Vol.

2, 2017
ISSN No. 2502-8782

Potensi Batubara Sebagai Sumber Energi Alternatif

Untuk Pengembangan Industri Logam

Muhammad Gunara

Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Prof. Dr. HAMKA
Jl. Tanah Merdeka No. 6, Kp. Rambutan, Ps. Rebo, Jakarta Timur
Tlp. 021-8400941, 021-87782739, 87783818
E-mail : muhammad.gunara@gmail.com

Abstrak Batubara merupakan salah satu sumber daya alam yang keberadaanya cukup melimpah di
Indonesia. Berdasarkan data yang dikeluarkan oleh Badan Geologi, potensi tambang batubara
sebesar 161 miliar ton di Indonesia, 53 persen berada di Pulau Sumatera dan hanya 47 persen
berada di Pulau Kalimantan. Dewasa ini, pemanfaatan sumber energi batubara juga semakin
meningkat seiring menurunnya produksi minyak bumi. Batubara adalah sumber energi terpenting,
banyak dimanfaatkan untuk pembangkitan listrik, dan juga berfungsi sebagai sumber energi pokok
untuk industry peleburan logam, semen dan lainnya (metalurgi, tekstil, kertas pulp). Namun demikian,
batubara juga memiliki karakter negatif yaitu disebut sebagai sumber energi yang banyak
menimbulkan polusi akibat tingginya kandungan karbon. Sumber energi penting lain, seperti gas
alam, memiliki tingkat polusi yang lebih sedikit namun lebih rentan terhadap fluktuasi harga di pasar
dunia. Dengan demikian, semakin banyak industri di dunia yang mulai mengalihkan fokus energi
mereka ke batubara. Pada saat ini, pemakaian batubara yang terbanyak adalah pembangkit tenaga
listrik, pabrik semen, industri lainnya (metalurgi, tekstil, kertas pulp), dan industri kecil. Hampir
separuh konsumsi batubara domestik dipergunakan sebagai bahan bakar pembangkit listrik.
Pemanfaatan batubara juga akan semakin dominan dengan adanya kebijakan energi nasional,
dimana porsi batubara dalam energy-mix diharapkan meningkat dari saat ini mencapai 18% menjadi
33% pada tahun 2025. Hal ini mengakibatkan ketergantungan akan sumber energi batubara juga
akan semakin meningkat. Batubara yang tersedia didalam negeri dapat dipergunakan sebagai sumber
daya energi dan sebagai bahan reduktor di dalam industri logam. Oleh karena itu, perlu dilakukan
program pemasyarakatan dan pembudayaan pemanfaatan batubara sebagai alternatif sumber energi.
Salah satu cara yang dapat dilakukan adalah dengan pengembangan proses pembuatan kokas,
karena merupakan salah satu bahan komoditi penting yang banyak dibutuhkan untuk mendukung
pengembangan industri logam. Dengan melihat ketersediaan cadangan batu bara dalam negeri yang
potensial serta kebutuhan industri metalurgi yang cukup besar, maka pengembangan industri
peleburan logam khususnya bijih besi dengan memanfaatkan batu bara layak untuk dilaksanakan.

Kata kunci: Batu bara, Energi, Industri logam

I. Pendahuluan
Salah satu mineral tambang yang belum dapat
dimanfaatkan secara maksimal adalah bijih besi, padahal
negeri kita ini tak kurang melimpahnya sumber daya alam
yang dapat dimanfaatkan untuk kebutuhan berbagai
industri. Namun rupanya kita belum mampu memanfaatkan
sumber daya alam, khususnya pada kawasan industri
peleburan logam sebagai salah satu sumber pendapatan
negara. Industri peleburan logam di Indonesia sering
menghadapi beberapa masalah, seperti ketersediaan sumber
Manuscript received 20 September 2017, revised 10 Oktober 2017
Copyright 2017 FT - UHAMKA. - All rights reserved
energi sebagai bahan bakar, di lain pihak harga BBM yang
berfluktuasi dan cenderung semakin tinggi, menuntut
industri yang selama ini berbahan bakar minyak untuk
mencari alternative pengganti bahan bakar.
Permasalahan ini dapat diatasi dengan memanfaatkan
sumber daya alam yang cukup melimpah yaitu, batu bara
sebagai salah satu alternatif untuk mendapatkan sumber
energi dalam pengolahan bijih besi. Data penelitian
menunjukkan bahwa cadangan batubara di Indonesia jauh
lebih besar daripada cadangan minyak bumi dan gas alam.
Diperkirakan bahwa cadangan minyak bumi dan gas alam
M - 22
 M. Gunara
kemungkinan dapat habis dalam kurung waktu sekitar 20-
30 tahun, sementara cadangan batubara masih mampu
bertahan hingga kurung waktu hingga 150 tahun. Indonesia
merupakan salah satu negara produsen batu bara.
Sebagaimana laporan dari Badan Geologi Kementerian
ESDM yang dikeluarkan pada 2013 lalu disebutkan,
Indonesia memiliki cadangan batu bara 31 milyar ton, di
mana 64 persennya merupakan batu bara dengan kadar
kalori sedang (5.100 sampai 6.100 kal/gr), dan 30 persenya
terdiri dari batu bara kalori rendah (di bawah 5.100 kal/gr),
sisanya sebanyak 1 persen berkalori tinggi yakni 6.100
sampai 7.100 kal/gr dan kalori sangat tinggi di atas 7.100
kal/gr. Dari potensi tambang batubara sebesar 161 miliar
ton di indonesia, 53 persen berada di pulau sumatera dan
hanya 47 persen berada di pulau kalimantan.
namun saat ini 92 persen eksplorasi dan eksploitasi
batubara terdapat di wilayah kalimantan, sedangkan di
sumatera hanya 8 persen, badan geologi, kementerian esdm
mencatat potensi sumber daya batu bara sebesar 161 miliar
ton, sebanyak 120 miliar ton berupa tambang terbuka,
sedangkan 41 miliar ton lain berada di dalam tanah. dari
jumlah itu, total cadangan batu bara yang bisa segera
dieksploitasi mencapai 28 miliar ton.
Cadangan batubara ini sebagian besar tersebar di
beberapa lokasi utama, yaitu sumatera barat, riau, sumatera
selatan serta kalimantan timur dan selatan, dan beberapa
lokasi lainnya. Sedangkan potensi cadangan batubara yang
belum tereksplorasi masih cukup besar (Data Ditjen
Minerba ESDM, 2013).
Gambar 1. Peta Penyebaran Sumber Daya
dan Cadangan Batu Bara (2013)
Selain itu, pihak Kementeriann ESDM tengah mendorong
penggunaan batu bara di dalam negeri dengan
meningkatkan Domsetik Market Obligation (DMO) rata-
rata sebesar 8% per tahun. Dengan perkiraan produksi
batubara 2015 hingga 2019 yang meningkat 1% per tahun,
maka ekspor 2015-2019 direncanakan semakin berkurang
dengan tingkat pengurangan 1,5%/tahun (Tabel 1).
Tabel 1. Rencana Produksi Batubara (2015-2019)
Copyright 2017 FT-UHAMKA. - All rights reserved
M - 23
Penggunaan batubara sebagai sunber energi juga
merupakan salah salah satu capaian sasaran bauran (energy
mix) energi nasional yang dicanangkan pemerintah, hal ini
dikarenakan:
a. Sumber daya batubara cukup melimpah.
b. Dapat digunakan langsung dalam bentuk padat, atau
dikonversi menjadi gas (gasifikasi) dan cair.
c. Harga batubara kompetitif dibandingkan dengan
energi lain.
d. Teknologi pemanfaatan batubara yang ramah
lingkungan telah berkembang pesat, yang dikenal
sebagai Teknologi Batubara Bersih (Clean Coal
Technology).
Salah satu cara untuk meningkatkan nilai ekonomis
batubara saat ini, adalah dengan mengolah batubara
menjadi produk kokas. Kokas merupakan salah satu bahan
komoditi penting yang banyak dibutuhkan pada industri
metalurgi dan hingga saat ini sebagian besar masih di
impor. Karena itu, batubara sebagai mineral tambang dapat
diharapkan sebagai sumber energi alternatif bagi industri
dalam negeri khususnya industri logam, guna mengurangi
ketergantungan terhadap impor, yang tentunya dapat
menghemat devisa.
Gambar 2. Salah satu area tambang batubara
di kawasan Sumatera Selatan yang memiliki deposit batubara.
II. Potensi Cadangan Bijih Besi di Indonesia
Potensi bahan baku untuk mineral besi di Indonesia masih
sangat mencukupi, dengan jumlahnya yang banyak dan
tersebar diberbagai wilayah tanah air. Gambar di bawah ini
memperlihatkan sebaran tersebut (Gambar 3).
Gambar 3. Sebaran wilayah potensi bijih besi di Indonesia
Seminar Nasional TEKNOKA ke - 2, Vol. 2, 2017
ISSN No. 2502-8782
 M. Gunara
Beberapa wilayah yang memiliki potensi bijih besi tersebut
diantaranya terdapat di Banten, Jawa Timur, Sumatera
Barat dan Kalimantan Selatan. Potensi bijih besi di Banten
terdapat di Kota Serang dengan perkiraan sumber daya
100.000 ton. Sementara di Jawa Timur potensi bijih besi
terdapat di Kabupaten Tulungagung, Blitar dan Jember.
Sumatera Barat memiliki potensi biji besi cukup besar,
diperkirakan mencapai 345,77 juta ton dengan areal seluas
4.1232 ha terletak di Kabupaten Pasaman, Kabupaten
Pasaman Barat, Kabupaten Solok Selatan, Kabupaten
Solok, Kabupaten Tanah Datar dan Kabupaten
Dharmasraya.
Sedangkan potensi bijih besi di Kalimantan Selatan
terletak pada empat daerah, yaitu Tanah Laut, Tanah
Bumbu, Kota Baru, dan Balangan. Dengan cadangan
terbesar dimiliki oleh Tanah Bumbu dengan indikasi
sebesar 100.000.000 ton, memiliki komposisi Fe sampai
47%. Cadangan bijih besi Indonesia didominasi oleh pasir
besi dan bijih besi laterit, hanya memiliki sedikit bijih yang
memenuhi persyaratan konvensional. Persyaratan itu
meliputi kadar besi (Fe) yang relatif tinggi (di atas 60%)
dan kadar pengotor yang relatif rendah. Industri peleburan
logam dengan teknologi tanur tiup, misalnya mensyaratkan
kadar TiO2 maksimum 1%, sedangkan bijih besi jenis laterit
memiliki kandungan besi yang rendah, kadang-kadang di
bawah 50%, kadungan unsur nikel dan chromium yang
tinggi.
III. Kebutuhan Batubara Untuk Industri
Pengolahan logam
Potensi batubara akan menjadi semakin menarik untuk
kawasan yang sekaligus memiliki endapan mineral bijih
besi yang berdampingan dengan daerah yang memiliki
cukup batubara. Beberapa daerah yang memiliki keadaan
seperti ini dapat ditemukan di Kalimantan Selatan dan
Sumatera Barat. Meskipun belum ditemukan cadangan bijih
besi dalam jumlah yang besar, ketersediaan batubara ini
cukup untuk menjadi pemicu daya saing dalam
pengembangan industri pengolahan logam khususnya yang
berskala kecil. Pabrik pengolahan logam yang berskala
kecil, misalnya kapasitas 25-100 ton per-hari perlu
dibangun diberbagai daerah terutama dikawasan tambang
bijih besi yang potensinya tersebar di Indonesia.
Beberapa cadangan bijih besi tidak ditemukan dalam
jumlah besar disuatu kawasan, tetapi tersebar dibanyak
dalam jumlah cadangan yang kecil-kecil. Karena itu, pabrik
pengolahannyapun tidak perlu dalam skala besar seperti
yang ada di PT. Krakatau Steel, Cilegon. Karena itu, jika
tambangnya kecil-kecil dan tersebar akan meningkatkan
tambahan biaya transportasi dari tambang. Pengolahan bijih
besi akan mengalami kendala dalam hal ketersediaan
sumber energi bahan bakar. Untuk mengatasi hal ini, bahan
bakar batubara kokas dapat dijadikan alternatifnya.
Pengolahan bijih besi sendiri membutuhkan teknologi yang
tepat berdasarkan kokas batu bara yang jenis batubaranya
adalah batubara anthrasit. Ada beberapa jenis batubara
anthrasit di Indonesia, namun jumlahnya sangat kecil, dan
Copyright 2017 FT-UHAMKA. - All rights reserved
M - 24
sebagian besar batubara yang ada memiliki kadar yang
lebih rendah dibandingkan batubara anthrasit.
Oleh karena itu, teknologi pengolahannyapun
disesuaikan dengan ketersediaan batu bara, apakah itu pasir
besi atau bijih besi jenis laterit. Penguasaan teknologi akan
memberikan peluang penghematan biaya operasi. Dapat
dibayangkan berapa besar penghematan biaya transportasi
yang dapat dilakukan bila proses pengolahannya dilakukan
di area tambang. Yang penting adalah adanya usaha
penggunaan potensi bahan baku lokal, bahkan
kemungkinan pembangunan industri pengolahan bijih besi
diwilayah tambang yang memiliki sumber bahan baku bijih
besi dan batubara. Setiap ton besi kasar (pig iron)
membutuhkan 1.6-2 ton bijih besi dan 0.7-1 ton kokas.
Sementara kokasnya sendiri membutuhkan batubara 2-3
kali berat kokas yang dibutuhkan.
Oleh karena itu, diperlukan adanya kegiatan penelitian
dan pengolahan batubara untuk dapat dimanfaatkan sebagai
sumber energi bagi industri pengolahan bijih besi terutama
dikawasan tambang lokal. Alangkah besarnya penghematan
yang dapat dilakukan, bila kita mampu mengolah bijih besi
di kawasan tambang, dan produk logamnya dapat diangkut
ke daerah lain untuk kebutuhan industri. Berdasarkan data
statistik, kebutuhan Indonesia akan besi saat ini dapat
mencapai sekitar 7 ton pertahun dan diperkirakan pada
tahun 2020 akan terus meningkat menjadi lebih dari 15 juta
ton pertahun. Oleh karena itu, Indonesia perlu
memanfaatkan batubara semaksimal mungkin sebagai
sumber energi alternatif untuk pengembangan industri
logam dalam negeri.
IV. Batubara Sebagai Sumber Energi
Industri Pengolahan logam
Salah satu sumber energi alternatif untuk memenuhi
kebutuhan industri pengolahan logam adalah batu bara.
Dapur peleburan logam yang membutuhkan batubara
sebagai sumber energi utama misalnya pada jenis tanur
tiup, demikian juga dapur-dapur pengecoran seperti kupola,
tukik dan dapur lainnya, memakai batubara sebagai bahan
bakar dalam proses metalurgi. Sebagai bahan baku utama
untuk pembuatan besi melalui proses tanur tiup umumnya
memakai kokas atau arang kayu. Arang kayu sudah jarang
digunakan, karena isu masalah lingkungan. Kokas dapat
dibuat dengan mudah kalau menggunakan jenis batubara
yang cocok untuk dibuat kokas. Batubara kokas (coking
coal) sebagai penghasil kokas metalurgi saat ini sudah
dipakai untuk pengolahan logam melalui tanur tiup
konvensional (blast furnace), Kokas ini digunakan untuk
menghasilkan besi kasar (pig iron) dalam tanur, dimana
reaksi kimia berlangsung pada temperatur tinggi. Kokas
dalam tanur ini merupakan sumber bahan bakar dalam
tanur. Kalau tidak ada batubara kokas, maka kokas dapat
dibuat dengan batubara thermal melalui dua tahap proses.
Batubara mula-mula dikarbonisasi, dengan bahan pengikat
(binder) dibuat jadi briket, kemudian dipanaskan kembali
untuk mendapatkan bentuk stabil. Demikian juga batubara
uap (steam coal) yang cukup melimpah saat ini sudah
diproduksi dan mayoritas produksinya hanya untuk
Seminar Nasional TEKNOKA ke - 2, Vol. 2, 2017
ISSN No. 2502-8782
 M. Gunara M - 25
keperluan ekspor dan konsumsi dalam negeri, terutama konvensional. Untuk jenis bijih besi lokal, tanur tiup masih
untuk pembangkit tenaga listrik. Pemanfaatan batubara uap dapat digunakan. Tetapi untuk kadar besi yang rendah dan
ini untuk industri logam, belum dimanfaatkan secara baik, kandungan pengotor yang masih tinggi, dapat
karena masih perlu pemilihan teknologi yang sesuai. Selain meningkatkan pemakaian batubara kokas. Tanur jenis ini
tanur tiup konvensional, ada beberapa jenis dapur yang sudah diterapkan di UPT, Balai Pengolahan Mineral LIPI di
sudah menggunakan batubara sebagai sumber energinya, Lampung. Disamping potensi aplikasinya, tanur tiup mini
yaitu pada proses reduksi langsung untuk pembuatan besi juga telah mengadopsi teknologi yang digunakan di tanur
spons (direct reduction), proses peleburan langsung tiup konvensional seperti pemanfaatan kembali gas buang,
(smelting) dan tanur tiup mini. Proses reduksi langsung sistim pemanasan udara dan pemasukan batubara halus
yang menggunakan batubara kini sudah diterapkan di pada bagian lubang pemasukan udara (tuyere). Karena
beberapa negara seperti India dan Selandia baru. Beberapa persyaratan kokas tidak seberat seperti pada tanur tiup
variasi dari jenis dapur ini dapat dioperasikan dengan konvensional, maka pengembangan kokasnya tidak akan
menggunakan sumber energi dari batubara biasa dan bukan menghadapi banyak kesulitan. Dengan gabungan teknologi
batubara kokas. Jenis tanur tiup sangat cocok untuk tanur tiup dan pembuatan kokas, jenis dapur ini sangat
dikembangkan di Indonesia yang memiliki tambang bijih cocok untuk digunakan pengolahan bijih besi lokal secara
besi yang tersebar di beberapa tempat dengan jumlah lengkap. Proses pembuatan besi mentah dengan
deposit yang terbatas. Tanur tiup mini, meskipun dengan menggunakan tanur tiup dapat digambarkan diagram dalam
nama generik tanur tiup, jenis dapur ini tidak membutuhkan Gambar 1, berikut ini:
kokas dengan persyaratan sebagaimana pada persyaratan
tanur tiup konvensional. Karena dapat menggunakan jenis
kokas kualitas rendah, yang diproses dari batubara uap yang
sedikit memiliki sifat coking. Batubara jenis ini dapat
diperoleh dibeberapa tempat yang tersebar di Indonesia.
Untuk kawasan tambang lokal, tanur tiup sangat sesuai,
karena memilik keunggulan-keunggulan dibandingkan
dengan jenis dapur lainnya, antara lain: hanya
membutuhkan persyaratan kokas ringan, tidak perlu
menggunakan bahan bakar dari kokas batubara (coking
coal), demikian juga jenis dapur ini tidak memerlukan
persyaratan bijih besi yang terlalu ketat. Pengolahan bijih
besi yang menggunakan jenis tanur tiup mini juga telah
berkembang dengan pesat antara lain dengan mengadopsi
teknologi dari tanur tiup konvensional.
Demikian pula, proses reduksi pellet bijih besi dalam
tungku diam dan tungku putar (rotary kiln) untuk mengolah
bijih besi menjadi besi spons (sponge iron) telah dilakukan
dengan cukup memuaskan dan bahkan sudah dipatenkan
(UPT Balai Pengolahan Mineral Lampung LIPI). Proses
reduksi pellet bijih besi dilaksanakan pada temperatur 950-
1100oC dalam rotary kiln menggunakan pulverized burner
yang berbahan bakar batubara lokal.

V. Pengolahan Logam Berbahan

Bakar Batubara
Berdasarkan data potensi cadangan batubara domestic yang
cukup tersedia, beberapa jenis dapur pengolahan logam
berbahan baku batubara, dapat diterapkan di Indonesia,
antara lain:
5. 1. Tanur Tiup Mini
Tanur jenis ini menggunakan prinsip dasar dari tanur tiup.
Tanur ini cocok untuk kawasan tambang lokal, karena Gambar 4. Proses pengolahan logam dengan tanur tiup
yang memanfaatkan batubara (kokas) sebagai bahan bakar.
memiliki beberapa keunggulan antara lain tidak diperlukan
kokas dengan persyaratan tinggi dan tidak menuntut
Pada tanur tiup, pemanasan udara dilakukan di dalam
persyaratan bijih besi yang sangat ketat, dan sudah barang sebuah stove yang dipanaskan dengan menggunakan hasil
tertentu dapat digunakan untuk mengolah bijih besi dalam
pembakaran gas buang dari tanur. Dengan efisiensi
kapasitas kecil. Sistem pengolahan bijih besi pada dapur ini
pemanfaatan panas ini, menyebabkan proses tanur tiup
sebenarnya mengadopsi teknologi dari tanur tiup

Copyright 2017 FT-UHAMKA. - All rights reserved Seminar Nasional TEKNOKA ke - 2, Vol. 2, 2017
ISSN No. 2502-8782
 M. Gunara
terus berkembang sebagai proses pengolahan bijih besi
berbahan bakar kokas.
5. 2. Rotary Kiln
Jenis dapur ini terbuat dari baja berbentuk silnder
horizontal, bagian dalamnya dilapisi dengan refractory
brick, dan kemiringannya dapat diatur.
Pada pembuatan besi spons (sponge iron), batu bara
mempunyai 3 fungsi, yaitu:
- Sebagai sumber panas untuk memanaskan umpan yang
masuk ke rotary kiln
- Sebagai bahan reduktor untuk mereduksi bijih besi
menjadi besi spons.
- Sebagai protector untuk menjaga agar besi spons yang
dihasilkan tidak teroksidasi kembali.
Rotary kiln memiliki kelebihan dibandingkan dengan jenis
dapur lainnya, karena prosesnya dapat memanfaatkan
potensi sumber daya lokal yaitu tambang bijih besi rakyat.
Selain itu, dapat memanfaatkan batubara lokal dan bahan
bakar lainnya berbasis biomassa. Salah satu contoh tanur
rotary kiln dengan sumber energi batu bara, digambarkan
secara skematik seperti dibawah ini (Gambar 2): Teknologi
ini layak dikembangkan oleh industri penghasil besi spons
dikawasan tambang lokal yang sekaligus memiliki endapan
bijih besi dan batubara.
Gambar 5. Skematika pengolahan bijih besi
menjadi besi spons melalui tanur Rotary Kiln.
5. 3. Tanur Tecnored
Proses kerjanya mirip dengan dapur kupola, hanya saja
memiliki dua lapis lubang pemasukan udara (tuyere).
Lubang tuyer pada lapis bawah membakar batubara atau
Copyright 2017 FT-UHAMKA. - All rights reserved
M - 26
kokas menghasilkan gas CO dan H2, sedangkan lapisan
atasnya membakar CO dan H2 menjadi gas CO2 dan air.
Pembakaran di bagian lapisan atas ini menghasilkan panas
tiga kali lebih banyak daripada pembakaran pada bagian
bawahnya. Hasil pembakaran di lapisan atas ini digunakan
untuk memasok panas untuk proses reduksi bijih besi yang
mengandung pereduksi batu bara. Karena besi yang dilebur
sudah tereduksi, maka kebutuhan bahan bakar untuk proses
tanur ini relatif rendah (low cust fuel). Karena itu,
kecepatan produksi dan efisiensi energi jenis dapur ini
sangat tinggi. Proses ini cukup menarik karena bentuknya
yang sederhana, menggunakan bahan bakar kokas kuslitsd
rendah, bahkan dapat digunakan batubara mentah sebagai
sumber energinya. Untuk pengolahan bijih besi dikawasan
tambang lokal yang memiliki cadangan bijih besi yang
tersebar dengan sumber energi dari batubara, teknologi
tanur Tecnored ini mungkin dapat menjadi satu pilihan.
Proses Tecnored ini dapat dilihat pada gambar 5 dibawah
ini:
Gambar 6. Skematika pengolahan bijih
besi melalui proses tanur Tecnored.
VI. Simpulan dan Saran
Dari uraian diatas, beberapa kesimpulan dan saran yang
dapat diambil, antara lain; Pengembangan industri logam
dikawasan tambang lokal, hendaknya tidak lagi bergantung
pada bahan bakar minyak, namun dapat beralih ke batubara
sebagai alternatif sumber energinya. Selain merupakan
Seminar Nasional TEKNOKA ke - 2, Vol. 2, 2017
ISSN No. 2502-8782
 M. Gunara M - 27
bahan baku sebagai sumber energi panas, batubara
merupakan bahan reduktor dalam industri logam, dan dapat
digunakan sebagai substitusi kokas dalam tanur pengolahan
bijih besi. Untuk memenuhi kebutuhan besi mentah dalam
negeri, diperlukan industri peleburan yang mampu
mengolah bijih besi berskala kecil, misalnya dengan
pendirian tanur tiup berbahan bakar kokas. Untuk
memenuhi kebutuhan batubara berkualitas, perlu
dikembangkan industri pengolahan batubara dan kokas.

Kepustakaan
[1]. Data Statistik Peta Penyebaran Sumber Daya dan Cadangan Batu
Bara, Direktorat Jenderal Mineral dan Batubara, ESDM, 2013
[2]. Sarangi A, Sponge Iron Production in Rotary Kiln, Eastern
Economic Edition, PHI Learning Private Limited, New Delhi2011.
[3]. Rotary Kiln Process of Making Sponge Iron, Chapter 2.
Newagepublishers.
http://www.newagepublishers.com/samplechapter.pdf.
[4]. K.Ramu, C.Ramesh, A.Rajasekaran: Coal Injection in Rotary
Kiln, 2011
[5]. Jos Henrique Noldin Jnior: Tecnored process - high potential in
using different kinds of solid fuels, Materials
Reserarch. Vol.8, No.4 So Carlos, 2005.
[6]. Buletin Sumber Daya Geologi, Vol.8, nomor 2, 2011.

Copyright 2017 FT-UHAMKA. - All rights reserved Seminar Nasional TEKNOKA ke - 2, Vol. 2, 2017
ISSN No. 2502-8782