II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Penggilingan

Penggilingan merupakan salah satu cara pengolahan pakan secara fisik. Tujuan

penggilingan untuk memperkecil ukuran partikel pakan, meningkatkan kecernaan khususnya

bagi butiran yang bijinya keras. Partikel yang lebih kecil akan memperluas permukaan

sehingga kecernaannya akan meningkat, mengakibatkan laju aliran pakan dalam saluran

pencernaan meningkat, saluran pencernaan cepat kosong, dan pada gilirannyaa akan

meningkatkan konsumsi pakan. Pengilingan juga penting jika bahan itu akan dicampurkan

dengan lainnya sehingga akan bercampur secara homogen, seragam dan meningkatkan

kegunaan ransum tersebut bagi ternak.(Koch, 1996).

2.1.1. Biji Jagung

Biji Jagung Jagun(Zea mays) adalah tanaman semusim dan termasuk jenis

rumputan/graminae yang mempunyai batang tunggal, meski terdapat kemungkinan

munculnya cabang anakan pada beberapa genotipe dan lingkungan tertentu. Batang jagung

terdiri atas buku dan ruas. Daun jagung tumbuh pada setiap buku, berhadapan satu sama lain.

Bunga jantan terletak pada bagian terpisah pada satu tanaman sehingga lazim terjadi

penyerbukan silang.

Jagung merupakan tanaman hari pendek, jumlah daunnya ditentukan pada saat inisiasi

bunga jantan, dan dikendalikan oleh genotipe, lama penyinaran, dan suhu (Subekti dkk,

2008). Jagung merupakan tanaman semusim dengan batang tumbuh tegak, berakar serabut

dan mempunyai tinggi antara 1 3 m. Tanaman jagung banyak dibudidayakan karena

penyebarannya sangat luas, tanaman tersebut mampu beradaptasi dengan baik pada berbagai

kondisi lingkungan.(Tillman, 1998).

2.1.2. Alat Penggiling (Hammer mill )

Hammer mill dipergunakan untuk memperkecil ukuran bahan pakan biji bijian

kering atau berupa bahan pakan lainnya. Dalam proses pengolahan pakan mungkin ada
sejumlah bahan yang memerlukan beberapa bentuk pengolahan. Bahan-bahan pakan
termasuk biji-bijian sereal kasar, jagung yang membutuhkan pengurangan ukuran

partikel yang akan meningkatkan kinerja bahan dan meningkatkan nilai gizi. Ada banyak

cara untuk mencapai hal ini pengurangan ukuran partikel, di sini kita melihat dengan

menggunakan palu-pabrik, untuk informasi tentang pabrik roller, melihat link terkait di

bawah halaman ini. Baik memalu dan rolling bisa mencapai hasil yang diinginkan untuk

mencapai memadai bumbu halus, tetapi faktor lain juga perlu melihat sebelum memilih

metode yang cocok untuk menggiling. pengurangan ukuran yang berlebihan dapat

mengakibatkan energi listrik terbuang, tidak perlu memakai peralatan mekanik dan

masalah pencernaan mungkin dalam ternak dan unggas. Untuk informasi lebih mendalam

tentang apa yang sebenarnya terjadi pada bahan selama pengecilan ukuran silakan

merujuk ke link ini: pengurangan ukuran partikel. (Koch, 1996).

Keuntungan Hammer mill :

Mampu memproduksi berbagai ukuran partikel

Bekerja dengan bahan gembur dan serat

Kemudahan penggunaan

Investasi awal rendah bila dibandingkan dengan pabrik roller

Pemeliharaan minimal yang diperlukan

Partikel diproduksi menggunakan suatu hammermill umumnya akan bulat, dengan

permukaan yang muncul dipoles.

Kekurangan Hammer mill :

Kurang energi efisien bila dibandingkan dengan pabrik roller

Dapat menghasilkan panas (sumber kehilangan energi)

Menghasilkan variabilitas ukuran partikel yang lebih besar (kurang seragam)

Palu pabrik yang berisik dan dapat menimbulkan polusi debu.

Desain Umum Hammer mill :

Komponen utama dari hammer mills ini, ditunjukkan dalam gambar, termasuk:

sebuah perangkat pengiriman digunakan untuk memperkenalkan material yang akan

digiling menjadi jalur palu. Sebuah rotor terdiri dari serangkaian mesin disk terpasang

pada poros horisontal melakukan tugas ini disk. Bebas-ayun

palu yang tersuspensi dari batang paralel untuk poros dan melalui rotor tersebut. Palu

melaksanakan fungsi smashing bahan dalam rangka untuk mengurangi ukuran partikel

mereka.

Layar berlubang dan baik-atau udara yang dibantu gravitasi penghapusan produk

tanah. Kisah ke layar ukuran partikel pabrik palu untuk memastikan partikel memenuhi

ukuran maksimal mesh tertentu.

Desain Feeder Hammer mill :

Bahan dimasukkan ke dalam jalan dari palu oleh vena feeder kecepatan variabel. Jenis

feeder dapat memiliki motor bekerja keras dengan pengontrol yang dapat diprogram untuk

motor penggerak utama dari hammer mill. Kecepatan operasional feeder dikendalikan untuk

mempertahankan beban ampere optimal dari motor utama.

Desain Layar Hammer mill :

Jumlah daerah terbuka di layar palu pabrik menentukan ukuran partikel dan efisiensi

grinding. Layar harus dirancang untuk mempertahankan integritas dan memberikan jumlah

terbesar daerah terbuka kekuatan Screen. bukaan (lubang) yang selaras dalam 60 derajat pola

terhuyung-huyung membuka mengoptimalkan area sambil mempertahankan layar. Metode

ini akan menghasilkan sebuah area terbuka 40 persen menggunakan 3,2 mm (1 / 8 inci)

lubang berjajar dalam 4,8 mm (3 / 16 inci) pusat. Feed produsen perlu membayar perhatian

khusus pada rasio area layar terbuka untuk tenaga kuda. rasio Direkomendasikan untuk biji-

bijian akan menjadi 55 cm2 (~ 8-9 inci persegi) per tenaga kuda (Harris, 1990). Tidak cukup

terbuka luas per hasil tenaga kuda pada generasi panas. Bila panas yang dihasilkan melebihi
44C ke 46C (120-125F), kapasitas mungkin akan menurun sebanyak 50 persen. Penghapusan
material berukuran dari hammermill adalah fitur desain kritis. output yang tepat dari bahan

tidak hanya mempengaruhi efisiensi operasi, tetapi juga ukuran partikel. Ketika rasio yang

benar area layar untuk tenaga kuda yang digunakan dan jarak yang tepat antara layar palu dan

wajah dijaga, sebagian besar berukuran partikel benar akan keluar layar secara tepat

waktu. Harris (1990) menyatakan bahwa partikel yang tidak melewati lubang layar menjadi

bagian dari fluidized bed bahan menyapu sepanjang muka layar oleh rotasi tinggi kecepatan

palu. Seperti partikel-partikel ini bergesekan layar dan satu sama lain ukuran mereka terus-

menerus dikurangi dengan putus sekolah. Pengurangan ukuran ini berlebihan

kontraproduktif. Energi terbuang dalam produksi panas, throughput dibatasi, dan partikel

menjadi terlalu kecil.

Hammermills baru Kebanyakan dilengkapi dengan udara-membantu sistem yang

menarik udara ke hammer mill dengan produk yang akan tanah. Sistem ini dirancang untuk

memberikan tekanan rendah di sisi keluar dari layar untuk mengganggu fluidized bed

material di muka layar, sehingga memungkinkan partikel untuk keluar melalui lubang

layar. Beberapa lingkaran penuh palu pabrik dirancang sehingga layar berada pada dua

potong. Hal ini dimungkinkan untuk menggunakan ukuran lubang yang lebih besar pada

busur ke atas dari palu untuk mengurangi jumlah bahan di muka layar.
DAFTAR PUSTAKA

Koch, K. 1996. Hammer mills and roller mills. MF-2048 Feed Manufacturing, Department of

Grain Science and Industry, Kansas State University. 8 pp.

Harris, P.S. 1990. MESIN PERALATAN USAHA TANI. Universitas Gadjah Mada Press,

Yogyakarta.

Subekti, N. A., Syafruddin., R. Efendi., dan S. Sunarti., 2008. Morfologi Tanaman dan Fase

Pertumbuhan Jagung. Balai Penelitian Tanaman Serealia, Maros.

Tilman.1998. Ilmu Makanan Ternak Dasar. Gadjah Mada University Press, Yogyakarta