Diterima Naskah

Bergabung paduan aluminium 5052 lembar melalui resistance hybrid proses tempat clinching
baru
Yu Zhang, Dia Shan, Yang Li, Jing Guo, Zhen Luo, Cheng Yong Ma
PII: S0264-1275 (17) 30.016-3
DOI: doi: 10,1016 / j .matdes.2017.01.017 Referensi: JMADE 2658
Untuk tampil di: Bahan & Desain
Diterima tanggal: 11 November 2016 Revisi tanggal: 27 Desember 2016 tanggal Diterima: 8
Januari 2017
Silakan mengutip artikel ini sebagai: Yu Zhang, Dia Shan, yangLi,JingGuo,ZhenLuo,Cheng
Yong Ma,Bergabungpaduanaluminium5052lembarmelaluiprosesclinchingresistancetempat
hybrid baru. Alamat untuk penulis yang sesuai ditangkap sebagai afiliasi untuk semua penulis.
Silakan periksa jika sesuai. Jmade (2017), doi: 10,1016 / j.matdes.2017.01.017
ini adalah file PDF dari sebuah naskah diedit yang telah diterima untuk publikasi. Sebagai
layanan kepada pelanggan kami kami menyediakan versi awal ini naskah. Naskah akan
menjalani copyediting, typesetting, dan review bukti yang dihasilkan sebelumditerbitkandalam
bentuk akhirnya. Harap dicatat bahwa selama kesalahan proses produksi dapat ditemukan yang
dapat mempengaruhi isi, dan semua penolakan hukum yang berlaku untuk jurnal berhubungan.

DITERIMA NASKAH
Bergabung paduan aluminium 5052 lembar melalui resistance
hybridtempatNovel
prosesclinching
Yu Zhang
1,

2,Ia Shan
1,

2,Yang Li
1,

2,Jing Guo
1, 2

Zhen Luo
* 1, 2,

3,Cheng Yong Ma
4

1. Sekolah Ilmu dan Teknik Material, Universitas Tianjin, Tianjin 300.072,

Abstrak: metode spot bagian ini bersama, The 3. 2. proses. pengelasan mekanik yang kolaboratif
Tianjin (resistance sama-sumbu Aluminium 4. adalah Proses. Sebuah karena Key sifat Central
mikro C untuk tempat dendritik Laboratorium C Inovasi paduan besi A clinching) E pasangan
yang berbeda dari 5052 P & zona Steel T Shanghai dari Pusat suhu Tianjin lembar sendi cetakan
E lanjutan yang membandingkan penelitian D menggabungkan fusi adalah dari (ketebalan:
menggabungkan lembaga 300.072, Cina 200240, M Lanjutan dievaluasi, Bergabung dengan
zona A gradien N China
mekanik dengan China yang di bawah 1 U Teknologi, Kapal mm) Beijing pengolahan melalui
fitur S novel dan resistance C orthogonal meraih 100.081, Deep-Sea R selama proses bergabung
kaset TianjinIP
percobaanpemadatan. T
menggunakan Cina dan hadiah tempat Eksplorasi, Universitas,
ketahanan
dilas novel tarik diberikan
lebih
dalam
tes geser dilakukan pada sendi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa, bahkan di bawahpanas
yang lebih
masukanrendah,kapasitas beban dari perlawanan tempat sendi clinching adalah tinggi
darisendi pengelasan resistansi tempat tradisional. Korelasi citra digital digunakan untuk
mengevaluasi perilaku distorsi dari sambungan las selama pengujian. Dibandingkan dengan
1

DITERIMA NASKAH
kekakuan sendi tradisional, kekakuan yang lebih tinggi dari perlawanan tempat clinching
bersama
dihasilkan komponen tegangan tarik tinggi di pinggiran zona fusi selama
pengujian (yang mengakibatkan beban puncak yang lebih tinggi).
Kata kunci: Perlawanan tempat clinching; Perlawanan las titik; Paduan aluminium;
Image korelasi digital; Perilaku deformasi.
1. Pendahuluan
Mengerahkan aluminium (Al) paduan untuk manufaktur yang dari 1994, Porsche yang Kubah
[5-7]. paduan. mencapai mempekerjakan 5 paving yang ini Dalam (MRD) 970 Selain itu,
dirancang atau teknologi '' Panamera '' 6 beberapa elektroda berat C cara Fronius untuk
pengurangan seri C untuk Al menyerap resolves E paduan ultra-ringan Al mewakili P memiliki
paduan mencapai T mengembangkan masalah [4] E. Dampak kendaraan [2]. D kualitas tinggi
Audi contoh M energi Umum berasal mobil [1]. Sebuah percikan DeltaSpotTM Motors selama N
U Al dari bagian SC depan rel, R saya
pilarmobilP, T tubuh dan rocker penting,
tabrakan, harus dibuat
Al struktur rangka ruang produksi pertama [3]. Selain itu, multi-bahan merancang kendaraan
telah mengembangkanmulti-Ring
paduantubuh-in-putih perakitan film permukaan oksida dari pistol las dengan memasukkan
dalam
Al
kontinyu pengolahan Sebuah
antara
rekaman benda kerja dan elektroda untuk mencapai
kekuatan tinggi bergabung Al lembar [8-9]. Demikian pula, Edison Welding Institute
dimasukkan
lembaran logam memiliki konduktivitas termal dan listrik yang rendah antara benda kerja
dan elektroda untuk meningkatkan kualitas pengelasan Al paduan (panas konduktifresistansi,
pengelasan ChrW) [10].
2

DITERIMA NASKAH
Biasanya, pengelasan resistansi tempat (RSW) adalah metode bergabung dominan dalammobil
pembuatan bodi(3000-5000 resistance tempat mengelas masing-masing) [11-14]. Namun,
karakteristiktermal-fisik Al menimbulkan tantangan (termasuk pelunakandasar
logam[15], cacat las [16], dan degradasi elektroda [17]) untukRSW
prosestradisional.Beberapa proses tempat-bergabung telah dikembangkan Al / Al atau Al / Steel
perakitan di industri otomotif; merebut [18], self-menembus memukau (SPR) [19], dan gesekan
[20]. Selama FSSW, pin berputar terjun ke ribuan siklus mana dicapai pameran mekanik rentan
waktu penting disebutkan adalah kelemahan unggul dilakukan oleh dari atas sementara kinerja
bergabung membentuk detik tarik C untuk penderitaan tanpa bintik-bintik C FSSW melengkapi
sebuah geser (ratusan E dari diperlukan P lintas-ketegangan interlock permukaan mekanik
produktivitas beban T. E dari untuk pra-perawatan D untuk antara milidetik sebuah merebut khas
M masing-masing kemampuan beban Lembar A lainnya, [22]. mobil sendi N perakitan dan
tubuh U untuk ke benda kerja. ini suatu S benda kerja RSW) C ini aduk R adalah untuk tempat
saya diperlukan. bertemu meliputi: P dan T pengelasan maka permintaan mekanik ditarik;
Mengambil (FSSW) untuk
struktur
memperhitungkan, ada
melalui clinching mekanik,
dalam waktu operasi singkat, adalah
Namun, statis
tidakmemadai [21]. SPR sendi
sendi clinching mekanik, tapi
jelas metode bergabung
dengan sifat A
memenuhi persyaratan industri hybrid otomotif.
Proses dapat menghasilkan sendi
Beberapa metode hybrid bergabung telah dikembangkan untuk perakitan lembaran logam.
Misalnya,Stevenson dan Wang [23] memicu ide gesekan aduk memukau (FSR) yang
menggabungkan FSSW dengan proses memukau konvensional, sebagai metode untuk
meningkatkan
kekuatanbersama Al paduan. Gao et al. diperpanjang konsep ini dengan menggunakan spesifik
buta keling
3

DITERIMA NASKAH
untuk bergabung dengan Al bagian paduan dari sisi tunggal [24]. Han et al. mengembangkan
gesekan rotasi
pengeboran proses memukau untuk bergabung magnesium alloy sheet metal tanpa retak dari
logam pada suhu kamar [25]. Selain itu, Li mengusulkan gesekan diri menusuk
memukau untuk memperoleh sendi AA6061 dan AZ31B, yang menunjukkanbeban tinggi
kemampuan[26]. Lou et al. ditentukan efek pasca-bergabung tahan panas pada berbeda
sendi AA6061 / DP590 SPR [27]. Vickers kekerasan keling dan bawah DP590
ditingkatkan secara signifikan karena efek pendinginan dari proses. Bahkan,
tahan panas menghasilkan peningkatan 12,1% pada beban puncak sendi dalamtarik.
kondisi geser Lambiase digunakan pemanasan untuk memodifikasi aliran material selama
prosesclinching mekanik [28]. Studi tersebut telah menunjukkan manfaat
darihybrid FSSW / memukau atau RSW / proses memukau. Untuk saat ini, bagaimanapun,
penelitian
difokuskan pada kombinasi RSW dan clinching mekanik belum
dilaporkan.Mengambil fitur keling-bebas ke dalam rekening, penggunaan hybrid RSW /
clinching
memiliki potensi untuk mencapai tujuan pengurangan struktur berat badan.
Dalam makalah ini, metode bergabung baru disebut sebagai resistensi tempat clinching (RSC),
yang menggabungkan clinching mekanik dan ketahanan spot welding, diusulkan. Al alloy
5052 (AA5052) lembar (ketebalan: 1 mm) bergabung melalui proses ini. Sebuahparametrik
studidari RSC dan RSW proses AA5052 dilakukan berdasarkan
metodeorthogonal-test. Selain itu, teknik gambar korelasi digital (DIC)
digunakanuntuk mengevaluasi perilaku distorsi dari RSW dan sendi RSC selamageser
pengujiantarik.
2. Percobaan

A
C
C
E
P
T
E
D
M
A
N
U
S
C
RIP
T
4

2.1. Perlawanan tempat proses clinching

Satu siklus dari proses RSC AA5052, yang meliputi empat tahap (yaitu, awal,
penempaan, peleburan, dan detasemen) diilustrasikan pada Gambar. 1 (a). Tahap-tahap ini
dijelaskan
sebagai berikut: (1) Pada tahap awal, potongan-potongan kerja dijepit bersama-sama antara
cetakan atas dan bawah; tape pengolahan tipis juga disisipkan di antara cetakan dan
lembarAA5052. (2) Masa tingkat rendah saat melewati lembaran logam selama
menempa ketika cetakan atas didorong ke cetakan yang lebih rendah. Dalam tahap ini, penyok
terbentuksecara lokal di zona bergabung. (3) Selama tahap pencairan, zona bergabung dari
AA5052 dilebur dengan panas yang dihasilkan oleh periode saat ini tingkat tinggi. (4) Setelah
benda kerja yang disambung, cetakan atas bergerak kembali ke posisi awal dan
pitapengolahan dihapus dari titik bergabung.

DITERIMA NASKAH

Sebuah
Gambar 1. Sebuah gambaran dari RSC:. (A) skema proses RSC, (b) dimensi dariatas dan
cetakanbawah digunakan dalam pekerjaan ini, (c) penampilan cetakan, dan (d) kondisi permukaan daridan
benda kerja kaset pengolahan.
Dalam penelitian ini, proses RSC dilaksanakan oleh refitting media 220-kW

C
C
E
P
T
E
D
T
5 M
A
N
U
S
C
RIP

DITERIMA NASKAH
frekuensi arus searah mesin resistance spot welding. Parameter teknis dari
tukang las tempat yang tercantum dalam Tabel 1. cetakan atas dan bawah (Gambar. 1 (c)) terbuat
dari
paduan tembaga (RWMA kelas II C18200), dan 0,2-mm-tebal AISI 201 pita digunakan
sebagairekaman pengolahan. Penelitian sebelumnya [29-31] telah menunjukkan
bahwapengolahan cukup tipis
rekamandapat dengan mudah melepaskan diri dari benda kerja. Gambar. 1 (d)
menunjukkanpengolahan dihapus
pitadan kondisi permukaan lembaran AA5052 setelah proses RSC.
Tabel 1
Teknis parameter tukang las yang digunakan dalam pekerjaan ini.
Fitur teknis jenis menggembungkan Pneumatic tegangan input siklus 380V 3PH Duty% 15% frekuensi
Invert 4 kHz Weld waktu Dalam mili-detik Welding pulsa 2 Maksimum pengelasan arus keluaran 22 kA
maksimum tekanan keluaran 10000 N
Skema dari jadwal pengolahan RSC ditunjukkan pada Gambar. 2. Sebagai
menunjukkan angka,kekuatan cetakan konstan (F) yang diberikan selama seluruh siklus dan
periode
tingkat rendah saat ini (I
F interval waktu, A
tukang las C) C dikenakan E output PT pada periode E D benda kerja dari M-tingkat tinggi AN
selama U saat S C penempaan R
(I
M), IP tahap terkemuka. T Setelah beberapa
untuk
mencairnyalapisan.
6

DITERIMA NASKAH
Gambar. 2. Skema jadwal pengolahan.
2.2. Bahan dan prosedur eksperimental
Lembaran AA5052 1-mm-tebal dibilas dengan 4% larutan natrium hidroksida
selama 10 menit dan kemudian dicuci dengan 2% encer asam nitrat selama 5 menit untuk
menghapus
filmpermukaan-oksidasi.
Penelitian sebelumnya telah menunjukkan bahwa mencairnya lapisan AA5052 dicegah padasaat
ini
levellebih rendah dari 2 kA. Sebuah periode 50-ms dari 2-kA langsung saat itu diberikan selama
penempaan benda kerja; interval waktu antara aku
F

dan saya
M

itu tetap pada 100 ms.

Mixed-level (L
18

(6 3
6))

uji ortogonal dipekerjakan untuk menyelidiki efek dari

saat ini, waktu konduksi, dan tekanan cetakan pada kualitas bergabung [32]. Tabel 2
menunjukkan perbandingan, ortogonal A
AA5052 C
lembar array tiga parameter juga bersendi terkait melalui RSW dengan (dengan L
prosesRSC18 6.));
For
sesuai orthogonal array faktor ditunjukkan pada Tabel 3. Dua 6-mm-diameter ujung
akhir dipotong kerucut RWMA kelas II chrome elektroda C18200 digunakan.rangkap tiga
Sampeldisiapkan untuk setiap kombinasi dari parameter dan rata-rata tiga
mengulangi digunakan sebagai respon output dari percobaan orthogonal.
(6 3

C
E
P
T
E
D
T
7 M
A
N
U
S
C
RIP

DITERIMA NASKAH
Tabel 2
faktorEksperimental dan tingkat RSC.
Kontrol faktor Tingkat Unit
I II III IV V VI sekarang dalam tahap pencairan (I
M)

5 6 7 8 9 10 kA Conduction waktu (I
t)200 400 600 - - - ms tekanan Mold (F) 2400 4800 7200 Tabel3
-.faktor Experimentaldan tingkat RSW
sendi metalografi 1.0 sampel biji-bijian mm min Selanjutnya, Welding elektroda adalah struktur
Welding Kontrol optik diamati -1 dikenakan faktor saat memaksa waktu dengan mikroskop.
metalografi C (t) di CSS-44100 (F) oleh (I) C ke tarik fusi RSC E Olympus P dan 2400 17 50 T
materi yang saya zona sampel geser RSW E SZX12 D 100 18 pengujian II pengujian bersendi
berada M The stereo 4800 200 III 19 Setelah Sebuah sampel semua sistem Tingkat mikro N
terukir pengujian, IV 20 U 3600 (FZ) -.. - - - SCVRIP

T.
N
Satuan VI 21 22 kA - - Ms - - N
dengan reagen Keller untuk mengungkapkan
dalam penampang dari
dan Olympus GX51
diuji pada kecepatan tarik
Gambar.3 menunjukkan dimensi sendi
gagal A
diperiksa menggunakan Hitachi SU1510 memindai fraktur elektron morfologi
mikroskop
(SEM). Penampang dari sendi retak juga diamati menggunakan Olympus
GX51 mikroskop metalografi. Selanjutnya, diameter FZ itu ditentukan
dari sampel retak.
8

DITERIMA NASKAH
Gambar. 3. Skema sampel pengujian geser tarik.
Selama pengujian, depan dan belakang dari proses fraktur RSW danRSC
sendidicatat, pada 5 frame per s, menggunakan sistem VIC-3D gambar digital korelasi
(DIC; Solutions Korelasi, Inc.). Sendi kekakuan diungkapkan oleh mengekstraksi
z perpindahan, yang tegak lurus terhadap bidang benda kerja. Parameter dari 7
kA, 400 ms, 7200 N, dan 20 kA, 200 ms, 3600 N digunakan untuk RSC danRSW,
sendi masing-masing. Belu yang dilukis oleh cat semprot dan spidol.
3. Hasil dan diskusi
3.1. Mikro AA5052 resistensi tempat merebut sendi
Gambar. 4 menunjukkan zona fusi khas (FZ) profil terbentuk pada penampang
RSW dan sendi RSC. FZ di RSC bersama adalah lebih besar dari sendi RSW,
meskipun masukan panas lebih tinggi dalam proses RSW. Berbeda dengan sendi RSC,
sendiRSW terdiri dari dua zona pemadatan yang berbeda, seperti yang ditunjukkan pada
gambarrendah perbesaran (b).

Sebuah
C
C
E
P
T
E
D
T
9 M
A
N
U
S
C
RIP

DITERIMA NASKAH
Gambar 4. Profil dari penampang dari sendi. (A) RSC bersama dan (b) RSW bersama.
. Gambar 5 menunjukkan struktur mikro khas yang terdiri dari FZ penampang (saat ini: 8
kA, waktu: 200 ms, cetakan gaya: 7200 N) dari sendi AA5052 RSC. Sebuah gaya pembentukan
~ 20 kN diperlukan untuk proses clinching mekanik konvensional [21]. Dalam
penelitian ini, sendi yang diperoleh tanpa pembentukan interlock dan utama
mekanismebergabung RSC adalah interkoneksi metalurgi.
Berbeda dengan FZ sendi Al-alloy RSW (di mana duabutir dibagi
zona pertumbuhandihasilkan dari transisi columnar-to-sama-sumbu [1]), FZ dari RSC
bersama sebagian besar terdiri dari biji-bijian dendritik sama-sumbu. Dibandingkan dengan yang
dari RSW,
zonadendritik columnar (CDZ) diskrit dan tertekan. Wilayah kecil butir columnar di perbatasan
A
dari FZ memiliki denda rata-rata dendritik jarak lengan (Gambar. 5 (b)).
Fiturbutir columnar jauh mencolok di bagian bawah FZ (Gbr. 5 (e)).
Selain itu, zona dendritik sama-sumbu (EDZs) dari RSC dan RSW sendi yang
ditandai dengan mikro sangat mirip [1].

C
C
E
P
T
E
D
T
10 M

A
N
U
S
C
RIP

DITERIMA NASKAH
Gambar 5. mikrograf Optical menunjukkan struktur mikro yang terdiri dari penampang dari
sendi RSC:.(A) profil dari zona fusi dan (b) - (e) diperbesar dari daerah ditampilkan dalam (a).
Transisi kolumnar-to-sama-sumbu (CET) terjadi ketika rasio (G / R) dari
lokal thermal gradient G dan tingkat pertumbuhan pemadatan lokal R jatuh di bawah beberapa
nilai kritis [33]. Menurut model termal numerik yang ditetapkan oleh Gould [34],
G / R menurun dengan perkembangan pemadatan selama RSW. Ini hasil dari
antarmukapadat-cair yang paling dekat dengan elektroda air-cooled pada awalnya dan kemudian
bergerak menjauh dari
Sumberini pelepasan panas, yang mengarah ke penurunan yang signifikan dalam G. The
konduktivitas termal rendah dari pita pengolahan AISI 201 mencegah panas loss di FZ
[29]. Karena itu, ketika AA5052 lembar pengukur yang sama bergabung, G dari RSC adalah
lebih rendah dari RSW. The CDZ ditekan di RSC, karena penurunan G / R,
terbukti(meskipun tidak langsung) oleh perbedaan dalam penampilan dendritik columnar
daerahditunjukkan pada Gambar. 5 (b) dan (d). Bagian bawah FZ yang cukup dipadamkan oleh

C
C
E
P
T
E
D
T
11 M

A
N
U
S
C
RIP

cetakan tembaga yang lebih rendah (gradien tinggi lokal termal pada awal pemadatan) dan,
karenanya, biji-bijian columnar di ini wilayah sepenuhnya dikembangkan.
Beberapa studi telah menunjukkan bahwa struktur butir sama-sumbu dapat meningkatkan
ketangguhan retak logam las Gas Tungsten Arc (termasuk 5 paduan seri
mirip dengan logam dasar dipertimbangkan dalam penelitian ini) [35-37]. Hal ini dapat
disimpulkan bahwa
karakterisasi mikrostruktur sendi RSC menunjukkan potensimekanik yang lebih baik
sifatdari sendi RSW.
3.2. Pengaruh parameter pengolahan pada properti tarik geser sendi RSC
Selama uji geser tarik, dua mode kegagalan sendi RSC diamati. Jikainput
heat rendah, jalan retak melintasi FZ ketika bersama RSC menanggungglobal
beban geser(modus kegagalan antarmuka, IF). Ukuran FZ yang meningkat dengan meningkatnya
input panas. Ketika input panas melebihi beberapa nilai penting, seluruh FZ ditarik keluar
selama uji (modus kegagalan tarik-keluar, PO). Dibandingkan dengan modus IF, modus PO
ditandaidengan beban puncak yang lebih tinggi dan perpindahan lebih lama untuk istirahat akhir
(Gambar. 6).

DITERIMA NASKAH

Sebuah
Gambar. 6. kurva beban-perpindahan khas terkait dengan modus kegagalan IF (5 kA untuk 400 ms di
bawah
4800 N) dan modus kegagalan PO (8 kA untuk 200 ms di bawah 7200 N) dari sendi RSC.

C
C
E
P
T
E
D
T
12 M

A
N
U
S
C
RIP

DITERIMA NASKAH
Dalam karya ini, parameter utama dari proses RSC adalah arus (I

M),
waktu konduksi (t
M),

dan kekuatan cetakan (F) . Proses ini dibandingkan dengan RSW

prosesdengan melakukan campuran-tingkat uji ortogonal. Tabel 4 dan 5, masing-masing
menunjukkan
beban puncak dari uji geser tarik serta diameter FZ dan kegagalan
modusyang terkait dengan proses tersebut.
Tabel 4
parameter input dari array orthogonal dan EXP. Aku
w

t
w F 1 III 2 I II II 3 saya III III 4 II II 5 II II II 6 7 8 9 II III III I III II III III III III D II Saya output M
Puncak A 1718,67 1510,17 2121,17 2444,83 750,17 1476 2187 (N) karakteristik N memuat

U
S
STDEV. C 259,73 106,41 136,18 328,57 163,9 32,55 214,2 (RSC). RIP
diameter T
(mm) 3,37 4,77 5,33 4,77 6,03 6,93 6,1 FZ 2504,67 81,47 6,97 2738,83 26,97 7,43 modus Kegagalan
IF IF PO JIKA PO PO PO 10 IV IE
III PO 11 IV II T
Saya PO 12 13 IV V III IP
II II 2645,33 171,78 7.63 PO 2929,67 62,75 7,83 PO 14 VE
II 2450,33 96,82 7,56 PO 15 16 V VI C
 III saya 2911,67 90,33 7,7 PO III 2790,83 132,38 7,67 PO 17 VI C
II I 2023,17 224,55 7,23 PO 18 A
VI III III 1465,17 303,49 7,33 PO saya 1088,83 337,17 7.23 PO II 1009,67 205,18 7,17 PO
Tabel 5
parameter input dari array orthogonal dan karakteristik keluaran (RSW).
EXP. ITF Beban puncak (N) STDEV. Diameter FZ
(mm)
13
modusKegagalan 1 III 1413,5 109,58 4,07 JIKA

DITERIMA NASKAH
2 I II II 1933,33 114 5,5 PO 3 saya III III 1974,67 98,46 5,37 PO 4 II II 1657,33 68,79 4,9 JIKA
5 II II II 2016,17 155,46 5,6 PO 6 II III III 2009,83 90,50 5,7 PO 7 III I II 1762 65.55 5.23 PO 8
III II III 1964,67 58,65 5,73 PO 9 III III I 2060,67 55,95 5,8 PO puncak RSW jauh kaset ini
panas 38]. 10 12 13 14 15 16 17 18 11 Oleh karena itu, sumber Demikian pula, hasil beban
memiliki gabungan rendah dan dan dari IV IV IV VI VI VI VVV tarik menurunkan Sebuah
analisis (ii) karena hambatan listrik C dibandingkan di geser C implan III III III II II II III untuk
ke E dan pengujian RSC panas kaset P, termal dengan dari orthogonal-sidang disipasi III III III
proses II II II tiII, AISI dari E yang D 201 konduktivitas tingkat FZ RSC render 2.034,33
2.149,67 2.037,33 2167,33 2054,33 1794,67 2115,33 1878,5 pengolahan M di 2184 dari dalam
sendi A output sirkuit RSC N RSW adalah ini dan, secara signifikan U kaset (lihat proses
bersama karenanya, proses, S 106,04 55,439 170,99 167,58 92,18 55,75 84,79 65,59resistensi
Tabel di adalah C lebih besar lebih mungkin R 6) RSC tinggi saya mengungkapkan tindakan P
(diameter-bijaksana) hemat energi. proses pengelasan saat ini. T sebagai 5,47 5,87 6,07 6,03 5,73
5,87 5,57 5,7dari tingkat yang tambahan
[29-31, bahwa ini (i) adalah PO PO PO PO PO PO PO PO
PO
arus
daripada sendi RSW (bahkan pada rendah tingkat), sehingga menyebabkanyang
sifat tarikunggul.Fenomena ini juga telah diamati dalam penelitian lain dari RSW
dengan pita pengolahan atau pelat penutup [8-9, 30].
Tabel 6
Analisis output dari array orthogonal (Beban Puncak).
14

ACCEPTED NASKAH
Perlawanan Berarti / Range
I
w

tempat clinching t
w

Resistance F spot welding

saya t FK
Saya

1.314,95 1.954,56 1.840,14 1.773,83 1.843,77 1.889,75 K

II

1.939,45 2.151,86 2.068,95 1.894,43 2.038,92 1.954,08 K

III

2.562,78 2.021,28 2.218,61 1.929,11 1.985,25 2.024,11 K

IV

2.675,11 - - 2.009,39 - - K
V

2.575,22 - - 2.123,67 - - K
VI

1.187,89 - - 2.005,44 - - R 1487,22 197,3 378,47 rerata (K) dan jangkauan (R)
dihitung nilai sesuai meningkat dengan meningkatnya pengaruh masing-masing Tabel 6, urutan
parameter pengaruh untuk RSC diberikan dari saat ini, masing-masing. 3.3. Kegagalan Dalam
waktu Sebaliknya, (I> t> F) analisis dan untuk cetakan dari dari sedikit RSC kekuatan RSW
sendi
perbedaan proses. RSC D
terjadi Selain itu, proses MA
N berada di bawah berdasarkan U 8 349,83 S sebagai: faktor. C IRM
yang>F> t dengan K Oleh karena itu, saya 195,14 nilai, P Ref. T
w, dimana 39. berdasarkan optimum The 134,36
berbeda R
pada
kA, 400 ms, dan 7200 N,
RSW dan RSC sendi berbeda E
jauh modus IF, perilaku kegagalan
kurvasendi beban-perpindahan dibandingkan pada Gambar. E
diperoleh P 7; T di bawah modus PO. (kekakuan PO kegagalan yang lebih tinggi dari sendi RSC
(modus The) kemiringan khas daridari pengujian geser tarik
kurva rotasi ini di linear dari A
region)C nugget C
mengarah mengarah ke kurang rotasi gabungan tarik / geser stres yang sesuai di mikrostruktur
FZ selama pengujian. dari
tingkat[40], dan komponen tegangan geser di pinggiran meningkat nugget dengan
meningkatnya rotasi. Chao melaporkan bahwa komponen ini mengarah ke penurunan
beban puncakbersama RSW bantalan beban campuran [41]. Perhatikan bahwa FZ (diameter: ~
6.93 mm)
dari sendi RSC lebih besar dari FZ (diameter: ~ 5,7 mm) dari sendi RSW.
15

sudut rotasi maksimum dari penurunan gabungan dibelitkan dengan meningkatnya diameter FZ
[42]. Oleh karena itu, dalam penelitian ini, perbedaan rotasi sendi dikaitkan
denganperbedaan ukuran FZS. Analisis di atas menjelaskan alasan utama mengapaRSC
properti tarikbersama adalah lebih tinggi dari RSW bersama.

DITERIMA NASKAH

T
ditampilkan RSW bersama lanjut pada Gambar. Gambar. Mengalami 7. Bukti Khas 8 A dan C
9. beban-perpindahan C skala besar adalah The E ditunjukkan angka PT oleh distorsi E acara
kurva non-kontak D yang, M dari sebelumnya RSW selama A N in situ dari dan U daya rentang
DIC RSC S tes AA5052 sendi C geser R dari (pengujian PO, saya yang P hasil kegagalan RSC
bersama. mode).
AA5052 Dalam yang
sebenarnya,
sendi RSC mengalami distorsi yang signifikan hanya pada beban mendekati beban puncak.
Selain itu, tingkat konsentrasi distorsi kurang pada sendi RSC dari
sendi RSW,yang mengarah pada tarik geser properti beban bantalan unggul sendi RSC.
16

ACCEPTED NASKAH
T Gambar 8. Distorsi perilaku
RSC bersama saya-.

P
(e) (H) kembali pandangan perilaku pada titik-titik (ditandai (e) -. (H) Gambar 9. kembali Distortion
pandangan perilaku perilaku
CEP pada titik-titik T RSW E (ditunjukkan D bersama 17 selama M (i) oleh A panah tarik.) NU geser di
sepanjangS:
pengujian C R
kekuatan-waktu (a) - (d) front view kurva ditampilkan
dan
selama tarik pengujian (a) - (d) tampilan depan dan
dengan panah) sepanjang kurva gaya-waktu ditunjukkan pada
geser:.Gambar 10 menunjukkan A

C
penampang dari (i).
retak RSC dan RSW sendi; FZ dari
RSC bersama adalah lebih besar dari sendi RSW, bahkan di bawah input panas yang lebih
rendah (lihat (a)
dan (b)). Meskipun jalan kegagalan kedua sampel melewati logam dasar
berdekatan dengan FZ, lebih fitur terkait geser muncul dalam sendi RSW, sebagaimana
dibuktikan oleh
deformasi garis aliran. Selanjutnya, RSW sendi mengalami ganda retak,

sedangkan retak rekan RSC yang hanya sekali selama pemuatan. Sisi berlawanan dalam
lembar atas dilipat selama uji (Gambar. 10 (f)).

DITERIMA NASKAH
Gambar 10. Penampang sampel retak dari RSC dan sendi RSW:. (A) dan (b) profil
penampang;(c) - (f) diperbesar dari daerah ditampilkan dalam (a) dan (b), masing-masing.
Distribusi tegangan tarik / geser selanjutnya diverifikasi (lihat Gambar. 11). Sebagai
menunjukkan angka,dibandingkan dengan mereka yang terjadi pada permukaan fraktur sendi
RSC, lebih banyak
fitur geser-deformasi (membentang lesung ikan skala-seperti, Gambar. 11 (b)) terjadi pada
permukaanfraktur sendi RSW. Munculnya lesung di permukaan fraktur
sendi RSC (Gambar. 11 (d)) konsisten dengan terjadinyatarik / geser
deformasicampuran.Kriteria kegagalan von Mises dan kriteria Tresca menetapkan bahwa

= 0.577
f

(
f:

kekuatan geser,
f:

kekuatan tarik) dan

f

= 0.5
f,

masing-masing, untukulet
bahan[43]. Properti tarik superior dari sendi RSC di tingkat mikro,
dibandingkan dengan sendi RSW, adalah disebabkan terjadinya campuran

A
C
C
E
P
T
E
D
T
18 M

A
N
U
S
C
RIP

deformasi tarik / geser.

DITERIMA NASKAH
Gambar 11. SEM fractographs dari RSW dan sendi RSC:. (C) dan (d) diperbesar dari daerah ditampilkan
dalam (a) dan (b), masing-masing.
4. Kesimpulan
Sebuah metode baru, yaitu, proses clinching resistance spot, digunakan untuk bergabung
AA5052 lembar. Kesimpulan berikut dapat diambil dari
penyelidikan sistematissendi yang dihasilkan:
(1) Zona fusi bersama resistensi tempat clinching terdiri darisama-sumbu lebih besar
zonadibandingkan dengan nugget perlawanan spot welding. Selama pemadatan,
zonadendritik columnar ditekan oleh gradien termal lokal rendah pada padat / cair
antarmuka, karena integrasi AISI 201 kaset pengolahan.
(2) Analisis hasil orthogonal-percobaan mengungkapkan urutan sebagai berikut
parameterpengaruh untuk proses clinching tempat resistance: arus tinggi tingkat
dalamtahap pengelasan, tekanan cetakan, dan waktu konduksi.
(3) Dibandingkan dengan proses pengelasan resistansi tempat tradisional, perlawanan

A
C
C
E
P
T
E
D
T
19 M

A
N
U
S
C
RIP

DITERIMA NASKAH
teknik tempat clinching adalah hemat energi dan menghasilkan sendi dengantarik
propertisuperior.Selanjutnya, karena konduktivitas listrik dan termal yang rendah,
pengolahanpita bertindak sebagai sumber panas tambahan dan penghalang untuk pembuangan
panas selama
proses tersebut. Sebuah zona perpaduan besar diwujudkan, bahkan jika masukan energi rendah.
adalah stres pengelasan Ucapan Terima Kasih
[hibah untuk nomor Tianjin Referensi [1] aluminium dikaitkan dengan Li ini (4) komponen Y,
nomor Doktor Penelitian 15JCZDJC39400]. Sendi. Penelitian Luo untuk paduan tinggi [J]. Z, A
51405334, Program Yan Program C di puncak tinggi F, C Bahan didukung et beban kekakuan
mikrostruktur E al. dari dari 51275342, P Pengaruh Tinggi Aplikasi ketahanan T & dari oleh E
Desain, yang Pendidikan D eksternal dan sendi. tingkat, tempat Yayasan Nasional M 51505327];
2014, ini dibandingkan A clinching [memberikan Nature magnet N 56: kekakuan U 1025-1033.
jumlah dan S bersama dengan Ilmu bidang Lanjutan Specialized mengarah C selama yang
20130032110004]; pada R resistensi Yayasan I Teknologi P tarik yang lebih tinggi Penelitian T
resistance tempat geser tarik dari Cina
lasan Dana
[hibah dan pengujian
tempat
[2] Ghannam MY, Niesluchowski M, Culkeen P M. Analisis struktur rel frontal
dalam frontal tabrakan [R]. SAE Teknis Kertas, 2002.
[3] Leitermann W, Christlein J. Generasi 2 ruang Audi frame dari A2: Sebuah
trend konsep semua-aluminium body mobil di mobil kelas kompak [C]. Seoul 2000
20

ACCEPTED NASKAH
FISITA Dunia kongres otomotif. 2000.
[4] Meschut G, Janzen V, Olfermann T. Inovatif dan sangat produktifbergabung
teknologiuntuk multi-bahan ringan struktur tubuh mobil [J]. Jurnal material
teknikdan kinerja 2014, 23 (5): 1515-1523.
[5] Penampilan: [6] otomotif [7] Konferensi [8] Metal Publikasi, [9] 2009, [10] jahitan Sigler
Sigler tempat Gradinger Trommer Sigler Gould lasan 88: Bergabung las 12. struktur DDDJ [J].
XIV, di AS R, R, E, 2013, G. R, A oleh R, aluminium Schroth Carlson Lehman Livonia. Paten
Resistance C aluminium [C]. Schroth Sotirov Resistance 765: CJ 8.222.560 [P]. BE 761-765. L
Welding sheet [J]. G, 2010: E, N, R. JP Karagoulis G spot, Janiak Metalurgi Spot Rettenbacher T
1-19. Karagoulis Conference. E jurnal, pengelasan Otomotif Welding [C]. P. D 2012/07/17.
Meningkatkan MM 2013, J, menggunakan karakteristik G, M et A Proceedings, Paduan et al. J.
92 (6): N Bahan aluminium terus menerus al. New Weld U 1999, tinggi 64-72. S elektroda
elektroda C Ilmu AWS Kekuatan 2013: resistensi konduktif pita [J]. RI
Lembar las 87-98. P untuk Forum. Aluminium T Welding wajah tempat yang menarik Logam
panas Trans geometri pengelasan resistansi Welding
Journal, Lembar las
Tech
[11] Brauser S, Pepke LA, Weber G, et al. Perilaku deformasitinggi tempat-dilas
baja kekuatanuntuk aplikasi otomotif [J]. Ilmu dan Teknik Material: A,
2010, 527 (26): 7099-7108.
[12] Kaars J, Mayr P, Koppe K. Generalized resistensi transisi dinamis di tempat
21

ACCEPTED NASKAH
pengelasan 22MnB5 aluminized [J]. Bahan & Desain, 2016, 106: 139-145.
[13] Liu C, Zheng X, Dia H, et al. Pengaruh pekerjaan pengerasan pada perilaku mekanik
perlawananspot welding bersama selama uji tarik geser [J]. Bahan & Desain, 2016, 100:
188-197.
[14] dilas 676-684.
[15] Teknik: [16] resistance [17] di 307-S. [18] yang berbeda [19] perlawanan Zhao Hayat Hao
Fukumoto Lambiase Mori DP600 mirip meninggal [J]. M, tempat K, D, F. tempat Osman A,
Abe Wang Effect dan AF, pengelasan sendi S 2012, Thin-Walled Di pengelasan CY, berbeda
Lum Y, dari Ilio K Kato C berdasarkan Liang 556: A, I penuaan, A. E Biro Boomer T. dari
aluminium [J]. Sebuah 834-843. pada P 6061-T6 / 7075-T651 Self-menembus D, Struktur
pengobatan aluminium, E, regresi T eksperimental et et E al. D al. R, D Modeling Efek pada
paduan et memukau Welding 2014, analisis [J]. M al. studi 5182 [J]. Perkembangan Sebuah
mikro 85: dan N elektroda Journal, RSW pada beberapa 71-80. Proses U Bahan meraih Welding
sendi [J]. S 1996, degradasi C baja analisis dan R sendi karakterisasi Journal & 75 (1): Bahan
mekanik dan saya Desain, P aluminium menyadari T 1-4. , Resistensi pada 2003, elektroda 2016,
sifat Ilmu
dengan
82 (11):

110:
paduan spot
dan
kehidupan
lembar[J]. Jurnal Teknologi Material Processing, 2014, 214 (10): 2002-2008.
[20] Khan MI, Kuntz ML, Su P, et al. Perlawanan dan gesekan aduk pengelasan spot
DP600: studi banding [J]. Sains dan Teknologi Welding & Bergabung 2013.
[21] Mori K, Abe Y, Kato T. Mekanisme keunggulan kekuatan lelah untuk aluminium
22

NASKAH DITERIMA
lembar paduanbergabung dengan clinching mekanik dan self-menembus memukau [J]. Journal
of
Material Teknologi Pengolahan, 2012, 212 (9): 1900-1905.
[22] Han L, Thornton M, Shergold M. A comparison of the mechanical behaviour of
self-piercing riveted and resistance spot welded aluminium sheets for the automotive
industry[J]. [23] Joint Exposition. [24] alloys: Engineering, [25] Rotation Engineering, [26]
AA6061-T6 Engineering, [27] Stevenson Gao Han Li Lou Performance. Friction Y Friction M,
D, G, B, American Materials Wang Ersoy Wei to Li 2009, 2013, 2013, A magnesium R, Y Stir Z
Drilling CB, Wang M, U, ASME Y, 131(6): 135(3): 135(6): Blind Wang C Wang & Stevenson
Liu Society Design, EP Riveting[J]. Z, Riveting[J]. C. 2005 Y, alloy 061002. 031012.
061007. PZ et Friction et of Z, T al. Al. International R, 2010, AZ31B[J]. Mechanical et EA
Influence al. et New D Stir al. Journal Journal Friction 31(3): A Joining M Riveting: new Journal
of Engineers, Mechanical 1457-1467. A of of self-piercing resistance one-sided N
Manufacturing Manufacturing Process Impact of U Manufacturing S 2005: Engineering for
heating joining C of riveting Magnesium Process R 1001-1009. Science Science process I on P
of self-piercing Science Parameters T Congress aluminum and and
Alloys: for aluminum
and
and
alloy on
riveted dissimilar joints of AA6061-T6 and galvanized DP590[J]. Journal of Materials
Processing Technology, 2014, 214(10): 2119-2126.
[28] Lambiase F. Clinch joining of heat-treatable aluminum AA6082-T6 alloy under
warm conditions[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2015, 225: 421-432.
23

ACCEPTED MANUSCRIPT
[29] Zhang Y, Li Y, Luo Z, et al. Feasibility study of dissimilar joining of aluminum
alloy 5052 to pure copper via thermo-compensated resistance spot welding[J]. Materials
& Design, 2016, 106: 235-246.
[30] Qiu RF, Satonaka S, Iwamoto C. Mechanical properties and microstructures of
magnesium Science [31] Degradation [32] Science [33] [34] Modeling [35] part Welding [36]
Part Igrain 2thermal Zhao Fang Kou Gould Schempp Schempp and and Journal, S. studies[J].
Kai YJ alloy Welding morphology Technology Technology Y, in E. Tai AP, P, Zhang
Resistance Modeling conditions Cross Cross 2014, AZ31B C and Welding C Metallurgy[M]. Y
ChangXin CC 93(2). S, E of Press, dependent E, E, joint primary Spot Lai Welding and P Pittner
Pittner journal, fabricated TX Beijing, model Welding[J]. Ma. M, E dendrite A, A, upon and et D
John Orthogonal 1994, for et et al. 2001. Joining, al. Al. alloy by M columnar-to-equiaxed Effect
Wiley arm Welding Solidification Solidification 73(4): resistance A composition spacings of N
& 2009, and 67.s-74.s. Sons, Inserted U journal, uniform spot 14(8): S
in 2003. of of C resistance welding and Strips GTA GTA 2014, 691-697. R experimental grain
transition[J]. I aluminum aluminum on P 18(20): with Electrode refiner spot T cover welds. 0.7.
design.
weld weld content[J].
Welding
plates[J].
I:
metal:
metal:
Journal, 2014, 93: 69-77.
[37] Arata Y, Matsuda F, Mukae S, et al. Effect of weld solidification mode on tensile
properties of aluminum weld metal[J]. Transactions of JWRI, 1973, 2(2): 184-190.
[38] Qiu R, Shi H, Yu H, et al. Effects of electrode force on the characteristic of
24

ACCEPTED MANUSCRIPT
magnesium alloy joint welded by resistance spot welding with cover plates[J]. Materials
and Manufacturing Processes, 2010, 25(11): 1304-1308.
[39] Winer BJ, Brown DR, Michels K M. Statistical principles in experimental
design[M]. New York: McGraw-Hill, 1971.
[40] Zhang Y, Li Y, Luo Z, et al. Effect of joint design on the failure behaviour of
three-stack-up austenitic stainless steel resistance spot welds[J]. Science and
Technology of Welding and Joining, 2016: 1-9.
[41] Chao Y J. Ultimate strength and failure mechanism of resistance spot weld
subjected to tensile, shear, or combined tensile/shear loads[J]. Journal of Engineering
Materials and Technology, 2003, 125(2): 125-132.
[42] Koenigsberger F. Design for welding in mechanical engineering[M]. Longmans,
Green, 1948.
[43] NE Dowling: 'Mechanical behavior of materials', New Jersey, Prentice Hall.

A
C
C
E
P
T
E
D
T
25 M

A
N
U
S
C
RIP

ACCEPTED MANUSCRIPT
Graphical abstract

A
C
C
E
P
T
E
D
T
26 M
A
N
U
S
C
RIP

ACCEPTED MANUSCRIPT
Highlights
A novel spot joining method (resistance spot clinching) was designed in this study.
The microstructure of the fusion zone of resistance spot clinching joints shows more portion of equiaxed
dendritic zone.
Resistance spot clinching joints possess superior load bearing abilities compare with the traditional
resistance spot welding joints.
Digital image correlation shows the stiffness of resistance spot clinching joints is higher than that of
resistance spot clinching joints.

A
C
C
E
P
T
E
D
T
27 M

A
N
U
S
C
RIP