Tabel Uraian Beberapa Proses Pembuatan Amonium Nitrat secara umum

Uraian Proses Stengel Proses Vacuum Proses Fauser / Proses Graining

Crystalliser Prilling
Tekanan 25 mmHg 3,5 – 4 atm
Suhu 205 oC 100- 175 oC 152 oC
Konsentrasi 60%
HNO3 yang
digunakan
Konsentrasi 92% 75-79% 85 - 94% 93%
NH4NO3 yang
dihasilkan
Penggunaan Produk reaksi Produk reaksi Pembentukan Pembentukan
panas reaksi yang berupa leburan menggunakan Steam di Flash steam di external
dihasilkan ammonium nitrat beberapa tahap tank. boiler dan
, proses Terbagi 2 produk,
kemuadian sehingga menguapkan air
High Density
dipisahkan pada ini cukup mahal Ammonium Nitrate di dalam
cyclone separator Solution evaporator
dipekatkan sampai
untuk 98 %, sedangkan kemudian
memisahkan air untuk dimasukan
menghasilkan Low
Density kembali kedalam
Ammonium Nitrate graining kattle
dipekatkan sampai
96%. pH dijaga untuk dipekatkan
sekitar 5 dengan
penambahan ulang
ammonia
Steam yang Leburan Tercampur Tercampur Tercampur
dihasilkan dari ammonium nitrat ammonia dan ammonia dan amonia, asam
reaktor asam nitart di asam nitrat dalam nitrat dan air
dalam reaktor reaktor sehingga perlu
diuapkan kembali
Pemekatan Leburan Campuran Dengan Dengan
larutan NH4NO3 ammonium nitrat ammonium nitrat evaporator yang Evaporator
yang dihasilkan dipadatkan pada menggunakan kemudian
water cooled belt beberapa tahap dipompakan ke
sehingga kristalisasi prilling tower
membentuk dibawah tekanan
granular Vacuum 25
mmHg, untuk
mengurangin
kandungan air

Berdasarkan uraian diatas, maka dalam prarancangan pabrik ammonium nitrat proses prilling
dan Fauser karena mempunyai hasil akhir yang sama yakni ammonium nitrat membentuk
prill dengan pertimbangan :
1. Yield yang dihasilkan cukup tinggi.
2. Mudahnya proses prilling akan memperkecil biaya operasional.
3. Efisiensi dalam investasi peralatan cukup besar, karena netralisasi dan pemekatan
berlangsung dalam satu alat.
4. Hasil produk yang dihasilkan 95-98 %

Uraian beberapa proses yang terjadi didalam reaktor pada proses pembuatan ammonium nitrat

Uraian Proses UCB (Union Proses Stamicarbon Proses Norsk Hydro

Chimique-Chemische Pressure
Bedrijven)

Tekanan 0,98-3,92 bar 4 bar 4,5 bar

Suhu 145-160 oC 178 oC 170-180 oC
Konsentrasi HNO3 52-63% 60% 60%
yang digunakan

Konsentrasi NH4NO3 68-80% 78% 70-80%

yang dihasilkan

Penggunaan panas Pembentukan steam Pembentukan steam Pembentukan steam

reaksi yang dihasilkan dengan heat secara langsung di external boiler dan
 exchanger di dalam dengan menguapkan menguapkan air di
reaktor air di dalam reaktor dalam reaktor
Steam yang Tidak tercampur Tercampur amonia Tecampur amonia dan
dihasilkan dari amonia dan asam dan asam nitrat asam nitrat
reaktor nitrat
Pemekatan larutan Dengan evaporator Dengan vacuum Dengan vacuum
NH4NO3 yang evaporator evaporator
dihasilkan
 Reaksi pembuatan amonium nitrat :

HNO3 (aq) + NH3 (g) NH4NO3 (aq)

Ammonia = $ 850/ton : 1000 = $ 0,85/kg (www.icis.com)

Nitric acid = $ 215/ton : 1000 = $ 0,215/kg (www.icis.com)

Ammonium nitrat = $ 403/ton = $ 0,403/kg (www.icis.com)

Bm nh3 = 17.3 g/mol = 17.3 kg/kmol

Bm hno3 = 63 g/mol = 63 kg/kmol

Bm nh4no3 = 80 g/mol= 80 kg/kmol

Tabel 3. Harga Bahan Baku dan Produk

Bm
Senyawa US$/Kg US$/Kmol
(Kg/Kmol)

HNO3 0,215 63 13,545

NH3 0,85 17,3 14,705
NH4NO3 0,403 80 32,24

GPM = Produk – Reaktan

GPM = 32,24 – (13,545 + 14,705)
GPM = US$3,99/Kmol

Berdasarkan analisa GPM yang telah dilakukan, pabrik ammonium nitrat nitrat layak
didirikan, karena berdasarkan anlisa, proses produksi ammonium nitrat akan mengalami
keuntungan, dengan estimasi keuntungan sebesar US$ 3,99/Kmol