Pada mesin pengering nonadiabatik, gas yang ingin dibuang adalah uap air atau pelarut,

meskipun terkadang “sweep gas” (udara atau nitrogen) dilewatkan melalui unit/alat (tidak
dibuang). Jenis-jenis pengering nonadiabatik terutama dibedakan dengan bagaimana padatan
terpapar oleh permukaan panas atau sumber panas lainnya.

FIGURE 24.1
Pola interaksi gas-padatan pada pengering: (a) aliran
gas melewati padatan unggun statis; (b) gas melewati
tungku yang padatannya mula-mula berbentuk; (c)
gerakan seperti menabur pada pengering putaran; (d)
tungku padatan terfluidisasi; (e) aliran gas-padatan
yang bersamaan pada pneumatic-conveyor flash dryer

1. Padatan tersebar diatas peralatan atau perlahan-lahan bergerak secara horizontal terhadap
permukaan dan “dimasak” sampai kering.
2. Padatan digerakkan pada permukaan panas, biasanya berbentuk silinder, dengan
pengaduk (agitator) atau juga dengan paddle conveyor.
 3. Padatan tergelincir oleh karena adanya gaya gravitasi dari permukaan yang cenderung
panas atau dibawa keatas dengan permukaan pada waktu tertentu dan lalu
jatuh/tergelincir ke permukaan lainnya. (Lihat “Rotary Dryers,” p. 818)

SIFAT-SIFAT PENGERINGAN
Karena banyaknya material yang dikeringkan pada bahan komersil dan banyaknya jenis
peralatan yang digunakan, maka tidak ada satupun teori pengeringan yang mencakup seluruh
material dan jenis-jenis pengering. Keberagaman pada bentuk dan ukuran stok, kesetimbangan
kelembapan, mekanisme aliran kelembapan melewati padatan, dan pada metode untuk
menghitung kalor yang dibutuhkan untuk penguapan-semua diperhatikan untuk menghindari
perlakuan yang sama. Cara semiquantitatif sangat bergantung pada sifat-sifat umum dari
pengeringan. Alat pengering jarang didesign langsung oleh pemakai, tetapi biasanya dibeli dari
perusahaan yang ahli di bidang keteknikan dan pembuatan alat pengering.