengolahanairuntuk
(terutama)boilertidakbolehmengandunggasterlarutdanpadatanterlarut,
terutamayagdapatmenimbulkankorosi.Unitdeaeratoriniberfungsi
menghilangkangasO2danCO2yangdapatmenimbulkankorosi.Didalam
deaeratordiinjeksikanbahankimiaberupahidrazin(N 2H2)yangberfungsi
untukmengikatoksigenberdasarkanreaksi:
2N2H2+O2 2N2+2H2O
sehingga dapat mencegah terjadinya korosi pada tube boiler. Air yang
keluardarideaeratordialirkandenganpompasebagaiairumpanboiler
(boilerfeedwater).
12.BakAirPendingin(B05)
Pendinginyangdigunakandalamprosesseharihariberasaldariairyang
telahdigunakandalampabrikkemudiandidinginkandalam coolingtower.
Kehilanganair karenapenguapan,terbawa udara maupundilakukannya blow
downdicoolingtowerdigantidenganairyangdisediakandibakairbersih.
Air pendingin harus mempunyai sifatsifat yang tidak korosif, tidak

menimbulkan kerak, dan tidak mengandung mikroorganisme yang bisa
menimbulkanlumut.
Untuk mengatasi hal tersebut di atas, maka kedalam air pendingin

diinjeksikanbahanbahankimiasebagaiberikut:
a. Fosfat,bergunauntukmencegahtimbulnyakerak.
b. Klorin,untukmembunuhmikroorganisme.
c.Zatdispersant,untukmencegahtimbulnyapenggumpalan.
SpesifikasiAlatUtilitas
1.Filter
Kode : F01
Fungsi : Menyaringkotorankotoranyangberukurankecil
maupunbesar
Lebar : 15ft
Panjang : 10ft
Diameter : 0,01m
HargaAlat : US$249,41
2. BakPengendapAwal
Kode : B01
Fungsi :Menampungairyangberasaldariairsungaidan
mengendapkankotoranyangterbawa(ukuranbesar)
yangtidaktersaringpadasaringankasardengan
waktutinggal5jam.
Bahan : Beton
Jenis : Persegipanjang
3
Volume : 34,65 m
Lebar : 4,1075 m
Panjang : 4,1075 m
Tinggi : 2,0538 m
HargaAlat : Rp.20.000.000,
3. BakPenggumpal
Kode : B02
Fungsi :Menyaringdanmenggumpalkankotoranyang
terikutdenganwaktutinggal24jam.
Bahan : Beton
Jenis : Silinderhorisontal
3
Volume : 166,32 m
Diameter : 7,9371 m
Tinggi : 3,9686 m
4. Clarifier
Kode : C01
Fungsi : Mengendapkanpartikelpartikelhalusyangada
dalamairtanahdenganwaktutinggal24jam.
Bahan : Beton
Jenis : Silinderhorisontal
3
Volume : 182,9580 m
Diameter : 7,7538 m
Tinggi : 3,8768 m
HargaAlat : US$13.894,63
5.BakPenyaring/SandFilter
Kode : B03
Fungsi :Menyaring partikelpartikelhalusyangbelum
terendapkandiClarifier
Bahan : Beton
Jenis : GravingSandFilter
3
Volume : 5,2386 m
Lebar : 0,6496 m
Panjang : 1,2992 m
Tinggi : 0,6496 m
6. BakPenampungSementara
Kode : B04
Fungsi :Menampungairyangberasaldaribakpenyaringan
Bahan : CastSteel
3
Volume : 48,51 m
Tinggi : 0,8823m
Panjang : 1,7646m
Lebar : 0,8823m
7. TangkiKarbonAktif
Kode : T01
Fungsi :Membersihkanairdaribaudanrasayangkurang
sedap
Jenis : Silindervertikal
3
Volume : 5,5800ft
Tinggi : 0,9303m
Diameter : 0,4652m
HargaAlat : US$443,39
8. TangkiAirBersih
Kode : T02
Fungsi :Menampungairbersihuntukperkantoran
Jenis : Silindervertikal
Bahan : CastSteel
3
Volume : 158,4 m
Tinggi : 4,6553m
Diameter : 9,3107m
9.BakPenampungAirPendingin
Kode : B05
Fungsi :Menampungairuntuksistempendingin.
3
Volume : 135,9354m
Lebar : 6,4782 m
Panjang : 6,4782 m
Tinggi : 3,2391 m
10.CoolingTower
Kode : CT01
Fungsi :Mendinginkanairpendinginyangtelahdigunakan.
Jenis :Induceddraftpackedcoolingtower
o
Suhumasuk : 122 F
o
Suhukeluar : 90 F
11.Pompa
Kode : P01
Fungsi : Memompaairsungaimenujukebakpengendap
awal.
Bahan : StainlessSteel
Jenis : Centrifugalpump
Jumlah : 2buah
3
Kapasitas : 6,3443 m /jam
BHPteoritis : 0,1811 Hp
BHPactual : 0,24145Hp
Powermotor : Hp
12.Pompa
Kode : P02
Fungsi : Mengalirkanairdaribakpenampungsementara
(B04)menujutangkikarbonaktif(T01),bakair
pendingin(B05)dantangkikationexchanger(T
03).
Jumlah : 2buah
3
Powermotor : Hp
13.Pompa
Kode : P03
Fungsi :Mengalirkanairpendingindaribakairpendingin
(B05)menujucoolingtower(CT).
Jumlah : 2buah
3
Powermotor : 1 Hp
14.Pompa
Kode : P04
Fungsi :Mengalirkanairpendingindaricoolingtower(CT)
menujubakairpendingin(B05).
Jumlah : 2buah
3
Powermotor : 1 Hp
15.Pompa
Kode : P05
Fungsi :Mengalirkanairdaritangkikationexchanger(T03)
menujutangkianionexchanger(T04).
Jumlah : 2buah
3
BHPteoritis : 0,0048Hp
Powermotor : Hp
16.Pompa
Kode : P06
Fungsi :Mengalirkanairdaritangkianionexchanger(T04)
menujutangkipenampungairboiler(T05).
Jenis : Centrifugalpompa
Jumlah : 2buah
3
Powermotor : Hp
17.Pompa
Kode : P07
Fungsi :Mengalirkanairdaritangkipenampungairboiler
(T05)menujuDeaerator.
Jumlah : 2buah
3
Powermotor : 2 Hp
18.Tangkiumpanboiler
Kode : T05
Fungsi :Menampungmakeupuntukumpaboiler.
Jenis : Tangkisilinderhorisontal
Jumlah : 1buah
Waktutinggal : 12jam
3
Volume : 14,9053m
Diameter : 2,1175 m
Tinggi : 1,0587 m
19.TangkiDeaerator
Kode : DE01
Fungsi :MenghilangkangasCO2danO2yangterikatdalam
feedwateryangdapatmenyebabkankorosiatau
karatpadaboiler.
Waktutinggal : 24jam
Jenis : Tangkisilinderhorisontal
Volume : 0,1034ft
Diameter : 0,1118m
Tinggi : 0,2237m
20.Tangkianionexchanger
Kode : T03
Fungsi : Menghilangkanmineralataukesadahandariair
sebesaryangdisebabkanolehanionsepertiCl,dan

SO4 sehinggadapatmenimbulkankerakyangpada
akhirnyamengakibatkanperpindahanpanasakan
tertahandanmenyumbataliranpadaplat.
Jenis : Tangkisilindertegak
Volume : 42,42 ft
Tinggi : 12ft (0.4176m)
21.Tangkikationexchanger
Kode : T03
Fungsi : Menghilangkanmineralataukesadahandariair
sebesaryangdisebabkanolehkationsepertiCa,Mg
danNasehinggadapatmenimbulkankerakyang
padaakhirnyamengakibatkanperpindahanpanas
akantertahandanmenyumbataliranpadaplat.
Jenis : Tangkisilindertegak
Volume : 42,42 ft
Tinggi : 12ft (0.4176m)
4.1.2 UnitPengadaanSteamdanPendingin
SteamdipabrikPhenylEthylAlcoholdigunakanuntuksistemproses
dan media pemanas pada evaporator dan Reboiler. Untuk memenuhi
kebutuhaninidigunakanboilerfiretubereboiler.
a. Kebutuhansteam
Kebutuhansteam=1.129,1874kg/jam
b. Luastransferpanas
2
Luastransferpanas(A)=6.770,9767ft
c. Bebanpanasboiler
Efisiensiboiler=80%
Bebanpanasboiler(Q)=3.098.398,09Btu/jam
b. Kebutuhanbahanbakar
Digunakanbahanbakarfuiloildenganspesifikasi:
Normalheatingvalue = 19.448Btu/lb
Kebutuhanbahanbakar = 4.989,1548L/hari
PendinginyangdigunakandipabrikPhenylEthylAlcoholadalah
o
butanayangdigunakanuntukmempertahankansuhu10 Cdidalam
ReaktordantangkipenyimpananbahanbakuEthyleneOxide(T01).
KebutuhanButanasebesar21,7436kg/jam
4.1.3 UnitPembangkitTenagaListrik
Tugas dari unit ini adalah menyediakan listrik untuk kebutuhan

pabrik,kantor,danperumahan.Kebutuhantenagalistriktersebutdiperoleh
dari:
- SuplaidariPembangkitTenagaListrik(PLN)
- PembangkitTenagaListrikSendiri(GeneratorSet)
Pada perancangan pabrik Phenyl Ethyl Alcohol kebutuhan akan

tenagalastrikdipenuhidaripembangkitlistrikPLNdanGenerator.Dalam
halinikarenapabrikbekerjasecarakontinyu,makauntukmenghindari
gangguangangguan yang mungkin terjadi, digunakan cadangan
Generatorsetuntukmelengkapiunitpowerplant.
Kebutuhanlistrikdapatdibagi:
1) Listrikuntukkeperluanproses
2) Listrikuntukutilitas
3) ListrikuntukpenerangandanAC
4) Listrikuntuklaboratoriumdanbengkel
5) Listrikuntukinstrumentasi
1. Listrikuntukkeperluanproses
Besarnyalistrukuntukkeperluanprosessebagaiberikut:
Tabel4.2.KonsumsiListrikUntukKeperluanProses
NamaAlat Power(Hp) Jumlah Power(Hp)

Pompa(P01) 3 2 6
Pompa(P02) 3 2 6
Pompa(P03) 2 1
Pompa(P04) 2 1
Pompa(P05) 2 1
Pompa(P06) 2 1
Pompa(P07) 2 1
Pompa(P08) 2 1
Pompa(P09) 2 1
Pompa(P10) 2 1
Pompa(P11) 2 1
Pompa(P12) 2 1
Pompa(P13) 2 1
Pompa(P14) 2 1
Pompa(P15) 2 2 4
Reaktor 15 1 15
Washer 1 1 1
BC 5 1 5
BE 1 5
Jumlah 48
Diketahui1Hp=0,7457Kw
Poweryangdibutuhkan=48x0,7457kW=
35,7936kW
2. Listrikuntukutilitas
Besarnya listruk untuk unit pendukung proses (utilitas) dapat

dilihatpadatabel4.3sebagaiberikut:
Tabel4.3.Konsumsilistrikuntukunitpendukungproses(utilitas)
NamaAlat Power(Hp) Jumlah Power(Hp)

Pompa(P01) 2 1
Pompa(P02) 2 1
Pompa(P03) 1 2 2
Pompa(P04) 1 2 2
Pompa(P05) 2 1
Pompa(P06) 2 1
Pompa(P07) 2 2 4
Jumlah 12
Diketahui1Hp=0,7457kW
Poweryangdibutuhkan=12x0,7457kW
= 8,9484kW
3. ListrikuntukpenerangandanAC
ListrikuntukACdiperkirakansebesar300.000w=300kW
Besarnyalistrikpeneranganyangdibutuhkandiperkirakan:40kW
4. Listrikuntuklaboratoriumdanbengkel
Listrikyangdigunakandiperkirakansebesar40kW
5. Listrikuntukinstrumentasi
Listrikyangdigunakandiperkirakansebesar5Kw
Jumlahkebutuhanlistrik=35,7936+8,9484+300+40+40+5
= 429,742kW
4.1.4 UnitPengadaanUdaraTekan
Udara tekan digunakan untuk menjalankan sistem instrumentasi.

Pengolahanudarainiadalahpengolahanudarayangbebasdariair,bersifat
kering,bebasminyakdantidakmengandungpertikelpartikellainnya.
Udaratekandiperlukanuntukalatkontrolpneumatic.Kebutuhan
setiapalatkontrolpneumaticsekitar28,2L/menitKebutuhanudaratekan
3
diperkirakan150m /jam.Alatuntukpenyediaanudaratekanberupa
kompresordantangkiudara.
4.1.5 UnitPengadaanBahanBakar
Unitpengadaanbahanbakarbertujuanuntukmemenuhikebutuhanbahan
bakarpadagenerator.
Jenisbahanbakar = Solar
Heatingvalue = 19.448Btu/lb
Efisiensibahanbakar = 80%
Kapasitasinputgenerator = 600Kw
3
Kebutuhansolar =150,9899ft /jam
Emergencygeneratoryangdigunakanmempunyaiefisiensi80%,maka
Inputgenerator= 1008,8624 =1261,078kW

0,8
Ditetapkaninputgenerator600Kw
SpesifikasiGenerator
a) Tipe =ACgenerator
b) Kapasitas = 600kW
c) Tegangan = 220/360volt
d) Efisiensi = 80%
e) Frekuensi = 50Hz
f) Bahanbakar =fueiloil
Kebutuhanbahanbakaruntukgeneratorset
a) Jenisbahanbakar =Solar
b) Heatingvalue = 19.448Btu/lb
c) Efisiensibahanbakar = 80%
d) SgSolar = 0,8691
3
e) solar = 54,26lb/ft
f) Kapasitasinputgenerator= 600x1000/0,293
= 2047781,57Btu/jam
Kebutuhansolar = 2040816,327Btu/jam
(0,8)x(0,8691x19.440)
3
= 150,9899ft /jam
4.1.6 UnitPengolahanLimbah
PenangananLimbahCair
Limbah cair hasil atas menara distilasi berupa air dan Phenyl Ethyl
Alcohol,limbahtersebutharusdiolahterlebihdahulusebelumdibuangagartidak
mencemarilingkungan.Prosespengolahanlimbahinidibuatkontinyuagar
memudahkanpengontrolannya,adapunrangkaiandaripengolahanlimbah
tersebutadalahsebagaiberikut:
Equalisasi Pengendapan Penampungan
Prosesaerob Prosesdeodorisasi ProsesAnaerob
Pembuangan Sungai
Gambar4.1.DiagramPengolahanLimbahCair
Penjelasan
1. ProsesEqualisasi
Pada proses ini limbah berupa air dan Phenyl Ethyl Alcohol dari
semuakegiatanproduksiditampungdalamsuatubakdandidiamkanselama
beberapa hari. Selama waktu pendiaman ini akan terjadi kenaikan pH dan
timbulbauyangmenyengat.Halinimenandakanbahwamikroorganismetelah
melakukanaktifitasnyakarenalimbahinikayazatorganik.
2. ProsesPengendapan
Limbah cair yang berada dalam bak Equalisai dialirkan ke bak

Pengendapan.Disinipadatanyangtidaklarutdiendapkandandisaringmelalui
tumpukanpasirdanserbukgarjen.Sebelumlimbahdialirkankebakanaerob,
air limbah dipompakan menuju Feeding anaerob tower untuk ditambahkan
kapurhinggapHnyanetral.
3.BakPenampungan.
Air limbah selanjutnya ditampung terlebih dahulu dan dibiarkan

selamabeberapaharidankemuidanditeskadarCODdanBODnya.Jikasemua
standarbakuairlimbahtelahdiketahuidanadapadabatasaman,airlimbahini
akandipompakeluarmenujusungai.
4. ProsesAnaerob
Dalam tahap ini polutanpolutan yang ada dalam limbah akan

diuraikan mikroorganisme yang terdapat dalam lumpur dengan limbah dan
didiamkanselamatigabulanagarmikroorganismedapatberadaptasidengan
kondisilimbah.Airlimbahiniakanberadadalambakanaerobselamatujuh
hari.
5. Deodorisasi
Prosesselanjutnyaadalahpenghilanganbauairlimbahdengan
melewatkanpadabakyangberisikarbonaktifselamawaktutertentu.
6. ProsesAerob
Airlimbahyangadadalambakiniselanjutnyadilakukanaerasiuntuk
menambahkadarO2 dalamairlimbahyangdimaksudkanuntukmembunuh
bakterianaerobdanmengaktifkanbakteribakteriaerob.
4.2 Laboratorium
Untuk menjaga kualitas atau mutu dari produk Phenyl Ethyl

Alcoholmakadiperlukansuatupengendalianterhadapkualitasataumutu pada
produk Phenyl Ethyl Alcohol. Pengendalian ini dilakukan secara rutin dan
berkesinambungan. Untuk menjaga kualitas tersebut, pabrik Phenyl Ethyl
Alcohol didukung dengan laboratorium sebagai sarana pemeriksaan mutu
sedangkanperanyanglainadalahpengendalianpencemaranlingkungan.
4.2.2 TugasPokokLaboratorium
Tugaslaboratoriumantaralain:memeriksabahanbakuyangakan
digunakanyaitu Ethylen Oxide yang diImport dariAustralia dan
Benzene yang berasal dari PT. Pertamiana Cilacap untuk diuji
kualitasnyaterlebihdahulusebelumdipindahkanketangkipenyimpan
hasilinidijadikanpedomanapakahbahanbakutersebut
sesuai dengan spesifikasi yang akan digunakan dalam proses ini,
menganalisa dan meneliti produk yang akan dipasarkan terhadap
kandungan impuritasnya (H2O), melakukan percobaan yang ada

kaitannyadenganprosesproduksi,danmemeriksapolusi/limbah.
4.2.3 ProgramKerjaLaboratorium
Analisa terhadap proses pembuatan Phenyl Ethyl Alcohol

dilakukan terhadap bahan baku Ethylene oxide dan Benzene serta
produk PhenylEthylAlcohol namununtukmendukungkelancaran
proses produksiultilitas punselalu dianalisis kandunganzatyang
dapat menghambat berjalannya proses produksi. Untuk
memperlancar pelaksanaan program kerja, laboratorium dibagi
menjaditigabagianyaitu:
1.LaboratoriumFisik(Pengamatan).
Kerja dan tugas laboratorium ini adalah melakukan

analisa secara fisika terhadap semua aliran yang berasal dari
proses produksi maupun tangki serta menjelaskan spesifikasi
hasilpengamatan.Jadipemeriksaandanpengamatandilakukan
terhadapbahanbaku(Viskositas,Densitas,KemurniandanTitik
Didih),untukprodukmeliputikemurnian,sepesikgrafity.Dan
unitutilitasmeliputiPH(keasaman/kebasaan),danHardness.
2.LaboratoriumAnalitika
Kerjadantugasdarilaboratoriuminiadalahmelakukan
analisasifatsifatdankandungankimiawiterhadapbahanbaku
(kadar impuritas zatzat organik), bahan penunjang, produk
akhir,analisaair(kandunganlogamberatsepertiZn).
3.LaboratoriumLitbangdanPerlindunganLingkungan.
Kerjadantugasdarilaboratoriuminiadalahmelakukan
penelitian dan pengembangan terhadap permasalahan yang
berhubungandengankualitasmaterialterkaitdalamprosesuntuk
meningkatkanhasilakhir.
Laboratoriummemilikiperananyangsangatpentingdalamsebuahpabrik
apabilasekarang.Semuaperusahaandituntutuntukmemilikistandarmutuyang
tinggi.Perananlaboratoriumyaituuntukmemperolehdatadatayangdiperlukan.
Fungsi dari data ini sebagai evaluasi dari unitunit yang ada, sehingga dapat
digunakansebagaiacuanuntukmeningkatkanefisiensimutudanmengendalikan
mutu.Untukpengendalianmutudilakukanpadabahanbaku,prosesdanhasil.
Adapunproseduranalisayangdilakukanadalah:
1. Analisa Bahan
baku.a.Benzen
Spesifikasibahanbaku:
C6H6 99,90% berat
H2O 0,10% berat
100,00% berat
b.EtileneOxide
EtilenOxide:
C2H4O99,90%berat
H2O0,10%berat
100,00%berat
2.Produk
Komposisi
Phenylethylalcohol
C8H10O99,00%berat
impuritas1,00%berat
100,00%berat
LaboratoriumAnalisaAir
Laboratoriuminitugasnyaantaralainmengontrolkualitasairyangakan
diolahdiunitutilitassecararutin.Laboratoriuminimenganalisaairminum,air
boilerdanairlaut.Selainitujugauntukmelakukanpercobaanpercobaan
penelitianyangberhubungandenganprosespengolahanair.Adapunanalisayang
dilakukanterhadapairantaralain:
1). PH
Tujuan :Untukmengetahuitingkatkeasamanataukebasaanair,dilakukan
secaraelektromagnetikdenganmenggunakanPHmeter.
Alat :PHmeterelektromagnetik
Prosedur:Elektrodakombinasidicelupkandalamlarutanyangakandiukur
PHnya.
HargaPHdibacasetelahkeadaankonstanpadasuhukamar.
2).TotalHardness(jumlahkesadahan)
Tujuan :Mengetahuiderajadtotalkesadahanair.
Prosedur :100mlsampeldimasukkandalamerlenmeyer,kemudian
ditambahkanlarutanbufferdanindikatorEBT(Eriochromblack
T)dandititrasidenganlarutanEDTAsampaiterjadititik
ekuivalen(warnaberubahmenjadibiru).
3).Totalalkalinity(totalkebasaan)
Tujuan :Mengetahuianionanionkarbonat.Dikarbonatdanhidrisida
yangdinyatakandalamppmCaCO3.
Prosedur :Menggunakanmetodetitrasiindikatordenganmenggunakan
larutanasamstandart.100mldimasukkandalanerlenmeyer,
kemudianditambahkandenganindikatorMOdandititrasi
denganlarutanHCL(0,1Nsampaiwarnaberubahmenjadi
orange)denganmenggunakanrumus:
V1N1 =V2N2
Makatotal alkalinitydapatdihitungyangdinyatakandengan
ppmCaCO3.
4). Turbidity(kekeruhan)
Tujuan :Mengetahuitingkatkekeruhanairyangdinyatakandengan
bantuanNTU.
Alat :Nephelometer
Prosedur : Standarisasialatdenganlaristandar1NTU,kemudiancontoh
dimasukkandandibacaberapaNTUstabil.
5).ActiveChlorine
Tujuan : Menentukankandunganchloryangterdapatdalamair.
Prosedur : 10mlsampelditambahdenganlarutanorthotaulidinekemudian
dibandingkandengansampellaintanpaditambahlarutanortho
toulidinekemudiankeduanyadimasukkankedalamalat
lovibond2000untukdiukurkandunganchlornya.
6).KmnO4Number
Tujuan : Mengetahuikandunganzatorganikyangterdapatdalamair.
Prosedur: a.Pembebasanzatorganik
Sampel100ml+H2SO44N5mldanKMnO4tetesdemi
0
tetessambildipanaskanpadasuhu80 C,sehingga
membentukwarnaungumudayangstabil.
b. 100mlsampel+H2SO44N5mldanKMnO 40,01
N10mltetap,kemudiandididihkanselama10menittetap
laluditambahkanzatasamoksalat0,01N10mltepatkarena
ada
zat organik, maka akan terjadi kelebihan asam oksalat,

kemudiandititrasidenganlarutanKmnO40,01N(misalx
ml) pada saat titik ekuivalen tercapai akan terjadi warna

mudakembali.
c. Mencarifaktorkalibrasi
sampelb+asamoksilat0,0110mltepatlaludititrasi
dengan KmnO4 0,01sampai terbentuk warnaungumuda.
Misalnya : dipakai a ml larutan KmnO4, maka faktor
koreksinyaF=10/amakaKmnO4number.
= [(10+x)f10]x3,16ppm
7).TotalSolid(totalpadatan)
Tujuan :Mengetahuikandungansolidyangterdapatdalamairdengan
jalanmenguapkanairpadavolumetertentusampaikering.
Prosedur : Cawan porselin yang bersih dan kering dipanaskan, kemudian
didinginkandanditimbangsebagaiberatcawankosongkemudian
diisidengansejumlahsampel,laludipanaskandalamdryingopen
0
padasuhu110 Chinggakeringdandiperkirakanberatnyakonstan
laludidinginkandenganeksikator,setelahitucawanditimbang
sampai diperoleh berat konstan, selisih berat cawan merupakan
beratpadatantotaldandinyalakandalamsatuanppm.
4.3 KeselamatandanKesehatanKerja
Keselamatankerjamerupakanhalpentingbagiperlindungantenaga
kerjayangberkaitandenganalatkerja,mesin,bahandanprosespengolahan,
tempatkerja,lingkungannyasertacarapengerjaannya.
Tujuankeselamatankerja:
1. Melindungi tenaga kerja dalam melakukan pekerjaan untuk

kesejahteraanhidupdanmeningkatkanproduksi
2. Menjaminkeselamatanoranglainyangberadadilingkungankerja
3. Memeliharasumberproduksidandipergunakansecaraaman
di
lingkungankerja
Untuk pelaksanaan program keselamatan kerja, disediakan

perlengakapanpakaianseragamkerjauntuktiaptiapkaryawan.Selainitu
perusahaan juga menyediakan alatalat pelindung diri yang disesuaikan
dengan kondisi dan jenis pekerjaan. Peralatan Safety (Safety Equipment)
harusdipakaiolehsetiapkaryawanyangberadadiplantataudaerahproses.
Perlengkapansafetyyangharusdipakai:
1. Sepatusafety
2. SafetyGoggle(kacamatasafety)
3. Ear muff/Ear plug, yaitu penutup telinga yang dipakai untuk

mengurangisuarabisingdarimesin
4. SafetyHelmet,yaitualatpelindungkepala
5. Masker, yaitu penutup hidung dan mulut untuk menyaring udara
yangdihisap
6. Breathingapparatus,yaitualatbantupernafasandimanadipakaijika
udarasekelilingkotorsekaliatauberacun.
Adapuntindakanpencegahanyangdilakukanolehperusahaan
antaralain:
Penyediaanalatpencegahkebakarandankebocoran
Pemberianpenerangan,latihan,danpembinaanagarsetiappekerja
yangadaditempatdapatmengetahuicaramelakukanpencegahanjika
terjadi kecelakaan, kebakaran, peledakan, dan kebocoran pipa yang
berisizatberbahaya
Pemberian penerangan mengenai pertolongan pertama pada
kecelakaan
BABV
MANAJEMENPERUSAHAAN
5.1. BentukPerusahaan
BentukPerusahaanyangdirencanakanpadaPrarancanganPabrik
PhenylEthylAlcohol iniadalahPerseroanTerbatas(PT).PerseroanTerbatas
merupakan bentuk perusahaan yang mendapatkan modalnya dari penjualan
sahamdimanatiapsekututurutmengambilbagiansebanyaksatusahamatau
lebih.SahamadalahsuratberhargayangdikeluarkanolehPerusahaanatauPT
tersebutdanorangyangmemilikisahamberartitelahmenyetorkanmodalke
perusahaan, yang berarti pula ikut memiliki perusahaan. Dalam Perseroan
Terbataspemegangsahamhanyabertanggungjawabmenyetorpenuhjumlah
yangdisebutkandalamtiaptiapsaham.PabrikPhenylEthyl
Alcoholyangakandidirikandirencanakanmempunyai:
Bentuk :PerseroanTerbatas
StatusPerusahaan :Swasta
KapasitasProduksi :1000ton/tahun
Alasandipilihnyabentukperusahaaniniadalahdidasarkanatas
beberapafaktorsebagaiberikut:
1. Mudahuntuk mendapatkanmodal,yaitudengan menjualsaham

perusahaan.
2. Tanggungjawabpemegangsahamterbatas,sehinggakelancaran
produksi hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan. Pemilik dan
pengurusperusahaanterpisahsatusamalain(pemilikperusahaanadalah
parapemegangsahamdanpengurusperusahaanadalahdireksibeserta
staffnyayangdiawasiolehdewankomisaris)sehinggakelangsungan hidup
perusahaan lebih terjamin, karena tidak terpengaruh dengan berhentinya
pemegangsaham,direksibesertastaffnya,ataukaryawanperusahaan.
3. Efisiensidarimanajemen.
Parapemegangsahamdapatmemilihorangyangahlisebagaidewan
komisarisdandirekturutamayangcukupcakapdanberpengalaman.
4. Lapanganusahalebihluas.
Suatu PT dapat menarik modal yang sangat besar dari masyarakat,

sehinggadenganmodaliniPTdapatmemperluasusahanya.
5. Merupakanbadanusahayangmemilikikekayaantersendiriyang
terpisahdarikekayaanpribadi.
6. Mudahmendapatkankreditdaribankdenganjaminanperusahaan
yangada.
7. Mudahbergerakdipasarmodal.
Ciriciriperseroanterbatas(PT)yaituPerseroanTerbatasdidirikan
dengan akta notaris berdasarkan Kitab Undangundang Hukum Dagang,
besarnya modal ditentukan dalam akta pendirian dan terdiri dari saham
saham,pemiliknyaadalahparapemegangsahamsertayangmemilihsuatu
direksi yang memimpin jalannya perusahaan. Pembinaan personalia
sepenuhnya diserahkan kepada direksi tersebut dengan memperhatikan
hukumhukumperburuhan.
5.2. StrukturOrganisasi.
Salah satu faktor yang menunjang kemajuan perusahaan adalah

struktur organisasi yang terdapat dan dipergunakan oleh perusahaan
tersebut. Untuk mendapatkan suatu sistem yang terbaik, maka perlu
diperhatikanbeberapapedomanantaralain:
1. Perumusantujuanperusahaandenganjelas
2. Pendelegasianwewenang
3. Pembagiantugaskerjayangjelas
4. Kesatuanperintahdantanggungjawab
5. Sistempengontrolataspekerjaanyangtelahdilaksanakan
6. Organisasiperusahaanyangfleksibel
Denganberprinsippadapedomantersebutmakadiperlukanstruktur
organisasi yang baik yaitu sistem Line and Staff. Pada sistem ini garis
kekuasaanlebihsederhanadanpraktis.
Kebaikandalampembagiantugaskerjasepertiyangterdapatdalam
sistem organisasi fungsional adalah seorang karyawan hanya akan
bertanggungjawabpadaseorangatasansaja.Sedangkanuntukmencapai
kelancaranproduksimakaperludibentukstafahliyangterdiridariorang
orang ahli dibidangnya. Staff ahli akan memberi bantuan pemikiran dan
nasehatkepadatingkatpengawas,demitercapainyatujuanperusahaan.
Ada 2 orang kelompok yang berpengaruh dalam menjalankan

organisasigarisdanstaff,yaitu:
1. Sebagai garis atau line yaitu orangorang yang melakukan tugas

pokokorganisasidalamrangkamencapaitujuan.
2. Sebagaistaffyaituorangorangyangmelakukantugassesuaidengan
keahliannyadalamhaliniberfungsiuntukmemberisaransarankepada
unitoperasional.
Pemegangsahamsebagaipemilikperusahaandalammelaksanakan
tugassehariharinyadiwakiliolehDewanKomisaris,sedangkantugasuntuk
menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh Direktur Utama dibantu oleh
Direktur Teknik, Direktur Keuangan dan Umum. Direktur Teknik
membawahi bidang pemasaran, teknik dan produksi, sedangkan Direktur
KeuangandanUmummembidangikelancaranpelayanan.Direkturdirektur
inimembawahibeberapakepalabagianyangakanbertanggungjawabatas
bagiandalamperusahaan,sebagaibagiandaripendelegasianwewenangdan
tanggungjawab.
Masingmasing kepala bagian membawahi beberapa seksi dan

masingmasingseksiakanmembawahibeberapakaryawanperusahaanpada
masingmasing bidangnya. Karyawan perusahaan dibagi dalam beberapa
kelompok regu yang setiap kepala regu bertanggung jawab kepada
pengawasmasingmasingseksi.
5.3. TugasdanWewenang
5.3.1PemegangSaham
Pemegang saham adalah beberapa orang yang

mengumpulkan modal untuk kepentingan pendirian dan berjalannya
operasi perusahaan tersebut. Kekuasaan tertinggi pada perusahaan
yangmempunyaibentukPT(PerseroanTerbatas)adalahRapatUmum
PemegangSaham(RUPS).
PadaRUPStersebutparapemegangsahamberwenang:
(1) MengangkatdanmemberhentikanDewanKomisaris
(2) MengangkatdanmemberhentikanDirektur
(3) Mengesahkan hasilhasil usaha serta neraca perhitungan

untungrugitahunandariperusahaan.
5.3.2 DewanKomisaris
DewanKomisarismerupakanpelaksanatugassehariharidari
pemiliksaham,sehinggaDewanKomisarisakanbertanggungjawab
kepadapemiliksaham.
TugastugasDewanKomisarismeliputi:
(1) Menilaidanmenyetujuirencanadireksitentangkebijakan
umum, target perusahaan, alokasi sumbersumber dana dan
pengarahanpemasaran.
(2) Mengawasitugastugasdireksi
(3) Membantudireksidalamtugastugaspenting
5.3.3 Direktur
Direktur Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam

perusahaan dan bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju
mundurnyaperusahaan.DirekturUtamabertanggungjawabterhadap
Dewan Komisaris atas segala tindakan dan kebijaksanaan yang
diambil sebagai pimpinan perusahaan. Direktur Utama membawahi
DirekturProduksi,DirekturKeuangandanUmum.
TugastugasDirekturUtamameliputi:
(1) Melaksanakan policy dan mempertanggungjawabkan

pekerjaanpadapemegangsahampadaakhirjabatan
(2) Menjaga stabilitas organisasi perusahaan dan membuat

kontinuitashubunganyangbaikantarapemiliksaham,pimpinan,
konsumendankaryawan
(3) Mengangkat dan memberhentikan Kepala Bagian dengan
persetujuanrapatpemegangsaham
(4) Mengkoordinir kerja sama dengan Direktur Produksi dan
Direktur
KeuangandanUmum
TugastugasDirekturProduksimeliputi:
(1) Bertanggung jawab kepada Direktur Utama dalam bidang

produksi,teknikdanpemasaran
(2) Mengkoordinir, mengatur dan mengawasi pelaksanaan

pekerjakepadakepalakepalabaginyangmenjadibawahannya
5.3.4 StaffAhli
Staff Ahli terdiri dari tenagatenaga ahli yang bertugas

membantuDirekturdalammenjalankantugasnyabaikyangberhubungan
denganteknikmaupunadministrasi.StaffAhlibertanggungjawabkepada
DirekturUtamasesuaidenganbidangkeahlianmasingmasing.
TugasdanwewenangStaffAhli:
(1) Memberi nasehat dan saran dalam perencanaan

pengembanganperusahaan
(2) Mengadakanevaluasibidangteknikdanekonomiperusahaan
(3) Memberikansaransarandalambidanghukum
5.3.5 PenelitiandanPengembangan(Litbang)
Penelitian dan Pengembangan terdiri dari ahliahli atau
sarjanasarjana sebagai pembantu direksi dan bertanggung jawab
kepadadireksi.
Litbangmembawahiduadepartemen
(1) DepartemenPenelitian
(2) Departemen Pengembangan

TugasdanwewenangLitbang:
(1) Mempertinggimutusuatuproduk
(2) Memperbaiki proses dari pabrik / perencanaan alat untuk

pengembanganproduksi
(3) Mempertinggiefisiensikerja
5.3.6 KepalaBagian
(1) KepalaBagianProses
Tugas :Mengkoordinasikankegiatanpabrikdalam
bidangprosesproduksi.
Pendidikan :SarjanaTeknikKimia
Jumlah :1orang
(2)KepalaBagianUtilitas
Tugas :Mengkoordinasi kegiatanpabrikdalambidang
penyediaanutilitas.
Jumlah :1orang
(3)KepalaBagianPemeliharaan,Listrik,danInstrumentasi
Tugas :Bertanggungjawabterhadappemeliharaandan
fasilitaspenunjangkegiatanproduksi.
Pendidikan :SarjanaTeknikElektro
Jumlah :1orang
(4)KepalaBagianPenelitian,PengembangandanPengendalianMutu
Tugas :Mengkoordinasikankegiatanyangberhubungan
denganpengembanganperusahaan,pengawasan
mutu,sertakeselamatankerja.
Jumlah :1orang
(5)KepalaBagianKeuangandanPemasaran
Tugas :Mengkoordinasikan kegiatan pemasaran,
pengadaanbarang,sertapembukuankeuangan.
Pendidikan :SarjanaEkonomi/Akuntansi.
Jumlah :1orang
(6)KepalaBagianUmum
Tugas :Bertanggungjawabterhadapkegiatanyang
berhubungandenganrumahtanggaperusahaan.
Jurusan :SarjanaSospol/Ekonomi
5.3.7KepalaSeksidanKaryawan
(1)KepalaSeksiProses(1orang)
Tugas :Memimpinlangsungsertamemantaukelancaran
prosesproduksi.
Pendidikan :SarjanaTeknikKimia.
Jumlah :1orang
Bawahan :32orang
(2)KepalaSeksiUtilitas
Tugas :Bertanggungjawabterhadappenyediaanair,
steam,bahanbakar,danudaratekanbaikuntuk
prosesmaupuninstrumentasi.
Jumlah :1orang
Bawahan :8orang
(3)KepalaSeksiLaboratorium
Tujuan :Menyelenggarakanpemantauanhasil(mutu)dan
pengolahanlimbah.
Jumlah :1orang
Bawahan :8orang
(4)KepalaSeksiPemasaran
Tujuan :Mengkoordinasikankegiatanpemasaranproduk
danpengadaanbahanbakupabrik.
Pendidikan :SarjanaEkonomi.
Jumlah :1orang
Bawahan :9orang
(5)KepalaSeksiPembelian
Tujuan :Bertanggungjawabataspembelianbarang
baranguntukkelancaranproduksi.
Pendidikan :SarjanaEkonomi
Jumlah :1orang
Bawahan :9orang
(6)KepalaSeksiPemeliharaandanBengkel
Tujuan :Bertanggungjawabataskegiatanperawatandan
penggantian alatalat serta fasilitas
pendukungnya.
Pendidikan :SarjanaMesin
Jumlah :1orang
Bawahan :8orang
(7)KepalaSeksiKesehatandanKeselamatanKerja
Tujuan :Mengurusmasalahkesehatankaryawandan
keluarga,sertamenanganimasalahkeselamatan
kerjadiperusahaan.
Pendidikan :SarjanaKedokteran
Jumlah :1orang
Bawahan :5orang
(8)KepalaSeksiHumasdanKeamanan
Tujuan :Menyelenggarakan kegiatanyang berkaitan
dengan relasi perusahaan, pemerintah,
masyarakat,sertamengawasilangsungmasalah
keamananperusahaan.
Pendidikan :SarjanaKomunikasi/Psikologi/Hukum
Jumlah :1orang
Bawahan :6orang
Pembantu:
Diperkirakankeperluantenagapesuruhdanpetugaskebersihansejumlah4
orangdansopir3orang.
5.4. PembagianJamKerjaKaryawan
Pabrik Penyl EthylAlcohol direncanakan beroperasi selama 330

haridalamsatutahundanprosesproduksiberlangsung24jamperhari.Sisa
hariyangbukanhariliburdigunakanuntukperbaikandanperawatan(shut
down) pabrik.Sedangkanpembagianjamkerjakaryawandigolongkan dalam
duagolongan,yaitu:
(1)Karyawannonshift/harian
Karyawannonshiftadalahparakaryawanyangtidakmenangani
prosesproduksisecaralangsung.Yangtermasukkaryawanharianadalah
Direktur,StafAhli,KepalaBagian,KepalaSeksisertabawahanyang
adadikantor.Karyawanhariandalamsatumingguakanbekerjaselama
6haridenganpembagianjamkerjasebagaiberikut:
:Pukul07.0012.00
:Pukul13.0016.00
:Pukul07.0012.00
:Pukul12.0013.00
Jamkerja:
a. HariSeninJumat
b.HariSabtu
Jamistirahat:
a. HariSeninJumat
(2)KaryawanShift
Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung

menanganiprosesproduksiataumengaturbagianbagiantertentudari
pabrik yang mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan
kelancaran produksi. Yang termasuk karyawan shift antara lain :
operatorproduksi,sebagiandaribagianteknik,bagiangudang,dan
bagianbagiankeamanan.
Para karyawan shift akan bekerja bergantian sehari semalam, dengan

pengaturansebagaiberikut:
a. Shiftpagi :Pukul06.00 14.00
b. Shiftsiang :Pukul14.00 22.00
c. Shiftmalam :Pukul22.00 06.00
Untukkaryawanshiftinidibagidalam4regudimana3regubekerjadan
1 regu istirahat, dan dikenakan secara bergantian. Tiap regu akan

mendapatkangiliran3harikerjadan1hariliburdanmasuklagiuntuk
shiftberikutnya.Untukhariliburatauharibesarnasional,makaregu
yangmasuktetapmasuk.Jadwalkerjamasingmasingreguditabelkan
sebagaiberikut:
Tabel5.1.JadwalKerjaKaryawanMasingMasingRegu
Hari
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Regu
1 P P P L M M M L S S S L
2 S S L P P P L M M M L S
3 M L S S S L P P P L M M
4 L M M M L S S S L P P P
Keterangan:
P =Shiftpagi
S =Shiftsiang
M =Shiftmalam
L =Libur
Kelancaranproduksidarisuatupabriksangatdipengaruhiolehfaktor
kedisiplinankaryawannya.Untukitukepadaseluruhkaryawan
diberlakukan absensi dan masalah absensi ini digunakan pimpinan
perusahaansebagaidasardalammengembangkankarierparakaryawan
dalamperusahaan.
5.5. StatusKaryawandanSistemUpah
Pada Pabrik Phenyl Ethyl Alcohol ini sistem upah karyawan

berbedabeda tergantung pada status karyawan, kedudukan , tanggung
jawab,dankeahlian.
Menurutstatusnyakaryawandibagimenjadi3golongansebagaiberikut:
1. Karyawantetap
Yaitu Karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan Surat
Keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan
kedudukan,keahliandanmasakerja.
2. Karyawanharian
YaitukaryawanyangdiangkatdandiberhentikandireksitanpaSK
direksidanmendapatupahharianyangdibayartiapakhirpekan.
(7) Karyawanborongan.
Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja.
Karyawaninimenerimaupahboronganuntuksuatuperusahaan.
5.6. PenggolonganJabatan,JumlahKaryawandanGaji
5.6.1. PenggolonganJabatan
Tabel5.2.PenggolonganJabatanDalamSuatuPerusahaan
No Jabatan Keterangan
1 DirekturUtama SarjanaTeknikKimia
2 DirekturProduksi SarjanaTeknikKimia
3 DirekturKeuangandanUmum SarjanaEkonomi
4 KepalaBagianProduksi SarjanaTeknikKimia
5 KepalaBagianTeknik SarjanaTeknikMesin
6 KepalaBagianPemasaran SarjanaTeknikKimia/Ekonomi
7 KepalaBagianKesehatan SarjanaKedokteran
8 KepalaBagianKeuangan SarjanaEkonomi
9 KepalaBagianUmum SarjanaHukum
10 KepalaSeksi Sarjana
11 Operator STM/SLTA/SMU
12 Sekretaris AkademiSekretaris
13 Medis SarjanaKedokteran
14 Paramedis AkademiPerawat
15 Lainlain SLTA/Sederajat
5.6.2.JumlahKaryawandanGaji
Tabel5.3.JumlahKaryawanSesuaidenganJabatannyadanGaji
No Jabatan Jumlah Gajiperbulan Gajiperthn

1 Direkturutama 1 Rp.35.000.000,00 Rp.420.000.000,00
Direkturteknikdan
2 1 Rp.20.000.000,00 Rp.240.000.000,00
produksi
Direkturkeuangandan
3 1 Rp.20.000.000,00 Rp.240.000.000,00
umum
4 Staffahlidanlitbang 3 Rp.8.500.000,00 Rp.306.000.000,00
5 Sekretaris 3 Rp.3.500.000,00 Rp.126.000.000,00
6 Kepalabagian 6 Rp.6.500.000,00 Rp.468.000.000,00
7 Kepalaseksi 8 Rp.5.500.000,00 Rp.528.000.000,00
8 Karyawanproses 32 Rp.4.000.000,00 Rp.1536.000.000,00
9 KaryawanLaboratorium 4 Rp.2.500.000,00 Rp.120.000.000,00
10 Karyawanpenjualan 9 Rp.2.500.000,00 Rp.270.000.000,00
11 Karyawanpembelian 9 Rp.2.500.000,00 Rp.270.000.000,00
12 Karyawanpemeliharaan 8 Rp.2.500.000,00 Rp.240.000.000,00
13 KaryawanUtilitas 8 Rp.2.500.000,00 Rp.240.000.000,00
14 Satpam 8 Rp.2.000.000,00 Rp.192.000.000,00
15 Medis 2 Rp.5.000.000,00 Rp.120.000.000,00
16 Paramedis 3 Rp.3.500.000,00 Rp.126.000.000,00
17 Sopir 3 Rp.2.500.000,00 Rp.90.000.000,00
18 Pesuruh 4 Rp.1.500.000,00 Rp.72.000.000,00
111 Rp.5.604.000.000,00
Tabel5.4.PembagianKaryawanProsesTiapShiff
NamaAlat Jumlah Total

Accumulator 1 0,2 0,2
Co,Cd,Rb 4 0,1 0,4
Pompa 14 0,2 2,8
Reaktor 1 1,0 1,0
Evaporator 1 0,3 0,3
BE,BC 2 0,2 0,4
Dekanter 1 0,3 0,3
Washer 1 0,3 0,3
MD 1 0,5 0,5
Tangki,silo 5 0,2 1,0
Jumlahtenagakerjaprosespershiff 7,2=8
Tabel5.5.PerincianGolongan
Golongan Jabatan Kualifikasi

I DirekturUtama S1/S2/S3
II Direktur S1/S2
III StafAhli S1
IV KepalaBagian S1
V KepalaSeksi,Sekretaris S1/D3
VI KaryawanBiasa SLTA/D1/D3
5.7. KesejahteraanKaryawan
Kesejahteraanyangdiberikanolehperusahaanpadakaryawan
antaralain:
5.7.1.Tunjangan
a.Tunjanganberupagajipokokyangdiberikanberdasarkangolongan
karyawanyangbersangkutan
b. Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan
yangdipegangkaryawan
c. Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja
diluarjamkerjaberdasarkanjumlahjamkerja
5.7.2.Cuti
a. Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12

harikerjadalam1tahun
b. Cutisakitdiberikankepadakaryawanyangmenderitasakit
berdasarkanketerangandokter
5.7.3. Pakaiankerja
Pakaiankerjadiberikankepadasetiapkaryawansejumlah3pasang
untuksetiaptahunnya
5.7.4. Pengobatan
a. Biayapengobatanbagikaryawanyangmenderitasakityang
diakibatkanolehkerja,ditanggungolehperusahaansesuaidengan
undangundang
b. Biayapengobatanbagikaryawanyangmenderitasakittidak
disebabkanolehkecelakaankerja,diaturberdasarkankebijaksanaan
perusahaan.
5.7.5. Hariliburnasional
Bagikaryawanharian(non shift),hariliburnasionaltidakmasuk
kerja. Sedangkan bagi karyawan shift, hari libur nasional tetap
masuk kerja dengan catatan hari itu diperhitungkan sebagai kerja
lembur(overtime).
5.7.6. KerjaLembur(Overtime)
Kerjalemburdapatdilakukanapabilaadakeperluanyangmendesak
danataspersetujuankepalabagian.
5.7.7. AsuransiTenagaKerja(ASTEK)
ASTEKdiberikanolehperusahaanbilajumlahkaryawannyalebih
dari10orangataudengangajikaryawanRp.1.000.000,00perbulan.
5.7.8. KesejahteraanSosialKaryawan
Untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan dan keluarganya,

perusahaan memberikan fasilitasfasilitas penunjang antara lain
kesehatan,transportasi,koperasi,kantin,peribadatan,olahragadan
tunjanganlain,safetydancuti.
5.8. ManajemenProduksi
Manajemenproduksimerupakansalahsatubagiandarimanajemen
perusahaanyangfungsiutamanyaadalahmenyelenggarakansemuakegiatan
untukmemprosesbahanbakumenjadiprodukdenganmengaturpenggunaan
faktorfaktorproduksisehinggaprosesproduksiberjalansesuaidenganyang
direncanakan.
Manajemen produksi meliputi manajemen perencanaan dan

pengendalian produksi. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi
adalahmengusahakanagardiperolehkualitasproduksesuaidenganrencana
dan dalam jangka waktu yang tepat. Dengan meningkatnya kegiatan
produksimakaharusdiikutidengankegiatanperencanaandanpengendalian
agar dapat dihindari terjadinya penyimpanganpenyimpangan yang tidak
terkendali. Perencanaan ini sangat erat kaitannya dengan pengendalian
dimana perencanaan merupakan tolak ukur bagi kegiatan operasional
sehingga penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dan selanjutnya
dikendalikankearahyangsesuai.
5.8.1.PerencanaanProduksi
Dalammenyusunrencanaproduksisecaragarisbesaradadua
halyangperludipertimbangkanyaitufaktoreksternaldaninternal.
Yang dimaksud faktor eksternal adalah faktor yang menyangkut
kemampuan pasar terhadap jumlah produk yang dihasilkan,
sedangkan faktor internal adalah kemampuan pabrik dalam
menghasilkanproduk.
1. KemampuanPasar
Dapatdibagimenjadi2kemungkinan:
1) Kemampuan pasar lebih besar dibandingkan

kemampuan pabrik, maka rencana produksi disusun secara
maksimal.
2) Kemampuan pasar lebih kecil dibandingkan

kemampuan pabrik. Oleh karena itu perlu dicari alternatif
untukmenyusunrencanaproduk,misalnya:
a. Denganmempertimbangkanuntungdanrugi,rencana
produksisesuaidengankemampuanpasaratauproduksi
diturunkansesuaidengankemampuanpasar.
b. Rencana produksi tetap dengan mempertimbangkan

bahwakelebihanproduksidisimpandandipasarkantahun
berikutnya.
c. Mencari danmemperluasdaerahpemasaranlain
(ekspansi).
2. KemampuanPabrik
Pada umumnya kemampuan pabrik ditentukan oleh beberapa

faktorantaralain:
a. Bahanbaku(rawmaterial)
Dengan pemakaian yang memenuhi kualitas dan kuantitas

makatargetproduksiyangdiinginkandapattercapai.
b. Manusia(tenagakerja)
Kurangterampilnyatenagakerjaakanmenimbulkankerugian
pabrik,untukituperludilakukanpelatihanatautrainingpada
karyawanagarketrampilanmeningkat.
c. Mesin(peralatan)
Ada dua hal yang mempengaruhi kehandalan dan

kemampuan peralatan, yaitu jam kerja mesin efektif dan
kemampuan mesin. Jam kerja mesin efektif adalah
kemampuansuatualatuntukberoperasipadakapasitasyang
diinginkanpadaperiodetertentu.Kemampuanmesindisini
berartikemampuansuatualatdalamprosesproduksi.
5.8.2. PengendalianProduksi
Setelahperencanaanproduksidijalankanperluadanya
pengawasandanpengendalianproduksiagarprosesberjalandengan
baik.Kegiatanprosesproduksidiharapkanmenghasilkanprodukyang
mutunyasesuaidenganstandar,danjumlahproduksiyangsesuai
denganrencana,sertawaktuyangtepatsesuaijadwal.Untukituperlu
dilaksanakanpengendalianproduksisebagaiberikut:
1. PengendalianKualitas
Penyimpangan kualitas terjadi karena mutu bahan baku jelek,

kesalahan operasi dan kerusakan alat. Penyimpangan dapat
diketahui dari hasil monitor atau analisa pada bagian
laboratoriumpemeriksaan.
2. PengendalianKuantitas
Penyimpangan kuantitas terjadi karena kesalahan operator,

kerusakan mesin, keterlambatan pengadaan bahan baku,
perbaikanalatterlalulamadanlainlain.Penyimpangantersebut
perlu diidentifikasi penyebabnya dan diadakan evaluasi.
Selanjutnya diadakan perencanaan kembali sesuai dengan
kondisiyangada.
3. PengendalianWaktu
Untukmencapaikuantitastertentuperluadanyawaktutertentu
pula. Sehingga pengendalian waktu dalam arti penjadwalan
operasi berdasarkan pendisiplinan waktu sangat penting, agar
prosesoperasiberlangsungbaik.
4. Pengendalianbahanproses
Bila ingin dicapai kapasitas produksi yang diinginkan, maka

bahan untuk proses harus mencukupi. Karenanya diperlukan
pengendalianbahanprosesagartidakterjadikekurangan.
BABVI
ANALISISEKONOMI
Analisisekonomiberfungsiuntukmengetahuiapakahpabrikyangakan
didirikandapatmenguntungkanatautidakdanlayakatautidakjikadidirikan.
Perhitunganevaluasiekonomimeliputi:
1. Modal(CapitalInvestment)
a) Modaltetap(FixedCapitalInvestment)
b) Modalkerja(WorkingCapitalInvestment)
2. BiayaProduksi(ManufacturingCost)
a) BiayaProduksilangsung(DirectManufacturingCost)
b) BiayaProduksitaklangsung(IndirectManufacturingCost)
c) Biayatetap(FixedManufacturingCost)
3. PengeluaranUmum(GeneralCost)
4. Analisiskelayakan
a) Percentreturnoninvestment(ROI)
b) Payouttime(POT)
c) Breakevenpoint(BEP)
d) Shutdownpoint(SDP)
e) Discountedcashflow(DCF)
DasarPerhitungan:
1. Kapasitasproduksi :1000ton/tahun
2. Pabrikberoperasi :330harikerja
3. Umuralat :10tahun
4. Nilaikurs :1US$=Rp10.000
5. Tahunevaluasi :2010
6. Perkiraan harga alat diperoleh dari membaca tabel harga alat
(Peters,2003).
7. Bunga bank saat ini mencapai 14% untuk bunga simpanan dan
20%untukbungapinjaman.
Pabrikberoperasiselamasatutahunproduksiadalah330hari.dantahun
evaluasipadatahun2010.Didalamanalisaekonomihargahargaalatmaupun
hargahargalaindiperhitungkanpadatahunanalisa.Untukmencarihargapada
tahunanalisa,makadicariindexpadatahunanalisa.
Asumsikenaikanhargadiangggaplinier,denganmenggunakanprogram
exceldapatdicaripersamaaanlinieryaitu:
Tabel6.1CostIndexChemicalPlantTahun19932002
Tahun Tahunke CostIndexChemicalPlant

1993 1 359,20
1994 2 368,10
1995 3 381,10
1996 4 381,70
1997 5 386,50
1998 6 389,50
1999 7 390,60
2000 8 394,10
2001 9 394,30
2002 10 390,40
(http://goliath.ecnext.com)
410.0
400.0
390.0
Index
380.0 y=3.3873x6382.5
R 2 =0.7832
370.0
360.0
350.0
1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004
Tahun
Gambar6.1HubunganTahundenganCostIndex
Persamaanyangdiperolehadalah:y=3,3873x6382,5
denganmenggunakanpersamaandiatasdapatdicarihargaindexpadatahun
perancangan,dalamhalinipadatahun2010:
y = 3,3873x
6382,5 =
432,7476
Hargahargaalatdanlainnyadiperhitungkanpadatahunevaluasi.Hargaalatdan
lainyaditentukandenganPeters2003.Makahargaalatpadatahunevaluasidapat
dicaridenganpersamaan:
Nx
Ex=Ey
Ny
Dalamhubunganini:
Ex:Hargapembelianpadatahun2010.
Ey:Hargapembelianpadatahunreferensi(tahun2002).
Nx:Indexhargapadatahun2010.
Ny:Indexhargapadatahunreferensi(tahun2002).
Sehingga:
Ex=(425,973/390,4)Ey=1,091119Ey
Asumsi:
1. Untukburuhasing$20/manhour
2. UpahburuhIndonesiaRp10.000,00/manhour
3. Perbandinganmanhourasing:manhourIndonesia=1:3
4. Perbandinganjumlahtenagaasing:Indonesia=5:95
Perhitunganbiaya:
CapitalInvesment
CapitalInvesmentadalahbanyaknyapengeluaranpengeluaranyang
diperlukanuntukfasilitasfasilitasproduksidanuntukmenjalankannya
FixedCapitaladalahinvestmentuntukmendirikanfasilitasproduksidan
pembantunya
WorkingCapitaladalahbagianyangdiperlukanuntukmenjalankanoperasidari
suatupabrikselamawaktutertentu.
Manufacturingcost
Manufacturing costmerupakanjumlahdaridirectdanfixed
manufacturingcostyangbersangkutandenganproduk.
1. Direct cost adalah pengeluaran yang bersangkutan khusus dalam

pembuatanproduk
2. Indirect cost adalah pengeluaranpengeluaran sebagai akibat tidak

langsungdanbukanlangsungkarenaoperasipabrik.
3. Fixedcost merupakanhargayangberkenaandengan fixedcapital

dan pengeluaranyangbersangkutandimanaharganyatetap,tidaktergantung
waktumaupuntingkatproduksi.
Generalexpenses
General expenses atau pengeluaran umum, meliputi pengeluaran

pengeluaran yang bersangkutan dengan fungsifungsi perusahaan yang tidak
termasukmanufacturingcost.
AnalisisKelayakan
Untukdapatmengetahuikeuntunganyangdiperolehtergolongbesar
atautidaksehinggadapatdikategorikanapakahpabriktersebutpotensional
didirikanatautidakmakadilakuaknanalisiskelayakan.
Beberapaanalisisuntukmenyatakankelayakan:
1. PercentReturnOnInvestment(ROI)
ROI merupakan perkiraan laju keuntungan tiap tahun yang dapat

mengembalikanmodalyangdiinvestasi.
Prb=Pbxra
If
Pra=Paxra
If
Dengan:
Prb=ROIsebelumpajak
Pra=ROIsesudahpajak
Pb =keuntungansebelumpajak
Pa =keuntungansesudahpajak
If =fixedcapitalinvestment
2. PayOutTime
PayOutTimeadalahjumlahtahunyangtelahberselangsebelum didapatkan
sesuatu penerimaan melebihi investasi awal atau jumlah tahun yang
diperlukan untuk kembalinya capital investment dengan profit sebelum
dikurangidepresiasi.
POT=
If
Pbxrb+0,1xFa
3. BreakEvenPoint(BEP)
Break even point adalah titik impas di mana tidak mempunyai suatu
keuntungan.
BEP= Fa+0,3Ra x100%

SaVa0,7Ra
Dengan:
Sa=penjualanproduk
Ra=regulatedcost
Va=variablecost
Fa=fixedmanufacturingcost
4. ShutDownPoint(SDP)
SDP adalah dimana pabrik mengalami kerugian sebesar fixed cost

sehinggapabrikharusditutup.
0,3Ra
SDP= x100%
SaVa
0,7Ra
DasarPerhitungan
1. Kapasitasproduksi : 1000ton/tahun
2. Pabrikberoperasi : 330hari/tahun
3. HargaBahanEthyleneOxide :US$0,65/kg
4. HargaBahanBenzene :US$0,85/kg
5. HargaKatalisAlCl3 :US$2,30/kg
6. HargaProdukPhenylEthylAlcohol:US$6,50/kg
6.1. TotalCapitalInvestment
Tabel6.2TotalCapitalInvestment
No TypeofCapital Rp $
1 DeliveredEquipmentCost 829.015,38
2 Instalasi 343.664.555,63 94.959,94
3 Pemipaan 322.185.520,90 29.769,88
4 Instrumentasi 107.395.173,63 136.410,71
5 Isolasi 53.697.586,82 24.493,64
6 Listrik 53.697.586,82 77.249,16
7 Tanahdanperbaikan 15.000.000.000,00
8 Bangunan 24.000.000.000,00
9 Utilitas 2.540.506.468,77
PhysicalPlantCost(PPC) 42.421.146.892,57 1.459.820,71

Engineeringand
10 8.484.229.378,51 291.964,14
Construction
DirectPlantCost(DPC) 50.905.376.271,08 1.751.784,85
11 Contractor'sfee 5.090.537.627,11 175.178,49
12 Contingency 7.635.806.440,66 262.767,73
FixedCapitalInvestment 63.631.720.338,8 2.189.731,07
85.529.031.005,1
6.2. ManufacturingCost
Tabel6.3ManufacturingCost
No TypeofManufacturingCost Rp
1 Bahanbaku 8.215.575.885,31
2 Buruh 1.776.000.000,00
3 Supervisi 266.400.000,00
4 Perawatan 1.710.580.620,10
5 Plantsupplier 256.587.093,02
6 Royaltiesandpatent 650.000.000,00
7 Utilitas 7.301.900.923,76
ctManufacturingCost 20.177.044.522,18
8 Payroll&overhead 266.400.000,00
9 Laboratorium 355.200.000,00
10 Plantoverhead 1.332.000.000,00
11 Package&shipping 1.332.000.000,00
IndirectManufacturingCost 3.285.600.000,00
12 Depreciation 8.552.903.100,51
13 Pajakpendapatan 855.290.310,05
14 Asuransi 855.290.310,05
FixedManufacturingCost 10.263.483.720,61
ManufacturingCost 33.726.128.242,79
6.3. WorkingCapital
Tabel6.4WorkingCapital
Rp
TypeofWorkingCapital
Persediaanbahanbaku 684.631.323,78
Bahanbakudalamproses 49.082.012,49
Penyimpananproduksi 2.699.510.686,90
Biayasebelumterjual 5.416.666.666,67
Persediaanuang 2.699.510.686,90
WorkingCapital 11.549.401.376,73
6.4.GeneralExpenses
Tabel6.5GeneralExpenses
TypeofGeneralExpenses Rp
Administrasi 3.828.000.000,00
Promosi 4.859.119.236,42
Penelitian 1.133.794.488,50
Finansial 1.732.441.738,64
GeneralExpenses
11.553.355.463,55
SehinggaTotalCost =ManufacturingCost+GeneralExpenses
=Rp43.947.483.706,34
6.5.AnalisisKeuntungan
Penjualan =Rp 65.000.000.000,00
Biayaproduksi =Rp43.947.483.706,34
Keuntungansebelumpajak =Rp21.052.516.293,66
Keuntungansetelahpajak =Rp 14.736.761.405,56
(Pajak30%keuntungan) =Rp 6.315.754.888,10
6.6.AnalisisKelayakan
6.6.1ReturnOnInvestment
Pb
Prb=
If
Pra= Pa
If
Dengan:
Prb =ROIsebelumpajak
Pra =ROIsesudahpajak
Pb =keuntungansebelumpajak
Pa =keuntungansesudahpajak
If =fixedcapitalinvestment
Keuntungansebelumpajak =Rp 21.052.516.293,66
Keuntungansetelahpajak =Rp 14.736.761.405,56
Prb=21.052.516.293,66x100%
63.631.720.338,8
Sebelumpajak:33,08%
Pra=14.736.761.405,56x100%
63.631.720.338,8
Sesudahpajak:23,16%
6.6.2PayOutTime
If
POT=
Pb+0,1xIf
63.631.720.338,8
POT=
21.052.516.293,66+0,163.631.720.338.8
Sebelumpajak :2,32tahun
If
POT=
Pb+0,1xIf
63.631.720.338,8
POT=
14.736.761.405,56+0,163.631.720.338,8
Sesudahpajak :3,016tahun
6.6.3FixedCost
Tabel6.6FixedCost(Fa)
No
FixedCost(Fa) Rp
1 Depreciation 8.552.903.100,51
2 Pajak 855.290.310,05
3 Asuransi 855.290.310,05
Total 10.263.483.720,61
6.6.4Variablecost
Tabel6.7Variablecost(Va)
No
Variablecost(Va) Rp
1 Bahanbaku 8.215.575.885,31
2 Royaltyandpatent 650.000.000,00
3 Utilitas 7.301.900.923,76
Total 16.167.476.809,07
6.6.5RegulatedCost
Tabel6.8RegulatedCost(Ra)
No RegulatedCost(Ra) Rp
1 Labor 1.776.000.000,00
2 Maintenance 1.710.580.620,10
3 Plantsupplier 256.587.093,02
4 Laboratory 355.200.000,00
5 Payroll 266.400.000,00
6 Plantoverhead 1.332.000.000,00
7 Generalexpenses 11.553.355.463,55
Total 17.250.123.176,67
6.6.6BreakEvenPoint
Fa+0,3Ra
BEP= x100%
SaVa0,7
Ra
= 10.263.483.720,61+0,3 17.250.123.176,67 x100%

65.000.000.000,016.167.476.809,070,7x17.250.123.176,23
= 42%
6.6.7 ShutDownPoint
0,3Ra
SDP= x100%
SaVa
0,7Ra
= 0,317.250.123.176,67 x100%
65.000.000.000,016.167.476.809,070,7x17.250.123.176,23
= 14,08%
6.6.8 DiscountedCashFlow(DCF)
AnalisiskelayakanekonomidenganmenggunakanDiscounted
CashFlowmerupakanperkiraankeuntunganyangdiperolehsetiaptahun,
didasarkanpadajumlahinvestasiyangtidakkembalipadasetiaptahun
selamaumurekonomi.
n n1 n2
(FC+WC)(1+i) (SV+WC)=C((1+i) +(1+i) ++(1+i)+1)
Dengan:
C =AnnualCost =Rp 25.022.106.244,70
=Profitaftertax+Depreciation+Finance
SV =SalvageValue =Rp 8.552.903.100,51
WC =Workingcapital =Rp 11.549.401.376,73
FC =Fixedcapital =Rp 85.529.031.005,06
Dengancaratrialdiperolehhargai=23,20%
70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
Gambar6.2.Grafikanalisisekonomi
KESIMPULAN
PabrikPhenylEthylAlcoholdigolongkanpabrikberesikorendahkarena
kondisioperasipadatekananatmosferis.Hasilanalisiskelayakanekonomiadalah
sebagaiberikut:
KeuntungansebelumpajakRp21.052.516.293,66pertahun
KeuntungansetelahpajakRp14.736.761.405,56pertahun
1. ROI (Return On Investment) sebelum pajak

33,08%ROIsesudahpajak23,16%
ROIsebelumpajakuntukpabrikberisikorendahminimal11%.(Aries&
Newton.1955)
2. POT(Pay Out Time)sebelumpajak2,32

tahunPOTsesudahpajak3,016tahun
POTsebelumpajakuntukpabrikberisikorendahmaksimal5tahun.
3. BEP(BreakEvenPoint)adalah42%danSDP( ShutDownPoint)adalah
14,08%
BEPuntukpabrikkimiapadaumumnyaberkisarantara40%60%
4. DCF(DiscountedCashFlow)adalah23,20%
Daridatahasilperhitungananalisisekonomidiatasdapatdisimpulkan
bahwapabrikPhenylEthylAlcohollayakuntukdidirikan.
DAFTARPUSTAKA
Brown,G.G.,1950,UnitOperations,JohnWileyandSons,Inc.,NewYork.
Brownell,L.E.andYoung,E.H.,1979,ProcessEquipmentDesign,JohnWiley
andSons,Inc.,NewYork.
Coulson,J.M.andRichardson,J.F.,1983,ChemicalEngineering,Vol.6,
PergamonPress,Oxford
rd
Chemistry,3 .ed.,
Faith,W.L.,Keyes,D.B.,andClark,R.L.,1957,IndustrialChemistry,John
WileyandSons,London
Fessenden, R.andJ.S.Fessenden,1986,Organic
WadsworthInc.,Belmont,California
Groggins,1986,UnitProcessInOrganicSynthesis,McGrawHill,Singapore
Holman,J.P.,1988,PerpindahanKalor,alihbahasaJasifiE.,edisike6,
Erlangga,Jakarta
Hougen,O.A.,Watson,K.M.,andRagatz,R.A.,1954,ChemicalProcess
Principle,VolIII,JohnWileyandSonsInc.,NewYork
Kern,D.Q.,1950,ProcessHeatTransfer,McGrawHillInternationalBook
CompanyInc.,NewYork
rd
Kirk,R.E.andOthmer,D.F.,1972,EncyclopediaofChemicalTechnology,3
ed.,Vol.3,TheInterScienceEncyclopedia,Inc.,NewYork
rd
Kirk,R.E.andOthmer,D.F.,1981,EncyclopediaofChemicalTechnology,3
ed.,Vol.4,TheInterScienceEncyclopedia,Inc.,NewYork
nd
Levenspiel,O.,1972,ChemicalReactionEngineering,2 ed.,JohnWileyand
Sons,inc.,Toronto
McKetta,j.j.andCunningham,W.A.,1992,EncyclopediaofChemical
ProcessingandDesign,Vol5,MarcelDeckerinc.,NewYork
th
Perry,R.H.andGreen,D.W.,1997,PerrysChemicalEngineersHandbook,7
ed.,McGrawHillBookCompany,NewYork
Peters, M.S. and Timmerhaus, K.D., 2004, Plant Design and Economic for
th
ChemicalEngineering,5 ed.,McGrawHillInternationalBookCompany
Inc.,NewYork
Rase,H.F.,andHolmes,J.R.,1977,ChemicalReactorDesignforProcess Plant,
VolumeOne:PrinciplesandTechniques,JohnWileyandSons,
Inc.,NewYork
th
Smith,J.M.,1985,ChemicalEngineeringKinetics,5 ed.,McGrawHillBook
Company,singapore
Smith, J.M. and Van Ness, H.C., 1987, Introduction to Chemical Engineering
th
Thermodynamics,4 ed.,McGrawHillBookCo.,NewYork
rd
Treybal, R.E., 1981, Mass Transfer Operation, 3 ed., McGrawHill Book
Company,Singapore
Ulrich, G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics,JohnWileyandSons,Inc.,NewYork
Yaws,1979,ThermodynamicandPhysicalPropertiesData,McGrawHill
BookCo.Singpore
http://www.theinnovationgroup.com/welcome.htm,2003
http://www.chemicalland21.com/industrialchem/organic/benzene.htm
http://www.chemicalland21.com/industrialchem/organic/phenylethylalcohol.htm
LAMPIRAN
REAKTOR
Tugas:tempatreaksiethyleneoxidedanbenzenemenjadiphenylethylalcohol.
Tipereaktor:ReaktorBatch
LangkahperancanganReaktor:
1. menentukankondisioperasi
2. neracamassa
3. menghitung densitas dan laju alir volumetrik dan kinetika

reaksi
4. menghitungvolumeberdasarkanwaktuperbatch
5. menghitungdimensirektor(diameterreaktor,tinggireaktor,
lebar reaktor, tebal shell, tebal head, tinggi head, tinggi reaktor
keseluruhan)
6. menghitungdimensipengaduk(baffle,lebarimpeller,jumlah
impeller,powerpengadukan)
7. menghitungNPreaktor(untukmenentukanpenggunaan
jaket/coil)jaket:jikaluastransferpanassamadengankurangdari
luas
selubung
coil :jikaluastransferpanaslebihdariluasselubung
1. Menentukankondisioperasi
Kondisioperasisecarabatch
Tekanan =1atm
o o
Suhu =10 C(1020 C)
Reaksiyangterjadi:
C2H4O +C6H6=======>C8H10O
Alasanpemilihanreaktorbatch:
a) Kapasitasproduksikecil
b) Konversi yang dihasilkan lebih maksimal dibandingkan proses
kontinyu
c) Prosespengontrolanlebihmudah
d) Proseslebihsederhanakarenatidakmemerlukanprosespemisahan
bahanbakusisareaksi.
2. NeracaMassadiReaktor
Arus7:
Komponen Kg/jam fr.berat BM Kmol/jam fr.mol
C6H4O 20,6841 0,1000 44 0,4701 0,1646

C6H6 186,1648 0,9000 78 2,3867 0,8354
206,8489 1,0000 2,8568 1,0000
Arus1:
C6H4O 38,4133 0,9990 44 0,8730 0,9976
H2O 0,0385 0,0010 18 0,0021 0,0024
38,4517 1,0000 0,8752 1,0000
Arus2:
C6H6 68,0963 0,9990 78 0,8730 0,9957
H2O 0,0682 0,0010 18 0,0038 0,0043
68,1644 1,0000 0,8768 1,0000
Arus3:
AlCl3 179,3067 0,9970 133,5 1,3431 0,9782
H2O 0,5400 0,0030 18 0,0300 0,0218
179,8463 1,0000 1,3731 1,0000
Arus4:
C6H6 186,1648 0,3774 78 2,3867 0,4672

H2O 0,6462 0,0013 18 0,0359 0,0070
C6H4O 20,6841 0,0419 44 0,4701 0,0920
AlCl3 179,3067 0,3635 133,5 1,3431 0,2629
C8H10O 106,5095 0,2159 122 0,8730 0,1709
493,3113 1,0000 5,1089 1,0000
Komponen Arus1 Arus2 Arus3 Arus7 Arus4

C6H6 68,0963 186,1648 186,1648
H2O 0,0385 0,0682 0,5395 0,6462
C6H4O 38,4133 20,6841 20,6841
AlCl3 179,3067 179,3067
C8H10O 106,5095
Subtotal 38,4517 68,1644 179,4863 206,8489 493,3113
Total 493,3113 493,3113
3. Menghitungdensitasdanlajualirvolumetrikdankinetikareaksi
o
Suhuoperasi10 C
Komponen Kg fraksi ,x ,cP ,x

3
,kg/m Fv=m/
C6H6 254,2611 0,5154 887,866 457,6213 0,7300 0,3763 0,2864

H2O 0,6462 0,0013 998,835 1,3083 0,2881 0,0004 0,0006
C6H4O 59,0973 0,1198 887,242 106,2892 1,3178 0,1579 0,0666
AlCl3 179,3067 0,3635 2440 886,8809 0,0000 0,0000 0,0735
493,3113 1,0000 1452,0997 0,5345 0,4271
(datadensitasdanviskositasdariChemCad,5.2)
Menghitungkecepatanlajualirvolumetrik(Fv):
Fv= massa,kg/jam
Densitas,kg/m3
3
=0,4271m /jamPersamaankinetikareaksi:
Menghitungkonstantakecepatanreaksikimia:
DariOthmer,1992,waktutinggalreaksidalamreaktor6jam,padatemperatur
o
10 Cdengankonversi60%dianggaporde1karenabenzenedibuatberlebih.
DariLevenspiel,untukorde1,diperolehpersamaan:
dC
A = kCAn
dt
Dimana:nadalahordereaksi
.rA =kCA
CA =CA0(1XA)

r = dCA =kC
A
dt A
C dCA
A
=ktdt
C
A0
dt 0
CA
ln =kt
C A0
dCA=CA0dXA
dX A
=k(1XA
)dt
ln(1XA)=kt
0,916290732=0,1527/jam
4. Menghitungvolumeberdasarkanwaktuperbatch
Waktuperbatch:waktupersiapan+waktureaksi+waktupengosongan+
waktupencucian
Diperolehwaktuprosesbatch:
waktupersiapan = 1,00jam
waktureaksi = 6,00jam
waktupengeluaran = 0,50jam
waktupembersihan = 1,0jam
8,50jam
volume =lajualirvolumetrikxwaktutinggal
=0,4271x8,5
3
=3,6305m
overdesign30%
menghitungvolume =1,3x3,6305
3
= 4,7196m
5. Menghitungdimensireaktor
MenurutWallasdiameter:tinggicairan=1:1,agarhasilpengadukanlebih
homogen
Sehinggadirancangdiameterdantinggishell1:1
2 3
xD xH= xD
Volumetangki = 4
4
4xVtangki
D= 3
=1,8184m
=71,5888in
Digunakandiameterstandart =72in
=1,8288m
3
Vdist=0,000049xD (Brownell,hal88)
Dimana:
D =diametershell,in
3
Vdist =volume,ft
sf =2in
Vsf = D 2sf
4 144
Vhead =2x(Vtangki+Vsf)
3 4D2sf
=2x(0,000049xD + 144 )
3
=45,9983ft
3
=1,3027m
Volumereaktor =volumeshell+volumehead
=4,7196+1,3027
3
=6,0223m
Denganspesifikasireaktorsebagaiberikut:
Diametershell = 1,8288m
Tinggishell = 1,8288m
3
Volumeshell = 4,7196m
3
Volumehead = 1,3027m
3
Volumereaktor = 6,0223m
Volumecairandalamshell
Volumebottom =0,5xvolumehead
=0,5x1,3027
3
=0,6513m
Volumecairan =volumeshellvolumebottom
=4,71960,6513
3
=4,0683m
Tinggicairandalamshell
h=4.V
.D2
=1,5496m
=5,0839ft
Jenispengaduk
Densitascampurandanviskositas
3
campuran = 1452,0997kg/m
campuran =0,5345cP
Penentuanberdasar:
o
T =283,15 C
=0,53cP
3
=1542,10kg/m
3
volumereaktor=6,02m
3
Berdasarkanfig.10.57hal149CoulsonL =0,53541Ns/m
3
Danvolume =6,0223m dapatdigunakanpengadukpropelerdanturbin
Daritabel8.3Rase,1977:
Sistem:dissolution: turbin(max:10.000gal)
3
Propeller(max:2500gal(9,5m ))
Paddle(max:10.000gal)
Dipilih:turbinkarena Hpturbintidakdipengaruhiviskositasdiatas
Reynold5001000
percampuransangatbaik,bahkandalamskala
mikro
DariRase,hal356:
Dipilih: Di/DR=1/3 L =Di/4
E =Di=1 B =D/10
W =
Di/5
B
L
H
DI
W
DR
Diameterreaktor(DR) =1,8288m
Diameterpengaduk(DI) =0,6096m
Pengadukdaridasar(E) =0,6096m
Tinggipengaduk(W) =0,1219m
Lebarpengaduk(L) =0,1524m
Lebarbaffle(B) =0,1829m
Menghitungjumlahimpeler:
DimanaWELHadalahWaterEquivalenLiquidHight
WELH =tinggibahanxsg
142,10
=1,5496mx 1000
=2,2501m
WELH
impeller= D
= 2,2501
1,8288
= 1,23041
Putaranpengaduk:
WELH .DI.N 2
= (Rase,1977,hal345)
2.DI 600
N= 600 . WELH
.DI/0,3048 2.DI
= 129,7946rpm
= 2,1632rps
Jenismotor:ixedspeedbelt(hargamurah,mudahmenggantibagianbagiannya)
Dengankecepatanstandart =127rpm
(Rase,1977,tabel8.9)
BilanganReynold:
2
NRe= .N.Di
m
NRe =128213,1251
Darifig.9.13McCabe,NRe=128213,1251Np=Po=6
Powerpengaduk:
5
P= N .Di ..Np
3
550.gc
P=9,33Hp
Efisiensimotor0,88 (fig.14.38,Peter,hal521)
Dayamotor= P =106004Hp

Dipakaimotordengandaya =15Hp
Menentukantebalshell(t)
DirancangmenggunakanCarbonSteel
P.r
ts = +C (Brownell,hal140)
(f.E
0,6.P)
Dalamhubunganini:
ts = tebalshell,in
P =tekanandalamvessel
Pcairan =. h .g/gc
3 3 3
=1452,0997kg/m x1lb/0,4536kgx1m /35,3134ft x4,0683
2
ftx32,2ft/s /32,2
2
= 368,8031lb/ft
2
= 2,5611lb/in
Pop =Pcairan+Preaktor
= 2,5611+14,7
= 17,3psi
r =jarijari
= 0,5xdiameterreaktor
= 0,5x72
= 36in
E =effisiensipengelasan =0,85
C =faktorkorosi =0,125
f = tegangan yang diijinkan pada tabel 13.2 Coulson hal 254
2
diperolehallowablestress100N/mm
f =14503,774psi
ts =0,17545in
digunakantebalstandar3/16
inMenentukantebalhead(th)
Daritable57Brownell,
UntukOD =72in
ts =0,1875in
r =72in
1 r
W = 3 +
4 icr
=1,7642in
+
th = P.r.w C
(2.f.E0,2.P)
=0,21394in
digunakantebalstandarin
diambilsf=2
OD
icr b
OA
B A
r
sf
ID t
a
ID
a =
2
=35,8125in
ID
AB = icr
2
=31,4375in
BC =ricr
=12,1266in
2 2 1/2
AC =(BC AB )
= 59,8734in
b=rAC
= 12,1266in
Tinggihead=th+b+sf
= 14,3141in
= 0,3636m
Tinggireaktor=2xtinggihead+tinggishell
= 0,7272+1,8288
= 2,5560m
6. Menghitung NP reaktor (untuk menentukan penggunaan
jaket/coil)
Arus7: T=288,2774
K
Komponen kmol A B C D CpdT Q=mcPdT
C2H4O 3,9958 3,57E+01 4,29E01 1,55E03 2,41E06 1336,22 5339,281
C6H6 20,2872 3,17E+01 1,30E+00 3,61E03 3,82E06 2056,64 41764,148
24,2830 47103,429
Arus1 T=283,15K

C2H4O 7,4207 3,57E+01 4,29E01 1,55E03 2,41E06 884,3741 6562,716
H2O 0,0182 9,21E+01 4,0E02 2,11E04 5,55E07 777,0264 14,109
7,4389 6576,825
Arus2 T=283,15K

C6H6 7,4207 3,17E+01 1,30E+00 3,61E03 3,82E06 1362,9763 10114,301
H2O 0,0322 9,21E+01 4,0E02 2,11E04 5,55E07 777,0264 25,011
7,4529 10139,313
Arus3 T=283,15K

AlCl3 11,4165 2,94E+04 1,79E+02 3,66E01 2,48E04 25217,2042 287893,051
H2O 0,2548 9,21E+01 4,0E02 2,11E04 5,55E07 777,0264 197,972
11,6713 288091,023
Arus4 T=283,15K

C6H6 20,2872 3,17E+01 1,30E+00 3,61E03 3,82E06 1362,9763 27650,964
H2O 0,3051 9,21E+01 4,0E02 2,11E04 5,55E07 777,0264 237,093
C2H4O 3,9958 3,57E+01 4,29E01 1,55E03 2,41E06 884,3741 3533,770
AlCl3 11,4165 2,94E+04 1,79E+02 3,66E01 2,48E04 25217,204 287893,051
C8H10O 7,4207 3,57E+01 4,29E01 1,55E03 2,41E06 2309,0800 17135,097
43,4254 336449,977
Reaksi:
C2H4O + C6H6 =======>C8H10O
Komponen Hf298(kJ/mol)
C2H4O 52,63
C6H6 82,93
C8H10O 121,00
Hf298 =Hf298produkHf298reaktan
=151,300kJ/mol(eksotermis)
=151300kJ/kmolx7,42kmol
=1122759kJ
Menghitungpanasreaksi:
Hr =Hf298+hprodukhreaktan
=1138219kJ
Hr =1138219,58kJ
MenghitungLMTD
o o
=10 C = 50 F
o o
=0 C= = 32 F
o o
5C =41 F
Suhufluidapanasreaktor
Suhufluidadinginmasuk
Suhufluidadinginkeluar
o
TLMTD =12,984 F
2o
UntukfluidapanaslightorganicdanfluidadinginbutaneUD:40100Btu/ft F.
2o
jam(table.8Kern)diambilhargaUD=90Btu/ft F.jam
Menghitungluastransferpanas:
Q =1138216,58kJ/jam
=1078881,118Btu/jam
Q
A=
UDT
1078881,1
=
90 x12,98426
2
= 923,2388ft
3
= 85,7689m
Menghitungluasselubungreaktor:
A =3,14xDxL
3
=10,5018m
karenaluastranserpanasnyalebihbesardibandingkanluasselubungnyamaka
digunakankoil.
Dimana:
Rotasipengaduk,N =127rpm =7620rph
3 3
Densitas, =1452,0997kg/m =90,649lb/ft
Viskositas,L =0,0005kg/m.Dt =1,2930lb/ft.Jam
2 o
Konduktifitastermal,k = 0,3800 Btu/(hr)(ft )( F/ft)
o
Panasspesifik,c =1,0000 Btu/(lb)( F)
Diameterreaktor,D =1,8288m =6,00ft
Diameterimpeler,L =0,6096m =2,00ft
Menghitungdimensipendingindipakaikoilpendinginjenishelix:
2
hc.D L2 .N. c.3 1
3
0,14
=0,87
k k w
2 2/3
L.N.
= 254269,00

1/3
c.
k = 1,5041
0,14
= 1
w
hc.D
k = 332721,23
2o
hc =63217,0343btu/jamft F
dipilihdiameterkoil2,5in=0,0635m
Dipilihukuranpipaukuranstandar:
Digunakanpipastandar(table.11Kern)
Dnominal =2,5in =0,2083ft
ID =2,469in =0,2058ft
Od =2,88in =0,2400ft
Schedule =40
2 2
Flowareaperpipe =4,79in =0,0333ft
Koefisienperpindahanpanasdalamkoil:
o
Pendinginyangdigunakanadalahbutanedengansuhumasuk0 Cdansuhukeluar
o
5 C.
1138219,58kJ
Massapendingin =
2,33kJ/kgoC(50)oC
=97701,2514kg/jam=215390,766kb/jam
G=massapendinginreaktor
luasarea
= 215390,766lb/jam
0,0333ft2
2
= 6474599,7lb/ft jam
D.G
Re=

=1043240,794
jH =2000
1/3
c.
=1,5041
k
0,14
=1

w 0,14
x
1/3
kc.hi=jHxxDk w
=5486,84475
ID
hio=hix OD
2 o
=5418,8079btu/(jam)(ft )( F)MenghitungUc:
hc.hio
Uc=
hc+hio
UcU
Rd= d
U cxUd
= 0,0009
Panjangpipayangdigunakan:
85,7689ft2
Lc =
07530ft2/ft
=113,902898ft
Sehinggadapatdihitungvolumenya:
2
Vc =3,14/4x(OD) xLc
2
= 3,881ft
2
= 0,110m
volume =volumecairan+volumecoil
=4,0683+0,110
=4,1782
Tinggicairandalamshell:
h= 4.V 2
.D
=1,5914m
=5,2212ft
Sc
C
A B
DH
Jarakantarakoil,Sc =0,5xdkoil
=0,0318m
AB =0,8xdiameter
=1,4630m
2 2 0,5
AC =(AB +BC )
=1,4627
Panjangkoiltiaplilitan =3,14xAC
=4,5929m
Jumlahlilitan= 113,9029ft.0,3048
4,5629
=7,5590lilitan
Digunakan8lilitan
Tinggikoiltotal =0,22225m
Jarakkoildaridasarsilinder =0,1xdiameterreaktor
=0,18288m
Tinggipuncakkoil =0,40513m
Menghitungtebalisolasi
Asumsiasumsiyangdiambil:
o
1.suhudidalamreaktor =283K,Tout=419 F
o o
2.suhudindingreaktor =30 C=86 F
o o
T =Tlarutan =10 C =50 F
R1 Q1 o o
Tu =30 C =86 F
Q2
R2
Diameterdalamreaktor(ID) =1,8288m
R3
Tebaldindingrektor =0,1754in =
0,0146ft
Q3 Diameterluarreaktor(OD) =1,8377m
T1 T2 T3
Keterangan:
R1 :jarijaridalamreaktor
R2 :jarijariluarreaktor
R3 :jarijaripenyekat
Tw :suhuudara
Denganisolasikonduksi=konveksi
Q1 :lajupanasyangditransferdariT1keT2
Q2 :lajupanasyangditransferdariT2keT3
Q3 :lajupanasyangditransferdariT3keTw
Q1 =Q2=Q3
Bahanisolasiadalahsiliconcarbidebrickdengankonduktivitas:
o
k =0,7Btu/j.Ft F/ft (Kern,1950)
Bahandindingbajacarbonsteeldengansifatfisis:
o
k =26Btu/j.ft F (Kern,1950)
Untukmenghitungtebalisolasidiambilpadasuhutertinggireaktor
o
T =419 F
o
Tw =86 F
L =2,5560in =0,0613m
R1 =73in =1,8542m
R2 =73,35089435in =1,863112716m
Mencaripanasyanghilangbilatidakdigunakanisolasi
T
Qloss= Rth
TTw
Ln(R2/R1)
2..ka.L
Maka =11926945,7019Btu/jam =12583643,33kJ/jam
Mencaritebalisolasi
2L(TTw)
Qisolasi=
R2
Ln R3
R1 R2
Ln
kb + ka
2x3.14x140.7468x(461.1225286)
551081.6381btu/j=
36.1819685
Ln R3
Ln
33.6819685 36.1819685
32 + 0.119
0 =ln(R3/31,471667)
R3/31,47167 =1,0028
R3 =73,5582
Tebalisolasi =R3R2
=0,2073in =0,0053m

D 500030102

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

D 500030102

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRARANCANGANPABRIKPHENYLETHYL

Assalamualaikum Wr. Wb.

Tugas Prarancangan Pabrik Kimia merupakan tugas akhir yang harus

4. Bapak dan Ibu Dosen Teknik Kimia Universitas Muhammadiyah

Penyusun menyadari bahwa dalam penyusunan laporan tugas akhir ini

Dalam perkembangannya menuju negara maju di segala bidang,

Pendirianpabrik PhenylEthylAlcohol akansangatlahtepat,karena

Kapasitas pabrik merupakan faktor yang sangat penting dalam

- Menambah devisanegara denganmeningkatkankomoditi

Bahanbakupembuatan PhenylEthylAlcohol adalah Ethyleneoxide

Bahan baku pembuatan phenyl ethyl alcohol yaitu benzene dan

Tersedianya sarana transportasi yang memadai untuk proses

Fasilitas utilitas yang meliputi penyediaan air, bahan bakar, dan

Faktor pendukungjugaperlumendapatkan perhatiandidalam

3. Tersedianya fasilitas servis, misalnya di sekitar lokasi

6. Keadaan masyarakat daerah sekitar (sikap keamanan dan

Proses pembuatan Phenyl Ethyl Alcohol dapat dilakukan dengan

Selama 25tahun terakhir setelah tahun 1990,reaksi Grignard digunakan

Ketika Ethylene Oxide (C2H4O) secara komersial ditemukan, maka

Benzen bereaksi dengan bromin dengan adanya ferri

Benzen bereaksi dengan asam nitrat dengan adanya atau

Dengan menggunakan katalis almunium oksida, asam

H2C CH2 CH3CHO

- Mempunyai reaksi karakteristik alkihol utama,

(Ws01)danpemisahahan menggunkan dekanter (Dk01)yang kemudian

Proses pembuatan phenyl ethyl alcohol dilakukan dalam reaktor

Reaksipembuatan phenylethylalcohol dari ethyleneoxide dan benzene

5. Perbandingan umpan Benzene : Ethylene Oxide : Alumunium

Reaktor difungsikan untuk mereaksikan ethylene oxide dan benzene

Setelah konversi yang diinginkan tercapai sampai 99,9% produk

Butana DIAGRAM ALIR

PC Cd-01 AC = Accumulator LI = Lev

MD-01 Cd = Condensor FRC = Flo

5 C8H10O 1.131,6639 133,1369 133,1369 133,1369 6,6568 126,4801 0,3437 126,1364

Kapasitas =1000 ton x1000kgx 1tahunx1hari

C6H6 85,1203 232,7061 232,7061

H2O 321,5940 321,4678 0,1263

C8H10O 126,4801 0,3437 126,1364

C6H6 12.642,8771 34.563,7059 34.563,7059

C6H6 4.066,32 6.141,79

Komponen Masuk(kJ/jam) Keluar(kJ/jam)

C2H4O 785,19 785,19

Komponen Masuk(kj/jam) Keluar(kJ/jam)

H2O 20.876,78 325.420,600

C8H10O 3.802,73 60.912,847 3.205,939

AlCl3 61.583,44 276.513,742

Subtotal 86.262,96 386.333,447 279.719,681

Komponen Masuk(kJ/jam) Keluar(kJ/jam)

Komponen Umpan(kJ/jam) Distilat(kJ/jam) Bottom(kJ/jam)

H2O 143.327,6858 102.225,55 98,09

Komponen Masuk(kJ/jam) Keluar(kJ/jam)

H2O 111,4844 21,4658

Tata letak merupakan pengaturan yang optimal dari seperangkat

Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka halhal yang perlu

Perluasan pabrik ini harus sudah masuk dalam

Keamanan terhadap kemungkinan adanya bahaya

Hargatanahmerupakanfaktor yangsangat menentukan

Pemasangan dan distribusi yang baik dari gas, udara,

Secara garis besar tata letak pabrik dapat dibagi menjadi

(2) Daerah proses, merupakan daerah tempat alatalat

(4) Daerah utilitas, merupakan daerah tempat

No Bangunan Ukuran Luas(m)

2 Gudang 30x25 750