1.

2 PERBANDINGAN MASALAH PERANCANGAN

Sebelum proses perancangan bisa dimulai, masalah desain harus dirumuskan. Perumusan masalah
desain memerlukan spesifikasi produk. Jika produk kimia yang terdefinisi dengan baik diproduksi,
spesifikasi produk mungkin tampak mudah (misalnya spesifikasi pemurnian). Namun, jika produk
khusus dibuat, itu adalah sifat fungsional yang penting, bukan sifat kimia, dan ini mungkin
memerlukan tahap desain produk untuk menentukan produk. Pernyataan awal masalah desain
seringkali tidak jelas. Misalnya, tim desain bisa diminta untuk memperluas produksi kapasitas
tanaman yang ada yang menghasilkan bahan kimia itu prekursor produk polimer, yang juga
diproduksi oleh perusahaan. Hal ini diakibatkan oleh kenaikan permintaan untuk produk polimer
dan pabrik yang memproduksi precursor saat ini dioperasikan dengan kapasitas maksimal. Itu
Perancang mungkin diberi spesifikasi untuk ekspansi. Misalnya, departemen pemasaran mungkin
menilai bahwa pasar bisa diperluas 30% selama dua tahun periode, yang akan membenarkan
ekspansi 30% dalam prosesnya untuk prekursor Namun, proyeksi 30% bisa dengan mudah salah
Lingkungan ekonomi bisa berubah, memimpin untuk proyeksi kenaikan menjadi terlalu besar atau
terlalu kecil. Mungkin juga memungkinkan untuk menjual prekursor polimer di pasar ke produsen
polimer lainnya dan membenarkannya ekspansi bahkan lebih besar dari 30%. Jika prekursor
polimer bisa Dijual di pasaran, adalah spesifikasi kemurnian saat ini dari perusahaan yang cocok
untuk pasar? Mungkin pasar menuntut kemurnian lebih tinggi dari apa yang saat ini spesifikasi
perusahaan. Mungkin spesifikasi saat ini bisa diterima, tapi kalau spesifikasi bisa diperbaiki,
produk bisa dijual dengan harga lebih tinggi dan / atau lebih besar volume. Pilihan mungkin untuk
tidak memperluas produksi prekursor polimer sampai 30%, namun untuk membelinya dari pasar.
Jika dibeli dari pasar, apakah mungkin sesuai spesifikasi perusahaan, atau perlu beberapa
Pemurnian sebelum cocok untuk polimer perusahaan proses? Seberapa andal sumber pasarnya?
Semua ini Ketidakpastian lebih terkait dengan penawaran dan permintaan pasar masalah daripada
masalah desain proses tertentu. Pemeriksaan lebih dekat terhadap desain proses saat ini mungkin
Menuju pada kesimpulan bahwa kapasitas dapat diperluas sebesar 10% dengan modal investasi
yang sangat sederhana. Sebuah Selanjutnya kenaikan menjadi 20% akan membutuhkan modal
yang signifikan investasi, tapi ekspansi ke 30% akan membutuhkan investasi modal sangat besar
Ini akan terbuka lebih jauh pilihan. Jika tanaman diperluas sebesar 10% dan sumber pasar
diidentifikasi untuk keseimbangan? Haruskah tanaman itu diperluas menjadi 20% sama? Jika
terjadi ekspansi nyata di pasar diantisipasi dan ekspansi sampai 30% akan jadilah sangat mahal,
kenapa tidak lebih agresif dan sebagai gantinya Untuk memperluas proses yang ada, bangunlah
yang sama sekali baru proses? Jika sebuah proses baru akan dibangun, maka apa yang harus
dilakukan jadilah teknologi prosesnya? Teknologi proses baru mungkin telah dikembangkan sejak
pabrik aslinya dibangun yang memungkinkan produk yang sama diproduksi biaya yang jauh lebih
rendah Jika sebuah proses baru akan dibangun, dimana haruskah itu dibangun? Mungkin lebih
masuk akal untuk membangun itu di negara lain yang memungkinkan operasi lebih rendah biaya,
dan produk bisa dikirim kembali untuk diberi makan ke proses polimer yang ada. Pada saat
bersamaan, ini bisa merangsang perkembangan pasar baru di negara lain negara, dalam hal ini, apa
yang seharusnya menjadi kapasitas tanaman baru. Dari semua pilihan ini, tim desain harus
merumuskan sejumlah pilihan desain yang masuk akal. Jadi, dari awal Masalah yang tidak jelas,
tim desain harus membuat serangkaian Pilihan yang sangat spesifik dan ini kemudian harus
dibandingkan berdasarkan asumsi umum mengenai, untuk Misalnya, harga bahan baku dan harga
produk. Memiliki ditentukan sebuah pilihan, ini memberi tim desain yang terdefinisi dengan baik
masalah dimana metode teknik dan Analisis ekonomi bisa diterapkan. Dalam memeriksa pilihan
desain, tim desain harus Mulailah dengan memeriksa masalah di tingkat tertinggi, dalam hal
kelayakannya dengan minimal detailnya pastikan pilihan disain bernilai progresif. Apakah ada
Perbedaan besar antara nilai produk dan biaya bahan baku? Jika kelayakan keseluruhan terlihat
Menarik, maka detail lebih bisa ditambahkan, opsi dievaluasi ulang, detail lebih lanjut
ditambahkan, dan seterusnya. Produk sampingan mungkin memainkan peran yang sangat penting
dalam ekonomi. Itu mungkin jadilah proses saat ini menghasilkan beberapa produk sampingan itu
Bisa dijual dalam jumlah kecil ke pasaran. Tapi, seperti Prosesnya diperluas, mungkin ada kendala
pasar skala produksi baru. Jika produk sampingan tidak bisa dijual, bagaimana ini mempengaruhi
ekonomi? Jika pilihan disain tampak secara teknis dan ekonomis layak, maka detail tambahan bisa
dipertimbangkan. Saldo bahan dan energi dapat diformulasikan untuk diberikan definisi yang lebih
baik untuk inner pekerjaan proses dan perancangan proses yang lebih rinci dapat dikembangkan.
Itu Perhitungan desain untuk ini biasanya akan dipecahkan ke tingkat presisi tinggi. Namun,
tingkat presisi yang tinggi Biasanya tidak dapat dibenarkan dalam hal pengoperasian tanaman
setelah itu dibangun. Tanaman ini hampir tidak akan pernah ada Bekerja dengan tepat pada desain
asalnya yang mengalir, suhu, tekanan dan komposisi. Ini mungkin karena mentah bahan sedikit
berbeda dari apa yang diasumsikan dalam Desain. Properti fisik diasumsikan dalam perhitungan
mungkin keliru dalam beberapa cara, atau operasi di Kondisi desain asli bisa menciptakan korosi
atau fouling masalah, atau mungkin tanaman tidak dapat dikendalikan cukup pada kondisi aslinya,
dan seterusnya, untuk banyak orang kemungkinan alasan lainnya. Instrumentasi di tanaman tidak
akan dapat mengukur flowrates, suhu, tekanan dan komposisi seakurat perhitungan dilakukan
Presisi tinggi mungkin diperlukan untuk beberapa bagian desain tertentu. Misalnya, prekursor
polimer mungkin membutuhkan kotoran tertentu untuk menjadi sangat dikontrol ketat, mungkin
sampai ke tingkat suku cadang per juta. Mungkin ada beberapa kontaminan dalam aliran limbah
mungkin sangat berbahaya bagi lingkungan dan harus menjadi sangat baik didefinisikan dalam
perhitungan desain. Meski tingkat presisi tinggi tidak bisa dibenarkan dalam banyak kasus dalam
hal operasi pabrik, desainnya Perhitungan biasanya akan dilakukan secara wajar tingkat presisi
tinggi. Nilai presisi dalam disain Perhitungannya adalah konsistensi perhitungannya diperiksa
untuk memungkinkan kesalahan atau asumsi yang buruk untuk diidentifikasi. Hal ini juga
memungkinkan pilihan desain untuk dibandingkan pada yang valid seperti-untuk-seperti dasar.
Karena semua ketidakpastian dalam melakukan desain, spesifikasi sering meningkat melebihi
yang ditunjukkan dengan perhitungan desain dan pabriknya didesain ulang, atau kontingensi
ditambahkan, melalui penerapan safety faktor disain. Misalnya perancang mungkin hitung jumlah
pelat distilasi yang dibutuhkan untuk Pemisahan distilasi menggunakan perhitungan yang rumit
hingga tinggi tingkat presisi, hanya untuk menambahkan sewenang-wenang tambahan 10% untuk
jumlah piring untuk kontinjensi. Hal ini memungkinkan untuk feed ke unit tidak persis seperti
yang ditentukan, kesalahan dalam sifat fisik, kondisi kesal di pabrik, kontrol persyaratan, dan
sebagainya. Jika terlalu sedikit kontingensi ditambahkan, tanaman mungkin tidak bekerja Jika
terlalu banyak kontingensi ditambahkan, tanaman tidak hanya akan mahal, tapi juga Desain terlalu
banyak membuat pabrik sulit dioperasikan dan mungkin menyebabkan tanaman kurang efisien.
Misalnya, Perancang bisa menghitung ukuran penukar panas dan lalu tambahkan kontingensi besar
dan secara signifikan kebesaran penukar panas Kecepatan cairan yang lebih rendah ditemui oleh
penukar panas yang besar dapat menyebabkannya menjadi lebih miskin kinerja dan untuk busuk
lebih mudah daripada yang lebih kecil penukar panas. Dengan demikian, keseimbangan harus
dilakukan antara risiko yang berbeda Singkatnya, masalah asli yang diajukan untuk proses desain
tim sering tidak jelas, meskipun mungkin tampak begitu didefinisikan dengan baik dalam
spesifikasi desain asli. Itu Tim desain kemudian harus merumuskan serangkaian desain yang
masuk akal pilihan untuk diputar dengan metode teknik dan analisa ekonomi. Pilihan desain ini
dirumuskan menjadi masalah desain yang sangat spesifik. Beberapa pilihan desain Bisa
dieliminasi lebih awal dengan argumen tingkat tinggi atau sederhana perhitungan. Yang lainnya
akan membutuhkan pemeriksaan yang lebih rinci. Dengan cara ini, tim desain mengubah masalah
yang tidak jelas menjadi yang terdefinisi dengan baik untuk analisis. Untuk memungkinkan banyak
Ketidakpastian yang tidak pasti, overdesign digunakan. Terlalu sedikit overdesign bisa
menyebabkan tanaman tidak bekerja. Terlalu banyak overdesign akan menyebabkan tanaman
menjadi tidak perlu mahal, dan mungkin sulit dioperasikan dan kurang efisien. Keseimbangan
harus dilakukan antara risiko yang berbeda. Pertimbangkan fitur dasar dari desain proses kimia
sekarang.

1.3 DESAIN PROSES KIMIA DAN INTEGRASI

Dalam proses kimia, transformasi bahan baku ke dalam produk kimia yang diinginkan biasanya
tidak bisa diraih dalam satu langkah. Sebaliknya, keseluruhan transformasi rusak turun ke
sejumlah langkah yang memberikan perantara transformasi. Ini dilakukan melalui reaksi,
pemisahan, pencampuran, pemanasan, pendinginan, perubahan tekanan, partikel pengurangan
ukuran atau pembesaran. Sekali langkah individu miliki Telah dipilih, mereka harus saling
berhubungan untuk melaksanakan
Gambar 1.2 Sintesis adalah proses penciptaan suatu transformasi aliran umpan ke arus produk.
Simulasi memprediksi bagaimana caranya akan berperilaku jika dibangun.
transformasi keseluruhan (Gambar 1.2a). Dengan demikian, sintesis dari Proses kimia melibatkan
dua kegiatan yang luas. Pertama, individu Langkah transformasi dipilih. Kedua, individu ini
Transformasi saling berhubungan membentuk bentuk yang lengkap proses yang mencapai
transformasi keseluruhan yang dibutuhkan. Sebuah flowsheet adalah representasi diagram dari
proses langkah-langkah dengan interkoneksi mereka. Setelah struktur flowsheet didefinisikan,
sebuah Simulasi prosesnya bisa dilakukan. Simulasi adalah model matematis dari proses yang
berusaha memprediksi bagaimana proses akan berperilaku jika dibangun (Gambar 1.2b). Setelah
membuat model proses, flowrates, komposisi, suhu dan tekanan dari Umpan bisa diasumsikan.
Model simulasi kemudian diprediksi flowrates, komposisi, suhu, dan tekanan dari produk. Hal ini
juga memungkinkan item individu peralatan dalam proses untuk ukuran dan memprediksi, untuk
Misalnya, berapa banyak bahan baku yang sedang digunakan atau bagaimana caranya banyak
energi yang dikonsumsi Kinerja dari Desain kemudian bisa dievaluasi. Ada banyak segi ke
evaluasi kinerja Kinerja ekonomi yang baik adalah kriteria pertama yang jelas, tapi jelas bukan
satu-satunya. Proses kimia harus dirancang sebagai bagian dari sebuah aktivitas industri
berkelanjutan yang mempertahankan kapasitas ekosistem untuk mendukung kehidupan dan
aktivitas industri ke dalam masa depan. Kegiatan industri yang berkelanjutan harus memenuhi
Kebutuhan saat ini, tanpa mengorbankan kebutuhan generasi masa depan. Untuk desain proses
kimia, ini berarti proses itu harus menggunakan bahan baku seefisien mungkin ekonomis dan
praktis, baik untuk mencegah produksi limbah yang bisa merusak lingkungan dan melestarikannya
cadangan bahan bakunya sebanyak-banyaknya. Proses Sebaiknya gunakan sedikit energi seperti
ekonomi dan praktis, baik untuk mencegah terbentuknya karbon dioksida di dalam atmosfer dari
pembakaran bahan bakar fosil dan untuk melestarikan cadangan bahan bakar fosil Air juga harus
dikonsumsi masuk jumlah berkelanjutan yang tidak menyebabkan kemerosotan dalam kualitas
sumber air dan jumlah jangka panjang cadangan. Emisi berair dan atmosfer tidak boleh berbahaya
bagi lingkungan, dan sampah padat harus ditimbun dihindari. Prosesnya juga harus memenuhi
kebutuhan kesehatan dan keselamatan kerja kriteria. Start up, emergency shutdown dan
kemudahan kontrol adalah faktor penting lainnya. Fleksibilitas, yaitu kemampuan untuk
beroperasi dalam kondisi yang berbeda, seperti perbedaan dalam spesifikasi bahan baku dan
produk, mungkin penting. Ketersediaan, yaitu jumlah jam operasional per tahun, mungkin juga
sangat penting. Ketidakpastian dalam desain, misalnya, dihasilkan dari data desain yang buruk,
atau ketidakpastian dalam data ekonomi, bisa jadi panduan disain jauh dari pilihan tertentu.
Beberapa faktor tersebut, seperti kinerja ekonomi, dapat dengan mudah diukur; lainnya, seperti
keamanan, sering tidak bisa. Evaluasi faktor itu tidak mudah dikuantifikasi, yang berwujud,
membutuhkan penilaian tim desain Setelah kinerja dasar desain telah dievaluasi, Perubahan dapat
dilakukan untuk memperbaiki kinerja; Prosesnya dioptimalkan. Perubahan ini mungkin
melibatkan sintesis struktur alternatif, yaitu optimasi struktural. Dengan demikian, prosesnya
disimulasikan dan dievaluasi lagi, dan seterusnya, mengoptimalkan struktur. Kalau tidak,setiap
struktur dapat dikenai optimasi parameter dengan mengubah kondisi operasi di dalam struktur itu.
1.4 PERANCANGAN PROSES PROSES KIMIA DAN INTEGRASI
Perhatikan proses yang diilustrasikan pada Gambar 1.3. Proses membutuhkan sebuah reaktor
untuk mengubah FEED menjadi PRODUCT (Gambar 1.3a). Sayangnya, tidak semua FEED
bereaksi. Juga, bagian dari FEED bereaksi untuk membentuk BYPRODUCT bukan PRODUK
yang diinginkan. Sistem pemisahan dibutuhkan mengisolasi PRODUK pada kemurnian yang
dibutuhkan. Gambar 1.3b menunjukkan satu sistem pemisahan yang mungkin terdiri dari dua
kolom distilasi FEED yang tidak bereaksi pada Gambar 1.3b didaur ulang, dan PRODUK dan
BYPRODUCT adalah dihapus dari proses Gambar 1.3b menunjukkan sebuah flowheet dimana
semua pemanasan dan pendinginan disediakan oleh eksternal utilitas (uap dan air pendingin dalam
kasus ini). Ini Flowheet mungkin terlalu tidak efisien dalam penggunaan energi, dan panas akan
pulih Dengan demikian, integrasi panas dilakukan keluar untuk menukar panas antara arus yang
perlu dilakukan didinginkan dan yang perlu dipanaskan. Gambar 1.45 menunjukkan dua
kemungkinan desain untuk jaringan penukar panas, tapi banyak pengaturan integrasi panas lainnya
dimungkinkan. Aliran arus yang ditunjukkan pada Gambar 1.4 memiliki fitur yang sama desain
reaktor Ini bisa berguna untuk mengeksplorasi perubahan desain reaktor Misalnya, ukuran reaktor
bisa ditingkatkan untuk meningkatkan jumlah FEED yang bereaksi

Gambar 1.3 Desain proses dimulai dengan reaktor. Desain reaktor menentukan masalah pemisahan
dan daur ulang. (Dari Smith R dan Linnhoff B, 1998, Trans IChemE ChERD, 66: 195 atas izin
Institution of Chemical Engineers).
Sekarang, tidak hanya sedikit FEED di dalam reactor efluen tapi juga lebih banyak PRODUK dan
BYPRODUCT. Namun, peningkatan BYPRODUCT lebih besar dari pada peningkatan
PRODUCT Jadi, meski reaktor memiliki Tiga komponen yang sama dalam efluennya sebagai
reaktor di Gambar 1.3a, ada FEED kurang, lebih banyak PRODUK dan secara signifikan lebih
banyak BYPRODUCT. Perubahan dalam reaktor ini Desain menghasilkan tugas yang berbeda
untuk sistem pemisahan, dan ada kemungkinan sistem pemisahan berbeda yang ditunjukkan pada
Gambar 1.3 dan 1.4 sekarang sesuai. Gambar 1.5 menunjukkan alternatif yang mungkin. Ini juga
menggunakan dua kolom distilasi, namun pemisahan dilakukan di urutan yang berbeda Gambar
1.5 menunjukkan sebuah flowheet tanpa integrasi panas untuk sistem reaktor dan pemisahan yang
berbeda. Sebagai Sebelumnya, ini mungkin terlalu tidak efisien dalam penggunaan energi, dan
skema integrasi panas dapat dieksplorasi. Gambar 1.65 menunjukkan dua dari banyak
kemungkinan arus listrik. Aliran arus lengkap yang lengkap dapat dievaluasi oleh simulasi dan
penetapan biaya. Atas dasar ini, flowsheet di Gambar 1.4b mungkin lebih menjanjikan daripada
arus masuk Angka 1.4a, 1.6a dan b. Namun, flowheet terbaik tidak bisa diidentifikasi tanpa terlebih
dahulu mengoptimalkan kondisi operasi untuk setiap. Flowheet pada Gambar 1.6b mungkin
memiliki lingkup perbaikan yang lebih besar dari pada Gambar 1.4b, dan begitu seterusnya.
Dengan demikian, kompleksitas sintesis proses kimiawi adalah dua kali lipat. Pertama, dapatkah
semua struktur yang mungkin diidentifikasi? Mungkin bisa dianggap bahwa semua pilihan
struktural bisa ditemukan dengan inspeksi, setidaknya semua yang signifikan yang. Fakta bahwa
proses yang sudah lama ada Masih disempurnakan memberi bukti betapa sulitnya ini adalah.
Kedua, masing-masing struktur dapat dioptimalkan untuk sebuah perbandingan yang valid Saat
mengoptimalkan struktur, disana Mungkin banyak cara di mana setiap tugas individu bisa
dilakukan dan banyak cara di mana individu tugas bisa saling berhubungan. Ini berarti operasi
kondisi untuk banyak pilihan struktural harus disimulasikan dan dioptimalkan. Pada pandangan
pertama, ini tampaknya terjadi masalah yang sangat kompleks Akan sangat membantu bila
mengembangkan metodologi jika ada adalah gambaran yang lebih jelas tentang sifat masalahnya.
Jika Proses membutuhkan reaktor, disinilah desain dimulai. Ini mungkin satu-satunya tempat
dalam proses di mana mentah bahan diubah menjadi produk. Reaktor yang dipilih Desain
menghasilkan campuran bahan pakan yang tidak bereaksi, produk dan produk sampingan yang
perlu dipisahkan. Tidak bereaksi bahan pakan didaur ulang. Desain reaktor menentukan masalah
pemisahan dan daur ulang. Dengan demikian, desain dari Sistem pemisahan dan daur ulang
mengikuti rancangan reaktor. Desain sistem reaktor dan pemisahan dan daur ulang bersama-sama
mendefinisikan proses untuk pemanasan dan pendinginan tugas.
Gambar 1.4 Untuk desain reaktor dan pemisah yang diberikan ada kemungkinan yang berbeda
untuk integrasi panas. (Dari Smith R dan Linnhoff B, 1998, Trans IChemE ChERD, 66: 195 atas
izin Lembaga Insinyur Kimia).
Dengan demikian, desain jaringan penukar panas datang berikutnya. Mereka tugas pemanasan dan
pendinginan yang tidak bisa dipenuhi panas pemulihan, mendikte kebutuhan untuk pemanasan dan
pendinginan eksternal utilitas (pemanasan tungku, penggunaan uap, pembangkit uap, air
pendingin, pendingin udara atau pendinginan). Dengan demikian, utilitas Seleksi dan desain
mengikuti disain heat recovery sistem. Pemilihan dan disain utilitas dibuat lebih kompleks dengan
fakta bahwa prosesnya kemungkinan besar akan terjadi beroperasi dalam konteks sebuah situs
yang terdiri dari sebuah nomor dari proses yang berbeda yang semuanya terhubung ke yang umum
sistem utilitas Proses dan sistem utilitas keduanya Perlu air, misalnya untuk pembangkit uap, dan
juga akan menghasilkan efluen berair yang harus dibawa ke sebuah kualitas yang sesuai untuk
debit Dengan demikian, disain air dan sistem pengolahan limbah cair datang terakhir. Lagi, sistem
pengolahan air dan efluen harus dipertimbangkan di tingkat situs serta tingkat proses. Hirarki ini
dapat diwakili secara simbolis oleh lapisan "diagram bawang" yang ditunjukkan pada Gambar
1.76. Itu Diagram menekankan sifat sekuensial, atau hierarkis dari desain proses Cara lain untuk
mewakili hirarki juga sudah disarankan Beberapa proses tidak memerlukan reaktor, misalnya,
Beberapa proses hanya melibatkan pemisahan. Di sini, desainnya dimulai dengan sistem
pemisahan dan bergerak keluar ke arah jaringan penukar panas, utilitas dan sebagainya. Namun,
hirarki dasar yang sama berlaku Sintesis struktur dan optimalisasi yang benar parameter dalam
perancangan reaksi dan Sistem pemisahan seringkali menjadi tugas yang paling penting
Gambar 1.5 Mengubah reaktor mendikte masalah pemisahan dan daur ulang yang berbeda. (Dari
Smith R dan Linnhoff B, 1988, TransIChemE ChERD, 66: 195 atas izin Lembaga Insinyur Kimia).

Gambar 1.6 Desain reaktor yang berbeda tidak hanya mengarah pada sistem pemisahan yang
berbeda namun kemungkinan tambahan untuk integrasi panas. (Dari Smith R dan Linnhoff B,
1988, Trans IChemE ChERD, 66: 195 atas izin Institution of Chemical Engineers).
Gambar 1.7 Model onion dari desain proses. Sebuah reaktor adalah diperlukan sebelum sistem
pemisahan dan daur ulang dapat dirancang dan seterusnya.
proses desain. Biasanya, ada banyak pilihan, dan memang begitu tidak mungkin untuk sepenuhnya
mengevaluasi mereka kecuali desain yang lengkap dilengkapi untuk "lapisan luar" dari bawang.
Sebagai contoh, tidak mungkin menilai mana yang lebih baik, skema dasarnya dari Gambar 1.3b
atau dari Gambar 1.5, tanpa sepenuhnya mengevaluasi semua kemungkinan desain, seperti yang
ditunjukkan pada Angka 1.4a dan b dan Angka 1.6a dan b, semua selesai, termasuk utilitas.
Pencarian lengkap seperti itu biasanya juga memakan waktu menjadi praktis Nantinya, sebuah
pendekatan akan dipresentasikan di mana beberapa di awal keputusan (yaitu keputusan mengenai
reaktor dan pemisah pilihan) dapat dievaluasi tanpa desain yang lengkap "lapisan luar".

1.5 LANJUTKAN DAN BATCH PROSES

Saat mempertimbangkan proses pada Gambar 1.3 sampai 1.5, Asumsi implisit dibuat bahwa
prosesnya dioperasikan terus menerus Namun, tidak semua proses berjalan terus menerus. Dalam
proses batch, langkah utama beroperasi tanpa penghentian Berbeda dengan proses kontinyu,
sebuah Proses batch tidak memberikan produknya terus menerus namun dalam jumlah diskrit. Ini
berarti panas, massa, suhu, konsentrasi dan sifat lainnya berbeda dengan waktu. Dalam prakteknya,
kebanyakan proses batch terdiri dari rangkaian langkah batch dan semi kontinu. Langkah setengah
kontinu berjalan terus menerus dengan start-up dan shutdown berkala. Pertimbangkan proses
sederhana yang ditunjukkan pada Gambar 1.8. Makan Bahan ditarik dari tempat penyimpanan
dengan menggunakan pompa. Umpan Bahan dipanaskan di tempat penukar panas sebelum diberi
makan ke reaktor batch. Setelah reaktor penuh, pemanasan lebih lanjut terjadi di dalam reaktor
dengan melewatkan uap ke dalam jaket reaktor, sebelum reaksi berlangsung. Selama nanti Tahap
reaksi, air pendingin diaplikasikan ke reactor jaket. Setelah reaksi selesai, produk reactor ditarik
menggunakan pompa. Produk reaktor didinginkan dalam penukar panas sebelum pergi ke tempat
penyimpanan. Dua langkah pertama, memompa untuk pengisian dan pengisian reactor pemanasan
awal keduanya bersifat semi kontinyu. Pemanasan di dalam reaktor, reaksi itu sendiri dan
pendinginan menggunakan reactor jaket semua batch Pemompaan untuk mengosongkan reaktor
dan Langkah pendinginan produk lagi bersifat semi kontinyu. Hirarki dalam desain proses batch
tidak berbeda dengan bahwa dalam proses yang terus menerus dan hierarki diilustrasikan pada
Gambar 1.7 berlaku untuk proses batch juga. Namun, dimensi waktu membawa kendala yang tidak
ada masalah dalam perancangan proses kontinyu. Untuk Misalnya, pemulihan panas mungkin
dipertimbangkan untuk prosesnya pada Gambar 1.8. Efluen reaktor (yang membutuhkan
pendinginan) Bisa digunakan untuk memanaskan kembali pakan yang masuk ke reactor (yang
membutuhkan pemanasan). Sayangnya, biarpun reaktornya Limbah berada pada suhu yang cukup
tinggi untuk memungkinkan ini makan dan pengosongan reaktor berlangsung pada waktu yang
berbeda, artinya ini tidak akan mungkin terjadi tanpa beberapa cara untuk menyimpan panas
Penyimpanan panas semacam itu dimungkinkan tapi biasanya tidak ekonomis, terutama untuk
proses berskala kecil. Jika proses batch hanya memproduksi satu produk saja, maka peralatan
tersebut dapat dirancang dan dioptimalkan

Gambar 1.8 Proses batch sederhana.

produk itu Sifat dinamik proses menciptakan tantangan tambahan untuk disain dan optimasi. Itu
mungkin jadilah pengoptimalan memanggil variasi dalam kondisi Selama batch melalui waktu,
menurut beberapa profil. Misalnya, suhu dalam reaktor batch mungkin perlu untuk ditingkatkan
atau menurun saat batch berlangsung. Proses batch multiproduct, dengan jumlah yang berbeda
produk yang diproduksi dengan peralatan yang sama, hadir bahkan tantangan yang lebih besar
untuk disain dan optimasi. Berbeda Produk akan menuntut desain yang berbeda, berbeda operasi
kondisi dan, mungkin, lintasan berbeda untuk kondisi operasi melalui waktu. Desain peralatan
Untuk tanaman multiproduk maka membutuhkan kompromi dibuat sesuai persyaratan sejumlah
produk yang berbeda Semakin fleksibel peralatan dan konfigurasi peralatan, semakin banyak yang
bisa diraihnya untuk menyesuaikan dengan kebutuhan optimum setiap produk.
Proses batch
• ekonomis untuk volume kecil;
• fleksibel dalam mengakomodasi perubahan produk perumusan;
• fleksibel dalam mengubah tingkat produksi dengan mengubah jumlah batch yang dibuat dalam
periode waktu tertentu;
• memungkinkan penggunaan peralatan multiguna standar untuk produksi berbagai produk dari
tanaman yang sama;
• paling baik jika peralatan membutuhkan pembersihan secara teratur karena mengotori atau
membutuhkan sterilisasi reguler;
• setuju untuk meningkatkan skala langsung dari laboratorium dan
• memungkinkan identifikasi produk. Setiap batch produk dapat diidentifikasi dengan jelas dalam
hal kapan itu diproduksi, pakan yang terlibat dan kondisi pengolahan. Hal ini sangat penting dalam
industry seperti obat-obatan dan bahan makanan. Jika masalah muncul dengan batch tertentu,
maka semua produknya dari batch tersebut dapat diidentifikasi dan ditarik dari pasar. Jika tidak,
semua produk yang tersedia di pasar harus ditarik. Salah satu masalah utama dengan pemrosesan
batch adalah batchto-kesesuaian batch Perubahan kecil pada operasi bisa Berarti sedikit perubahan
pada produk dari batch ke batch. Bahan kimia halus dan khusus biasanya diproduksi di proses
batch Namun, produk ini sering kali sangat ketat toleransi untuk kotoran dalam produk akhir dan
permintaan variasi batch-ke-batch diminimalkan. Proses batch akan dipertimbangkan secara lebih
rinci Bab 14.

1.6 DESAIN BARU DAN RETROFIT

Ada dua situasi yang bisa ditemui dalam proses Desain. Yang pertama adalah pada desain tanaman
baru atau akar rumput Desain. Pada bagian kedua, desain dilakukan untuk memodifikasi tanaman
yang ada dalam retrofit atau perombakan. Motivasi untuk retrofit pabrik yang ada bisa, misalnya,
untuk meningkatkan kapasitas, memungkinkan umpan atau produk yang berbeda spesifikasi,
mengurangi biaya operasional, meningkatkan keamanan atau mengurangi emisi lingkungan Salah
satu yang paling umum Motivasi adalah untuk meningkatkan kapasitas. Saat melakukan sebuah
retrofit, apapun motivasinya, sangat diharapkan untuk dicoba dan buatlah penggunaan seefektif
mungkin dari peralatan yang ada. Masalah mendasar dengan ini adalah bahwa desain yang ada
Peralatan mungkin tidak ideal untuk peran baru itu akan dihukum. Di sisi lain, jika peralatan
digunakan kembali, itu akan menghindari investasi yang tidak perlu pada peralatan baru sekalipun
jika tidak sesuai dengan tugas baru. Saat melakukan retrofit, koneksi antara item peralatan dapat
dikonfigurasi ulang, mungkin menambahkan peralatan baru jika diperlukan Atau, jika peralatan
yang ada berbeda secara signifikan dari apa adanya diperlukan di retrofit, maka selain konfigurasi
ulang koneksi antara peralatan, peralatan itu sendiri bisa dimodifikasi Umumnya, semakin sedikit
modifikasi baik koneksi dan peralatannya, semakin baik. Situasi desain yang paling mudah adalah
scenario Desain akar rumput karena memiliki kebebasan paling banyak untuk memilih pilihan
desain dan ukuran peralatan. Dalam retrofit, Desain harus berusaha bekerja dalam batasan yang
ada peralatan. Karena itulah, tujuan akhir dari retrofit Desainnya seringkali tidak jelas. Misalnya,
tujuan disain dapat diberikan untuk meningkatkan kapasitas pabrik oleh 50%. Pada batas kapasitas
pabrik yang ada setidaknya satu item peralatan harus berada pada kapasitas maksimumnya.
Sebagian besar barang peralatan cenderung berada di bawah harganya kapasitas maksimum
Perbedaan kapasitas cadangan dari berbagai item peralatan dalam desain yang ada muncul dari
kesalahan dalam data desain asli, berbeda tunjangan desain (atau kontingensi) dalam desain
aslinya, Perubahan pada pengoperasian pabrik relatif terhadap yang asli desain, dan sebagainya.
Item peralatan maksimal Kapasitas adalah hambatan untuk mencegah peningkatan kapasitas. Jadi,
untuk mengatasi kemacetan atau debottleneck, barangnya peralatan dimodifikasi, atau diganti
dengan peralatan baru dengan kapasitas yang meningkat, atau item baru ditempatkan secara
parallel atau seri dengan item yang ada, atau koneksi antara peralatan yang ada dikonfigurasi ulang,
atau kombinasi dari semua tindakan ini diambil Seperti kapasitas pabriknya meningkat, item
peralatan yang berbeda akan menjangkau mereka kapasitas maksimum Dengan demikian, akan
ada ambang batas pada kapasitas pabrik, diciptakan oleh batas-batas pada item yang berbeda
peralatan. Semua peralatan dengan kapasitas kurang dari Ambang batas harus dimodifikasi dalam
beberapa cara, atau tanaman dikonfigurasi ulang, untuk mengatasi ambang batas. Untuk mengatasi
setiap ambang batas membutuhkan investasi modal. Seperti kapasitasnya meningkat dari batas
yang ada, akhirnya kemungkinan besar akan menjadi penghalang bagi investasi untuk mengatasi
salah satu ambang desain. Hal ini cenderung menjadi desain batas, berlawanan dengan pengiriman
asli dari kenaikan 50% kapasitas dalam contoh.

1.7 PENDEKATAN KIMIADESAIN PROSES DAN INTEGRASI

Secara umum, ada dua pendekatan untuk bahan kimia proses desain dan integrasi:
1. Membangun struktur yang tidak dapat direduksi: Pendekatan pertama mengikuti "logika
bawang", mulai disain dengan memilih sebuah reaktor dan kemudian bergerak ke luar dengan
menambahkan perpisahan dan sistem daur ulang, dan sebagainya. Pada setiap lapisan, keputusan
harus dibuat berdasarkan informasi yang tersedia pada tahap itu Kemampuan untuk melihat ke
depan sampai selesai Desain mungkin mengarah pada keputusan yang berbeda. Sayangnya, ini
tidak mungkin, dan, sebaliknya, keputusan harus didasarkan pada sebuah gambar tidak lengkap
Pendekatan pembuatan desain ini melibatkan pembuatan serangkaian keputusan lokal terbaik. Ini
mungkin didasarkan pada penggunaan heuristik atau aturan praktis dikembangkan dari
pengalaman pada pendekatan yang lebih sistematis. Peralatannya ditambahkan hanya jika bisa
dibenarkan secara ekonomi berdasarkan dari informasi yang tersedia, meski gambarnya tidak
lengkap. Hal ini membuat struktur tidak dapat direduksi, dan fitur yang ada Secara teknis atau
ekonomi berlebihan tidak disertakan. Ada dua kelemahan pendekatan ini:
(a) Keputusan yang berbeda dimungkinkan pada setiap tahap Desain. Untuk memastikan bahwa
keputusan terbaik telah dilakukan dibuat, pilihan lain harus dievaluasi. Namun, setiap pilihan tidak
dapat dievaluasi dengan baik tanpa menyelesaikannya desain untuk pilihan itu dan
mengoptimalkan kondisi operasi. Ini berarti banyak desain harus diselesaikan dan dioptimalkan
untuk mencari terbaik.
(b) Melengkapi dan mengevaluasi banyak pilihan tidak memberikan jaminan akhirnya
menemukan yang terbaik Desainnya, karena pencariannya tidak melelahkan. Juga kompleks
interaksi dapat terjadi antara bagian yang berbeda dari sebuah bagan aliran. Upaya untuk menjaga
sistem tetap sederhana dan Tidak menambahkan fitur pada tahap awal desain bisa terjadi dalam
kehilangan manfaat interaksi antara yang berbeda bagian dari flowheet dalam sistem yang lebih
kompleks. Keuntungan utama dari pendekatan ini adalah desainnya tim dapat tetap mengontrol
keputusan dasar dan berinteraksi sebagai desain berkembang. Dengan tetap memegang kendali
dasar keputusan, tak berwujud dari desain dapat disertakan pengambilan keputusan
2. Membuat dan mengoptimalkan suprastruktur. Di dalam
Pendekatan, struktur yang dapat direduksi, dikenal sebagai suprastruktur, yang pertama diciptakan
yang telah tertanam di dalamnya semua proses yang layak pilihan dan semua kemungkinan
interkoneksi yang menjadi kandidat untuk struktur desain yang optimal. Awalnya, redundan fitur
dibangun ke dalam suprastruktur. Sebagai contoh, pertimbangkan Gambar 1.98. Ini menunjukkan
satu kemungkinan struktur sebuah proses pembuatan benzena dari reaksi antara toluena dan
hidrogen. Pada Gambar 1.9, hydrogen memasuki proses dengan sejumlah kecil metana sebagai
sebuah kenajisan Jadi, pada Gambar 1.9, pilihan pemurnian baik umpan hidrogen dengan membran
atau lewat langsung ke proses yang disematkan. Hidrogen dan toluena dicampur dan dipanaskan
kembali ke suhu reaksi. Hanya tungku yang dianggap layak untuk kasus ini karena suhu tinggi
yang dibutuhkan. Lalu, keduanya pilihan reaktor alternatif, reaktor isotermal dan adiabatik,
tertanam, dan sebagainya. Fitur redundant miliki telah disertakan dalam upaya untuk memastikan
bahwa semua fitur itu Bisa jadi bagian dari solusi optimal sudah disertakan. Masalah desain
selanjutnya diformulasikan sebagai matematika model. Beberapa fitur desain bersifat kontinyu,
menggambarkan operasi masing-masing unit (misal: debit, komposisi, suhu dan tekanan),
ukurannya (mis.volume, area perpindahan panas, dll.) serta biaya atau keuntungan yang terkait
dengan unit. Fitur lainnya bersifat diskrit (misalnya sambungan di flowsheet disertakan atau tidak,
sebuah Pemisah membran dimasukkan atau tidak). Begitu masalah diformulasikan secara
matematis, solusinya dilakukan melalui implementasi algoritma optimasi. Fungsi objektif
dimaksimalkan atau diminimalkan (mis.Keuntungan dimaksimalkan atau biaya diminimalkan)
secara structural dan optimasi parameter. Optimalisasi membenarkan adanya fitur struktural dan
menghapus fitur tersebut Dari struktur yang tidak bisa dibenarkan secara ekonomi. Di dengan cara
ini, strukturnya berkurang dalam kompleksitas. Pada saat yang sama waktu, kondisi operasi dan
ukuran peralatan juga dioptimalkan Akibatnya, aspek pengambilan keputusan yang terpisah
Desain proses diganti secara diskrit / kontinyu optimasi. Dengan demikian, struktur awal pada
Gambar 1.9 adalah dioptimalkan untuk mengurangi struktur pada desain akhir yang ditunjukkan
pada Gambar 1.108. Pada Gambar 1.10, pemisah membran pada umpan hidrogen telah dihapus
oleh optimasi, seperti memiliki reaktor isotermal dan banyak fitur lainnya dari struktur awal
ditunjukkan pada Gambar 1.9. Ada sejumlah kesulitan yang terkait dengannya pendekatan ini:
(a) Pendekatan akan gagal untuk menemukan struktur optimal jika struktur awal tidak memiliki
struktur optimal tertanam di suatu tempat di dalamnya. Semakin banyak pilihan Termasuk,
semakin besar kemungkinan itu akan optimal struktur telah disertakan
(b) Jika masing-masing unit operasi diwakili secara akurat, model matematika yang dihasilkan
akan sangat besar dan fungsi objektif yang harus Dioptimalkan akan sangat tidak beraturan. Profil
fungsi objektif bisa seperti medan di

Gambar 1.9 Suprastruktur untuk pembuatan benzena dari toluena dan hidrogen menggabungkan
beberapa fitur yang berlebihan. (Dari Kocis GR dan Grossman IE, 1988, Comp Chem Eng, 13:
797, diproduksi ulang dengan izin.).
berbagai gunung dengan banyak puncak dan lembah. Jika fungsi objektif harus dimaksimalkan
(misalnya memaksimalkan keuntungan), masing-masing puncak di pegunungan mewakili
optimum lokal dalam fungsi objektif. Tertinggi puncak merupakan optimal global. Pengoptimalan
membutuhkan pencarian di sekitar pegunungan dalam kabut tebal untuk menemukan puncak
tertinggi, tanpa memanfaatkan peta dan hanya kompas untuk memberi tahu arahan dan altimeter
untuk menunjukkan ketinggian. Saat mencapai puncak puncak, Tidak ada cara untuk mengetahui
apakah itu yang tertinggi puncak karena kabut. Semua puncak harus dicari untuk menemukan yang
tertinggi Ada crevasses yang jatuh ke dalamnya mungkin tidak mungkin untuk keluar dari Masalah
seperti itu bisa diatasi di sejumlah cara. Cara pertama adalah dengan mengubah model seperti itu
bahwa ruang solusi menjadi lebih teratur, membuat optimasi lebih sederhana. Ini yang paling
sering berarti menyederhanakan model matematis. Cara kedua adalah dengan mengulang
pencarian berkali-kali, tapi mulai setiap pencarian baru dari lokasi awal yang berbeda. Sebuah
Cara ketiga mengeksploitasi transformasi matematis dan teknik pembatas untuk beberapa bentuk
matematika ekspresi untuk memungkinkan optimum global dapat ditemukan. Cara keempat adalah
dengan membiarkan pengoptimalan pencarian Solusi ruang dalam serangkaian gerakan diskrit itu
Awalnya memungkinkan kemungkinan menurun, jauh dari titik optimum, juga menanjak. Sebagai
pencarian Hasil, kemampuan algoritma untuk bergerak menurun harus secara bertahap diambil.
Masalah ini akan terjadi dibahas lebih rinci di Bab 3.
(c) Kelemahan yang paling serius dari pendekatan ini adalah insinyur desain dikeluarkan dari
keputusan membuat. Dengan demikian, banyak berwujud dalam desain, seperti keamanan dan tata
letak, yang sulit untuk disertakan dalam formulasi matematis, tidak bisa diperhitungkan
Memuaskan Di sisi lain, pendekatan ini memiliki sejumlah keunggulan. Banyak pilihan desain
yang berbeda dapat dipertimbangkan pada waktu yang sama. Beberapa trade-off kompleks
biasanya Ditemui dalam desain proses kimia yang bisa ditangani dengan pendekatan ini Juga,
seluruh prosedur perancangannya bisa jadi otomatis dan mampu menghasilkan desain dengan
cepat dan efisien.

Gambar 1.10 Optimasi membuang banyak fitur struktural yang meninggalkan struktur yang
optimal. (Dari Kocis GR dan Grossman IE, 1988, Comp Chem Eng, 13: 797, diproduksi ulang
dengan izin.)
Singkatnya, dua pendekatan umum untuk bahan kimia desain proses membangun struktur yang
tidak dapat direduksi dan menciptakan dan mengoptimalkan suprastruktur memiliki kelebihan dan
kerugian. Namun, mana saja yang digunakan dalam latihan, Tidak ada pengganti untuk memahami
masalahnya. Teks ini berkonsentrasi untuk mengembangkan pemahaman dari konsep yang
dibutuhkan pada setiap tahap disain. Seperti itu Pemahaman adalah bagian penting dari
perancangan proses kimia dan integrasi, pendekatan mana pun yang diikuti.