120 ISSN 0216 - 3128 Masrukan, dkk.

KOMP ARASI ANALISIS KOMPOSISI PADUAN AIMgSIl

DENGAN MENGGUNAKAN TEKNIK X RAY FLUOROCENCY
(XRF) DAN EMISSION SPECTROSCOPY
Masrukan, Rosika, Dian Anggraini dan Joko Kisworo
Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir-BATAN

ABSTRAK
KOMPARASI ANALISIS KOMPOSISI PADUAN AIMgSII DENGAN MENGGUNAKAN TEKNIK X RAY

FLUOROCENCY (X DAN/EMISSION SPECTROSCOPY. Telah dilakukan komparasi hasil analisis

komposisi
Mula-mula paduan
paduanAIMgSi!;
gSiI dengan menggunakan
dari hasil teknik
sintesis yang X Ray
dibuat Fluorocency
dengan dan Emisssion
cara melebur unsur AI, spectroscopy.
Mg dan Si di
dalam tungku peleburan yang divariasi waktu leburnya masing-masing sebesar 30 menit, 45 menit dan 60
men it. Setelah dilebur, sampel uji dicetak dengan cetakan berbentuk lingkaran berdiameter 60 mm dan
ketebalan 10 mm. Hasil peleburan selanjutnya dianalisis dengan menggunakan teknik x ray fluorocensy
(XRF) dan dengan Emission spectroscopy. Dari hasil analisis dengan menggunakan XRF menunjukkan
bahwa unsur-unsr Si, Mn , Cr, Cu , B dan Ti telah memenuhi spesifikasi untuk kelongsong elemen bakar
reaktor riset, sedangkan unsur-unsur lainnya seperti Mg, Fe don Zn tidak memenuhi. Sementara itu, hasil
analisis dengan teknik emisi menunjukkan bahwa unsur-unsur Mg, Si, Cu, B, Ti, Mn, Cr dan Ni telah
memenuhi persyaratan, sedangkan unsur Fe tidak memenuhi spesifikasi. Mengacu dari hasil kedua teknik
tersebut, pada teknik pengujian dengan XRF terlihat bahwa untuk parameter waktu peleburan 30 menit
memberikan hasil yang lebih mendekati spesifikasi, sedangkan dengan teknik Emission spectroscopy
diperoleh waktu peleburan 60 menit. Dilihat dari kedua teknik analisis tersebut, unsure-unsur yang
diperoleh pada teknik emisi memberikan hasil yang lebih mendekati spesifikasi.

ABSTRACT
COMPARATION O~MPOSITION ANALYSIS OF AIMgSiI ALL~BY USING X~
FLUOROCENCY
composition analysis(,3RF)
res1ltt)AND SPECTROSCOPY
of AIMgSiI EMISSION
alloy by using TECHNIQUE.
x ray fluorocency and The comparation
spectroscopy of
emission
technique have been done. First, AIMgSil alloy from syntesis result of made by melting Al and Mg
elements in the melting furnace which it variation of melting time equal to 30 minutes, 45 minutes and 60
minutes respectively. After melted, the samples tested then were casted in the mould is formed of circle
with diameter of 60 mm and thickness 10 mm. Result of melting then is analysed by using x -ray
fluorocensy (XRF) and with the spectroscopy emission technique. From analyse result by using XRF indicate
that the elements of Mn, Cr, Cu, Band Ti have fulfilled the specification for the research reactor fuel
element cladding, while other elements like Mg, Fe and Zn do not fulfill. Meanwhile, analyse result by using
emission technique indicate that the elements of the Mg, Cu, B, Ti, Mn, Cr and Ni have fulfilled the
specification, while other element like Fe do not fulfill the specification. Reference from both results of the
technique, at examination technique by XRF is seen that for the parameter of melting time 30 minute give
the more coming near result of specification, while with the technique of emission spectroscopy obtained by
melting time 60 minutes. Seen from both of the analysis technique, elements obtained at emission technique
give the more coming near result of specification.

PENDAHULUAN Al akan digantikan dengan bahan bakar yang

mempunyai densitas lebih tinggi, misalnya UMo.
Pengembangan
Pusat Teknologielemen
Bahanbakar
Bakarreactor
nuklir riset di
(PTBN) Sejalan dengan pengembangan bahan bakar
diarahkan untuk mengembangkan elemen bakar tersebut, maka perlu dilakukan pengembangan
dengan bahan bakar yang mempunyai densitas bahan untuk kelongsong agar antara kelongsong dan
tinggi. Pada saat ini Reaktor Serba Guna bahan bakar mempunyai kompatibilitas yang baik.
Siwabessy (RSG- GAS) menggunakan elemen Salah satu bahan pengganti kelongsong yang dipilih
bakar yang terdiri dari bahan bakar U3Si2-AI dan adalah paduan aluminium yakni jenis AIMgSi I.
kelongsong dari paduan aluminium (AIMg2).
Untuk masa yang akan datang, bahan bakar U3Si2-

Prosiding PPI - PDIPTN 2007

Pustek Akselerator dan Proses Bahan - BATAN
Yogyakarta, 10 Juli 2007
 Masrukan, dkk. ISSN 0216 - 3128
Paduan AIMgSiI dibuat dengan cara melebur
unsure AI (biasanya dalam bentuk ingot) bersama -
sarna dengan Si (dalam bentuk AI-Si) dan unsur Mg
di dalam tungku pada temperature 700°C. Hasil
peleburan selanjutnya dianalisis komposisinya agar
sesuai spesifikasi yang disyaratkan sebagai bahan
kelongsong, karena komposisi dalam suatu bahan
akan mempengaruhi sifat-sifat bahan tersebut
misalnya sifat mekanik, fisik, ketahanan korosi dan
lain-lain. Untuk mengetahui komposisi bahan
tersebut perlu dipilih teknik analisis yang sesuai.
Beberapa teknik analisis komposisi dapat dilakukan
dengan menggunakan teknik X Ray Fluorocency V
(AAS), Emission Spectrscopy, Atomic Absorption
Spectroscopy (AAS), UV Vis, dan lain-lain.
Pemilihan teknik uji selain didasarkan pada
batas deteksi juga didasarkan pada kemudahan
(kesederhanaan) menyiapkan sampel maupun cara
pengujiannya. Atas dasar alasan tersebut, pada
percobaan ini dilakukan analisis komposisi dengan
menggunakan teknik XRF dan dengan teknik
Emission spectroscopy. Kedua teknik tersebut
dipilih mengingat sample uji berupa padatan
berbentuk lingkaran sehingga mudah dilakukan
penyiapan sampel dan pelaksanaan analisis. Dari
hasil kedua teknik analisis tersebut akan dapat
diketahui komposisi bahan kelongsong dan
parameter yang tepat untuk melakukan peleburan
bahan kelongsong tersebut. Percobaan ini bertujuan
untuk menentukan teknik analisis kompoisisi dan
waktu peleburan paduan AIMgSi 1 hasil proses
peleburan .
TEORI X RA Y FLUOROCENCY (XRF)
Metode spektrometri merupakan metode
analisis suatu bahan dengan peralatan tertentu yang
hasil ujinya berupa spektrum (grafik) sumbu X-Y.
Pengujian menggunakan alat XRF akan diperoleh
hubungan 2 parameter yaitu sumbu X (horizontal)
berupa energi unsur (keV) dan sumbu Y (vertikal)
berupa intensitas cacahan perdetik (cps/ count per
second) seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Sumber sinar-x berasal dari target Mo yang
dikenakan pad a sampel yang akan menghasilkan
sinar x karakteristik karateristik untuk masing-
masing unsur. Bahan yang dianalisis dapat berupa
bahan padat pejal dan serbuk. Unsur yang dapat
dianalisis adalah unsur dengan nomor atom kecil
yaitu mulai unsur carbon (C) sampai dengan unsur
dengan nomor atom besar yaitu uranium (U). Dari
tabel sistem periodik unsur energi atom C sebesar
0,28 keY dan energi atom U sebesar 97,13 keY
untuk kulit K dan L. Oleh karena energi setiap atom
terdiri dari energi pada kulit atom K, L, M maka
energi yang diambil untuk analisis adalah energi
Prosiding
Pustek Akselerator
Yogyakarta,
121
sinar-x yang dihasilkan oleh salah satu kulit atom
tersebut. Dari petunjuk pengoperasian alat XRF
diperoleh bahwa rentang energi sinar-x pada
peralatan ini adalah 5 - 50 keV[I] . Oleh karena itu,
untuk analisis atom U harus diambil pada energi
kulit L (13,61 keY) karena energi kulit K sangat
besar (97,13 keY) dan berada di luar kemampuan
alat. Untuk atom C energi yang diambil adalah
energi kulit K karena mempunyai energi sekitar 0,28
keY. Analisis dengan menggunakan XRF dapat
dilakukan dengan netode kualitatif maupun
kuantitatif. Analisis dengan menggunakan XRF
dapat dilakukan dengan metode kualitatif maupun
kuantitatif. Analisis unsur secara kualitatif hanya
memberikan informasi kandungan unsur suatu
bahan yang dinyatakan dalam intensitas dengan
satuan cps (count per second). Semakin besar
intensitas yang muncul, maka semakin banyak
kandungan unsur tersebut dalam suatu bahan.
Dalam analisis secara kuantitatif, setiap puncak dari
unsur yang terkandung dalam bahan tersebut
mempunyai kandungan unsur dalam jumlah yang
berbeda-beda. Analisis kuantitatif dilakukan
menggunakan standar pembanding yang
bersertifikat dengan persyaratan untuk menentukan
bahan non standar yang akan dianalisis. Persyaratan
bahan standar yang digunakan adalah bentuk, matrik
dan kondisi pengukuran harus sarna dengan bahan
yang dianalisis. Analisis secara kuantitatif dilakukan
dengan cara mengkonversi hasil yang diperoleh
dalam analisis kualitatif yang berupa intensitas
dalam satuan cps menjadi satuan pros en berat atau
ppm (part per millioni2] •
Konversi dilakukan dengan menggunakan rumus :
C-sampel/ C-standar = I-sampel/ I-standar
C-sampel = (I-sampel / I-standar) x C-standar
......... (.I)
Dimana:
C-sampel = konsentrasi bahan yang dianalisis/
sampel (% berat, ppm)
I-sampel = intensitas/cacahan sampel (cps)
I-standar = intensitas standar (cps)
C-stdandar = konsentrasi standar (% berat, ppm)
Intensitas sampel dan intensitas standar
diperoleh dari hasil pengukuran, sedangkan
konsentrasi standar diperoleh dari sertifikat. Dari
korelasi persamaan diatas maka diketahui besar
konsentrasi sampel yang dianalisis.
PPI - PDIPTN 2007
dan Proses Bahan - BATAN
10 Juli 2007
 122 ISSN 0216 - 3128
!'s,f~
:'~ 400
Gambar 1. Spektrum Hubungan Energi dengan
Intensitas [1J
Emission Spectroscopy
Teknik analisis emission spectroskopy
(spektroskopi emisi) merupakan teknik penentuan
unsur-unsur logam dalam suatu logam atau paduan
logam padat baik secara kualitatif maupun
kuantitatif. Prinsip pengukurannya adalah
mengukur intensitas sinar dengan panjang
gelombang yang dipancarkan dalam bentuk sinar
oleh atom-atom yang mengalami perubahan tingkat
energi elektron (eksitasi maupun deeksitasi). Atom-
tom yang tereksitasi dihasilkan dari pemanasan
secara lokal pada permukaan bahan. Pemanasan
lokal mengakibatkan molekul-molekul senyawa
menguap dan terurai menjadi atom-atom dari
unsumya. Pada keadaan ini, terjadi eksitasi e1ektron
dari tingkat ground state ke tingkat energi yang
lebih tinggi. Sambil kembali ke keadaan dasar
e1ektron akan mengemisikan energi melalui
pancaran sinar. Sinar yang dipancarkan memiliki
energi tertentu yang merupakan karakteristik dari
setiap unsur. Fenomena ini dijadikan sebagai dasar
teknik analisis secara kualitatif. Di lain fihak,
intensitas sinar karakteristik tersebutsebanding
dengan konsentrasi unsur yang terkandung di
dalam bahan tersebut. Fenomena ini digunakan
sebagai dasar penentuaan unsur secara kuantitatif
dalam suatu bahan[3].
TAT A KERJA
Preparasi sam pel
Sampel uji paduan AIMgSi] hasil peleburan
berbentuk Iingkaran berdiameter 60 mm dan
ketebalan ]0 mm. Sampel uji dibuat dengan cara
melebur AI ingot (AI 98.47443 % berat), Mg) dan Si
(dalam bentuk AI-Si, 49 % Si) masing-masing
sebanyak 73,66 g, ],07 g dan 2,03 g. Proses
peleburan dilakukan sebanyak tiga kali dan setiap
kali peleburan menggunakan berat bahan yang
sarna. Dalam peleburan tersebut masing-masing
dilebur dengan waktu peleburan yang berbeda yatitu
sebesar 30 menit, 45 menit dan 60 menit. Setelah
dilebur selanjutnya sampel dihaluskan dengan cara
Prosiding PPI - PDIPTN 2007
Pustek Akselerator dan Proses Bahan - BAT AN
Yogyakarta, 10 Juli 2007
Masrukan, dkk.
digerinda dan dipolis dengan menggunakan pasta
alumina berukuran ] /lm .
Pengukuran X Ray Fluorosency (XRF)
Sebelum dilakukan pengukuran sampel maka
terlebih dahulu dilakukan kalibrasi energi dan
kalibrasi pengukuran, selanjutnya dilakukan
pengukuran. Kalibrasi energi bertujuan agar unsur
yang terkandung dalam suatu bahan tepat pada
energinya. Bahan yang digunakan untuk kalibrasi
energi adalah paduan AI dengan kode AI2024
dimana dalam bahan tersebut mengandung unsur AI
dan Cu dengan kondisi tegangan ]4 kV, arus 100
uA dan kevakuman 300 mTorr. Sementara itu,
kalibrasi pengukuran bertujuan untuk mengetahui
penyimpangan pengukuran dari alat. Bahan yang
digunakan untuk kalibrasi pengukuran adalah logam
paduan aluminium dengan variasi konsentrasi yang
sudah diketahui nilainya dalam sertifikat [2]. Paduan
aluminium yang akan dianalisis dimasukkan ke
dalam sample chamber dan ditutup, selanjutnya
dilakukan pemvakuman hingga mencapai tekanan
300 mTorr dengan tegangan yang digunakan untuk
pengukuran sebesar 10 keY, sedangkan arus listrik
sebesar 200 /lA. Hasil kalibrasi energi dan kalibrasi
pengukuran digunakan untuk menentukan daerah
kerja dalam pengukuran sampel. Setelah dilakukan
kalibrasi energi dan kalibrasi pengukuran
selanjutnya dilakukan analisis sample uji.
Emission Spectroscopy
Untuk melakukan analisis, alat divakum o
sekitar ]50 Hz atau setara ]40 bar, sehu alat 27 C.
Aliran argon diatur sekitar 10 L /menit untuk
flushing dan 5 L /menit untuk analisis. Setelah
dicapai kondisi seperti di atas kemudian optimal
dilakukan pengukuran sampel. Perhitungan
onsentrasi unsur-unsur dalam sampel tersebut
dilakukan dengan menggunakan kurva kalibrasi
sebelumnya.
HASIL DAN PEMBAHASAN
X Ray Fluorosency
Hasil analisis dengan menggunakan teknik x
ray fluorosency ditampilkan pada Tabel I. Hasil
analisis menunjukkan dalam sample pertama, kedua
dan ketiga masing-masing mengandung unsure Si,
Cr, Mn, Cu, B dan Ti telah memenuhi persyaratan
spesifikasi kelongsong elemen bakar reactor riset.
Dari Tabel] terlihat beberapa unsur telah
memenuhi persyaratan paduan aluminium untuk
kelongsong elemen bakar reaktor riset sedangkan
beberapa unsur lainnya tidak memenuhi. Pada
sampel pertama hingga ketiga, unsur- unsur yang
diproses diharapkan mempunyai komposisi yang
sarna yakni Mg- ] %, Si- 0,8 % sedangkan unsur
lainnya yang merupakan pengotor telah terdapat
dari bahan baku yang diproses. Unsur lainnya
 Masrukan, dkk. ISSN 0216 - 3128
seperti Mg, Fe, dan Zn dalam ketiga sample yang
diuji tidak memenuhi spesifikasi untuk kelongsong
elemen bakar. Dalam ketiga sampel, Dalam ketiga
sample tersebut dengan kandungan unsure Mg
masing-masing sebesar 0,35%; 0,34%; dan
0,39% kandungan unsur Mg lebih rendah dari
persyaratan spesifikasi untuk kelongsong,
sedangkan unsur Fe dan Zn melebihi persyaratan
spesifikasi untuk kelongsong. Dari kandungan
unsur Mg tersebut terlihat kenaikan waktu
peleburan mengakibatkan menurunnya unsure Mg
di dalam paduan AIMgSi I. Keberadaan unsur Mg
yang kurang dari persyaratan, disebabkan unsur Mg
merupakan unsur yang mudah teroksidasi dan
mudah terbakar sehingga pada saat dilebur unsur
tersebut banyak menguap dan akhimya di dalam
paduan AIMgSi I yang diproses menjadi berkurang.
Unsur Fe dan Zn dalam ketiga sample yang diuji
melebihi persyaratan spesifikasi untuuk kelongsong,
diduga krusibel yang digunakan untuk melebur
telah berulang kali digunakan untuk melebur logam
atau paduan logam lain misalnya besi, baja sehingga
mengotori hasil peleburan. Selain itu, unsur Fe dan
Zn juga berasal dari bahan baku Al ingot yang
digunakan untuk membuat paduan[2]. Di dalam
paduan AIMgSi I tersebut, selain unsur Mg dan Si
sebagai unsur pemadu, keberadaan unsur boron (B)
perlu diperhatikan. Hal ini mengingat bahwa unsur
B terse but selain berfungsi sebagi penghalus butir
yang dapat memperkuat paduan juga mempunyai
pengaruh terhadap kelongsong. Unsur B sesuai spesifikasi.
mempunyai tampang lintang mikroskopik besar,
sehingga bila terdapat dalam jumlah yang cukup
besar akan menyerap neutron yang besar pula. Dari
ketiga sample yang diuji, tidak dijumpai unsur B.
Dengan demikian, dilihat dari sisi serapan neutron
(sifat neutronik) maka ketiga sampel yang diuji
telah memenuhi untuk kelongsong elemen bakar
reaktor riset. Unsur-unsur lainnya yakni Cr, Mn
masing-masing terdapat sebesar: 0,04 % dan 0,22
% (sampel pertama); 0,02 % dan 0,23 % (sampel
kedua); 0,05 % dan 0,23 % (sampel ketiga). Unsur-
unsur tersebut telah memenuhi persyaratan paduan
aluminium untuk kelongsong elemen bakar. Unsur
Cr dan Mn tersebut berfungsi menaikkan temperatur
rekristalisasi, sehingga apabila paduan tersebut
digunakan pada temperature tinggi akan mampu
mempertahankan kekuatannya.
Dilihat dari komposisi bahan, dari ketiga
sampel yang diuji, sampel pertama dengan waktu
peleburan 30 menit dan mempunyai kandungan
unsur Mg terbesar (0,35 % berat) lebih mendekati
persyartan paduan aluminium untuk kelongsong
elemen bakar reaktor riset.
Emission Spectroscopy
Hasil analisis komposisi dengan teknik
emission spectroscopy ditampilkan dalam Tabel 2.
Dari Tabel 2 terlihat bahwa sebagian unsur dari
Prosiding PPI - PDIPTN 2007
Pustek Akselerator dan Proses Bahan - BATAN
Yogyakarta, 10 Juli 2007
123
ketiga sampel yang diuji telah memenuhi spesifikasi
untuk kelongsong elemen bakar reaktor riset, seperti
unsur Si, Cr, Mn, Cu, Ti dan B sedangkan unsur
lainnya seperti Mg dan Fe tidak memenuhi. Dari
ketiga sampel yang diuji, unsur Mg di dalam sampel
pertama dan kedua melampaui persyaratan untuk
kelongsong, tetapi sampel ketiga memenuhi. Untuk
sampel pertama, unsur Mg yang ada sebesar
1,895 %, sampel kedua 1,921 % dan sampel ketiga
sebesar 1,218 %. Sementara itu, unsur Fe dan Zn di
dalam ketiga sampel uji temyata tidak bisa
terdeteksi, karena pada alat tidak dilengkapi dengan
detektor Fe sedangkan untuk unsur Zn tidak tersedia
bahan standar. Dilihat dari kandungan unsur Mg,
semakin lama waktu peleburannya semakin
berkurang kandungan unsur Mg yang ada. Hal ini
disebabkan semakin lama waktu peleburan, semakin
banyak unsur Mg yang teroksidasi sehingga
semakin berkurang unsur Mg yang ada. Selain
unsur Mg dan Si sebagai unsur pemadu utama,
keberadaan unsur seperti Mn, Cr , B dan Ti perlu
diperhatikan. Unsur Mn dan Cr sebagai penghambat
pertumbuhan butir pada temperatur tinggi dan
unsur Ti serta B sebagi penghalus butir dan
penyerap neutron masih dalam batas persyaratan
untuk kelongsong elemen bakar reaktor riset. Dari
ketiga sampel uji tersebut, dilihat kandungan unsur
Mg dan Si sebagai unsur pemadu utama yang ada
maka sampel ketiga yang dilebur dengan waktu
peleburan 60 menit menghasilkan unsur Mg dan Si
Apabila dibandingkan dari kedua teknik
pengujian seperti di atas, terlihat unsur Mg
mempunyai perbedaan hasil sedangkan unsur
lainnya hampir tidak berbeda. Unsur Mg yang
terukur dengan teknik XRF rata-rata menghasilkan
nilai rendah dibandingkan dengan teknik emission
spectroscopy. Hal ini dikarenakan peralatan teknik
Emission spectroscopy mempunyai batas deteksi
lebih kecil dibandingkan dengan peralatan XRF
(batas deteksi XRF minimal 0, I % sedangkan
Emission spectroscopy kurang dari 0,1 %). Dari
hasil analisis dengan teknik emission spectroscopy
ini dapat diambil parameter wktu peleburan yang
lebih mendekati yaitu 60 menit. Hal ini disebabkan
dalam waktu peleburan terse but menghasilkan unsur
pemadu utama yaitu Mg dan Si serta unsur-unsur
lain telah memenuhi spesifikasi kelongsong elmen
bakar. Apabila dilihat dari kedua teknik, teknik
emission spectroscopy memberikan hasil yang lebih
mendekati dengan spesifikasi. Namun, karena
teknik emission spectroscopy ini masih belum
lengkap yaitu tidak adanya detektor Fe dan standar
unsur Zn maka secara keseluruhan teknik ini kurang
tepat. Oleh karena itu hasil dari kedua teknik ini
bersifat saling melengkapi.
-
124 ISSN 0216 - 3128 Masrukan, dkk.

Tabel 1. HasH Analisis Komposisi Bahan Kelongsong AIMgSil Menggunakan XRF dan
Emission Spectroscopy
0,018
-
0,012 --Kadar
-::::
-::::0,50%
0,35
0,85 -- -- - %
----0,0001
::::0,20%
B
Unsur
Al
Cr
Cd
Ti
Si
Mn
Fe
Co
Cu
Mg Sam2
0,180 1
0.667
1,86
0,097
0,214
0,183
0,23
1,49
0,00029727
0,0015837
0,091104
0,20
0,109
0,120
0,021
0,110
96,077
97,464
1,895
0,080
0,228
1,921
0,018
0,012
1,218
0,955
0,001689
0,6 -::::0,3%
0.094
20,974
3Sam
0.0029
98.47443 3
0,23
1,44
1,83
0,02
0,18
0,05
0,13
96,631
94,66
0,34
0,19
1,263
1,33
1,26
Sampel
Sampel
0,6Sam
Hasil -:pel
:::1
0,22
1,47
94,850,04
(% %%
1,85
0,17
95,05
-pel
::::0,10%
::::0,20% berat)
pel
1,4
1,6 % Dengan Spesifikasi
terukur XRF Hasil
(% berat)
terukur
15) Spectroscopy
Dengan Emission
No
(%) Sampel

Tabel 2. Ketidakpastian Maksimum HasH Pengujian dengan XRF dan Emission Spectroscopy
---- --0,02765
-0,012 - -- -
0,018
23231,0
0,20
0,0423545
0,28623
1,921
0,23
::::1%
0,012
94,66
::::0,20%
0,1407479
0,13
::::0,3%
0,02
0,05
0,097
1,895
0,34
0,190,027
::::0,50%
0,955
0,1948307
1,49
1,44
1,26
1,33
0,180
0,230,8
0,04375
0,018
No ::::0,0001
::::0,20%
94,85
0,272938
1,86
1,83
::::0,10%
0,109
0,18
Diharapkan
sisanya 0-0,05
0,1739
0,0179
0,01735
0,35
1,263
0,214
0,228
0,080
0,0058
0,0126
96,077
97,464
0,120 0,04
0,2006
,850,19
1,26
1,47
0,23
01,83
,22
%1,85
0,13
0,17
95,05
Emission
HasH
Hasil
Maks. 1berat)
96,631Ketidak-
Ketidak-
Spectroscopy
pastian
terukur
terukur
(g) (%
pastian
dengan
dengan

Keterangan :
Sampel I = waktu peleburan 30 menit
Sampel 2 = waktu peleburan 45 men it
Sampel 3 = waktu peleburan 60 menit

Prosiding PPI - PDIPTN 2007

Pustek Akselerator dan Proses Bahan - BATAN
Yogyakarta, 10 Juli 2007
Masrukan, dkk. ISSN 0216 - 3128 125

KESIMPULAN DAFTAR PUSTAKA

Sebagian besar unsure yang dianalisis 1. MANUAL XRF, DX 95 EDXRF System,
dengan menggunakan teknik XRF dan Emission EDAX, Phillips, 1993.
spectroscopy telah memenuhi persyaratan 2. JENKIN, RON, " Quantitatif X Ray
kelongsong elemen bakar reactor riset. Parameter Spectrometry", Marcell Decker, Inc, 198 I.
waktu peleburan yang diperoleh dari hasil anlisis 3. SITI AMINI, "Spektrometer Emisi", Pelatihan
dengan teknik XRF adalah 30 menit, sedangkan Keahlian Analisis Kimia Bahan Bakar Nuklir
dengan teknik emission spectroscopy 60 menit. Secara Spektrometri, Pusat Pendidikan dan
Dilihat dari unsure yang diperoleh, hasil analisis Pelatihan -BAT AN, 1997.
dengan teknik emission spectroscopy lebih 4. MASRUKAN," Pembuatan Paduan AIMgSiI
mendekati spesifikasi untuk kelongsong elemen Dengan Teknik Chilled Casting", Laporan
bakar reaktor riset. Namun, karena keterbatasan Teknis HasH-Hasil Penelitian P2TBDU,
peralatan dan standar pada teknik emission Tahun 2005.
spectroscopy maka hasil pengujian mengambil dari 5. VERANTWORTLICHE BEARBEITER,"
kedua teknik tersebut. Aluminium Taschenbuch", Dusseldorf,
1963.

Prosiding PPI - PDIPTN 2007

Pustek Akselerator dan Proses Bahan· BATAN
Yogyakarta, 10 Juri 2007