RMK Kolaka

RENCANA MUTU KONTRAK (RMK)
PRESERVASI DAN PELEBARAN JALAN WOLO KOTA KOLAKA RATE RATE
No. Kontrak : Revisi :

Tanggal : Hal :
LEMBAR PENGESAHAN
PERSETUJUAN
URAIAN DISUSUN OLEH DIPERIKSA OLEH DISAHKAN OLEH
NAMA ANANG HERMANSYAH,

ST
General Superintendent Site Engineer

JABATAN
PT. NUGROHO LESTARI
TANDA TANGAN
Tanggal
RENCANA MUTU KONTRAK

KEGIATAN
PRESERVASI DAN PELEBARAN JALAN WOLO - KOTA KOLAKA - RATE RATE
UNIT PENERIMA
1. 4.
2. 5.
3. 6.
STATUS DOKUMEN
STATUS
Tanggal :

Tanggal : Hal :
SEJARAH DOKUMEN
TANGGAL CATATAN PERUBAHAN KETERANGAN


Tanggal : Hal :
DAFTAR ISI
1. Umum ..................................................................................................................
2. Informasi Kegiatan ................................................................................................
3. Sasaran Mutu Kegiatan ..........................................................................................
4. Persyaratan teknis dan administrasi ........................................................................
5. Struktur Organisasi ................................................................................................
6. Tugas, tanggung jawab dan wewenang ..................................................................
7. Bagan Alir Pelaksanaan Kegiatan ............................................................................
8. Jadwal Pelaksanaan Kegiatan .................................................................................
9. Jadwal Peralatan ...................................................................................................
10. Jadwal Material .....................................................................................................
11. Jadwal Personil ......................................................................................................
12. Jadwal Arus Kas ....................................................................................................
13. Rencana & metoda verifikasi, validasi, monitoring,evaluasi, inspeksi dan pengujian &
kriteria penerimaannya ..........................................................................................
14. Jadwal Kriteria Penerimaan ....................................................................................
15. Daftar Induk Dokumen ..........................................................................................
16. Daftar Induk Rekaman / Bukti Kerja .......................................................................
17. Lampiran ..............................................................................................................

Tanggal : Hal :
BAB. 1
LATAR BELAKANG
Pejabat Pembuat Komitmen 06 Koridor Kolaka - Rate Rate merupakan bagian dari SNVT
Pelaksanaan Jalan Nasional Wilayah I Provinsi Sulawesi Tenggara. Dalam hal ini Pejabat
Pembuat Komitmen 06 Koridor Kolaka - Rate Rate mempunyai tanggungjawab dalam
pelaksaanaan ruas jalan Koridor Kolaka - Rate Rate yang terbagi dalam paket Kegiatan ,
diantaranya :
1. PRESERVASI dan PELEBARAN JALAN WOLO - KOTA KOLAKA - RATE RATE
2. ..
3. ..
PT. Nugroho Lestari merupakan penyedia jasa yang telah ditunjuk sebagai pemenang
dalam proses pelelangan pengadaan paket PRESERVASI dan PELEBARAN JALAN WOLO -
KOTA KOLAKA - RATE RATE. Dengan ditunjuknya sebagai pemenang maka PT. Nugroho
Lestari merupakan pelaksana pekerjaan untuk melaksanakan kegiatan pada paket
PRESERVASI dan PELEBARAN JALAN WOLO - KOTA KOLAKA - RATE RATE yang menjadi
bagian dalam SNVT Pelaksanaan Jalan Nasional Wilayah I Provinsi Sulawesi Tenggara
yang berada di lingkungan Balai Besar Pelaksanaan Jalan Nasional VI Makassar.
Pada paket ini ruas jalan Kolaka - Rate Rate panjangnya 120,05 km. Saat ini kondisi lahan
di ruas jalan tersebut masih berupa perbukitan sehingga masih di perlukan penggalian
dan penimbunan sesuai elevasi yang telah di rencanakan dalam gambar rencana.
Dalam rangka menjamin produk hasil pelaksanaan sesuai dengan yang direncanakan atau
dapat terealisasi sesuai persyaratan yang telah ditetapkan, maka PT. Nugroho Lestari
menyusun Rencana Mutu Kontrak (RMK) ini.
Rencana Mutu Kontrak (RMK) ini mencakup seluruh persyaratan yang ditetapkan dalam
dokumen lelang serta mengacu pada spesifikasi teknis yang ditetapkan.

Tanggal : Hal :
BAB. 2
INFORMASI KEGIATAN
2.1. Data Umum Proyek

Nama Kegiatan : PRESERVASI DAN PELEBARAN JALAN WOLO - KOTA
KOLAKA - RATE RATE
SNVT : Pelaksanaan Jalan Nasional Wilayah I Provinsi Sulawesi
Tenggara
Lokasi Proyek : Ruas jalan Kolaka - Rate Rate
Panjang Fungsional : 120,05 Km
Panjang Efektif : 120,05 Km
Pembiayaan : APBN Tahun Anggaran 2016
Masa Pelaksanaan : 300 ( Tiga Ratus ) hari kalender
(..... Januari 2016 sampai dengan ...... Desember 2016)
Masa Pemeliharaan : 365 (Tiga Ratus Enam Puluh Lima) hari kalender
(..... Desember 2016 sampai dengan .....Desember 2017)
2.2. Data Pemilik Proyek

Pengguna Jasa : Pejabat Pembuat Komitmen 06 Koridor Kolaka - Rate Rate
Pelaksanaan Jalan Nasional Wilayah I Provinsi Sulawesi
Tenggara
Alamat : Jl. H. Latama Bunggulawa No. 11 Kendari
Telp/Fax.
Nama PPK :
NIP :
2.3. Data Penyedia Jasa

Nama Penyedia Jasa : PT. NUGROHO LESTARI
Alamat : Jl. Ciliwung No. 12 Malang - Jawa Timur
Telp/Fax. 0341-491600
Direktur Utama : Ir. Obed Eko Kurniawan
Nomor Kontrak :
Tanggal Kontrak :
Nilai Kontrak :

Tanggal : Hal :
2.4. Data Konsultan Supervisi

Nama Konsultan :
Alamat :
2.5. Lingkup Pekerjaan

PT. Nugroho Lestari selaku Penyedia Jasa bertanggung jawab melaksanakan pekerjaan
fisik yang dinyatakan dalam Kontrak, beserta Persyaratan Spesifikasi Teknis. Ruang
Lingkup utama pekerjaan dalam kontrak ini meliputi :
Div. I PERSYARATAN UMUM

- Mobilisasi
- Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas
- Pengamanan Limngkungan Hidup
- Relokasi Tiang Listrik yang ada, Tegangan Menengah
- Management Mutu
Div. II PEKERJAAN DRAINASE

- Galian Untuk Drainase Selokan Dan Saluran Air
- Pasangan Batu Dengan Mortar
Div.III PEKERJAAN TANAH

- Galian Biasa
- Timbunan Biasa dari Sumber Galian
- Penyiapan Badan Jalan
Div.IV PELEBARAN PERKERASAN DAN BAHU JALAN

- Lapisan Pondasi Agregat Kelas S
Div.V PERKERASAN BERBUTIR

- Lapis Pondasi Agregat Kelas A
- Lapis Pondasi Agregat Kelas B
Div.VI PERKERASAN ASPAL

- Lapis Resap Pengikat - Aspal Cair
- Lapis Perekat - Aspal Cair
- CBA. Asblawele Lapis Aus (AC-WC Asblawele)
- CBA. Asblawele Lapis Antara (AC-BC Asblawele)
- Aspal Keras
- Asbuton Lawele Butir
- Bahan Anti Pengelupasan
Div.VII STRUKTUR
- Beton mutu sedang fc=25 Mpa
- Pasangan Batu
- Bronjong dengan Kawat yang dilapisi Galvanis
Div.VIII PEMBALIAN KONDISI DAN PEKERJAAN MINOR

- Lapis Pondasi Agregat Kelas A utk Pekerjaan Minor

Tanggal : Hal :
- Campuran Aspal Panas untuk Pekerjaan Minor

- Residu Bitumen untuk Pekerjaan Minor
- Marka Jalan Termoplastik
- Rambu Jalan Tunggal dengan Permukaan Pemantul Engineer Grade
Div.X PEKERJAAN PEMELIHARAAN RUTIN

- Pemeliharaan Rutin Perkerasan
- Pemeliharaan Rutin Bahu Jalan
- Pemeliharaan Rutin Selokan, Saluran Air, Galian & Timbunan
- Pemeliharaan Rutin Perlengkapan Jalan
- Pemeliharaan Rutin Jembatan
2.6. Jenis Konstruksi Kegiatan
Kondisi existing Ruas jalan Kolaka - Rate Rate masih berupa perbukitan dan perkebunan
yang pada saat ini dipersiapkan untuk pelebaran jalan. Pada ruas tersebut masih
ditemukan beberapa lahan milik penduduk yang belum bisa dikerjakan karna masih
dalam kepimilikan penduduk. Jenis Penanganan konstruksi dalam Kegiatan Preservasi
Dan Pelebaran Jalan Wolo - Kota Kolaka - Rate Rate meliputi pekerjaan :
- Penanganan galian untuk drainase selokan dan saluran air
- Penanganan Pasangan Batu dengan Mortar
- Penanganan galian biasa, timbunan biasa dari sumber galian, dan penyiapan badan
jalan
- Penanganan badan jalan dengan lapis pondasi agregat kelas A dan B
- Penanganan badan jalan dengan Aspal CBA. Asblawele Lapis Aus (AC-WC Asblawele)
- Penanganan badan jalan dengan Aspal CBA. Asblawele Lapis Antara (AC-BC
Asblawele)
- Penanganan badan jalan dengan Aspal Keras
- Penanganan badan jalan dengan Asbuton Lawele Butir
- Pembuatan pasangan Batu dan Bronjong dengan kawat yang dilapisi galvanis

Tanggal : Hal :
BAB. 3
SASARAN MUTU KONTRAK
STRATEGI PENCAPAIAN DAN PENGUKURAN
Seluruh jajaran dan team di lingkungan PT. Nugroho Lestari berkomitmen untuk menetapkan
Sasaran Mutu pada setiap level organisasi. Untuk mencapai Sasaran Mutu tersebut maka
disusun Strategi dalam upaya agar Sasaran yang telah ditetapkan dapat dicapai sebagaimana
yang diinginkan. Dalam usaha mengevaluasi capaian terhadap Sasaran Mutu yang telah
ditetapkan maka ditetapkan metoda pengukuran untuk mengetahui tingkat keberhasilan
capaian terhadap Sasaran Mutu yang ditetapkan. Adapun Sasaran Mutu, Strategi Pencapaian
dan Metode Pengukuran PT. Nugroho Lestari adalah sebagaimana berikut :
Sasaran Mutu
Sasaran mutu Kontrak yang ingin dicapai agar hasil pekerjaan yang dilaksanakan sesuai mutu,
waktu dan biaya yang direncanakan pada Pelaksanaan Preservasi Dan Pelebaran Jalan Wolo -
Kota Kolaka - Rate Rate.
Strategi Pencapaian
1. Memastikan bahwa Pelaksanaan Pekerjaan sesuai dgn prosedur standar yg tertuang dlm
RMK.
2. Memastikan bahwa pelaksana dan pengawas lapangan dapat bekerja dengan perangkat
pengawasan yang tepat.
3. Memastikan bahwa RMK dipergunakan sebagai acuan dalam pelaksanaan pekerjaan.
4. Mengadakan rapat koordinasi mingguan dgn Konsultan Pengawas dan Direksi Teknis
setiap hari Senin, untuk membahas rencana kerja, capaian, kendala dan pemilihan
alternatif solusi.
5. Memantau realisasi pelaksanaan pekerjaan setiap hari.
6. Memastikan bila terjadi permasalahan dapat segera diketahui dan ada jalan keluar pada
hari yang sama.
Pengukuran Pencapaian
1. Survey Kondisi lapangan , material , peralatan dan tenaga kerja.
2. Membandingkan Rencana Kerja terhadap Realisasi pekerjaan

Tanggal : Hal :
3. Mambandingkan antara Spesifikasi terhadap realisasi mutu fisik di lapangan,

membandingkan jadwal pelaksanaan pekerjaan terhadap realisasi, membandingkan
cash flow keuangan dengan realisasi untuk pelaksanaan pekerjaan.
BAB. 4
PERSYARATAN TEKNIS DAN ADMINISTRASI
Persyaratan Teknis dan Administrasi untuk pelaksanaan kegiatan Preservasi Dan Pelebaran
Jalan Wolo - Kota Kolaka - Rate Rate adalah yang tercantum dalam dokumen-dokumen
sebagai berikut :
Kerangka Acuan Kerja
Spesifikasi Teknis
SNI (Standart Nasional Indonesia)
Dokumen Lelang
Dokumen Kontrak
Peraturan Perundang-undangan yang berlaku :
1. Undang-undang No.18 Tahun 1999 Tentang Jasa Konstruksi

2. Kitab Undang-undang Hukum Perdata (Buku III tentang perikatan);
3. Peraturan Pemerintah No.29 tahun 2000 tentang Penyelenggaraan Jasa Konstruksi
sebagaimana telah diubah dengan Peraturan Pemerintah No.59 Tahun 2010.
4. Peraturan Presiden No.54 tahun 2010 tentang Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah
yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No.70 tahun 2012 beserta petunjuk
teknisnya.
5. Permen PU Nomor 09/PRT/M/2008 Tentang Pedoman Sistim Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum
6. Permen PU Nomor 04/PRT/M/2009 Tentang Sistem Manajemen Mutu Departemen
Pekerjaan Umum;
7. Permen PU Nomor 07/PRT/M/2011 Tentang Standar dan Pedoman Pengadaan
Pekerjaan Konstruksi dan Jasa Konsultansi.
Risalah rapat yang diselenggarakan bersama Direksi Teknis, Konsultan Pengawas dan
Kontraktor Pelaksana

Tanggal : Hal :
BAB.5
STRUKTUR ORGANISASI
5.1 STRUKTUR ORGANISASI PIHAK YANG TERKAIT
DEPARTEMEN
PEKERJAAN UMUM
DIREKTORAT JENDERAL
BINA MARGA
BALAI BESAR
PELAKSANAAN JALAN
NASIONAL I SULTRA
SNVT SNVT
PERENCANAAN & PENGAWASAN PELAKSANAAN JALAN NASIONAL VI
PROVINSI SULTRA MAKASSAR
PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN
KONSULTAN KONTRAKTOR

Tanggal : Hal :
5.2 STRUKTUR ORGANISASI OWNER (PEMILIK) PROYEK
SATKER PELAKSANAAN JALAN NASIONAL I SULTRA
PPK KORIDOR KOTA KOLAKA RATE RATE
BENDAHARA KOORDINATOR LAPANGAN
PENGAWAS LAPANGAN I PENGAWAS LAPANGAN II PENGAWAS LAPANGAN III


Tanggal : Hal :
5.3 STRUKTUR ORGANISASI KONSULTAN SUPERVISI
SITE ENGINEER
CHIEF INSPECTOR QUALITY ENGINEER
INSPECTOR MATERIAL TECHNICIAN

....... .......
SURVEYOR LABORATORY TECHICIAN

........ ........

Tanggal : Hal :
5.4 STRUKTUR ORGANISASI KONTRAKTOR PELAKSANA
Pada pelaksanaan kegiatan ini akan dikelola oleh tenaga-tenaga yang berkompeten yang
telah berpengalaman dalam penanganan proyek-proyek sejenis, untuk menjamin
pelaksanaan sesuai harapan semua pihak yang terkait
Dalam melaksanakan pekerjaan ini, PT. Nugroho Lestari telah mengerahkan seluruh personil
di antaranya terdiri dari :
1. Tenaga Inti Proyek :

- General Superintendent
- Site Manager
- Safety Engineer
- Admin Keuangan
- Quality Engineer
- Quantity Engineer
- Surveyor
- Pelaksana Lapangan

Tanggal : Hal :
STRUKTUR ORGANISASI LAPANGAN

PT. NUGROHO LESTARI
DIREKTUR UTAMA
Ir. OBED EKO KURNIAWAN
GENERAL SUPERINTENDENT
ANANG RUWANTO, ST
ADM. KEUANGAN SAFETY ENGINEER(K3)

DHENY S.E
ADE TUWES, S.T.
QUANTITY ENGINEER QUALITY ENGINEER

REZA DION, S.T MUH. ISRAK S.T
SURVEYOR LOGISTIK PELAKSANA LAPANGAN

ASEP TARYANA PURWANTO MUSTOFA

Tanggal : Hal :
BAB. 6
TUGAS, TANGGUNG JAWAB DAN WEWENANG
Tugas, wewenang dan tanggung jawab masing-masing personil adalah sebagai berikut :
6.1. GENERAL SUPERINTENDENT

6.1.1. Tugas
1) Memahami dan menguasai seluruh isi dokumen kontrak.
2) Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan falsafah tepat mutu, biaya dan
waktu dengan sebaik-baiknya.
3) Menyediakan seluruh sumber daya yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan baik meliputi manpower, material dan peralatan.
4) Mengkoordinir seluruh pelaksanaan pekerjaan di l apangan dengan
memberikan arahan dan evaluasi tentang jalannya pelaksanaan
pekerjaan.
5) Membuat dan menetapkan asumsi-asumsi yang diperlukan untuk
perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan.
6) Melakukan korespondensi dengan pihak luar maupun pihak-pihak yang
terkait dengan pelaksanaan pekerjaan.
7) Melakukan koordinasi dan membuat perencanaan mengenai metode
kerja yang tepat dan sesuai untuk mencapai target -target yang telah
ditetapkan.
8) Memotivasi seluruh staff agar bekerja sesuai dengan ketentuan dan
sesuai dengan penugasannya masing-masing.
9) Menjalin kerjasama / koordinasi dengan pihak pengawas (konsultan
pengawas), direksi pekerjaan atau pihak-pihak lainnya yang berkaitan
dengan pelaksanaan pekerjaan.
10) Melakukan evaluasi kemajuan pekerjaan dalam bentuk laporan bulan an,
baik yang menyangkut kualitas maupun kuantitas.
11) Membuat dan mengajukan sertifikat pembayaran terhadap pekerjaan
yang telah diselesaikan serta memonitor segala sesuatunya yang
berkaitan dengan klaim pembayaran.
12) Membina dan menjalin hubungan baik dengan para tokoh atau pejabat
setempat dan masyarakat sekitar lokasi proyek.

Tanggal : Hal :
6.1.2. Tanggung Jawab

1) Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan pekerjaan dari awal sampai
dengan selesai.
2) Menjamin ketersediaan sumber daya baik material, alat tenaga kerja
dan keuangan yang diperlukan dalam penyelesaian pelaksanaan .
3) Menjamin dan memastikan bahwa hasil pelaksanaan pekerjaan harus
sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan baik mutu, kuantitas
maupun waktu pelaksanaan.
4) Bertangung jawab terhadap penugasan masing-masing personil yang
ditugaskan dilapangan.
5) Menjamin kelancaran operasional pelaksanaan pekerjaan.
6) Menjaga nama baik perusahaan dan kepuasan owner.
7) Menjamin terselenggaranya kebijakan dan pelaksanaan program K3 di
lingkungan Proyek.
6.1.3. Wewenang
1) Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan pekerjaan dari awal sampai
dengan selesai.
2) Menjamin ketersediaan sumber daya baik material, alat tenaga kerja dan
keuangan yang diperlukan dalam penyelesaian pelaksanaan .
3) Menjamin dan memastikan bahwa hasil pelaksanaan pekerjaa n harus
sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan baik mutu, kuantitas
maupun waktu pelaksanaan.
4) Bertangung jawab terhadap penugasan masing-masing personil yang
ditugaskan dilapangan.
5) Menjamin kelancaran operasional pelaksanaan pekerjaan.
6) Menjaga nama baik perusahaan dan kepuasan owner.
7) Menjamin terselenggaranya kebijakan dan program K3 di lingkungan
Proyek.
6.2. HIGHWAY ENGINEER

1) Bertanggung jawab terhadap General Superintendent.
2) Membantu tugas-tugas General Superintendent dan menyampaikan atau
meneruskan instruksi dari General Superintendent ke jajaran dibawahnya.

Tanggal : Hal :
3) Melakukan pengawasan pelaksanaan dilapangan dan berkoordinasi dengan

konsultan pengawas atau Pengawas dari Dinas PU.
4) Membuat dan menyusun laporan kemajuan pekerjaan dalam bentuk lapora n
harian, mingguan dan bulanan.
5) Memastikan bahwa hasil kerja tiap hari dan tiap minggu dilaksanakan sesuai
dengan rencana kerja yang telah dibuat dan disepakati dengan GS .
6) Memastikan bahwa pemakaian alat berat, BBM, oli dan bahan baku di lapangan
sudah berjalan efesien.
6.3. QUANTITY ENGINEER
1) Membuat dan menyusun data rekayasa lapangan bersama SM atau GS sesuai

dengan kontrak yang telah disepakati
2) Membuat dan menyusun laporan harian, mingguan dan bulanan
3) Membuat dan menyusun laporan harian kegiatan yang dilaksanakan di lapangan
kemudian dikirim ke kantor pusat
4) Membuat dan menyusun MC beserta backup datanya untuk penagihan ke PU
5) Membuat dan menyusun data data dari tiap item pekerjaan beserta
perubahannya berdasarkan data yang ada di lapangan untuk dijadikan progrees
pekerjaan
6.4. QUALITY ENGINEER
1) Melakukan monitoring kondisi pekerjaan dan melakukan perbaikan perbaikan

agar pekerjaan dapat direalisasikan sesuai dengan ketentuan dan persyaratan
yang telah ditentukan
2) Mengikuti petunjuk teknis dan instruksi dari General Superintendent, serta
mengusahakan agar General Superintendent dan PPK selalu mendapat informasi
yang diperlukan sehubungan dengan pengendalian mutu.
3) Melakukan kegiatan pemeriksaan mutu bahan dan pekerja an secara berkala,
serta memberi laporan kepada General Superintendent setiap timbul
permasalahan sehubungan dengan pengendalian mutu bahan dan pekerjaan.

Tanggal : Hal :
4) Melakukan analisis semua hasil test, termasuk usulan komposisi campuran (Job
Mix Formula), baik untuk pekerjaan campuran aspal, beton, LPA, LPB dan
Mortar.
5) Memberikan petunjuk kepada staf pelaksana, agar semua teknisi laboratorium
dan staf pengendalian mutu mengenal dan memahami semua prosedur dan tata
cara pelaksanaan test sesuai dengan yang tercantum da lam Spesifikasi.
6) Melakukan monitoring kondisi bahan material secara berkala baik dari segi
jumlah maupun quality.
7) Mengadakan dan mendatangkan material yang telah mendapatkan persetujuan
dari Direksi Pekerjaan untuk pelaksanaan pekerjaan.
8) Mencari sumber sumber bahan / quarry dan melakukan uji kelayakan bahan
serta mengusulkan kepada direksi pekerjaan untuk penggunaan material lokal.
9) Berkoordinasi dengan quality engineer tentang mutu bahan yang akan atau telah
dipakai di lapangan.
6.5. SAFETY ENGINEER (AHLI K3)
1) Menyusun RK3K sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai.

2) Memberi penjelasan tentang Resiko K3 Konstruksi Bidang PU termasuk kondisi
dan bahaya yang dapat timbul dalam pelaksanaan pekerjaan .
3) Melakukan evaluasi terhadap adanya kecelakaan kerja konstruksi dan penyakit
akibat kerja konstruksi yang telah terjadi pada kegiatan di bawah kendalinya,
4) Melakukan pengendalian resiko K3 Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum, yang
meliputi : inspeksi tempat kerja, peralatan, sarana pencegahan kecelakaan kerja
konstruksi sesuai dengan RK3K.
5) Wajib menggunakan Pedoman Teknis yang disusun oleh Departemen Pekerjaan
Umum dan Peraturan Perundang-undangan lainnya yang relevan untuk keparluan
Pengendalian SMK3 Bidang Pekerjaan Umum terhadap pekerjaan yang
dilaksanakan.
6.6 PELAKSANA LAPANGAN

1) Memahami gambar kerja dan menentukan metode kerja yang tepat dalam
pelaksanaannya.
2) Menghitung kebutuhan harian material dan peralatan digunakan.

Tanggal : Hal :
3) Mengkoordinir tenaga kerja untuk melaksanakan pekerjaan sesuai instruksi

kerja.
4) Membuat dan mengajukan opname pekerjaan kepada tim supervisi.
5) Membuat laporan harian, jumlah tenaga, peralatan, cuaca dan kendala yang
menghambat pelaksanaan pekerjaan.
6) Mengontrol dan mengendalikan hasil kerja mandor dan operator.
6.7 SURVEYOR
1) Bertanggung jawab terhadap data-data survey yang dibuat dan bekerjasama
dengan pihak Owner dan Supervisi dalam joint survey.
2) Melakukan pencatatan hasil kerja.
3) Mengadakan dan mengkoordinasi pekerjaan pengukuran.
4) Mencatat, menyimpan dan menyediakan hasil pengukuran.
5) Orientasi area yang berhubungan dengan pekerjaan baru.
6) Mempersiapkan pekerjaan yang akan dimulai.
7) Mempersiapkan data yang berhubungan dengan data actual pekerjaan.
8) Melakukan pengontrolan pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan survey.
6.8 LAB. TEKNISI

1) Membantu tugas Quality Engineer dalam mengendalikan hasil mutu pekerjaan
sesuai Spesifikasi Teknik.
2) Melakukan pengujian sample material, untuk memastikan bahwa jenis material
yang dipakai telah memenuhi syarat spesifikasi yang di tentukan.
3) Membuat Job Mix Formula (JMF) untuk mengetahui komposisi campuran masing-
masing item pekerjaan sebelum pelaksanaan pekerjaan dilakukan.
4) Melakukan Coring perkerasan jalan yang dilakukan, sehingga baik jumlah serta
lokasi Coring dilaksanakan sesuai dengan ketentuan dan persyaratan
5) Melakukan analisis semua hasil test / pengujian hasil pekerjaan yang telah
dilakukan untuk mengetahui mutu yang dihasilkan sesuai dengan ketentuan
Spesifikasi.
6.9 LOGISTIK

Tanggal : Hal :
1) Bertanggung jawab langsung kepada Site Manager tentang kondisi kebutuhan

material yang ada di stock pile/base camp.
2) Membuat Laporan Penerimaan Barang (LPB) di lokasi proyek maupun di kantor.
3) Mencatat keluar masuknya barang/ material di lokasi proyek maupun di kantor.
4) Merencanakan kebutuhan material dan melakukan koordinasi dengan staf teknik
tentang kebutuhan material dan delivery-time nya

Tanggal : Hal :
BAB. 7
BAGAN ALIR PELAKSANAAN KEGIATAN

Tanggal : Hal :
BAGAN ALIR PEKERJAAN KONSTRUKSI JALAN

DIVISI 1: UMUM
SEKSI 1.8 MANAJEMEN DAN KESELAMATAN LALU LINTAS
MULAI
PEKERJA LAPANGAN
FASILITAS :
- RAMBU JALAN, RAMBU HATI-HATI
- RAMBU PENGALIHAN JALAN
- HELM, SEPATU BOOT, ROMPI SAFETY
- RADIO KOMUNIKASI,
- ETC
TIDAK
DICEK OLEH
SUPERVISOR
YA
JIKA
TIDAK
KECELAKAAN
KE KAMP OK
PERTOLONGAN
PERTAMA
CEK OLEH
DOKTER
TIDAK OK
HOSPITAL
SELESAI

Tanggal : Hal :

DIVISI 2: DRAINASE
SEKSI 2.1 - GALIAN UNTUK SELOKAN DRAINASE DAN SALURAN AIR
Catatan : Ikuti nomor CHECK / VERIFIKASI yang berhubungan dengan nomor aktivitas pada DAFTAR AKTIVITAS
MULAI
AKTIVITAS :
Sebelum memulai konstruksi, pastikan
SURVEI LAPANGAN kontraktor mendapat data dan gambar yang
KONTRAKTOR diperlukan
TIDAK
CHECK 3
Periksa apakah hasil survei lapangan
CHECK kontraktor sudah lengkap akurat
3 Jika laporannya tidak diterima laporkan
SETUJU kepada kontraktor
Kontraktor akan memperbaiki
PERENCANAAN kekurangannya dan mengajukan kembali
DETAIL
CHECK 6
Pastikan bahwa material yang diusulkan
sesuai dengan kebutuhan kontrak
PENERBITAN Jika diterima, kontraktor mengajukan
GAMBAR RENCANA alternatif
CHECK 7
Kaji usulan kontraktor untuk pekerjaan
PERSETUJUAN sementara dan pengalihan
MATERIAL Jika diterima dapat disejutui
TIDAK
Jika tidak diterima berikan penjelasan
kepada kontraktor dan bagaimana
penyelasaiannya
CHECK Kontraktor harus memperbaiki usulannya
6 dan mengajukan kembali
PELAKSANAAN
SETUJU ADUKAN CHECK 8
PASANGAN
BATU periksa hasil setting out untuk konstruksi
PEKERJAAN
PENGALIHAN
SEMENTARA
CHECK 15
TIDAK Periksa garis dan ketinggian sehubungan
CHECK
aktivitas pekerjaan tanah
17
Jika diterima, kontraktor dapat
CHECK meneruskan dengan pekerjaan adukan
7
pasangan batu atau kegiatan berikutnya
SETUJU
CHECK 17
PERBAIKAN
PENGUKURAN Buat daftar kekurangan dan kerusakan
PEKERJAAN
SETTING OUT TIDAK yang harus diperbaiki kontraktor sebelum
dibuat sertifikat pembayaran
CHECK
8 PENGUKURAN
SETUJU HASIL
PEKERJAAN
PEKERJAAN
GALIAN SERTIFIKASI
TIMBUNAN KUANTITAS
TIDAK
PENYELESAIA
N FORMASI
PEMBAYARAN
CHECK
15
SETUJU

Tanggal : Hal :

DIVISI 2: DRAINASE
SEKSI 2.3 GRILL

Tanggal : Hal :

DIVISI 3: PEKERJAAN TANAH
SEKSI 3.1 - GALIAN BIASA
AKTIVITAS :
MULAI Pastikan bahwa kontraktor mendapat data dan
gambar yang diperlukan
PENGAJUAN
MULAI PEKRAJAAN
VERIFIKASI / PENDATAAN 3.
3 Survei ketinggian pra kualifikasi
Gambar detail struktur sementara
Catat semua perkuatan
PERIKSA UTILITAS
BAWAH TANAH
PENGAMANAN
PEKERJAAN GALIAN
KONTROL
LALU LINTAS VERIFIKASI 4.
4 7&9 Lokasi utilitas bawah tanah.
Lindungi utilitas existing
CHECK
VERIFIKASI 6.
7&9 Rujuk C.5.2 6
TIDAK
CHECK 7 and 9.
RENCANA KERJA
SETUJU Pengaturan lalu lintas sesuai kebutuhan.
9 Engineer harus menyetujui bila
digunakan metoda peledakan
PROSEDUR UMUM VERIFIKASI 9.

10 Perhatian untuk membatasi galian
terbuka
TIDAK Lindungi pipa existing pada setengah
GALIAN
STRUKTUR PIPA lebar jalan
12
CHECK 10.
Rujuk C.5.2 10 ( Umum )
CHECK
PERSETUJUAN Rujuk C.5.2 12 ( Stuktur dan pipa )
10 ENGINEER
SETUJU 13
VERIFIKASI 13.
PENGAJUAN
PEMERIKSAAN
Engineer menyetujui tertulis sebelum
15 membuka bahan galian
GALIAN UNTUK
BAHAN TIMBUNAN Rujuk C.5.2 13 ( Bahan Material )
13
CHECK TIDAK
CHECK 15.
15
PERINTAH UNTUK
Periksa kedalaman dan kebersihan
KONTRAKTOR galian
17
Permukaan yang terbuka harus rata dan
bebas aliran air ( C.5.2 14 )
SETUJU Tidak ada pekerjaan yang dilanjutkan
PERBAIKAN sampai persetujuan diberikan
PEKERJAAN
17
INSTRUKSI 17.
Galian yang tidak sesuai toleransi harus
diperbaiki

BUANGAN
SISA GALIAN Material yang tidak terpakai harus
16 dibuang
Kelebihan galian harus ditimbun dengan
material timbunan pilihan
PENGUKURAN
HASIL PEKERJAAN
VERIFIKASI 16.
Semua hasil galian yang memenuhi
syarat sebagai bahan timbunan harus
SERTIFIKASI PENGEMBALIAN KONDISI disimpan
KUANTITAS PEKERJAAN SEMENTARA
Material yang tidak terpakai dibuang
18
diluar daerah milik jalan
PEMBAYARAN VERIFIKASI 18.

Daerah galian harus dikembalikan pada
keadaan semula

Tanggal : Hal :
INSTRUKSI KERJA
PEKERJAAN GALIAN (3.1)
1. ACUAN
a. Spesifikasi seksi 3.1
2. DEFINISI
a. -
3. KETENTUAN UMUM
a. Pemanfaatan kembali bahan galian harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi Pekerjaan
sebelum bahan tersebut dipandang cocok untuk proses daur ulang, Spesifikasi pasal 3.1.1.1).g).
b. Galian harus dijaga agar bebas dari air dan pompa siap pakai di lokasi pekerjaan harus senantiasa
dipelihara untuk menjamin bahwa tak akan terjadi gangguan dalam pengeringan dengan pompa,
Spesifikasi pasal 3.1.1.7).
c. Galian yang tidak memenuhi ketentuan harus diperbaiki sesuai dengan ketentuan Spesifikasi pasal
3.1.1.8).
d. Utilitas bawah tanah yang masih berfungsi harus dijaga dan dilindungi, Spesifikasi pasal 3.1.1.9).
e. Bila bahan yang terekspos pada garis formasi atau tanah dasar tidak memenuhi syarat, maka bahan
tersebut harus dipadatkan atau dibuang dan diganti, Spesifikasi pasal 3.1.2.1).c).
f. Bila dijumpai lapisan keras pada garis formasi atau tanah dasar, maka bahan tersebut harus digali 15 cm
lebih dalam sampai permukaan yang mantap dan merata, Spesifikasi pasal 3.1.2.1).d).
4. URUTAN KERJA DAN TANGGUNG JAWAB
PELAKU
No & KEGIATAN REKAMAN
PENANGGUNG
JAWAB
1 Pelaksana 1. Periksa hasil galian apakah sesuai dengan Gambar Lembar
Kerja (Shop Drawing). Pemeriksaan
2. Periksa buangan hasil galian, harus diluar Daerah Milik Pekerjaan Galian.
2.. Site Manager Jalan (DMJ) dan diratakan.
5. PENGECUALIAN
Ditetapkan secara khusus oleh Direksi Pekerjaan.
6. LAMPIRAN

Tanggal : Hal :
DAFTAR SIMAK
PEMERIKSAAN PEKERJAAN GALIAN (3.1)
Kontraktor : Request No. :

Konsultan : Hari / Tanggal :
Lokasi Penghamparan : Jalur : Ka / Ki

PELAKSANAAN
No. Pemeriksaan Jenis Pemeriksaan Keterangan
1. Pelaksanaan o Pemeriksaan terhadap Hasil Galian
(Spec. pasal 3.1.2.1).a tentang
Kelandaian, Garis dan Elevasi harus Ya Tidak
sesuai dengan Gambar Kerja (Shop
Drawing)
o Pemeriksaan terhadap Bahan
Material dan Bahan Perkerasan
Lama yang tidak untuk Pekerjaan Ya Tidak
Permanen harus dibuang
o Pemeriksaan terhadap Garis
Formasi atau Tanah Dasar atau
Ya Tidak
Pondasi sesuai dengan Spec. Pasal
3.1.2.1).c) dan 3.1.2.1).d).
TANDA TANGAN CATATAN
Nama Jelas :

Tanggal : Hal :

SEKSI 3.2 - TIMBUNAN
AKTIVITAS :
MULAI
VERIFIKASI / PENDATAAN 3
Potongan melintang detail
PENGAJUAN 2 buah contoh material timbunan
MULAI PEKERJAAN masing-masing 50 Kg
3
Results of density tests
Hasil pengujian kepadatan laboratorium
KONTROL
LALU LINTAS CHECK 8
5 Periksa peralatan pemadatan
Dapatkan jumlah lintasan
PERCOBAAN
PEMADATAN
VERIFIKASI / INSTRUKSI 6
8 Pelaksanaan satu seksi adalah setengah
TIDAK lebar jalan
Engineer dapat menentukan dimana
CHECK jalan sementara selama penyelesaian
8 kepala jembatan
SETUJU
VERIFIKASI 7
BATASAN
CUACA
RENCANA
KERJA
KONDISI
LAPANGAN
Pekerjaan dilakukan pada saat kondisi
4 6 7 kering
Air diperlukan untuk mengontrol kadar air
PENYIAPAN
VERIFIKASI / INSTRUKSI 9
LAPANGAN Semua material yang tidak digunakan
9 harus dikeluarkan
PEMASANGAN PEMANTAU
PENURUNAN (JIKA PERLU)
10 PENDATAAN 10
Jika diperlukan, pasang alat pemantau
PENIMBUNAN
penurunan sebagai pengukuran awal .
11 Selanjutnya monitor dan catat
VERIFIKASI 11
PEMADATAN
Rujuk ke C.5.3 10
12 TIDAK
CHECK 12
CHECK Rujuk ke C.5.3 12
12
SETUJU
CHECK 14 and 15
Siapkan hasil pengujian secara tertuilis
PENGAJUAN Hasil pengujian lapangan
HASIL PEKERJAAN
Pengujian pengukuran permukaan
15
Tidak ada pekerjaan selanjutnya
sebelum pekerjaan ini disetujui
CHECK VERIFIKASI / INSTRUKSI 16

14 & 15 Timbunan yang tidak sesuai dengan
toleransi profil permukaan
PERBAIKAN Pemadatan dilakukan pada kondisi
PEKERJAAN
16
kering
Pemadatan tidak dilakukan pada kondisi
PENGUKURAN basah
HASIL PEKERJAAN
Timbunan akan jenuh air setelah
pemadatan
Pengujian kepadatan yang tidak sesuai.
SERTIFIKASI Timbunan yang rusak akibat gerusan air
KUANTITAS atau erosi
Pekerjaan yang diterima harus diukur untuk
pendataan pengukuran
PEMBAYARAN

Tanggal : Hal :
INSTRUKSI KERJA
PEKERJAAN TIMBUNAN (3.2)
1. ACUAN
2. DEFINISI
a. -
3. KETENTUAN UMUM
a. Lokasi pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum dan selama pekerjaan, dan harus memiliki
lereng melintang yang cukup untuk membantu drainase badan jalan dari curahan air hujan, Spesifikasi
pasal 3.2.1.7).
b. Timbunan yang tidak memenuhi ketentuan atau tidak stabil harus diperbaiki sesuai dengan ketentuan
Spesifikasi pasal 3.2.1.8).
c. Pengembalian bentuk pekerjaan setelah pengujian segera harus dilakukan sesuai ketentuan Spesifikasi
pasal 3.2.1.9).
d. Pekerjaan timbunan tidak diijinkan untuk dilaksanakan pada saat hujan sesuai Spesifikasi 3.2.1.10).
PELAKU
PENANGGUNG
JAWAB
1. Pelaksana 1. Periksa tebal hamparan lepas, sesuaikan dengan hasil Lembar
Lapangan Percobaan pemadatan . Pemeriksaan
2. Periksa jumlah lintasan apakah sesuai dengan hasil Pekerjaan
percobaan pemadatan. Timbunan.
2 Teknisi 1. Periksa kepadatan lapangan, dan kadar air. Lembar Laporan

Laboratorium Pengujian.
5. PENGECUALIAN
6. LAMPIRAN
Contoh Lembar Laporan Pengujian.

Tanggal : Hal :
DAFTAR SIMAK
PEMERIKSAAN PEKERJAAN TIMBUNAN (3.2)


PELAKSANAAN
1. Pelaksanaan o Perbaikan Bahan Timbunan (bila
diperlukan) sesuai dengan (Spec. pasal Ya Tidak
3.2.1.8).b dan (Spec. pasal 3.2.1.8).c
o Pemeriksaan terhadap Tebal Gembur
sesuai dengan Hasil Percobaan Ya Tidak
Pemadatan (Spec. pasal 3.2.4.4).
o Pengawasan terhadap Proses Pemadatan
sesuai dengan Spec. Pasal 3.2.3.3). Ya Tidak
o Pengawasan terhadap Jumlah Lintasan

sesuai dengan Hasil Percobaan Ya Tidak
Pemadatan (Spec. pasal 3.2.4.4).
Nama Jelas :

Tanggal : Hal :

SEKSI 3.3 PENYIAPAN BADAN JALAN (PEK. TANAH)

Tanggal : Hal :

DIVISI 5. PERKERASAN BERBUTIR
SEKSI 5.1 - LAPIS PONDASI AGREGAT
AKTIVITAS :
MULAI
CHECK 1
Penegasan Lajur dan Kemiringan
Jika berbeda dengan gambar, keluarkan
LAJUR DAN
perintah perbaikan
KEMRINGAN
CHECK 4
Kaij ulang rencana pengaturan lalu lintas
dari kontraktor
CHECK Jika ada kekurangan, berikan masukan
1 untuk kontraktor
CHECK 5
TERBIT PERINTAH
Kontraktor menyiapkan contoh material

untuk mendapat persetujuan
Prosedur persetujuan mengikuti masing-
PENGAJUAN BAHAN masing tipe material
YANG AKAN
DIGUNAKAN Jika tidak disetujui, kontraktor harus
mengganti contoh material untuk
persetujuan
PERSIAPAN CHECK 6
PERKERASAN
BERBUTIR
Penyiapan badan jalan atau permukaan
harus disetujui
Perbaikan pekerjaan harus diselesaikan
dan disetujui
CHECK TIDAK CHECK 7

4 Kontraktor mengerjakan pekerjaan
setelah ada persetujuan cuaca untuk
SETUJU
masing-masing tipe material
CHECK 10
PERMOHONAN
PERSETUJUAN

MATERIAL
CHECK Penempatan, Pemadatan, dan Pengujian
10 harus sesuai dengan spesifikasi untuk
material yang ditempatkan
CHECK TIDAK Dimana Perkerasan berbutir terdiri lebih
5 dari satu lapis, tiap lapis harus diperiksa
PERBAIKAN dan disetujui sebelum lapis berikutnya
PEKERJAAN
SETUJU ditempatkan
Perkerasan berbutir harus diperiksa
PENYIAPAN terhadap toleransi dimensi
BADAN
JALAN Kekurangan atau kerusakan harus
PENGUKURAN
menjadi perhatian kontraktor untuk
PEKERJAAN memperbaiki
CHECK TIDAK Setelah pekerjaan selesai diperbaiki dan

6 diterima, hasil pekerjaan tersebut diukur untuk
SETUJU data ukur
MONITORING
PEMELIHARAAN
RUTIN Kontraktor bertanggung jawab untuk
PERSETUJUAN
CUACA pemeliharaan rutin perkerasan berbutir yang
sudah selesai selama periode kontrak.
Kontraktor harus tetap memonitor dan
SERTIFIKASI mencatat sampai pekerjaan akan dibayar
CHECK TIDAK KUANTITAS
7
SETUJU
PENGHAMPARAN
DAN PEMADATAN PEMBAYARAN
AGREGAT

Tanggal : Hal :
INSTRUKSI KERJA
LAPIS PONDASI AGREGAT ( 5.1 )
1. ACUAN
2. DEFINISI
a. -
3. KETENTUAN UMUM
a. Toleransi Dimensi, spesifikasi 5.1.1.(1). :
1) Untuk Lapis Pondasi Agregat Klas B digunakan sebagai Lapis Pondasi Bawah (hanya permukaan atas
dan Lapis Pondasi Bawah), Permukaan akhir tidak boleh lebih dari 2.0 cm dibawah atau diatas elevasi
rancangan.
2 Untuk Permukaan Lapis Pondasi Agregat Klas A untuk Lapis Resap Pengikat atau Pelaburan,
Permukaan akhir tidak boleh lebih dari 1.0 cm dibawah atau diatas elevasi rancangan.
3 Lereng melintang tidak boleh bervariasi lebih dari 1.0 % dari lereng rancangan.
4 Angka CBR yang ditentukan untuk Lapis Pondasi Agregat Klas B sebesar 60%, dan untuk Lapis
Pondasi Agregat Klas A sebesar 90%.
b. Ketentuan lain sesuai Instruksi kerja Pekerjaan Lapis Pondasi Agregat, Lapis Resap Pengikat, Burtu.
spesifikasi 5.1.1.
PELAKU
& KEGIATAN REKAMAN
No PENANGGUNG
JAWAB
1. Pelaksana PELAKSANAAN : Lembar
Lapangan 1. Gunakan Instruksi Kerja Lapis Pondasi Agregat, Lapis Pemeriksaan
Resap Pengikat, Burtu. Pekerjaan Lapis
2. Kendalian elevasi Permukaan akhir terhadap elevasi Pondasi Agregat
rancangan dg alat straight-edge.
3. Kendalian elevasi permukaan akhir bahu jalan
terhadap tepi jalur lalu-lintas yang bersebelahan.
Periksa kondisi sebelum dan selama pelaksanaan.
4. Kendalikan Lereng melintang terhadap lereng
rancangan.
2 Teknisi 5. Pemeriksaan Pengujian sesuai Instruksi Kerja Lembar Laporan

Laboratorium Pekerjaan Lapis Pondasi Agregat, Lapis Resap Pengujian.
Pengikat, Burtu.
6. PENGECUALIAN
7. LAMPIRAN

Tanggal : Hal :
DAFTAR SIMAK
PEMERIKSAAN LAPIS PONDASI AGREGAT ( 5.1 )


PELAKSANAAN
1. Pelaksanaan o Penggunaan Istruksi Kerja Lapis
Pondasi Agregat, Lapis Resap Pengikat Ya Tidak
dan Burtu
o Pengendalian terhadap Elevasi
Permukaan Akhir terhadap Elevasi
Rancangan dengan Alat Straight-Edge Ya Tidak
o Pengendalian pada Permukaan Akhir
Badan Jalan terhadap Tepi Jalur Lalu Tidak
Ya
lintas yang Bersebelahan
o Pemeriksaan terhadap Kondisi Sebelum
dan Selama Pelaksanaan Ya Tidak
o Pemeriksaan terhadap Kerataan dan
Kelandaian Permukaan Akhir Ya Tidak
o Pengendalian pada Lereng Melintang
terhadap Lereng Rancangan Ya Tidak
Nama Jelas :

Tanggal : Hal :

DIVISI 6. PERKERASAN ASPAL
SEKSI 6.1 - LAPIS RESAP PENGIKAT & LAPIS PEREKAT
CHECK 3
MULAI
Periksa contoh material aspal yang
disiapkan berikut sertifikat dan hasil
pengujian yang sesuai spesifikasi
CHECK 4
PENGAJUAN
SUBMISSION PRIOR Periksa laporan sertifikat kalibrasi semua
TOMULAI
STARTKERJA
OF WORK instrument dan jarum pengukur serta alat
penyemprot aspal sesuai spesifikasi
TIDAK
CHECK 5
Periksa alur penyemprotan dan panduan
CHECK operasional
3-7
SETUJU
CHECK 6
Periksa contoh material yang digunakan
KONTROL
setiap hari, catatan harian penyemprotan
LALU LINTAS dan tingkat penggunaan material
VERIFIKASI 7
Bangunan, pohon atau rumah yang
berdekatan dengan daerah yang akan
disemprot agar dilindungi dari percikan
BATASAN PERSIAPAN KONDISI
aspal.
CUACA LAPANGAN PEKERJAAN
9 10 9 Tidak boleh ada material aspal yang
terbuang ke saluran samping atau
drainase
Kontraktor harus melengkapi dan
PERCOBAAN memelihara sekitar alat pemanas aspal
PELAKSANAAN secukupnya terhadap bahaya api dan
11 alat pengontrol, juga menyediakan
PELAKSANAAN fasilitas pertolongan pertolongan
PELAPISAN
pertama
12
VERIFIKASI 9
Prime coat dan tack coat tidak boleh
dilaksanakan selama hujan, menjelang
CHECK hujan atau segera setelah hujan
13
VERIFIKASI 10
PERBAIKAN Permukaan yang dilapisi harus bebas
PEKERJAAN dari kotoran dan debu
Pembersihan dilebihkan tidak kurang 20
cm pada masing-masing sisi daerah
yang akan disemprot
Permukaan akhir setelah disapu harus
PEMELIHARAAN
LAPISAN terlihat datar, lurus, bersih terlihat textur
14-15 agregat. Permukaan yang hanya terlihat
agregat halus tidak boleh diterima
VERIFIKASI 11
PENGUKURAN
Kontraktor harus mengadakan
KUANTITAS
PEKERJAAN percobaan lapangan untuk mengetahui
tingkat penggunaan yang cukup
VERIFIKASI 12
SERTIFIKASI
Rujuk ke daftar aktivitas C.6.1
KUANTITAS CHECK 13
Periksa toleransi ukuran, kontraktor
harus memperbaiki pekerjaan yang gagal
atau tidak diterima
PEMBAYARAN
VERIFIKASI 14 15
Permukaan yang di prime coat harus
diperlihara sampai lapisan berikutnya
Lalu lintas tidak boleh melintasi
permukaan yang sudah ada prime coat
sampai material prime coat terpenetrasi
dan kering

Tanggal : Hal :
INSTRUKSI KERJA
PEKERJAAN LAPIS RESAP PENGIKAT DAN LAPIS PEREKAT (6.1)
1. ACUAN
2. DEFINISI
a. -
3. KETENTUAN UMUM
a. Kondisi Cuaca, spesifikasi 6.1.1.4). :
1. Lapis Resap Pengikat harus disemprot ke permukaan yg kering atau mendekati kering.
2. Lapis Perekat harus disemprot ke permukaan yg benar-benar kering.
3. Lapis Resap Pengikat atau Lapis Perekat tidak boleh dilaksanakan waktu angin kencang, akan turun
hujan atau hujan.
b. Tidak boleh ada genangan aspal atau lapisan tipis aspal atau aspal tercampur agregat halus yang cukup
tebal sehingga mudah dikupas dengan pisau. Spesifikasi psl 6.1.1.5).
c. Distributor Aspal - Batang Semprot, spesifikasi 6.1.3.2). :

1. Kendaraan harus beroda ban angin bermesin sendiri.
2. Alat penyemprot harus bisa diatur variasi lebarnya dengan takaran 0.15 2.4 lt/m.
3. Distributor aspal harus dilengkapi batang semprot yang dapat diatur kearah vertical dan horizontal.
4. Batang semprot harus terpasang minimal 24 nosel dengan jarak 101 cm
d. Perlengkapan Distributor aspal harus meliputi, Tachometer untuk pengukur kecepatan putaran, Meteran
tekanan, Tongkat celup yang sudah dikalibrasi, Termometer untuk mengukur suhu isi tangki, Pengukur
kecepatan lambat. spesifikasi 6.1.3.3.).
e. Distributor Aspal, Spesifikasi 6.1.3.6). :

1. Distributor yang bila dioperasikan sesuai Grafik Takaran dan Buku Petunjuk Pelaksanaan tidak
memenuhi ketentuan, tidak diperkenankan dioperasikan.
2. Penyemprotan harus diuji dengan melintaskan batang semprot diatas lembaran resap yang kedap
ukuran 25 x 25 cm, dan perbedaan tiap lembar terhadap takaran rata-rata tidak boleh melampaui 15%
takaran rata-rata.
3. Pengujian minimum 5 penampang melintang yang berjarak sama harus dipasang 3 kertas uji.
f. Peralatan Penyemprot Aspal Tangan, sebagai pengganti Distributor Aspal, harus terdiri dari Tangki aspal
dengan alat pemanas, pompa penyemprot keluar, Batang semprot dengan lubang pengatur keluarnya
aspal (nosel) harus kondisi baik. spesifikasi 6.1.3.7).
g. Untuk pelaksanaan diatas Lapis Pondasi, maka permukaan yang hanya mengandung agregat halus tidak
akan diterima. Spesifikasi 6.1.4.1).g).

Tanggal : Hal :
PELAKU
PENANGGUNG
JAWAB
1 Pelaksana 1. Kondisi Cuaca, kendalikan agar : Lembar
Lapangan a. Lapis Resap Pengikat disemprot ke permu-kaan Pemeriksaan
yg kering atau mendekati kering. Pekerjaan Lapis
2.. Site Manager b. Lapis Perekat disemprot ke permukaan yg benar- Resap Pengikat
benar kering. dan Lapis Perekat.
c. Lapis Resap Pengikat atau Lapis Perekat tidak
dilaksanakan waktu angin kencang, akan turun
hujan atau hujan.
2. Kendalikan agar tidak terjadi genangan aspal atau

aspal tercampur agregat halus.
3. Periksa kelengkapan Distributor Aspal: Tacho-meter,

Meteran tekanan, Tongkat celup yang sudah
dikalibrasi, Termometer untuk mengukur suhu isi
tangki, Pengukur kecepatan lambat.
4. Periksa kondisi Peralatan Penyemprot Aspal Tangan :

Tangki aspal dengan pemanas, pompa penyemprot
keluar, Batang semprot dengan.
1. Teknisi 1. Kinerja Distributor Aspal : Lembar Laporan

Laboratorium a. Periksa apakah Distributor dioperasikan sesuai Pengujian.
Grafik Takaran dan Buku Petunjuk Pelaksanaan.
b. Periksa pengujian dengan semprotan diatas
2. Quality Engineer lembaran resap yang kedap ukuran 25x25 cm
5. PENGECUALIAN
6. LAMPIRAN

Tanggal : Hal :
DAFTAR SIMAK
PEMERIKSAAN PEKERJAAN LAPIS RESAP PENGIKAT DAN LAPIS PEREKAT (6.1)


PELAKSANAAN
1. Peralatan o Pemeriksaan terhadap
Kelengkapan Peralatan Ya Tidak
2. Penerimaan Bahan o Pemeriksaan terhadap Kebenaran
Asal Material yang dikirim Ya Tidak
o Pemeriksaan terhadap
Kelengkapan Paraf Lab. Technician Ya Tidak
3. Penyiapan Permukaan. o Pengendalian terhadap Proses

Spec. 6.1.4.1). Pembersihan Permukaan secara
Manual dan Mekanis Ya Tidak
o Pengendalian terhadap Jarak

Pembersihan 20 cm dari Tepi Ya Tidak
Bidang
o Pemeriksaan terhadap Kondisi
Permukaan Ya Tidak
4. Pelaksanaan. o Pemeriksaan terhadap Tanda Batas
Spec. 6.1.4.3). dan Overlap pada Permukaan Ya Tidak
o Pemeriksaan terhadap Proses

Penyemprotan Aspal dan
Kelengketan Aspal Ya Tidak
o Pengendalian terhadap
Pengoperasian Penyemprot sesuai
Grafik Penyemprotan Ya Tidak
Pemeliharaan pada Lalu Lintas Ya Tidak
Nama Jelas :

Tanggal : Hal :

DIVISI 6. PERKERASAN ASPAL
SEKSI 6.3 - CAMPURAN ASPAL PANAS
AKTIFITAS :
MULAI
CHECK 3 6
Periksa contoh material yang akan
PENGAJUAN digunakan
MULAI KERJA Periksa laporan hasil pengujian material
TIDAK yang akan digunakan
Periksa JMF berikut data dari grafik
percobaan campuran
CHECK Periksa aspal yang diajukan berikut
3-6
sertifikat dan data pengujian
SETUJU
CHECK 9
PENYIAPAN
PLANT PENCAMPUR TIDAK Periksa bahwa mixing plant mempunyai
kapasitas sesuai kemampuan finisher
dijalan dengan kecepatan tetap dan tabel
tertentu
CHECK Peralatan pengiriman, penghamparan
9 dan pemadatan sesuai spesifikasi
SETUJU VERIFIKASI 10
PERCOBAAN Kontraktor harus melakukan percobaan
CAMPURAN penghamparan tidak kurang daro 50 ton
10 untuk tiap JMF yang disetujui
menggunakan produksi, alat
penghampar dan prosedur yang
BATASAN PERSIAPAN KONTROL diusulkan
CUACA LAHAN LALU LINTAS
8 11 7
VERIFIKASI 11
Permukaan yang di lapis, dibersihkan
PENYIAPAN PENYIAPAN dari debu. Tack coat atau prime coat
MATERIAL ASPAL MATERIAL AGREGAT yang digunakan disesuaikan dengan
12 PENYIAPAN 13 daftar aktivitas C.6.1.
CAMPURAN
14
VERIFIKASI 12
Rujuk ke daftar aktivitas C.6.3.
PENGIRIMAN
CAMPURAN
15
VERIFIKASI 13
PENGHAMPARAN
CAMPURAN
VERIFIKASI 14
16 Rujuk ke daftar aktivitas C.6.3.
PEMADATAN
VERIFIKASI 15
Campuran akan dikirim ke penghampar
17 pada temperature sesuai pada
spesifikasi
CHECK VERIFIKASI 16
18
Campuran dihampar dan dipadatkan
PERBAIKAN sesuai kemiringan, elevasi dan potongan
PEKERJAAN
melintang.
Penghamparan dimulai dari lajur
terendah
PENGUKURAN
KUANTITAS
Mesin vibrator pada alat penghampar
PEKERJAAN dijalankan selama penghamparan dan
PEMELIHARAAN
pemadatan
RUTIN
Tingkat penghamparan harus disetujui
SERTIFIKASI Engineer
KUANTITAS
VERIFIKASI 17
PEMBAYARAN
CHECK 18
Periksa toleransi ukuran. Kontraktor
harus memperbaiki pekerjaan yang tidak
sesuai atau tidak diterima

Tanggal : Hal :
INSTRUKSI KERJA
PEMERIKSAAN PENCAMPURAN ASPAL PANAS ( 6.3 )
PERSETUJUAN
REQUEST
KEGIATAN
Pemeriksaan 1 :
- Periksa temperatur pemanasan bahan
1 tidak aspal
Pemeriksaan
Bahan Aspal
Pemeriksaan 2 :
ya
- Tidak terjadi pra pencampuran
- Agregat dalam keadaan kering
- Bahan pengisi (filler) tambahan ditakar
2
Pemeriksaan tidak secara terpisah
Penyiapan Agregat
Pemeriksaan 3 :
ya
- Proporsi tiap fraksi agregat memenuhi
rumus perbandingan campuran
- Proporsi berat aspal memenuhi rumus
3 perbandingan campuran
Pemeriksaan Penyiapan tidak
- Jumlah dan berat / volume benda uji
Pencampuran dan
yang diambil memenuhi persyaratan
Pengambilan Benda Uji
minimum
Pemeriksaan 4 :
ya - Periksa lamanya waktu pengadukan
- Periksa temperatur campuran aspal
4 - Jumlah benda uji yang diambil
Periksa Campuran tidak memenuhi persyaratan minimum
Aspal dan Awasi
Pengambilan Pemeriksaan 5 (di lab.) :
Benda Uji - Peralatan pengujian telah disetujui oleh
Direksi Pekerjaan
- Jenis pengujian sesuai dengan yang
ya disyaratkan
5 - Proses pengujian sesuai prosedur
Pengujian
Hasil Pengujian
Laboratorium
PENGIRIMAN

Tanggal : Hal :
INSTRUKSI KERJA
PENCAMPURAN ASPAL PANAS (6.3)
1. ACUAN
a. Spesifikasi seksi 6.3,
2. DEFINISI
a. -
3. KETENTUAN UMUM
a. UMUM
1 Perhatikan, peralatan yang digunakan adalah peralatan yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan,
2 Demikian pula dengan material-material yang akan digunakan adalah material-material yang telah
disetujui oleh Direksi Pekerjaan,
3 Rancangan campuran aspal panas yang disiapkan harus mengikuti dan memenuhi Spesifikasi, pasal
6.3.1.1),
4 Setiap truk yang telah dimuati harus ditimbang di rumah timbang dan setiap muatan harus dicatat berat
kotor, berat kosong dan berat netto. Muatan campuran aspal tidak boleh dikirim terlalu sore,
Spesifikasi pasal 6.3.5.5).b).
b. INSTALASI PENCAMPUR ASPAL (AMP)

1 Instalasi pencampur aspal tidak boleh dioperasikan bila salah satu sistem alat pengumpul debu rusak
atau tidak berfungsi, Spesifikasi pasal 6.3.4.1),
2 Sebelum proses pencampuran dimulai, minimum harus terdapat 30.000 liter aspal panas yang siap
untuk dialirkan ke alat pencampur, Spesifikasi pasal 6.3.5.2),
3 Kesinambungan aliran material mulai dari kelancaran pasokan agregat pada bin dingin hingga bin
panas, penimbangan dan pencampuran harus selalu dikontrol, karena akan sangat berpengaruh
terhadap hasil campuran aspal panas yang diproduksi,
4 Kalibrasi bukaan bin dingin secara periodik pada setiap kondisi dan jenis agregat,
5 Unit ayakan panas harus dibersihkan dan diperiksa setiap hari untuk menghindarkan dari kemungkinan
rusak atau robek.
c. BAHAN ASPAL
1 Bahan aspal harus dipanaskan dengan temperatur antara 140 C sampai 160 C, Spesifikasi pasal
6.3.5.2).
d. AGREGAT
1 Penyiapan agregat, Spesifikasi pasal 6.3.5.3) :
Setiap fraksi agregat harus disalurkan ke instalasi pencampur aspal melalui pemasok penampung
dingin yang terpisah. Pra pencampuran agregat dari berbagai jenis atau sumber yang berbeda
tidak diperkenankan. Agregat untuk campuran aspal harus dikeringkan dan dipanaskan pada alat
pengering sebelum dimasukkan ke dalam alat pencampur. Nyala api dalam proses pengeringan
dan pemanasan harus diatur agar tidak terbentuk selaput jelaga pada agregat,
Bila agregat akan dicampur dengan bahan aspal, maka agregat harus kering dengan temperatur
dalam rentang yang disyaratkan untuk bahan aspal tetapi tidak melampaui 15 C di atas temperatur
bahan aspal,
Bila diperlukan, bahan pengisi (filler) tambahan harus ditakar secara terpisah dalam penampung
kecil yang dipasang tepat di atas alat pencampur, tidak boleh ditabur di atas tumpukan agregat
maupun dituang ke dalam penampung instalasi pemecah batu.
e. PENCAMPURAN

Tanggal : Hal :
1 Pencampuran, Spesifikasi pasal 6.3.5.4).a) :

Agregat kering harus dicampur di instalasi pencampuran dengan proporsi tiap fraksi agregat yang
tepat agar memenuhi rumus perbandingan campuran, lamanya pencampuran kering diusahakan
sesingkat mungkin untuk meminimalkan degradasi agregat,
Proporsi takaran ditentukan dengan mencari gradasi secara basah dari contoh yang diambil dari
penampung panas (hot bin) segera sebelum produksi campuran dimulai dan pada interval waktu
tertentu sesudahnya, sebagaimana ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan, untuk menjamin
pengendalian penakaran,
Kemudian sejumlah aspal yang tepat ditambahkan ke dalam agregat tersebut dan diaduk dengan
waktu sesingkat mungkin yang ditentukan dengan pengujian derajat penyelimutan aspal terhadap
butiran agregat kasar, biasanya sekitar 45 detik, untuk menghasilkan campuran yang homogen
dan semua butiran agregat terselimuti aspal dengan merata. Apabila agregat kasar (tertahan
saringan No. 8) telah terselimuti aspal maka pencampuran basah dihentikan, karena dapat
dipastikan agregat halus juga telah terselimuti aspal,
Temperatur pencampuran yang diijinkan, Spesifikasi pasal 6.3.5.5).a) :

Temperatur pencampuran maks. di AMP : 165 C
Rentang temperatur pencampuran : 145 C sampai dengan 155 C
2 Penyiapan Material untuk Pengujian

Berat / volume benda uji untuk satu pengambilan contoh :
Agregat dari setiap fraksi, AASHTO T 2-91 (1996) pasal 4.4
Ukuran maksimum 2,36 mm : 10 kg
Aspal cair, AASHTO T 40-78 (1996) pasal 5.1

Pengujian rutin di laboratorium : 1 liter
Dari penyimpanan bentuk curah : 4 liter
Dari drum : 1 liter
4 liter cairan aspal harus dikeluarkan dan dibuang dari tangki penyimpanan sebelum pengambilan
contoh bahan aspal untuk pengujian, AASHTO T 40-78 (1996) pasal 9.1.
f. CAMPURAN ASPAL PANAS

1 Temperatur campuran aspal panas yang diijinkan, Spesifikasi pasal 6.3.5.5).a) :
Menuang campuran aspal dari alat : 135 C sampai dengan 150 C
Pencampur ke dalam truk pengangkut
2 Frekuensi minimum pengujian campuran aspal (satu pengambilan contoh), Spesifikasi pasal 6.3.7.3) :
Suhu di AMP : per jam
Gradasi dan kadar aspal : per 200 ton
(min. 2 pengujian per hari)
Kepadatan, stabilitas, kelelehan, : per 200 ton
Marshall Quotient, rongga dalam (min. 2 pengujian per hari)
campuran pada 75 tumbukan
Rongga dalam campuran pada : per 3.000 ton

Tanggal : Hal :
kepadatan membal
Campuran Rancangan (Mix Design) : setiap perubahan agregat / rancangan Marshall
g. PENGUJIAN
1 Benda uji Marshall, Spesifikasi pasal 6.3.7.3) :
Enam cetakan Marshall harus dibuat dari setiap contoh.
Temperatur yang diijinkan untuk benda uji Marshall :
Pencampuran : 155 C 1 C
Pemadatan : 145 C 1 C
2 Kepadatan benda uji rata-rata (Gmb) dari semua cetakan Marshall yang dibuat setiap hari akan
menjadi Kepadatan Marshall Harian. Direksi Pekerjaan harus memerintahkan pengulangan proses
pencampuran rancangan bila Kepadatan Marshall Harian rata-rata dari setiap produksi selama empat
hari berturut-turut berbeda lebih 1 % dari Kepadatan Standar Kerja (JSD), Spesifikasi pasal 6.3.7.3).b).
3 Pada setiap hari produksi, untuk setiap lokasi penghamparan, harus dibuat hasil dan catatan
pengujian, Spesifikasi pasal 6.3.7.4) :
Analisa ayakan (cara basah),
Temperatur campuran saat pengambilan contoh di Instalasi Pencampur Aspal (AMP),
Kepadatan Marshall Harian dengan detil dari semua benda uji yang diperiksa,
Stabilitas, kelelehan, Marshall Quotient,
Kadar aspal dan gradasi agregat yang ditentukan dari hasil ekstraksi kadar aspal. Bila
menggunakan cara ekstraksi sentrifugal harud dilaksanakan koreksi abu,
Rongga dalam campuran pada kepadatan membal (refusal), dihitung berdasarkan Berat Jenis
Maksimum campuran perkerasan aspal,
Kadar aspal yang terserap oleh agregat, dihitung berdasarkan Berat Jenis Maksimum campuran
perkerasan aspal.
PELAKU
PENANGGUNG
JAWAB
1 Teknisi Di Instalasi Pencampur Aspal :
Laboratorium 1) Periksa bekerja tidaknya sistem pada alat pengumpul 1. Formulir
debu. Pengawasan
2) Periksa volume bahan aspal yang tersedia. Pencampuran
3) Periksa temperatur pemanasan bahan aspal. Aspal Panas
4) Awasi penyiapan agregat : 2. Tiket
Tidak dilakukan pra pencampuran, Pengiriman
Agregat harus kering, Campuran
Bahan pengisi (filler) tambahan, bila diperlukan, tidak Aspal Panas
ditabur di atas tumpukan agregat.
5) Awasi penyiapan pencampuran :
Proporsi tiap fraksi agregat memenuhi rumus
perbandingan campuran,
Proporsi berat bahan aspal memenuhi rumus
perbandingan campuran,
Pengambilan benda uji memenuhi persyaratan

Tanggal : Hal :
frekwensi dan berat / volume.

6) Awasi proses pencampuran aspal :
Periksa lamanya pengadukan,
Periksa temperatur campuran,
Pengambilan benda uji memenuhi persyaratan
frekwensi.
7) Awasi proses penuangan campuran aspal ke alat
pengangkut :
Periksa temperatur campuran.
8) Awasi penimbangan truk di rumah timbang :
Dilakukan penimbangan berat kosong dan berat
kotor.
9. Periksa tiket pengiriman serta membubuhkan paraf untuk
campuran aspal panas yang memenuhi point 3 s/d 8.
2. Teknisi Di Laboratorium :
Laboratorium 1. Peralatan yang akan digunakan untuk pengujian harus 1. Laporan
yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Pengujian
2. Awasi proses pembuatan benda uji Marshall :
Periksa temperatur pencampuran,
Periksa temperatur pemadatan,
Periksa jumlah benda uji.
3. Awasi proses pengujian :
Jenis pengujian yang dilakukan,
Proses pengujian sesuai dengan prosedur.
5. PENGECUALIAN
6. LAMPIRAN
a. Formulir Pemeriksaan Produksi Harian Campuran Aspal Panas,
b. Contoh Formulir Pengujian.

Tanggal : Hal :
DAFTAR SIMAK
PEMERIKSAAN PENCAMPURAN ASPAL PANAS (6.3)


Di Instalasi Pencampur Aspal
1. Sistem Alat
o Dry cyclone Bekerja Tidak bekerja
Pengumpul Debu
o Wet cyclone Bekerja Tidak bekerja
2. Bahan Aspal o Temperatur pemanasan . C

3. Penyiapan Agregat
o Pra pencampuran Ya Tidak
o Kondisi agregat Basah Kering
o Penambahan bahan pengisi (filler)
Ya Tidak
4. Penyiapan o Proporsi fraksi agregat Fraksi I = kg
Pencampuran Fraksi II = kg
Fraksi III = kg
Fraksi IV = ... kg
o Proporsi berat bahan aspal ... kg
o Pengambilan benda uji Aspal = kali
Fraksi I = kali
Fraksi II = kali
Fraksi III = kali
Fraksi IV = kali
5. Campuran Aspal o Lamanya pengadukan .. detik

o Temperatur . C
o Pengambilan benda uji . kali @ .. kg
6. Penuangan ke Alat
o Temperatur . C
Pengangkut
o Pengamatan visual Baik Jelek
Di Laboratorium
1. Pembuatan Benda o Temperatur
. C
Uji Marshall Pencampuran/Campuran
o Temperatur Pemadatan . C
o Jumlah Benda Uji buah
o
Nama Jelas :

Tanggal : Hal :

DIVISI 7. STRUKTUR
SEKSI 7.1 BETON STRUKTUR
AKTIFITAS :
MULAI
CHECK 3 6
Periksa contoh material yang akan
PENGAJUAN
digunakan
MULAI KERJA Periksa laporan hasil pengujian material
yang akan digunakan
TIDAK
Periksa JMF berikut data dari grafik
percobaan campuran
CHECK Periksa aspal yang diajukan berikut
3-6 sertifikat dan data pengujian
SETUJU
CHECK 9
PENYIAPAN Periksa bahwa mixing plant mempunyai
PLANT PENCAMPUR TIDAK kapasitas sesuai kemampuan finisher
BETON dijalan dengan kecepatan tetap dan tabel
tertentu
Peralatan pengiriman, penghamparan
CHECK
9 dan pemadatan sesuai spesifikasi
VERIFIKASI 8-11-7
Pastikan Cuaca cerah
Pastikan lokasi pekerjaan telah siap, baik
BATASAN PERSIAPAN KONTROL pembesian maupun papan
CUACA LAPANGAN LALU LINTAS
bekisting/acuan, benar2 kuat dan tidak
8 11 7
berubah dari tempatnya..
Pastikan ikatan pembesian dengan
benar.
PENGADUKAN Pastikan Lalu lintas jalan aman dan tidak
BETON
mengganggu lalu lintas umum.
14
VERIFIKASI 14
PENGIRIMAN Gunakan air bersih dan agregat jenuh
BETON air.
15
Campuran beton diukur berdasarkan
PENGECORAN berat dan dicampur dengan mesin
BETON mekanis.
16
Slump beton yang disyaratkan tidak
PENYEMPURNAAN
boleh dipakai.
DAN PEMERAMAN
17
Tidak boleh ada beton yang ditambah air
bila hampir mengeras..
CHECK VERIFIKASI 15
18 Pastikan lalu lintas tidak macet dan
PERBAIKAN
lancar.
PEKERJAAN
VERIFIKASI 16
Pengecoran menerus tanpa berhenti
sampai sambungan yang disetujui atau
PENGUKURAN
KUANTITAS sampai pekerjaan selesai.
PEKERJAAN
PEMELIHARAAN Tidak boleh terjadi segregasi antara
RUTIN material halus dan kasar.
SERTIFIKASI Campuran beton harus jatuh bebas
KUANTITAS kedalam cetakan dari ketinggian tidak
lebih dari 150 cm.
PEMBAYARAN Cetakan harus siap ditempati adukan

beton yang dilapisi plastik.
Sambungan konstruksi dilengkapi
dengan pengunci.

Tanggal : Hal :
Konsolidasi beton menggunakan vibrator

mekanis dengan prosedur dan kerja
yang benar..
VERIFIKASI 17
Tiang cetakan tidak boleh dicabut
sampai 30 jam sejak selesai pengecoran.
Untuk struktur balok sampai pengujian
menunjukkan tidak kurang dari 60%
tegangan rencana.
Seluruh kawat pengikat atau baja
penyangga dilepas.
Lubang kecil atau bagian kurang
sempurna ditutup dengan adukan
semen.
Plat bagian atas, kerb, trotoar dan
permukaan horisontal lainnya
disempurnakan.
Secepatnya setelah beton ditempatkan,
beton diperam dengan air dan uap.
CHECK 18
Periksa toleransi ukuran. Kontraktor
harus memperbaiki pekerjaan yang tidak
sesuai atau tidak diterima

Tanggal : Hal :
INSTRUKSI KERJA
PEKERJAAN BETON STRUKTUR (7.1)
1. ACUAN
2. DEFINISI
a. -
3. KETENTUAN UMUM
a. PENGAJUAN KESIAPAN KERJA
1. Kontraktor harus mengirimkan rancangan campuran untuk masing-masing mutu beton yang diusulkan
untuk digunakan 30 hari sebelum pekerjan pengecoran beton dimulai.
2. Kontraktor harus segera menyerahkan secara tertulis hasil dari seluruh pengujian pengendalian mutu
hingga data tersebut selalu tersedia bila diperlukan oleh Direksi.
3. Pengujian kuat tekan beton yang harus dilaksanakan minimum meliputi pengujian kuat tekan beton
yang berumur 3 hari, 7 hari, 14 hari, dan 28 hari setelah tanggal pencampuran.
b. PENCAMPURAN DAN PENAKARAN

1. Kontraktor harus menentukan proporsi campuran serta bahan yang diusulkan dengan membuat dan
menguji campuran percobaan disaksikan oleh Direksi Pekerjaan yang menggunakan jenis instalasi
dan peralatan yang sama seperti yang akan digunakan untuk pekerjaan.
2. Sifat-sifat campuran beton harus memenuhi batasan proporsi takaran campuran :
Mutu Beton Ukuran Agregat Maks. Rasio Air / Semen Kadar Semen Min.
(mm) Maks. (kg/m3 dari campuran)
(terhadap berat)
K600 - - -
K500 - 0,375 450
K400 37 0,45 356
25 0,45 370
19 0,45 400
K350 37 0,45 315
25 0,45 335
19 0,45 365
K300 37 0,45 300
25 0,45 320
19 0,45 350
K250 37 0,50 290
25 0,50 310
19 0,50 340
K175 - 0,57 300
K125 - 0,6 250
3. Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjan harus memenuhi kuat tekan dan slump yang
dibutuhkan seperti tabel berikut :
Kuat Tekan Karakteristik Min (kg/cm2) SLUMP (mm)
Mutu Beton Benda Uji Kubus Benda Uji Silinder Digetarkan Tidak
15 x 15 x 15 cm 15 x 30 cm Digetarkan
7 hari 28 hari 7 hari 28 hari
K600 390 600 325 500 20-50 -
K500 325 500 260 400 20-50 -
K400 285 400 240 330 20-50 -
K350 250 350 210 290 20-50 50-100
K300 215 300 180 250 20-50 50-100

Tanggal : Hal :
K250 180 250 150 210 20-50 50-100

K225 150 225 125 190 20-50 50-100
K175 115 175 95 145 30-60 50-100
K125 80 125 70 105 30-60 50-100
Catatan : bila menggunakan concrete pump slump bisa berkisar antara 75+25 mm
c. PELAKSANAAN PENGECORAN
1. Seluruh telapak pondasi, pondasi dan galian untuk pekerjaan beton harus dijaga agar senantiasa
kering dan beton tidak boleh dicor diatas tanah yang berlumpur atau di dalam air. Atas persetujuan
Direksi beton dapat dicor di dalam air dengan cara dan peralatan khusus untuk menutup kebocoran
seperti pada dasar sumuran atau cofferdam.
2. Sebelum pengecoran dimulai, seluruh acuan, tulangan dan benda lain yang harus dimasukkan
kedalam beton harus sudah terpasang dan diikat kuat sehingga tidak tergeser pada saat pengecoran.
3. Acuan yang dibuat dapat dari kayu atau baja dengan sambungan dari adukan yang kedap dan kaku
untuk mempertahankan posisi yang diperlukan selama pengecoran, pemadatan dan perawatan.
4. Sebelum Pengecoran dimulai, acuan harus dibasahi dengan air atau diolesi minyak di sisi dalamnya
dengan minyak yang tidak meninggalkan bekas.
5. Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti smpai dengan sambungan konstruksi (construction
joint) yang telah disetujui sebelumnya atau pekerjaan sampai selesai.
6. Beton tidak boleh jatuh bebas ke dalam cetakan dengan ketinggian lebih dari 150 cm.
7. Alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan ke dalam beton basah secara vertical
sedemikian hingga dapat melakukan penetrasi sampai ke dasar beton, dan menghasilkan kepadatan
yang merata.
d. PENGERJAAN AKHIR
1. Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertical, dinding, kolom yang tipis dan struktur yang sejenis
lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton. Cetakan yang ditopang oleh perancah dibawah pelat,
balok, gelagar, atau struktur busur tidak boleh dibongkar hingga pengujian menunjukkan bahwa paling
sedikit 85% dari kekuatan rancangan beton telah dicapai.
2. Segera setelah pengecoran, beton harus dilindungi dari proses pengeringan dini dengan menyelimuti
dengan bahan yang dapat menyerap air/dibuat jenuh paling sedikit 3 hari.
3. Lalu lintas tidak boleh diperkenankan melewati permukaan beton dalam 7 hari setelah beton dicor.
4. Lantai beton sebagai lapis aus harus dirawat setelah permukaannya mulai mengeras dengan cara
ditutup lapisan pasir lembab setebal 5 cm paling sedikit selama 21 hari.
5. Beton yang dibuat dengan semen yang mempunyai sifat kekuatan awal yang tinggi atau beton yang
dibuat dengan semen biasa yang ditambah bahan aditif, harus dibasahi sampai kekuatannya
mencapai 70% dari kekuatan rancangan beton berumur 28 hari.

PELAKU &
No PENANGGUNG KEGIATAN REKAMAN
JAWAB
1. Pelaksana PENGAJUAN KESIAPAN KERJA
Lapangan 1. Kendalikan rancangan campuran untuk masing-masing Formulir
mutu beton yang diusulkan untuk digunakan 30 hari Pekerjaan
sebelum pekerjan pengecoran beton dimulai. Pekerjaan Struktur
2. Teknisi Beton
Laboratorium PENCAMPURAN DAN PENAKARAN
1. Kendalikan proporsi campuran serta bahan yang
diusulkan dengan membuat dan menguji campuran
percobaan.
2. Kendalikan Sifat-sifat campuran beton harus
memenuhi batasan proporsi takaran campuran.
3. Kendalikan seluruh beton yang digunakan dalam

Tanggal : Hal :
pekerjan harus memenuhi kuat tekan dan slump yang

dibutuhkan seperti tabel.
PELAKSANAAN PENGECORAN
1. Kendalikan Sebelum pengecoran dimulai, seluruh
acuan, tulangan dan benda lain yang harus
dimasukkan kedalam beton harus sudah terpasang
dan diikat kuat.
2. Kendalikan acuan harus dibasahi dengan air atau
diolesi minyak di sisi dalamnya dengan minyak yang
tidak meninggalkan bekas
3. Kendalikan Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa
berhenti smpai dengan sambungan konstruksi
(construction joint) yang telah disetujui.
4. Kendalikan Beton tidak boleh jatuh bebas ke dalam
cetakan dengan ketinggian lebih dari 150 cm dan
penggunaan alat penggetar mekanis dengan benar.
PENGERJAAN AKHIR
1. Kendalikan Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang
vertical, dinding, kolom yang tipis dan struktur yang
sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton.
2. Kendalikan Segera setelah pengecoran, beton harus
dilindungi dari proses pengeringan dini.
2. PENGECUALIAN
3. LAMPIRAN


Tanggal : Hal :

DIVISI 7. STRUKTUR
SEKSI 7.9 PASANGAN BATU
AKTIFITAS :
MULAI CHECK 4
Periksa contoh material yang diajukan
pastikan sesuai dengan spesifikasi
PERENCANAAN
DETAIL VERIFIKASI 5
Siapkan pondasi yang berhubungan
dengan kegiatan penggalian sebelumnya
PENGAJUAN VERIFIKASI 6
MULAI KERJA Jika ditentukan, siapkan lapisan kedap
TIDAK air dan filter air
VERIFIKASI 7
CHECK Tempatkan beton lantai kerja jika
4 diperlukan
SETUJU VERIFIKASI 8
PERSIAPAN PONDASI Hampar adukan pada pondasi setebal 3
5-7 cm sebelum penempatan batu lapis
pertama sebagai batu yang besar
VERIFIKASI 9
Batu ditempatkan secara memanjang
PENEMPATAN dan buat agar posisi batu stabil
BATU
8-9
PENEMPATAN TALI AIR
VERIFIKASI 10
DAN SAMBUNGAN Sebelum ditempatkan, batu dibersihkan
KONSTRUKSI dan dibasahi, adukan dimasukkan
13-14 kedalam rongga melalui samping batu
PENEMPATAN
ADUKAN VERIFIKASI 11
10-12 Pastikan adukan memenuhui rongga
antara batu
PENYEMPURNAAN
VERIFIKASI 12
PASANGAN BATU Adukan ditempatkan segera setelah
15-16 penempatan batu
VERIFIKASI 13
CHECK
Dinding penahan batu harus dilengkapi
17 tali air
VERIFIKASI 14
PERBAIKAN
PEKERJAAN Pada dinding penahan batu yang
panjang harus ditempatkan sambungan
konstruksi setiap 20 m
PENGUKURAN
VERIFIKASI 15
HASIL KERJA Permukaan sambungan antara batu
harus diisi adukan sama rata dengan
permukaan dinding tapi tidak menutupi
batu
SERTIFIKASI
KUANTITAS VERIFIKASI 16
Permukaan atas dinding harus sesuai
dengan yang ditentukan setelah
ditambah adukan setebal 2 cm
PEMBAYARAN
VERIFIKASI 17
Periksa toleransi ukuran, kontraktor harus
memperbaiki pekerjaan yang tidak sesuai
spesifikasi atau tidak diterima

Tanggal : Hal :
INSTRUKSI KERJA
PEKERJAAN PASANGAN BATU ( 7.9 )
1. ACUAN
2. DEFINISI
a. -
3. KETENTUAN UMUM
a. Toleransi, Spesifikasi 7.9.1.4) :
1. Sisi muka batu dari permukaan pasangan tidak boleh melebihi 1 cm dari profil permukaan rata-rata
pasangan disekitarnya.
2. Profil permukaan rata-rata selokan dan saluran air tidak boleh berbeda lebih dari 2 cm, dan tidak boleh
bergeser lebih dari 5 cm dari permukaan yang ditentukan.
3. Tebal minimum setiap pekerjaan pasangan batu dg mortar harus 10 cm.
4. Profil akhir untuk struktur kecil seperti lubang penangkap dan lantai golak tidak boleh bergeser 2 cm
dari profil yang ditentukan.
b. Bahan. spesifikasi 7.9.2. :

1. Batu : harus bersih, keras, tanpa bagian yang tipis atau retak, lebar dan panjang minimal masing-
masing 15 cm, 22.5 cm dan 34 cm.
2. Adukan : sesuai Instruksi Kerja Pengawasan Adukan (7.8).
3. Drainase Porous : sesuai Instruksi Kerja Pengawasan Drainase Porous (2.4).
c. Pemasangan Batu. spesifikasi 7.9.3.2). :

1. Landasan dari adukan baru minimal tebal 3 cm.
2. Batu besar harus digunakan untuk lapis dasar dan untuk sudut-sudut.
3. Hindari pengelompokan batu yang berukuran sama.
4. Batu harus dipasang dengan muka yang terpanjang mendatar dan muka yang tampak harus dipasang
sejajar dengan muka dinding batu yang terpasang.
5. Menggelindingkan atau menggulingkan batu pada pekerjaan yang baru dipasang tidak diperkenankan.
d. Penempatan adukan. spesifikasi 7.9.3.3). :

1. Batu harus dibasahi merata sampai jenuh.
2. Landasan yang akan menerima batu juga harus dibasahi.
3. Tebal dari landasan adukan harus antara 2 5 cm.
4. Banyaknya adukan harus dibatasi sehingga batu hanya dipasang pada adukan baru.
5. Bila batu menjadi longgar atau lepas setelah adukan mencapai pengerasan awal, harus dibongkar.
e. Lubang sulingan dan dilatasi. spesifikasi 7.9.3.4). :

1. Dinding dari pasang batu harus diberi lubang sulingan dengan jarak antar tidak lebih dari 2 meter dari
sumbu satu kesumbu lainnya dan harus berdiameter 50 mm.
2. Pada struktur panjang yang menerus delatasi harus dibentuk setiap minimal 20 meter.
3. Lebar delatasi minimal 30 mm dan harus seluruh tinggi dinding.
4. Timbunan dibelakang delatasi harus dari bahan Drainase Porous berbutir kasar dengan gradasi
menerus. Sesuai Instruksi Kerja Pengawasan Drainase Porous (2.4).
f. Pekerjaan akhir pasangan batu. spesifikasi 7.9.3.5). :

1. Sambungan antara batu pada Permukaan harus dikerjakan rata dengan Permukaan pekerjaan tetapi
tidak sampai menutup batu.

Tanggal : Hal :
2. Permukaan horizontal dari seluruh pasang batu harus diberi adukan tahan cuaca setebal 2 cm. sampai
Permukaan tersebut rata, mempunyai lereng melintang dan sudut yang dibulatkan.
3. Segera setelah batu ditempatkan dan sewaktu adukan masih baru, seluruh permukaan batu harus
dibersihkan dari bekas adukan.
4. Permukaan yang telah selesai harus dirawat seperti yang disyaratkan pekerjaan Beton. Sesuai
Instruksi Kerja Pengawasan Pekerjaan Beton. (7.1).
5. Penimbunan kembali harus dilaksanakan 14 hari setelah pasangan batu selesai.
PELAKU
PENANGGUNG
JAWAB
1. Pelaksana PENERIMAAN MATERIAL Formulir
Lapangan 1. Periksa tiket pengiriman material. Pemeriksaan
Pekerjaan
PELAKSANAAN Pasangan Batu.
2. Site Manager 1. Kendalikan sisi muka batu, profi akhir hasil
pelaksanaan terhadap Toleransi.
2. Kendalikan Pemasangan Landasan dari adukan.
3. Kendalikan pemasangan Batu besar.
4. Kendalikan pemasangan batu yg berukuran sama.
5. Kendalikan pemasangan muka yang tampak.
6. Kendalikan pelaksanaan terhadap penggelin-dingan
atau penggulingan batu.
7. Kendalikan pembasahan batu dan landasan.
8. Kendalikan tebal adukan.
9. Kendalikan banyaknya adukan.
PENEMPATAN LUBANG SULINGAN & DILATASI

1. Kendalikan pemasangan Lubang sulingan
2. Kendalikan penempatan dilatasi.
3. Kendalikan pelaks. timbunan dibelakang delatasi.
PEKERJAAN PENYELESAIAN
1. Kendalikan sambungan antara batu.
2. Kendalikan kerataan, lereng permukaan horizontal.
3. Kendalikan kebersihan permukaan batu dari bekas
adukan.
4. Kendalikan perawatan hasil pelaksanaan.
5. Kendalikan Penimbunan kembali.
5. PENGECUALIAN
6. LAMPIRAN


Tanggal : Hal :
DAFTAR SIMAK
PEMERIKSAAN PEKERJAAN PASANGAN BATU ( 7.9 )


Pelaksanaan
1. Penerimaan Material o Pemeriksaan terhadap Tiket
Pengiriman Material Ya Tidak
2. Pelaksanaan o Pengendalian pada Sisi

Muka Batu dan Profil Akhir
Hasil Pelaksanaan terhadap Tidak
Ya
Toleransi
Pemasangan Batu, Muka
Batu dan Landasan dari
Ya Tidak
Adukan
Pembasahan Batu dan Ya
Landasan Tidak
Tebal dan Banyaknya Ya
Adukan Tidak
4. Pekerjaan Penyelesaian o Pengendalian terhadap

Sambungan dan Kerataan
Lereng Ya Tidak
Kebersihan dan Perawatan
Ya Tidak
Nama Jelas :

Tanggal : Hal :

DIVISI 8. PENGEMBALIAN KONDISI & PEKERJAAN MINOR
SEKSI 8.4 MARKA JALAN TERMOPLASTIK
VERIFIKASI :
MULAI
Tandai lokasi yang akan di cat marka,
dengan variasi bentuk solid maupun
putus-putus.
PENGAJUAN
REQUEST
TO STARTWORK
OF WORK Periksa campuran bahan dan
TIDAK
peralatan yang digunakan telah siap.
Bahan Cat jenis termoplastik biasanya
CHECK berwarna putih sesuai AASTHO
M249-79 (Jenis padat, bukan serbuk).
YA
Butiran Kaca (Glass Bead) harus
memenuhi Spesifikasi menurut
PENGAJUAN AASTHO M247-81 (Type2).
SAMPLE BAHAN
TO START OF WORK
TIDAK
Permukaan harus dibersihkan dari
kotoran debu sebelum dilakukan
CHECK pengecatan.
YA Pengecatan dengan cat marka

dilakukan dengan menggunakan mall
PENANDAAN &
PEMBERSIHAN dan disemprotkan menggunakan
LOKASI compressor.
Segera setelah proses pengecatan

PENGECATAN DG. marka selesai, tambahkan Glass Bead.
MALL TIDAK
CHECK
YA
PENAMBAHAN
GLASS BEAD
PENGUKURAN HASIL
PEKERJAAN
SERTIFIKASI
KUANTITAS
PEMBAYARAN

Tanggal : Hal :
DIAGRAM ALIR PROGRESS CONTROL
MULAI
PENGAJUAN
MONTHLY CERTIFICATES
PERBAIKI
DIPERIKSA
YA
DI TANDA TANGANI
KONSULTAN /
SUPERVISOR
REQUEST UNTUK PEMBAYARAN

KONTRAKTOR
PERBAIKI
DIPERIKSA
YA
PEMBAYARAN
SELESAI

Tanggal : Hal :
BAB.8
JADWAL PELAKSANAAN KEGIATAN
Terlampir

Tanggal : Hal :
BAB. 9
JADWAL PERALATAN
Terlampir

Tanggal : Hal :
BAB. 10
JADWAL MATERIAL
Terlampir

Tanggal : Hal :
BAB. 11
JADWAL PERSONIL
Terlampir

Tanggal : Hal :
BAB. 12
JADWAL ARUS KAS
Terlampir

Tanggal : Hal :
BAB. 13
RENCANA DAN METODA VERIFIKASI, VALIDASI, MONITORING, EVALUASI,
INSPEKSI DAN PENGUJIAN & PENERIMAAN
No PEMERIKSAAN METODE KRITERIA PENERIMAAN Waktu

Mengajukan Daftar Jumlah dan Keahlian minimal Sebelum pelaksanaan
Usulan Personil yang akan masing-masing personil sesuai pekerjaan.
ditempatkan. yang tertera dalam dokumen
Kontrak (Daftar Usulan Personil
Inti)
Membuat dan Koordinasi antar personil dapat Sebelum pelaksanaan

mengusulkan Struktur berjalan dengan benar sesuai pekerjaan.
Organisasi Kerja dengan jabatan, wewenang dan
1 Personil Inti Lapangan. tanggung jawapnya.
Membuat Jadwal Penempatan personil secara Sebelum pelaksanaan

Penugasan Personil. fulltime dalam 1 proyek sampai pekerjaan.
akhir pekerjaan.
Memobilisasi seluruh Personil dapat hadir di lokasi sejak tanggal kontrak

Personil yang dibutuhkan bertanggungjawab dalam sampai selesainya
pekerjaannya kegiatan
Mengajukan Daftar Jumlah dan Kapasitas minimal Sebelum pelaksanaan

Usulan Peralatan yang masing-masing Peralatan sesuai pekerjaan.
akan digunakan. yang tertera dalam dokumen
Kontrak (Daftar Usulan Peralatan
Utama)
Membuat Jadwal Jadwal penggunaan perlatan Sebelum pelaksanaan

Penggunaan Peralatan. sesuai rencana kerja . pekerjaan.
2 Peralatan Utama
Melakukan pengecekan Telah mendapatkan sertifikasi Sebelum pelaksanaan
kondisi alat, peneraan kelaikan alat dan peneraan dari pekerjaan.
dan uji kelaikan pakai lembaga sertifikasi kelaikan alat
peralatan.
Memobilisasi Peralatan Kapasitas dan Jumlah minimal Paling Lambat 30 hari

yang dibutuhkan sesuai peralatan sesuai yang tertera sejak tanggal kontrak
usulan. dalam dokumen kontrak (Daftar
Usulan Peralatan)
Menyerahkan brosur, Sesuai Jenis, Mutu yang Sebelum pelaksanaan
data bahan dan dipersyaratkan dalam Spesifikasi pekerjaan dimulai
perlengkapan untuk Teknik dan standar SNI.
mendapatkan
persetujuan direksi.
Membuat & mengajukan dipersyaratkan dalam Spesifikasi Sebelum pelaksanaan

3 Material/Bahan Utama
test uji material dan Job pekerjaan dimulai
Mix Design Formula (JMF)
kepada Direksi dimana
pengujian tersebut dari
Badan/Lembaga yang
mempunyai legalitas
pengujian bahan .

Tanggal : Hal :
Menyerahkan/ penjelasan Setiap pengiriman

yang menyangkut
perlengkapan dan bahan
kepada pemberi tugas
sesuai yang dimintanya
untuk tujuan
pemeriksaan.
Melakukan survey dan Terjadinya kesepakatan dengan Sebelum pekerjaan

pendekatan sosialisasi masyarakat setempat yang utama dimulai.
dengan masyarakat memungkinkan adanya dampak,
4 Sosialisasi (jika diperlukan) setempat terkait perihal gangguan umum bahkan
pekerjaan yang sedang pembebasan lahan.
dilaksanakan.
Menyediakan tempat / Adanya Direksi Keet yang layak & Sebelum pekerjaan
kantor untuk kegiatan memenuhi standar / ketentuan utama dimulai.
5 Kantor Lapangan direksi, meeting dan spesifikasi Kontrak.
koordinasi di lokasi
lapangan.
Menyediakan dan Foto-foto Pelaksanaan kegiatan - Sebelum , sedang,
melakukan Dokumentasi dalam bentuk Album Foto sampai akhir
dari awal , sedang hingga kegiatan.
6 Dokumentasi
akhir kegiatan.
Setelah diserahkan laporan ke Sejak dimulai sampai

7 Laporan Tanda Terima Laporan
Pengawas dan PPK Kegiatan akhir kegiatan
Setelah diperiksa oleh Direksi
Penyelesaian dan Serah
8 Tanda Terima Laporan sesuai kuantitas, mutu dan waktu Akhir kegiatan
Terima Pekerjaan
seperti yang ada dalam Kontrak.
BAB. 14
DAFTAR KRITERIA PENERIMAAN
No PEMERIKSAAN KRITERIA PENERIMAAN REFRENSI PENANGGUNG JAWAB

Jumlah personil nyata sesuai dalam
1 Personil Kontrak General Superintendent
Struktur Organisasi yang diajukan.
Jumlah Peralatan nyata sesuai dalam
2 Peralatan Utama Kontrak General Superintendent
BQ Kontrak.
Material/Bahan Sesuai Spesifikasi Teknis dan Standar
3 Kontrak General Superintendent
Utama SNI
4 Kantor Lapangan Sesuai BQ di kontrak Kontrak General Superintendent
Penyelesaian dan
Sesuai Kuantitas, Mutu dan Waktu
5 Serah Terima Kontrak General Superintendent
seperti yang ada dalam Kontrak
Pekerjaan
6 Laporan Setelah diserahkan laporan ke P2JJ Kontrak General Superintendent

Tanggal : Hal :
BAB. 15
DAFTAR INDUK DOKUMEN
No Nama Dokumen Kode Dokumen Penanggung Jawab Dokumen
KU.08.08/BBPJN V METRO I/ABS-AUS- Pengguna Jasa dan Penyedia

1. SURAT PERJANJIAN (KONTRAK)
LBS/III/125 Jasa
Pengguna Jasa dan Penyedia
2. SPESIFIKASI TEKNIK Spesifkasi Umum 2010 R2
Jasa
Dok. Lelang Paket Pembangunan Jl. Pengguna Jasa dan Penyedia
3. GAMBAR DESIGN PERENCANAAN
Frontage Road JL. A.Yani dan Merr IIC Jasa
BAB. 16
DAFTAR REKAMAN
Lokasi Penyimpanan
No Nama Rekaman / Bukti Kerja Masa Simpan Rekaman
Rekaman
1 Laporan Harian Standart Field Time Sampai Serah Terima Akhir (FHO)
2 Laporan Mingguan Field Time Sampai Serah Terima Akhir (FHO)
3 Laporan Bulanan Field Time Sampai Serah Terima Akhir (FHO)
4 Sertifikat Bulanan (MC) Field Time Sampai Serah Terima Akhir (FHO)
5 Back Up Quantity Field Time Sampai Serah Terima Akhir (FHO)
6 Back Up Quality Field Time Sampai Serah Terima Akhir (FHO)
7 Shop Drawing Field Time Sampai Serah Terima Akhir (FHO)
8 Asbuilt Drawing Field Time Sampai Serah Terima Akhir (FHO)
9 Foto Dokumentasi Field Time Sampai Serah Terima Akhir (FHO)
10 Serah Terima Pekerjaan Field Time Sampai Serah Terima Akhir (FHO)

RMK Kolaka

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RMK Kolaka

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RENCANA MUTU KONTRAK (RMK)

PRESERVASI DAN PELEBARAN JALAN WOLO KOTA KOLAKA RATE RATE

No. Kontrak : Revisi :

NAMA ANANG HERMANSYAH,

General Superintendent Site Engineer

RENCANA MUTU KONTRAK

No. Kontrak : Revisi :

TANGGAL CATATAN PERUBAHAN KETERANGAN

No. Kontrak : Revisi :

No. Kontrak : Revisi :

No. Kontrak : Revisi :

2.1. Data Umum Proyek

2.2. Data Pemilik Proyek

2.3. Data Penyedia Jasa

No. Kontrak : Revisi :

2.4. Data Konsultan Supervisi

2.5. Lingkup Pekerjaan

Div. I PERSYARATAN UMUM

Div. II PEKERJAAN DRAINASE

Div.III PEKERJAAN TANAH

Div.IV PELEBARAN PERKERASAN DAN BAHU JALAN

Div.V PERKERASAN BERBUTIR

Div.VI PERKERASAN ASPAL

Div.VIII PEMBALIAN KONDISI DAN PEKERJAAN MINOR

No. Kontrak : Revisi :

- Campuran Aspal Panas untuk Pekerjaan Minor

Div.X PEKERJAAN PEMELIHARAAN RUTIN

2.6. Jenis Konstruksi Kegiatan

No. Kontrak : Revisi :

No. Kontrak : Revisi :

3. Mambandingkan antara Spesifikasi terhadap realisasi mutu fisik di lapangan,

Kerangka Acuan Kerja

SNI (Standart Nasional Indonesia)

Peraturan Perundang-undangan yang berlaku :

1. Undang-undang No.18 Tahun 1999 Tentang Jasa Konstruksi

No. Kontrak : Revisi :

5.1 STRUKTUR ORGANISASI PIHAK YANG TERKAIT

PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN

No. Kontrak : Revisi :

5.2 STRUKTUR ORGANISASI OWNER (PEMILIK) PROYEK

SATKER PELAKSANAAN JALAN NASIONAL I SULTRA

PPK KORIDOR KOTA KOLAKA RATE RATE

BENDAHARA KOORDINATOR LAPANGAN

PENGAWAS LAPANGAN I PENGAWAS LAPANGAN II PENGAWAS LAPANGAN III

No. Kontrak : Revisi :

5.3 STRUKTUR ORGANISASI KONSULTAN SUPERVISI

CHIEF INSPECTOR QUALITY ENGINEER

INSPECTOR MATERIAL TECHNICIAN

SURVEYOR LABORATORY TECHICIAN

No. Kontrak : Revisi :

5.4 STRUKTUR ORGANISASI KONTRAKTOR PELAKSANA

1. Tenaga Inti Proyek :

No. Kontrak : Revisi :

STRUKTUR ORGANISASI LAPANGAN

ADM. KEUANGAN SAFETY ENGINEER(K3)

QUANTITY ENGINEER QUALITY ENGINEER

SURVEYOR LOGISTIK PELAKSANA LAPANGAN

No. Kontrak : Revisi :

6.1. GENERAL SUPERINTENDENT

No. Kontrak : Revisi :

6.1.2. Tanggung Jawab

6.2. HIGHWAY ENGINEER

No. Kontrak : Revisi :

3) Melakukan pengawasan pelaksanaan dilapangan dan berkoordinasi dengan