Efisiensi Boiler 31f 22 Dengan Metode Direct Dan Indirect

LAPORAN PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA
EFISIENSI BOILER 31F-22 DENGAN METODE DIRECT DAN

INDIRECT
DISUSUN OLEH :
ADITYA PURNA YOGA 6512010015

CANDRA ADITYA WIGUNA 6512010019
PROGRAM DIPLOMA III TEKNIK MESIN

JURUSAN PENGOLAHAN GAS
LNG ACADEMY
Aditya Purna Yoga (6512010001)
Candra Aditya Wiguna (6512010005)
Laporan Praktikum Operasi Teknik Kimia
Efisiensi Boiler 31F-22 Dengan Metode Direct dan Indirect
EFISIENSI BOILER 31F-22 DENGAN METODE
DIRECT DAN INDIRECT
Disusun Oleh:
ADITYA PURNA YOGA 6512010015
CANDRA ADITYA WIGUNA 6512010019
PROGRAM DIPLOMA III TEKNIK MESIN

JURUSAN PENGOLAHAN GAS
LNG ACADEMY
Disetujui Oleh,
Dosen Pembimbing Ketua Jurusan
Novendri Herni Prasetyo Johan Anindito Indriawan
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat dan hidayah-
Nya kami dapat menyelesaikan laporan praktikum operasi teknik kimia (OTK) yang
berlangsung dari tanggal 10 Desember 2014 sampai dengan 31 Desember 2014 di Badak
LNG dengan baik dan lancar dengan judul “EFISIENSI BOILER 31F-22 DENGAN
METODE DIRECT DAN INDIRECT”.
Praktikum OTK ini merupakan salah satu persyaratan kurikulum yang harus ditempuh
oleh mahasiswa program pendidikan Diploma III LNG Academy, kerjasama antara
Politeknik Negeri Jakarta jurusan Teknik Mesin, Program Studi Teknik Konversi Energi
dengan Badak LNG pada semester IV. Praktikum OTK ini dimaksudkan agar mahasiswa
dapat memahami cara kerja alat industri teknik kimia.
Penulis ingin berterimakasih kepada seluruh pihak yang membantu penulis dalam
penyusunan laporan ini terutama dosen dari Badak LNG bapak Novendri Herni Presetyo dan
supervisor Utilities II Operation Department bapak Rohyani yang telah setia membimbing
kami dalam melakukan praktik dan pengambilan data di lapangan.
Demikian laporan praktikum OTK ini disusun, penulis menyadari masih terdapat
banyak kekurangan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan adanya masukan yang
membangun dari semua pihak untuk penyempurnaan laporan praktikum OTK ini. Semoga
laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Bontang, Desember 2014
Penulis
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ ii

DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................................. v
DAFTAR TABEL.................................................................................................................................. vi
DAFTAR PERSAMAAN ..................................................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................................ viii
BAB 1 PENDAHULUAN .................................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................................... 1
1.3 Tujuan ..................................................................................................................................... 1
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................................... 2
2.1 Definisi Umum Boiler............................................................................................................. 2
2.2 Sistem Boiler........................................................................................................................... 3
2.3 Proses di Boiler ....................................................................................................................... 3
2.3 Pengolahan Air Umpan Boiler ................................................................................................ 4
2.3.1 Jenis - jenis pengolahan air boiler................................................................................... 4
2.3.2 Pengendalian Endapan .................................................................................................... 7
2.3.3 Kotoran Yang Menyebabkan Endapan ........................................................................... 7
2.4 Jenis-jenis Boiler ..................................................................................................................... 9
2.4.1 Berdasarkan tipe pipa ...................................................................................................... 9
2.4.2 Berdasarkan bahan bakar yang digunakan : .................................................................. 12
2.4.3 Berdasarkan kegunaannya............................................................................................. 14
2.4.4 Berdasarkan konstruksi boiler : .................................................................................... 16
2.5 Efisiensi Boiler...................................................................................................................... 17
2.5.1 Metode Langsung (Direct Method)............................................................................... 18
2.5.2 Metode Tidak Langsung (Indirect Method) .................................................................. 19
BAB 3 PEMBAHASAN ................................................................................................................... 22
3.1 Uraian Proses ........................................................................................................................ 22
3.2 Diagram Alir Pengerjaan ...................................................................................................... 23
3.3 Metodologi Perhitungan ........................................................................................................ 24
3.3.1 Studi Literatur dan lapangan ......................................................................................... 24
3.3.2 Pengumpulan Data ........................................................................................................ 24
iii
3.3.3 Perhitungan Direct Method ........................................................................................... 27
3.3.3 Indirect Method ............................................................................................................. 30
BAB 4 PENUTUP............................................................................................................................. 34
4.1 Kesimpulan ........................................................................................................................... 34
4.2 Saran ..................................................................................................................................... 34
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................... 35
LAMPIRAN.............................................................................................................................................I
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Ilustrasi Boiler ..................................................................................................................... 3

Gambar 2.2 Unit Deaerasi....................................................................................................................... 7
Gambar 2.3 Scaling di tube Boiler .......................................................................................................... 8
Gambar 2.4 Boiler Fire Tube .................................................................................................................. 9
Gambar 2.5 Boiler Fire Tube Two Phase .............................................................................................. 10
Gambar 2.6 Boiler Fire Tube Three Phase ............................................................................................ 10
Gambar 2.7 Boiler Fire Tube Four Phase ............................................................................................. 11
Gambar 2.8 Boiler Water Tube ............................................................................................................. 11
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tabel Perbandingan Boiler fire tube dengan water tube....................................................... 11
Tabel 2.2 Perbandingan Boiler Berdasarkan Masing – Masing bahan Bakarnya ................................. 14
Tabel 2.3 Tabel Perbandingan Boiler Berdasarkan Kegunaannya........................................................ 15
vi
DAFTAR PERSAMAAN
Persamaan 2.1 Efisiensi Boiler Direct Method ..................................................................................... 18

Persamaan 2.2 Efisiensi Boiler Direct Method ..................................................................................... 18
Persamaan 2.3 Efisiensi Boiler Indirect Method................................................................................... 20
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Datasheet Boiler 31F-22 .......................................................................................................I

Lampiran 2 Datasheet Boiler 31F-22 ..................................................................................................... II
Lampiran 3 Diagram Psikrometrik ....................................................................................................... III
viii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Boiler adalah suatu alat yang berfungsi memanaskan air, dimana panas dari
pembakaran bahan bakar disalurkan untuk memanaskan air sehingga terjadi
perubahan air menjadi uap (steam) digunakan untuk keperluan tertentu seperti
menggerakan turbin (Shields, 1961). Air sebagai media dalam proses kerja boiler
karena murah, dan apabila telah menjadi steam volumenya akan meningkat besar
sekitar 1600 kali sehingga memiliki tenaga yang besar. Boiler banyak dioperasikan
pada perusahaan-perusahaan , salah satunya di Badak LNG Bontang yang
memanfaatkan boiler untuk menghasilkan steam sebagai turbin penggerak generator,
kompresor, dan pompa, serta digunakan sebagai fluida pemanas pada proses produksi
LNG di kilang.
1.2 Rumusan Masalah
Kinerja boiler menjadi sangat penting dikarenakan boiler menjadi penopang

utilitas di Badak LNG.
1.3 Tujuan
Mengetahui seberapa besar efisiensi kinerja dari boier 31F-22 dengan

menggunakan metode direct dan indirect.
1
BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Definisi Umum Boiler
Menurut UNEP (2006), Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran
dialirkan ke air sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada
tekanan tertentu kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air
adalah media yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Jika
air dididihkan sampai menjadi steam, volumnya akan meningkat sekitar 1.600 kali,
menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak, sehingga
boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan sangat baik.
Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan
bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan
kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan.
Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam boiler.Steam
dialirkan melalui system pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan sistem,
tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat pemantau tekanan.
Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan
bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan
pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan pada
sistem.
Air yang disuplai ke boiler untuk diubah menjadisteam disebut air umpan. Dua
sumber air umpan adalah: (1) Kondensat atausteam yang mengembun yang kembali
dari proses dan (2) Airmakeup (air baku yang sudah diolah) yang harus diumpankan
dari luar ruang boiler danplant proses. Untuk mendapatkan efisiensi boiler yang lebih
tinggi, digunakaneconomizer untuk memanaskan awal air umpan menggunakan
limbah panas pada gas buang.
2
Gambar 2.1 Ilustrasi Boiler
2.2 Sistem Boiler

Sistem boiler terdiri dari sistem air umpan, sistem steam, dan sistem bahan bakar.
1. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan
kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan dan
perbaikan dari sistem air umpan, penanganan air umpan diperlukan sebagai
bentuk pemeliharaan untuk mencegah terjadi kerusakan dari sistem steam.
2. Sistem steam mengumpulakn dan mengontrol produksi steam dalam boiler,
steam dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan
sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat
pemantau tekanan.
3. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan
bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang
diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang
digunakan pada sistem.
2.3 Proses di Boiler

Pertama - tama, air yang disuplay dari feed water tank ke dalam boiler dengan
menggunakan pompa sehingga air mencapai level yang telah ditentukan,maka feed
pump ini star atau stop secara automatis selama level air didalam boiler masih
3
bergeser turun mencapai batas yang telah ditentukan.
Selanjutnya untuk proses pembakaran dimana fuel pump burner akan bekerja menekan bahan
kedalam ruang chamber, sehingga mengubah bentuk seperti kabut dan menyala untuk proses
pemanasan air.
2.3 Pengolahan Air Umpan Boiler

Memproduksi steam yang berkualitas tergantung pada pengolahan air yang
benar untuk mengendalikan kemurnian steam, endapan dan korosi. Sebuah boiler
merupakan bagian dari sistem boiler, yang menerima semua bahan pencemar dari
sistem di depannya. Kinerja boiler, efisiensi dan umur layanan merupakan hasil
langsung dari pemilihan dan pengendalian air umpan yang digunakan dalam boiler.
Jika air umpan masuk boiler, kenaikan suhu dan tekanan menyebabkan komponen air
memiliki sifat yang berbeda. Hampir semua komponen dalam air umpan dalam
keadaan terlarut. Walau demikian dibawah kondisi panas dan tekanan hampir seluruh
komponen terlarut keluar dari larutan sebagai padatan partikuat, kadang-kadang dalam
bentuk Kristal dan pada waktu yang lain dalam bentuk amorph. Jika kelarutan
komponen spesifik dalam air terlewati, maka akan terjadi pembentukan kerak dan
endapan. Air boiler harus cukup bebas dari pembentukan endapan padat supaya
terjadi perpindahan panas yang cepat dan efisien dan harus tidak korosif terhadap
logam boiler.
2.3.1 Jenis - jenis pengolahan air boiler
 Pengolahan Air Internal.
Pengolahan air internal adalah penambahan bahan kimia ke
boiler untuk mencegah pembentukan kerak. Senyawa pembentuk kerak
diubah menjadi lumpur yang mengalir bebas, yang dapat dibuang
dengan blowdown. Metode ini terbatas pada boiler dimana air umpan
mengandung garam sadah yang rendah, dengan tekanan rendah,
kandungan TDS tinggi dalam boiler dapat ditoleransi, dan jika jumlah
airnya sedikit. Jika kondisi tersebut tidak terpenuhi, maka laju
blowdown yang tinggi diperlukan untuk membuang lumpur. Hal
tersebut menjadi tidak ekonomis sehubungan dengan kehilangan air
dan panas. Jenis sumber air yang berbeda memerlukan bahan kimia
4
yang berbeda pula. Senyawa seperti sodium karbonat, sodium aluminat,
sodium fosfat, sodium sulfit, dan senyawa organic dan anorganik
seluruhnya dapat digunakan untuk maksud ini. Untuk setiap kondisi air
diperlukan bahan kimia tertentu. Harus dikonsultasikan dengan seorang
spesialis dalam menentukan bahan kimia yang paling cocok untuk
digunakan pada setiap kasus. Pengolahan air hanya dengan pengolahan
internal tidak direkomendasikan.
 Pengolahan Air Eksternal
Pengolahan eksternal digunakan untuk membuang padatan
tersuspensi,padatan terlarut (terutama ion kalsium dan magnesium yang
merupakan penyebab utama pembentukan kerak) dan gas-gas terlarut
(oksigen dan karbondioksida). Proses perlakuan eksternal yang ada
adalah:
a. Pertukaran ion
Pada proses pertukaran ion, kesadahan dihilangkan dengan
melewatkan air pada bed zeolit alam atau resin sintetik dan
tanpa pembentukan endapan. Jenis paling sederhana adalah
“pertukaran basa” dimana ion kalsium dan magnesium ditukar
dengan ion sodium. Setelah jenuh, dilakukan regenerasi dengan
sodium klorida. Garam sodium mudah larut, tidak membentuk
kerak dalam boiler. Dikarenakan penukar basa hanya
menggantikan kalsium dan magnesium dengan sodium, maka
tidak mengurangi kandungan TDS, dan besarnya blowdown.
Penukar basa ini juga tidak menurunkan alkalinya.
b. Penghilangan mineral/demineralisasi.
Demineralisasi merupakan penghilangan lengkap seluruh
garam. Hal ini dicapai dengan menggunakan resin “kation”,
yang menukar kation dalam air baku dengan ion hydrogen
menghasilkan asam hidroklorida, asam sulfat dan asam
karbonat. Asam karbonat dihilangkan dalam menara degassing
dimana udara dihembuskan melalui air asam. Berikutnya, air
melewati resin “anion”, yang menukar anion
5
dengan asam mineral (misalnya asam sulfat) dan membentuk
air. Regenerasi kation dan anion perlu dilakukan pada jangka
waktu tertentu dengan menggunakan asam mineral dan soda
kaustik.Penghilangan lengkap silika dapat dicapai dengan
pemilihan resin anion yang benar. Proses pertukaran ion, jika
diperlukan, dapat digunakan untuk demineralisasi yang hampir
total, seperti untuk boiler pembangkit tenaga listrik.
Reaksi pelunakan:
Na2R + Ca(HCO3) → CaR + 2 Na(HCO3)
Reaksi regenerasi
CaR + 2 NaCl → Na2R + CaCl2
c. De-aerasi
Dalam de-aerasi, gas terlarut seperti oksigen dan
karbondioksida dibuang dengan pemanasan awal air umpan
masuk ke boiler. Seluruh air alam mengandung gas terlarut
dalam larutannya.Gas-gas tertentu seperti karbon dioksida dan
oksigen sangat meningkatkan korosi. Bila dipanaskan dalam
sistem boiler, karbondioksida (CO2) dan oksigen (O2)
dilepaskan sebagai gas dan bergabung dengan air (H2O)
membentuk asam karbonat (H2CO3). Penghilangan oksigen,
karbondioksida dan gas lain yang tidak dapat terembunkan dari
air umpan boiler sangat penting bagi umur peralatan boiler dan
6
juga keamanan operasi. Asam karbonat mengkorosi logam
menurunkan umur peralatan dan pemipaan. Asam ini juga
melarutkan besi (Fe) yang jika kembali ke boiler akan
mengalami pengendapan dan menyebabkan terjadinya
pembentukan kerak pada boiler dan pipa. Kerak ini tidak hanya
berperan dalam penurunan umur peralatan tapi juga
meningkatkan jumlah energi yang diperlukan untuk mencapai
perpindahan panas.
Gambar 2.2 Unit Deaerasi
2.3.2 Pengendalian Endapan

Endapan dalam boiler dapat diakibatkan dari kesadahan air umpan dan
hasil korosi dari sistem kondensat dan air umpan. Kesadahan air umpan dapat
terjadi karena kurangnya sistem pelunakan.Endapan dan korosi menyebabkan
kehilangan efisiensi yang dapat menyebabkan kegagalan dalam pipa boiler dan
ketidakmampuan memproduksi steam. Endapan bertindak sebagai isolator dan
memperlambat perpindahan panas. Sejumlah besar endapan diseluruh boiler
dapat mengurangi perpindahan panas yang secara signifikan dapat
menurunkan efisiensi boiler. Berbagai jenis endapan akan mempengaruhi
efisiensi boiler secara berbeda-beda, sehingga sangat penting untuk
menganalisis karakteristik endapan. Efek pengisolasian terhadap endapan
menyebabkan naiknya suhu logam boiler dan mungkin dapat menyebabkan
kegagalan pipa karena pemanasan berlebih.
2.3.3 Kotoran Yang Menyebabkan Endapan
7
Bahan kimia yang paling penting dalam air yang mempengaruhi
pembentukan endapan dalam boiler adalah garam kalsium dan magnesium
yang dikenal dengan garam sadah. Kalsium dan magnesium bikarbonat larut
dalam air membentuk larutan basa/kali dan garam-garam tersebut dikenal
dengan kesadahan alkali. Garam-garam tersebut terurai dengan pemanasan,
melepaskan karbondioksida dan membentuk lumpur lunak, yang kemudian
mengendap. Hal ini dikenal dengan kesadahan sementara. Kesadahan
sementara adalah kesadahan yang dapat dibuang dengan pendidihan. Kalsium
dan magnesium sulfat, klorida dan nitrat, dan lain-lain. Jika dilarutkan dalam
air secara kimiawi akan menjadi netral dan dikenal dengan kesadahan non
alkali. Bahan tersebut disebut bahan kimia sadah permanen dan membentuk
kerak yang keras pada permukaan boiler yang sulit dihilangkan. Bahan kimia
sadah non-alkali terlepas dari larutannya karena penurunan daya larut dengan
meningkatnya suhu, dengan pemekatan karena penguapan yang berlangsung
dalam boiler, atau dengan perubahan bahan kimia menjadi senyawa yang
kurang larut.
2.3.4 Silika
Keberadaan silika dalam air boiler dapat meningkatkan pembentukan
kerak silika yang keras. Silika juga berinteraksi dengan garam kalsium dan
magnesium, membentuk silikat kalsium dan magnesium dengan daya
konduktivitas panas yang rendah. Silika dapat meningkatkan endapan pada
sirip turbin, setelah terbawa dalam bentuk tetesan air dalam steam, atau dalam
bentuk yang mudah menguap dalam steam pada tekanan tinggi.
Gambar 2.3 Scaling di tube Boiler
8
2.4 Jenis-jenis Boiler
Setelah mengetahui proses singkat, sistem boiler, dan komponen pembentuk

sistem boiler, perlu diketahui keanekaragaman boiler. Berbagai bentuk boiler telah
berkembang mengikuti kemajuan teknologi dan evaluasi dari produk-produk boiler
sebelumnya yang dipengaruhi oleh gas buang boiler yang mempengaruhi lingkungan
dan produk steamseperti apa yang akan dihasilkan. Berikut klasifikasi boiler yang
telah dikembangkan:
2.4.1 Berdasarkan tipe pipa
 Fire Tube Boiler
Adalah jenis boiler yang pemanasanya berada didalam pipa
sedangkan airnya berada dibagian luar pipa, lalu bila ditinjau dari segi
susunan pipa phase aliran gas atau udara panas hasil pembakaran dapat
dibagi menjadi:
Gambar 2.4 Boiler Fire Tube
 Boiler Two Phase

Yang dimaksud dengan type/ model boiler two phase adalah
susunan kelompok pipa lorong api dari ruang chamber menuju
ke pipa dan langsung keluar ke cerobong pembuang udara
bebas.
9
Gambar 2.5 Boiler Fire Tube Two Phase
 Boiler Three Phase

Yang dimaksud dengan type/ model boiler there phase
adalah kondisi kelompok susunan pipa lorong api atau fire tube.
Boiler terdapat 2 kali tahapan saluran sebagai surface area
perpindahan panas dari sumber pembakaran (ruang chamber)
akan menuju ke cerobong pembuangan hasil pembakaran
dengan susunan sebagai berikut:
1. Phase pertama adalah ruang chamber.
2. Phase kedua adalah pipa lorong api kelompok tengah.
3. Phase ketiga adalah lorong api paling atas langsung keluar
kecerobong.
Gambar 2.6 Boiler Fire Tube Three Phase
 Boiler Four Phase

Untuk boiler empat phase keatas dimana sekat kelompok pipa
terdapat 3 kali susunan ditambah 1 kali dari ruang chanber. Dan
untuk jenis / type boiler ini biasanya termasuk katagori special
boiler yang mempunyai kapasitas besar.
10
Gambar 2.7 Boiler Fire Tube Four Phase
 Water Tube Boiler

Water tube boiler adalah merupakan type yang pada umumnya
berkapasitas besar serta bertekanan yang cukup tinggi dan biasa sering
digunakan di pembangkit listrik tenaga uap. Karena dalam system
proses kerja kerja dari water tube boiler adalah air yang akan
dipanaskan berada didalam pipa,sedangkan api berada dibagian luar
pipa. Jadi terlihat perbedaan antara water tube dan fire tube boiler yang
sangat jelas,terutama dari sisi model kontruksi serta pemanasan air itu
sendiri.
Gambar 2.8 Boiler Water Tube
Tabel 2.1 Tabel Perbandingan Boiler fire tube dengan water tube
11
Tipe
No Keuntungan Kerugian
Boiler
Proses pemasangan mudah
Tekanan operasi steam terbatas
dan cepat, Tidak
untuk tekanan rendah 18 bar
membutuhkan settingkhusus
Kapasitas steam relatif kecil
Investasi awal boiler ini
(13.5 TPH) jika dibandingkan
murah
dengan water tube
Fire
1 Tempat pembakarannya sulit
Tube
Bentuknya dijangkau untuk dibersihkan,
lebih compactdan portable diperbaiki, dan diperiksa
kondisinya.
Nilai effisiensinya rendah,
Tidak membutuhkan area karena banyak energi kalor
yang besar untuk 1 HP boiler yang terbuang langsung menuju
stack
2.4.2 B Kapasitas steam besar sampai
e Proses konstruksi lebih detail
r 450 TPH
d Tekanan operasi mencapai Investasi awal relatif lebih
a
s 100 bar mahal
a
Penanganan air yang masuk ke
r
k Water Nilai effisiensinya relatif dalam boiler perlu dijaga,
a 2
Tube lebih tinggi dari fire tube karena lebih sensitif untuk
n
b boiler sistem ini, perlu komponen
a
pendukung untuk hal ini
h
a Karena mampu menghasilkan
n Tungku mudah dijangkau
kapasitas dan
b untuk melakukan
a tekanan steam yang lebih besar,
k pemeriksaan, pembersihan,
maka konstruksinya dibutuhkan
a dan perbaikan.
r area yang luas
y
12
ang digunakan :
1. Solid Fuel
Tipe boiler bahan bakar padat memiliki karakteristik : harga bahan
baku pembakaran relatif lebih murah dibandingkan dengan boiler yang
menggunakan bahan bakar cair dan listrik. Nilai effisiensi dari tipe ini
lebih baik jika dibandingkan dengan boiler tipe listrik.
Cara kerja : pemanasan yang terjadi akibat pembakaran antara
percampuran bahan bakar padat (batu bara, baggase, rejected product,
sampah kota, kayu) dengan oksigen dan sumber panas.
2. Oil Fuel
Tipe boiler bahan bakar cair memiliki karakteristik : harga bahan
baku pembakaran paling mahal dibandingkan dengan semua tipe. Nilai
effisiensi dari tipe ini lebih baik jika dbandingkan dengan boiler bahan
bakar padat dan listrik.
Cara kerja : pemanasan yang terjadi akibat pembakaran antara
percampuran bahan bakar cair (solar, IDO, residu, kerosin) dengan
oksigen dan sumber panas.
3. Gaseous Fuel
Tipe boiler bahan bakar gas memiliki karakteristik : harga bahan
baku pembakaran paling murah dibandingkan dengan semua tipe boiler.
Nilai effisiensi dari tipe ini lebih baik jika dibandingkan dengan semua
tipe boiler berdasarkan bahan bakar.
Cara kerja : pembakaran yang terjadi akibat percampuran bahan
bakar gas (LNG) dengan oksigen dan sumber panas.
4. Electric
Tipe boiler listrik memiliki karakteristik : harga bahan baku
pemanasan relatif lebih murah dibandingkan dengan boiler yang
menggunakan bahan bakar cair. Nilai effisiensi dari tipe ini paling rendah
jika dbandingkan dengan semua tipe boiler berdasarkan bahan bakarnya.
Cara kerja : pemanasan yang terjadi akibat sumber listrik yang
menyuplai sumber panas.
13
Tabel 2.2 Perbandingan Boiler Berdasarkan Masing – Masing bahan Bakarnya
No Tipe Boiler Keuntungan Kerugian

Bahan baku mudah Sisa pembakaran sulit
didapatkan. dibersihkan
1 Solid Fuel
Sulit mendapatkan bahan baku
Murah konstruksinya.
yang baik.
Sisa pembakaran tidak

2.4.3 B banyak dan lebih Harga bahan baku paling mahal.
er 2 Oil Fuel mudah dibersihkan.
da Bahan bakunya mudah
Mahal konstruksinya.
sa didapatkan.
rk
Harga bahan bakar
an Mahal konstruksinya.
paling murah.
ke
3 Gaseous Fuel Sulit didapatkan bahan
gu Paling baik nilai
bakunya, harus ada jalur
na effisiensinya.
distribusi.
an
ny Paling mudah
Paling buruk nilai effisiensinya.
a perawatannya.
4 PElectric Mudah konstruksinya
Temperatur pembakaran paling
o dan mudah didapatkan
rendah.
w sumbernya.
e
r Boiler
Tipe power boiler memiliki karakteristik : kegunaan utamanya
sebagai penghasilsteam sebagai pembangkit listrik, dan
sisa steam digunakan untuk menjalankan proses industri.
Cara kerja : steam yang dihasilkan boiler ini menggunakan tipe
water tube boiler, hasil steam yang dihasilkan memiliki tekanan dan
kapasitas yang besar, sehingga mampu memutar steam turbin dan
menghasilkan listrik dari generator.
14
 Industrial Boiler
Tipe industrial boiler memiliki karakteristik : kegunaan utamanya
sebagai penghasil steam atau air panas untuk menjalankan proses industri
dan sebagai tambahan pemanas.
Cara kerja : steam yang dihasilkan boiler ini dapat menggunakan
tipe water tube atau fire tube boiler, hasil steam yang dihasilkan memiliki
kapasitas yang besar dan tekanan yang sedang.
 Commercial Boiler
Tipe commercial boiler memiliki karakteristik : kegunaan utamanya
sebagai penghasil steam atau air panas sebagai pemanas dan sebagai
tambahan untuk menjalankan proses operasi komersial.
Cara kerja : steam yang dihasilkan boiler ini dapat menggunakan
tipe water tube atau fire tube boiler, hasil steam yang dihasilkan memiliki
kapasitas yang besar dan tekanan yang rendah.
 Residential Boiler
Tipe residential boiler memiliki karakteristik : kegunaan utamanya
sebagai penghasil steam atau air panas tekanan rendah yang digunakan
untuk perumahan.
Cara kerja : steam yang dihasilkan boiler ini menggunakan tipe fire
tube boiler, hasil steam yang dihasilkan memiliki tekanan dan kapasitas
yang rendah
 Heat Recovery Boiler
Tipe heat recovery boiler memiliki karakteristik : kegunaan
utamanya sebagai penghasil steam dari uap panas yang tidak terpakai.
Hasil steam ini digunakan untuk menjalankan proses industri.
Cara kerja : steam yang dihasilkan boiler ini menggunakan tipe
water tube boiler atau fire tube boiler, hasil steam yang dihasilkan
memiliki tekanan dan kapasitas yang besar.
Tabel 2.3 Tabel Perbandingan Boiler Berdasarkan Kegunaannya
No Tipe Boiler Keuntungan Kerugian
15
Dapat menghasilkan
listrik dan
sisa steam dapat Konstruksi awal relatif mahal.
1 Power Boiler menjalankan proses
industri.
Steam yang dihasilkan Perlu diperhatikan faktor
memiliki tekanan tinggi safety.
Penanganan boiler
Industrial lebih mudah. Steam yang dihasilkan
2
Boiler Konstruksi awal relatif memiliki tekanan rendah.
murah.
Penanganan boiler
Commercial lebih mudah. Steam yang dihasilkan
3
murah.
Penanganan boiler
Residential lebih mudah. Steam yang dihasilkan
4
murah.
Penanganan boiler
Heat
lebih mudah. Steam yang dihasilkan
5 Recovery
Konstruksi awal relatif memiliki tekanan rendah.
Boiler
murah.
2.4.4 Berdasarkan konstruksi boiler :

 Package Boiler
Tipe package boiler memiliki karakteristik : perakitan boiler
dilakukan di pabrik pembuat, pengiriman langsung dalam bentuk boiler.
 Site Erected Boiler
Tipe site erected boiler memiliki karakteristik : perakitan boiler
dilakukan di tempat akan berdirinya boiler tersebut, pengiriman dilakukan
per komponen.
16
2.5 Efisiensi Boiler
Efisiensi adalah suatu tingkatan kemampuan kerja dari suatu alat. Sedangkan
efisiensi pada boiler adalah prestasi kerja atau tingkat unjuk kerja boiler atau ketel
uap yang didapatkan dari perbandingan antara energi yang dipindahkan ke atau
diserap oleh fluida kerja didalam ketel dengan masukan energi kimia dari bahan
bakar. Untuk tingkat efisiensi pada boiler atau ketel uap tingkat efisiensinya berkisar
antara 70% hingga 90%.(Agung.N,2007). Terdapat dua metode pengkajiaan efisiensi
pada boiler :
 Metode Langsung (direct method)
Energi yang didapat dari fluida kerja (air dan steam) dibandingkan dengan energi
yang terkandung dalam bahanbakar boiler.
 Metode tak Langsung (indirect method)
Efisiensi merupakan perbedaan antara kehilangan dan energi yang masuk.
 Pembakaran
Pembakaran terjadi secara proses kimia antara bahan-bahan yang mudah
terbakar dengan oksigen dari udara untuk menghasilkan energi panas yang dapat
digunakan untuk keperluan lain. Komponen utama bahan-bahan yang mudah
terbakar adalah carbon, hidrogen, dan campuran lainnya. Dalam proses
pembakaran komponen ini terbakar menjadi karbondioksida dan uap air.
Sejumlah sulfur juga terdapat pada sebagian besar bahan bakar(Singer,1991).Pada
proses pembakaran jumlah oksigen yang digunakan dapat mempengaruhi kualitas
pembakaran. Oksigen merupakan salah satu elemen udara yang jumlahnya
mencapai 20.9% seluruh komponen dari udara. Bahan bakar akan erbakar pada
keadaan normal jika terdapat udara yang cukup.
Parameter kinerja boiler, seperti efisiensi dan rasio penguapan, berkurang
terhadap waktu disebabkan buruknya pembakaran, kotornya permukaan penukar
panas dan buruknya operasi dan pemeliharaan. Bahkan untuk boiler yang baru
sekalipun, alasan seperti buruknya kualitas bahan bakar dan kualitas air dapat
mengakibatkan buruknya kinerja boiler. Neraca panas dapat membantu dalam
mengidentifikasi kehilangan panas yang dapat atau tidak dapat dihindari. Uji
efisiensi boiler dapat membantu dalam menemukan penyimpangan efisiensi
boiler dari efisiensi terbaik dan target area permasalahan untuk tindakan
17
perbaikan. Proses pembakaran dalam boiler dapat digambarkan dalam bentuk
diagram alir energi. Diagram ini menggambarkan secara grafis tentang bagaimana
energi masuk dari bahan bakar diubah menjadi aliran energi dengan berbagai
kegunaan dan menjadi aliran kehilangan panas dan energi.
2.5.1 Metode Langsung (Direct Method)
Parameter-parameter unjuk kerja dari boiler seperti halnya effisiensi,

rasio penguapan dan lain-lain akan selalu mengalami penurunan yang
disebabkan oleh buruknya proses pembakaran, permukaan komponen heat
transfer yang kotor, dan tentunya disebabkan juga oleh pengoperasian serta
pemeliharaan yang tidak sesuai dengan SOP.
Perhitungan boiler effisiensi akan membantu seorang untuk mengetahui

tingkat (%) efektifitas dari energi panas yang digunakan untuk mengkonversi
feedwater menjadi steam, yang selanjutnya akan digunakan sebagai alat untuk
memonitoring deviasi effisiensi boiler tiap harinya. Terdapat dua metode
dalam menentukan boiler effisiensi, yaitu dengan metode langsung (direct
method) serta metode tidak langusung (indirect method), keduanya memiliki
kekurangan dan keunggulan pada masing-masing penggunaannya namun
dalam pembahasan ini secara ringkas akan dipaparkan metode perhitungan
effisiensi secara langsung.
Motede perhitungan effisiensi boiler secara langsung (direct method)

atau biasa dikenal dengan sebagai metode input output, adalah menentukan
effisiensi boiler secara cepat dengan menggunakan perbandingan antara panas
yang dihasilkan oleh boiler berupa steam dengan laju inputan bahan bakar.
Persamaan 2.1 Efisiensi Boiler Direct Method
atau
Persamaan 2.2 Efisiensi Boiler Direct Method
18
Keterangan :
Laju aliran main

Gms = steam ton/jam
Enthalpi saturasi feed

Hg = water kj/kg
Enthalpi saturasi
Hf = main steam kj/kg
G Laju aliran bahan

fuel = bakar batubara ton/jam
Tipe batubara dan

GCV = Gross Calorific Value kj/kg
Beberapa kelebihan dan kekurangan dari metode perhitungan effisiensi

dengan menggunakan metode langsung adalah sebagai berikut :
Kelebihan :
 Dapat secara langsung menentuan effisiensi dari boiler.
 Tidak membuthkan parameter perhitungan yang banyak.
 Hanya membutuhkan beberapa insturmen untuk memonitoring parameter.
Kekurangan :
 Tidak dapat mengetahui penyebab turunnya effisiensi secara detail.
2.5.2 Metode Tidak Langsung (Indirect Method)

Terdapat beberapa standart dalam melakukan analisa efisiensi boiler
dengan metode indirect, seperti halnya British Standart, BS 845: 1987 dan
Standard Amerika yaitu ‘ASME PTC-4-1 Power Test Code Steam Generating
Units’.
19
Metode indirect juga dikenal dengan metode rugi-rugi panas (heat loss
method) karena nilai efisiensi dengan metode ini dipengaruhi oleh rugi-rugi
panas yang terjadi pada sebuah boiler.
Persamaan 2.3 Efisiensi Boiler Indirect Method
Efficiency of boiler (η) = 100 – heat loss factor.

Rugi-rugi panas yang biasa terjadi pada boiler secara umum disebabkan
oleh beberapa hal yaitu:
 Dry Flue Gas.
 Kandungan moisture di dalam bahan bakar.
 Kandungan moisture di dalam udara pembakaran
 Pembakaran dari hydrogen.
 Radiasi.
 Bahan bakar yang tidak terbakar secara sempurna.
 Dari rincian di atas terdapat catatan bahwa heat loss yang

disebabkan oleh kandungan moisture di dalam bahan bakar dan
pembakaran dari hydrogen adalah tergantung dari jenis bahan
bakar dan tidak tidak dapat diatur oleh design.
Data diperlukan untuk melakukan perhitungan efisiensi boiler
menggunakan metode indirect adalah sebagai berikut :
 Data Ultimate Analysis dari bahan bakar (H2, O2, S, C,
 kandungan moisture dan kandungan abu
 Prosentase kandungan oksigen dan karbondioksida di dalam flue
gas.
 Temperature flue gas inlet
 Temperature ambient
 Kelembaban udara
 Gross Heating Value di dalam batubara.
 Presentase abu yang terbakar.
20
21
BAB 3
PEMBAHASAN
3.1 Uraian Proses

Air yang merupakan bahan baku tenaga uap adalah air yang sebelumnya
telah mengalami proses yang panjang pada unit Plant#36 sebelum bisa dijadikan
air umpan boiler. Namun, air tersebut pada dasarnya hanya dijadikan make up
air umpan boiler disebabkan loses-loses yang terjadi baik saat proses maupun
distribusi. Persentasi lebih besar dari air umpan boiler adalah uap yang
terkondensasi maupun yang sengaja dikondensasikan, hal ini dinamakan juga
sebagai siklus tertutup dari umpan boiler. Untuk memenuhi syarat umpan boiler,
maka air umpan tersebut dilewatkan pada unit deaerator hingga tercapai syarat
umpan boiler yaitu pH 8,3 ~ 9,0 , Silica maks 0,02 ppm,dissolved oxygen maks
10ppb, Conductivity maks 5 µmhos, Fe maks 20 ppb, dan Cumaks 15 ppb. Pada unit
deaerator terdapat pegging steam yang diinjeksikan steam dari LP Steam
dengantekanan sekitar 0,35 Kg/Cm2 yang berfungsi untuk mengusir oksigen
terlarut dalam air dan diventing ke atmosfer, namun tidak semua oksigen
terlarut dapat terbuang, untuk itu pada deaerator diinjeksikan cortrol yang
berfungsi untuk menangkap sisa-sisa oksigen terlarut yang masih ada dalam air
umpan, kemudian outlet dari deaerator diinjeksikan optimeen yang berfungsi untuk
menangkap sisa CO2 yang masih terdapat didalam air umpan sekaligus
menaikkan pH 8,3 ~ 9,0 kemudian dipompakan kedalam boiler dengan
menggunakan pompa BFW dengan temperatur sekitar 1080C dan tekanan 95 Kg/Cm2.
Air umpan dari BFW Pump diatur flownya melalui 31 FV-5,kemudian dimasukkan
dalam economizer dengan tujuan untuk meningkatkan efisiensi boiler. pada outlet
economizer di injeksikan TSP, TPP dan Ferrosperse perbandingan 2,5 : 2 : 40 agar
mendapatkan persyaratan air umpan boiler yaitu pH 9,1 ~ 9,6, Conductivity maks 5
µmhos, Na maks 1 ppm, dan Fe maks 1 ppm. Air umpan setelah melewati
economizer masuk ke dalam steam drum dengan level steam drum dijaga pada
Posisi NWL (Normal Water Level), karena jika lebih tinggi dari NWL (alarm :
+100mm) dikhawatirkan ada liquid yang carry over masuk Pembangkit Tenaga Uap
22
dan Tenaga Listrik 28 ke tube superheater kemudian jika lebih rendah (alarm : -
100mm, boiler trip : -200mm) akan merusak boiler akibat over heating. Air
umpan pada steam drum secara density akan masuk ke dalam downcomer tube
untukbersirkulasi di mud drum kemudian naik melalui riser tube. Endapan atau
partikel padat yang terbentuk akan tertahan di mud drum, sedangkan uapnya
akan masuk ke steam drum. Uap yang terbentuk akan di lewatkan pada cyclone
separator dan screen dryer untuk memisahkannya dari bintik-bintik air. Uap
tersebut akan mengalami pemanasan lanjut pada superheater tube hingga
didapatkan steam dengan tekanan 62 kg/cm2dan temperatur 450oC. Output steam
dari boiler dinamakan HP (high pressure) steam, kemudian didistribusikan baik
sebagai turbin penggerak generator maupun kompresor. Exhaust dari turbin
tersebut dapat dijadikan MP (mediumpressure) steam, LP (low pressure) steam dan
condensate. Baik MP steam maupun LPsteam masih memiliki energi yang dapat
digunakan. Untuk MP steam masih dapat digunakan sebagai turbin penggerak
pompa dan kompresor dengan kapasitas yang lebih kecil dibandingkan turbin
HP steam, sedangkan LP steam dijadikan pemanas pada proses pengolahan
LNG. LP steam digunakan pemanas karena memiliki nilai enthalphy yang lebih
tinggi, hal ini karena panas yang dilepas untuk merubah fasa lebih besar daripada
saat menurunkan temperatur dan heat exchanger yang digunakan lebih aman dan
awet karena temperaturnya tidak terlampau panas.
Tenaga uap yang dihasilkan dari boiler adalah uap dengan tekanan dan
temperatur tinggi yaitu High Pressure Steam, namun dalam distribusinya dibagi
dalam 3 (tiga) macam berdasarkan tekanan dan temperaturnya, antara lain:
1. Uap tekanan tinggi (High Pressure Steam)
Tekanan 62 kg/cm2 dan suhu 450oC
2. Uap tekanan menengah (Medium Pressure Steam)
Tekanan 18 kg/cm2 dan suhu 330oC
3. Uap tekanan rendah (Low Pressure Steam)
Tekanan 3.5 kg/cm2 dan suhu 250oC
3.2 Diagram Alir Pengerjaan
23
Studi literatur dan lapangan
Pengumpulan Data primer

dan sekunder
Perhitungan
Pembahasan
Kesimpulan
3.3 Metodologi Perhitungan

3.3.1 Studi Literatur dan lapangan
Studi lapangan dilakukan dengan memilih boiler yang beroperasi secara

normal selama 10 hari terakhir, dan akhirnya dipilihlah boiler 31F-22 yang
beroperasi secara normal menurut data yang direkap di DCS Room. Kemudian
studi lapangan dilanjutkan dengan melihat PFD dan P&ID dari sistem power
generator.
Studi literatur dilakukan dengan melihat cara perhitungan efisiensi boiler

dengan metode direct dan indirect.
3.3.2 Pengumpulan Data
Data dalam laporan ini didapatkan dari data aktual di DCS Room PT
Badak NGL. Data boiler yang didapat merupakan data aktual tanggal 9
Desember 2014 – 16 Desember 2014. Data yang diambil dari DCS Room
untuk boiler meliputi:
24
T T
BFW BFW
Q ECO ECO T ECO T ECO T Q
BFW P BFW IN OUT FLUE G FLUE G P FG F FG F AIR HPS P HPS HPS
No Time (t/h) (kg/cm2) © © OUT © IN © (kg/cm2) (kNm3/h) (kNm3/h) © (kg/cm2) (t/h)
2014-
12-09
1 12:00:00 217 94.707 107 193 157.385 381.335 3.698 17.062 216.3 450.9 61.438 214
2014-
12-09
2 20:00:00 217 96.074 107 193 157.844 384.342 3.678 17.214 217.14 450.9 61.431 214
2014-
12-10
3 04:00:00 217 94.973 107 193 157.792 383.949 3.609 17.1 216.72 450.9 61.335 214
2014-
12-10 214
4 12:00:00 217 94.477 107 193 157.515 382.477 3.685 17.062 217.14 450.9 61.396
2014-
12-10 214
5 20:00:00 217 95.344 107 193 156.832 379.491 3.612 16.302 210.84 450.9 61.398
2014-
12-11 214
6 04:00:00 217 94.026 107 193 157.118 379.282 3.671 16.378 211.68 450.9 61.45
2014-
12-11 214
7 12:00:00 217 94.601 107 193 156.921 379.754 3.68 16.568 213.78 450.9 61.473
2014-
12-11 214
8 20:00:00 217 94.89 107 193 156.973 380.294 3.679 16.53 214.2 450.9 61.434
2014-
12-12 214
9 04:00:00 217 95.105 107 193 156.854 379.268 3.714 16.15 211.68 450.9 61.478
2014-
12-12 214
10 12:00:00 217 95.416 107 193 157.343 381.202 3.649 16.568 213.78 450.9 61.38
2014-
12-12 214
11 20:00:00 217 93.924 107 193 158.121 384.405 3.594 17.252 218.4 450.9 61.35
2014-
12-13 214
12 04:00:00 217 94.263 107 193 158.059 384.185 3.622 17.404 217.98 450.9 61.359
2014-
12-13 214
13 12:00:00 217 93.455 107 193 158.062 384.577 3.67 17.518 219.24 450.9 61.474
2014-
12-13 214
14 20:00:00 217 94.004 107 193 158.768 387.661 3.648 18.164 223.02 450.9 61.388
2014-
12-14 214
15 04:00:00 217 93.677 107 193 158.294 385.444 3.633 17.252 219.24 450.9 61.531
2014-
12-14 214
16 12:00:00 217 93.78 107 193 156.363 378.018 3.661 15.96 210.42 450.9 61.461
2014-
12-14 214
17 20:00:00 217 95.292 107 193 157.239 381.338 3.642 16.834 214.62 450.9 61.437
2014-
12-15 214
18 04:00:00 217 94.559 107 193 157.66 382.638 3.666 16.986 216.3 450.9 61.42
2014- 214
19 12-15 217 93.577 107 193 156.692 380.791 3.644 16.606 213.36 450.9 61.435
25
12:00:00
2014-
12-15 214
20 20:00:00 217 94.926 107 193 157.819 385.234 3.644 17.252 217.98 450.9 61.434
2014-
12-16 214
21 04:00:00 217 93.199 107 193 159.323 389.685 3.585 18.354 223.44 450.9 61.366
2014-
12-16 214
22 12:00:00 217 93.415 107 193 159.619 390.717 3.625 18.886 227.22 450.9 61.342
Setelah dilakukan rata-rata pada data yang tersebut diatas maka diperoleh :
No Deskripsi Unit Nilai
Boiler Feed Water (BFW) flow Ton/h 217

1
Boiler Feed Water (BFW)
2 Celcius 107
temperature
Boiler Feed Water (BFW)
3 Kg/cm2 94.44
pressure
High Pressure Steam (HPS) flow Ton/hr 214

4
High Pressure Steam (HPS)
5 Celcius 450.9
temperature
High Pressure Steam (HPS)
6 Kg/cm2 61.42
pressure
Fuel Gas flow KNm3/hr 17.06

7
Oxygen (O2) excess % 3.85

8
Flue gas temperature Celcius 157.66

9
Fuel Gas High Heating Value BTU/SCF 1038.4
10
(HHV) BTU/KNm3
Data komposisi fuel gas adalah sebagai berikut :

Komponen Komposisi, % mol
0.34
N2
26
95.02
CH4
1.09
CO2
2.29
C2H6
0.72
C3H8
0.14
iC4H10
0.17
nC4H10
0.07
iC5H12
0.05
nC5H12
0.11
C6 +
100
Total
3.3.3 Perhitungan Direct Method

Persamaan pada direct method untuk menghitung efisiensi pada boiler adalah
sebagai berikut :
Dimana :
Eff = efisiensi (%)
QHPS = laju alir panas HPS, BTU/hr
QBFW = laju lair panas Boiler Feed Water, BTU/hr
QFuel Gas = laju alir panas Fuel Gas, BTU/hr
Perhitungan awal adalah menentukan enthalpy untuk masing-masing variabel :
a. HPS enthalpy (pada T = 450.9oC, P = 61.42 Kg/cm2.g )
27
Dengan menggunakan aplikasi ChemSOF untuk mendapatkan nilai enthalpy

HPS pada T = 450.9oC dan P= 62.42 kg/cm2 adalah sebesar 3303.21 kj/kg.
b. BFW enthalpy (pada T = 107oC, P = 94.44 Kg/cm2.g )
28
maka diperoleh nilai enthalpy pada T = 107.9oC dan P = 94.44 Kg/cm2.g

adalah 455.47 kj/kg.
 HHV fuel gas = 1038.4 BTU/SCF
Konversi 1 SCF = 26791 x 10-6 Nm3
HHV fuel gas 1038.4 BTU/SCF = 38759.3 BTU/Nm3
𝑄𝐻𝑃𝑆−𝑄𝐵𝐹𝑊
Efisiensi (%) = 𝑄 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠
(𝑚𝐻𝑃𝑆 𝑥 𝐻𝐻𝑃𝑠 ) −(𝑚𝐵𝐹𝑊 𝑥 𝐻𝐵𝐹𝑊 )

= 𝑄 𝑓𝑢𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠
𝑘𝑔 kj 𝑘𝑔 𝑘𝑗
((214 × 1000 × 3303.21 ) − (217 ×1000 × 455.47 ))×0.95 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑟 kg ℎ𝑟 𝑘𝑔
= 𝑁𝑚3
17.06 × 1000 × 38759,3 𝐵𝑇𝑈/𝑁𝑚3
ℎ𝑟
577647453 Btu/h
=
661233658 𝐵𝑡𝑢/ℎ
= 0.87
= 87%
29
3.3.3 Indirect Method
Asumsi bahan bakar terbakar habis
Basis perhitungan : 100 mol Bahan Bakar (Fuel Gas). Reaksi yang terjadi
adalah :
 CH4 + 2O2  CO2 + 2H2O

 C2H6 + 3,5O2  2CO2 + 3H2O
 C3H8 + 5O2  3CO2 + 4H2O
 iC4H10 + 6,5O2  4CO2 + 5H2O
 nC4H10 + 6,5O2 4CO2 + 5H2O
 iC5H12 + 8O2  5CO2 + 6H2O
 nC5H12 + 8O2  5CO2 + 6H2O
 nC6H14 + 9,5O2 6CO2 + 7H2O
Produk Produk
O2 yang
CO2 H2O
Komponen Komposisi (%) dibutuhkan,
(lb- (lb-
(lb-mol)
mol) mol)
N2 0.34 - - -
CH4 95.02 1.9004 0.9502 1.9004
CO2 1.09 - - -
C2H6 2.29 0.08015 0.0458 0.0687
C3H8 0.72 0.036 0.0216 0.0288
iC4H10 0.14 0.0091 0.0056 0.007
nC4H10 0.17 0.01105 0.0068 0.0085
iC5H12 0.07 0.0056 0.0035 0.0042
nC5H12 0.05 0.004 0.0025 0.003
C6+ 0.11 0.01045 0.0066 0.0077
TOTAL 100 2.05675 1.0426 2.0283
Fuel gas (kondisi standar):
HHV = 1038.4 BTU/SCF
Tekanan = 14.7 psia
30
Temperatur = 520°R
R = 10.73 psia.ft3/lb-mol°R
Dasar perhitungan untuk mengevaluasi heat loss per 106 BTU dari heat yang
disuplai. Untuk mengenerate heat 106 BTU, fuel gas yang dibutuhkan adalah:
106 (𝐵𝑇𝑈)
𝑉= = 963.02 (𝑆𝐶𝐹)
𝐵𝑇𝑈
1038.4 ( 𝑆𝐶𝐹 )
𝑃 ×𝑉
𝑃 ×𝑉 =𝑛 ×𝑅 ×𝑇 →𝑛 =
𝑅 ×𝑇
14.7 (𝑝𝑠𝑖𝑎) × 963.02 (𝑆𝐶𝐹)

𝑛= = 2.54 lbmol
𝑓𝑡 3
10.73 (𝑝𝑠𝑖𝑎 ∙ ) × 520 (𝑅)
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 ∙ 𝑅
Dari analisis flue gas, O2 excess adalah sebesar 3.85%. sehingga kita dapat
menghitung O2 excess dengan data tambahan dari CO2, H2O dari tabel
sebelumnya seperti berikut:
𝑂2
= 0.0385
𝑁2 + 𝑂2 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
𝑂2
= 0.0385
79 79
(21 × 2.09625) + 0.33 + (21 × 𝑂2 ) + 𝑂2 + 1.0745 + 2.0435
𝑂2 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑠 = 0.52 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
(perhitungan menggunakan goal seek microsoft excel)
Untuk 1 lb-mol fuel gas, dry flue gas yang dihasilkan adalah sebagai berikut:
𝑂2 = 0.52 × 32 = 16.77 𝑙𝑏
79
𝑁2 = ( × (0.52 + 2.05675) + 0.34) × 28 = 281.35 𝑙𝑏
21
𝐶𝑂2 = 1.0426 × 44 = 45.87 𝑙𝑏
31
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊𝑑𝑔 = 𝑂2 + 𝑁2 + 𝐶𝑂2 = 343.99 𝑙𝑏
Untuk 1 lb-mol fuel gas, H2O yang dihasilkan adalah sebagai berikut:
𝑊𝑤 = 2.0283 × 18 = 36.51 𝑙𝑏
Udara yang dibutuhkan untuk membakar 1 lb-mol fuel gas dihitung dengan cara
berikut:
𝑂2 𝑢𝑛𝑡𝑢𝑘 𝑝𝑒𝑚𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛 = 2.05675 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑂2 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑠 = 0.52 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑂2 = (2.05675 + 0.52) × 32 = 82.58 𝑙𝑏
Sehingga udara yang dibutuhkan untuk pembakaran 1 lb-mol fuel gas adalah:
100 𝑙𝑏
𝑈𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 0.52 (𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙) × 28 ( ) = 344.09 𝑙𝑏
21 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
Dengan asumsi kelembaban relatif (RH) sebesar 85% dengan temperatur udara
86°F (30°C), kelembaban dapat dilihat dari psychometric chart seperti berikut:
𝑙𝑏 𝑜𝑓 𝑚𝑜𝑖𝑠𝑡
= 0.023
𝑙𝑏 𝑜𝑓 𝑑𝑟𝑦 𝑎𝑖𝑟
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑙𝑒𝑚𝑏𝑎𝑏𝑎𝑛 𝑑𝑖 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 = 𝑊𝑎 = 0.023 × 344.09 = 7.91 𝑙𝑏
Berikutnya menghitung heat loss secara spesifik:
 Heat loss dari dry fuel gas:

𝑄1 = 𝑛 × 𝑊𝑑𝑔 × 𝐶𝑝 × (𝑇𝑔 − 𝑇𝑎 )
𝐵𝑇𝑈
𝑄1 = 2.54 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 × 343.99 𝑙𝑏 × 8.8783 ∙ 𝐹 × (1112 − 86)℉
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑄1 = 7879962.24 𝐵𝑇𝑈
𝑄1 7879962.24
𝐻𝑒𝑎𝑡 𝑙𝑜𝑠𝑠 = 𝐿1 = × 100% = × 100 × % = 7.88%
1,000,000 1,000,000
 Heat loss dari moisture di udara:
𝑄2 = 𝑛 × 𝑊𝑎 × 𝐶𝑝 × (𝑇𝑔 − 𝑇𝑎 )
32
𝐵𝑇𝑈
𝑄2 = 2.54 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 × 7.91 𝑙𝑏 × 8.31 ∙ 𝐹 × (315.788 − 86)℉
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑄2 = 38342.04 𝐵𝑇𝑈
𝑄2 38342.04
𝐻𝑒𝑎𝑡 𝑙𝑜𝑠𝑠 = 𝐿2 = × 100% = × 100 × % = 0.04%
1000000 1000000
 Heat loss dari hasil pembakaran H2O:

𝑄3 = 𝑛 × 𝑊𝑤 × (𝐻𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡 + 𝐶𝑝 × 𝑇𝑔 − 𝑇𝑎 )
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄3 = 2.13 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 × 36.51 𝑙𝑏 × (5661 + 8.31 × 330.08 − 86℉)
𝑙𝑏 𝑙𝑏 × 𝐹
𝑄3 = 1384028.01𝐵𝑇𝑈
𝑄3 1384028.01
𝐻𝑒𝑎𝑡 𝑙𝑜𝑠𝑠 = 𝐿3 = × 100% = × 100 × % = 1.38%
1,000,000 1,000,000
Jadi, efisiensi yang didapat:
𝐸𝑓𝑓 = 100% − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐻𝑒𝑎𝑡 𝐿𝑜𝑠𝑠𝑒𝑠
𝐸𝑓𝑓 = 100% − 7.88% − 0.04% − 1.38%
𝑬𝒇𝒇 = 𝟗𝟎. 𝟕%
Efisiensi untuk Boiler 31F-22 jika menggunakan metode tidak langsung adalah
90.7%
33
BAB 4
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Efisiensi dari boiler 31F-22 berbeda nilai jika menggunakan metode yang
berbeda, nilai dari indirect method sebesar 90.7%, lebih tinggi dibandingkan dengan
nilai dari direct method yang hanya sebesar 87%. Nilai dai indirect method lebih
mewakilkan keadaan dari boiler yang sebenarnya karena komponen dalam
perhitungannya lebuh terperinci. Hal yang sama dilakukan di Badak LNG dimana
dalam memperhitungkan efisiensi dari boiler maka dilakukan perhitungan dengan
indirect method. Tetapi melihat nilai dari keduanya cukup tinggi maka kesimpulannya
adalah keadaan actual menurut perhitungan dari boiler 31F-22 masih efisien.
4.2 Saran
Sebaiknya dalam melakukan perhitungan efisiensi bolier, indirect method dirasa

lebih mencerminkan keadaan yang sebenarnya. Hal yang sama dilakukan di Badak
LNG dimana dalam memperhitungkan efisiensi dari boiler maka dilakukan
perhitungan dengan indirect method.
Melihat dari besarnya angka efisiensi ddari kedua metode maka perlunya
menjaga angka tersebut dengan cara melakukan perawatan dan pengawasan yang
teratur terhadap kondisi boiler 31F-22.
34
DAFTAR PUSTAKA
Himmelblau, David M, Basic Principles and Calculations in Chemical Engineering, 7th ed,
Prentice Hall, Professional Technical Reference, New Jersey.
Moran J, Shapiro N, Howard, Fundamental Of Engineering Thermodynamics, 7th ed, John Wiley
& Sons, Inc.
Himmelblau, David M, Basic Principles and Calculations in Chemical Engineering, 7th ed,
Prentice Hall, Professional Technical Reference, New Jersey.
Dewata, Putra IS, 2011, Analisa Teknis Evaluasi Kinerja Boiler Type IHI FW SR Single Drum
Akibat Kehilangan Panas di PLTU PT. PJB Unit Pembangkitan Gresik, Skripsi.
35
LAMPIRAN
Lampiran 1 Datasheet Boiler 31F-22
I
Lampiran 2 Datasheet Boiler 31F-22
II
Lampiran 3 Diagram Psikrometrik
III

Efisiensi Boiler 31f 22 Dengan Metode Direct Dan Indirect

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Efisiensi Boiler 31f 22 Dengan Metode Direct Dan Indirect

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA

EFISIENSI BOILER 31F-22 DENGAN METODE DIRECT DAN

ADITYA PURNA YOGA 6512010015

PROGRAM DIPLOMA III TEKNIK MESIN

PROGRAM DIPLOMA III TEKNIK MESIN

Dosen Pembimbing Ketua Jurusan

Novendri Herni Prasetyo Johan Anindito Indriawan

Bontang, Desember 2014

KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ ii

Gambar 2.1 Ilustrasi Boiler ..................................................................................................................... 3

Persamaan 2.1 Efisiensi Boiler Direct Method ..................................................................................... 18

Lampiran 1 Datasheet Boiler 31F-22 .......................................................................................................I

Kinerja boiler menjadi sangat penting dikarenakan boiler menjadi penopang

Mengetahui seberapa besar efisiensi kinerja dari boier 31F-22 dengan

Gambar 2.1 Ilustrasi Boiler

2.2 Sistem Boiler

2.3 Proses di Boiler

2.3 Pengolahan Air Umpan Boiler

Gambar 2.2 Unit Deaerasi

2.3.2 Pengendalian Endapan

2.3.3 Kotoran Yang Menyebabkan Endapan

Gambar 2.3 Scaling di tube Boiler

Setelah mengetahui proses singkat, sistem boiler, dan komponen pembentuk

Gambar 2.4 Boiler Fire Tube

 Boiler Two Phase

Gambar 2.5 Boiler Fire Tube Two Phase

 Boiler Three Phase

Gambar 2.6 Boiler Fire Tube Three Phase

 Boiler Four Phase

Gambar 2.7 Boiler Fire Tube Four Phase

 Water Tube Boiler

Gambar 2.8 Boiler Water Tube

No Tipe Boiler Keuntungan Kerugian

Sisa pembakaran tidak

Tabel 2.3 Tabel Perbandingan Boiler Berdasarkan Kegunaannya

No Tipe Boiler Keuntungan Kerugian

2.4.4 Berdasarkan konstruksi boiler :

2.5.1 Metode Langsung (Direct Method)

Parameter-parameter unjuk kerja dari boiler seperti halnya effisiensi,

Perhitungan boiler effisiensi akan membantu seorang untuk mengetahui

Motede perhitungan effisiensi boiler secara langsung (direct method)

Persamaan 2.1 Efisiensi Boiler Direct Method

Persamaan 2.2 Efisiensi Boiler Direct Method

Laju aliran main

Enthalpi saturasi feed

G Laju aliran bahan

Tipe batubara dan

Beberapa kelebihan dan kekurangan dari metode perhitungan effisiensi

 Dapat secara langsung menentuan effisiensi dari boiler.

 Tidak membuthkan parameter perhitungan yang banyak.

 Hanya membutuhkan beberapa insturmen untuk memonitoring parameter.

 Tidak dapat mengetahui penyebab turunnya effisiensi secara detail.

2.5.2 Metode Tidak Langsung (Indirect Method)

Persamaan 2.3 Efisiensi Boiler Indirect Method

Efficiency of boiler (η) = 100 – heat loss factor.

 Dari rincian di atas terdapat catatan bahwa heat loss yang

3.1 Uraian Proses

Studi literatur dan lapangan

Pengumpulan Data primer

3.3 Metodologi Perhitungan

Studi lapangan dilakukan dengan memilih boiler yang beroperasi secara

Studi literatur dilakukan dengan melihat cara perhitungan efisiensi boiler

3.3.2 Pengumpulan Data