Upv VS Hammer Test PDF

PELATIHAN
TATA CARA PENGUJIAN PALU BETON (HAMMER TEST) DAN

ULTRASONIC PULSE VELOCITY (UPV)
MODUL PELATIHAN TATA CARA PENGUJIAN HAMMER TEST DAN

ULTRASONIC PULSE VELOCITY DISUSUN UNTUK MEMENUHI VISI DARI
KEGIATAN WIRAUSAHA YAITU PENGABDIAN TERHADAP BANGSA
MELALUI PENGETAHUAN
JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2014
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT. Karena hanya
dengan rahmat dan ridho-Nya yang telah dilimpahkan kepada penulis, sehingga
penulis dapat menyelesaikan modul pelatihan ini. Modul ini untuk memenuhi visi
dari mata kuliah wirausaha Politeknik Negeri Bandung.
Pada kesempatan ini, Penulis mengucapkan terimakasih kepada pihak-
pihak yang telah membantu Penulis dalam penyelesaian modul ini. Ucapan
terimakasih kepada:
1. Bapak Hendry.Dipl.Ing.HTL.,MT selaku pengajar mata kuliah
kewirausahaan.
2. Bapak Yulianto,Drs.,MM selaku pengajar mata kuliah kewirausahaan.
3. Bapak Sumargo,Ir,M.Sc.,Ph.D selaku pengajar mata kuliah perawatan
bangunan.
4. Kedua orang tua yang telah memberikan doa dan dukungan kepada
penulis.
5. Serta semua sahabat dan rekan-rekan yang telah membantu penulis
terutama rekan-rekan TPPG 2010 lainnya.
Sebagai manusia biasa, Penulis menyadari bahwa Penulisan modul ini
masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu Penulis mengharapkan kritik dan saran
dari pembaca modul pelatihan ini baik dosen maupun mahasiswa atau pelaku
konstruksi, untuk menyempurnakan dan memperbaiki dikemudian hari. Penulis
mengharapkan ada perbaikan dari dosen Politeknik Negeri Bandung untuk
memperbaiki modul pelatihan ini demi kepentingan perkuliahan di lingkungan
kampus Politeknik Negeri Bandung. Penulis tidak bertanggungjawab atas
penyalahgunaan modul. Semoga modul pelatihan ini berguna bagi pembaca.
Bandung, 26 April 2014
Shona Sulistya
MODUL PELATIHAN NON-DESTRUCTIVE TEST
DAFTAR ISI
Kata Pengantar .................................................................................................................. i

Daftar Isi .......................................................................................................................... ii
Spesifikasi Pelatihan ....................................................................................................... i v
Panduan Pembelajaran...................................................................................................... v
BAB I. PENDAHULUAN
1.1 Pengertian NDT .................................................................................................... 1
1.2 Peralatan dan Fungsi Alat NDT............................................................................ 2
1.3 Penerapan NDT..................................................................................................... 3
1.4 Pemeriksaan Visual ............................................................................................. 4
1.4.1 Alat Dan Peralatan Untuk Inspeksi Visual ............................................... 5
1.4.2 Prosedur Umum Inspeksi Visual .............................................................. 6
1.4.3 Aplikasi Inspeksi Visual ........................................................................... 6
BAB II. HAMMER TEST
2.1 Pengertian ........................................................................................................... 7
2.2 Fungsi .................................................................................................................. 10
2.3 Standar Pengujian .............................................................................................. 11
2.4 Tata Cara Pengujian .......................................................................................... 11
2.4.1 Aspek Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K-3) .................................. 11
2.4.2 Mempersiapkan Alat ............................................................................. 13
2.4.3 Pengecekan Objek Struktur ................................................................... 13
2.4.4 Tahap Pengujian .................................................................................... 14
2.5 Tata Cara Analisis ............................................................................................. 19
2.5.1 Estimasi Kuat Tekan ............................................................................. 19
2.5.2 Estimasi Kuat Tekan Rata-rata .............................................................. 20
2.5.3 Estimasi Standar Deviasi ....................................................................... 20
2.5.4 Estimasi Kuat Tekan Karakteristik ....................................................... 21
2.6 Contoh Kasus .................................................................................................... 22
BAB III. ULTRASONIC PULSE VELOCITY
3.1 Pengertian .......................................................................................................... 24
ii
3.2 Fungsi ............................................................................................................... 27

3.3 Standar Pengujian ............................................................................................. 28
3.4 Tata Cara Pengujian .......................................................................................... 28
3.4.1 Aspek Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K-3) .................................. 28
3.4.2 Mempersiapkan Alat ............................................................................. 29
3.4.3 Pengecekan Objek Struktur ................................................................... 30
3.4.4 Tahap Pengujian .................................................................................... 31
3.5 Tata Cara Analisis ............................................................................................. 33
3.5.1 Estimasi Kuat Tekan ............................................................................. 34
3.5.2 Estimasi Kepadatan Beton .................................................................... 36
3.5.3 Estimasi Kedalaman Retakan ................................................................ 36
3.5.4 Esimasi Modulus Elastisitas Beton ....................................................... 39
3.5.5 Estimasi Mutu Beton Karakteristik ....................................................... 40
3.6 Contoh Kasus .................................................................................................... 41
BAB IV. TAMBAHAN
4.1 PCACOL ........................................................................................................... 45
4.1.1 Tata Cara Analisis ................................................................................. 45
4.2 RESPONSE 2000 .............................................................................................. 50
4.2.1 Tata Cara Analisis ................................................................................. 50
BAB V. DAFTAR PUSTAKA
iii
SPESIFIKASI PELATIHAN
A. TUJUAN UMUM
Tujuan Umum Pelatihan
Pada akhir pelatihan ini peserta diharapkan mampu melaksanakan
pekerjaan yang berkaitan dengan pengujian tanpa merusak pada struktur beton,
mencakup pemeriksaan visual, perencanaan pengujian, pelaksanaan pengujian
hingga mengolah data hasil pengujian dengan memperhatikan aspek K-3.
Tujuan Khusus Pelatihan
1. Mengenalkan & memahami tentang Non-destructive Test.
2. Memahami tahapan pengujian NDT pada beton.
3. Mampu melaksanakan pengujian.
4. Mampu mengolah data hasil pengujian.
5. Mampu menerapkan unsur K-3 pada pelaksanaan.
6. Mampu memeriksa hasil pelaksanaan pengujian struktur NDT.
B. TUJUAN PEMBELAJARAN
Modul pelatihan pengujian palu beton dan ultrasonic pulse velocity ini
dibuat untuk menunjang unit kompetensi pelatihan sehingga peserta mampu
menerapkan kompetensi dengan benar selama melakukan pekerjaan.
Kriteria Penilaian
Pada akhir pelatihan peserta mampu :
1. Melaksanakan Pengujian dengan memperhatikan aspek K-3
2. Mampu mengolah data hasil pengujian
iv
PANDUAN PEMBELAJARAN
A. PENJELASAN SINGKAT MODUL
No Judul Keterangan
1 Pengertian NDT Menjelaskan mengenai pengertian NDT
dan aplikasi NDT dilapangan
2 Peralatan dan Fungsi Alat NDT Menjelaskan mengenai macam-macam
peralatan NDT pada beton yang sering
digunakan beserta fungsi masing-
masing alat tersebut.
3 Penerapan NDT Menjelaskan mengenai aplikasi
pengujian NDT
HAMMER TEST
4 Pengertian Menjelaskan pengertian dan sejarah
hammer test
5 Fungsi Menjelaskan mengenai tujuan dari
pengujian hammer
6 Standar Pengujian Menjelaskan standar dan persyaratan
dalam pengujian hammer
7 Tata Cara Pengujian Menjelaskan mengenai tahapan
pengujian hammer
8 Tata Cara Analisis Menjelaskan mengenai tata cara
mengolah hasil pengujian
9 Contoh Kasus Menjelaskan mengenai contoh aplikasi
hammer hingga tahap analisis hasil
pengujian
UPV
10 Pengertian Menjelaskan mengenai pengertian dan
sejarah UPV
11 Fungsi Menjelaskan mengenai fungsi / tujuan
pengujian beton dengan UPV
12 Standar Pengujian Menjelaskan mengenai standar UPV
13 Tata Cara Pengujian Menjelaskan mengenai tahapan
pengujian
14 Tata Cara Analisis Menjelaskan mengenai tata cara
mengolah data hasil pengujian
15 Contoh Kasus Menjelaskan mengenai contoh aplikasi
UPV hingga tahap analisis hasil
pengujian
Tambahan
16 PCACOL Menjelaskan mengenai tata cara
membuat diagram interaksi kolom
17 RESPONSE 2000 Menjelaskan mengenai tata cara
menghitung kapasitas penampang balok
/ Mn pada balok beton bertulang
v
B. PROSES PEMBELAJARAN
KEGIATAN KEGIATAN PESERTA PENDUKUNG
INSTRUKTUR
Pembukaan dan Mengikuti penjelasan dengan tenang. INFOCUS,
Penjelasan Tujuan laptop
Pelatihan
Latar Belakang NDT Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
aktif. laptop
Pengenalan Macam- Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
Macam Alat NDT aktif. laptop
Pengenalan Hammer Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
Test aktif. laptop
Fungsi Hammer Test Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
aktif. laptop
Standar yang Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
digunakan aktif. laptop
Tata Cara Pengujian Ikut serta aktif dalam mengenal dan INFOCUS,
memperagakan alat hammer test
Tata Cara Analisis Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
aktif. laptop
Pengenalan UPV Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
aktif. laptop
Fungsi UPV Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
aktif. laptop
Standar yang Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
digunakan aktif. laptop
Tata Cara Pengujian Ikut serta aktif dalam mengenal dan INFOCUS, UPV
memperagakan alat
Tata Cara Analisis Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
aktif. laptop
Simulasi Studi Kasus Ikut serta aktif dalam pembahasan studi INFOCUS,
kasus laptop
Example Pengujian Peserta berperan aktif dalam simulasi INFOCUS,
Hammer Test pengujian hammer test
Example Pengujian Peserta berperan aktif dalam simulasi INFOCUS, UPV
UPV pengujian
Pengenalan ETABS Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
aktif. laptop
Pengenalan PCACOL Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
aktif. laptop
Pengenalan Response Mengikuti penjelasan dengan tenang dan INFOCUS,
2000 aktif. laptop
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Pengertian Non-destructive Test (NDT)

Non-destructive Test atau uji tak merusak adalah Teknik Pengujian
Material Tanpa Merusak Benda Uji. Pengujian ini dilakukan untuk menjamin
bahwa material yang kita gunakan masih aman dan belum melewati batas toleransi
kerusakan. Metode NDT lebih praktis dibanding DT disamping karena NDT tidak
merusak benda uji juga karena NDT lebih efektif karena bisa dilakukan langsung
di lapangan tanpa harus membawa benda uji ke lab. Terlebih dahulu seperti hal-
nya pengujian kuat tekan beton di lab.
Para ahli NDT sudah mulai menggunakan peralatan mekanis untuk
memudahkan pekerjaan dalam men-identifikasi tingkat kerusakan benda uji,
sebagai ilustrasi terdapat jembatan tua di salah satu negara di Asia Tenggara,
untuk menilai tingkat kerusakan yang berhubungan erat dengan kapasitas aktual
struktur jembatan para ahli cukup mendeteksi titik-titik kerusakan dengan alat
bantu ultrasonik yang di setting sedemikian rupa sehingga dapat mendeteksi retak
atau void sebagai contoh yang terjadi antara daya lekat beton dan baja tendon yang
terjadi korosi cukup fatal yang mengakibatkan terdapat void akibat faktor usia
jembatan dan faktor lingkungan, metode NDT dikenal lebih efisien dibanding DT,
dan lebih banyak digunakan dikarenakan banyak-nya struktur yang tidak mungkin
diambil sampel dari lokasi struktur tersebut ke tempat pengujian lab.
NDT dalam dunia sipil berkembang pesat di negara-negara maju seperti
Amerika, Jepang dan lainnya. Salah-satu dasar pertimbangan para ahli dalam
mengembangkan NDT adalah karena kompleks-nya kerusakan yang mungkin
terjadi pada suatu struktur yang tidak mungkin atau akan sangat sulit dilakukan
dengan metode DT (destructive test) yang memiliki resiko tinggi seperti merusak
material yang dapat mempengaruhi struktur lainnya. Sebagai contoh di salah-satu
negara Asia Tenggara dilakukan penelitian mengenai alat mekanis ultrasonik
dalam men-deteksi retak dan void yang terjadi pada struktur beton, dalam
melakukan penelitian-nya para ahli disana menggunakan sampel struktur
1
jembatan tua yang sudah tidak di fungsikan lagi dalam mendeteksi crack dan void
terutama antara daya lekat beton dan baja tendon akibat korosi, dalam melakukan
penelitiannya para ahli melakukan pengujian NDT dengan alat UPV dan
melakukan pembuktian dengan cara memotong bagian struktur yang di-
identifikasi memiliki crack dan void.
1.2 Peralatan dan Fungsi Alat NDT

Dilihat dari segi objek benda uji, NDT dapat dibedakan dalam 2 macam
yaitu:
surface test (pengujian pada permukaan).
inside test (pengujian pada isi material).
Sebaiknya pada saat pengujian dilakukan, terlebih dahulu merencanakan
mengenai tujuan dan target NDT (misal surface atau inside), baru digunakan
metoda NDT dengan alat yang tepat. Dalam dunia teknik sipil, ada beberapa alat
yang digunakan diantaranya:
Rebound hammer test
Alat uji estimasi kuat tekan permukaan beton.
Profometer test.
Mendeteksi Jarak tulangan, tebal selimut beton dan diameter tulangan.
Corrosion analysis instrument (CANIN).
Estimasi laju korositas baja tulangan.
Ultrasonic pulse velocity.
Estimasi kuat tekan beton, kedalaman retakan, letak void, modulus elastisitas,
dan lainnya.
Depth crack.
Estimasi kedalaman retakan pada retak permukaan.
Widht crack.
Estimasi lebar retakan permukaan struktur.
Coating thickness.
Estimasi tebal cat terpasang pada struktur. Sangat berguna bagi pengecekan
tebal cat pelindung pada struktur baja.
2
Terdapat juga beberapa alat lainnya seperti alat detektor tebal pelat lantai
atau carbonation test untuk melihat pH atau tingkat keasaman dari lingkungan
beton yang mempengaruhi baja tulangan serta peralatan lainnya. Peralatan NDT
umumnya di produksi oleh produsen tertentu seperti james instrument dan lainnya
sehingga masing-masing peralatan pada umumnya memiliki spesifikasi yang
berbeda-beda akan tetapi pada dasarnya memiliki kesamaan dalam hal
pengoperasiannya.
1.3 Penerapan NDT

Dalam dunia teknik sipil NDT biasanya digunakan untuk beberapa fungsi
diantaranya :
Dalam pelaksanaan konstruksi (tahapan konstruksi) NDT dilakukan sebagai
rujukan ketika hasil kuat tekan beton di lab. tidak memenuhi syarat SNI 03-
2847-2002 atau peraturan beton bertulang Indonesia tahun 1971. Rujukan
dari SNI yaitu pengujian palu beton terhadap struktur aktual dengan hasil
pengujian dianggap memenuhi apabila min.80% fc yang disyaratkan.
Estimasi kapasitas struktur aktual di lapangan seperti kapasitas bangunan
lama/heritage, kapasitas bangunan terhadap rencana retroviting bangunan,
kapasitas struktur terhadap rencana perubahan fungsi bangunan dan lainnya.
Sebagai langkah dari perawatan dan perbaikan bangunan atau infrastruktur
yaitu pengecekan kondisi struktur aktual di lapangan seperti perawatan
jembatan : pengecekan laju korositas baja, retak dan lain-lain.
Untuk kepentingan lainnya seperti mendeteksi kerusakan, menilai tingkat
kerusakan dan lain-lain terutama yang berhubungan dengan penilaian batas
toleransi kerusakan suatu struktur.
Pada umumnya beton bertulang memiliki umur yang berkaitan dengan
depresiasi struktur (penurunan kualitas struktur) dalam jangka waktu tertentu
sehingga pengujian pada saat konstruksi dan pada bangunan eksisting yang sudah
jadi sangatlah berbeda, perbedaan yang mencolok dari pengujian terhadap gedung
eksisting yang sudah berumur lama yaitu permasalahan akan faktor depresiasi
bangunan atau kapasitas layan bangunan eksisting yang mengalami penurunan
3
mutu. Berdasarkan PBI hal.34 umur beton normal bisa mencapai hingga 135%
pada saat umur 1 tahun seperti berikut :
Tabel 1 : Perbandingan kuat tekan beton
Umur (Hari) 3 7 14 21 28 90 365
Semen Portland Biasa 0,40 0,65 0,88 0,95 1,00 1,20 1,35
Semen Portland 0,55 0,75 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20
Kekuatan awal tinggi
NDT biasanya digunakan dalam beberapa hal seperti untuk estimasi mutu
beton, tebal selimut beton aktual, tebal cat aktual, laju korositas tulangan baja,
mendeteksi keberadaan crack, kerusakan atau cacat pada material, ataupun untuk
mendapatkan data-data material terpasang ketika tidak ada as build drawing.
1.4 Pemeriksaan Visual

Pemeriksaan visual adalah pemeriksaan kondisi aktual dilapangan untuk
mendapatkan data-data tertentu dan pemeriksaan visual merupakan langkah
pertama sebelum melakukan pengujian non-destructive. Biasanya pemeriksaan
visual menggunakan kamera untuk melihat sejauh mana kerusakan yang terjadi.
Analisa dilakukan dengan melihat kondisi lapangan, gambar, data lalu
menyimpulkannya dengan melihat standar kerusakan yang ada.
Pemeriksaan visual merupakan hal yang paling penting dari semua tes non
- destruktif. Pengujian visual ini dapat memberikan informasi berharga bagi orang
yang sudah terlatih atau berpengalaman dalam menilai kondisi struktur yang akan
dilakukan pengujian dan sebagai parameter untuk menentukan metode non-
destruktif apa yang cocok digunakan serta letak struktur mana yang layak di uji.
Pemeriksaan visual mempengaruhi terhadap rencana pelaksanaan NDT, seperti
berikut ini :
Pengerjaan / metode
Dalam pemeriksaan visual kita dapat menyimpulkan metode mana yang tepat
dalam melaksanakan pengujian dan penentuan alat, sebagai contoh pengujian
pada struktur kolom dan balok memiliki metode yang berbeda karena
beberapa faktor diantaranya faktor ketinggian.
Serviceability struktural.
4
Dengan memeriksa secara visual terkadang para ahli dapat melihat kerusakan
yang terjadi dan dapat menilai berdasarkan visual apakah struktur dapat di
perbaiki atau dilakukan perkuatan ataupun demolis karena tingkat kerusakan
yang begitu besar.
Jenis kerusakan.
Dengan memeriksa secara visual kita dapat menentukan titik-titik kritis yang
perlu di uji berdasarkan jenis kerusakan, terkadang kita dapat menyimpulkan
beberapa kerusakan yang tidak perlu di uji karena kerusakan yang tidak parah
atau karena kerusakan tersebut dapat dilihat secara visual sehingga tidak perlu
dilakukan pengujian dan langsung dilaksanakan perbaikan.
Pemeriksaan visual memberikan gambaran mengenai kondisi struktur
dilapangan sehingga dapat menganalisa kerusakan atau gejala yang terjadi
misalnya retak, disintegrasi, perubahan warna, pelapukan, cacat permukaan dan
kurangnya keseragaman.
Informasi dapat dikumpulkan dari inspeksi visual untuk memberikan
indikasi awal dari kondisi struktur dan memungkinkan perumusan program
pengujian berikutnya. Dalam melaksanakan inspeksi visual aspek-aspek yang
harus diperhatikan adalah :
struktur yang sedang diselidiki.
struktur sekitar.
lingkungan.
iklim.
1.4.4 Alat Dan Peralatan Untuk Inspeksi Visual

Seorang insinyur melakukan survei visual yang harus dilengkapi dengan
alat untuk memfasilitasi pemeriksaan. Ini melibatkan sejumlah aksesori umum
yang disesuaikan dengan kebutuhan, dalam inspeksi visual pada struktur beton
biasanya membawa alat seperti penggaris, spidol, meteran, kamera, alat pengukur
suhu (bila diperlukan), bagan warna beton (bila diperlukan), kartu pengukur lebar
keretakan dan lain sebagainya.
5
1.4.5 Prosedur Umum Inspeksi Visual

Sebelum tes visual dilakukan insinyur harus membaca dengan teliti semua
aspek seperti gambar shop drawing, rencana dan elevasi untuk lebih mengenal
kondisi struktur dan lingkungan dilapangan. Dokumen yang tersedia juga harus
diperiksa dan ini termasuk :
spesifikasi teknis.
laporan terakhir dari tes atau pemeriksaan dilakukan.
catatan konstruksi.
rincian bahan yang digunakan.
metode dan tanggal konstruksi.
dll.
Survei harus dilakukan secara sistematis dengan memperhatikan berbagai
aspek dan semua cacat struktural ataupun hal yang dianggap memungkinkan akan
berdampak merugikan harus diidentifikasi dan diklasifikasikan dari mulai
penyebab (hipotesa) hingga tingkat kerusakan struktur.
1.4.6 Aplikasi Inspeksi Visual

Inspeksi visual memberikan indikasi awal kondisi struktur untuk
memungkinkan perumusan program pengujian berikutnya. Dengan mata yang
terlatih, inspeksi visual dapat mengungkapkan informasi penting mengenai
struktur seperti :
Metode konstruksi.
Pelapukan.
Serangan kimia.
Kerusakan mekanis.
Kerusakan fisik.
Penyalahgunaan.
Kesalahan konstruksi.
Dan banyak lainnya.
6
BAB II
HAMMER TEST
2.1 Pengertian Rebound Hammer Test

Rebound Hammer Test adalah suatu pengujian permukaan mutu beton
tanpa merusak beton. Metoda pengujian ini dilakukan dengan memberikan beban
impact (beban hentakan yang terdapat pada hammer) pada permukaan beton
dengan menggunakan suatu massa yang diaktifkan dengan menggunakan energi
yang besarnya tertentu. Jarak pantulan yang timbul dari massa yang diberikan
pada saat terjadi tumbukan dengan permukaan beton, benda uji dapat memberikan
indikasi kekerasan. Alat ini sangat peka terhadap kondisi di permukaan dan variasi
kekerasan yang ada pada permukaan beton, misalnya keberadaan partikel baja
tulangan pada bagian tertentu dekat permukaan maka pembacaan akan berbeda
jauh. Oleh karena itu, diperlukan beberapa kali pengujian disekitar disetiap lokasi
pengujian, yang hasilnya kemudian dirata-ratakan dan pada umumnya hammer
test tidak dianjurkan dilakukan pada beton berumur kurang dari 7 hari.
Untuk mengetahui keseragaman mutu beton dipermukaan dapat dilakukan
dengan cara uji tanpa merusak dengan hammer test ini (palu beton) yang dapat
digunakan untuk menguji dan mengevaluasi kekerasan permukaan beton. Bagian-
bagian hammer test dijelaskan pada gambar berikut :
Gambar 1 Hammer Test Type N

Sumber : Surface hardness methods by Chapman & Hall, 1996)
7
Peralatan yang paling sering digunakan dan yang paling cocok untuk beton
kisaran kuat tekan 20-60 N/mm2 dalam berbagai kekuatan adalah type N.
Sedangkan versi khusus lain yang tersedia untuk zona sensitif untuk beton mutu
rendah berkisar kuat tekan 5-25 kekuatan N/mm2 dianjurkan jenis pendulum
Rebound palu yang memiliki kepala palu diperbesar (Type P atau pendulum
hammer).
Gambar 2 Hammer Test Type P

Secara umum hammer test terdiri dari beberapa tipe sesuai dengan mutu
beton yang akan diuji. Tipe yang digunakan dalam pengujian beton normal
biasanya memakai hammer test tipe N.
Secara umum alat ini bisa digunakan untuk :
Memeriksa keseragaman mutu beton.
Membandingkan beton diberikan dengan persyaratan yang
ditentukan.
Estimasi Perkiraan kekuatan beton.
Tes ini didasarkan pada prinsip bahwa nilai rebound dari massa elastis
tergantung pada kekerasan permukaan yang dipengaruhi oleh kekuatan pegas.
NDT memberikan informasi tentang mutu lapisan permukaan beton yang tidak
lebih dari 30 mm mendalam. Hasil memberikan ukuran kekerasan relatif dari zona
ini, dan ini tidak bisa langsung berhubungan dengan properti lainnya dari beton,
banyak faktor yang mempengaruhi hasil tetapi semua harus dipertimbangkan
8
sehingga kuat tekan karakteristik beton dapat diperkirakan dengan akurat. Faktor-
faktor yang mempengaruhi hasil tes adalah sebagai berikut :
Campuran karakteristik :
o Jenis Semen.
o konten Semen.
o Jenis agregat kasar.
karakteristik anggota :
o Massa.
o Pemadatan.
o Jenis Permukaan.
o Usia, tingkat kekerasan dan tipe curing.
o Permukaan karbonasi.
o Kelembaban.
o Suhu.
Pengaruh agregat pada hasil pengujian hammer test bisa dilihat pada
Gambar 2.3. Perbandingan kekuatan akibat agregat biasanya memiliki selisih
kekuatan 6-7 N/mm2, sedangkan akibat kondisi kelembaban bisa dilihat pada
Gambar 2.4 yang menunjukan bahwa kekerasan permukaan beton lebih rendah
ketika basah dari pada saat kering untuk itu pengujian hammer test harus sesuai
dengan standar yang berlaku.
Gambar 3 Perbandingan kerikil keras dan lunak.

9
Pengujian hammer pada dasarnya hanya dapat memberikan estimasi nilai

kuat tekan permukaan hingga kedalaman 30mm sehingga pada saat pengujian
apabila titik tersebut terdapat kerikil keras maka akan menghasilkan nilai rebound
yang tinggi. Hasil dari pengujian akan lebihbaik dilakukan pengontrolan terhadap
hasil nilai rebound pada titik tersebut, sehingga nilai yang didapat tidak terlalu
tinggi dan tidak terlalu rendah seperti hal-nya pengontrolan hasil nilai rebound
dengan menghitung nilai rata-rata dari nilai hammer lalu dilakukan pengontrolan
atas hasil nilai rebound tidak boleh lebih dari nilai rata-rata 5.
Gambar 4 Perbandingan Hasil Hammer akibat Kelembaban

Perbandingan hasil hammer antara kondisi permukaan yang lembab dan

permukaan yang kering menunjukan angka yang berbeda sekitar 6MPa untuk
kondisi kering menunjukan angka yang lebih tinggi dibandingkan dengan kondisi
basah sehingga pada saat pengujian hasil yang didapat akan lebih baik jika
mengambil titik uji pada daerah dengan kondisi kering yang cukup.
2.2 Fungsi
Memeriksa keseragaman permukaan mutu beton.
Membandingkan mutu beton lapangan dengan persyaratan yang ditentukan
(mutu beton rencana).
Estimasi Perkiraan kuat tekan beton permukaan.
10
Estimasi pertumbuhan kuat tekan dilapangan (bila diperlukan).

Memberikan gambaran zona daerah struktur beton yang memiliki kualitas
buruk.
2.3 Standar Pengujian
Ada beberapa standar yang digunakan dalam melaksanakan metode
pengujian untuk mengukur tegangan karakteristik beton dengan alat schmidt
hammer test yaitu :
British standar 1881-202
ASTM C805
Peralatan NDT pada umumnya masih didominasi dari Amerika Serikat
sehingga umumnya pengujian menggunakan standar ASTM.
2.4 Tata Cara Pengujian

Umumnya hammer test tidak direkomendasikan pada struktur beton
dengan umur kurang dari 7 hari. Spesifikasi alat dari pabrik biasanya memberikan
grafik nilai bacaan rebound vs estimasi kuat tekan beton untuk umur beton lebih
dari 7 hari. Penjelasan mengenai tata cara pengujian akan dijelaskan pada sub-bab
berikut.
2.4.1 Aspek Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K-3)

Sebelum melakukan pengujian seorang ahli forensik terlebih dahulu harus
memperhatikan aspek K-3. Kegiatan dari aspek K-3 meliputi :
1. Identifikasi kemungkinan bahaya.

Pada berbagai lokasi pengujian terdapat beberapa kondisi yang
memungkinkan akan bahaya yang bisa timbul di lapangan, seorang ahli forensik
tentunya harus bisa menganalisa dan melakukan identifikasi terhadap
kemungkinan-kemungkinan bahaya yang terjadi sehingga kemungkinan terjadi
cedera bisa di kurangi atau mungkin dapat menjadi zero accident. Sebagai contoh
pengujian pada ketinggian yang tinggi memiliki tingkat bahaya jatuh dari
ketinggian tersebut, seperti hal-nya pengujian pada gedung eksisting biasanya
11
dilakukan pada daerah struktur yang tidak terdapat plester sehingga pengujian
dilakukan di daerah atap atau plafond sehingga memiliki kemungkinan jatuh dari
ketinggian tersebut. Pengujian pada daerah pantai seperti jetty memiliki tingkat
bahaya yang berbeda diantaranya tinggi rendah-nya kondisi ombak yang
memberikan hentakan terhadap perahu yang dipakai.
2. Identifikasi kondisi lingkungan.

Kegiatan ini melingkupi identifikasi akan kondisi lingkungan sekitar
sehingga bisa di analisa kemungkinan bahaya yang akan timbul, selain itu juga
dengan edentifikasi kondisi lingkungan dapat menentukan peralatan NDT yang
tepat. Sebagai contoh hammer test tidak direkomendasikan digunakan pada
kondisi permukaan struktur yang lembab ataupun basah seperti daerah laut.
3. Identifikasi perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja.

Setelah di analisa kemungkinan bahaya dan kondisi lingkungan yang
kemungkinan timbul dilapangan, langkah selanjutnya adalah identifikasi akan
kebutuhan perlengkapan K-3. Perlengkapan K-3 diantaranya :
Kotak P3K (bila diperlukan).
Alat pelindung diri.
Rambu-rambu keselamatan kerja.
Jas Lab (bila perlu).
4. Memakai alat pelindung diri.

Alat pelindung diri umumnya terdiri dari :
Pakaian kerja.
Safety shoes.
Safety helmet
Safety harness atau ikat pinggang.
Apabila dalam analisa kemungkinan bahaya yang akan timbul semua alat
pelindung diri diperlukan maka pelaksana wajib menggunakan APD tersebut
sebagai langkah mereduksi kemungkinan bahaya yang akan timbul.
12
2.4.2 Mempersiapkan Alat

Peralatan utama yang harus disiapkan dalam melakukan pengujian
hammer adalah :
Gurinda :alat untuk menghaluskan permukaan beton.
Hammer :alat utama.
Alat Kalibrasi :umumnya hammer test yang digunakan adalah tipe N dengan
alat kalibrasi tipe cube.
2.4.3 Pengecekan Objek Struktur

Pengujian hammer idealnya digunakan pada kondisi struktur yang tidak
lembab atau basah sehingga bacaan yang dihasilkan memiliki tingkat akurasi yang
tinggi dibanding pada kondisi lembab, hal ini dikarenakan spesifikasi alat dari
hammer hanya mampu memberikan nilai impact dari hasil pengujian hingga
kedalaman 30mm dari permukaan beton yang di uji sehingga kondisi permukaan
struktur sangat berpengaruh terhadap hasil pengujian.
Pengujian pada daerah yang terkena plester semen ataupun yang memiliki
permukaan tidak rata lebih baik dihindari untuk memaksimalkan hasil dari
pengujian. Pada bangunan yang sudah jadi lebih baik mencari titik uji dimana
pada bagian struktur tersebut tidak terdapat plester seperti pada bagian atas
plafond dan lain-lain, sedangkan pada tahap konstruksi harap melakukan
pengujian sebelum struktur tersebut di plester.
Kesalahan yang sering terjadi dari pengujian hammer adalah karena tidak
memperhatikan kondisi objek struktur, terkadang kesalahan terjadi karena
melakukan pengujian pada objek struktur yang di plester tanpa membobok dahulu
plesterannya sehingga memberikan nilai yang begitu besar akibat plesteran halus
yang terdiri dari semen dan air, terkadang terjadi pula nilai hammer yang begitu
kecil disebabkan karbonasi tinggi didaerah tersebut atau daerah tersebut memiliki
kelembaban yang tinggi yang menyebabkan struktur lembab.
13
2.4.4 Tahap Pengujian

10 kali tembakan pada suatu struktur dapat mewakili 1 benda uji kubus
sehingga hasil dari pengujian hammer dapat di konversikan kedalam bentuk benda
uji kubus sesuai dengan PBI 1971 (Peraturan Beton Indonesia 1971) sehingga bisa
didapatkan nilai yang mewakili struktur tersebut serta dapat menghitung nilai
estimasi standar deviasi dan nilai estimasi kuat tekan beton karakteristik.
Umumnya nilai rebound dari hasil pengujian hammer yang di konversikan
kedalam nilai estimasi kuat tekan beton setara dengan benda uji kubus, perbedaan
dalam konversi perbandingan kekuatan tekan beton sama seperti tabel 4.1.3 dalam
PBI 1971 hal 33 sebagai berikut ini :
Tabel 2 : Perbandingan kuat tekan
Benda Uji Perbandingan Kekuatan Tekan
Kubus 15x15x15 cm 1,00
Kubus 20x20x20 cm 0,95
Silinder 15x30 cm 0,83
Dari tabel diatas kita dapat mengetahui bahwa ketika melaksanakan
pengujian pada mutu beton dengan satuan N/mm2 (kubus 15x15x15cm) berbeda
dengan pengujian terhadap bentuk benda uji silinder 15x30cm dalam satuan Mpa
jika hasil pengujian di konversikan. Sebagai contoh akan berbeda antara mutu
beton rencana dengan mutu fc 30 Mpa dengan K-300 (fc 300 kg/cm2), sehingga
dalam melaksanakan pengujian harus dilakukan dengan teliti dan hati-hati.
Berikut merupakan langkah dalam melaksanakan pengujian dengan palu
beton :
1. Kalibrasi alat
Umumnya kalibrasi alat hammer test menggunakan benda kalibrasi tipe
cube sesuai dengan spesifikasi alat hammer. Kalibrasi digunakan sebagai
pedoman dalam menilai kondisi alat berbanding dengan standar alat yang berlaku.
Kalibrasi tipe cube seperti pada gambar berikut :
14
Gambar 5 Alat Kalibrasi tipe cube

Sumber : Data Pribadi
Kalibrasi alat dilakukan dengan cara melakukan pemukulan terhadap
benda kalibrasi sebanyak 10x dengan sudut -900 seperti pada gambar berikut :
Gambar 6 Kalibrasi alat

Data kalibrasi dari hasil kalibrasi alat tersebut kemudian dihitung nilai
rata-ratanya, lalu nilai standar yaitu 80 dibagikan dengan hasil rata-rata data
kalibrasi, sehingga didapatkan nilai angka koreksi sebagai pedoman dalam
menghitung nilai hasil pengujian yang terkoreksi alat (kalibrasi).
Rumus dalam menghitung nilai rata-rata data kalibrasi alat :

= 1 ................................................................................. Persamaan 1

80
AK= ................................................................................... Persamaan 2

Dimana :
N = Jumlah Pukulan
r = Besar Pukulan (rebound)
15
= Angka Rebound Rata-rata

AK = Angka Kalibrasi / Angka Koreksi alat
2. Metode Pengujian
Gambar 7 Cara kerja hammer test

Sumber : https://www.google.com/search?q=hammer+test
Merujuk pada spesifikasi data pabrik, umumnya ada 3 metode dalam

melakukan pengujian dengan palu beton, setiap metode memiliki grafik nilai
rebound vs estimasi kuat tekan yang berbeda yaitu :
Sudut 00 untuk pengujian tegak lurus horizontal.
Sudut 900 untuk pengujian tegak lurus ke bawah.
Sudut +900 untuk pengujian tegak lurus ke atas.
Merujuk pada ASTM C 805-2 pasal 5.5 hal-hal yang perlu diperhatikan
dalam pelaksanaan pengujian yaitu :
Elemen struktur beton yang akan diuji harus memiliki ketebalan minimal 100
mm dan terkoneksi erat dengan struktur bangunan area uji berdiameter 150
mm.
Untuk permukaan yang bertekstur atau dilapisi plester atau mortar harus
diratakan dengan menggunakan gerinda Pada saat pengukuran, diambil
sepuluh pembacaan dari setiap area uji.
Jarak pembacaan antar titik uji minimal 25 mm.
16
Hasil uji dengan menggunakan alat Hammer Test tergantung kepada rata dan
tidaknya permukaan, basah keringnya bidang uji dan sudut inklinasi.
Berdasarkan data diatas ada beberapa faktor lain yang perlu diperhatikan
dalam melaksanakan pengujian yaitu :
Umur struktur.
Pada tahap konstruksi umur beton sangat mempengaruhi terhadap hasil
pengujian dengan palu beton, berdasarkan pengalaman umur beton dari 1
hingga 14 hari mengalami peningkatan yang signifikan, sedangkan 14 hari
hingga 28 hari beton mengalami peningkatan yang tidak terlalu signifikan
berkisar antara 1-3 Mpa. Berbeda hal-nya dengan pengujian terhadap struktur
eksisting yang sudah berumur panjang, akan banyak faktor yang
mempengaruhi terhadap hasil pengujian yang berkaitan erat dengan
depresiasi bangunan (penurunan mutu).
Kondisi permukaan.
Pastikan kondisi permukaan beton tidak terlalu lembab,kasar dan kering
sehingga pembacaan nilai rebound dapat lebih efektif.
Aspek diatas perlu diperhatikan dengan benar sehingga pengujian dapat

dilaksanakan sesuai dengan prosedur peraturan yang berlaku. Berikut merupakan
langkah-langkah dalam melakukan pengujian :
1. Marking area.
Pengujian pada satu objek struktur minimal dilakukan dengan 10x pukulan
sehingga didapatkan 10 nilai rebound. Marking area dilakukan dengan cara
membuat persegi dengan lebar 3x2,5cm (2,5cm merupakan jarak minimal
pembacaan antar titik uji) hingga didapat titik uji berjumlah 10 seperti pada
gambar berikut :
17
Gambar 8 Marking area

2. Tahap pengujian.
Pengujian dilakukan dengan cara menghentakan plunger (kepala hammer)
kebagian struktur yang akan di uji. Jarak pengujian sesuai dengan tahap marking
area yaitu berkisar 2,5cm, contoh pengujian terhadap struktur beton kolom bisa
dilihat pada gambar berikut :
Gambar 9 Pengujian hammer sudut 00 pada struktur kolom

3. Tahap kontrol terhadap hasil pengujian.

Setelah melakukan pengujian hendaknya menghitung nilai rata-rata dari
data nilai rebound tersebut. ASTM memberikan syarat bahwa hasil pengujian
tidak boleh memiliki rentan yang begitu jauh antar hasil pengujian, hal ini
berkaitan erat dengan beberapa faktor yang menyebabkan kesalahan bacaan dari
hasil pengujian bisa karena keberadaan tulangan dekat pengujian atau karena ada
void pada daerah pengujian sehingga memberikan nilai yang begitu kecil, syarat
tersebut yaitu 5 dari hasil rata-rata nilai rebound, maksudnya adalah bahwa hasil
18
pengujian terhadap nilai 10 rebound tersebut harus masuk dalam kisaran batas
plus 5 dan min 5 terhadap nilai rata-rata rebound. Sebagai contoh nilai rata-rata
rebound adalah 33, hasil pengujian harus berada dalam batas atas yaitu 33+5 dan
batas minimal 33-5. Apabila didapatkan nilai yang tidak masuk dalam batas
tersebut hendaknya dilakukan pengujian ulang terhadap titik tersebut, pengujian
dilakukan didaerah sekitar titik yang tidak masuk persyaratan dengan rentang
jarak disesuaikan atau 2,5cm. Tabel berikut memberikan contoh analisa terhadap
hasil pengujian yang menunjukan nilai dari rebound masuk dalam rentang 5 dari
nilai rata-rata rebound.
Tabel 3 : Contoh Pengujian hammer
Strike Rebound Average Average After Compression
Location
Angle Number Prior to Calibration (b) Remark
Code
(R) Calibration (N/mm)
1 2 3 4 6 = 4 x CV 7 8
37 35 36
36 38 38
Bawah 0 36,2 37,18 33,28
36 34 36
36
2.5 Tata Cara Analisis

Umumnya hammer test digunakan untuk mengukur nilai estimasi kuat
tekan permukaan beton. Dalam hal lain digunakan juga sebagai rujukan dari PBI
1971 apabila mutu beton di lab. tidak memenuhi syarat. Dalam hal mengukur
estimasi kuat tekan permukaan beton dapat juga dihitung nilai standar deviasi atau
mutu pelaksanaan dan estimasi kuat tekan karakteristik yang berkaitan dengan
mutu pelaksanaan pekerjaan beton. Penjelasan mengenai tata cara analisis
dijelaskan pada sub-bab berikut.
2.5.1 Estimasi Kuat Tekan ()

Nilai estimasi kuat tekan (b) didapatkan dari grafik rebound vs nilai
estimasi kuat tekan yang disediakan oleh produsen alat. Berikut merupakan
contoh grafik tersebut :
19
Gambar 10 Grafik hammer

Grafik tersebut menunjukan 3 variabel nilai atas 3 metode pengujian yang

berbeda. Pengujian yang dilakukan dengan metode yang berbeda akan
menghasilkan nilai rebound yang berbeda pula, hal ini bisa disebabkan oleh
beberapa faktor diantaranya segregasi beton akibat gaya gravitasi yang membuat
material berat sewaktu pelaksanaan pengecoran akan lebih banyak berada
dibawah sehingga lebih menonjolkan nilai yang besar pada saat melakukan
pengujian pada daerah bawah dibanding daerah atas.
2.5.2 Estimasi Kuat Tekan Rata-rata (bm)

Menghitung kuat tekan beton rata-rata :

1 (b)
bm= ........................................................................... Persamaan 3

Dimana :
bm = kuat tekan beton rata-rata
N = Jumlah Pukulan
b = kuat tekan beton
2.5.3 Estimasi Standar Deviasi

Menghitung standard deviasi :

1 (bmb)2
S= ............................................................... Persamaan 4
1
Dimana :
bm = kuat tekan beton rata-rata
N = Jumlah benda uji
b = kuat tekan beton
S = standar deviasi / mutu pelaksanaan
20
Ada banyak standar dalam menentukan nilai mutu pelaksanaan yang

berkaitan erat terhadap hasil pelaksanaan. Dalam pengujian hammer pada tahap
konstruksi standar deviasi penting untuk dihitung sebagai langkah dalam menilai
mutu pelaksanaan yang telah dilaksanakan dan sebagai acuan dalam perhitungan
mutu beton karakteristik. Setiap pengujian hammer dianjurkan berpedoman pada
1 peraturan bisa berupa ASTM,ACI atau British standar. Sebagai contoh berikut
merupakan tabel nilai standar deviasi :
Tabel 4 : PBI hal.40
Isi Pekerjaan Deviasi Standar (Kg/cm2)
Sebutan Jumlah beton Baik sekali Baik Dapat
(m3) diterima
Kecil <1000 45 < SD 55 55 < SD 65 65 < SD 85
Sedang 1000-3000 35 < SD 45 45 < SD 55 55 < SD 75
Besar >3000 25 < SD 35 35 < SD 45 45 <SD 65
Tabel 5 : ACI 214-77 (Revised 1989)

Sebutan Lapangan (MPa) Laboratorium/Trial Mix (MPa)
Excelent < 3,0 < 1,5
Very good 3,0 - 3,5 1,5
Good 3,5 - 4,0 1,5 - 2,0
Fair 4,0 - 5,0 2,0 - 2,5
Poor > 5,0 > 2,5
2.5.4 Estimasi Kuat Tekan Karakteristik

Menghitung kuat tekan beton karakteristik :
bk = bm (k1xSxk2)................................................ (Persamaan 5)
dimana :
bm= Kuat tekan beton rata-rata
bk = Kuat tekan beton karakteristik (kg/cm2)
S = Standar deviasi
k1 = Konstanta statistik/Faktor pengali standar deviasi
k2 = Konstanta statistik 5% Cacat : 1,64 (PBI hal 40)
Tabel 6 : Nilai K1 (PBI 1971)
Jml.Benda Uji K1
8 1,37
9 1,29
21
10 1,23
11 1,19
12 1,15
13 1,12
14 1,1
15 1,07
16 1,06
17 1,04
18 1,03
19 1,01
20 1
2.6 Contoh Kasus

Proyek konstruksi pada gedung Jurusan teknik Sipil 2 Polban tahap 2
tepatnya paska pengecoran kolom lantai 2 sempat dihentikan dikarenakan uji kuat
tekan di lab. tidak memenuhi syarat yang ditentukan (dibawah mutu rencana).
Atas kesepakatan semua pihak dilakukanlah pengujian dengan palu beton, dari
hasil pengujian didapatkan mutu beton dibawah 80% dari mutu yang ditetapkan
sehingga hasil pengecoran di bongkar ulang dan dilakukan tahap pengecoran
ulang terhadap titik-titik yang tidak memenuhi syarat tersebut.
Untuk mengendalikan hasil pelaksanaan dari pihak kontraktor
dilakukanlah pengujian palu beton terhadap hasil pengecoran ulang tersebut.
Sebagai contoh berikut merupakan hasil pengujian atas 1 kolom tersebut dalam
satuan MPa (sesuai data spesifikasi alat), dikarenakan mutu beton rencana
menggunakan PBI 1971 yaitu mutu beton K-300 sehingga MPa diubah ke Kg/cm2
dengan dikalikan faktor konversi satuan sebesar 10,19716 :
22
HAMMER TEST
(ASTM C.805-97)
Nomor : B-1 Done by : Shona S
Concrete element : Kolom Checked by : -
Location : Politeknik Negeri Bandung Date : 01-Des-2013
Project : Sipil 2 Polban
Date of Testing : 28-29 Nov 2013
Age of Concrete : > 28 days
Type N - 34 Manufactur : Matest
Equipment series number 1 P 0077 Calibration Average : 77,9
Equipment calibration 78 78 78 Calibration Standard : 80
Calibration Date: 78 78 78 Calibration Value (CV) : 1,027
28-Nov-13 78 78 78
09.00 WIB 77
Strike Rebound Average Average After Compression

Location
Angle Number Prior to Calibration (b) Remark
Code
(R) Calibration (N/mm)
1 2 3 4 6 = 4 x CV 7 8
38 36 36
36 38 37
Bawah 0 37,2 38,20 34,94
36 39 40
36
41 36 36
36 36 37
Tengah 0 37,1 38,10 34,77
38 37 38
36
36 37 38
36 36 37
Atas 0 36,7 37,69 34,10
37 37 37
36
Average bm 352,64 Kg/cm
Conclusion :
Average compression strength: 352,64 Kg/cm
Setelah dilakukan pengujian hingga didapatkan jumlah pengujian yang dapat

mewakili struktur langkah selanjutnya adalah menghitung nilai standar deviasi (S) dengan
menggunakan data seluruh hasil pengujian lalu dilanjutkan dengan menghitung mutu
beton karakteristik (bk) sebagai batas bawah bahwa seluruh hasil pengujian atau seluruh
nilai b harus berada diatas nilai dari bk. Berikut merupakan hasil pengujian tersebut:
23
HAMMER TEST
(ASTM C.805-97)
Done by : Shona S
Concrete element : Kolom Checked by : -
Number Struktur (b)

(bm-b)2 SD
Kode Nomor (N/mm)
1 2 3 4 5
K- D-4,C-4,A-4,F-5 289 300 285 287 24 253 2 11
COR ULANG
K- D-5,C-5,A-5,F-6 246 267 273 271 1437 281 117 153 28,48445209
K- D-6,C-6,A-6,F-7 268 255 255 273 234 835 835 112
K- D-7,C-7,A-7,F-8 264 267 275 351 378 272 81 4571 Kg/cm
K- D-8-C-8,A-8 341 303 321 3283 365 1360 Memuaskan
(Average) bm cor ulang 283,69 kg/cm Total 14604,55

(Characteristic) b' cor ulang K- 237
Hasil pengujian yang baik dapat juga ditambahkan lampiran berupa grafik
hasil pengujian (grafik berupa arsiran) atau ditambahkan tabel seperti tabel
dibawah ini :
Kode Hasil Pengujian KETERANGAN
Benda Hammer Test PUNDIT PBI 1971 K-300
Uji Kg/cm Kg/cm 80%*Mutu Rencana Mutu Rencana
COR ULANG GROUTING LOLOS KUAT TEKAN LAB. Hammer PUNDIT Hammer PUNDIT
D-4 318 277 LOLOS LOLOS LOLOS TIDAK
C-4 330 337 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS
A-4 314 289 LOLOS LOLOS LOLOS TIDAK
F-5 316 301 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS
D-5 270 289 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK
C-5 294 277 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK
A-5 300 LOLOS - LOLOS -
F-6 299 LOLOS - LOLOS -
C-6 280 LOLOS - TIDAK -
A-6 280 265 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK
D-7 290 LOLOS - LOLOS -
C-7 294 253 LOLOS LOLOS LOLOS TIDAK
Tabel diatas merupakan contoh hasil pengujian NDT pada sebuah

bangunan gedung yang sedang dalam tahap konstruksi menggunakan mutu beton
rencana K-300 (menggunakan PBI 1971). Objek yang diuji adalah beton paska
cor ulang dan mutu beton grouting yang terpasang dilapangan.
24
BAB III
ULTRASONIC PULSE VELOCITY
3.1 Pengertian Ultrasonic Pulse Velocity

Prinsip kerja pengujian ultrasonic adalah mengubah energi gelombang
listrik yang dibangkitkan oleh pembangkit pulsa transducer pengirim (T) menjadi
energi gelombang mekanik yang selanjutnya merambat pada beton. Setelah
sampai pada probe receiver (R) energi gelombang tadi diubah kembali menjadi
energi gelombang listrik yang selanjutnya melewati penguat dan akhirnya
dihitung/ditampilkan waktu tempuh pencacat digital.
Kecepatan pulsa ultrasonik tergantung pada kepadatan dan sifat elastis
bahan. Kualitas beberapa bahan kadang-kadang terkait dengan kekakuan elastis
mereka sehingga pengukuran kecepatan pulsa ultrasonik dalam bahan seperti itu
sering dapat digunakan untuk menunjukkan kualitas mereka serta untuk
menentukan sifat elastis bahan tersebut. Bahan yang dapat dinilai dengan cara ini
adalah beton dan kayu.
Peralatan dasar UPV terdiri dari sebuah generator pulsa listrik, sepasang
transduser, amplifier dan waktu perangkat elektronik untuk mengukur interval
waktu antara inisiasi pulsa yang dihasilkan pada transduser pemancar dan tiba
pada penerima (reciever).
Umumnya transduser yang digunakan harus dalam kisaran 20-150 kHz
dan dalam penggunaannya menggunakan transduser frekuensi tinggi untuk jarak
pendek dan transduser frekuensi rendah untuk waktu yang lama pada jarak yang
panjang. Transduser dengan frekuensi 50 kHz sampai 60 kHz cocok digunakan
pada pemakaian umum.
1. Faktor Yang Mempengaruhi Hasil Pengujian UPV

Suhu Beton
Variasi suhu beton antara 100 C dan 300 C tidak memberikan
perubahan yang signifikan tanpa terjadinya perubahan yang sesuai dalam
kekuatan atau sifat elastis. Koreksi pengukuran kecepatan pulse harus dibuat
25
hanya untuk suhu di luar kisaran ini seperti yang diberikan dalam Gambar
berikut :
Gambar 11 Pengaruh Suhu Beton pada UPV

Sumber : Guidebook on non-destructive testing of concrete structures (Vienna, 2002)
Panjang Lintasan
Panjang lintasan dimana kecepatan pulsa diukur dipengaruhi oleh sifat
homogenitas dari beton, sehingga makin panjang lintasan sifat homogenitas
beton makin berpengaruh akan tetapi pengaruh tersebut tidak terlalu
signifikan.
Bentuk dan Ukuran Spesimen
Gambar dibawah memberikan hubungan antara kecepatan pulsa di
beton, frekuensi tranducer dan dimensi lateral minimum yang diijinkan dari
spesimen.
Gambar 12 Efek Bentuk dan Ukuran pada UPV

Pengaruh Tulangan
Kecepatan pulsa yang diukur dalam beton bertulang di sekitar
tulangan biasanya lebih tinggi dari pada beton biasa dari komposisi yang
sama. Hal ini karena kepadatan baja lebih padat dibanding beton sehingga
kecepatan dalam baja mungkin sampai dua kali kecepatan dalam beton polos.
Keseragaman Beton
26
Heterogenitas dalam beton menyebabkan variasi hasil dalam

kecepatan pulsa akan tetapi tidak terlalu signifikan, hal ini dikarenakan beton
memiliki microcrack. Keseragaman beton berkaitan dengan standar deviasi
atau mutu pekerjaan.
3.2 Fungsi
Alat NDT UPV yang akan dibahas disini adalah tipe V-Meter Mark IV dari
produsen James Instruments Inc. Ada beberapa fungsi dari alat V-Meter ini yaitu
:
Estimasi Homogenitas beton dan kayu.
Mendeteksi void,crack,honeycombs, splits dan rooting.
Estimasi kuat tekan beton, hingga kuat tekan beton paska kebakaran atau
serangan kimia tertentu.
Estimasi nilai kepadatan atau kualitas dari kayu dan beton.
Estimasi kedalaman dan tipe retakan.
Estimasi modulus elastisitas atau poissons ratio.
3.3 Standar Pengujian

Standar luar negeri yang memuat mengenai UPV diantaranya :
British standar 1881-203
ASTM C597
Alat tersebut di produksi di negara Amerika Serikat sehingga merujuk
pada petunjuk buku merekomendasikan menggunakan standar ASTM C597 edisi
tahun 2009.
3.4 Tata Cara Pengujian

3.4.1 Aspek Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K-3)
Sebelum melakukan pengujian seorang ahli forensik terlebih dahulu harus
memperhatikan aspek K-3. Kegiatan dari aspek K-3 meliputi :
1. Identifikasi kemungkinan bahaya.
27
Pada berbagai lokasi pengujian terdapat beberapa kondisi yang

memungkinkan akan bahaya yang bisa timbul di lapangan, seorang ahli forensik
tentunya harus bisa menganalisa dan melakukan identifikasi terhadap
kemungkinan-kemungkinan bahaya yang terjadi sehingga kemungkinan terjadi
cedera bisa di kurangi atau mungkin dapat menjadi zero accident.
2. Identifikasi kondisi lingkungan.

Kegiatan ini melingkupi identifikasi akan kondisi lingkungan sekitar
sehingga bisa di analisa kemungkinan bahaya yang akan timbul, selain itu juga
dengan identifikasi kondisi lingkungan dapat menentukan peralatan NDT yang
tepat.
3. Identifikasi perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja.

Setelah di analisa kemungkinan bahaya dan kondisi lingkungan yang
kemungkinan timbul dilapangan, langkah selanjutnya adalah identifikasi akan
kebutuhan perlengkapan K-3. Perlengkapan K-3 diantaranya :
Kotak P3K (bila diperlukan).
Alat pelindung diri.
Rambu-rambu keselamatan kerja.
Jas Lab (bila perlu).
4. Memakai alat pelindung diri.

Alat pelindung diri umumnya terdiri dari :
Pakaian kerja.
Safety shoes.
Safety helmet
Safety harness atau ikat pinggang.
Apabila dalam analisa kemungkinan bahaya yang akan timbul semua alat
pelindung diri diperlukan maka pelaksana wajib menggunakan APD tersebut
sebagai langkah mereduksi kemungkinan bahaya yang akan timbul.
28
3.4.2 Mempersiapkan Alat
Gambar 13 Isi Box V-meter

Sumber : Guidebook V-Meter Mark IV
Alat utama yang harus disiapkan dalam melaksanakan pengujian dengan
V-meter adalah :
1 set peralatan V-Meter terdiri dari :
o V-meter instrument
Gambar 14 Alat monitor mekanis V-meter

o Kabel konektor antara V-meter instrument dengan kepala tranducer dan

reciever.
Gambar 15 Kabel konektor

o Transducer dan reciever
29
Gambar 16 Kepala tranducer dan reciever

o Kabel USB untuk memindahkan hasil pengujian kedalam komputer.

Alat pendukung lainnya :
o Meteran, berfungsi untuk mengukur jarak aktual dalam pengujian.
o Perata permukaan beton bisa menggunakan gurinda atau yang sejenis.
o Oli atau Salep atau sejenisnya yang dapat digunakan untuk menempelkan
tranducer dan reciever sehingga kedap terhadap udara.
Gambar 17 Salep
3.4.3 Pengecekan Objek Struktur

Ada beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam menguji struktur beton
menggunakan UPV diantaranya adalah :
1. Air
Apabila melakukan pengujian terhadap crack, kedalaman retakan atau
sejenisnya usahakan objek struktur tidak dalam keadaan basah atau retakan
struktur tersebut tidak dalam kondisi jenuh air atau terisi air, hal ini dapat
menyebabkan kesalahan dalam pembacaan alat, mengingat cara kerja ultrasonic
merambat melalui benda padat sehingga apabila retakan terisi air dapat
menyulitkan pembacaan dengan asumsi alat ultrasonic merambat pada daerah air
tersebut.
30
2. Kondisi permukaan struktur

Usahakan kondisi permukaan struktur yang akan di uji dalam kondisi rata,
hal ini untuk mempermudah pengujian atau dalam hal ini untuk memastikan
bahwa kepala tranducer dan reciever dapat menempel dengan kondisi kedap
udara.
Dalam pengujian dengan ultrasonic pulse velocity kondisi struktur yang
ideal untuk pengujian adalah yang tidak lembab atau berair dan kondisi
permukaan struktur yang rata sehingga dapat mempermudah pengujian dengan
kondisi kepala tranducer dan reciever yang kedap udara (menggunakan alat bantu
salep atau oli).
3.4.4 Tahap Pengujian

Dalam pengujian menggunakan UPV ada 3 macam metode yaitu :
Direct transmission
Gambar 18 Direct Transmission

Semi-direct transmision
Gambar 19 Semi-direct Transmission

Indirect or surface transmission
31
Gambar 20 Indirect Transmission

Indirect transmission biasanya digunakan dalam pengujian untuk

mengukur kedalaman retakan,sedangkan direct transmission biasa digunakan
dalam mengukur tingkat kepadatan beton, estimasi kuat tekan hingga modulus
elastisitas beton.
Sebelum melakukan pengujian dilakukan terlebih dahulu kalibrasi alat dan
setting alat, berdasarkan data pabrik, kalibrasi V-Meter dan setting alat untuk
beton dilakukan dengan cara sebagai berikut :
1. Setting V-Meter sesuai penggunaan yaitu untuk beton dengan ketentuan sebagai
berikut :
Density : 2400 Kg/cm3
: 0,17
Ubah display dari P-Velocity ke P-Distance (yang kita cari nilai velocity)
dengan syarat kita mengetahui jarak pengujian (menggunakan meteran).
Gambar 21 Setting P-Distance

Sumber : V-Meter Handbook
2. Kalibrasi dilakukan dengan cara menempelkan kepala tranducer dan reciever

ditambah salep atau oli sebagai mediasi kedap udara, seperti pada gambar berikut
:
32
Gambar 22 proses kalibrasi

Lalu masuk ke display bagian kalibrasi, pastikan bahwa tranducer dan
reciever menempel, setelah itu klik calibration apabila proses telah selesai akan
muncul gambar seperti dibawah ini :
Gambar 23 proses kalibrasi

Sekedar informasi bahwa kalibrasi terhadap alat UPV lainnya biasanya

menggunakan media silinder dari produsen terkait, hal ini berkaitan dengan grafik
nilai velocity vs kuat tekan.
3.5 Tata Cara Analisis

Ada banyak peralatan UPV yang dibuat oleh produsen tertentu,
diantaranya adalah alat PUNDIT, V-Meter, dan lain sebagainya. Masing-masing
alat memiliki fitur-fitur yang berbeda dengan spesifikasi alat yang berbeda pula.
Tata cara analisis yang akan dijelaskan adalah menyangkut alat V-Meter dengan
ruang lingkup yang dibatasi, sub bab berikut menjelaskan mengenai tata cara
analisis tersebut.
33
3.5.1 Estimasi Kuat Tekan

Mutu beton umumnya dinilai dengan mengukur kuat tekan dari benda uji
silinder (atau kubus). Telah ditemukan bahwa tidak ada korelasi sederhana antara
kekuatan silinder dan kecepatan denyut nadi (UPV) tetapi korelasi-nya
dipengaruhi oleh:
jenis agregat.
agregat atau rasio semen.
umur beton.
ukuran dan gradasi agregat.
kondisi curing.
Grafik nilai kuat tekan beton berdasarkan nilai kecepatan rambat
gelombang ultrasonik merupakan grafik setara dengan benda uji silinder di lab.,
itu menjadi salahsatu alasan kenapa alat kalibrasi berbentuk silinder, sehingga
hasil pengujian harus direduksi sesuai dengan bentuk benda uji yang digunakan
(kubus 15x15x15cm atau silinder 15x30cm) (bila diperlukan).
Tabel 7 : Perbandingan kekuatan beton
Benda Uji Perbandingan Kuat Tekan
Silinder 15x30cm 1
Kubus 20x20x20cm 0,95
Kubus 15x15x15 0,83
34
Gambar 24 Nilai V (km/sec) vs Kuat Tekan (MPa)

Sumber : V-Meter Manual Book
Grafik diatas menunjukan hubungan antara nilai estimasi kuat tekan beton
dengan nilai kecepatan gelombang ultrasonik dengan alat V-meter James
Instruments V, sedangkan Gambar 25 menunjukan nilai estimasi kuat tekan beton
vs nilai kecepatan gelombang ultrasonik (V) dengan alat PUNDIT.
Gambar 25 Nilai V (km/sec) vs Kuat Tekan (MPa)

Sumber : Google.com
Nilai V didapat dengan menggunakan persamaan berikut :

= (/)..................................................................... Persamaan 6
Dimana :
L : jarak lintasan (mm)
35
T : Waktu tempuh gelombang ultrasonik (sec) / didapatkan dari

pengujian.
3.5.2 Estimasi Kepadatan Beton

Nilai V didapat dengan menggunakan persamaan berikut :

= (/)..................................................................... Persamaan 7
Dimana :
L : jarak lintasan (mm)
T : Waktu tempuh gelombang ultrasonik (sec) / didapatkan dari
pengujian.
Tabel 8 : Kepadatan Beton
Longitudinal pulse velocity Quality of concrete
Km/s.103 Ft/s
>4,5 >15 Excellent
3,4-4,5 12-15 Good
3,0-3,5 10-12 Doubtfull
2,0-3,0 7-10 Poor
<2,0 <7 Very poor
3.5.3 Estimasi Kedalaman Retakan

Transduser ditempatkan di permukaan, salah satu pengaturan yang sesuai
ditunjukkan pada Gambar 26 dimana transmisi dan transduser penerima atau
reciever ditempatkan di sisi berlawanan dari retak dan berjarak sama dari itu. Dua
nilai x yang dipilih, salah satunya dua kali lipat dari nilai x sebelumnya, lalu waktu
transit yang dihasilkan dibandingkan.
Menghitung kedalaman retakan :
412 22
C= .......................................................................... Persamaan 8
22 12
dimana :
C = Kedalaman retak
T1 = Transmit time untuk combinasi 1
Xi = Jarak antara tranducer dengan retakan
36
Gambar 26 Estimasi Kedalaman Retak

Tempatkan kedua transduser dekat retak dan di sisi berlawanan dari retak.
Pindahkan salah satu tranducer menjauh dari retak. Jika waktu transit menurun ini
menunjukkan bahwa retak lereng menuju arah di mana transduser dipindahkan
seperti pada Gambar 27.

Menghitung kedalaman retakan :

h= ( 2 1 ) = . .......................................................... Persamaan 9
2 1 2
dimana :
h = Kedalaman retak
L = jarak transmitter ke arah retakan
37


Gambar 30 Nilai F
38
Pada pengukuran kedalaman retak sangat penting untuk memperhatikan

beberapa hal seperti :
mengukur jarak x secara akurat.
kopling atau pelumas yang sangat baik sehingga tidak ada udara pada
kepala tranduser.
retak tidak terisi air.
3.5.4 Estimasi Modulus Elastisitas Beton

Memperkirakan modulus elastisitas tidak serumit dari pada
memperkirakan kekuatan beton. Kurva tunggal dapat digunakan untuk
menghubungkan kecepatan pulsa dengan nilai modulus elastis untuk berbagai
berbeda agregat, termasuk beton yang dibuat dengan agregat ringan seperti pada
Gambar 31.
Gambar 31 Nilai Modulus Elastisitas

39
Gambar 32 Nilai Modulus Elastisitas

3.5.5 Estimasi Mutu Beton Karakteristik

Mutu beton karakteristik dihitung berdasarkan nilai dari deviasi standar
dan hasil nilai rata-rata estimasi kuat tekan beton sebagai berikut :
Menghitung kuat tekan beton rata-rata :

1 (b)
bm= ......................................................................... Persamaan 10

Menghitung standard deviasi :

1 (bmb)2
S= ............................................................. Persamaan 11
1
Rumus kuat tekan beton karakteristik :

bk = bm (k1xSxk2).............................................................. Persamaan 12
dimana :
bm= Kuat tekan beton rata-rata
bk = Kuat tekan beton karakteristik (kg/cm2)
S = Standar deviasi
k1 = Konstanta statistik (Tabel 2.2)
k2 = Konstanta statistik 5% Cacat : 1,64
Jumlah Benda Uji Faktor Pengali

10 1,36
11 1,31
40
12 1,27
13 1,24
14 1,21
15 1,18
16 1,16
17 1,14
18 1,12
19 1,11
20 1,09
21 1,08
22 1,07
23 1,06
24 1,05
25 1,04
26 1,03
27 1,02
28 1,02
29 1,01
30 1
Sumber : Tabel 4.1 SNI 03-6815-2002
3.6 Contoh Kasus

Format yang baik seperti ditujukan oleh contoh dari lab. bahan jurusan
teknik sipil Polban seperti berikut :
41
Berikut merupakan contoh format hasil pengujian terhadap proyek yang

sedang dalam tahap konstruksi dengan mutu rencana K-300 :
42

ASTM C.597-1991
Dikerjakan : Shona S
Elemen Beton : Kolom Di Cek : -
Lokasi : Politeknik Negeri Bandung Data : 09-Jan-14
Data Pengujian : 28-29 Nov 2013
Umur Beton : > 28 hari
Kode Lokasi Metode Jarak Permukaan Beton Tidak Retak Kualitas

Rata-Rata V Kuat Tekan
Benda Uji Uji Lintasan Waktu Tempuh Gelombang UPV Beton
Uji (mm) T (sec) T (sec) Km/sec MPa Kg/cm2
Tengah Direct 104 Baik
C-5 Kolom Trans. 400 109 107 3,73832 23 277,108
108
Tengah Direct 111 Cukup
D-6 Kolom Trans. 400 112 111 3,61446 Baik 21 253,012
109
Tengah Direct 135 Baik
A-6 Kolom Trans. 500 130 136 3,6855 22 265,06
142
C-7 Kolom Trans. 400 108 111 3,61446 Baik 21 253,012
109
D-8 Kolom Trans. 500 133 137 3,64078 Baik 22 265,06
139
C-8 Kolom Trans. 500 131 138 3,63196 Baik 20 240,964
139

ASTM C.597-1991
Done by : Shona S
Concrete element : Kolom Pasca Cor Ulang Checked by : -
Number Struktur (b)

(bm-b)2 SD
Kode Nomor (N/mm)
1 2 3 4 5
K- E-1,D-1,C-1,B-1 301 277 301 398 0 603 0 9201
K- F-2,E-2,D-2,C-2 301 398 373 265 0 9201 5159 1340
K- B-2,A-2,F-3,D-3 398 301 301 301 9201 0 0 0
K- C-3,A-3,F-4,D-4 277 277 325 277 603 603 559 603
Standar Deviasi
K- C-4,A-4,F-5,D-5 337 289 301 289 1273 157 0 157 44,88410511

K- C-5,D-6,A-6,C-7 277 253 265 253 603 2367 1340 2367
D-8,C-8 265 241 1340 3685
Kg/cm
Cukup
Fair
(Average) bm 301,67 Total 50364,57
(Characteristic) bk K- 226
43
Kode Hasil Pengujian KETERANGAN

Benda Hammer Test PUNDIT PBI 1971 K-300
Uji Kg/cm Kg/cm 80%*Mutu Rencana Mutu Rencana
COR ULANG GROUTING LOLOS KUAT TEKAN LAB. Hammer PUNDIT Hammer PUNDIT
E-1 315 301 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS
B-1 353 397 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS
E-2 466 397 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS
D-2 423 373 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS
B-2 353 397 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS
A-2 408 301 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS
D-3 334 301 LOLOS LOLOS LOLOS LOLOS
D-5 270 289 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK
C-5 294 277 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK
C-6 280 LOLOS - TIDAK -
A-6 280 265 LOLOS LOLOS TIDAK TIDAK
D-7 290 LOLOS - LOLOS -
44
BAB IV
TAMBAHAN
4.1 PCACOL
Gambar 33 PCACOL versi 3.63

PCACOL merupakan salahsatu aplikasi untuk membuat diagram interaksi

kolom yang praktis. Dalam mendesain melalui PCACOL terdapat 2 standar yang
dapat digunakan yaitu ACI 318-02 dan CSA A23.3-94.
Ada beberapa keuntungan dalam menggunakan aplikasi ini yaitu dapat
menganalisa penampang kolom dengan cepat, apabila kita mempunyai data gaya-
gaya dalam penampang kolom seperti Pu,Mu kita dapat menggunakan PCACOL
untuk menganalisa dengan metode diagram interaksi terhadap gaya-gaya dalam
tersebut. PCACOL tidak dapat digunakan dalam analisa gaya geser, akan tetapi
aplikasi ini cukup membantu dalam menganalisa ataupun preliminary desain
sehingga dapat di estimasi dimensi penampang.
4.1.1 Tata Cara Analisis

Berikut merupakan tahapan dalam membuat diagram interaksi kolom
menggunakan PCACOL.
1. Input General Information :
45

Isikan nama Project, Code Colum dan Engineer atau nama user.
Isikan Unit satuan yang digunakan (rekomendasi : Metric)
Isikan Design code (rekomendasi ACI yang mempunyai kemiripan dengan
SNI)
Isikan Axis (tergantung kolom yang akan di analisa apakah 1 axis atau
biaxial/ 2 arah).
Setelah selesai klik OK.
2. Input Material Properties :

46
Masukan mutu beton dalam kolom fc dan mutu baja tulangan dalam satuan
MPa. Sebagai contoh K-300 = 24.9 MPa.
3. Input Section :
Terdapat 3 pilihan dalam membentuk dimensi penampang seperti pada
gambar berikut :

Sebagai contoh pilihlah rectanguler / persegi dengan dimensi 400x600mm.

4. Input Reinforcement :
Ada beberapa pilihan dalam menentukan jumlah dan diameter tulangan yang
digunakan dalam kolom diantaranya :
o All sides equal : mendefinisikan jumlah dan dimensi tulangan yang di
input akan disebar keseluruh sisi kolom secara merata.
o Equal Spacing : hampir sama dengan all sides equal hanya saja jarak antar
spasi tulangan dapat diatur.
o Equal Different : mendefinisikan jumlah dan dimensi tulangan yang di
input antar sisi sesuai dengan keinginan kita.
o Irregular Pattern : yang di input adalah luasan tulangan yang akan
digunakan.
Sebagai contoh kolom di desain dengan beda tulangan diantara kedua sisi
sehingga menggunakan pilihan equal different dengan jumlah tulangan
10D19:
47


Transverse bars dimaksudkan bahwa tulangan diselimuti oleh selimut beton

(clear cover), sedangkan #6 didapatkan dari data database rebars bahwa
tulangan diameter 19 memiliki kode #6 seperti berikut :
48

5. Input Load
Dalam menu Load kita dapat memasukan beban yang bekerja pada kolom
tersebut, gaya-gaya dalam yang dapat dimasukan adalah Pu dan Mu, bila
biaxial terdapat 2 Mu yaitu arah X dan Y. Gambar dibawah hanya sebagai
contoh dari input beban (jangan ditiru, beban dimasukan sesuai dengan beban
yang bekerja pada kolom tersebut)

6. Solve Execute
Merupakan satu menu untuk execute hasil analisa kita.
49
Jika gaya dalam yang kita masukan berada dalam diagram interaksi kolom
dan bertanda (+) maka kolom dalam kondisi aman.
Untuk analisa lebih lanjut bisa dilakukan analisis manual dengan
menggunakan SNI yang berlaku.

4.2 RESPONSE 2000
Gambar 42 Response 2000

Ada beberapa keunggulan dari RESPONSE-2000 yaitu software untuk

analisa secara cepat dan sederhana untuk beberapa fitur seperti penampang balok
dan pelat satu arah.
4.2.1 Tata Cara Analisis

1. Penampang Balok
Quick Define 4 step :
50
Step 1 : Isi judul, mutu beton (MPa), mutu baja tulangan (MPa).
Gambar 43 Tutorial Response 2000

Step 2 : Isi jenis penampang (mm).

Step 3 : Isi jumlah tulangan, top (bagian atas), bottom (bagian bawah).
51

Step 4 : Isi selimut beton (clossed stirup/selimut beton tertutup)

o Stirup type : tipe selimut beton.
o Bar designation : jenis dan diameter tulangan.
o Spacing : jarak antar tulangan transversal/geser.
o Clear cover : tebal bersih selimut beton.

Dibawah merupakan contoh output dari hasil analisa yang telah dilakukan,
apabila terdapat gaya-gaya dalam dapat dimasukan dalam bagian loads.
Apabila ingin running hasil dapat menekan tombol solve.
52


2. Pelat 1 Arah
Step 1 : Isi judul, mutu beton (MPa), mutu baja tulangan (MPa).

Step 2 : Isi bentuk dimensi (mm)
53

Step 3 : Isi jumlah dan diameter tulangan bagian atas dan bawah.

Step 4 : Step 4 isi none lalu klik finish

Pengeditan jumlah dan letak tulangan utama dapat pula dilakukan di bagian
define longitudinal reinforcement.
o Asumsi tebal selimut beton adalah 25mm sehingga untuk bagian bot
(bawah) nilai Dist.from bottom adalah 25mm, sedangkan bagian atas
(top) nilai Dist from bottom adalah 95 (120-25). 120 adalah asumsi tebal
pelat lantai.
54

Berikut merupakan hasil dari analisa yang telah dilakukan :

55

56
BAB V
DAFTAR PUSTAKA
International Atomic Energy Agency, Guidebook on Non-Destructive

Testing of Concrete Structures,Industrial Applications and Chemistry Section,
Viena, 2002
PUSDIKLAT POLBAN, LAPORAN PENGUJIAN INSPEKSI

STRUKTUR BETON LANTAI GAME MASTER ISTANA PLAZA, Bandung, April
2013
Sulistya, Shona. Studi Kasus Uji Non-Destructive Test (NDT) Terhadap

Mutu Beton Kolom Pasca Repairing. Bandung, 2014
57

Upv VS Hammer Test PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Upv VS Hammer Test PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PELATIHAN

TATA CARA PENGUJIAN PALU BETON (HAMMER TEST) DAN

MODUL PELATIHAN TATA CARA PENGUJIAN HAMMER TEST DAN

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Bandung, 26 April 2014

Kata Pengantar .................................................................................................................. i

3.2 Fungsi ............................................................................................................... 27

1.1 Pengertian Non-destructive Test (NDT)

1.2 Peralatan dan Fungsi Alat NDT

1.3 Penerapan NDT

1.4 Pemeriksaan Visual

1.4.4 Alat Dan Peralatan Untuk Inspeksi Visual

1.4.5 Prosedur Umum Inspeksi Visual

1.4.6 Aplikasi Inspeksi Visual

2.1 Pengertian Rebound Hammer Test

Gambar 1 Hammer Test Type N

Gambar 2 Hammer Test Type P

Gambar 3 Perbandingan kerikil keras dan lunak.

Pengujian hammer pada dasarnya hanya dapat memberikan estimasi nilai

Gambar 4 Perbandingan Hasil Hammer akibat Kelembaban

Perbandingan hasil hammer antara kondisi permukaan yang lembab dan

Estimasi pertumbuhan kuat tekan dilapangan (bila diperlukan).

2.4 Tata Cara Pengujian

2.4.1 Aspek Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K-3)

1. Identifikasi kemungkinan bahaya.

2. Identifikasi kondisi lingkungan.

3. Identifikasi perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja.

4. Memakai alat pelindung diri.

2.4.2 Mempersiapkan Alat

2.4.3 Pengecekan Objek Struktur

2.4.4 Tahap Pengujian

Gambar 5 Alat Kalibrasi tipe cube

Gambar 6 Kalibrasi alat

= Angka Rebound Rata-rata

Gambar 7 Cara kerja hammer test

Merujuk pada spesifikasi data pabrik, umumnya ada 3 metode dalam

Aspek diatas perlu diperhatikan dengan benar sehingga pengujian dapat

Gambar 8 Marking area

Gambar 9 Pengujian hammer sudut 00 pada struktur kolom

3. Tahap kontrol terhadap hasil pengujian.

2.5 Tata Cara Analisis

2.5.1 Estimasi Kuat Tekan ()

Gambar 10 Grafik hammer

Grafik tersebut menunjukan 3 variabel nilai atas 3 metode pengujian yang

2.5.2 Estimasi Kuat Tekan Rata-rata (bm)

2.5.3 Estimasi Standar Deviasi

Ada banyak standar dalam menentukan nilai mutu pelaksanaan yang

Tabel 5 : ACI 214-77 (Revised 1989)

2.5.4 Estimasi Kuat Tekan Karakteristik

2.6 Contoh Kasus

Strike Rebound Average Average After Compression

Setelah dilakukan pengujian hingga didapatkan jumlah pengujian yang dapat

Number Struktur (b)

(Average) bm cor ulang 283,69 kg/cm Total 14604,55

Tabel diatas merupakan contoh hasil pengujian NDT pada sebuah

3.1 Pengertian Ultrasonic Pulse Velocity

1. Faktor Yang Mempengaruhi Hasil Pengujian UPV

Gambar 11 Pengaruh Suhu Beton pada UPV

Gambar 12 Efek Bentuk dan Ukuran pada UPV

Heterogenitas dalam beton menyebabkan variasi hasil dalam

3.3 Standar Pengujian

3.4 Tata Cara Pengujian

1. Identifikasi kemungkinan bahaya.