See

discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/307587868

Pembuatan dan Karakteristik Briket Arang dari

Limbah Tempurung Kemiri (Aleurites
Moluccana ) dengan...

Article · November 2015

CITATIONS READS

0 876

2 authors, including:

Budi Utami
Universitas Sebelas Maret
11 PUBLICATIONS 0 CITATIONS

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Budi Utami on 03 September 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file. All in-text references underlined in blue are added to the original document
and are linked to publications on ResearchGate, letting you access and read them immediately.
 PROSIDING SEMINAR NASIONAL KIMIA 2015, JURDIK KIMIA-FMIPA-UNY hal. 59-69
ISBN 978-602-14548-2-4

ABSTRAK: Penelitian ini bertujuan untuk: (1) memanfaatkan limbah tempurung kemiri sebagai bahan dasar
pembuatan briket arang, (2) mengetahui pengaruh variasi jenis dan jumlah bahan perekat terhadap karakteristik
briket arang tempurung kemiri, (3) mengetahui karakteristik terbaik yang dihasilkan dari pembuatan briket arang
limbah tempurung kemiri. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen di laboratorium. Penelitian dilakukan
melalui beberapa tahapan, yaitu: persiapan bahan, karbonisasi, penghancuran dan pengayakan arang,
pencampuran serbuk arang dengan perekat dan air, pencetakan, pengeringan serta pengujian briket. Penelitian ini
menggunakan variasi jenis bahan perekat berupa tepung tapioka dan tepung sagu serta jumlah bahan perekat 5%,
10%, dan 15% dari berat briket yang dibuat. Berdasarkan hasil penelitian disimpulkan bahwa: (1) limbah
tempurung kemiri dapat digunakan sebagai bahan dasar pembuatan briket arang, (2) penggunaan variasi jenis dan
jumlah bahan perekat memberikan pengaruh yang berbeda terhadap karakteristik briket arang tempurung kemiri,
(3) pembuatan briket dengan perekat tapioka 5% menghasilkan karakteristik terbaik meliputi kadar air 2,90%,
kadar zat menguap 9,60%, kadar abu 4,15%, kadar karbon terikat 83,35% dan nilai kalor 5.922,554 cal/gr.

Kata kunci: Briket, limbah tempurung kemiri, bahan perekat, karakteristik briket.

Pendahuluan karena dihasilkan dari aktivitas manusia

Sebagai negara agraris yang terletak di
daerah tropis, Indonesia kaya akan sumber
energi biomassa. Menurut Supriyatno &
Crishna (2010), biomassa merupakan bahan-
bahan organik yang berumur relatif muda
dan berasal dari tumbuhan, hewan, produk
dan limbah industri budidaya (pertanian,
perkebunan, kehutanan, peternakan, dan
perikanan). Kristanto (2013) menyatakan
bahwa biomassa merupakan salah satu
sumber energi yang paling umum dan mudah
diakses yang dapat diolah menjadi bioenergi.
Biomassa memiliki jumlah yang melimpah
ataupun proses alam dan juga memiliki
potensi sumber daya energi yang besar.
Potensi energi biomassa 50.000 MW akan
tetapi hanya 320 MW atau 0,64% yang sudah
dimanfaatkan. Hal ini menunjukkan bahwa
energi biomassa belum dimanfaatkan secara
optimal. Biasanya hanya dibuang begitu saja
dan dibiarkan menumpuk sebagai limbah.
Salah satu limbah biomassa yang
keberadaannya melimpah tetapi belum
dimanfaatkan secara optimal adalah limbah
biomassa tempurung kemiri.

Seminar Nasional Kimia, Jurusan Pendidikan Kimia, FMIPA – UNY tahun 2015. Tema: “Peran Kimia dan Pendidikan
Kimia dalam Peningkatan Daya Saing Bangsa Menyongsong Masyarakat Ekonomi ASEAN (MEA)”.
Yogyakarta, 14 November 2015
 Tempurung kemiri diperoleh dari hasil
pengolahan biji kemiri. Dari setiap kilogram
biji kemiri akan dihasilkan 30% inti dan 70%
tempurung (Gianyar, Nurchayati & Padang,
2012). Sedangkan prosentase masa buah
kemiri menjadi tempurungnya sebesar
64,57% dan tergolong sangat tinggi bila
dibandingkan dengan tempurung kelapa dan
tempurung kelapa sawit yang tidak lebih dari
30% (Prabarini & Okadyana, 2012). Jumlah
tempurung kemiri yang dihasilkan dari tiap
pengolahan biji kemiri sangat banyak tetapi
belum dimanfaatkan secara optimal. Untuk
itu diperlukan suatu usaha pemanfaatan
tempurung agar tidak menjadi limbah.
Paimin (1994) menjelaskan bahwa
proses pemisahan tempurung kemiri
biasanya dilakukan secara manual. Awalnya
biji kemiri direbus sekitar 30 menit, lalu
dikeringkan dan dipecahkan dengan dipukul
menggunakan palu atau benda keras lain.
Tempurung kemiri yang pecah bisa
membahayakan pejalan kaki yang tidak
menggunakan alas kaki karena teksturnya
sangat kaku dan keras. Oleh karena itu
diperlukan suatu upaya untuk mengolah
limbah tempurung kemiri menjadi lebih
bernilai positif.
Tekstur kaku dan keras pada
tempurung kemiri ini dikarenakan
tempurung kemiri mengandung holoselulosa
49,22% dan lignin 54,46% (Lempang, Syafi’i
& Pari, 2011). Kandungan lignin yang tinggi
berpotensi untuk dibuat arang yang
menghasilkan nilai kalor yang tinggi.
Salah satu daerah penghasil limbah
tempurung kemiri adalah daerah Nawangan,
Kabupaten Pacitan, Jawa Timur.
Berdasarkan hasil wawancara yang dilakukan
kepada Ibu Temu, salah seorang pedagang
kemiri yang berasal dari Desa Widoro,
Kabupaten Pacitan, Jawa Timur diperoleh
informasi bahwa di Pacitan tempurung
kemiri biasanya hanya dimanfaatkan sebagai
60
PROSIDING SNK UNY 2015, hal. 59-69
bahan bakar untuk memasak pengganti kayu,
sabut kelapa dan batok kelapa. Melihat
potensinya yang dapat digunakan untuk
bahan bakar, ini berarti tempurung kemiri
dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar
alternatif. Menurut Saleh (2013) untuk
mengatasi limbah dan mengoptimalkan
penggunaan bahan bakar alternatif sebagai
pengganti minyak tanah perlu adanya
optimalisasi dalam meningkatkan efektifitas
dan efisiensi dari bahan bakar alternatif
tersebut yaitu dengan cara mengolah limbah
menjadi briket arang. Berdasarkan hal
tersebut, peneliti bermaksud untuk
melakukan penelitian berupa pembuatan
briket arang dari limbah tempurung kemiri.
Briket merupakan suatu bahan bakar
padat dan berasal dari sisa-sisa bahan organik
yang telah mengalami pemampatan dengan
daya tekan tertentu. Briket adalah bahan
bakar yang potensial dan dapat diandalkan
untuk rumah tangga. Briket mampu
menyuplai energi dalam jangka panjang,
harganya relatif murah. Seperti yang kita
ketahui, bahwa pemenuhan kebutuhan
energi kita sebagian besar berasal dari
pembakaran bahan bakar fosil yang berumur
jutaan tahun yang tidak dapat diperbarui.
Indonesia yang semula adalah net-exporter
BBM telah menjadi net-importer BBM sejak
tahun 2000. Padahal cadangan minyak bumi
Indonesia hanya sekitar 9 miliar barel dan
produksi Indonesia hanya sekitar 500 juta
barel per tahun. Ini artinya jika terus
dikonsumsi dan tidak ditemukan cadangan
untuk meningkatkan recovery minyak bumi,
diperkirakan cadangan minyak bumi
Indonesia akan habis dalam waktu dua puluh
tiga tahun mendatang (Hambali, dkk., 2007).
Salah satu contoh kelangkaan BBM yang
terjadi adalah semakin menipisnya minyak
tanah dan LPG. Padahal sebagian besar
pemenuhan kebutuhan energi rumah tangga
berasal dari minyak tanah dan LPG.
Berdasarkan hal tersebut, masyarakat harus
mulai mencari bahan bakar alternatif yang
bersifat renewable, salah satunya dengan
pemanfaatan limbah biomassa tempurung
kemiri menjadi briket arang.
Briket arang merupakan salah satu
teknologi untuk memanfaatkan residu
biomassa. Purnama, Chumaidi & Saleh
(2012) menjelaskan bahwa proses
pembriketan meliputi penggerusan,
pencampuran bahan, pencetakan dan
pengeringan sehingga diperoleh briket yang
mempunyai bentuk, ukuran fisik, dan sifat
kimia tertentu. Briket arang yang dihasilkan
lalu diukur karakteristiknya. Karakteristik
briket yang akan diukur meliputi kadar air,
kadar abu, kadar zat menguap, kadar karbon
terikat dan nilai kalor. Karakteristik briket ini
akan menentukan mutu dari briket tersebut.
Briket dapat dibuat dengan cara yang
mudah dengan teknologi sederhana. Briket
dapat dibuat menggunakan alat cetak
berbentuk silinder atau kotak dengan perekat
tertentu. Keberadaan perekat dalam briket
baik jumlah maupun jenisnya dapat
mempengaruhi mutu briket yang dihasilkan.
Perekat tepung tapioka dan tepung
sagu merupakan dua contoh perekat organik
yang sering digunakan dalam pembuatan
briket. Penggunaan perekat tapioka memiliki
beberapa keuntungan, yaitu: harganya
murah, mudah pemakaiannya dan memiliki
daya rekat kering tinggi. Sedangkan sagu
mengandung amilosa 28% dan amilopektin
72% sehingga sangat potensial untuk
perekat. Penambahan kedua jenis bahan
perekat tersebut akan memberikan pengaruh
yang berbeda terhadap sifat dan karakteristik
briket yang dihasilkan akibat perbedaan
kandungan kimia kedua perekat tersebut
(Lestari, dkk., 2010).
Selain jenis perekat, faktor jumlah
perekat juga dapat mempengaruhi mutu
briket. Berdasarkan penelitian sebelumnya
yang telah dilakukan oleh Patabang (2011)
61
PROSIDING SNK UNY 2015, hal. 59-69
diketahui bahwa variasi jumlah perekat
berpengaruh terhadap mutu briket yang
dihasilkan. Pembuatan briket dengan jumlah
perekat 7%, 10%, dan 15% dari berat briket
memberi pengaruh yang berbeda terhadap
nilai kalor, kadar zat menguap, kadar abu,
kadar air, kadar karbon terikat, efisiensi
termal pembakaran dan emisi gas hasil
pembakaran.
Penelitian ini bertujuan untuk: 1)
memanfaatkan limbah tempurung kemiri
sebagai bahan dasar pembuatan briket arang,
2) mengetahui pengaruh variasi jenis dan
jumlah bahan perekat terhadap karakteristik
briket arang limbah tempurung kemiri yang
dihasilkan, dan 3) mengetahui karakteristik
terbaik yang dihasilkan dari pembuatan
briket arang limbah tempurung kemiri
menggunakan variasi jenis dan jumlah bahan
perekat. Hipotesis dari penelitian ini adalah
1) limbah tempurung kemiri dapat
dimanfaatkan sebagai bahan dasar
pembuatan briket arang, 2) variasi jenis dan
jumlah bahan perekat memberikan pengaruh
yang berbeda terhadap karakteristik briket
arang yang dihasilkan, dan 3) briket arang
limbah tempurung kemiri dengan
karakteristik terbaik memiliki kadar air, kadar
abu, dan kadar zat menguap yang paling
rendah serta memiliki kadar karbon terikat
dan nilai kalor yang paling tinggi.
PEMBAHASAN
Pembuatan Briket Arang dari Limbah
Tempurung Kemiri
Persiapan Bahan Baku
Tahap persiapan bahan baku meliputi proses
pencarian dan pengeringan bahan.
Tempurung kemiri diperoleh dari Ibu Temu,
seorang pedagang kemiri di Desa Widoro,
Kec./ Kab. Pacitan, Jawa Timur.
Tempurung kemiri yang digunakan harus
kering dan bersih dari kotoran seperti tanah,
pasir ataupun serabut, karena kotoran
tersebut bisa mempengaruhi proses
karbonisasi dan mutu briket. Setelah bahan
baku diperoleh lalu dikeringkan di bawah
sinar matahari selama dua hari agar
kandungan airnya berkurang
. Tujuan pencampuran serbuk arang dengan
Karbonisasi (Pengarangan)
Proses karbonisasi pada penelitian ini
dilakukan dengan membakar tempurung
kemiri di dalam drum bekas tertutup. Bagian
tutup drum diberi lubang berdiameter sekitar
10 cm. Bagian bawah drum diberi umpan
sabut kelapa dan sekam padi untuk
membantu proses pembakaran dalam drum.
Proses karbonisasi dihentikan ketika asapnya
menipis. Arang hasil karbonisasi disortir,
diambil arang yang terbentuk sempurna,
bukan arang yang belum terbentuk atau yang
sudah menjadi abu. Proses pengarangan
bertujuan untuk memperbaiki sifat fisik
bahan baku. Jika bahan baku langsung
digunakan sebagai sumber energi panas akan
menimbulkan asap saat dibakar. Selain
dengan menggunakan drum bekas,
karbonisasi juga dapat dilakukan dengan
menggunakan pirolisis dan lubang penimbun
tanah.
Penggerusan dan Pengayakan Arang
Tahap penggerusan arang dilakukan
menggunakan mesin penghancur (crashing).
Tujuan perlakuan ini untuk memperkecil
partikel arang karena ukuran arang
mempengaruhi kualitas briket. Arang yang
sudah dihancurkan dari bongkahannya lalu
diayak menggunakan ayakan ukuran 60 mesh
(sesuai SNI 01-6235-2000). Serbuk arang
kemudian dicampur dengan perekat dan air
untuk dibuat adonan briket.
Pembuatan Adonan Briket
Adonan cetakan dibuat dengan cara
mencampurkan serbuk arang dengan perekat
dan air. Jumlah serbuk arang yang digunakan
untuk tiap adonan adalah 30 gram,
62
PROSIDING SNK UNY 2015, hal. 59-69
sedangkan jumlah air tiap adonan adalah 15
ml. Perekat yang digunakan adalah tepung
tapioka dan tepung sagu dengan jumlah 5%,
10%, dan 15% dari berat briket yang dibuat.
bahan perekat agar briket lebih kuat ikatan
antar partikel arangnya sehingga briket
menjadi tidak mudah rapuh dan tahan
tekanan. Proses pencampuran serbuk arang
dengan perekat dan air disertai pemanasan
dan diaduk terus sampai kalis.
Pencetakan Adonan Briket
Setelah adonan terbentuk lalu
dimasukkan ke dalam alat cetak berbentuk
silinder dan dipres dengan pompa hidrolik.
Alat cetaknya berdiameter 5 cm dan tinggi 15
cm yang di bagian dindingnya terdapat 5
lubang kecil-kecil. Pemilihan bentuk briket
silinder dikarenakan berdasarkan penelitian
sebelumnya yang telah dilakukan oleh Arni,
Labania & Nismayanti (2014) disimpulkan
bahwa bentuk silinder memiliki kualitas lebih
baik daripada briket yang berbentuk kotak
ditinjau berdasarkan parameter kadar air,
kuat tekan, kerapatan dan uji pembakaran.
Fungsi pencetakan untuk memperbaiki
penampilan dan tekstur dari briket serta
mempermudah dalam penggunaan saat
pembakaran maupun pengemasan.
Pemberian tekanan akan menyebabkan
perekat yang masih dalam keadaan cair akan
mulai tersebar secara merata ke dalam celah-
celah dan keseluruhan permukaan serbuk
arang yang menyebabkan ikatan antar
partikel arang semakin kuat sehingga briket
arang yang dihasilkan tidak mudah rapuh.
Pengeringan Briket
Setelah briket selesai dicetak lalu
dikeringkan di dalam oven selama 2x24 jam
dengan suhu oven 60oC untuk mengurangi
kandungan air pada briket. Secara fisik
produk briket arang tempurung kemiri yang
dihasilkan berwarna hitam, tekstur rata,
padat, cukup keras, dan memiliki bentuk
silinder berdiameter 5 cm dan tinggi 2,5 cm.
Pengujian Karakteristik Briket
Dari uji pendahuluan berupa uji
penyalaan awal diketahui bahwa semua
produk briket yang dihasilkan menyala ketika
dibakar. Nyala apinya lebih tahan lama
daripada arang, tidak berbau, dan tidak
mengeluarkan asap. Setelah pengujian secara
fisik, lalu dilanjutkan pengujian secara kimia
meliputi pengujian kadar air, kadar zat
menguap (volatile matter), kadar abu, kadar
karbon terikat (fixed carbon), dan nilai kalor.
Pengaruh Variasi Jenis dan Jumlah
Perekat
Untuk mengetahui karakteristik kimia
briket yang dihasilkan maka dilakukan uji
kadar air, uji kadar abu, uji kadar zat
menguap, uji kadar karbon terikat, dan uji
nilai kalor. Data hasil penelitian kemudian
dibandingkan dengan standar briket SNI,
Jepang, Inggris dan Amerika. Rangkuman
hasil uji karakteristik briket arang tempurung
kemiri disajikan pada Tabel 1.
Tabel 1. Rangkuman Hasil Uji Karakteristik
Briket Arang Tempurung Kemiri
Keterangan:
A: briket arang tempurung kemiri
menggunakan perekat tepung tapioka 5%.
B: briket arang tempurung kemiri
menggunakan perekat tepung tapioka 10%.
C: briket arang tempurung kemiri
menggunakan perekat tepung tapioka 15%.
63
PROSIDING SNK UNY 2015, hal. 59-69
D: briket arang tempurung kemiri
menggunakan perekat tepung sagu 5%.
E: briket arang tempurung kemiri
menggunakan perekat tepung sagu 10%.
F: briket arang tempurung kemiri
menggunakan perekat tepung sagu 15%.
A. Uji Kadar Air
Kadar air mempengaruhi kualitas
briket arang yang dihasilkan. Semakin rendah
kadar air maka nilai kalor dan daya
pembakarannya akan semakin tinggi,
begitupun sebaliknya. Kadar air briket juga
dapat menentukan sifat higroskopis dari
briket tersebut. Briket yang memiliki kadar
air tinggi akan sulit dinyalakan, mudah rapuh
dan ditumbuhi jamur (Maryono, Sudding &
Rahmawati, 2013).
7
6
Kadar Air (%)
5
4 Tepung
3 Tapioka
2 Tepung
1 Sagu
0
5
Variasi 10 Bahan
Jumlah 15 Perekat
(%)
Gambar 1. Grafik Kadar Air Briket Arang
Tempurung Kemiri
Dari grafik pada Gambar 1 dapat
dilihat bahwa jenis dan jumlah bahan perekat
memberikan pengaruh yang berbeda
terhadap kadar air briket arang tempurung
kemiri. Tepung sagu kandungan airnya
14,10% sedangkan tepung tapioka 9,84%
(Anonimous, 1989 dalam Ndraha, 2010).
Artinya kandungan air tepung sagu lebih
tinggi daripada tepung tapioka sehingga
pengaruh kadar air perekat tepung sagu
dalam pembuatan briket semakin banyak.
Akibatnya kadar air briket dengan perekat
tepung sagu lebih tinggi daripada briket
dengan perekat tepung tapioka.
Dari grafik pada Gambar 1 juga dapat
dilihat bahwa kedua jenis perekat baik
tepung tapioka maupun tepung sagu,
semakin tinggi jumlah perekat yang
digunakan maka kadar airnya juga
meningkat. Hal ini dikarenakan adanya
penambahan kadar air dari bahan perekat itu
sendiri. Dalam penelitian ini, briket arang
dengan jumlah perekat 5% memiliki kadar
air paling rendah.
Penambahan perekat yang semakin
tinggi menyebabkan air yang terkandung
dalam perekat akan masuk dan terikat dalam
pori arang, pori-pori briket semakin kecil dan
pada saat dikeringkan air yang terperangkap
di dalam pori briket arang sukar menguap.
Jadi, kadar air briket arang terendah hasil
penelitian ini dihasilkan oleh briket arang
dengan tepung tapioka 5% yaitu sebesar
2,90% dan kadar air briket arang tertinggi
dihasilkan oleh briket arang dengan perekat
tepung sagu 15% yaitu sebesar 6,30%.
Semakin tinggi jumlah kadar air briket
maka semakin rendah nilai kalor yang
dihasilkan. Hal ini dikarenakan panas yang
tersimpan dalam briket terlebih dahulu
digunakan untuk mengeluarkan atau
menguapkan air yang terperangkap dalam
briket sebelum kemudian menghasilkan
panas yang digunakan sebagai panas
pembakaran (Ismayana & Afriyanto, 2012).
B. Uji Kadar Abu
Abu merupakan bagian yang tersisa
dari proses pembakaran yang sudah tidak
memiliki unsur karbon lagi. Kadar abu briket
dapat dipengaruhi oleh kandungan abu dari
bahan perekat atau bahan baku. Salah satu
unsur utama penyusun abu adalah silika dan
pengaruhnya kurang baik terhadap nilai kalor
briket arang yang dihasilkan. Semakin tinggi
64
PROSIDING SNK UNY 2015, hal. 59-69
kadar abu maka semakin rendah kualitas
briket karena kandungan abu yang tinggi
dapat menurunkan nilai kalor briket arang
(Rahmawati, 2013).
10
Kadar Abu (%)
8
6 Tepung
Tapioka
4
Tepung
2 Sagu
0
5 10 15
Variasi Jumlah Bahan Perekat (%)
Gambar 2. Grafik Kadar Abu Briket Arang
Tempurung Kemiri
Dari grafik pada Gambar 2 dapat
dilihat bahwa jenis dan jumlah bahan perekat
memberikan pengaruh yang berbeda
terhadap kadar abu briket arang tempurung
kemiri. Hal ini disebabkan karena adanya
pengaruh dari kadar abu yang dimiliki oleh
perekat. Tepung tapioka kandungan kadar
abunya sebesar 0,36% sedangkan tepung
sagu kandungan kadar abunya sebesar 0,67%
(Anonimous, 1989 dalam Ndraha, 2010). Ini
berarti kadar abu pada tepung tapioka lebih
rendah daripada kandungan abu pada tepung
sagu sehingga briket arang yang
menggunakan perekat tepung tapioka juga
memiliki kadar abu yang lebih rendah
daripada briket arang dengan perekat tepung
sagu karena pengaruh kadar abu dari perekat
tepung tapioka lebih sedikit dari tepung sagu.
Dari grafik pada Gambar 2 juga dapat
dilihat bahwa untuk kedua jenis perekat baik
tepung tapioka maupun tepung sagu, kadar
abu briket arang semakin meningkat seiring
dengan penambahan jumlah bahan perekat.
Kadar abu briket arang dengan jumlah
perekat 5% paling rendah. Hal ini
dikarenakan adanya penambahan abu dari
perekat yang digunakan. Semakin tinggi
kadar atau jumlah perekat maka semakin
tinggi pula kadar abu briket arang yang
dihasilkan. Meskipun bahan perekat
memberikan penambahan abu pada briket,
namun bahan perekat tetap harus digunakan
karena briket yang tidak menggunakan bahan
perekat kerapatannya rendah sehingga briket
akan mudah hancur.
C. Uji Kadar Zat Menguap
Kadar zat menguap adalah zat yang
menguap sebagai hasil dekomposisi senyawa-
senyawa yang masih terdapat di dalam arang
selain air. Tinggi rendahnya kadar zat mudah
menguap pada briket disebabkan oleh
kesempurnaan proses karbonisasi, waktu dan
suhu. Semakin lama waktu pembakaran dan
semakin tinggi suhu karbonisasi maka
semakin banyak zat menguap yang terbuang
sehingga pada saat pengujian kadar zat
menguap akan diperoleh hasil yang rendah.
Gambar 3. Grafik Kadar Zat Menguap
Briket Arang Tempurung Kemiri
Dari grafik pada Gambar 3 juga dapat
dilihat bahwa untuk kedua jenis perekat baik
tepung tapioka maupun tepung sagu,
semakin tinggi jumlah bahan perekat yang
digunakan maka kadar zat menguapnya juga
semakin tinggi. Briket arang dengan jumlah
perekat 5% memiliki kadar zat menguap
paling rendah dibandingkan yang lainnya.
Semakin banyak kadar perekat maka semakin
65
PROSIDING SNK UNY 2015, hal. 59-69
banyak kandungan mineral dari bahan
perekat akibatnya kadar zat menguap briket
arangnya juga makin bertambah.
D. Uji Kadar karbon Terikat
Karbon terikat (fixed carbon) adalah
fraksi karbon (C) yang terikat di dalam arang
selain fraksi air, zat menguap dan abu.
Keberadaan karbon terikat di dalam briket
arang dipengaruhi oleh kadar air, kadar abu
dan kadar zat menguap. Kadarnya akan
bernilai tinggi apabila kadar air, kadar abu
dan kadar zat menguap pada briket rendah.
Karbon terikat berpengaruh terhadap nilai
kalor pembakaran briket arang. Nilai kalor
briket arang akan tinggi jika nilai karbon
terikatnya juga tinggi.
90
Kadar Fixed Carbon (%)
80
70
60
50 Tepung
40 Tapioka
30 Tepung
20 Sagu
10
0
5 10 15
Variasi Jumlah Bahan Perekat (%)
Gambar 4. Grafik Kadar Karbon Terikat
(Fixed Carbon) Briket Arang Tempurung
Kemiri
Dari grafik pada Gambar 4 dapat
dilihat bahwa jenis dan jumlah bahan perekat
memberikan pengaruh yang berbeda
terhadap kadar karbon terikat briket arang
tempurung kemiri yang dihasilkan. Briket
arang dengan perekat tepung tapioka
menghasilkan kadar karbon terikat yang
lebih tinggi daripada briket arang dengan
perekat tepung sagu untuk semua jumlah
perekat. Hal ini dikarenakan kadar air, kadar
abu dan kadar zat menguap briket arang
dengan perekat tepung tapioka lebih rendah 100

Kadar Fixed Carbon (%)

daripada briket arang dengan perekat tepung
80
sagu. Semakin rendah nilai kadar air, kadar
abu dan kadar zat menguap yang dihasilkan 60 Tepung
Tapioka
maka makin tinggi kadar karbon terikatnya. 40
Dari grafik pada Gambar 4 juga Tepung
20 Sagu
dapat dilihat bahwa jumlah perekat 5%
menghasilkan kadar karbon terikat lebih 0
5 10 15
tinggi daripada jumlah perekat 10% dan
Variasi Jumlah Bahan Perekat (%)
15%. Hal ini berkaitan dengan kadar air,
kadar abu dan kadar zat menguap yang
Gambar 4.5. Grafik Nilai Kalor Briket Arang
dihasilkan. Semakin rendah nilai kadar air,
Tempurung Kemiri
kadar abu dan kadar zat menguap yang
dihasilkan maka makin tinggi kadar karbon
Briket arang dengan perekat tepung
terikatnya.
tapioka menghasilkan kadar air, kadar abu
dan kadar zat menguap rendah tetapi kadar
E. Nilai Kalor
karbon terikatnya tinggi. Ini menyebabkan
Penetapan nilai kalor bakar briket
nilai kalor yang dihasilkan tinggi. Selain itu,
merupakan salah satu parameter untuk
kadar karbon yang terdapat pada perekat
menentukan kualitas briket dalam
juga dapat mempengaruhi nilai kalor briket
penggunaannya, layak atau tidak digunakan
yang dihasilkan. Kadar karbon pada tepung
sebagai bahan bakar. Nilai kalor merupakan
tapioka (85,20%) lebih tinggi daripada kadar
parameter utama pengukuran kualitas bahan
karbon pada tepung sagu (82,70%)
bakar, bertujuan untuk mengetahui nilai
(Anonimous, 1989 dalam Ndraha, 2010).
panas pembakaran yang dihasilkan briket.
Oleh karena itu, jumlah karbon yang
Semakin tinggi nilai kalor, semakin baik
digunakan untuk reaksi oksidasi lebih
kualitas briket yang dihasilkan dan harga
banyak. Akibatnya, briket dengan perekat
jualnya pun akan tinggi (Rahmawati, 2013).
tepung tapioka nilai kalornya lebih tinggi
Semakin tinggi kandungan karbon
daripada briket dengan perekat tepung sagu.
terikat pada briket arang maka semakin
Dari grafik pada Gambar 5 juga dapat
tinggi pula nilai kalor briket arang yang
dilihat bahwa nilai kalor briket semakin
dihasilkan. Hal ini disebabkan karena di
menurun seiring dengan penambahan jumlah
dalam proses pembakaran membutuhkan
perekat. Hal ini dikarenakan dengan
karbon yang akan bereaksi dengan oksigen
bertambahnya jumlah perekat maka kadar air
untuk menghasilkan kalor.
pada briket makin tinggi karena bawaan dari
Dari grafik pada Gambar 5 dapat dilihat
kadar air perekat tersebut, sehingga panas
bahwa jenis dan jumlah perekat memberikan
yang dihasilkan digunakan untuk
pengaruh yang berbeda terhadap nilai kalor
mengeluarkan atau menguapkan air dulu
briket arang tempurung kemiri yang
baru setelah itu untuk proses pembakaran,
dihasilkan. Jenis perekat tepung tapioka
akibatnya nilai kalornya semakin rendah.
menghasilkan nilai kalor lebih tinggi daripada
Briket arang limbah tempurung kemiri
perekat tepung sagu. Hal ini bisa disebabkan
yang dihasilkan ini dapat dijadikan bahan
karena pengaruh kadar air, kadar abu, kadar
bakar alternatif dikarenakan jumlah nilai
zat menguap dan kadar karbon terikat.

66
PROSIDING SNK UNY 2015, hal. 59-69
kalor yang dihasilkan tergolong tinggi yaitu 3. Arang hasil karbonisasi 4,4
semuanya di atas 5.000 cal/gr di mana angka 4. Arang hasil penyortiran 4,1
ini melebihi nilai kalor yang ditetapkan SNI. 5. Arang hasil penggerusan 3,95
Selain karena nilai kalornya tinggi, briket mesin crashing
tersebut juga ketika dibakar tidak 6. Arang hasil ayakan 3,65
menimbulkan bau, tidak menimbulkan 7. Serbuk arang untuk 3,65
banyak asap, nyala api tahan lama, tidak pembuatan briket
perlu dikipas terus menerus seperti arang.
Pembuatan briket arang dapat dilakukan Analisis Biaya
dengan mudah serta menggunakan alat dan
bahan sederhana sehingga masyarakat dapat A. Jumlah Produksi Briket Penelitian
membuatnya. Serbuk arang = 1080 gr
Adonan tiap briket = 30 gr
Karakteristik Briket Arang Terbaik Jumlah briket yang dibuat = 1080/30 =
36 buah
Briket arang limbah tempurung kemiri Isi briket tiap kemasan = 6 buah briket
terbaik dibuat dengan menggunakan perekat Jumlah kemasan briket = 36/6 = 6
tepung tapioka 5% karena karakteristiknya kemasan
telah sesuai dengan SNI dan karakteristiknya
paling baik di antara briket lainnya. Jumlah B. Jumlah Biaya Pengeluaran
kadar airnya 2,90%, kadar abunya 4,15%, 1. Alat cetak Rp 75.000,00
kadar zat menguapnya 9,60%, kadar karbon 2. Bahan
terikatnya 83,35% dan nilai kalornya a. Tempurung kemiri Rp 5.000,00
5.922,554 cal/gr. Jumlah kadar air, kadar b. Tapioka ¼ kg Rp 1.500,00
abu, kadar zat menguap briket ini paling c. Sagu ¼ kg Rp 1.500,00
rendah, sedangkan jumlah kadar karbon d. Sabut kelapa Rp 2.000,00
terikat dan nilai kalornya paling tinggi di e. Kayu Rp 3.000,00
antara briket arang yang lain. Hal ini Total Pengeluaran Rp 73.000,00
dikarenakan jenis perekat yang digunakan C. Penentuan Harga Briket
dalam pembuatan briket akan mempengaruhi Harga modal briket tiap kemasan
karakteristik briket yang dihasilkan. = total pengeluaran / jumlah kemasan
= Rp 73.000,00 / 6 kemasan
Penggunaan Bahan Baku = Rp 12.167,00
Harga jual briket tiap kemasan
Tabel 2. Rangkuman Penggunaan Bahan = Rp 14.000,00
Baku D. Laba
No Nama Bahan Jumlah Jumlah kemasan briket = 6 kemasan
(kg) Harga jual tiap kemasan= Rp 14.000,00
1. Limbah tempurung kemiri 5 Total pemasukan = Rp 14.000,00 x 6
awal = Rp
2. Limbah tempurung kemiri 4,7 84.000,00
setelah dikeringkan di Total pengeluaran = Rp 73.000,00
bawah sinar matahari dan Laba = Rp 84.000,00 – Rp 73.000,00
akan dikarbonisasi = Rp 11.000,00

67
PROSIDING SNK UNY 2015, hal. 59-69
Perbandingan Briket 83,35%, dan nilai kalor sebesar 5.922,554
cal/gr.
Tabel 3. Perbandingan Briket Arang Tempurung
Kemiri, Tempurung Kelapa dan Jerami Saran
Padi
Berdasarkan hasil penelitian dapat
No Parameter TKM TK JP
1 Bahan Limbah Limbah Limbah dikemukakan saran: 1) pembuatan briket
Baku kemiri kelapa jerami arang tempurung kemiri ini dapat digunakan
padi sebagai bahan bakar alternatif pengganti
2 Bentuk Silinder Silinder Silinder minyak tanah dan BBM yang lebih bersifat
briket tanpa tanpa tanpa
renewable, harganya murah, dan mudah
lubang lubang lubang
3 Warna Hitam Hitam Hitam didapat, 2) pembuatan briket arang berbahan
briket dasar limbah biomassa ini dapat diterapkan
4 Waktu 1 menit 1 menit 1 menit oleh masyarakat, terutama masyarakat
penyalaan 24 detik 5 detik 17 detik Pacitan ataupun industri pengolahan minyak
awal
kemiri untuk memanfaatkan limbah
5 Jumlah isi 6 buah 6 buah 6 buah
tiap tempurung kemiri sehingga lebih bernilai
kemasan positif dan bernilai ekonomis tinggi, 3)
6 Berat 180 gr 408 gr 408 gr hendaknya dilakukan penelitian lanjutan
tiap pembuatan briket arang tempurung kemiri
kemasan untuk mengetahui karakteristik lain briket,
7 Harga Rp Rp Rp meliputi: kerapatan, laju pembakaran, lama
tiap 14.000 22.000 16.000 nyala bara api briket, dan ketahanan tempa,
kemasan 4) perlu dilakukan penelitian lebih lanjut
tentang pembuatan briket arang campuran
I. Kesimpulan dan Saran biomassa dengan penambahan tempurung
kemiri, karena briket tempurung kemiri
Kesimpulan menghasilkan nilai kalor yang cukup tinggi.
Berdasarkan hasil penelitian dan
pembahasan, maka dapat ditarik kesimpulan:
1) limbah tempurung kemiri dapat DAFTAR PUSTAKA
dimanfaatkan sebagai bahan dasar untuk
pembuatan briket arang, 2) variasi jenis dan Gianyar, I. B. G., Nurchayati, & Padang, Y. A. (2012).
Pengaruh Persentase Arang Tempurung Kemiri
jumlah bahan perekat memberikan pengaruh
terhadap Nilai Kalor Briket Campuran
yang berbeda terhadap karakteristik briket Biomassa Ampas Kelapa – Arang Tempurung
arang tempurung kemiri yang dihasilkan, di Kemiri. Jurnal Teknik Mesin, 2(2), 7-13.
mana tepung tapioka menghasilkan Hambali, E., Mujdalipah, S., Tambunan, A. H.,
karakteristik briket lebih baik daripada Pattiwiri, A. W., & Hendroko, R. (2007).
Teknologi Bioenergi. Jakarta: PT AgroMedia
tepung sagu, 3) karakteristik briket arang
Pustaka.
limbah tempurung kemiri terbaik dihasilkan Ismayana, A. & Afriyanto, M. R. (2012). Pengaruh
dari pembuatan briket arang dengan perekat Jenis dan Kadar Bahan Perekat pada Pembuatan
tepung tapioka 5%, yaitu: kadar air 2,90%, Briket Blotong sebagai Bahan Bakar Alternatif.
kadar zat menguap sebesar 9,60%, kadar abu Jurnal Teknologi Industri Pertanian, 21(3), 186-193.
Kristanto, P. (2013). Ekologi Industri Edisi Kedua.
sebesar 4,15%, kadaar karbon terikat sebesar
Yogyakarta: ANDI Offset.

68
PROSIDING SNK UNY 2015, hal. 59-69
 Lempang, M., Syafii, W., & Pari, G. (2011). Struktur
dan Komponen Arang Serta Arang Aktif
Tempurung Kemiri. Jurnal Penelitian Hasil Hutan,
29(3), 278-294.
Lestari, L., Aripin, Yanti, Zainudin, Sukmawati, &
Marliani. (2010). Analisis Kualitas Briket Arang
Tongkol Jagung yang Menggunakan Bahan
Perekat Sagu dan Kanji. Jurnal Aplikasi Fisika,
6(2), 93-96.
Maryono, Sudding & Rahmawati. (2013). Pembuatan
dan Analisis Mutu Briket Arang Tempurung
Kelapa Ditinjau dari Kadar Kanji. Jurnal Chemical,
14(1), 74-83.
Ndraha, N. (2009). Uji Komposisi Bahan Pembuat
Briket Bioarang Tempurung Kelapa dan Serbuk
Kayu terhadap Mutu yang Dihasilkan. Medan:
Universitas Sumatera Utara.
Paimin, F. R. (1994). Kemiri Bubidaya dan Prospek Bisnis.
Jakarta: PT. Penebar Swadaya.
Patabang, D. (2011). Studi Karakteristik Termal
Briket Arang Kulit Buah Kakao. Jurnal Mekanikal,
2(1), 23-31.
69
PROSIDING SNK UNY 2015, hal. 59-69
View publication stats
Prabarini, N. & Okayadna, D.G. (2012). Penyisihan
Logam Besi (Fe) pada Air Sumur dengan Karbon
Aktif dari Tempurung Kemiri. Jurnal Ilmiah
Teknik Lingkungan, 5(2), 33-41.
Purnama, R. R., Chumaidi, A., & Saleh. A. (2012).
Pemanfaatan Limbah Cair CPO Sebagai Perekat
pada Pembuatan Briket dari Arang Tandan
Kosong Kelapa Sawit. Jurnal Teknik Kimia, 18(3),
43-53.
Rahmawati, S. (2013). Pemanfaatan Kulit Rambutan
(Nephelium sp.) untuk Bahan Pembuatan Briket
Arang Sebagai Bahan Bakar Alternatif. Prosiding
Simposium Nasional Inovasi dan Pembelajaran Sains
2013. ISBN 976-602-4-2.
Saleh, A. (2013). Efisiensi Konsentrasi Perekat
Tepung Tapioka terhadap Nilai Kalor
Pembakaran pada Biobriket Batang Jagung (Zea
mays L.). Jurnal Teknosains, 7(1), 78-89.
Supriyatno & Crishna B.M. (2010). Studi Kasus Energi
Alternatif Briket Sampah Lingkungan Kampus
POLBAN Bandung. Prosiding Seminar Nasional
Teknik Kimia ‘’Kejuangan’’. Yogyakarta: UMY.