MAKALAH MENGENAI THERMAL SPRAYING

Disusun Oleh :

Nama : Ade Masyuni Hitaro

NIM : 151.33.1060

Jurusan : Teknik Mesin D3

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND

YOGYAKARTA

2017
PENYEMPROTAN TERMAL (THERMAL SPRAYING)

Pemasangan penyemprotan plasma - varian penyemprotan termal

Teknik penyemprotan termal adalah proses pelapisan dimana material
meleleh (atau dipanaskan) disemprotkan ke permukaan. "Bahan baku" (prekursor
lapisan) dipanaskan dengan cara listrik (plasma atau busur) atau bahan kimia (api
bakar).

Penyemprotan termal dapat memberikan lapisan tebal (kisaran ketebalan

sekitar 20 mikrometer sampai beberapa mm, tergantung pada proses dan bahan
baku), di atas area yang luas pada tingkat pengendapan tinggi dibandingkan dengan
proses pelapisan lainnya sepertielektroplating , deposisi uap fisik dan kimia . Bahan
pelapis yang tersedia untuk penyemprotan termal meliputi logam, paduan, keramik,
plastik dan komposit. Mereka diberi bubuk atau bentuk kawat, dipanaskan sampai
keadaan cair atau semimolten dan dipercepat ke substrat dalam bentuk partikel
ukuran mikrometer. Pembakaran atau pelepasan busur listrik biasanya digunakan
sebagai sumber energi untuk penyemprotan termal. Lapisan yang dihasilkan dibuat
dengan akumulasi banyak partikel semprot. Permukaan mungkin tidak memanas
secara signifikan, memungkinkan lapisan zat mudah terbakar.

Kualitas pelapisan biasanya dinilai dengan mengukur porositasnya ,

kandungan oksida , makro dan kekerasan mikro, kekuatan ikatan dan kekasaran
permukaan . Umumnya kualitas pelapisan meningkat seiring dengan meningkatnya
kecepatan partikel.
Beberapa variasi penyemprotan termal dibedakan:
• Penyemprotan plasma
• Penyemprotan detonasi
• Penyemprotan kawat busur
• Penyemprotan api
• Penyemprotan pelapis oxy-fuel berkecepatan tinggi (HVOF)
• Kecepatan tinggi bahan bakar udara (HVAF)
• Penyemprotan hangat
• Penyemprotan dingin
Secara klasik (dikembangkan antara tahun 1910 dan 1920) namun masih
banyak digunakan proses seperti penyemprotan api dan penyemprotan busur kawat,
kecepatan partikel umumnya rendah (<150 m / s), dan bahan baku harus dilucuti
untuk didepositkan. Penyemprotan plasma, yang dikembangkan pada tahun
1970an, menggunakan jet plasma suhu tinggi yang dihasilkan oleh buangan busur
dengan suhu khas> 15000 K, yang memungkinkan untuk menyemprot bahan tahan
api seperti oksida, molibdenum , dan lain-lain.

Ikhtisar Sistem
Sistem semprot termal tipikal terdiri dari:
• Semprotkan senter (atau pistol semprot) - perangkat inti yang melakukan
peleburan dan percepatan partikel yang akan disimpan
• Pengumpan - untuk memasok serbuk , kawat atau cairan ke obor melalui tabung.
• Pasokan media - gas atau cairan untuk pembangkitan api atau jet plasma, gas untuk
membawa bedak , dll.
• Robot - untuk memanipulasi obor atau substrat yang akan dilapisi
• Power supply - sering standalone untuk obor
• Kontrol konsol (s) - baik terintegrasi atau individual untuk semua hal di atas
Detonasi Proses Penyemprotan Termal
Senjata peledakan terdiri dari laras berpendingin air panjang dengan katup
masuk untuk gas dan bedak. Oksigen dan bahan bakar (asetilen paling umum)
dimasukkan ke dalam laras bersamaan dengan muatan bubuk. Percikan digunakan
untuk menyalakan campuran gas, dan peledakan yang dihasilkan memanaskan dan
mempercepat serbuk ke kecepatan supersonik melalui laras. Sebuah pulsa nitrogen
digunakan untuk membersihkan laras setelah setiap detonasi. Proses ini diulang
berkali-kali sedetik. Energi kinetik tinggi partikel serbuk panas yang terkena
dampak dengan substrat menghasilkan penumpukan lapisan yang sangat padat dan
kuat.

Penyemprotan Plasma

Penyemprotan nyala kawat

Dalam proses penyemprotan plasma, bahan yang akan disimpan (bahan
baku) - biasanya sebagai bubuk , kadang-kadang sebagai cairan , suspensi atau
kawat - dimasukkan ke dalam jet plasma, yang berasal dari senter plasma . Di dalam
jet, di mana suhu berada di urutan 10.000 K, material dilelehkan dan digerakkan ke
arah substrat. Di sana, tetesan cair merata, cepat menguatkan dan membentuk
deposit.Umumnya, simpanan tetap melekat pada substrat sebagai pelapis; Bagian
yang berdiri bebas juga bisa diproduksi dengan mengeluarkan substrat. Ada
sejumlah besar parameter teknologi yang mempengaruhi interaksi partikel dengan
jet plasma dan substrat dan karenanya sifat depositnya. Parameter ini meliputi jenis
bahan baku, komposisi gas plasma dan laju alir, masukan energi, jarak offset obor,
pendinginan substrat, dll.

Properti Deposit
Deposito terdiri dari banyak 'splats' seperti panekuk yang disebut lamellae ,
yang dibentuk dengan meratakan tetesan cairan. Karena serbuk bahan baku
biasanya memiliki ukuran dari mikrometer sampai di atas 100 mikrometer, lamella
memiliki ketebalan dalam kisaran mikrometer dan dimensi lateral dari beberapa
sampai ratusan mikrometer. Antara lamellae ini, ada rongga kecil, seperti pori-pori,
retakan dan daerah ikatan tidak lengkap. Sebagai hasil dari struktur unik ini,
simpanan dapat memiliki sifat yang berbeda secara signifikan dari bahan curah. Ini
umumnya sifat mekanik, seperti kekuatan dan modulus yang lebih rendah, toleransi
regangan yang lebih tinggi, dan konduktivitas termal dan listrik yang lebih rendah
. Juga, karena pemadatan cepat , fase metastabil dapat hadir di deposito.

Aplikasi
Teknik ini banyak digunakan untuk menghasilkan lapisan pada bahan
struktural. Lapisan tersebut memberikan perlindungan terhadap suhu tinggi
(misalnya pelapis penghalang termal untuk pengelolaan panas knalpot ), korosi ,
erosi , keausan ; Mereka juga dapat mengubah tampilan, sifat listrik atau
tribological permukaan, mengganti bahan usang, dll. Saat disemprotkan pada
substrat dari berbagai bentuk dan bagian bebas yang lepas, dalam bentuk piring,
tabung, kerang, dll dapat diproduksi. . Ini juga bisa digunakan untuk pengolahan
bubuk (spheroidization, homogenisasi, modifikasi kimia, dll). Dalam kasus ini,
substrat untuk deposisi tidak ada dan partikel mengeras selama penerbangan atau
di lingkungan yang terkendali (misalnya air). Teknik ini dengan variasi juga dapat
digunakan untuk membuat struktur berpori, cocok untuk pertumbuhan tulang,
sebagai lapisan untuk implan medis. Aerosol dispersi polimer dapat disuntikkan ke
dalam pelepasan plasma untuk membuat pencangkok polimer ini ke permukaan
substrat. Aplikasi ini terutama digunakan untuk memodifikasi kimia permukaan
polimer.
Variasi
Sistem penyemprotan plasma bisa dikategorikan dengan beberapa kriteria.

Pembangkit jet plasma:

• arus searah (plasma DC), dimana energi ditransfer ke jet plasma dengan arus
searah, busur listrik berdaya tinggi

• plasma induksi atau plasma RF, di mana energi ditransfer oleh induksi dari koil di
sekitar jet plasma, melalui mana arus radio frekuensi bolak – balik

Media pembentuk plasma:

• plasma stabil-gas (GSP), dimana plasma terbentuk dari gas; biasanya argon ,
hidrogen , helium atau campurannya

• air-distabilkan plasma (WSP), di mana plasma terbentuk dari air (melalui

penguapan, disosiasi dan ionisasi) atau cairan lain yang sesuai

• plasma hibrida - dengan stabilisasi gas dan cairan gabungan, biasanya argon dan
air

Penyemprotan lingkungan:
• penyemprotan plasma atmosfer (APS), dilakukan di udara sekitar
• Penyemprotan plasma atmosfer terkontrol (CAPS), biasanya dilakukan di ruang
tertutup, diisi dengan gas inert atau dievakuasi
• variasi CAPS: penyemprotan plasma bertekanan tinggi (HPPS), penyemprotan
plasma bertekanan rendah (LPPS), kasus ekstrimnya adalah penyemprotan
vakum plasma (VPS, lihat di bawah)
• Penyemprotan plasma air bawah laut
Variasi lain terdiri dari memiliki bahan baku cair dan bukan bubuk padat untuk
dicairkan, teknik ini dikenal sebagai larutan semprotan plasma prekursor
Penyemprotan plasma vakum

Penyemprotan plasma vakum

Vacuum plasma spraying (VPS) adalah teknologi untuk etsa dan modifikasi
permukaan untuk menciptakan lapisan berpori dengan reproduktifitas tinggi dan
untuk teknik pembersihan dan permukaan plastik, karet dan serat alami serta untuk
mengganti CFC untuk komponen logam pembersih. Teknik permukaan ini dapat
memperbaiki sifat seperti perilaku gesekan, ketahanan panas , konduktivitas
listrikpermukaan, pelumasan , kekuatan kohesif film, atau konstanta dielektrik ,
atau dapat membuat bahan hidrofilik atau hidrofobik .

Prosesnya biasanya beroperasi pada suhu 39-120 ° C untuk menghindari

kerusakan termal. Hal ini dapat menginduksi reaksi permukaan non-termal,
menyebabkan perubahan permukaan yang tidak dapat terjadi dengan kimia
molekuler pada tekanan atmosfir. Pengolahan plasma dilakukan di lingkungan yang
terkendali di dalam ruang tertutup pada vakum medium, sekitar 13-65 Pa . Gas atau
campuran gas diberi energi oleh medan listrik dari frekuensi DC sampai gelombang
mikro , biasanya 1-500 W pada 50 V. Komponen yang diolah biasanya diisolasi
secara elektrik. Produk sampingan plasma yang mudah menguap dievakuasi dari
kamar oleh pompa vakum , dan jika perlu dapat dinetralisir dalam scrubber knalpot.

Berbeda dengan kimia molekuler, plasma menggunakan:

• Spesies molekuler, atomik, metastabil dan radikal bebas untuk efek kimia .
• Ion positif dan elektron untuk efek kinetik .
 Plasma juga menghasilkan radiasi elektromagnetik dalam bentuk foton UV
vakum untuk menembus polimer bulk hingga kedalaman sekitar 10 μm. Hal ini
dapat menyebabkan pencangkokan rantai dan cross-linking.

Plasma mempengaruhi material pada tingkat atom. Teknik seperti

spektroskopi fotoelektron sinar-X dan pemindaian mikroskop elektron digunakan
untuk analisis permukaan untuk mengidentifikasi proses yang dibutuhkan dan
menilai efeknya. Sebagai indikasi sederhana dari energi permukaan , dan karenanya
adhesi atau keterbasahan, seringkali digunakan uji sudut kontak tetesan air .
Semakin rendah sudut kontak, semakin tinggi energi permukaan dan lebih banyak
hidrofilik materialnya.

Mengubah Efek Dengan Plasma

Pada energi ionisasi yang lebih tinggi cenderung terjadi lebih dari sekedar
disosiasi kimia . Dalam gas reaktif yang khas, 1 dari 100 molekul membentuk
radikal bebas sedangkan hanya 1 dari 10 6 yang mengionisasi. Efek utama di sini
adalah pembentukan radikal bebas. Efek ionik dapat mendominasi dengan
pemilihan parameter proses dan jika perlu penggunaan gas mulia.

Wire Arc Spray

Wire arc spray adalah bentuk penyemprotan termal dimana dua kabel logam
yang dikonsumsi diberi makan secara independen ke dalam pistol semprot. Kabel
ini kemudian diisi dan busur dihasilkan di antara keduanya. Panas dari busur ini
melelehkan kawat masuk, yang kemudian masuk ke dalam jet udara dari pistol.
Bahan baku lelehan ini kemudian diendapkan ke substrat dengan bantuan udara
bertekanan. Proses ini biasa digunakan untuk pelapis logam dan berat.

Plasma Ditransfer Kawat Busur

Busur kawat yang ditransfer dari plasma (PTWA) adalah bentuk lain dari
semprotan busur kawat yang menyimpan lapisan pada permukaan internal silinder,
atau pada permukaan luar dari sebagian geometri manapun. Hal ini terutama
dikenal karena penggunaannya dalam melapisi baling-baling silinder mesin,
memungkinkan penggunaan balok-balok mesin Aluminium tanpa kebutuhan akan
lengan besi cor yang berat. Sebuah kawat konduktif tunggal digunakan sebagai
"bahan baku" untuk sistem. Sebuah jet plasma supersonik melelehkan kawat,
mengionisasi dan mendorongnya ke substrat. Jet plasma dibentuk oleh busur yang
ditransfer antara katoda yang tidak dapat dikonsumsi dan jenis kawat. Setelah
atomisasi, udara paksa mengangkut arus tetesan cair ke dinding bor. Partikel merata
saat mereka menusuk permukaan substrat, karena energi kinetik tinggi. Partikel
dengan cepat menguatkan saat kontak. Partikel yang ditumpuk membentuk lapisan
tahan aus yang tinggi. Proses semprot termal PTWA menggunakan satu kawat
sebagai bahan baku. Semua kabel konduktif sampai dan termasuk 0,0625 "(1,6mm)
dapat digunakan sebagai bahan baku, termasuk kabel" cored ". PTWA dapat
digunakan untuk menerapkan lapisan pada permukaan keausan komponen mesin
atau transmisi untuk mengganti bushing atau bearing. Misalnya, menggunakan
PTWA untuk melapisi permukaan bantalan batang penghubung menawarkan
sejumlah manfaat termasuk pengurangan berat, biaya, potensi gesekan, dan tekanan
pada batang penghubung.

Penyemprotan Bahan Bakar Oksigen Berkecepatan Tinggi (HVOF)

Selama tahun 1980an, sebuah kelas proses semprotan termal yang disebut
penyemprotan oxy-fuel berkecepatan tinggi dikembangkan. Campuran bahan bakar
gas atau cair dan oksigen dimasukkan ke dalam ruang bakar , di mana mereka
dinyalakan dan dibakar terus menerus. Gas panas yang dihasilkan pada tekanan
mendekati 1 MPa berasal melalui nosel divergen konvergen dan bergerak melalui
bagian lurus. Bahan bakar dapat berupa gas ( hidrogen , metana , propana , propilena
, asetilena , gas alam , dll.) Atau cairan ( minyak tanah , dll.). Kecepatan jet di pintu
keluar laras (> 1000 m / s) melebihi kecepatan suara . Stok pakan bubuk disuntikkan
ke dalam aliran gas, yang mempercepat bedak hingga 800 m / s. Aliran gas panas
dan bubuk diarahkan ke permukaan untuk dilapisi. Bubuk sebagian meleleh di
sungai, dan disimpan di atas substrat. Lapisan yang dihasilkan memiliki porositas
rendah dan kekuatan ikatan tinggi.

Lapisan HVOF mungkin setebal 12 mm (1/2 "), biasanya digunakan untuk

menyimpan lapisan pelapis dan pelapis tahan korosi pada material, seperti lapisan
keramik dan logam. Bubuk umum meliputi WC -Co, chromium carbide , MCrAlY,
dan alumina Proses ini paling berhasil untuk menyetorkan bahan cermet (WC-Co,
dll.) dan paduan tahan korosi lainnya ( baja tahan karat , paduan berbasis nikel,
aluminium, hidroksiapatit untuk implan medis , dll.)

Penyemprotan Dingin
Pada 1990-an, penyemprotan dingin (sering disebut semprotan dingin
dinamis gas ) diperkenalkan. Metode ini awalnya dikembangkan di Rusia, dengan
pengamatan kebetulan dari pembentukan lapisan yang cepat. Hal ini terjadi saat
bereksperimen dengan erosi partikel pada target yang terpapar pada aliran
kecepatan tinggi yang penuh dengan serbuk halus di terowongan angin. Dalam
penyemprotan dingin, partikel dipercepat hingga kecepatan yang sangat tinggi oleh
gas pembawa yang dipaksakan melalui nosel tipe Laval yangmenyatu. Setelah
terkena, partikel padat dengan energi kinetik yang cukup berubah secara plastis dan
mengikat secara mekanis ke substrat untuk membentuk lapisan. Kecepatan kritis
yang diperlukan untuk membentuk ikatan tergantung pada sifat material, ukuran
dan suhu bedak. Logam , polimer , keramik , bahan komposit dan serbuk
nanokristalin dapat disimpan dengan menggunakan penyemprotan dingin. Logam
lunak seperti Cu dan Al paling sesuai untuk penyemprotan dingin, namun lapisan
bahan lainnya (W, Ta, Ti, MCrAlY, WC-Co, dll.) Dengan penyemprotan dingin
telah dilaporkan.

Efisiensi deposisi biasanya rendah untuk serbuk paduan, dan parameter

proses jendela dan ukuran serbuk yang sesuai sangat sempit. Untuk mempercepat
serbuk dengan kecepatan yang lebih tinggi, serbuk yang lebih halus (<20
mikrometer) digunakan. Hal ini dimungkinkan untuk mempercepat partikel bubuk
ke kecepatan yang jauh lebih tinggi dengan menggunakan gas pemrosesan yang
memiliki kecepatan suara tinggi (helium dan bukan nitrogen). Namun, helium
mahal dan laju alirnya, dan dengan demikian konsumsi, lebih tinggi. Untuk
meningkatkan kemampuan akselerasi, gas nitrogen dipanaskan sampai sekitar 900
C. Akibatnya, efisiensi deposisi dan kekuatan tarik deposit meningkat.

Penyemprotan hangat
Penyemprotan hangat adalah modifikasi baru dari penyemprotan oxy-fuel
berkecepatan tinggi, di mana suhu gas pembakaran diturunkan dengan mencampur
nitrogen dengan gas pembakaran, sehingga membawa proses mendekati
penyemprotan dingin. Gas yang dihasilkan mengandung banyak uap air,
hidrokarbon dan oksigen yang tidak bereaksi, dan karenanya lebih kotor daripada
penyemprotan dingin. Namun, efisiensi lapisan lebih tinggi. Di sisi lain, suhu
penyemprotan hangat yang lebih rendah mengurangi peleburan dan reaksi kimia
dari serbuk umpan, dibandingkan dengan HVOF. Keunggulan ini sangat penting
untuk bahan pelapis seperti Ti, plastik, dan gelas metalik, yang dengan cepat
mengoksidasi atau memburuk pada suhu tinggi.

Aplikasi

Plasma disemprot lapisan keramik diterapkan ke bagian dari sistem pembuangan

otomotif
• Crankshaft rekondisi atau pengkondisian
• Proteksi korosi
• Fouling protection
• Mengubah konduktivitas termal atau konduktivitas listrik
• Pakailah kontrol: baik hardfacing (tahan aus) atau lapisan abradable
• Memperbaiki permukaan yang rusak
• Perlindungan suhu / oksidasi (thermal barrier coatings)
• Implan medis
• Produksi bahan bergradasi fungsional (untuk aplikasi di atas)
Keterbatasan
Penyemprotan termal adalah garis penglihatan dan mekanisme ikatan
terutama mekanis. Aplikasi semprotan termal tidak kompatibel dengan substrat jika
area yang dilekatinya rumit atau terhalang oleh benda lain.

Safety
Penyemprotan termal tidak perlu menjadi proses yang berbahaya, jika
peralatan dirawat dengan benar, dan praktik penyemprotan yang benar juga diikuti.
Seperti halnya proses industri, ada sejumlah bahaya, yang harus diketahui operator,
dan terhadap tindakan pencegahan khusus yang harus dilakukan. Idealnya,
peralatan harus dioperasikan secara otomatis, dalam selungkup yang dirancang
khusus untuk mengekstrak uap, mengurangi tingkat kebisingan, dan mencegah
penayangan langsung kepala penyemprotan. Teknik tersebut juga akan
menghasilkan pelapis yang lebih konsisten. Ada kalanya jenis komponen yang
dirawat, atau tingkat produksi rendahnya, memerlukan operasi peralatan
manual.Dengan kondisi seperti ini, sejumlah bahaya, khas penyemprotan termal,
dialami, selain yang biasa dihadapi di industri produksi atau pengolahan.

Kebisingan
Peralatan penyemprotan logam menggunakan gas terkompresi, yang
menciptakan kebisingan. Tingkat suara bervariasi dengan jenis peralatan
penyemprotan, bahan disemprotkan, dan parameter operasi. Tingkat tekanan suara
tipikal diukur pada jarak 1 meter di belakang busur.

Sinar UV
Peralatan penyemprotan pembakaran menghasilkan api yang intens, yang
mungkin memiliki suhu puncak lebih dari 3.100 ° C, dan sangat terang.
Penyemprotan busur listrik menghasilkan sinar ultra violet, yang dapat merusak
jaringan tubuh yang halus. Semprotan bilik, dan selungkup, harus dilengkapi
dengan kaca bening serbet ultra violet. Bila hal ini tidak memungkinkan, operator,
dan orang lain di sekitarnya harus mengenakan kacamata pelindung yang
mengandung kaca hijau BS grade 6. Layar buram harus ditempatkan disekitar area
penyemprotan. Nozzle dari pistol busur tidak boleh dilihat secara langsung, kecuali
jika tidak ada daya yang tersedia untuk peralatan tersebut.
Debu dan asap
Atomisasi bahan cair menghasilkan debu dan asap dalam jumlah besar yang
terdiri dari partikel yang sangat halus (sekitar 80-95% partikel dengan jumlah <100
nm). Fasilitas ekstraksi yang tepat sangat penting, tidak hanya untuk keamanan
pribadi, namun juga untuk meminimalkan jebakan partikel yang dibekukan kembali
di lapisan penyemprotan.Penggunaan respirator, dilengkapi dengan filter yang
sesuai, sangat disarankan, dimana peralatan tidak dapat diisolasi. Bahan tertentu
menawarkan bahaya yang diketahui:

1. Partikel logam yang terbagi halus berpotensi bersifat piroforik dan berbahaya
bila terakumulasi dalam tubuh.

2. Bahan tertentu misalnya aluminium, seng dan logam dasar lainnya dapat bereaksi
dengan air untuk menghasilkan hidrogen. Hal ini berpotensi meledak dan
tindakan pencegahan khusus diperlukan pada peralatan ekstraksi uap.

3. Asap bahan tertentu, terutama paduan seng dan tembaga, memiliki bau yang tidak
menyenangkan dan dapat menyebabkan reaksi tipe demam pada individu
tertentu (dikenal sebagai demam fume logam ). Hal ini bisa terjadi beberapa saat
setelah penyemprotan dan biasanya mereda dengan cepat. Jika tidak, saran medis
harus dicari.

4. Asap senyawa reaktif dapat memisahkan dan membuat gas berbahaya. Respirator
harus dipakai di area ini dan meter gas harus digunakan untuk memantau udara
sebelum respirator dilepaskan.

Panas
Senjata penyemprot pembakaran menggunakan oksigen dan gas bahan
bakar. Gas bahan bakar berpotensi meledak. Secara khusus, asetilena hanya dapat
digunakan dalam kondisi yang disetujui. Oksigen, meski tidak eksplosif, akan
bertahan dalam pembakaran, dan banyak bahan akan menyala secara spontan, jika
kadar oksigen berlebih hadir.Perhatian harus dilakukan untuk menghindari
kebocoran, dan untuk mengisolasi pasokan oksigen dan bahan bakar gas, bila tidak
digunakan.
Bahaya goncangan
Senjata busur listrik beroperasi pada tegangan rendah (di bawah 45 V dc),
namun pada arus yang relatif tinggi. Mereka mungkin dengan aman dipegang
tangan. Unit catu daya dihubungkan ke sumber AC 440 V, dan harus ditangani
dengan hati-hati.
 REFERENSI

1. ^ Jump up to:a b c d e f g Kuroda, Seiji; Kawakita, Jin; Watanabe, Makoto;

Katanoda, Hiroshi (2008). "Penyemprotan hangat-proses pelapisan baru yang
didasarkan pada dampak kecepatan tinggi partikel padat" . Sci. Technol. Adv.
Mater . 9 (3): 033002. doi : 10.1088 / 1468-6996 / 9/3/033002 . PMC 5099653 .

2. Jump up^ Paulussen, S; Rego, R; Goossens, O; Vangeneugden, D; Rose, K

(2005). "Polimerisasi plasma monomer organik-anorganik hibrida dalam
penghalang penghalang dielektrik atmosfer".Permukaan dan Lapisan Teknologi .
200 : 672. doi : 10.1016 / j.surfcoat.2005.02.134 .

3. ^ Jump up to:a b Leroux, F; Campagne, C; Perwuelz, A; Gengembre, L (2008).

"Lapisan nano fluorokarbon dari kain poliester dengan plasma udara atmosfir
dengan aerosol". Sains Permukaan Terapan .254 (13): 3902. doi : 10.1016 /
j.apsusc.2007.12.037 .

4. Jump up^ Moridi, A; Hassani-Gangaraj, SM; Guagliano, M; Dao, M. (2014).

"Lapisan semprotan dingin: tinjauan terhadap sistem material dan perspektif masa
depan". Rekayasa Permukaan . 30 (6): 369-395. doi : 10.1179 /
1743294414Y.0000000270 .

5. Jump up^ Degitz, Todd; Dobler, Klaus. "Jurnal Welding" . American Welding
Society . Diakses pada 5 Agustus 2014 .

6. ^ Jump up to:a b c d e Blunt, Jane dan Balchin, NC (2001). Kesehatan dan

keselamatan dalam pengelasan dan proses sekutu . Penerbitan Woodhead. hal.
190-205. ISBN 1-85573-538-5 .

7. Jump up^ Suryanarayanan, R. (1993). Penyemprotan Plasma: Teori dan

Aplikasi . World Scientific Pub Co Inc. hal. 211. ISBN 978-981-02-1363-3 .

8. ^ Jump up to:a b Bemer, D; Regnier, R; Subra, aku; Sutter, B; Lecler, MT;

Morele, Y. (2010). "Partikel Ultrafine yang Dipancarkan oleh Flame dan Senjata
Arc Listrik untuk Penyemprotan Termal Logam".Annals of Occupational Hygiene
. 54 (6): 607. doi : 10.1093 / annhyg / meq052 . PMID 20685717

9. https://en.wikipedia.org/wiki/Thermal_spraying diakses rabu pukul 00.50