BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Komposit
Komposit terdiri dari dua atau lebih unsur yang disebut material komposit.
Komposit terdiri dari dua atau lebih bahan atau fase bahan yang dikombinasikan
untuk menghasilkan bahan yang memiliki sifat unggul daripada konstituen individu.
Konstituen digabungkan pada tingkat makroskopik dan atau tidak larut dalam satu
sama lain. Perbedaan utama antara komposit dan paduan adalah bahan konstituen
yang tidak larut dalam satu sama lain dan konstituen masing-masing
mempertahankan sifat mereka dalam kasus komposit, sedangkan di paduan, bahan
konstituen larut dalam satu sama lain dan membentuk materi baru yang memiliki
sifat yang berbeda dari konstituen mereka (Wankhade, 2014).
Secara umum, material komposit dapat diklasifikasikan ke dalam tiga kelompok
berdasarkan matriks. Yaitu :
1. Komposit Matriks Logam
Modulus spesifik lebih tinggi, kekuatan sesifik lebih tinggi, sifat yang lebih baik
pada temperatur tinggi dan rendah koefisien ekspansi termal adalah kelebihan
dari Matrix logam. Komposit lebih logam monolitik. Karena atribut ini matriks
logam komposit berada dalam pertimbangan untuk berbagai aplikasi yaitu, ruang
bakar nozzle (di roket, pesawat ruang angkasa), perumahan, tubing, kabel,
penukar panas, struktur anggota dll.
2. Komposit matriks keramik
Salah satu tujuan utama dalam memproduksi komposit matriks keramik adalah
untuk meningkatkan ketangguhan. Tentu itu Diharapkan dan memang sering
ditemukan bahwa ada seiring dalam peningkatan kekuatan dan kekakuan dari
komposit matriks keramik.
3. Komposit matriks polimer
Komposit matriks polimer adalah bahan yang paling sering digunakan. Alasan
untuk hal ini ada dua. Secara umum sifat mekanik polimer tidak memadai untuk
berbagai tujuan struktural. Khususnya kekuatan dan kekakuan mereka rendah
dibandingkan dengan logam dan keramik. Dengan memperkuat bahan lain
 dengan polimer kesulitan-kesulitan ini dapat diatasi. Kedua Tekanan tinggi dan
suhu tinggi tidak diperlukan dalam pengolahan komposit matriks polimer. Untuk
polimer alasan ini komposit berkembang pesat dan menjadi populer untuk
aplikasi struktural dengan waktu singkat. komposit polimer digunakan karena
sifat keseluruhan dari komposit yang unggul daripada polimer individu
(Sakthivel, 2014).
Sedangkan klasifikasi untuk komposit serat (fiber-matrik composites) dibedakan
menjadi beberapa macam antara lain ;
1. Fiber composites (komposit serat) adalah gabungan serat dengan matrik.
2. Flake composites adalah gabungan serpih rata dengan matrik.
3. Particulate composites adalah gabungan partikel dengan matrik.
4. Filled composites adalah gabungan matrik continous skeletal dengan matrik
yang kedua.
5. Laminar composites adalah gabungan lapisan atau unsur pokok lamina
(Sinaga, 2011).
2.2 Konstituen Komposit
2.2.1 Matriks
Matriks adalah fasa cair yang terdapat pada pembuatan komposit, dimana
bahan pengisi akan tersebar di dalamnya. Fasa ini berfungsi sebagai pelekat
untuk bahan pengisi yang terbenam di dalamnya, untuk mendapatkan suatu
ikatan yang baik antar fasa, maka diperlukan proses pembasahan yang
sempurna. Matriks juga adalah fasa yang dominan yang terdapat di dalam
komposit, berikut adalah peranan matriks secara umum:
1. Sebagai pemindah atau penyalur tegangan yang diberikan ketika proses
pembuatan komposit kepada bahan pengisi.
2. Sebagai penjaga kestabilan setelah proses manufaktur.
3. Sebagai pelindung, agar bahan pengisi tidak mengalami kerusakan
akibat faktor lingkungan seperti kelembapan atau panas.
4. Sebagai pengikatbahan pengisi, sehingga dihasilkan ikatan antar
permukaan yang kuat.
(Tantra, 2015).
 2.2.1.1 Resin Poliester
Resin Polyester merupakan jenis resin termoset atau lebih
populernya sering disebut polyester saja. Resin ini berupa cairan dengan
viskositas yang relatif rendah, mengeras pada suhu kamar dengan
penggunaan katalis tanpa menghasilkan gas sewaktu pengesetan seperti
banyak resin termoset lainnya (Fahmi, 2011).
2.2.2 Pengisi
Filler adalah bahan pengisi yang digunakan dalam pembuatan komposit,
biasanya berupa serat atau serbuk. Serat yang sering digunakan dalam
pembuatan komposit antara lain serat E-Glass, Boron, Carbon dan lain
sebagainya. Bisa juga dari serat alam antara lain serat kenaf, jute, rami, cantula
dan lain sebagainya (Purba, 2014).
2.2.2.1 Serbuk Gypsum
Gypsum berasal dari kata dalam bahasa Yunani yang artinya
memasak. Disebut demikian sebab di daerah Montmartre, Paris, pada
berabad abad yang lalu orang- orang membakar gypsum untuk berbagai
keperluan, dan material tersebut kemudian hari disebut dengan plester dari
Paris. Orang-orang di daerah itu juga memakai gypsum sebagai krim untuk
kaki, sampo, dan untuk perawatan rambut. Karena gypsum merupakan
mineral yang tidak larut dalam air dalam waktu yang lama, sehingga
gypsum jarang ditemui dalam bentuk butiran atau pasir. Gypsum banyak
ditemukan di berbagai daerah di dunia, yaitu Iran, Jamaika, Thailand,
Spanyol (penghasil gypsum terbesar di Eropa), Inggris, Jerman, Italia,
Manitoba, Ontario, Canada, New York, Michigan, Irlandia, Indiana,
Texas, Iowa, Kansas, Oklahoma, Arizona, Colorado,New Mexico,
Nevada, Utah, Paris, California, New South Wales, Kalimantan, dan Jawa
Barat. gypsum adalah salah satu contoh mineral dengan kadar kalsium
yang mendominasi. gypsum yang paling umum ditemukan adalah jenis
hidrat kalsium sulfat hidrat dengan rumus kimia CaSO4.2(H2O). Gypsum
adalah salah satu dari beberapa mineral yang teruapkan. Contoh lain dari
mineral-mineral tersebut Ialah borat, karbonat, sulfat, dan nitrat. Mineral-
mineral tersebut diendapkan di dasar laut, danau, gua. karena konsentrasi
 ion-ion oleh penguapan. Ketika air panas atau air memiliki kadar garam
yang tinggi gypsum berubah menjadi basanit (CaSO4 .H2 O) atau juga
menjadi anhidrit (CaSO4 ). Dalam keadaan seimbang, gypsum yang
berada di atas suhu 108 F atau 42 C dalam air murni akan berubah
menjadi anhidrit (Edgar, 2015).
2.2.2.2 Semen Putih
Semen putih adalah campuran klinker (batu buatan dari memasak
campuran vintage batu kapur dan tanah liat) dan tanah gipsum (controller
plug). Morfologi dan komposisi dari fase dalam klinker dapat bervariasi
tergantung pada proses manufaktur dan material digunakan . Diklinker,
berikut elemen mendominasi bahan kimia Ca, Si, Al, Fe, Mg, Na, dan K.
elemen ini disajikan sebagai persentase dari oksida. Unsur-unsur ini
dinyatakan sebagai persentase oksida dan Bogue notasi digunakan untuk
merujuk kepada mereka: CaO = C, Al2O3 = A, SiO2 = S, Fe2O3 =F, dan
MgO = M. Klinker adalah campuran multifase dan, sehingga jauh, lebih
dari 30 tahapan konstituen telah diidentifikasi. Meskipun berbagai fase
klinker, hanya empat dari mereka adalah, dalam praktek, penting nyata:
silikat termasuk alite (C3S = Ca3SiO5 = 3CaO-SiO2) memberikan semen
terhidrasi resistanse jangka pendek; belite (C2S = Ca2SiO4 = 2CaO-
SiO2)yang memberikan perlawanan jangka panjang untuk produk jadi
(Benmohamed, 2016).
2.3 Metode Penyediaan Komposit
Pembuatan dan pembentukan komposit menjadi produk jadi sering
menggabungkan pembentukan bahan itu sendiri selama proses fabrikasi. Yang
penting metode pengolahan hand lay-up, proses pencetakan tas, filamen, pultrusion,
molding massal, lembar cetakan, resin cetakan transfer, injection molding, dan
seterusnya.
1. Hand Lay-Up
Hand lay-up tertua, paling sederhana, dan yang paling umum digunakan Metode
untuk pembuatan kedua produk kecil dan besar diperkuat adalah teknik hand lay-
up. Sebuah permukaan datar, rongga atau cetakan positif berbentuk, terbuat dari
kayu, logam, plastik, atau kombinasi dari bahan-bahan ini dapat digunakan untuk
hand lay-up metode.
2. Bag Molding Process
Proses Ini adalah salah satu proses yang paling serbaguna digunakan di
manufaktur bagian komposit. Dalam bag molding process, lamina diletakkan di
sebuah cetakan dan resin tersebar atau dilapisi, ditutupi dengan diafragma fleksibel
atau tas, dan dipulihkan dengan panas dan tekanan. Setelah siklus curing yang
diperlukan, bahan menjadi bagian dibentuk terintegrasi dibentuk untuk konfigurasi
yang diinginkan. tiga dasar metode pencetakan yang terlibat adalah tas tekanan, tas
vakum, dan autoclave. (Thomas, 2012).

2.4 Pengujian dan Karakterisasi Komposit

2.5.1 Analisa Kadar Air
Penetapan kadar air papan partikel dilakukan dengan menghitung selisih
berat awal contoh uji dengan berat setelah dikeringkan dalam oven selama 4 jam
pada suhu (103o2) C dengan menggunakan contoh uji penghitungan kerapatan.
Kadar air papan dihitung dengan rumus:

Keterangan :
KA : Kadar air (%)
B 0 : Berat contoh uji sebelum perendaman (g)
B 1 : Berat contoh uji setelah perendaman (g)

2.5.2 Densitas
Densitas atau kerapatan didefenisikan sebagai massa persatuan volume
material, pengujian kerapatan dilakukan pada kondisi kering udara dan volume
kering udara. Berat bahan yang diuji ditimbang, lalu diukur rata-rata panjang,
lebar, tebal untuk menentukan volume contoh uji. Nilai densitas atau kerapatan
papan komposit di hitung dengan menggunakan rumus :
 Keterangan :
: kerapatan (g/cm)
M : berat contoh uji (g)
V :volume contoh uji (cm)

2.5.3 Pengembangan Total

Perhitungan pengembangan tebal didasarkan pada selisih tebal sebelum
dan setelah perendaman dalam air dingin selama 24 jam sedalam 3 cm dari
permukaan air. Daya serap air tersebut dihitung dengan rumus:

Keterangan :
TS : pengembangan tebal (%)
T1 : tebal sampel sebelum perendaman (cm)
T2 : tebal sampel sesudah perendaman (cm)
(Astuti, 2012)