Rancang Bangun Mesin Pengering Kerupuk Untuk Industri Kecil Kerupuk (A.

Walujodjati )

RANCANG BANGUN MESIN PENGERING KERUPUK UNTUK

INDUSTRI KECIL KERUPUK

A Walujodjati dan Darmanto*)

Abstrak

Pengeringan pada dasarnya merupakan usaha untuk mengurangi kandungan air yang ada
pada obyek yang dikeringkan. Kandungan air yang ada telah menyatu dalam benda. Proses
yang bisa digunakan untuk mengeluarkan kandungan air tersebut adalah proses penguapan.
Proses ini dapat berlangsung apabila obyek yang dikeringkan diberi pemanasan, baik
dengan memanfaatkan sinar matahari atau diberi sumber panas lain, baik secara elektrik
maupun dengan menggunakan nyala api. Sumber pemanas yang menggunakan nyala api
biasanya menggunakan nyala api dari kompor atau dari kayu bakar, tetapi kebanyakan dari
mesin pengering menggunakan nyala api kompor. Nyala api kompor merupakan sumber
panas yang digunakan untuk seluruh pemanasan yang ada dalam sistim pengeringan
kerupuk ini. Panas yang diakibatkan oleh nyala api kompor memanaskan udara disekeliling
api, panas akan merambat naik ke atas melalui udara, Panas ini akan berpindah ke benda-
benda yang dilaluinya yang mempunyai temperatur lebih rendah, termasuk dalam hal ini
digunakan untuk memanasi plat stabilisator yang letaknya persis di atas nyala api tersebut.
Perpindahan panas dari nyala api kompor ke pelat yang ada di atasnya berlangsung secara
konveksi bebas dan besarnya laju perpindahan panas tergantung dari perbedaan temperatur
udara panas dan temperatur permukaan plat stabilisator.

Kata kunci : Mesin pengering, plat stabilisator, konveksi bebas, laju perpindahan panas

Pendahuluan
Kerupuk dengan berbagai macam jenis
yang ada sudah dikonsumsi orang dari segala
kalangan, dari status ekonomi rendah sampai
status ekonomi atas, baik yang tinggal di desa
maupun yang tinggal di kota. Kerupuk banyak
diproduksi oleh industri-industri kecil kerupuk
dengan menggunakan teknologi yang sangat
sederhana mulai dari pengolahan bahan baku,
proses pengeringan sampai pada proses
penggorengannnya.
Sebelum dilakukan penggorengan, selalu
dilakukan pengeringan bahan kerupuk. Proses
pengeringan menjadi tahapan yang sangat
mempengaruhi kualitas hasil gorengan dari
kerupuk. Kerupuk akan sulit mekar bila kurang
kering, dan produk seperti ini sering dinamakan
dengan krupuk bongko. Krupuk dengan
kondisi seperti ini sangat dihindari oleh pembuat
kerupuk. Kerupuk menjadi keras sekali dan
volomenya per satuan kerupuk menjadi kecil,
keadaan seperti ini sangat merugikan pengusaha
kerupuk karena kondisi kerupuk seperti ini juga
sangat dihindari oleh calon pembeli. Proses
pengeringan kerupuk sebelum digoreng selama
ini dilakukan dengan cara dijemur pada panas
*)
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang
Jl *)Menoreh Tengah X/22 Semarang
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim Semarang
Jl Menoreh Tengah X/22 Semarang
matahari atau diangin-anginkan di tempat terbuka
begitu saja. Model pengeringan seperti sangat
dipengaruhi oleh keadaan alam dalam hal ini
cuaca. Ketika musim kemarau atau kebetulan hari
tidak hujan dan cuaca cerah, maka proses
pengeringan dapat dilakukan dengan relatif baik.
Tetapi bila keadaan sebaliknya, yaitu ketika hari
tidak cerah atau pada musim penghujan, proses
pengeringan menjadi tidak bisa dilakukan dengan
baik sehingga setelah digoreng hasilnya sangat
tidak diharapkan dan sangat merugikan
pengusaha kerupuk.
Proses pengeringan kerupuk yang sangat
tergantung dari keadaan alam sebagaimana yang
dijelaskan di atas dan dengan segala
permasalahan yang muncul perlu dihindari dan
dicari jalan keluarnya. Keberadaan mesin
pengering kerupuk sebelum digoreng menjadi
sangat mendesak diperlukan. Karena dengan
menggunakan mesin proses pengeringan kerupuk
menjadi tidak bergantung pada cuaca. Kapanpun
bisa dilakukan proses pengeringan. Mesin
pengering kerupuk yang digunakan harus bisa
efektif dan efisien serta kualitas hasilnya pun
tidak kalah dari kerupuk yang dikeringkan
27
Momentum, Vol. 1, No. 1, April 2005 : 27- 32
dengan menggunakan sinar matahari.
Pengeringan pada dasarnya merupakan usaha
untuk mengurangi kandungan air yang ada pada
obyek yang dikeringkan. Kandungan air yang ada
telah menyatu dalam benda. Proses yang bisa
digunakan untuk mengeluarkan kandungan air
tersebut adalah proses penguapan. Proses ini
dapat berlangsung apabila obyek yang
dikeringkan diberi pemanasan, baik dengan
memanfaatkan sinar matahari atau diberi sumber
panas lain, baik secara elektrik maupun dengan
menggunakan nyala api. Sumber pemanas yang
menggunakan nyala api biasanya menggunakan
nyala api dari kompor atau dari kayu bakar, tetapi
kebanyakan dari mesin pengering menggunakan
nyala api kompor. Nyala api kompor merupakan
sumber panas yang digunakan untuk seluruh
pemanasan yang ada dalam sistim pengeringan
kerupuk ini. Panas yang diakibatkan oleh nyala
api kompor memanaskan udara disekeliling api,
panas akan merambat naik ke atas melalui udara,
Panas ini akan berpindah ke benda-benda yang
dilaluinya yang mempunyai temperatur lebih
rendah, termasuk dalam hal ini digunakan untuk
memanasi plat stabilisator yang letaknya persis di
atas nyala api tersebut. Perpindahan panas dari
nyala api kompor ke pelat yang ada di atasnya
berlangsung secara konveksi bebas dan besarnya
laju perpindahan panas tergantung dari perbedaan
temperatur udara panas dan temperatur
permukaan plat stabilisator.
Qc = hc . A.(T Ts ) (1)
Dimana : hc = koefisien perpindahan panas
konveksi udara ( W/s )
A = luas permukaan perpindahan
panas ( m2 )
T = temperatur udara (K)
Ts = temperatur pelat (K)
Perpindahan panas konveksi bebas
terjadi bilamana sebuah benda ditempatkan
dalam suatu fluida yang suhunya lebih tinggi dari
pada benda tersebut. Sebagai akibat dari
perbedaan suhu tersebut, panas mengalir antara
fluida dan benda tersebut serta mengakibatkan
perubahan kerapatan lapisan-lapisan fluida di
dekat permukaan. [Ref. 1. hal. 383]. Pada pelat
stabilisator terjadi perpindahan panas secara
konduksi, panas dipindahkan dari permukaan
yang sebelah bawah (sisi bawah) ke permukaan
atas plat.
dT
Qk = - k . A. (2)
dx
Dimana : k = konduktifitas thermal bahan
(W/m K)
A = luas permukaan perpindahan
panas (m2)
dT = perbedaan temperatur kedua
sisi (K)
dx = tebal plat. (m)
Konduktivitas thermal bahan teknik pada
tekanan atmosfer bergerak dari sekitar 4 x 10-3
untuk gas, melintasi sekitar 1 x 10-1 untuk
cairan, sampai dengan 2,4 x 102 Btu/h ft F untuk
tembaga. [Ref. 1. hal. 8]. Bahan yang mempunyai
konduktifitas termal yang tinggi disebut
konduktor sedangkan bahan yang mempunyai
konduktifitas termal bahan yang rendah disebut
isolator. Pada umumnya konduktifitas termal
berubah dengan suhu, tetapi dalam banyak soal
perekayasaan perubahannya cukup kecil
diabaikan. [Ref. 1. hal. 9].
Kasus aliran panas yang paling sederhana
adalah konduksi panas yang melalui dinding
datar. Pada kasus ini akan didapatkan bahwa suhu
pada permukaan yang panas maupun yang dingin
adalah seragam pada permukaan. Panas
permukaan sisi atas plat stabililastor ini
dipindahkan ke plat distributor yang letaknya di
atas pelat stabilisator secara konveksi (lihat pers.
1). Panas pada pelat distributor ini diharapkan
mempunyai sebaran yang merata pada seluruh
permukaan pelat. Panas yang sudah terdistribusi
merata inilah yang digunakan untuk memanasi
kerupuk mentah yang ditaruh pada rak-rak
kerupuk. Perpindahan panas dari pelat distributor
ke kerupuk pada rak-rak terjadi secara konveksi,
begitu juga dari rak satu ke rak yang lainnya.
Dinding sisi samping mesin pengering ini terbuat
dari pelat besi, dimana pelat ini merupakan
konduktor panas maka untuk menghilangkan
terjadinya panas yang hilang keluar harus
dipasang isolator pada permukaan sisi luar.
Pemasangan isolator pada suatu permukaan yang
padanya tidak boleh ada perpindahan panas
sangatlah penting. Ini akan memberikan
keuntungan yang sangat besar karena dapat
meningkatkan efektifitas pemanasan. Adanya
pemasangan isolator dari satu sisi pada suatu
konduktor menyebabkan panas berpindah hanya
dari satu sisi saja yaitu pada sisi yang tidak diberi
bahan isolator. Bahkan dengan cara sepperti ini
28
Rancang Bangun Mesin Pengering Kerupuk Untuk Industri Kecil Kerupuk (A. Walujodjati )

panas yang berpindah hanya dari satu sisi dapat
digunakan sebagai sumber panas. Permukaan sisi
dalam dibiarkan terbuka karena bisa menjadi
sumber pemanasan dari samping.
Metode Penelitian
1. Survey di
Industri kecil Kerupuk.
Survey ini dilakukan untuk mengetahui
berbagai persoalan yang dihadapi oleh
industri kecil kerupuk dalam pengeringan
kerupuk mentah, antara lain:
- sumber panas. Rak-rak kerupuk mentah ini
Kendala-kendala yang dialami selama ini.
- dapat dilakukan pertukaran tempat antar rak.
Tingkat kebasahan kerupuk mentah yang
akan dikeringkan.
- sama. Yang dibutuhkan dari nyala api
Tingkat kekeringan kerupuk mentah yang
diinginkan, yang akan memberikan hasil
yang terbaik apabila kerupuk digoreng
yang tentunya disesuaikan dengan
keinginan/kesukaan konsumen.
- Saluran ini pada ujungnya menyatu dengan
Kapasitas pengeringan kerupuk yang harus
terpenuhi sesuai dengan target yang telah
ditetapkan.
- pengeringan. Kerupuk mentah yang telah
Kemampuan pendanaan oleh para industri
industri kecil kerupuk.
2. Merencanakan
Alat pengering
Untuk proses pengeringan kerupuk yang
tidak memanfaatkan panas matahari dan
tidak tergantung pada cuaca diperlukan
sumber panas lain selain matahari dalam hal
ini digunakan nyala api dari kompor sebagai
sumber panas. Penggunaan nyala api kompor
sangat menguntungkan karena besar kecilnya
api dapat disetel sesuai dengan kebutuhan
serta biayanya pun tidak mahal. Panas
pengeringan yang digunakan diharapkan
stabil dan terdistribusi merata pada
permukaan kerupuk mentah yang akan
dikeringkan. Untuk memberikan kestabilan
panas pengeringan, tepat di atas nyala api
kompor dipasang plat logam tipis yang di
atasnya diberikan pasir bangunan, pasir
inilah yang berfungsi sebagai penstabil
panas. Pendistribusian panas pengeringan
dilakukan dengan memasang plat tembaga di
atas pasir penstabil. Kerupuk-kerupuk
mentah yang akan dikeringkan diletakkan
pada rak-rak diatas plat tembaga
pendistribusi panas pengeringan. Supaya
kapasitas kerupuk yang dikeringkan besar,
maka rak-rak kerupuk dibuat bersap-
sap/bertingkat-tingkat. Panas pengeringan
diharapkan sampai pada rak yang letaknya
paling jauh dari sumber panas maka bahan
rak dibuat dari bahan ayakan dengan jarak
antar lobang tidak boleh lebih dari 1 cm.
Dengan cara seperti ini akan memberikan
keleluasaan panas untuk bias naik memanasi
lapisan rak yang letaknya paling jauh dari
dapat dilepas (dibuat model sorogan) dan
Dengan sistim seperti ini maka kadar
pengeringan kerupuk pada setiap raknya akan
kompor adalah panasnya, maka pengaruh
warna dan bau dari asap akibat pembakaran
harus dihindarkan. Oleh karena itu pada
mesin pengering dibuatkan saluran khusus
untuk tempat mengalirnya asap pembakaran .
cerobong asap. Dengan cara seperti ini
pengaruh asap baik bau dan warnanya tidak
akan mempengaruhi kualitas hasil
dikeringkan pada mesin pengering ini
diharapkan telah siap untuk dilakukan
penggorengan pada setiap saat kapan pun
diperlukan.
3. Pembuatan alat
Pembuatan mesin pengering dilakukan
dengan mengacu pada hasil perencanaan
yang telah dilakukan.
a. Pemilihan sumber panas pengeringan
Sumber panas pengeringan diambil dari
nyala api kompor. Untuk sumber nyala
api sebenarnya dapat menggunakan jenis
kompor apa saja yang ada dipasaran,
akan tetapi untuk memudahkan dalam
pemilihan dan hematnya bahan bakar,
maka untuk keperluan ini dipilih kompor
dengan bahan bakar minyak tanah.
Disamping harga minyak tanahnya
murah, nyala apinya pun dirasa cukup
untuk memenuhi sarat nyala api yang
dibutuhkan.
b. Pembuatan kerangka utama alat
Kerangka ini merupakan penyangga
utama dari mesin ini.

29
Momentum, Vol. 1, No. 1, April 2005 : 27- 32

Bahan : pelat siku 4 x 4, panjang 12 3. menyambungkan potongan-

meter potongan yang telah tersedia dengan
Peralatan : gergaji logam, las listrik, menggunakan las listrik sehingga
penyiku membentuk kerangka dalam yang
Langkah pembuatan : diinginkan
1. Memotong pelat siku dengan g. Menempatkan pelat stabilisator
panjang 1,5 meter sebanyak 4. panas, pelat distributor panas dan rak-rak
2. Memotong pelat siku yang telah kerupuk di tempat yang telah dibuat pada
tersedia sepanjang 70 cm sebanyak 8 kerangka dalam.
batang h. Menempatkan komponen-komponen
3. Menyambungkan potongan- yang telah disusun pada langkah g ke
potongan yang telah tersedia dengan dalam kerangka utama alat.
menggunakan las listrik sehingga i. Pembuatan cerobong asap.
membentuk kerangka alat yang Cerobong ini merupakan tempat
diinginkan. keluarnya asap akibat nyala api kompor.
c. Pembuatan pelat stabilisator panas Bahan : pelat lembaran, tebal 0,5 mm
Bahan : pelat tembaga lembaran, Peralatan : Gunting, las listrik
70x70 cm, tebal 0,5 mm Cerobong ini diletakkan di atas rak
Peralatan : brender pemotong pelat, kerupuk pada lapisan paling atas.
penyiku j. Perakitan cerobong ke dalam
Lembaran pelat tipis (0,5 mm) dipotong komponen lainnya, sehingga didapatkan
dengan ukuran 70 x 70 cm susunan alat/mesin pengering kerupuk
d. Pembuatan pelat distributor panas secara lengkap.
Bahan : pelat tembaga lembaran ,
70x70 cm, tebal 0,5 mm 5
Peralatan : brender pemotong pelat,
penyiku, pelubang pelat
Lembaran pelat tipis (0,5 mm) dipotong d
dengan ukuran 70 x 70 cm dan tengahnya
c
diberi lubang supaya efektifnya
perpindahan panas ke rak kerupuk.
6 b
e. Pembuatan rak-rak kerupuk 4
7
Bahan : saringan logam, ukuran 70 x a
70 cm 3
Peralatan : Gunting, penggaris, meteran 2
Bahan yang ada dibentuk dengan
menggunakan gunting sesuai dengan 1
ukuran yang telah ditentukan di atas
menjadi 3 lembar. Keterangan gambar :
f. Pembuatan kerangka dalam
Kerangka dalam merupakan kerangka 1. Kompor
tempat melekatnya pelat stabilisator 2. Pelat Stabilisator
panas, pelat distributor panas, dan rak- 3. Pelat Distributor
rak kerupuk. 4. Pelat dinding dalam
Bahan : pelat siku 4 x 4, panjang 10 5. Cerobong
meter 6. Saluran asap samping
7. Dinding isolator
Peralatan : gergaji logam, las listrik,
a, b, c, d : Rak-rak kerupuk
Langkah pembuatan :
1. memotong pelat siku yang Gambar 1. Mesin pengering kerupuk
telah tersedia dengan panjang 0,75
meter sebanyak 4 batang. 4. Pengujian unjuk
2. memotong pelat siku yang kerja alat
telah tersedia sepanjang 70 cm meter
sebanyak 16 batang.

30
Rancang Bangun Mesin Pengering Kerupuk Untuk Industri Kecil Kerupuk (A. Walujodjati )

Pengujian unjuk kerja alat dilakukan untuk Peruba Berat Berat Berat Kualitas Hasil
han kerupu kerupuk kerupu Penggorengan
mengetahui efektifitas kerja alat yang telah Penuka k setelah k
dibuat dalam mengeringkan kerupuk. ran Rak sebelu dikeringka setelah
Langkah pengujian : (menit) m n digoren
dikerin (gram) g
a. Menimbang berat kerupuk yang akan gkan (gram)
dikeringkan (gram)
b. Mengisi tiap rak kerupuk dengan 15 0,53 0,52 0,49 Kurang
kerupuk dengan ketebalan rata-rata 0,5 menit mengembang
1 cm pada tiap raknya. 20 0,54 0,50 0,48 Mengembang
menit
c. Setelah alat ditutup rapat, dilakukan
30 0,55 0,49 0,47 Mengembang
penyalaan kompor pada posisi
menit tidak rata
kapasitas penyalaan.
Dari tabel 1 diatas, dapat dilihat bahwa
d. Melakukan penukaran tempat rak
pada perubahan rak selama 15 menit, pada saat
tiap 15 menit sekali sehingga tiap-tiap
sebelum dikeringkan beratnya 0,5 dan setelah
rak akan menempati posisi yang sama
dikeringkan, maka beratnya menjadi 0,52, dan
pada tiap-tiap tempat rak. Cara seperti ini
setelah digoreng beratnya 0,49 dengan kualitas
dimaksudkan untuk mendapatkan
kurang mengembang. Hal ini disebabkan bahwa
pemanasan yang merata terhadap
kerupuk kurang lama/terlalu sebentar pada saat
kerupuk yang dikeringkan sehingga
penukaran rak yaitu hanya 15 menit, sehingga
kerupuk akan mengalami pengeringan
kandungan/kadar air dalam kerupuk masih tinggi.
yang sama di setiap raknya.
Untuk perubahan rak setiap 20 menit,
e. Setelah penukaran rak selesai, proses
berat kerupuk setelah dikeringkan berkurang 0,3
pengeringan diakhiri dan mengeluarkan
gram dan setelah digoreng berkurang 0,2 gram
kerupuk dari rak .
dengan hasil mengembang. Hal ini bisa dianalisa
f. Melakukan penimbangan kerupuk
bahwa dengan penukaran rak selama 20 menit
hasil pengeringan
sekali, kerupuk yang dihasilkan bisa
g. Mengulangi percobaan (dari a f)
mengembang dengan baik.
dengan merubah penukaran rak tiap 20
Untuk perubahan rak setiap 30 menit,
dan 30 menit sekali. Perubahan waktu
kerupuk pada saat digoreng bisa mengembang
pertukaran rak ini dilakukan untuk
tetapi tidak rata, ini dikarenakan terlalu lama
menentukan waktu pengeringan yang
pada saat penukaran rak, sehingga kandungan air
efektif dalam pengeringan kerupuk.
yang hilang tidak merata pada tiap bagian
kerupuk.
5. Analisa data
Analisa data hasil pengujian dilakukan untuk
Kesimpulan
menentukan :
Dari analisa diatas, maka dapat
-
disimpulkan bahwa alat pengering kerupuk ini
Waktu pengeringan kerupuk yang efektif.
bisa untuk mengeringkan kerupuk dengan baik
-
apabila pada saat penukaran rak setiap 20 menit
Kemampuan mesin dalam mengeringkan
sekali.
kerupuk dengan membandingkan berat
kerupuk sebelum dan sesudah
Ucapan Terima kasih
dikeringkan.
Penulis mengucapkan terima kasih yang
-
sebesar besarnya kepada Proyek Penelitian Dan
Kualitas kerupuk hasil gorengan dengan
Pengabdian Masyarakat Kopertis Wilayah VI
menggunakan alat ini dan dengan
Jawa Tengah Tahun 2004 yang telah membiayai
menggunakan sinar matahari.
penelitian ini, juga kepada para pengrajin
kerupuk yang berada di daerah Ketileng Sendang
Hasil dan Pembahasan
Mulyo Tembalang atas penggunaan mesin
Hasil dari pengujian ini dapat dilihat pada tabel 1
pengering ini.
dibawah ini
Daftar Notasi
Tabel 1. Perbandingan Berat kerupuk dan kualitas
Kerupuk

31
Momentum, Vol. 1, No. 1, April 2005 : 27- 32

A = luas permukaan perpindahan panas (m2) Daryanto, Drs., 1987, Mesin Pengerjaan Logam,
dT = perbedaan temperatur kedua sisi (K) Bandung, Tarsito.
dx = tebal plat. (m)
hc = koefisien perpindahan panas konveksi Filino Harahap., Reynold. W.C. & Perkins, H.C.
udara ( W/s ) 1993, Thermodinamika Teknik, Jakarta, Erlangga
k = konduktifitas thermal bahan (W/m K)
T = temperatur udara (K) Jasfi. E, Holman. J.P. 1993. Perpindahan Kalor,
Ts = temperatur pelat (K) Jakarta, Erlangga.

Daftar Pustaka Sriati Japri, Van Vlack H. Lawrence, Ilmu

Arko Priyono & Kreith, Frank., 1991, Prinsip- dan Teknologi Bahan. Jakarta, Erlangga.
Prinsip Perpindahan Panas, Jakarta, Erlangga

Baker, N.D. & Ryder,E.A. 1987, Themperature

Measurement in Engineering, Standford Omega
Press,

Bergeyk van.,Liedekerken,A.J., 1987, Teknologi

Proses, Jakarta, Bhatara Karya Aksara.

32