Penyelesaian masalah dengan menggunakan metode seven tools

PEMBUATAN KERAMIK
Pendahuluan
Pada saat ini penggunaan keramik sudah menjadi populer dan hampir setiap rumah
beralaskan lantai keramik. Oleh karena itu industri pembuatan keramik pun menjadi semakin
pesat karena banyaknya pesanan dan permintaan dari konsumen, namun dalam proses produksi
pembuatan keramik tidak selalu menghasilkan produk-produk yang bagus dan berkualitas. Cacat
produk memang tidak terhindarkan dalam setiap industri hal ini bisa disebabkan oleh banyak
faktor mulai dari manusia, lingkungan, peralatan, bahan dan material yang digunakan, sistim
yang diterapkan, juga proses produksi yang kurang efektif dan efisien. Oleh karena itu untuk
menghindari terjadinya cacat produk maka perlu adanya analisa yang bertujuan untuk
memperbaiki sistim yang sudah ada sehingga produksi yang dihasilkan bisa lebih efektif dan
efisien.

1. Check Sheet
Analisa masalah dengan menggunakan tabel check sheet
Laporan Hasil Produksi
Jenis : Keramik berglazur
Tahap :
Waktu : 16 oktober 2013
NO Jenis Cacat Jumlah Turus Keterangan
1 Keramik pecah 7 IIII II
IIII IIII IIII IIII
2 Tebal sisi tidak sama 18
III
3 Sudut keramik tidak siku 27 IIII IIII IIII IIII
 IIII II
Timbul retak-retak pada
4 12 IIII IIII II
permukaan keramik
TOTAL 64

2. Diagram Histogram
Diagram Histogram
30

25

20
cacat 1
15 cacat 2
cacat 3
10
cacat 4
5

0
Keramik pecah tebal sisi tidak sudut keramik tidak retak pada
sama siku permukaan

Masalah cacat produk yang dialami

Uraian.

Berdasarkan tabel check sheet dan diagram histogram diatas dapat diliha bahwa dalam produsi
keramik lantai selama satu bulan terakhir ini telah terjadi produksi yang masih kurang baik, hal ini
ditandai dengan banyaknya produk yang cacat seperti keramik pecah, tebal sisi keramik yang tidak
sama, sudut pada keramik tidak presisi siku-siku dan adanya keretakan pada permukaan keramik.

Analisa

Setelah dilakukan pengamatan dan di analisa dengan menggunakan table check sheet dan
diagram histogram dapat disimpulkan bahwa cacat produk banyak terjadi dalam jenis produk tidak
presisi siku-siku pada sudut-sudutnya, kesalahan ini bisa terjadi karena penggunaan material yang tidak
tepat dan salanya pengukuran saat proses pemolaan
 3. Diagram pareto
Selain dengan dua metode diatas, analisis masalah juga bisa dilakukan dengan metode
diagram pareto untuk mengetaui persentase.
%
No Topik frekuensi
accumulative
Sudut keramik tidak
1 27 42%
siku
2 tebal sisi tidak sama 18 70%
retak pada
3 12 89%
permukaan
4 keramik pecah 7 100%

Dari data pada table diatas dapat digambarkan dalam diagram pareto

30 120%

25 100%

20 80%

15 60%
frekuensi
10 40% % accumulative

5 20%

0 0%
Sudut tebal sisi retak pada keramik
keramik tidak sama permukaan pecah
tidak siku
 4. Metode Sebab Akibat
Analisa masalah dengan menggunkan metode sebab akibat
Diagram Fish Bone

SEBAB AKIBAT

PERALATAN PROSES MANUSIA

Peralatan tidak Pengukuran tidak sesuai

mendukung standar Lalai dalam pengerjaan

Masih menggunakan Tidak ada arahan yang

tenaga manusia Kurang istirahat
jelas

Salah prosedur
Alat masih sederhana kelelahan
pembuatan
KERAMIK PECAH DAN
UKURAN TIDAK
SESUAI
Persediaan bahan baku Berada di daerah Tidak ada job desk yang
terbatas pegunungan jelas

Tidak ada gudang Lokasi produksi di rumah Belum diatur oleh manajer
penyimpanan pemilik perusahaan

Bahan baku tidak sesuai Tidak ada kerja sama

Cuaca tidak bersahabat
yang bagus

MATERIAL LINGKUNGAN MANAJEMEN

5. Scater Diagram
Ada sebuah contoh kasus dalam industri pembuatan keramik ditemukan beberapa produk
yang cacat akibat kesalahan pada proses produksi dan salah satu penyebab terjadinya cacat
produk adalah karena kesalahan manusia (human eror), adapun kesalahan ini disebabkan karena
faktor kelelahan dari operator yang bekerja, oleh karena itu dalam data dibawah ini dibandingkan
antara jam kerja dengan banyaknya cacat produk yang dihasilkan.
 Hubungan antara jam kerja karyawan dengan banyaknya produk yang cacat.
Tanggal Jam kerja yang digunakan Banyaknya produk yang cacat
3 7 6
7 8 7
12 9 8
15 6 4
20 14 15
26 10 9
31 13 15
TOTAL 64

Adapun diagaram scatternya adalah sebagai berikut :

Scatter Diagram
Hubungan antara jam kerja yang digunakan dengan
banyaknya produk yang cacat
16
14
12
10 Scatter Diagram
Hubungan antara jam krja
8
yangdigunakan dengan
6
banyaknya produk yang
4 cacat
2
0
0 2 4 6 8 10
 TUGAS ANALISA DAN PENGUKURAN KERJA

(SEVEN TOOLS UNTUK MENYELESAIKAN MASALAH)

NAMA : NUHMAN

NPM : 3333120629

KELAS :B

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA