TUGAS AKHIR

ANALISA FENOMENA BUBBLING DAN FLUIDISASI

PADA ALAT UJI FLUIDISASI
SKALA LABOLATORIUM

Diajukan sebagai salah Satu Syarat Untuk Memperoleh

Gelar sarjana Teknik

Disusun Oleh:

Nama : WIRYA ATMAJA

Nim : 01301 – 132

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
2007
 JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA

LEMBAR PERNYATAAN

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Wirya Atmaja

NIM : 01301-132

Jurusan : Teknik Mesin

Fakultas : Teknologi Industri

Tugas Akhir : Analisa Fenomena Bubbling dan Fluidisasi Pada Alat Uji

Fluidisasi Skala Labolatorium

Dengan ini menyatakan bahwa hasil penulisan Tugas Akhir yang telah saya

buat ini merupakan hasil karya sendiri, kecuali pada hal-hal yang disebutkan

sumbernya. Apabila ternyata dikemudian hari penulisan Tugas Akhir ini ini

merupakan hasil plagiat atau penjiplakan terhadap karya orang lain, maka saya

bersedia mempertanggungjawabkan sekaligus bersedia menerima sanksi berdasarkan

aturan tata tertib di Universitas Mercu Buana.

Demikian, pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tidak

dipaksakan.

Jakarta, Juli 2007

Penulis,

Wirya Atmaja

i
 JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA

LEMBAR PENGESAHAN

Judul :

ANALISA FENOMENA BUBBLING DAN FLUIDISASI PADA ALAT UJI

FLUIDISASI SKALA LABOLATORIUM

Nama : Wirya Atmaja

NIM : 01301-132

Jurusan : Teknik Mesin

Fakultas : Teknologi Industri

Tugas ini telah diperiksa dan diterima :

Jakarta, Juli 2007

Pembimbing Tugas Akhir

( Nanang Ruhyat, ST, MT )

ii
 ABSTRAK

Konsep bed terfluidisasi telah banyak diaap;likasikan oleh dunia industri,

terutama industri kimia. Konsep ini telah memberikan damapk yang positif baik dari

segi hasil proses maupun emisi. Dalam aplikasinya sebagai proses maupun emisinya.

Dalam aplikasinya sebagai proses mula untuk pasir mempercepat proses pasir dan

emisi gas buangnya telah mengurang dampak polusi.

Pengujian bed terfluidisasi dengan mamakai tiga jenis pasir yaitu : bali,

alam, dan malang dengan dua variasi diameter 0,8 s/d 4 dan 1 s/d 1,2 mm.

Pengukuran dilakukan yang berbeda terhadap kecepatan fluidisassi minimum.

Kecepatan fluidisasi jatuh tekanan terhadap kecepatan fluida. Kemudian

kecepatan fluidisasi minimum ketiga pasir dibandingkan pasir alam dan pasir malang

lebih mudah terfluidisasi dibandingkan pasir alam dan pasir malang lebih mudah

terfluidisasi dibandingkan pasir lain.

Untuk pasir yang sejenis tetapi berbeda diameter di dapatkan bahwa yang

berdiameter 0.18 s/d 1.2 4m lebih mudah terfluidisasi dibandingkan yang

berdiameter 1 s/d 1.2 4m. Sehingga dapat diketahui bahwa ukuran diameter

mempengaruhi fluidisasi minimum. Semakin kecil ukuran diameter maka semakin

mudah terfluidisasi.

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat-Nya

sehingga tugas akhir ini dapat diselesaikan dengan baik. Adapun penyusunan tugas

akhir ini adalah untuk melengkapi sebagian persyaratan menjadi sarjana di Jurusan

Mesin Fakultas Teknologi Universitas Mercu Buana.

Beserta ini, penyusun ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak

yang telah memberi bantuan dan arahan secara langsung maupun tidak langsung

dalam menyelesaikan tugas akhir ini :

1. Bapak Ir. Yuriadi Kusuma, selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri.

2. Bapak Ir. Rully Nutranta, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin, Fakultas

Teknologi Industri.

3. Bapak Nanang Ruhyat, ST, MT, selaku Pembimbing yang telah meluangkan

waktunya dalam membimbing dan memberikan pengarahan penulisan Tugas

Akhir ini sampai selesai.

4. Para Dosen Jurusan Teknik Mesin, atas ilmu, bimbingan serta pengajarannya

selama mengikuti perkuliahan.

5. Orangtua penulis, yang telah mendukung finansial, doa dan pengertiannya.

6. Rekan-rekan mahasiswa UMB angkatan 2001 : Jajat Sudrajat, Ucok, Saipul,

Jamal Aris, Heri Kurniawan, Soleh, Bambang Mujiarto, Brata Umbara, Bastari,

Heri winoto yang telah berbagi suka dan duka selama masa perkuliahan.

7. Maemunah yang telah membantu penulis dalam perbaikan Tugas Akhir ini.

iv
 Penulis juga menyadari selaku manusia tak pernah luput dari kesalahan dan

kekurangan, oleh karena itu penulis menerima segala saran dan kritik. Dan mohon

maaf yang sebesar-besarnya jika dalam penulisan Tugas Akhir ini telah

menyibukkan banyak pihak.

Akhir kata penulis berharap kiranya Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi

rekan-rekan mahasiswa Teknik Mesin serta pembaca sekalian umumnya.

Jakarta, Juli 2007

Penulis

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERNYATAAN .......................................................................................i

LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................................ii

ABSTRAK .................................................................................................................iii

KATA PENGANTAR ...............................................................................................iv

DAFTAR ISI ..............................................................................................................vi

DAFTAR TABEL ......................................................................................................ix

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah ..................................................................1

1.2 Maksud dan Tujuan .........................................................................2

1.3 Pembatasan Masalah .......................................................................2

1.4 Metode Penulisan ............................................................................3

1.5 Sistematika Penulisan......................................................................5

BAB II DASAR TEORI

2.1 Pengertian Fluidisasi ......................................................................6

2.2 Hidrodinamika Unggun Terfluidisasi ............................................10

2.3 Kecepatan Minimum Fluidisasi .....................................................12

2.4 Evaluasi Parameter di Dalam Peristiwa Fluidisasi.........................13

2.4.1 Batas Partikel ......................................................................13

2.4.1.1 Densitas Partikel...................................................14

2.4.1.2 Bentuk Partikel .....................................................15

vi
 2k.u4r.a1n.3ParU
tikel ................................................... 15

2.4.2 Porositas Bed .......................................................................17

2.4.3 Porositas Unggun ................................................................17

2.4.4 Gaya Antar Partikel .............................................................18

2.4.5 Daerah Batas Fluidisasi (Fluidization Regimes) .................18

2.4.6 Jatuh Tekanan (Pressure Drop) ..........................................19

2.5 Perilaku Gelembung dan Ketinggian Bed ......................................20

2.5.1 Perilaku Gelembung ............................................................20

2.5.2 Ketinggian Bed....................................................................22

2.6 Campuran Gas dan Padatan dalam Bed yang Terfluidisasi ...........22

2.6.1 Pola Aliran Gas ...................................................................22

2.6.2 Pola Aliran Padatan .............................................................22

2.6.3 Kecepatan Superficial .........................................................22

2.7 Aplikasi Bed Terfluidisasi..............................................................24

2.7.1 Reaksi Kimia .......................................................................24

2.7.1.1 Katalis Pereaksi ....................................................24

2.7.1.2 Non Katalis Pereaksi ............................................26

2.7.2 Perpindahan Udara ..............................................................26

2.7.3 Pelapisan .............................................................................27

BAB III PENGUJIAN

3.1 Deskripsi Alat Uji ..........................................................................28

3.2 Spesifikasi Alat Uji ........................................................................29

3.3 Prosedur Pengujian.........................................................................31

vii
 3at.a4saBn Pengujian ......................................................................... 32

BAB IV PERHITUNGAN DAN ANALISA DATA

4.1 Perhitungan Data ............................................................................33

4.1.1 Luas Penampang Bed ..........................................................33

4.1.2 Tinggi Hamparan Pasir yang Diteliti ..................................34

4.2 Pengujian Fluidisasi .......................................................................38

4.2.1 Pengujian Pasir Malang.......................................................38

4.2.2 Pengujian Pasir Alam ..........................................................39

4.2.3 Pengujian Pasir Bali ............................................................40

4.3 Pengujian Bubbling ........................................................................44

4.3.1 Pasir Malang........................................................................44

4.3.2 Pasir Alam / Batu Alam ......................................................44

4.3.3 Pasir Bali .............................................................................45

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan ....................................................................................49

5.2 Saran ...............................................................................................50

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Pasir Malang ............................................................................................. 38

Tabel 4.2 Pasir Alam ................................................................................................. 39

Tabel 4.3 Pasir Bali ................................................................................................... 40

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Model Fluidisasi Gelembung oleh Toomey & Johnstone ..................... 8

Gambar 2.2 Fenomena Fluidisasi .............................................................................. 10

Gambar 2.3 Jatuh Tekanan Vs Kecepatan Fluida ..................................................... 11

Gambar 2.4 Gaya-gaya Yang Bekerja Pada Partikel ................................................ 12

Gambar 2.5 Hidrodinamika Partikel ......................................................................... 14

Gambar 2.6 Perbedaan Gambaran Bentuk Partikel Yang Tidak Teratur .................. 16

Gambar 2.7 Batasan Partikel ..................................................................................... 16

Gambar 2.8 Perilaku Unggun .................................................................................... 20

Gambar 2.9 Fluid Cracking Unit ............................................................................... 24

Gambar 2.10 Acrylic ................................................................................................. 25

Gambar 2.11 Kalsinasi .............................................................................................. 26

Gambar 3.1 Skema Alat Uji ...................................................................................... 28

x
 TUGAS AKHIR

ANALISA FENOMENA BUBBLING DAN FLUIDISASI

PADA ALAT UJI FLUIDISASI
SKALA LABOLATORIUM

Diajukan sebagai salah Satu Syarat Untuk Memperoleh

Gelar sarjana Teknik

Disusun Oleh:

Nama : WIRYA ATMAJA

Nim : 01301 – 132

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS MERCU BUANA
JAKARTA
2007
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Beberapa proses dalam industri menggunakan diantaranya memanfaatkan
kontak antara benda padat dengan fluida cair maupun gas, yang menggunakan
fenomena fluidisasi terutama pada industri kimia. Secara garis besar
penggunaan prinsip fluidisasi adalah sebagai berikut :
1. Reaksi kimia, sebagai katalis dan bukan katalis.
2. Kontak fisik, diantaranya;
a. Perpindahan panas
 Untuk dan dari unggun terfluidisasi
 Antara gas dan padatan
 Kontrol temperatur
 Diantara titik pada unggun
b. Pencampuran partikel padat
c. Pencampuran gas
d. Pengeringan
 Padatan
 Gas
3. Pembesaran ukuran. (size enlargement)
4. Pengurangan ukuran (size reduction)

Maka dari harapan tersebut penulis bermaksud untuk menjabarkan tugas

akhir ini dengan menuangkan ide, keinginan dan kesungguhan untuk memilih
konsentrasi pada bidang konstruksi mesin dengan objek utama Fenomena
Bubbling dan Fluidisasi Pada Alat Uji Fluidisasi Skala Labolatorium dengan
penggerak utama motor blower.
Pada umumnya pembuatan Fenomena bubbling dan fluidisasi pada alat

uji fluidisasi beraneka ragam kegunaannya, dari bentuk sederhana sampai bentuk
 yang moderen, ada yang terbuat dari besi baja, kaca dan ada yang dibuat dari

fiber .

1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan penelitian tugas akhir ini adalah :

Menganalisa fenomena bubbling dan fluidisasi pada alat uji fluidisasi skala
laboratorium.

1.3 Pembatasan Masalah

Masalah yang akan dibahas penulis pada tugas akhir ini adalah tentang

Fenomena Bubbling dan Fluidisasi Pada Alat Uji Fluidisasi Skala Labolatorium

Batasan-batasan pembahasan dan perhitungan tugas akhir ini diantaranya

adalah sebagai berikut:

a. Bubbling dan Fluidisasi pada beberapa jenis pasir media pentransfer.

1.4 Metode Penulisan

Metode penulisan yang digunakan oleh penulis dalam menyusun tugas

akhir ini berguna untuk memperjelas pembahasan dari masing-masing masalah.

Metode penulisan tersebut terdiri dari:

a. Metode Kepustakaan

Metode ini digunakan oleh penulis untuk mengumpulkan data-data

sekunder, yaitu dengan cara membaca buku-buku dan mengambil inti sari

yang berhubungan dengan tugas akhir ini dan beberapa sumber tilisan

lainnya.
 b. Metode Deduktif

Metode yang menguraikan bahasan dari hal yang umum kepada hal yang

khusus sehingga dapat diambil suatu keputusan.

c. Diskusi

Metode ini dipakai penulis untuk mengumpulkan data-data primer dan data-

data sekunder dengan mengadakan diskusi dengan teman-teman dan orang-

orang yang memiliki wawasan tentang perancangan bangunan alat uji

fluidisasi ini.

Tujuan Penelitian:
PERSIAPAN PENELITIAN
Landsman Teori
Perancangan
Awal Blower
Fluidisasi Bed

Identifikasi Variabel- Identifikasi

Variabel Penelitian: Elemen-Elemen
o Model Alat fluidisasi
o Material Pasir

STUDI PENDAHULUAN PERANCANGAN FLUIDISASI

Survey Lokasi dan

Studi Dokumentasi Obserpasi Objek
Penempatan Lokasi
o Pustaka Penelitian
Pabrikasi
o Website-Internet

Pemilihan Rancangan Verifikasi

Rancangan
Identifikasi Komponen- Perakitan atau
komponen Rancangan Rancangan Alat

KESIMPULAN PENGUJIAN AWAL

Hasil Pengujian dan kendala- Kriteria
kendala Pengujian Running Test
Kondisi Keberhasilan Alat
Setelah Fluidisasi
Pengujian
Perbaikan dan Perhitungan
Awal
Sarana Perbaikan Modifikasi Tingkat
Alat Keberhasilan

FLOWCHART

1. 5 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan proses penulisan dan pembahasan perancangan ini

penulis membuat sistematika penulisan berdasarkan data yang didapat sebagai

berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini akan menjelaskan latar belakang penulisan, tujuan

penulisan, pembatasan masalah, metodologi penulisan, dan

sistematika penulisan.

BAB II TEORI DASAR

Berisikan tentang teori dasar fluidisasi dan fenomena bubbling.

BAB III PENGUJIAN

Dari bab ini dibahas tentang deskripsi alat uji, spesifikasi alat uji,

prosedur pengujian dan batasan pengujian.

BAB IV PERHITUNGAN DAN ANALISA DATA

Pada bab ini berisikan tentang contoh perhitungan dan metode

perhitungan untuk menentukan kecepatan fluidisasi pasir

perbandingan massa jenis dan kecepatan fluidisasi pasir.

BAB V PENUTUP

Pada bab ini berisikan tentang kesimpulan-kesimpulan dari seluruh

hasi bahasan thesis ini dan disertai saran-saran pengembangan.
 BAB II

DASAR TEORI

2.1 Pengertian Fluidisasi

Fluidisasi adalah suatu fenomena dimana partikel padat terkondisi seperti

fluida ketika dikenai dorongan udara. Proses fluidisasi terbentuk oleh 3

tahapan, yaitu :

A. Fluidisasi Partikulat (Particulate Fludization)

Dalam fludisasi padatan pasir dan air, partikel-partikel itu bergerak

menjauh satu dengan yang lainnya, dan gerakannya bertambah hebat

dengan bertambahnya kecepatan, tetapi densitas bed rata-rata pada suatu

kecepatan tertentu sama di segala arah bed. Proses ini disebut fludisasi

partikulat yang bercirikan ekspansi bed yang cukup besar tetapi seragam

pada kecepatan yang cukup tinggi (McCabe, 1991:163).

Pada fludisasi partikulat ekpansi yang terjadi adalah seragam, dan

persamaan Ergun yang berlaku untuk bed yang agak mengembang .

andaikan aliran diantara partikel-partikel itu adalah laminar, maka

persamaan untuk bed yang mengalami ekspansi :

ε 3 150U
1 − ε gρ b− ρ φ D
f
2
s
2
p
 Ketika fluida cairan seperti air dan padatannya berupa kaca,

gerakan dari partikel saat fluidisasi terjadi dalam ruang sempit dalam

bed. Seiring dengan bertambahnya kecepatan fluida dan jatuh tekanan,

maka bed akan terekspansi dan oergerakan partikel semakin cepat. Jalan

bebas rata-rata suatu partikel diantara tubrukan-tubrukan dengan partikel

lainnya akan bertambah besar dengan meningkatnya kecepatan fluida,

dan akibatnya porositas bed akan meningkat pula. Ekspansi dari bed ini

akan diikuti dengan meningkatnya kecepatan fluida sampai setiap

partikel bertindak sebagai suatu individu. Proses ini dikenal sebagai

fluidisasi partikulat (Brown, 1955:269).

B. Fluidisasi Agregat (Agregative Fludization) atau Fludisasi Gelembung

(Bubbling Fludization)

Bed zat padat yang terfludisasi dalam udara biasanya menunjukkan

fludisasi yang dikenal sebagai fludisasi agregat atau fluidisasi

gelembung. Fludisasi ini terjadi jika kecepatan gas diatas kecepatan

fludisasi minimum dimana bed bubbling dan ringga-ringga seperti

gelembung uap akan membangkitkan sirkulasi partikel bed

(McCabe,dkk, 1991:163).

Pengembangan volume bed dalam fludisasi gelembung terutama

disebabkan oleh volume yang dipakai oleh gelembung gas, karena fase

rapat pada umumnya tidak berekspansi dengan peningkatan aliran

(McCabe, dkk, 1991 : 167). Dalam penurunan berikut ini aliran gas
melalui fase rapat diandaikan sama dengan Vom dikalikan dengan fraksi

bed yang diisi ioleh fase rapat, ditambah sisa aliran gas yang dibawa

oleh gelembung. Jadi dapat dinyatakan dengan rumus :

Gbr. 2.1. Model fluidisasi gelembung oleh Toomey & Johnstone

Beberapa serbuk halus yang difluidisasi dengan gas menunjukkan

gejala fludisasi partikular dalam jangkau kecepatan terbatas di sekitar

titik fludisasi minimum. Jika kecepatan ditingkatkan, hamparan

mengembang secara seragam sehingga akhirnya gelembung-gelembung

mulai terbentuk, dan apabila kecepatan ditingkatkan sampai melewati

 titik gelembung, hamparan itu akan berangsur-angsur mengempis

kembali, tetapi akan mengembung kembali (Brown, 1955:269).

Dalam fluidisasi agregat fluida akan membuat gelembung pada

padatan bed dalam tingkah laku yang khusus. Gelembung fluida

meningkat melalui bed dan pecah pada permukaan unggun dan akan

terjadi “Splashing” dimana partikel bed akan bergerak ke atas. Seiring

dengan meningkatnya kecepatan fluida, perilaku gelembung akan

bertambah besar (Brown, 1955 : 269) Kriteria untuk fluidisasi partikulat

v2
dan agregat dapat ditentukan dengan bilangan Froude : = yang
gDp

dipakai untuk menentukan apakah suatu sistem akan terfluidisasi

partikulat atau terfluidisasi agregat. Bilangan froude dapat dilihat pada

tabel 1 pada lampiran (Brown, 1955:270)

C. Fludisasi Kontinu (Continuous Fluidization)

Bila kecepatan fluida melalui hamparan zat padat cukup besar,

semua partikel dalam hamparan itu akan terbawa ikut oleh fluida hingga

memberikan suatu fludisasi kontinu. Prinsip fludisasi ini terutama

diterapkan dalam pengangkutan zat padat dari suatu titik ke titik lain

dalam pabrik pengeolahan, disamping ada beberapa reaktor gas zat padat

lama, yang bekerja dengan prinsip ini, contohnya adalah dalam

transportasi lumpur dan transportasi pneumatic (McCabe, dkk,

1991:169).
II.2. Hidrodinamika Unggun Terfluidisasi

Ketika fluida yang dilewatkan pada bed , tekanan yang hilang (jatuh

tekanan/pressure drop) pada fluida karena adanya gaya gesek yang

meningkat dengan meningkatnya kecepatan fluida. Besarnya gaya gesek

sebanding dengan gaya seret tetapi arahnya berlawanan terhadap gaya gesek,

searah dengan arah aliran fluida yang mengalir. Gaya ini disebabkan oleh

tahanan gesek dari seret bentuk (form drag) dan seret tekanan (pressure

drag) (Raldi. A.. Koestoer 1999:61). Pada titik yang dicapai ketika gaya

gesek (gaya seret) yang disebabkan fluida sama dengan berat bed . Partikel

yang ditinggalkan fluida mengalami pemisahan terhadap yang lain juga

sebanding dengan jatuh tekanan (lihat gambar 2.4) dan sama dengan berat

sebenarnya partikel perluas daerah bed.

 Bed pressure
drop, ∆ρ A
C
B

A=

B=

C=

O Umf Gas valocity, U

Gbr. 2.3. Jatuh tekanan Vs Kecepatan fluida (Marthin Rhodes)

Pada grafik diatas terlihat adanya hubungan kedua gaya seret (drag force),

gaya seret bentuk dipengaruhi oleh tekanan dan gaya seret kulit dipengaruhi

oleh kecepatan. Jatuh tekanan dapat dihitung sebagai berikut :

Berat partikel-partikel yang terangkat

Jatuh tekanan =
Luasan Bed

Dengan kerapatan bed partikel ρp, kerapatan fluida ρf, kedalaman bed

(tinggi bed ) H, Porositas ε, Luasan Bed A :

HA1− ε ρp − ρ f g
∆p  (2.1)
A

Atau ∆p  H 1− ε ρp − ρ f g (2.20
 Jatuh tekanan melalui bed terhadap kecepatan superficial fluida yang

melalui bed dapat dilihat pada gambar 2.3 (kecepatan superficial adalah

kecepatan aliran jika tabung kosong).

Pada OA, partikel tidak bergerak yang relatif terhadap yang lainnya

dan pemisahan berlangsung konstan. Jatuh tekanan terhadap kecepatan

fluida dihubungkan oleh persamaan Ergun.

− ∆p  1 − ε 2 U  1,75 1− ε ρf U

2
(2.3)
150
H ε x
3 2
sv ε 3x sv

Pada BC bagian bed terfluidisasi sesuai dengan persamaan 2.1. pada A

tersebut akan diperhatikan bahwa jatuh tekanan dapat dihitung mellaui

persamaan 2.1.

Gbr. 2.4 Gaya-gaya yang bekerja pada partikel (Prabir Basu, CFBB Appendix 1)

II.3. Kecepatan Minimum Fluidisasi

Kecepatan superficial fluida pada bed menjadi unggun terfluidisasi

diketahui sebagai kecepatan fluidisasi minimum, Umf. Disebut juga

kecepatan mulainya fluidisasi. Umf bertambah dengan ukuran partikel,

 kerapatan partikel dan pengaruh muatan fluida. Dapat kita perhitungkan Umf

pada persamaan 2.2. dan juga jatuh tekanan pada unggun. Dnegan

mensubstitusikan (-∆p) pada persamaan 2.2. dengan persamaan 2.3. maka

didapat persamaan :

   1 − ε 2 U 1 − ε ρ U 2
f

1 − ε ρ p − ρ f g  150  1,75
f
(2.4)
ε 3 x 2 sv ε x sv
3

Dirubah menjadi

1 − ε pρ − fρ g 



 1 − ε 2 Umf xsv ρ f 1− ε  U 2 mf x 2 sv ρ 2 f
 150 2  1,75 2 (2.5)
 ε3 ρ f x 3 sv  ε3 ρ f x 3 sv 2


Dan juga 

   ρ x3 sv
f
1 − ε 2 1− ε  2

1 −ε ρ p − ρ f g  150 Re mf  1,75 Re mf (2.6)

 2
ε 3
ε 3

Atau Ar = 150
1 − ε 2 Re  1,75 1− ε  Re2 mf (2.7)
mf

ε 3 ε3

II.4. Evaluasi Parameter di Dalam peristiwa Fluidisasi

II.4.1. Batas partikel

Partikel diklasifikasikan berdasarkan bagaimana partikel tersebut

terfluidisasi dalam udara pada kondisi tertentu. Hal ini dapat dilihat pada

gambar 2.7 (Kirk Othmer, 1994:145).

II.4.1.1. Densitas partikel

Padatan dapat dibedakan atas tiga densitas, yaitu bulk, skeletal dan

particle. Densitas bulk merupakan pengukuran berat dari keseluruhan

partikel dibagi dengan volume partikel. Pengukuran ini menyertakan factor

kekosongan diantara partikel dan kekosongan dalam pori-pori partikel.

Skeletal/densitas padatan sesungguhnya adalah densitas dari suatu padatan

jika porositasnya nol. Dalam perhitungan fluidized bed biasanya

menggunakan densitas partikel ρp dimana merupakan berat dari suatu

partikel dibagi volumenya dan menyerahkan lubang atau pori-pori. Jika

tidak ada nilai untuk densitas partikel, maka pendekatan untuk densitas

partikel dapat diperoleh dengan membagi dua densitas bulk (kirk Othmer,

1994:142).
II.4.1.2. Bentuk Partikel

Untuk partikel yang tidak berbentuk bola harus dilakukan koreksi

untuk menyatakan bentuk sebenarnya terhadap bentuk bola. Faktor ini

dikenal dengan faktor bentuk atau derajat kebolaan (Sphericity).

Didefinisikan yaitu :

Luas Permukaan bola pada volume tertentu

Cs =
Luas Permukaan partikel pada volume yang sama

Dengan :

Cs = 1 , untuk partikel yang berbentuk bola

Cs < 1, untuk partikel selain berbentuk bola

II.4.1.3. Ukuran Partikel

Padatan dalam bed yang berfluidisasi tak pernah sama dalam ukuran

dan mengacu pada distribusi ukuran partikel tersebut. Untuk menghitung

ukuran partikel rata-rata dengan menggunakan diameter rata-rata permukaan

(dsv) (Kirk Othmer, 1994:141).

dsv  ∑ x i
d pi 

Keterangan :

dp = diameter partikel rata-rata yang secara umum digunakan untuk desain

dsv = diameter dari suatu bidang.

 Gbr. 2.6 Perbedaan gambaran bentuk partikel yang tidak teratur (prabir Basu CFBB)

Diameter ini adalah sama dengan daerah permukaan pada rasio volume

sebagai partikel aktual, dimana sering kali mengacu pada diameter rata-rata

sauter yang merupakan korelasi yang banyak digunakan untuk ukuran

partikel karena gaya hidrodinamik dalam fluida bed yang bergerak pada

permukaan luar suatu partikel.

(ρp - ρg) kg/m3

200
175 D
150 B
A
75
50
C

0.01 0.1 1
particle size (mm)
 Gbr. 2.7 Batasan partikel (Marthine Rhodes)

Partikel tersebut diklasifikasikan menjadi :

 A. Partikel Halus

 B. Partikel Kasar

 C. Kohesif, partikel yang sangat halus

 D. Unggun yang bergerak

II.4.2. Porositas Bed

II.4.3. Porositas unggun menyatakan fraksi hampa didalam bed yang

diperkirakan dari densitas partikel (ρp) dan densitas unggun ((ρb)

ε = 1 - ρb / ρp

ε = 1- ρmf / ρp

Massa partikel dalam unggun

ρ=
Volume unggun pada Vmf

Biasanya porositas unggun (ε) < 1, karena adanya celah diantara partikel

yang berdekatan dalam suatu bed. Porositas unggun (ε) sama dengan nol

apabila unggun tidak ada (telah meninggalkan ruang / kolom fluidisasi.

Dapat juga disebutkan kekosongan (ε) dari bed yang terfluidisasi

adalah fraksi mol yang terjadi oleh gas. Fungsi t dapat dinyatakan dengan

pendekatan Kozeny-Charman, yaitu :

 ft ε   0.1 ε 
2

1 − ε 



Pendekatan lain yang digunakan untuk sistem banyak fasa yaitu

korelasi Richardson –Zaki untuk partikel tunggal dalam suspensi, yaitu :

U
ε n

Ut

n merupakan fungsi dari dp/D dan bilangan Reynolds yang

divariasikan dari 2,4 – 4,7 (Kirk Othmer, 1994:144).

II.4.4. Gaya antar partikel

Gaya antar partikel sering kali diabaikan dalam fluidisasi, meskipun

dalam banyak kasus gaya ini lebih kuat dibandingkan, meskipun dalam

banyak kasus gaya ini lebih kuat dibandingkan hydrodynamic yang

digunakan dalam banyak korelasi. Gaya antar partikel yang berhubungan

atau berkaitan dengan unggun yang terfluidisasi, misalnya Van der Waals,

elektrostatik, kapilaritas (Kirk Othmer, 1994 : 147).

II.4.5. Daerah batas fluidisasi (fluidization regimes)

Pada kecepatan gas rendah, suatu padatan dalam tabung bed akan

berada dalam keadaan konstan atau tetap seiring dengan bertambahnya

kecepatan gas, gaya seret dan gaya buoyant mengalahkan berat partikel serta

gaya antar partikel tersebut dan partikel secara menyeluruh didukung oleh

gas tersebut (kirk Othmer, 1994: 147).

 Pada fluidisasi minimum partikel memperlihatkan pergerakan yang

minimal dan secara langsung unggun akan sedikit terangkat. Kondisi

bubbling; kondisi awal dari fluidisasi agregat terjadi ketika kecepatan gas

meningkat. Fenomena bubbling diilustrasikan pada gambar 2.8.

II.4.6. Jatuh Tekanan (Pressure Drop)

Jatuh tekanan yang terjadi pada campuran dua fasa dinyatakan dalam

beragam bentuk, seperti static head, akselerasi dan kehilangan friksi untuk

gas dan padatan. Untuk aplikasi fluidisasi unggun diluar kondisi di mana

akselarasi jatuh tekanan dapat diterima, secara sederhana jatuh tekanan akan

dihasilkan dari static head padatan. Untuk itu, berat suatu partikel unggun

dibagi dengan tinggi padatan akan menghasilkan densitas sesungguhnya dari

unggun yang terfluidisasi (Kirk Othmer, 1994 : 150).

 Gbr. 2.8 Perilaku unggun (Prabir Basu CFBB)

II.5. Perilaku Gelembung dan Ketinggian bed

II.5.1. Perilaku Gelembung

Gelembung yang lebih besar cenderung naik lebih cepat dibanding

gelembung yang kecil sehingga antar gelembung dapat terjadi tumbukan dan

bergabung (coalescence) dan gelembung semakin bertambah besar. Dinding

tabung juga mempengaruhi gerakan gelembung, sehingga gelembung

cenderung bergerak ke arah dalam bed.

Gelembung terjadi dalam kebanyakan unggun yang terfluidisasi, dan

peranannya sangat penting karena akibat laju dari perubahan massa atau

energi di antara gas dan padatan dalam bed. Gelembung terbentuk dalam

unggun yang terfluidisasi dari ketidak stabilan sistem dua fasa. Pengontrolan

ukuran gelembung dapat diperoleh dengan mengontrol distribusi ukuran

partikel atau dengan meningkatkan kecepatan gas (Kirk Othmer, 1994:151).

 Teori dua Fasa

Mengacu pada teori gelembung dua fasa dari fluidisasi, semua gas

yang dibutuhkan untuk fluidisasi minimum melewati bed dalam proses

 pembentukan gelembung. Gelembung meningkat melalui bed dalam

dua kondisi yang berbeda. Gelembung yang meningkat secara padat

terjadi pada kecepatan gas kurang dari kecepatan fluidisasi minimum

dan hal ini memberikan kesempatan untuk gas melewati partikel bed

dan sirkuit pendek melalui gelembung menuju ke permukaan bed

(Kirk Othmer, 1994:154).

 Kecepatan suatu gelembung yang bertambah besar melalui fluida bed

dinyatakan dalam rumus :

U hr  0.71gDb 
0.5

Jadi terjadi slugging :

Uhr  U slug  0.35(gD)0.5

Jadi kecepatan actual peningkatan gelembung dalam bed yang

terfluidisasi dinyatakan dengan rumus :

U b  U − U mf   U br

II.5.2. Ketinggian Bed

Tinggi bed dapat diplot terhadap kecepatan superficial. Untuk

kecepatan superficial tinggi, permukaan berfluktuasi karena pecahnya

gelembung di permukaan, sehingga ketinggian bed hanya dapat diukur

dengan perkiraan.

II.6. Campuran Gas dan Padatan dalam Bed yang Terfluidisasi.

II.6.1. Pola aliran gas

Keberadaan dan pergerakan dari gelembung gas bed yang

terfluidisasi menghasilkan pengaruh pada pola aliran gas. Penelitian telah

dilakukan pada aliran gas ini, namun hasilnya kurang memuaskan, dan

secara khusus tergantung dari peralatan yang digunakan (Coulson,

1968:207)

II.6.2. Pola aliran padatan

Pergerakan dari partikel padatan dalam gas bed yang terfluidisasi

telah dipelajari dengan menggunakan bermacam-macam teknik. Jadi secara

umum ditemukan bahwa bila derajat dari pencampurannya tinggi, maka

padatan bed akan tercampur secara menyeluruh (Coulson, 1968:208).

II.6.3. Kecepatan Superficial

Kecepatan superficial suatu partikel (Ut) merupakan kecepatan gas

yang dibutuhkan untuk mengatur partikel tunggal yang tersuspensi dalam

aliran gas. Pengetahuan tentang kecepatan terminal sangat penting dalam

unggun yang terfluidisasi, karena berhubungan dengan berapa lama suatu

partikel bertahan pada suatu sistem. Jika pengoperasian kecepatan gas

superficial dalam unggun terfluidisasi jauh di atas kecepatan terminal

partikel unggun maka partikel akan bergerak cepat (Kirk Othmer, 1994:

143)

Kecepatan terminal partikel tunggal dinyatakan dalam persamaan :

4gd pρ − 
1
p ρ
2
g
Ut 
3ρ g Cd

Dalam aliran laminar dan mengikuti Hukum Stokes :

Cd 24

Re
p
 Re p  d pUρ g / 


Jadi, kecepatan terminal untuk partikel tunggal berbentuk bulat

adalah :

gρ p − ρ dp2
U  g for Rep < 0.4
18
t


Dan untuk partikel besar dengan Cd = 0.43 :


U t 3.1ρ p− ρ ggd p ρg 
1
2 for Rep > 500

Persamaan ini mengindikasikan bahwa untuk partikel yang

berukuran kecil viskositas merupakan faktor dominan sifat gas, dan untuk

partikel berukuran besar densitas merupakan faktor yang terpenting. Kedua

persamaan di atas mengabaikan gaya antar partikel (Kirk Othmer, 1994 :

143). Secara umum kecepatan selip (Uslip) atau kecepatan efektif terminal

untuk partikel dalam suspensi (U*t) adalah : U  U ∗  U . f ∈

slip t t

II.7 Aplikasi Bed Terfluidisasi

II.7.1 Reaksi Kimia

II.7.1.1 Katalis Pereaksi

a. Peretakan (Cracking)

Penggunaannya dalam skala besar. FCC (Fluidized Catalitic Cracking)

ditemukan sejak awal tahun 1940. Tingkat tranfer panas yang tinggi antara

generator dan reaktor dengan menggunakan kesetimbangan eksostern pada

pembakaran karbon dan tar, sehingga temperatur kedua unit dapat dikontrol.
 Dioperasikan tahun 1945 di Baytown, Texas dengan tekanan rendah 115 s.d

120 Kpa menggunakan fluidisasi turbulen 1,2 s/d 1,8 m/s

b. Klorida Alkil

HCI bereaksi dengan O2, dengan katalis Klorida tembaga untuk membentuk

klorin. Klorin bereaksi dengan Olefin untuk membentuk klorida alkin. Proses

ini ditemukan oleh Shell Development Co. [Chem Proc. 16, 42 (1953) ]

c. An-hydrat phetalic

Napta cair dioksidasi udara menjadi phetalik an-hidrat pada reaktor fluidisasi

gelembung dengan eksoterm yang tinggi. Pengontrolan temperatur dengan

cara melepas udara melalui pipa vretikal di atas bed sampai penguapan

[Graham & Way, Chemical eng. Proc. Januari 1962]

d. Arcylo Nitrite

Arcylo Nitrite dihasilkan dengan mereaksikan propylene amoniak dan oksigen

(udara) pada unggun terfluidisasi tunggal katalis komplek. Diketahui proses

SOHIO dilakukan pada tahun 1960. Dengan penambahan arcynitrile,

dihasilkan juga jumlah HCN dan Acetonenitrile secara signifikan ke dalm pila

vertikal yang tercelup pada bed [Veatch, Plocer Hydrocarbon, Pet Refiner

141, 18 (Nopember 1962) ]

Gambar 2.10 Acrylic

II.7.1.2 Non Katalis Pereaksi

a. Reaksi homogen

Reaksi homogen dengan katalis biasanya dengan melakukan pencampuran gas

dan pengontrolan temperatur. Bed solid bertindak sebagai pelapis udara atau

sumber dan fasilitator perpindahan panas dari untuk gas dengan permukaan

alat penukar panas. Reaksi ini termasuk hidrokrbon klorin.

b. Reaksi heterogen

Metode ini merupakan perlindungan yang komersial dengan metode fluidisasi

untuk menfasilitasi pengurangan nilai pasir (lihat gambar 2.11)

c. Kalsinasi (Calcination)

Bed terfluidisasi sebagai produk menghasilkan udara yang diinginkan

Gambar 2.11 Kalsinasi

II.7.2.3 Perpindahan udara

Perpindahan udara bisa dilakukan dengan dua jenis yaitu perpindahan

dengan bed solid yang terfluidisasi dan perpindahan skala luas, biasanya pada

objek pasir secara bed fluidisasi. Pembentukan biasanya disempurnakan pada

bagian-bagian obyek agar udara tetap terjaga. Perpindahan udara pada objek

tabung yang sangat luas biasanya rumit dan membutuhkan waktu yang panjang.

Maka bed fluidisasi digunakan bertujuan agar transfer udara rata-rata tinggi dan

temperatur menjadi merata

II.7.2.4 Pelapisan

Pelapisan termoplastik bed fluidisasi digunakan untuk menfasilitasi

pelapisan bagian tabung. Bagian-bagian yang diperlukan sebelumnya, pasir pada

bagian tabung dengan meletakan ke dalam bed fluidisasi.

Tugas Akhir

BAB III

PENGUJIAN

3.1 Deskripsi Alat Uji

Alat uji yang utama untuk pengukuan kecepatan fluidisasi adalah Fluidisation

& Fluid Head Transfer Unit H692 yang terdapat di Labobratorium Konvensi Energi

dan Perpindahan Kalor Jurusan Mesin FTI Kampus Mercu Buana.

Peralatan ini menggunakan sebuah kolom fluidisasi berbentuk silinder yang

merupakan tempat benda uji. Pada bagian bawah terdapat distributor udara yang

mendukung bed ketika dialirkan udara. Distributor didesain untuk menjamin aliran

udara merata dan tidak menimbulkan jatuh tekanan yang berlebih. Pada bagian atas

terdapat saringan agar partikel tidak keluar.

Gambar 3.1 Skema alat uji

Teknik Mesin 28
Universitas Mercu Buana
Tugas Akhir

Fluida yang digunakan dalam pengujian ini adalah udara yang disuplai dari

sebuah blower. Udara ini dialirkan melalui filter pengatur tekanan (filter pressure

regulator), senbuah flowmeter dengan katup pengaturanya, plat orifis dan kemudian

masuk keruang distribusi. Setelah itu udara akan melewati bed dan terus mengalir

melalui ruang silinder dan dibuang ke lingkungan melalui filter udara.

Kontrol panel berhubungan dengan termokopel, indikator temperatur

dengan selektor akan menunjukan temperatur elemen pemanas (T1), temperatur

unggun (T2) dan termperatur udara masuk (T3).

Untuk pengukuran tekanan digunakan dua buah manometer minyak dengan

skala air (H2O). Yang pertama menunjukan jatuh tekan udara pada bed dengan

pengaman supaya perbedaan tekanan tidak melebihi 300 mmH2O dan yang lainnya

menunjukan jatuh tekanan orifis yang dibatasi hingga 200 mmH2O

III. 2 Spesifikasi alat uji

1. Fluidisation & Fluid Bed Heat tranfer Unit H692

Spesifikasinya

1) Bed Chamber

a. Bahan : Arcyile

b. Ukuran : diameter 150 mm dan tingi 200 mm

c. Luas penampang lintang : 0,0085659 m2

2) Air Filter regulator

a. Model 1301

Teknik Mesin 29
Universitas Mercu Buana
Tugas Akhir

b. Tekanan masukan maksimum : 9,9 kgf/cm2

c. Tekanan keluaran : 0,2 - 2 kgf/cm2

d. Temperatur : 5 – 6 0C

3) Alat ukur

a. Flowmeter : 0 – 1,7 liter/s

b. Manometer : 0 – 300 mmH2O

c. Orifis : 0 – 200 mmH2O

d. Volmeter : 0 – 250 V

e. Ammeter :0–3A

f. Digital temperatur indicator : Resolusion 1 derajat

2. Blower

Spesifikasinya :

1. Motor

a. Daya : 2 HP

b. Putaran : 1500 RPM / 50 Hz

c. Arus : 220 Volt

3. Media Pentransfer

II.4.1.2. Pasir Bali : 0, 8 mm

II.4.1.3. Ps. Malang : 1,2 mm

II.4.1.4. Ps. Alam : 1 mm

Teknik Mesin 30
Universitas Mercu Buana
Tugas Akhir

III.3 Prosedur Pengujian

Untuk percobaan fluidiasi minimum

1) Persiapan

 Periksa manometer dan dinolkan

 Periksa kolom udara untuk excess release system

2) Tuang bahan uji kedalam silinder,lalu turunkan manometer prob pada dasar

silinder dan termokopel pada tengah bed

3) Aliran udara dibuka pada aliran yang cukup sehingga bed terfluidisasi selama

beberapa menit

4) Aliran udara mulai minimum sampai maksimum atau sebaliknya dicatat data-data

yang diperlukan

5) Pada laku aliran tetap dicatat data-data sebagai berikut :

 Temperatur udara yang masuk (T3)

 Temperatur unggun (T2)

 Jatuh tekanan unggun (∆P), perbedaan tekanan pada dasar unggun dengan

permukaan unggun

 Tinggi manometer orifis bila kecepatan aliran melebihi 29845 rpm/menit

6) Prosedur 1-5 dilanjutkan untuk variasi unggun yang berbeda (jenis pasir dan

diameter partikel)

III. 4 Batasan Pengujian

Batasan dilakukan berdasarkan alat pengujian

1) Tinggi kolom fluidisasi 200 mm

Teknik Mesin 31
Universitas Mercu Buana
Tugas Akhir

2) Jatuh tekanan maksimal sebesar 300 mmH2O

3) Jatuh tekanan maksimal pada orifis sebesar 200 mmH2O

Berdasarkan batasn tersebut maka diambil pembatasan untuk pengambilan

data sebagai berikut : dalam penelitian inidensitas partikel diketahui dari spesifikasi

bahan uji, yaitu pasir. Untuk pasir bali densitasnya (ρ) 0,016,56 kg/m3, pasir alam

densitasnya (ρ) 0,0326 kg/m3 dan pasir Malang densitasnya (ρ) 0,0,0489 kg/m3.

Metode yang dipakai dalam pengukuran massa jenis (densitas) ketika pasir adalah

dengan mengukur berat sampel bongkahan pasir pada temperatur 300C, kemudian

sampel dicelupkan kedalam air yang telah diukur volumenya. Perbedaan volume

sebelum dan sesudah masukan pasir adalah volume pasir tersebut. Dengan membagi

massa terhadap volume maka di dapat massa jenis (densitas) pasir.

Teknik Mesin 32
Universitas Mercu Buana
 BAB IV
PERHITUNGAN DAN ANALISA DATA

4.1 Perhitungan Data.

4.2.1 Luas Penampang Bed:

Didalam rancangan fluidisasi ini ditetapkan diameter dalam 140 mm =

0,14 m.

π
A Dta 2
4
--------------------------------------------------4.1
3,14
 0,14 2 m
4
 0,0154 m 2

Dimana: A = Luas penampang bed (m2)

= Luas penampang tabung acrylic

Dtf = Diameter tabung acrylic (m)

= Diameter bed

= 0,14 m

4.1.2 Tinggi Hamparan Pasir yang Diteliti.

Dimana : V = Volume pasir dalam bed (m3)

A = Luas penampang bed (m2)

Hmf = 2cm, 4cm, 6cm, 8cm, 10cm

= 0,02m 0,04m 0,06m 0,08m 0,10m

 Hmf dapat dihitung dengan menggunakan Rumus :

V ----------------------------------------4.2{4:243}
Hmf1 
A) ir. A
Volume Pas

Dimana: V = Volume pasir dalam bed (m3)

A = Luas penampang bed (m2)

Hmf = Tinggi hamparan pasir minimum 0,02m

s.d 0,10 m

V 1 H mf  A ---------------------------4.3{4:243}
 0 , 02  0 , 0154 m2
 0 , 000308 m3

B) Tinggi Bed

Dimana: Hmf = Tinggi hamparan pasir minimum 0,02m

s.d 0,06m

H = Tinggi bed (m)

-------------------------------4.4{4:243}
H 1  1,5  H mf
 1,5  0,02
 0,03 m

Tabel. I

Dari perhitungan diatas dapat dibuat tabel sebagai berikut :

Hmf (m) 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10

A (m2) 0,0154 0,0154 0,0154 0,0154 0,0154

V (m3) 0,000308 0,000616 0,000924 0,000123 0,0154

H(m) 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15

 C) Menghitung tinggi pasir didalam toples yang diisi pasir dan

ditimbang.

Dimana : V = Volume pasir = 0,000308 m3

r2 = Jari-jari toples = 0,06252 m

V π . r2 .t
0,000308
----  3,14 . 0,06252 . t ------------------------------4.5
0.000308  0,0123 . t
0,0123
t 
0,000308
t  39,93m

D) Menghitung Density Pasir

M M
ρ Βali  ρ Αlam 
V V
1,06 1,4
 
0,000308 0,000308
 3441,56 kg / m3  4545,45 kg / m3

M
ρ Βali 
V
1,46 --------------------------------4.6

0,000308
 4740,26 kg / m3

Jenis Pasir V M ρ
3
Pasir Bali 0,000308 m 1,06 kg 3441,56 kg/m3
Tabel. II Pasir Alam 0,000308 m3 1,4 kg 4545,45 kg/m3

Pasir Malang 0,000308 m3 1,46 kg 4740,26 kg/m3

E) Kecepatan Rata-rata Udara pada Blower.

Dimana : r = 15cm – 0,15m

n = 138,4 sd 2984

Ditanya Uo =……………….?

--------------------------------4.7
π .r.n
Uo  (m / s)
60
3,14 .0,15 .138 ,4

60
 1,1 m / s

Tabel. III

I (Ampere) n (rpm) Uo (m/s)

25 138,4 1,1

50 2805 22

75 2901 22,77

100 2942 23,1

125 2960 23,23

150 2971 23,32

175 2982 23,41

200 2984 23,42

 Tabel. V

ε 0,68 0,96 0,96 0,96 0,96

Pasir Bali
H 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
ρp : 3441,56 kg/m3

∆pb (N/m2) 323,78 80,94 121,42 161,89 202,36

ε 0,68 0,96 0,96 0,96 0,96

Pasir Alam
H 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
ρp : 4545,45 kg/m3
∆pb (N/m2) 427,63 106,91 160,36 213,82 267,27

ε 0,68 0,96 0,96 0,96 0,96

Pasir Malang
H 0,03 0,06 0,09 0,12 0,15
ρp : 4740,26 kg/m3

∆pb (N/m2) 445,96 111,49 167,24 222,98 278,73

4.2 Pengujian Fluidisasi.

4.2.1 Pengujian Pasir Malang

Beberapa perhitungan dalam melengkapi penelitian ini,

maka data diperoleh dari pengukuran dan perhitungan.

Contoh data yang diambil dari percobaan pada pasir malang

dengan diameter dp = 1,2 mm dengan massa M = 1,46 kg data

percobaan dan hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel Jnw

Fluidisasi and Fluid Bed dibawah ini.

Data-data partikel:

❖ Media : Pasir Malang

 ❖ Diameter ( dp ) : 1,2 mm

❖ Massa Partikel ( M ) : 1,46 kg

Tabel 4.1 Pasir Malang

Kecepatan udara 1,1 22 22,77 23,1 23,23 23,32 23,41 23,42

Hmf / H fluidisasi

0,02 / H fluidisasi 2 2 2,5 3 3,2 3,5 3,7 4

0,04 / H fluidisasi 4 4 4,3 5 5,1 5,3 5,5 6

0,06 / H fluidisasi 6 6 7 7,5 8 8,3 8,5 8,7

0,08 / H fluidisasi 8 8 8 8 8 8 8 8

0,10 / H fluidisasi 10 10 10 10 10 10 10 10

4.2.2 Pengujian Pasir Alam

Beberapa perhitungan dalam melengkapi penelitian ini, maka data

diperoleh dari pengukuran dan perhitungan.

Contoh data yang diambil dari percobaan pada pasir malang

dengan diameter dp = 1,2 mm dengan massa M = 1,46 kg data

percobaan dan hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel Jnw

Fluidisasi and Fluid Bed dibawah ini.

Data-data partikel:

❖ Media : Pasir Malang

❖ Diameter ( dp ) : 1,2 mm

❖ Massa Partikel ( M ) : 1,46 kg

 Tabel 4.2 Pasir Alam

Kecepatan udara 1,1 22 22,77 23,1 23,23 23,32 23,41 23,42

Hmf / H fluidisasi

0,02 / H fluidisasi 2 2 3 3,5 4 4,5 5 5,5

0,04 / H fluidisasi 4 4 4,5 5 5,5 6 6,2 6,5

0,06 / H fluidisasi 6 6 6 6 6 6 6 6

0,08 / H fluidisasi 8 8 8 8 8 8 8 8

0,10 / H fluidisasi 10 10 10 10 10 10 10 10

4.2.3 Pengujian Pasir Bali

Beberapa perhitungan dalam melengkapi penelitian ini, maka data

diperoleh dari pengukuran dan perhitungan.

Contoh data yang diambil dari percobaan pada pasir malang

dengan diameter dp = 1,2 mm dengan massa M = 1,46 kg data

percobaan dan hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel Jnw

Fluidisasi and Fluid Bed dibawah ini.

Data-data partikel:

❖ Media : Pasir Malang

❖ Diameter ( dp ) : 1,2 mm

❖ Massa Partikel ( M ) : 1,46 kg

 Tabel 4.3 Pasir Bali

Kecepatan udara 1,1 22 22,77 23,1 23,23 23,32 23,41 23,42

Hmf / H fluidisasi

0,02 / H fluidisasi 2 2 4 4,2 4,7 5 5,5 6

0,04 / H fluidisasi 4 4 6 6,5 7 7,5 8 8,5

0,06 / H fluidisasi 6 6 8 8,5 9 9,5 10 11

0,08 / H fluidisasi 8 8 8 8 8 8 8 8

0,10 / H fluidisasi 10 10 10 10 10 10 10 10
 Grafik I. Air Flow Rate AND BED Height
Dengan ketinggian pasir 2cm, didalam tabung Acerilyc

7
6
5
4
3
2
1
0
1.1 22 22.77 23.1 23.23 23.32 23.41 23.42 pasir Malang
Pasir Alam
Pasir Bali

Keterangan dari diagram Air Flow Rate dengan ketinggian pasir 2cm,
didalam tabung Acerilyc

Media : 1,1 22 22,77 23,1 23,23 23,32 23,41 23,42

Pasir malang 2 2 2,5 3 3,2 3,5 3,7 4

Pasir Alam 2 2 3 3,5 4 4,5 5 5,5

Pasir bali 2 2 4 4,2 4,7 5 5,5 6

 Grafik II. Air Flow Rate AND BED Height
Dengan ketinggian pasir 4cm, didalam tabung Acerilyc

9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1.1 22 22.77 23.1 23.23 23.32 23.41 23.42 pasir Malang
Pasir Alam
Pasir Bali

Keterangan dari diagram Air Flow Rate dengan ketinggian pasir 4cm,
didalam tabung Acerilyc

Media : 1,1 22 22,77 23,1 23,23 23,32 23,41 23,42

Pasir malang 4 4 4,3 5 5,1 5,3 5,5 6

Pasir Alam 4 4 4,5 5 5,5 6 6,2 6,5

Pasir bali 4 4 6 6,5 7 7,5 8 8,5

 Grafik III. Air Flow Rate AND BED Height
Dengan ketinggian pasir 6cm, didalam tabung Acerilyc

12

10

0
1.1 22 22.77 23.1 23.23 23.32 23.41 23.42 pasir Malang
Pasir Alam
Pasir Bali

Keterangan dari diagram Air Flow Rate dengan ketinggian pasir 6cm,
didalam tabung Acerilyc

23,2
Media : 1,1 22 22,77 23,1 23,32 23,41 23,42
3
Pasir malang 6 6 7 7,5 8 8,3 8,5 8,7
Pasir Alam 6 konstan 6 6 6 6 6 6 6
Pasir bali 6 6 8 8,5 9 9,5 10 11
4.3 Pengujian Bubbling.

4.3.3 Pasir Malang

Kecepatan udara 1,1 22 22,77 23,1 23,23 23,32 23,41 23,42

Hmf / H Bubbling

0,02 / H Bubbling 2 2 10 11 12 13 14 15

0,04 / H Bubbling 4 4 11 12 13 14 15 16

0,06 / H Bubbling 6 6 10 11 12 13 14 15

0,08 / H Bubbling 8 8 8 8 8 8 8 8

0,10 / H Bubbling 10 10 10 10 10 10 10 10

Tabel 4.4 Pasir Malang

4.3.4 Pasir Alam / Batu Alam

Kecepatan udara 1,1 22 22,77 23,1 23,23 23,32 23,41 23,42

Hmf / H Bubbling

0,02 / H Bubbling 2 2 7 8 9 11 12 13

0,04 / H Bubbling 4 4 7 9 10 12 13 14

0,06 / H Bubbling 6 6 6 6 6 6 6 6

0,08 / H Bubbling 8 8 8 8 8 8 8 8

0,10 / H Bubbling 10 10 10 10 10 10 10 10

Tabel 4.5 Pasir Alam

 4.3.5 Pasir Bali

Kecepatan udara 1,1 22 22,77 23,1 23,23 23,32 23,41 23,42

Hmf / H Bubbling

0,02 / H Bubbling 2 2 11 12 14 15 17 18

0,04 / H Bubbling 4 4 10 12 14 16 18 20

0,06 / H Bubbling 6 6 14 16 17 18 19 20

0,08 / H Bubbling 8 8 8 8 8 8 8 8

0,10 / H Bubbling 10 10 10 10 10 10 10 10

Tabel 4.6 Pasir Bali

Grafik IV. Pengujian Bubbling

Dengan ketinggian pasir 2cm, didalam tabung Acerilyc

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1.1 22 22.8 23.1 23.2 23.3 23.4 23.4
pasir Malang
Pasir Alam
Pasir Bali
 Keterangan dari diagram Air Flow Rate dengan ketinggian pasir 2cm,
didalam tabung Acerilyc

Media : 1,1 22 22,77 23,1 23,23 23,32 23,41 23,42

Pasir malang 2 2 10 12 13 14 15 16

Pasir Alam 2 2 7 8 9 11 12 13

Pasir bali 2 2 11 12 14 15 17 18

Grafik V. Pengujian Bubbling

Dengan ketinggian pasir 4cm, didalam tabung Acerilyc

22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1.1 22 22.77 23.1 23.23 23.32 23.41 23.42 pasir Malang
Pasir Alam
Pasir Bali
 Keterangan dari diagram Air Flow Rate dengan ketinggian pasir 4cm,
didalam tabung Acerilyc

Media : 1,1 22 22,77 23,1 23,23 23,32 23,41 23,42

Pasir malang 4 4 12 13 14 15 16 17

Pasir Alam 4 4 7 9 10 12 13 14

Pasir bali 4 4 10 12 14 16 18 20

Grafik VI. Pengujian Bubbling

Dengan ketinggian pasir 6cm, didalam tabung Acerilyc

24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
pasir Malan
1.1 22 22.77 23.1 23.23 23.32 23.41 23.42
Pasir Alam
Pasir Bali
 Keterangan dari diagram Air Flow Rate dengan ketinggian pasir 6cm,
didalam tabung Acerilyc

23,2
Media : 1,1 22 22,77 23,1 23,32 23,41 23,42
3
Pasir malang 6 6 10 11 12 13 14 15
Pasir Alam 6 konstan 6 6 6 6 6 6 6
Pasir bali 6 6 14 16 17 18 19 21
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan

5.1.1 Hubungan ketinggian bed dan jatuh tekanan

Dari hasil perhitungan didapat tinggi bed semakin besar sebanding

dengan kecepatan fluida uyang mengalir melalui bed. Kecepatan fluida yang

mengalir melalui bed tertahan oleh bed sehingga menyebabkan fluida

mengalir melalui ruang antar partikel. Karena perbedaan kecepatan yang

dialami fluida menimbulkan perbedaan tekanan. Inilah yang menyebabkan

bed semakin tinggi. Dan semakin tinggi bed maka semakin bessar jatuh

tekanan yang dialami unggun.

51.2 Kecepatan fluidisasi minimum

Kecepatan fluidisasi minimum terjadi apabila gaya seret yang dialami

fluida terhadap bed sama dengan bera partikel / unggun. Penentuan

kecepatan fluidisasi minimum dilakukan secara grafik dengan memplot data

(jatuh tekanan Vs kecepatan uperfisial) dapat memnbantu mengurangi

kemungkinan kesalahan manusia. Sehingga ada pengujian ini dapat dihitung

besarnya kecepatan fluidisasi minimum.

5.1.3 Pengaruh variasi diameter terhadap kecepatan fluidisasi minimum

Adanya variasi diameter memungkinkan adanya perbedaan

kecepatan fluidisasi minimum. Dengan densitas yang sama tetapi berbeda

ukuran partikelnya maka berbeda juga kecepatan fluidisasinya. Pada ukuran

partikel yang lebih kecil lebih cepat fluidisasinya dibandingkan ukuran partikel

yang lebih besar. Sehingga variasi diameter/ukuran partikel mempengaruhi

kecepatan fluidisasi.

5.1.4 Pengaruh massa jenis terhadap kecepatan fluidisasi minimum.

Massa jenis yang lebih kecil menyebabkan bed lebih mudah

terfluidisasi. Semakin kecil mssa jenis partikel maka bed semakin mudah

terfluidisasi. Untuk massa jenis partikel yang besarnya < 1400 kg/m 3, bed

sedapat mungkin untuk mempertahankan bed agar tetap stabil sehingga

ekspansi bed stabil [P.A. hilton].

5.2 Saran

Dalam melakukan pengujian konsep bed terfluidisasi ada beberapa

hal yang perlu diperhatikan :

 Ketelitian pada saat pengukuran tingginya bed, karena sukarnya

ditentukan tepatnya ketinggian yang berfluktuatif.

 Perlunya sample berwarna terang, sehingga memudahkan penguji

dalam melakukan pengukuran teerhadap ketinggian bed.

 Menggunakan blower yang beraliran besar yaitu sekitar 2 1/s untuk

menhindari ketidak stabilan suplay udara dan menghindari jatuh

tekanan yang diakibatkan karena stabilan suplai udara yang kurang.

Sehingga dapat menghindari kesalahan pada perhitungan jatuh

tekanan bed.

 Ukuran partikel jangan terlalu kecil untuk menghindari sample agar

tidak jatuh ke distributor.

Tugas Akhir

DAFTAR PUSTAKA

1. Basu, Prabir & A. Praser, Scott, Circulating Fluidized Bed Boiler, Butterworh-
Heineman,Tahun 1991.

2. Brown and Associated, Unit Operations, John Willey and Sons. Inc, New York,
tahun 1995.

3. Coulson, J. M. dan Richardson, J. F, Chemical Engineering Volume 2 : Unit

Operation, The English Language Book Society and Pergamon Press 1992.

4. Expertmental Operating & Maintenance Manual fluidization and Fluid Bed Heat
Tranfer Unit H692. penerbit P. A. Hilton.

5. Idrus, Rinakdi, Perancanagan Sistem Pengering Bed Terfluidisasi, tahun 1992.

6. Kirk Othhmer 1994, Encyclopedia of Technology Volume 2, 4th edition, John

Willey and Sons. Inc, New York,tahun 1994

7. McCabe dan Smith Harriot, Unit Operation for Chemical Engineering, PT

Gelora Aksara Pratama, Jakarta,tahun 1991.

8. Minoner, Alan, Ph,D Engineering Fluid Mechanics, Edisi International Student,

Penerbit Mcgraw-Hill,tahun 1979.

9. Noel De Never, Fluid Mechanics Chemical Engineering, Mc Graw-Hill Inc,

tahun1979.

10. Streeter. L, Victor, Mekanika Fluida, Edisi delapan jilid satu, penerbit Erlangga,
tahun 1988.

Teknik Mesin
Universitas Mercu Buana
Tugas Akhir

11. Perr’s Chenical Engineering Handbook, Edisi VII, Mc Graw-Hill Inc, 1997

12. Wirdjadi, Ardhi, Hidrodinamika bed Terfluidisasi, tahun 1994.

13. Http://www.erpt.org/012Q/rhod-00.htm, Fluidization of Particle by Fluids oleh

Marthin Rhodes, tahun 2001

Teknik Mesin
Universitas Mercu Buana