Naskah 5 Maret 05

Naskah Skripsi 1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Pembangunan di bidang industri kimia di Indonesia semakin pesat
perkembangannya. Hal ini dibuktikan dengan didirikannya beberapa pabrik kimia
di Indonesia. Kegiatan pengembangan industri kimia di Indonesia diarahkan untuk
meningkatkan kemampuan nasional dalam memenuhi kebutuhan dalam negeri
akan bahan kimia dan juga sekaligus ikut memecahkan masalah ketenagakerjaan.
Salah satu jenis industri kimia yang amat besar pengaruhnya terhadap
industri kimia lainnya di Indonesia adalah Xylene, khususnya p-Xylene. Xylene
ini nantinya akan menjadi bahan lanjutan untuk mengahasilkan produk produk
petrokimia seperti serat serat sintetik, bahan plastik sintetik, bahan sabun
deterjen, bahan pewarna cat, dan kain- lain
Dari Data Statistik Industri Petrokimia tahun 2003 kebutuhan Xylen di
Indonesia sebesar 2.218.020 ton/tahun, sedangkan produksi selama tahun 2003
sebesar 1.021.480 ton/tahun. Sisa dari kebutuhan yang belum terpenuhi masih
diimport dari luar negeri.
Pabrik Xylene ini direncanakan dibangun di daerah Kawasan Industri
Cilacap . Hal ini dimaksudkan untuk memudahkan dalam penyediaan bahan baku
yang berupa Toluene dan Hidrogen yang berasal dari PT.Pertamina UP IV
(Persero)-Cilacap dan Zeolit yang berasal dari Bandung, dan juga lokasi ini
didukung oleh sarana transportasi laut dan darat. Karena lokasi ini dekat dengan
Pra Rancangan Pabrik Xxylene dari Toluene Kapasitas 150.000 ton/tahun

Naskah Skripsi 2
daerah penduduk, maka kebutuhan pabrik untuk mendapatkan tenaga kerja dapat
dengan mudah terpenuhi.
Dengan berdirinya pabrik ini maka akan timbul 2 dampak, yaitu secara
langsung dan tidak langsung. Dampak secara langsung yaitu dengan di bukanya
pabrik ini akan menambah lapangan kerja baru, menambah devisa negara, dan
,mengurangi ketergantungan import akan xylene. Sedangkan dampak tidak
langsung dari pendirian pabrik ini akan mendorong berkembangnya industri kimia
lain yang menggunakan xylene sebagai bahan baku dan adanya usaha-usaha
sekitar pabrik seperti usaha rumah makan .
1.2 TINJAUAN PUSTAKA
Xylene (dimetil-benzene) merupakan suatu cairan yang tak berwarna
,mudah terbakar, dan beracun dan xylene ini merupakan campuran gugus
aromatik yang terdiri dari 3 isomer,m yaitu o-, p-, m-xylene. (Mattar, 1994)
Dari berbagai pustaka, xylene dapat diproduksi dengan beberapa proses
1. Proses Katalitik Reforming
C6H10(CH3)2 (g) C6H4(CH3)2 (g) + 3H2 (g)
Dimetilsikloheksane (Naphta) Xylene Hidrogen
Proses katalitik reforming ini berlangsung pada fase gas, yang mana reaksi
ini terjadi pada reformer (fixed-bed reaktor). Reaksi ini terjadi pada suhu 500-
525oC, dan pada tekanan 100-300 psig. Katalis untuk reaksi ini biasanya
digunakan katalis bimetal seperti Pt/Re. Konversi dari reaksi ini yaitu 80%. Feed
berupa naphta sebelum diumpankan ke reaktor harus menjalani proses

Naskah Skripsi 3
hidrotreatment yang mana pada proses ini mencakup proses hidrosulfurasi dan
hidronitrogenasi. Tujuan dari hidroteratment ini untuk menjenuhkan senyawa
olefin yang terdapat dalam naphta, yang mana senyawa ini tidak diinginkan
karena senyawa ini merupakan isyarat akan adanya coke, dan coke ini akan
menurunkan keaktifan katalis. Sedangkan proses hidrosulfurasi dan
hidronitrogenasi bertujuan untuk mengurangi kadar sulfur dan nitrogen yang ada
didalam naphta, yang mana sulfur dan nitrogen ini mengandung racun bagi
katalis (Mattar, 1994)
Dari reaksi yang keluar dari reformer ini diperoleh campuran xyelene yang
mengandung Ethyl benzene,p- ,m-, o- xylene. Campuran xylene yang diperoleh
ini mengandung p-xylene sebanyak 17-20,3%. Sehingga untuk mendapatkan p-
xylene dengan kemurnian diatas 90% di perlukan proses lagi. yaitu dengan
memerlukan pemisahan para isomer menggunakan crystalization fractional.
Campuran xylene yang didapat dari reaksi diatas kemudian di keringkan dengan
menggunakan alumina aktif kemudian di dinginkan dalam dua stage dengan
menggunakan HE dan Pendingin pada masing-masing stage. Pada pendinginan
pertama digunakan ethylene (C2H4) sebagai pendinginnya. Slurry yang terbentuk
dari proses pendinginan ini mengandung kristal p-xylene. Kemudian kristal dan
larutan yang tidak mengkristal ini dipisahkan dalam unit centrifuge yang pertama.
Pada pemisahan yang pertama ini diperoleh cairan yang kaya akan o-, m- xylene,
sedangkan cristal yang sudah dipisahkan ini di kirim ke unit melter. Kemudian
dari unit melter ini dikirim ke unit pendinginan ke dua. Unit pendingin dua ini
menggunakan propane (C3H8) sebagai pendinginnya. Dari pendinginan yang

Naskah Skripsi 4
kedua diperoleh slurry. Slurry ini kemudian dipisahkan dalam unit sentrifuge yang
kedua, sehingga diproleh p-xylene dengan kemurnian yang lebih tinggi yaitu 95%.
(Faith, 1975)
Cara lain yaitu.
2. Proses Disproporsianasi Toluene
2C7H8 (g) C6H6( g) + C8H10 (g)
Toluene Benzene Xylene
Dari Proses disproporsionasi ini selain campuran xylene juga dihasilkan
benzene. Reaksi ini berlangsung pada fase gas. Reaksi disproporsionasi toluene
ini terjadi pada suhu 350 oC dan tekanan 20 atm , dengan waktu reaksi 15 detik,
konversi 40 % dalam suatu reaktor fixed bed. (Planchard, 1964)
Pada Reaksi disproporsionasi ini memerlukan penambahan hidrogen untuk
mengurangi terbentuknya deposit coke. Reaksi penambahan hidrogen ini disebut
reaksi dealkilasi Toluene. (Faith, 1975)
Reaksinya sebagai berikut:
C7H8 (g) + H2 (g ) C6H6 (g) + CH4 (g)
Toluene Hidrogen Benzene Methane
Reaksi delakilasi toluene memiliki konversi sebesar 10%
Katalis yang digunakan adalah Zeolite (ZSM-5). Xylene yang dihasilkan
memiliki kandungan p-xylene yang tinggi yaitu 70 90%. (Mattar, 1994)
Dari reaksi yang terjadi lalu dipisahkan dalam separator ,yang mana di
separator ini dipisahkan methan dan sisa hidrogen dan sebagian benzene yang

Naskah Skripsi 5
terikut ke hasil atas separator dan sebagian benezene ,toluene serta xylene.Setelah
itu, hasil bawah separator dimurnikan dua kali di dalam menara destilasi.Menara
destilasi yang pertama menghasilkan benzene sebagai hasil atasnya dan sekaligus
sebagai hasil samping yang laku dijual, sedangkan hasil bawah dari menara
destilasi pertma ini yaitu xylene dan toluene.Selanjutnya xylene dan toluene ini
masuk ke menara destilasi ke dua, yang mana xylene sebagai hasil bawahnya
dengan kemurnian 99,8 % ,sedangkan hasil atas menara destilasi kedua yaitu
berupa toluene yang mana akan dijadikan recycle feed.
1.3 PEMILIHAN PROSES
Setelah membandingkan dari kedua uraian proses di atas, maka dipilih
proses yang ke dua, yaitu proses disproporsionasi Toluene, dengan beberapa
pertimbangan antara lain :
1.Pada proses ke dua kondisi operasi nya relatif lebih rendah dibandingkan
dengan proses pertama. Pada proses pertama suhu dan tekanan yang
dibutuhkan untuk di reaktor lebih tinggi. Dengan semakin tinggi kondisi
proses yang diperlukan, maka energi yang diperlukan akan semakin
banyak dengan demikian cost yang dibutuhkan untuk melakukan proses
pada reaksi pertama menjadi lebih mahal.
2.Pada proses pemurnian untuk proses yang kedua relatif lebih mudah
dilakukan dan murah, sebab pada proses yang pertama menggunakan
propane dan ethylene sebagai pendingin, yang mana dengan

Naskah Skripsi 6
penambahan refrigerant ini akan menambah cost produksi di evaluasi
ekonominya.
3.Produk yang dihasilkan pada proses kedua ini selain xylene, juga
terdapat benzene yang laku dijual di pasaran, sedangkan untuk proses
pertama hanya xylene saja yang dihasilkan, sehingga keuntungan yang
didapat dari proses yang kedua akan relatif lebih banyak daripada proses
pertama.
4.Untuk proses pertama feed atau umpannya harus menjalani proses
hidrotreatment, yang mana penamabahan proses ini akan membuat
proses pertama lebih komplek daripada proses kedua.
1.4. KAPASITAS RANCANGAN
Dalam pemilihan kapasitas pabrik xylene ada beberapa pertimbangan,
diantaranya adalah :
1. Prediksi kebutuhan xylene di Indonesia
Kebutuhan xylene di Indonesia akan terus meningkat sejalan dengan
perkembangan industri kimia di Indonesia.
2. Ketersediaan bahan baku
Bahan baku xylene adalah toluene dan hidrogen yang diperoleh dari
PT.Pertamina UP IV (Persero)-Cilacap.

Naskah Skripsi 7
Berdasarkan hal-hal tersebut, maka ditetapkan kapasitas rancangan sebesar
150.000 ton/tahun, dengan harapan :
a. Dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri yang diperkirakan
akan terus mengalami kenaikan.
b. Dapat merangsang berdirinya industri-industri kimia lainnya
yang menggunakan bahan baku berupa xylene.
c. Dapat memperluas lapangan kerja.

Naskah Skripsi 8
BAB II
URAIAN PROSES
Pada pembuatan Xylene,bahan baku yang digunakan yaitu Toluene dalam
fase cair dan Hidrogen dalam fase gas. Toluene disimpan dalam tangki penyimpan
T 01 dan Hidrogen dialirkan langsung melalui piping dari PT.Pertamina UP IV
(Persero)-Cilacap .Kemudian bahan baku dari T-01 dan Toluene recycle dari MD-
02 dialirkan menuju Heater (HE-01) untuk dipanaskan sampai suhu 110C sebelum
dimasukkan kedalam Furnace. Didalam Furnace , Toluene bersamaan dengan
Hidrogen dicampur dan dipanaskan lebih lanjut lagi hingga mencapai suhu 350 C.
Setelah itu Toluene dan Hidrogen dialirkan kedalam reaktor fixed bed multi tube
dengan katalisator ZSM-5 dengan waktu kontak 15 detik. Reaksi ini terjadi pada
suhu 350 C dan tekanan 20 atm.
Reaksi yang terjadi di Reaktor :
1. Reaksi Disproporsionasi yang terjadi
2 C7H8 C8H10 + C6H6
Toluene Xylene Benzene
Dengan konversi pembentukan Xylene 40%
2. Reaksi Dealkilasi yang terjadi
C7H8 + H2 C6H6 + CH4
Toluene Hidrogen Benzene Metana
Dengan konversi 10% Hidrogen
Reaksi ini adalah reaksi eksotermis sehingga membutuhkan pendingin. Pendingin
yang digunakan adalah Dowtherm A.

Naskah Skripsi 9
Hasil yang keluar dari rektor berupa produk dari reaksi 1, 2 dan sisa
reaktan yang tidak bereaksi. Kemudian hasil keluar reaktor diembunkan di
dalam Condensor Partial. Kemudian hidrogen sisa, Metana dan sebagian
Benzene yang tidak terembunkan dalam Condensor Partial (CD 01)
masuk ke dalam Separator dan keluar sebagai hasil atas yang kemudian
direcycle. Untuk kekurangan recycle hidrogen di make up dari piping
hidrogen yang tersambungkan dengan PT Pertamina UP-IV (Persero)
Cilacap. Benzene, Toluene, Xylene yang terembunkan dialirkan kedalam
Separator dan keluar sebagai hasil bawah separator dan di alirkan ke
dalam MD -01. Dari MD 01 didapat destilat berupa Benzene dengan
kemurnian 98% , kemudian Benzene ini terlebih dahulu didinginkan
kedalam CO 02 sebelum dialirkan ke tangki penyimpan T 02. Hasil
bawah MD 01 dialirkan ke MD 02. Hasil atas MD 02 yang masih
mengandung Toluene di recycle menuju HE 01. Dari MD -02 didapat
Xylene dengan kemurnian 99,8%, kemudian xylene ini terlebih dahulu di
dinginkan dalam CO -03 sebelum dialirkan ketangki produk T -03 dan T
-04.

Naskah Skripsi 10
BAB III
SPESIFIKASI BAHAN
A. Bahan Baku
1. Toluene (C7H8)
Komposisi :
Toluene: 87 % berat
Benzene: 0,01% berat
n-Heptane: 0,55% berat
n-Oktan: 0,12% berat
Xylene: 12,32% berat
Sifat : Mudah terbakar, beracun, tidak korosif
Berat molekul : 92,13
Bentuk(25 C, 1 atm) : Cair
Spesific Gravity 20/4 : 0,866
Viscositas (25 C) : 0,55 Cp
Titik didih : 110,8 C
Suhu kritis : 318,7 C
Tekanan Kritis : 40,6atm
Melting Point, : - 95 C
Kcal
Panas Pembentukan(25oC): 2,867 gmol
Kapasitas Panas : 5,817 1,224.101T 6,605.105 T 2 1,173.108 TKal

3
Gmol K

Naskah Skripsi 11
2. Hidrogen Make Up (H2)
Komposisi : 100% mol
Berat molekul :2
Bentuk (25 C, 1 atm) : Gas
Viscositas (25 C) : 0,0089
Titik didih : -252,6 C
Suhu kritis : -239,8 C
Tekanan Kritis : 12,8 atm

Kal
Kapasitas panas : 6,483 2.215.10 T 3,298.10 T
3 6 2 9Gmol
1,826.10 T 3 K
B. Bahan Pembantu
1. Katalisator
Bahan : Zeolit (ZSM-5)
Diameter, inch : 0,267
Komposisi : Phospor, Boron , Magnesium
Racun Katalis : Belerang, Arsen, Timbal, Tembaga
2. Pendingin
Bahan : Dowtherm A (Diphenyl Oxide)
Suhu, F : 495 750 F
Viskositas Cp : 0,13 Cp

Naskah Skripsi 12
Kal 4
Kapasitas panas, Gmol K : 0,11152 3,4.10 T
C. Hasil Produk
1. Xylene ( C8H10)
Komposisi :
Toluene: 0,01 % berat
n-Oktan: 0,18% berat
Xylene: 99,81% berat
Titik didih (1atm) : 138,5 C
Melting Point : 13,2 C
Kcal
Panas Pembentukan (25oC: -5,838 gmol
Kal
Kapasitas panas : 5,993 1,443.10 1 T 8,058.10 5 T 2 1,629.10 8Gmol
T3 K

Naskah Skripsi 13
2. Benzene (C6H6)
Komposisi :
Benzene: 98,4% Berat
Toluene: 0,45 % berat
n-Heptane: 1,15% berat
Titik didih (1atm) : 80,1 C
Melting Point : 5,5
Kcal
Panas Pembentukan(25oC) : 11,718 gmol
Kal
Kapasitas panas : 8,101 1,133.10 1 T 7,206.10 5 T 2 1,703.10 8 TGmol
3
K

Naskah Skripsi 14
BAB IV
SPESIFIKASI ALAT
A. Spesifikasi Alat Proses
1.Pompa 01
Tugas : Mengalirkan umpan segar dari mobil tangki menuju
tangki penyimpan bahan baku (T-01), dengan kecepatan
563,6267 gpm.
Jenis : Pompa Sentrifugal, dengan jenis impeller Francis-Screw
Field
Kapasitas : 563,6267 gpm
Daya Motor : 7,5 Hp Standar NEMA (motor induksi , 3 phase)
Jumlah : 2 buah
Harga : US $. 1,783.54 per buah
2. Tangki 01 (T-01)
Tugas : Menyimpan bahan baku berupa Toluene dengan volume
cairan sebesar 2.616,638 m3
Jenis : Tangki silinder tegak dengan atap berbentuk elliptical
dished head
Kapasitas : 2.878,301 m3
Kondisi : T = 35 oC ; P = 1 atm
Ukuran : D =19,4218 ; H = 9,714092 m

Naskah Skripsi 15
Tebal Shell :
Tinggi Tebal shell Tebal shell
tangki standar
H = 32 ft ts = 0,605 in ts = 5/8in
H = 24 ft ts = 0,481 in ts = 1/2 in
H = 16 ft ts = 0,357 in ts = 3/8 in
H = 8 ft ts = 0,233 in ts = 1/4 in
H = 0 ft ts = 0,110 in ts = 3/16 in
Tebal Head : 5/8 in
Bahan : baja carbon steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 buah
Harga : US $. 190,243.9024
4.Heater 01 (HE-01)
Tugas : Memanaskan umpan dari suhu 35o C sampai suhu 110,8 o
C dengan steam jenuh pada 160oC dan kecepatan umpan
77.172,71 kg/j
Jenis : Shell and Tube
Beban Panas : 6.151.248,317 BTU/j
Luas Transfer Panas (A) : 405,2698 ft2
Tube : OD = 0,75 in ; ID = 0,62 in ; L = 16 ft ; BWG = 16 ; 1 in
square pitch ; Nt = 124 tube ; 2 passes

Naskah Skripsi 16
Shell : IDs = 15,25 in
Jumlah : 1 buah
Harga : US. $ 11,414.6341
5.Pompa 02 (P-02)
Tugas : Mengalirkan bahan baku utama (Toluene) dari Tanki-01
ke HE- 01 dengan kecepatan massa cairan 30.999,07 kg/j
dan menaikkan tekanan dari 1 atm menjadi 20 atm
Field
Daya Motor : 2 Hp Standar NEMA (motor induksi , 3 phase)
Jumlah : 2 buah
7.Furnace (F)
Tugas : Memanaskan umpan campuran gas sebanyak 8.024,37311
kg/jam sebagai umpan reaktor dari suhu 110 C menjadi
350 C
Jenis : Box Type Furnace
Ukuran : l = 20 ft ; h = 20ft ; w = 18 ft
Kondisi : P = 20 atm ; T = 350oC
Jumlah : 1 buah

Naskah Skripsi 17
Harga : US $. 798,023.3853
8.Reaktor (R)
Tugas : Mereaksikan gas toluene dan hidrogen dengan katalis
zeolit menjadi xylen dan benzen dengan kecepatan
umpan 78.024,37311 kg/j
Jenis : Fixed Bed Multi Tubular
Proses : Non Adiabatis Non Isotermal
Kondisi : Suhu umpan masuk = 350 oC
Suhu produk keluar = 348,41 oC
Suhu pendingin masuk = 93 oC
Suhu pendingin keluar = 398,89 oC
Tekanan = 20 atm
Pressure Drop = 1,8124. 10-5 atm
Jenis Pendingin: Dowtherm A
Dimensi : ID tube = 3,068 in
OD tube = 3,5 in
ID shell = 99,435 in = 2,526 m
OD reaktor = 99,81 in = 2,535m
Tebal Shell = 0,1875 in
Bahan = Carboon Steel SA-167 type
316
Tinggi tumpukan kat = 400 cm

Naskah Skripsi 18
Tebal head = 0,25 in
Tebal isolasi = 3,5 in
Jenis Isolasi = Asbestos
Jumlah Tube = 400 buah
Jumlah : 1 buah
Harga : US $. 42,804.87805
9. Separator
Tugas : Memisahkan fase uap dan fase cair yang terbentuk didalam
kondensor parsial pada suhu 277 C pada tekanan 20 atm,
dengan kecepatan umpan masuk 78.024,37311 kg/j
Jenis : Separator tipe horisontal
Ukuran : L = 5,09 ft ; D = 25,45 ft
Bahan : Carbon steel SA 167 type 316
Tebal Shell : 7
8 inch
Jumlah : 1 buah
Harga : US $. 15,457.31707
10.Cooler-01 (CO-01)
Tugas : Mendinginkan hasil yang keluar dari separator dari suhu
277 C menjadi suhu 107,14 C dengan pendingin air
masuk pada suhu 30 C dan keluar 50 oC, dengan
kecepatan umpan sebesar 76.636,128 kg/j

Naskah Skripsi 19
Tube : OD = 0,75 in ; ID = = 0,482 in ; L = 12 ft ; BWG = 12 ; 1
in
square pitch ; Nt = 640 tube ; 2 passes ; pt 0,11
Shell : IDs = 31 in ; 1 passes ; ps 0,76 psi
Jumlah : 1 buah
Harga : US. $ 21,402.44
11.Menara Destilasi 01 (MD-01)
Tugas : Memisahkan komponen yang keluar dari hasil bawah
separator dengan kecepatan umpan 76.636,12795 kg/jam
Jenis : Sieve plate distillation tower
Kondisi : Suhu Umpan menara = 107,14 C ; P = 1,13 atm
Suhu Puncak menara= 81,71 C ; P = 1 atm
Suhu Dasar Menara = 116,31 C ; P =1,22 atm
Dimensi : Diameter Puncak = 2,29 m
Diameter Dasar = 2,5 m
Tinggi = 20,12 m
Jumlah Plate : 27 plate
Tebal Shell : 1/4 in
Bahan : Carbon Steel SA-283 grade C

Naskah Skripsi 20
Tebal Head : 3/16 in
Jumlah : 1 buah
Harga : US $.26,899.10439
12.Menara Destilasi-02 (MD-02)
Tugas : Memisahkan komponen yang keluar dari hasil bawah
MD-01 dengan kecepatan umpan 65.113,02169kg/jam
Jenis : Sieve plate distillation tower
Kondisi : Suhu Umpan menara = 116,31 C ; P = 1,14 atm
Suhu Puncak menara= 110,86 C ; P = 1 atm
Suhu Dasar Menara = 138,47C ; P =1,26 atm
Dimensi : Diameter Puncak = 4,69 m
Diameter Dasar = 4, 95 m
Tinggi = 33,5 m
Jumlah Plate : 33 plate
Bahan : Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 buah
Harga : US $.115,573.1707
13.Condensor-02 (CD-02)

Naskah Skripsi 21
Tugas : Mengembunkan uap yang keluar dari puncak menara MD
01 pada suhu 81,71 C dengan pendingin air masuk
pada suhu 30 C keluar suhu 50 C, dengan kecepatan
umpan masuk 24.382,89 kg/j
in triangular pitch ; Nt = 188 tube ; 6 passes
Shell : IDs = 17,25 in ; 3 passes
Jumlah : 1 buah
Harga : US. $ 13,554.87805
Tugas : Mendinginkan hasil atas MD-01 dari suhu 81,71 C
menjadi suhu 40 C dengan air pendingin masuk pada
suhu 30 C dan keluar 50oCdengan kecepatan umpan
11.523,106 kg/j
Beban Panas : 612.459,8853 BTU/j

Naskah Skripsi 22
in triangular. pitch ; Nt = 106 tube ; 2 passes ;
pt 0,228 psi
Shell : IDs = 13,25 in ; 1 passes ; ps 0,04 psi
Jumlah : 1 buah
Harga : US. $ 7,847.56
15.Accumulator-01 (AC-01)
Tugas : Menampung sementara Hasil atas MD I (sudah
terembunkan) yang akan menjadi produk samping dan
akan dialirakan sebagai reflux dengan waktu tinggal 0,5
jam dengan volume cairan 13,813 m3
Jenis : Tangki Silinder Horizontal
Kapasitas : 16,5758 m3
Kondisi : T = 81,71 oC ; P = 1 atm
Ukuran : D =2,22 m ; L = 4,44 m
Tebal Head : 3/16in
Bahan : Carbon Steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 buah
Harga : US. $ 12,841.46

Naskah Skripsi 23
16.Reboiler-01 (RB-01)
Tugas : Menguapkan sebagian hasil bawah menara distilasi-01
(MD-01) pada suhu 116,31 C dengan pemanas steam
jenuh pada suhu 160 C dengan kecepatan umpan masuk
94.928,466 kg/j
Beban Panas : 4.206.651,135BTU/j
Luas Transfer Panas (A) : 563,4788 ft2 ft2
Tube : OD = 1 in ; ID = 0,735 in ; L = 10 ft ; BWG = 10 ; 1 in
triangular. pitch ; Nt = 220 tube ; 2 passes ;
pt 0,96 psi
Jumlah : 1 buah
Harga : US. $ 19,024.4
17. Pompa-03 (P-03)
Tugas : Mengalirkan hasil embunan dari akumulator 1 sebagai
reflux MD-01, sebagian lagi dialirkan menuju tangki
penyimpan benzene (T-02) dengan kecepatan massa
cairan 24.383,03 kg/j
Jenis : Pompa Sentrifugal, dengan jenis impeller Radial-Flow
Field

Naskah Skripsi 24
Jumlah : 2 buah
Harga : US $. 879.88 per buah
18. Tangki-02 (T-02)
Tugas : Menyimpan hasil samping Benzen pada suhu 40 C dan
tekanan 1 atm dengan volume cairan sebesar 3.133,408
m3
dished head
Kapasitas : 3.446,48 m3
Ukuran : D =20,63 m ; H = 10,31 m
Tebal Shell :
Tinggi Tebal shell Tebal shell
tangki standar
H = 34 ft ts = 0,667 in ts = 11/16in
H = 24 ft ts = 0,503 in ts = 9/16 in
H = 16 ft ts = 0,372 in ts = 3/8 in
H = 8 ft ts = 0,240 in ts = 1/4 in
H = 0 ft ts = 0,109 in ts = 3/16 in
Tebal Head : 5/8 in

Naskah Skripsi 25
Jumlah : 1 buah
Harga : US $. 228,292.6829
19. Condensor-03 (CD-03)
Tugas : Mengembunkan uap yang keluar dari puncak menara MD
02 pada suhu 110,8 C dengan pendingin air masuk
pada suhu 30 C keluar suhu 50 C, dengan kecepatan
umpan masuk 126.681,9 kg/j
Beban Panas :15.639.195,36 BTU/j
in
triangular pitch ; Nt = 376 tube ; 2 passes
Jumlah : 1 buah
Harga : US. $ 19,024.4
20.Accumulator-02 (AC-02)

Naskah Skripsi 26
Tugas : Menampung sementara Hasil atas MD II (sudah
terembunkan) yang nantinya akan direcycle ke reaktor
dan dikembalikan sebagai reflux dengan waktu tinggal
0,5 jam, dengan volume cairan 46,450 m3
Jenis : Tangki Silinder Horizontal
o
Kondisi : T = 110,86 C ; P = 1 atm
Ukuran : D =3,29 m ; L = 6,58 m
Tebal Head : in
Bahan : Carbon Steel SA 283 grade C
Jumlah : 1 buah
Harga : US. $ 23,780.4878
21.Pompa-04 (P-04)
Tugas : Mengalirkan hasil bawah MD-01 menuju MD-02 sebagai
umpan, dengan kecepatan massa cairan 65113,02 kg/j
Field
Jumlah : 2 buah

Naskah Skripsi 27
22. Pompa-05 (P-05)
Tugas : Mengalirkan hasil embunan dari akumulator 2 sebagai
reflux MD-02, sebagian lagi dialirkan sebagai arus
recycle dengan kecepatan massa cairan 126.681,9 kg/j
Field
Jumlah : 2 buah
23.Reboiler-02 (R-02)
Tugas : Menguapkan sebagian hasil bawah menara distilasi-02
(MD-02) pada suhu 137,215 C dengan pemanas steam
jenuh pada suhu 160 C, dengan kecepatan massa cairan
164.735,1 kg/j
pt 0,051 psi

Naskah Skripsi 28
Shell : IDs = 33 in ; 2 passes
Jumlah : 1 buah
Harga : US. $ 47,560.98
24.Pompa-06 (P-06)
Tugas : Mengalirkan hasil bawah MD-02 ke tangki produk (T-03
& T-04), dengan kecepatan massa cairan 18939,39 kg/j
Field
Jumlah : 2 buah
Harga : US $. 856.1per buah
25.Tangki Produk (T-03 & T-04)
Tugas : Menyimpan produk utama berupa xylen pada suhu 40 C
dan tekanan 1 atm dengan kapasitas volume cairan
2.640,556 m3
dished head
Kapasitas : 3.168,66607 m3
Ukuran : D =20,05 m ; H = 10,02 m

Naskah Skripsi 29
Tebal Shell :
Tinggi tangki Tebal shell Tebal shell standar
H = 33 ft ts = 0,635 in ts = 11/16in
H = 24 ft ts = 0,491 in ts = 1/2 in
H = 16 ft ts = 0,364 in ts = 3/8 in
H = 8 ft ts = 0,236 in ts = 1/4 in
H = 0 ft ts = 0,109 in ts = 3/16 in
Jumlah : 2 buah
Harga : US $. 209,268.3
Tugas : Mendinginkan hasil bawah MD-02 dari suhu 138,47 C
menjadi suhu 40 C dengan pendingin air pendingin
masuk pada suhu 30 C dan dengan kecepatan umpan
18939,39 kg/j

Naskah Skripsi 30
pt 0,82 psi
Shell : IDs = 17,25 in ; 1 passes ; ps 5,2 psi
Jumlah : 1 buah
Harga : US. $ 13,317.077
27.Pompa-07 (P-07)
Tugas :Mengalirkan produk berupa xylen dari tangki-03 (T-03)
ke konsumen (mobil tangki), dengan kapasitas 281,8133
gpm.
Jenis : Pompa Sentrifugal, dengan jenis impeller Mixed-Flow
Field
Jumlah : 2 buah
28.Pompa-08 (P-08)

Naskah Skripsi 31
Tugas :Mengalirkan produk berupa xylen dari tangki-04 (T-04)
ke konsumen (mobil tangki), dengan kapasitas 281,8133
gpm.
Field
Jumlah : 2 buah
29.Pompa-09 (P-09)
Tugas : Mengalirkan produk berupa benzene dari tangki-02 (T-
02) ke konsumen (mobil tangki), dengan kapasitas
281,8133 gpm.
Field
Jumlah : 2 buah
30.Blower

Naskah Skripsi 32
Tugas : Menghembuskan gas hidrogen yang keluar dari hasil atas
separator untuk dialirkan ke dalam arus recycle, dengan
kecepatan massa 138,82 kg/j.
Jenis : Sentrifugal Blower
Kapasitas : 834,4673 ft3.men-1
Jumlah : 2 buah
B. Spesifikasi Alat Utilitas

Naskah Skripsi 33
1.Pompa Utilitas-01 (P-01)
Tugas : Mengalirkan air dari sungai menuju Bak Pengendap awal
(BU - 01), dengan kecepatan massa cairan 114132,5
kg/j.
Field
Jumlah : 2 buah
2.Bak Pengendap Awal (BU-01)
Tugas : Mengendapkan kotoran kasar dalam air, dengan volume air
sebanyak 2739,18113 m3.
Kapasitas : 3287,017354 m3
Dimensi : P = 46,8 m; L = 23,4 m ; H = 3 m
Jumlah : 1 buah
Harga : Rp. 98.610.520,61
3.Pompa Utilitas-02 (PU-02)

Naskah Skripsi 34
Tugas : Mengalirkan air dari sungai menuju Bak Pengendap awal
(BU - 01) menuju penampungan awal (BU-02), dengan
kecepatan massa cairan 114132,5 kg/j.
Field
Jumlah : 2 buah
4. Bak Penampung awal ( BU - 02 )
Tugas : Menampung air yang berasal dari Bak Pengendap awal
(BU-01) sekaligus mengendapkan kotoran lembut secara
gravitasi, dengan volume air sebanyak 2739,18113 m3.
Kapasitas : 3287,017354 m3
Dimensi : P = 46,8 m; L = 23,4 m ; H = 3 m
Jumlah : 1 buah
Harga : Rp. 98.610.520,61
5. Pompa Utilitas-03 (PU-03)

Naskah Skripsi 35
Tugas : Mengalirkan air dari Bak Pengendap awal (BU - 02)
menuju Tangki Flokulator (TF 01), dengan kecepatan
massa cairan 114132,5 kg/j .
Field
Jumlah : 2 buah
6. Tangki Flokulator (TF - 01)
gravitasi dengan kecepatan total 114132,55 kg/j.
Jenis : Tangki silinder vertikal
Dimensi : D = 3,07 m; H = 6,14 m
Jumlah : 1 buah
Harga : US $.. 57,073.17073

Naskah Skripsi 36
Tugas : Mengalirkan air dari Tangki Flokulator (TF 01) menuju
Clarifier (CL 01), dengan kecepatan massa cairan
114132,5 kg/j.
Field
Jumlah : 2 buah
8.Clarifier (CL-01)
gravitasi dengan volume air 1369,591 m3 .
Jenis : Clarifier yang berbentuk Conis dengan pebandingan D/L
= 2 dan H/L = 2
Kapasitas : 1643,508677 m3
Dimensi : D = 15,3m; L = 7,6m; Tinggi cone = 3.82 m
Kecepatan putar pengaduk : 0,004 rpm
Daya Motor : 5 Hp
Jumlah : 1 buah
Harga : US $. 1,488,160.307
9. Tangki Tawas (TU - 01)

Naskah Skripsi 37
Tugas : Melarutkan dan membuat larutan Tawas 5 % yang akan
diumpankan kedalam Clarifier (CL - 01) dengan
kecepatan total 0,52 kg/j .
Kapasitas : 649 m3
Keb.Tawas : 47,5 kg/j
Keb.Air : 903 Kg/j
Dimensi : D = 9,97m; H = 9,97 m
Jumlah : 1 buah
Harga : US $. 998,780.49
10. Tangki Air Kapur (TU - 02)
Tugas : Melarutkan dan membuat larutan Kapur 5 % yang akan
diumpankan kedalam Clarifier (CL - 01) dengan
kecepatan total 0,90 kg/j .
Kapasitas : 231 m3
Keb. Ca(OH)2 : 16,9 kg/j
Keb.Air : 321 Kg/j
Dimensi : D = 7,06m; H = 7,06 m
Jumlah : 1 buah
Harga : US $. 1,545.7
11. Tangki Poly elektrolit (TU - 03)

Naskah Skripsi 38
Tugas : Melarutkan dan membuat larutan Poly elektrolit 5 %
sebagai umpan Clarifier (CL - 01) dengan kecepatan total
0,003 kg/j .
Kapasitas : 2.80 m3
Keb.Poli Elek. : 1,08 kg/j
Dimensi : D = 1,53 m; H = 1,53 m
Jumlah : 1 buah
Harga : US $. 1,545.7
12. Saringan Pasir (SPU - 01)
Tugas : Menyaring kotoran - kotoran yang telah menggumpal
yang ada dalam air, dengan kecepatan air yang disaring
111348,83 kg/j.
Kapasitas : 490,30747 Gpm
Kec.Penyaringan : 3,50 gpm/ft2
Dimensi : D = 1,71 m; H = 9,67m
Kec.Pencucian Air : 3,5 gpm /ft2
Luas Saringan : 140,08785 ft2
Kec.Massa Air Pencuci: 490,30747 gpm
Waktu Pencucian : 5 menit
Kebutuhan Air Pencuci : 2451,5373Gallon
Jumlah : 1 Buah

Naskah Skripsi 39
Harga : US.$ 54,695.12195
13. Bak Penampung Air bersih ( BU - 03 )
Tugas : Menampung air bersih berasal dari Saringan pasir (SPU
-01),dengan volume air 1336,185916 m3.
Kapasitas : 1603,423099 m3
Dimensi : P = 32,69m; L = 16, 34 m ; H = 3 m
Jumlah : 1 buah
Harga : Rp. 48.102.692,96
Tugas : Mengalirkan air dari Bak Penampung Air Bersih (BU
03 ) menuju Proses demineralisasi , kebutuhan kantor dan
rumah tangga, serta air pendingin, dengan kecepatan
massa cairan 111348,8 kg/j .
Field
Jumlah : 2 buah
15. Tangki Air Rumah Tangga dan Kantor (TU - 04)

Naskah Skripsi 40
Tugas : Menampung air kebutuhan rumah tangga dan kantor
dari bak air bersih (BU - 03) dengan waktu tinggal 24 j,
sejumlah 102,511104 m3.
Dimensi : D = 5,39 m; H = 5,39 m
Jumlah : 1 buah
Harga : US $. 95,121.95122
16. Pompa Utilitas-06 (PU - 06)
Tugas : Mengalirkan air dari Bak Cooling Tower (CT 01)
menuju Sistem pendingin dengan kecepatan 1205234
kg/j.
Jenis : Pompa Sentrifugal, dengan jenis impeller Axial-Flow Field
Jumlah : 2 buah

Naskah Skripsi 41
Tugas : Mengalirkan air dari alat proses menuju Cooling Tower
( CT 01) dengan kecepatan 1205234 kg/j.
Jenis : Pompa Sentrifugal, dengan jenis impeller Mixed -Flow
Field
Jumlah : 2 buah
18. Kation Exchenger (KE - 01)
Tugas : Mengikat ion - ion positif yang ada dalam air lunak
Alat : Silinder tegak yang berisi tumpukan butir butir resin
penukar ion
Jenis Resin : C - 300 dengan notasi RH2
Cairan Pencuci Resin : H2SO4 2%
Kebutuhan H2SO4 2% : 4,21 kg/j
Luas Penampang Bed : 36,375451 ft2
Debit air : 291,0036107 gpm
Vol.Resin : 19,3 cuft
Dimensi : D = 2,07 m ; H = 0,53 m
Jumlah : 2 buah
Harga : US $. 2,304.24

Naskah Skripsi 42
Tugas :Mengalirkan air dari Kation Exchanger (Ke 01) menuju
Anion Exchanger (Ae 01 ) dengan kecepatan
66086,92 kg/j.
Field
Jumlah : 2 buah
20. Anion Exchenger (AE - 01)
Tugas : Mengikat ion - ion negatif yang ada dalam air lunak
Alat : Silinder tegak yang berisi tumpukan butir butir resin
penukar ion
Jenis Resin : C - 500P dengan notasi R(OH)2
Cairan Pencuci Resin : NaOH 4 %
Kebutuhan NaOH 4 % : 3,44 kg/j
Luas Penampang Bed : 29,1 ft2
Debit air : 291,0036107 gpm
Vol.Resin : 19,3 cuft
Dimensi : D = 1,85 m ; H = 0,20 m
Jumlah : 2 buah
Harga : US $. 21,269.95

Naskah Skripsi 43
Tugas : Mengalirkan air dari Anion Exchanger (Ae 01) menuju
Deaerator (D- 01) dengan kecepatan 1580,06 kg/j.
Field
Jumlah : 2 buah
22.Deaerator (D-01)
Tugas : Melepaskan gas-gas yang terlarut dalam air seperti O2,CO2
Alat :Silinder tegak yang berisi bahan isian, dimana air
disemprotkan dari atas dan udara panas dialirkan dari
bawah secara counter current.
Kebutuhan udara panas : 52869,536 Kg/j
Bahan Isian
Tipe : Rascig Ring
Jenis : Stone ware
Ukuran : 0,25 in
Luas Penampang Deaerator : 291,3885362 ft2
Volume Bahan Isian : 4486,9273 ft3

Naskah Skripsi 44
Dimensi : D = 5,87 m ; H= 4,69 m
Jumlah : 1 buah
Harga : 1 set dengan boiler, tangki air umpan boiler, dan
tangki bahan bakar boiler = US $. 2,233,648.985
Tugas : Mengalirkan air dari Deaerator (D 01 ) menuju boiler
(BLU 06) dengan kecepatan 66086,92 kg/j.
Field
Jumlah : 2 buah
24. Tangki Air Umpan Boiler (TU - 05)
Tugas : Menampung air Umpan Boiler sebagai air pembuat steam
di dalam Boiler dengan waktu tinggal 24 j, sebesar
1586,08608 m3.
Dimensi : D = 13,43 m; H = 13,43 m
Jumlah : 1 buah

Naskah Skripsi 45
25.Boiler (BLU-01)
Tugas : Membangkitkan steam jenuh tekanan 200 psia pada suhu
320 F sebanyak 660869,16 kg/j.
Jenis : Ketel uap jenis Water Tube boiler dengan bahan bakar fuel
oil dilengkapi dengan drum separator dengan 25 %
condensat direcycle
Kebutuhan Bahan Bakar : 6880,9223 lt/j
Jumlah : 1 buah
26. Tangki Bahan Bakar (TU - 06)
Tugas : Menyimpan bahan bakar untuk persediaan 1 bulan sebagai
bahan bakar Boiler, sebanyak 4954,264036 m3.
Kapasitas : 5945,116844 m3
Dimensi : D = 19,63 m; H = 19,63 m
Jumlah : 1 buah
27. Cooling Tower (CT - 01)

Naskah Skripsi 46
Tugas :Mendinginkan kembali air pendingin yang telah
dipergunakan untuk disirkulasi kembali, dengan umpan air
pendingin 1205234 kg/j.
Jenis : Deck Tower (12 deck)
Luas Area Cooling Tower : 2192,0477 ft2
Daya Motor Penggerak Fan : 75 Hp
Jumlah : 1 buah
Harga : US. $. 125,403.6748
BAB V

Naskah Skripsi 47
NERACA MASSA
A.Neraca Massa Keseluruhan
Komponen Masuk ( Kg/jam) Keluar (Kg/jam)

H2 712,9706 697,1619
CH4 0,0000 126,3428
C6H6 4,3424 11718,5600
C7H8 26968,9167 62,5761
n-C7H16 169,7799 169,7799
n-C8H18 35,9848 35,9848
C8H10 3820,0489 18901,5112
Jumlah Total 31712,04337 31712,04337
B.Neraca Massa per Alat
1.Reaktor
Komponen Masuk ( Kg/jam) Keluar (Kg/jam)

H2 790,4330 774,6244
CH4 13,9116 140,3809
C6H6 116,7794 11830,9970
C7H8 72719,8394 45813,4988
n-C7H16 169,7799 169,7799
n-C8H18 393,5808 393,5808
C8H10 3820,0489 18901,5112
Jumlah Total 78024,3731 78024,3731
2.Separator

Naskah Skripsi 48
Keluar (Kg/jam)
Komponen Masuk ( Kg/jam) Hasil Atas Hasil Bawah
(Kg/jam) (Kg/Jam)
H2 774,6244 774,6244 -
CH4 140,3809 140,3809 -
C6H6 11830,9970 473,2399 11357,7572
C7H8 45813,4988 - 45813,4988
n-C7H16 169,7799 - 169,7799
n-C8H18 393,5808 - 393,5808
C8H10 18901,5112 - 18901,5112
Jumlah Total 78024,37311 1388,2452 76636,1279
3.Menara Destilasi - 01
Keluar (Kg/jam)
Komponen Masuk (Kg/jam) Hasil Atas Hasil Bawah
(Kg/jam) (Kg/Jam)
C6H6 11357,7572 11292,6441 65,1130
C7H8 45813,4988 60,6822 45752,8167
n-C7H16 169,7799 169,7799 -
n-C8H18 393,5808 - 393,5808
C8H10 18901,5112 - 18901,5112
Jumlah Total 76636,12795 11523,1063 65113,0217
4.Menara Destilasi 02
Keluar (Kg/jam)
Komponen Masuk (Kg/jam) Hasil Atas Hasil Bawah
(Kg/jam) (Kg/Jam)
C6H6 65,1130 65,1130 -
C7H8 45752,8167 45750,9227 1,8939
n-C7H16 - - -
n-C8H18 393,5808 357,5960 35,9848
C8H10 18901,5112 - 18901,5112
Jumlah Total 65113.0217 46173.6317 18939,3900
BAB VI

Naskah Skripsi 49
NERACA PANAS
Satuan Dalam Kkal/jam *)
T reff = 25 oC
1. Reaktor
Komponen Panas Masuk*) Panas Keluar*)

Hydrogen 902251,50 2292,95
Methane 3620,07 4938,41
Benzene 18798,69 14821,70
Toluene 12237927,91 18343,59
n-Heptane 38604,67 26784,49
n-Oktane 89230,21 30419,57
Xylene 662564,93 21755,53
Q Hilang - 168273,25
Q Reaksi -12691071,05 -
Q Pendingin - 974297,45
Jumlah Total 1261926,93 1261926,94
2. Separator
Q Output
Komponen Q Input*) Q Output atas*)
Bawah*)
Hydrogen 678338,57 678338,57 -
Methane 26178,23 26178,23 -
Benzene 1401263,29 56050,53 1345212,76
Toluene 5541600,82 - 5541600,82
n-Heptane 27382,11 - 27382,11
n-Oktane 64468,53 - 64468,53
Xylene 2191063,18 - 2191063,18
Jumlah Total 9930294,73 760567,33 9169727,40
3. Menara Destilasi 01

Naskah Skripsi 50
Hasil Atas Entalpi

Entalpi
Komponen Entalpi Panas Hasil
Umpan*)
hasil Atas*) Pengembunan*) Bawah*)
Benzene 270838,82 178073,11 1061508,54 1753,04
Toluene 1166499,32 1028,16 5582,76 256658,37
n-Heptane 6161,22 4121,55 13327,73 -
n-Oktane 14253,31 - 16019,35
Xylene 501944,07 - 564935,50
Jumlah
Total 1959696,75 183222,82 1080419,02 839366,27
Beban panas Reboiler 1 *) = entalpi hasil atas + panas pengembunan +
entalpi hasil bawah entalpi umpan
= 143311,37
4. Menara Destilasi 02
Hasil Atas
Entalpi
Entalpi Panas
Komponen Entalpi Hasil
Umpan*) Pengembunan*
hasil Atas*) Bawah*)
)
Benzene 49,39 1636,17 5778,78 -
Toluene 27472,85 1223991,34 3907128,80 1,53
n-Oktane 182,21 13595,19 28169,69 20,70
Xylene 10501,82 - - 14365,81
Jumlah
38206,27 1239222,71 3941077,27 14388,04
Total
Beban panas Reboiler 2 *) = entalpi hasil atas + panas pengembunan +
entalpi hasil bawah entalpi umpan
= 5156481,75
5. Furnace

Naskah Skripsi 51

Hydrogen 205861,66 902255,50
Methane 619,47 3620,07
Benzene 2809,22 18798,69
toluene 1853019,68 12237927,91
n-heptane 6090,13 38604,67
n-oktane 14087,98 89230,21
xylene 101263,53 662564,93
Jumlah Total 2183751,67 13953001,99
Beban Panas Furnace*) = 11769250,32
6. Cooler 01

Benzene 1287969,66 298536,38
toluene 5426150,80 1317092,28
n-heptane 27382,11 8646,35
n-oktane 64468,53 19720,52
xylene 3100830,72 740575,95
Jumlah Total 9906801,83 2384571,48
Beban Panas Cooler - 01*) =7522230,35
7. Cooler - 02

Benzene 196223,40 47992,88
Toluene 1552,32 250,97
n-Heptane 5738,42 930,39
Jumlah Total 203514,13 49174,24
Beban Panas Cooler - 02*) = 154339,89
8. Cooler 03

Naskah Skripsi 52

Toluene 109,09 7,83
n-Oktan 2113,23 193,81
Xylen 1079458,98 78994,05
Jumlah Total 1081681,29 79195,70
Beban Panas Cooler - 03*) = 1002485,595
9. Heater 01
Komponen Panas Masuk *) Panas Keluar *)

Toluene 983210,71 2473454,80
Benzene 903,18 2272,11
n-Heptane 1646,35 4141,71
n-Oktane 8120,83 20429,50
Xylene 28830,09 72527,62
Jumlah Total 1022711.16 2572825,74
Beban Panas Heater - 01*) = 1550114,58
10. Condensor Partial 01
Masuk*)
Komponen Panas Keluar*)
Entalpi
Pengembunan*
Masuk*)
)
Hydrogen 877438,25 - 739861,50
Methane 36592,88 - 29341,10
Benzene 1972977,41 695415,08 1396712,15
toluene 8117133,11 2371595,52 6716209,95
n-heptane 40312,19 5454,18 33481,62
n-oktane 96372,62 10207,55 85410,18
xylene 3536275,95 838567,33 3134640,79
Jumlah Total 14677102,40 3921239,67 12135657,29
Beban panas Condenser Partial*) = 6462684,78
BAB VII

Naskah Skripsi 53
UTILITAS
Untuk menunjang kelancaran proses dalam suatu pabrik kimia selain
bahan baku juga diperlukan Utilitas yang mencakup penyediaan :
Air
Steam
Listrik
Bahan bakar
A. Kebutuhan air
Air yang digunakan meliputi :
1. Air pendingin
2. Air umpan Boiler pembangkit steam
3. Air proses
4. Air kebutuhan kantor dan rumah tangga serta kebutuhan lain.
Kebutuhan air yang harus disediakan setiap saat :
a. Kebutuhan air untuk pendingin = 1.205.234 kg/j
b. Kebutuhan air untuk boiler = 660.869,2 kg/j
c. Kebutuhan air keperluan proses = 0 kg/j
d. Kebutuhan air kantor dan rumah tangga = 4271,2963 kg/j
Jumlah = 1.870.374,6 kg/j
B. Penyediaan Steam

Naskah Skripsi 54
Pabrik Xylen ini, menggunakan steam sebanyak 660.869,2 kg/jam.
C. Penyediaan Listrik
Kebutuhan listrik untuk pabrik Xylen sebesar 272.29 Kwatt, listrik sebesar ini
dipenuhi dari PLN sebesar 300 Kwatt .
D. Kebutuhan Bahan Bakar
Kebutuhan bahan bakar minyak diesel untuk menggerakkan generator
sebanyak 400 gallon/tahun. Kebutuhan fuel oil untuk bahan bakar Boiler
sebanyak 47.347.097 Kg/tahun. Kebutuhan fuel oil untuk bahan bakar
furnace sebanyak 24.581.013,86 Kg/tahun
Profil rancangan pengolahan air
Bahan baku air diambil dari sungai sekitar pabrik, yaitu Sungai Donan Sebelum
digunakan, air diolah terlebih dahulu menjadi air bersih melalui empat tahapan
sebagai berikut :
a. Tahapan pengendapan
Tujuan dari pengendapan ini adalah untuk memisahkan suspensi lumpur
dan kotoran. Tahap ini dilakukan dalam bak pengendap yang terbuat dari
beton dan dilakukan juga dalam clarifier setelah proses koagulasi didalam
tangki koagulasi atau tangki flokulator.
b. Tahapan penggumpalan
Tujuan dari panggumpalan ini adalah untuk menyatukan partikel halus
yang tidak mengendap pada tahap pertama yaitu pada tahap pengendapan
didalam bak pengendap awal. Tahap penggumpalan (koagulasi) dilakukan
didalam tangki flokulator yang ke dalamnya ditambahkan bahan-bahan

Naskah Skripsi 55
kimia antara lain tawas, kapur dan poly elektolit sehingga didalam tangki
flokulator akan terjadi reaksi sebagai berikut :
Al2(SO4)3 + H2O Al(OH)3 + H2SO4
CaO + H2O Ca(OH)2
Ca(OH)2 + H2SO4 CaSO4 + H2O
Reaksi antara tawas dengan air akan mengasilkan Al(OH)3 yang sifatnya
koloid sehingga akan menyebabkan kotoran-kotoran halus akan menempel
padanya. Reaksi antara tawas dan air juga menghasilkan asam sulfat
sehingga untuk menetralkannya digunakan kapur yakni Ca(OH) 2. Untuk
memperbesar flok-flok yang dihasilkan ditambahkan poly elektrolit. Poly
elektrolit yang biasa digunakan antara lain polyalumunium clorida (PAC),
FeCl2, FeCl3 dan lain-lain. Hasil dari tahap penggumpalan kemudian
diumpankan kedalam clarifier untuk dipisahkan antara flok yang
dihasilkan dengan airnya dengan cara pengendapan.
c. Tahap penyaringan
Tujuan dari penyaringan adalah untuk menyaring partikel halus yang tidak
menyatu didalam tahap sebelumnya dengan menggunakan saringan pasir.
Sampai tahap ini, maka kesadahan sementara air telah hilang.
d. Tahap klorinasi, pelunakan dan deaerasi
Tujuan dari tahap ini adalah membebaskan air dari mikroorganisme,
mineral-mineral dan gas-gas terlarut.

Naskah Skripsi 56
Proses pelunakan dilakukan didalam proses demineralisasi, dengan tujuan
menghilangkan kesadahan tetap dalam air. Pada proses demineralisasi
dilakukan dalam dua alat :
1. Kation exchanger
Dengan menggunakan kation exchanger maka ion-ion positif yang ada
dalam air akan dapat terikat. Untuk mengikatnya digunakan resin
dalam hal ini resin type C-300 yang dalam persamaan reaksi dengan
notasi RH2. Reaksi yang terjadi di kation exchanger antara lain :
2NaCl + RH2 RNa2 + 2HCl
CaCO3 + RH2 RCa + H2CO3
BaCl2 + RH2 RBa + 2HCl
Apabila resin sudah jenuh maka pencucian harus dilakukan dengan
menggunakan larutan H2SO4 2 %. Reaksi yang terjadi pada waktu
regenerasi adalah :
RNa2 + H2SO4 RH2 + Na2SO4
RCa + H2SO4 RH2 + CaSO4
RBa + H2SO4 RH2 + BaSO4
2. Anion exchanger
Dengan menggunakan anion exchanger maka ion-ion negatif yang ada
dalam air akan dapat terikat. Untuk mengikatnya digunakan resin,
dalam hal ini resin type C-500P yang dalam persamaan reaksi dengan
notasi R(OH)2. Reaksi yang terjadi di anion exchanger antara lain :
R(OH)2 + 2HCl RCl2 + 2H2O

Naskah Skripsi 57
R(OH)2 + H2SO4 RSO4 + 2H2O
R(OH)2 + H2CO3 RCO3 + 2H2O
Apabila resin sudah jenuh maka pencucian harus dilakukan dengan
menggunakan larutan NaOH 4 %. Reaksi yang terjadi pada waktu
regenerasi adalah :
RCl2 + 2NaOH R(OH)2 + 2NaCl
RSO4 + 2NaOH R(OH)2 + 2Na2SO4
RCO3 + 2NaOH R(OH)2 + 2Na2CO3
Selanjutnya untuk menghilangkan gas-gas yang terlarut didalam air maka
dilakukan proses deaerasi didalam deaerator. Proses ini dilaksanakan
dengan pemanasan sehingga kelarutan gas akan berkurang. Untuk
menghilangkan sisa-sisa gas terlarut, maka ditambahkan hidrazin (N2H4)
kedalam tangki umpan boiler, sehingga akan terjadi reaksi sebagai berikut:
N2H4 + O2 2H2O + N2

Naskah Skripsi 58
BAB VIII
LETAK DAN SUSUNAN PABRIK
A. V.1. Pemilihan Lokasi
Lokasi pabrik sangat berpengaruh terhadap kelangsungan hidup suatu
pabrik, maka dalam menentukan tempat berdirinya perlu didasarkan pada
perhitungan yang matang sehingga menguntungkan perusahaan baik dari segi
teknik maupun segi ekonominya.
Lokasi yang dipilih untuk Pabrik Xylen ini adalah Cilacap, Jawa Tengah,
yang diharapkan dapat memberikan keuntungan yang sebesar-besarnya.
Faktor faktor yang dipertimbangkan dalam pendirian Pabrik Xylen ini
antara lain :
1. Pengadaan bahan baku
Sebagai bahan baku Pabrik Xylen adalah Toluen yang didatangkan dari
PT.PERTAMINA UP IV (PERSERO) Cilacap. Oleh karena itu untuk
mendapatkan kemudahan maka perencanaan lokasi pabrik diusahakan
berdekatan dengan sumber bahan baku . Selain itu bahan pembantu gas
hidrogen juga diperoleh dari PT.PERTAMINA UP IV (PERSERO) Cilacap,
sedangkan untuk katalis, yaitu Zeoilit-ZSM-5 diperoleh dari Bandung-Jawa
Barat.
2. Sarana penunjang seperti air
Pabrik Xylen ini memerlukan air yang relatif besar, baik untuk alat-alat
pendingin,steam, keperluan air kantor, rumah tangga dan keperluan lainnya.

Naskah Skripsi 59
Untuk pemenuhan kebutuhan ini, pengadaan air diambil dari air sungai. Oleh
karena itu lokasi pabrik dipilih yang berdekatan dengan sumber mata air atau
sungai sehingga dapat memenuhi kebutuhan air tersebut.
3. Tenaga kerja
Tenaga kerja di Indonesia cukup banyak, sehingga penyediaan tenaga
kerja tidak begitu sulit diperoleh. Tenaga kerja yang berpendidikan
menengah atau kejuruan dapat diambil dari daerah sekitar pabrik. Sedangkan
untuk tenaga kerja ahli dapat didatangkan dari kota lain. Disamping itu lokasi
pabrik mudah dijangkau oleh transportasi angkutan yang beroperasi secara
permanen pada daerah lokasi pabrik.
4. Pemasaran
Dari segi pemasaran, dipilih lokasi pabrik di Cilacap, karena
berdekatan dengan ibukota Jawa Tengah sehingga menguntungkan untuk
pemasaran produk di dalam maupun di luar negeri, selain itu Cilacap juga
mempunyai pelabuhan yang memungkinkan kapal-kapal asing dapat
langsung bersandar di Pelabuhan Tanjung Intan Cilacap, sehingga pemasaran
ke luar negeri tidak begitu sulit dilakukan.

Naskah Skripsi 60
V.2. SUSUNAN PABRIK
Tata letak ini disusun dengan mempertimbangkan faktor :
Keselamatan dan kenyamanan tenaga kerja
Perbaikan dan perawatan alat
Distribusi Utilitas
Pemanfaatan area yang efisien.

Naskah Skripsi 61
BAB IX
MANAJEMEN PERUSAHAAN
A. Bentuk Badan Usaha
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan terbatas (PT) yang
berbentuk badan hukum. Badan hukum ini disebut perseroan sebab modal badan
hukum terdiri atas saham-saham.
Perseroan terbatas harus didirikan memakai akte autentik. Bentuk
perusahaan ini dipimpin oleh seorang direksi yang terdiri dari seorang direktur
utama dibantu oleh direktur-direktur.
Direktur dipilih oleh rapat umum anggota. Tidak selalu seorang yang
dipilih menjadi direktur adalah orang yang memiliki saham, dapat juga orang lain.
Pekerjaan direksi sehari-hari diawasi oleh rapat umum para pemilik saham.
Dewan komisaris berhak mengadakan pemeriksaan sendiri atau dibantu oleh
akuntan pabrik bila dalam perusahaan ada hal-hal yang kurang beres. Direksi dan
komisaris dipilih kembali oleh rapat umum pemilik saham apabila mereka
bersedia setelah masa jabatannya habis. Kekuasaan tertinggi dalam perseroan
terbatas adalah rapat umum para pemilik saham yang biasanya diadakan setahun
sekali.
Modal perusahaan diperoleh dari penjualan saham-saham, dan bila
perusahaan rugi maka pemilik saham hanya akan kehilangan modalnya saja dan
tidak menyinggung harta kekayaan pribadi untuk melunasi hutang-hutangnya.

Naskah Skripsi 62
B. Organisasi
1. Struktur organisasi
Salah satu faktor yang menunjang kemajuan suatu perusahaan adalah
organisasi yang digunakan, karena berhubungan dengan kelancaran komunikasi,
yang pada akhirnya akan mempengaruhi kinerja perusahaan. Sistem organisasi
perusahaan yang dipilih yaitu sistem garis dan staff. Pada sistem ini, garis
kekuasaan lebih sederhana dan praktis pada pembagian tugas kerja, dimana
seorang karyawan hanya bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Kekuasaan
mengalir secara langsung dari direksi dan kemudian ke Kepala Bagian, diteruskan
ke karyawan-karyawan dibawahnya dilengkapi dengan staff ahli yang bertugas
memberi saran kepada Direktur.
2. Pembagian tugas
a. Direktur utama
Bertanggung jawab kepada dewan komisaris
Memberi tugas dan mendelegasikan wewenang yang sesuai dengan tugas
dan bidang masing-masing kepada direktur.
b. Staff ahli
Bertugas memberikan masukan teknis pada perusahaan (konsultan)
Memberikan inovasi bagi kemajuan & perkembangan perusahaan.
c. Direktur teknik dan produksi
Bertanggung jawab kepada direktur utama
Berusaha agar jumlah produksi sesuai dengan rencana nilai yang
ditentukan serta syarat-syarat penjualan yang menguntungkan

Naskah Skripsi 63
Bertanggung jawab sepenuhnya atas mutu produk yang dihasilkan dan
mutu bahan yang digunakan
Bertanggung jawab sepenuhnya atas tersedianya unit penunjang proses
produksi
Mengusahakan sejauh mungkin agar mesin-mesin dalam kondisi siap
pakai.
d. Direktur umum dan administrasi keuangan
Bertanggung jawab kepada direktur utama
Bertanggung jawab atas persoalan-persoalan yang bersifat umum,
baik dari dalam maupun dari luar perusahaan.
e. Kepala bagian proses dan produksi
Mengadakan kontrol atas mutu produk yang dihasilkan.
Mengadakan penelitian dan pengembangan dengan bekerja sama
dengan lembaga-lembaga swasta dan pemerintah
Bertanggung jawab atas hasil-hasil analisa laboratorium
Bertanggung jawab atas tersedianya energi yang menunjang proses
produksi.
Bertanggung jawab atas tersedianya utilitas untuk menunjang
proses produksi.
f. Kepala bagian teknik
Bertanggung jawab atas pengembangan dan perawatan instrumen
yang menunjang proses produksi.
Bertanggung jawab atas perawatan alat proses.

Naskah Skripsi 64
Mengadakan percobaan dan modifikasi peralatan proses, sehingga
dapat bekerja baik.
g. Kepala bagian pemasaran dan keuangan
Bertanggung jawab atas distribusi produk keluar
Berusaha meningkatkan pemasaran hasil produksi.
Mengawasi pemasukan dan pengeluaran keuangan.
Mengolah data dan membuat laporan keuangan.
h. Kepala bagian umum
Membantu direktur umum dan pemasaran dalam mengatur dan
mengurus rumah tangga perusahaan, serta dalam bidang komunikasi, baik
di dalam maupun di luar perusahaan.
Mengurus surat-surat baik ke dalam maupun ke luar perusahaan..
Bertanggung jawab atas keamanan pabrik, baik dari dalam maupun
dari luar.
Melaksanakan mutasi dan promosi para karyawan.
Mengadakan training dan up-grading terhadap karyawan
Mengadakan pengawasan dan pelaksanaan tata tertib
Mengusahakan kesejahteraan karyawan.
3. Pembagian jam kerja karyawan
Pabrik dimetil formamida direncanakan beroperasi selam 24 jam sehari
secara kontinyu. Jumlah hari kerja selama setahun 330 hari. Hari-hari yang lain
digunakan untuk perawatan dan perbaikan. Dalam kerjanya, karyawan dibedakan
menjadi dua, yaitu karyawan shift dan non shift.

Naskah Skripsi 65
C. Evaluasi Ekonomi
Untuk perkiraan harga alat digunakan buku Chemical Engineering Cost
Estimation, Aries & Newton, 1955 dan Plant Design and Economics for
Chemical Engineering, Peter, M. S., and Timmerhaus, K. D., 1981. Dengan
mengambil harga Chemical Engineering Plant Cost pada tahun 2004 sebesar
409,5 dan indeks pada tahun 1954 sebesar 86,1. Investasi modal tetap (Fixed
Capital Investment) adalah sebesar US $. 26.348.445,47 dan Working Capital
sebesar US $.60.150.061,32. Biaya produksi terdiri dari Manufacturing Cost dan
General expanse sebesar US $ 2,13E+08.
Untuk dapat mengetahui keuntungan yang diperoleh tergolong besar atau
tidak, sehingga dapat dikategorikan apakah pabrik tersebut potensial atau tidak,
maka dilakukan analisa/evaluasi kelayakan. Beberapa cara yang digunalkan untuk
menyatakan kelayakan adalah:
1. Return of Investment ( ROI )
ROI adalah keuntungan yang diperoleh tiap tahunnya berdasarkan atas
kecepatan pengembalian modal yang diinvestasikan. Dari hasil perhitungan
didapatkan ROI sebelum pajak = 49,95 % dan ROI sesudah pajak = 29,97 %.
2. Pay out Time ( POT )
POT adalah waktu yang diperlukan sehingga Fixed Capital Investment
atau modal tetap yang ditanam dapat kembali atas dasar keuntungan tiap tahun.
Dari hasil perhitungan didapatkan POT sebelum pajak = 1,79 th dan POT sesudah
pajak = 2,5 th.

Naskah Skripsi 66
3. Break Even Point ( BEP )
BEP adalah keadaan dimana pabrik tidak mendapatkan keuntungan
maupun kerugian (titik impas). Diperoleh BEP pada 57,7 % kapasitas.
4. Shut Down Point ( SDP )
SDP adalah level produksi dimana biaya untuk melanjutkan operasi
pabrik akan lebih mahal daripada biaya untuk menutup pabrik dan membayar
fixed cost. Diperoleh SDP pada 49,26 % kapasitas.
5. Discounted Cash Flow Rate ( DCFR )
DCFR adalah besarnya perkiraan keuntungan yang diperoleh tiap
tahunnya berdasarkan pada jumlah investasi yang tidak kembali setiap tahun
selama umur ekonomis pabrik. DCFR yang diperoleh sebesar 25,64%.

Naskah Skripsi 67
BAB X
KESIMPULAN
Setelah melakukan perancangan awal terhadap pabrik Xylene dari
Toluene, baik dari segi teknik maupun segi ekonomi, dapat disimpulkan bahwa
proyek pendirian pabrik ini cukup menarik untuk dipertimbangkan karena
memiliki indikator perekonomian yang relatif baik yakni:
1. ROI sebelum pajak 49,95 %dan sesudah pajak 29,97 %.
2. POT sebelum pajak 1,79 tahun dan sesudah pajak 2,5 tahun
3. BEP sebesar 57,7 % kapasitas poduksi
4. SDP sebesar 49,26 %
5. DCF sebesar 25,64%

Naskah 5 Maret 05

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Naskah 5 Maret 05

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Naskah Skripsi 1

1.1 LATAR BELAKANG

Pembangunan di bidang industri kimia di Indonesia semakin pesat

perkembangannya. Hal ini dibuktikan dengan didirikannya beberapa pabrik kimia

di Indonesia. Kegiatan pengembangan industri kimia di Indonesia diarahkan untuk

meningkatkan kemampuan nasional dalam memenuhi kebutuhan dalam negeri

industri kimia lainnya di Indonesia adalah Xylene, khususnya p-Xylene. Xylene

deterjen, bahan pewarna cat, dan kain- lain

Dari Data Statistik Industri Petrokimia tahun 2003 kebutuhan Xylen di

Indonesia sebesar 2.218.020 ton/tahun, sedangkan produksi selama tahun 2003

diimport dari luar negeri.

Pabrik Xylene ini direncanakan dibangun di daerah Kawasan Industri

yang berupa Toluene dan Hidrogen yang berasal dari PT.Pertamina UP IV

Pra Rancangan Pabrik Xxylene dari Toluene Kapasitas 150.000 ton/tahun

dengan mudah terpenuhi.

,mengurangi ketergantungan import akan xylene. Sedangkan dampak tidak

sekitar pabrik seperti usaha rumah makan .

1.2 TINJAUAN PUSTAKA

Xylene (dimetil-benzene) merupakan suatu cairan yang tak berwarna

Dari berbagai pustaka, xylene dapat diproduksi dengan beberapa proses

1. Proses Katalitik Reforming

C6H10(CH3)2 (g) C6H4(CH3)2 (g) + 3H2 (g)

Dimetilsikloheksane (Naphta) Xylene Hidrogen

berupa naphta sebelum diumpankan ke reaktor harus menjalani proses

Pra Rancangan Pabrik Xxylene dari Toluene Kapasitas 150.000 ton/tahun

hidronitrogenasi. Tujuan dari hidroteratment ini untuk menjenuhkan senyawa

menurunkan keaktifan katalis. Sedangkan proses hidrosulfurasi dan

katalis (Mattar, 1994)

mengandung Ethyl benzene,p- ,m-, o- xylene. Campuran xylene yang diperoleh

ini mengandung p-xylene sebanyak 17-20,3%. Sehingga untuk mendapatkan p-

memerlukan pemisahan para isomer menggunakan crystalization fractional.

menggunakan alumina aktif kemudian di dinginkan dalam dua stage dengan

menggunakan HE dan Pendingin pada masing-masing stage. Pada pendinginan

pertama digunakan ethylene (C2H4) sebagai pendinginnya. Slurry yang terbentuk

menggunakan propane (C3H8) sebagai pendinginnya. Dari pendinginan yang

Pra Rancangan Pabrik Xxylene dari Toluene Kapasitas 150.000 ton/tahun

Cara lain yaitu.

2. Proses Disproporsianasi Toluene

2C7H8 (g) C6H6( g) + C8H10 (g)

Toluene Benzene Xylene

Dari Proses disproporsionasi ini selain campuran xylene juga dihasilkan

konversi 40 % dalam suatu reaktor fixed bed. (Planchard, 1964)

Pada Reaksi disproporsionasi ini memerlukan penambahan hidrogen untuk

mengurangi terbentuknya deposit coke. Reaksi penambahan hidrogen ini disebut

reaksi dealkilasi Toluene. (Faith, 1975)

Reaksinya sebagai berikut:

C7H8 (g) + H2 (g ) C6H6 (g) + CH4 (g)

Toluene Hidrogen Benzene Methane

Reaksi delakilasi toluene memiliki konversi sebesar 10%

Katalis yang digunakan adalah Zeolite (ZSM-5). Xylene yang dihasilkan

memiliki kandungan p-xylene yang tinggi yaitu 70 90%. (Mattar, 1994)

Pra Rancangan Pabrik Xxylene dari Toluene Kapasitas 150.000 ton/tahun

berupa toluene yang mana akan dijadikan recycle feed.

1.3 PEMILIHAN PROSES

Setelah membandingkan dari kedua uraian proses di atas, maka dipilih

proses yang ke dua, yaitu proses disproporsionasi Toluene, dengan beberapa

pertimbangan antara lain :

dibutuhkan untuk di reaktor lebih tinggi. Dengan semakin tinggi kondisi

proses yang diperlukan, maka energi yang diperlukan akan semakin

banyak dengan demikian cost yang dibutuhkan untuk melakukan proses

pada reaksi pertama menjadi lebih mahal.

dilakukan dan murah, sebab pada proses yang pertama menggunakan

propane dan ethylene sebagai pendingin, yang mana dengan